鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面防水滲漏治理施工方法(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面防水滲漏治理施工方法鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面防水滲漏治理施工方法(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）摘要:

鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重,在南方區(qū)域該現(xiàn)象更為突出，甚至有的鋼結(jié)構(gòu)廠家自身廠房、辦公室發(fā)生漏水的現(xiàn)象也屢見(jiàn)不鮮,彩板屋面漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板等部位.關(guān)鍵是預(yù)防這些問(wèn)題出現(xiàn)和及時(shí)解決這種影響使用功能的質(zhì)量問(wèn)題,未雨綢繆,防患于未然，在施工過(guò)程中克服掉這些缺陷,使用戶滿意。

關(guān)鍵詞：彩板屋面；防水；滲漏治理;縱向搭接；導(dǎo)熱系數(shù)；咬合

abstract：colorsteelplateroofwaterleakagephenomenonisrelativelyserious,inthesouthernregionofthephenomenonismoreprominent，andevensomesteelstructuremanufacturer‘sworkshop,officeofwaterleakagephenomenonitisoftenseen.also,colorplateroofwaterleakagemainlyconcentratedinthepressureplatelapjoint,roof,guttersandotherpartsoflightingwithsteelplate.thekeyistopreventtheseproblemsandtimelysolutionstothiseffectbyusingthefunctionofthequalityproblem，save，nipinthebud，intheconstructionprocesstoovercomethesedefects,customersatisfaction。

keywords：colorplateroofleakage;waterproof；governance;longitudinallap;thermalconductivity;occlusal

中圖分類(lèi)號(hào):tu74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào)：2095-2104(2021）07-0-02

開(kāi)發(fā)區(qū)某合資公司生產(chǎn)車(chē)間建筑工程項(xiàng)目，該工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),彩板屋面（排水采用自由排水），面積約43900平米，施工過(guò)程順利，驗(yàn)收優(yōu)質(zhì)合格,榮獲市級(jí)文明工地榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

工程竣工投入使用后，反應(yīng)良好,至第二年進(jìn)入雨季，一場(chǎng)大暴雨過(guò)后，多處屋面出現(xiàn)漏水，建設(shè)單位要求施工方進(jìn)行維修，施工方第一時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，了解了具體的現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員研究討論，一致認(rèn)為施工方法及程序符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，經(jīng)過(guò)協(xié)商，施工方派出人員進(jìn)行了維修.后又出現(xiàn)多次漏水，多次重復(fù)維修.

經(jīng)此事件查閱了有關(guān)資料，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和安裝廠家經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研,目前我國(guó)大部分鋼結(jié)構(gòu)彩板屋面漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，在南方區(qū)域該現(xiàn)象更為突出，甚至有的鋼結(jié)構(gòu)廠家自身廠房、辦公室發(fā)生漏水的現(xiàn)象也屢見(jiàn)不鮮，彩板屋面漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板等部位。

綜合了多項(xiàng)資料我認(rèn)為應(yīng)該從以下幾個(gè)方面防止此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生:

一、常見(jiàn)彩板屋面漏水部位分析

1、自攻螺釘孔

雖然螺釘有防水墊圈，但抵不住熱脹冷縮的作用，螺釘孔會(huì)擴(kuò)大?？梢杂媚秃蚰z密封，比較好處理，所以屋面不能用螺釘板。

2、鉚釘孔

應(yīng)該使用封頭的鉚釘,不宜漏水.漏水處用密封膠.盡管如今輕鋼屋面釘子打的不多，但是如果出現(xiàn)打釘位置不對(duì)，重新打空的時(shí)候，卻沒(méi)把原來(lái)的釘孔堵上,就會(huì)造成滲漏水.

3、屋脊坡度較小

屋面上的屋脊，屋面坡度小，當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨大，屋脊蓋板做的不夠?qū)?，擋水板安裝不好，有的甚至沒(méi)有安裝防水堵頭；伸進(jìn)屋脊的板沒(méi)有向上卷起來(lái)；蓋板間搭接縫沒(méi)打好膠，這些都有可能引起屋面漏水、滲水。

4、屋面板側(cè)向搭接縫

常見(jiàn)于暗扣式咬合板,原因是板型不標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸受損。最好在側(cè)向搭接部位填密封膠或貼雙面膠再咬合。出現(xiàn)漏水不太好處理，可用鉚釘將板與板鎖緊,或者貼防水材.

5、屋面板縱向搭接縫

條件允許的話,屋面一定要使用通長(zhǎng)板。如需要搭接，則屋面坡度不能太小，太平了也會(huì)爬水。再者搭接前要打好膠,最好使用不會(huì)固化的材料。這個(gè)位置一旦漏水，極難處理，只能將板掀起再補(bǔ)膠。如果是卷邊板，則屋面板再不能掀起，只能在搭接縫外補(bǔ)膠,抵不住熱脹冷縮,效果很差，可以試用新型的防水粘結(jié)材料。

6、屋面內(nèi)天溝

屋面內(nèi)天溝做的不夠深、不夠?qū)挘庥龃箫L(fēng)雨天氣，其排水速度、量太小，則會(huì)讓水溢出，反到建筑內(nèi)部;有的天溝排水溝甚至堵塞而無(wú)法泄水。

7、屋面上的其他構(gòu)造，如通風(fēng)器、通風(fēng)氣樓、采光帶、女兒墻、鑼釘、與屋面間的支撐等，它們自身以及他們和屋面板的接觸部位如果防水處理做得不好,也會(huì)引起漏水、滲水.

二、進(jìn)行彩板屋面漏水原因分析

1、設(shè)計(jì)原因

1)屋面檁條設(shè)計(jì)不滿足,致使屋面出現(xiàn)較大撓度，屋面板出現(xiàn)裂縫所致；屋面的坡度過(guò)小，一般不要小于5％,南方不要小于8%,屋面繞度過(guò)大或坡度太緩，造成積水；天溝截面不滿足;落水管直徑不滿足.若以上各條設(shè)計(jì)都滿足，還有可能是因?yàn)闆](méi)有設(shè)落水斗造成大雨時(shí)嗆水所致.

2）防水等級(jí)設(shè)計(jì)的級(jí)別較低，如ⅲ級(jí)防水以下，超過(guò)了一定的年限后防水出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)維修又不及時(shí)導(dǎo)致屋面漏水。

3）由于設(shè)計(jì)中屋面變形量考慮得太小，防水層變形小于屋面溫度應(yīng)力下產(chǎn)生的變形而拉裂或者邊緣開(kāi)膠等情況也可能導(dǎo)致漏水。

4）面板選用不當(dāng)，不同的跨度、坡度（還要考慮當(dāng)?shù)亟涤昵闆r）應(yīng)選用合適的屋面板。對(duì)于一些單坡跨度較大，坡度又比較小的工程，應(yīng)優(yōu)先考慮中波或高波彩板，連接方式采用暗扣或咬合形式.

5）許多外天溝的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不符合國(guó)外的規(guī)范做法而造成的爬水也是一種原因,還有用在粉塵量大的廠房自吸式屋面通風(fēng)器的停轉(zhuǎn)也是造成漏雨的隱患。

6）收邊泛水設(shè)計(jì)不合理,施工不按規(guī)范；梁的變形過(guò)大，水流不暢;用自攻釘固定的屋面也容易漏水，盡量用暗扣板。坡度大，雨水沖擊力大而屋面板訂在天溝里的長(zhǎng)度小，造成雨水沖到對(duì)面天溝與屋面板的連接處;檁條鋼梁下?lián)蠈?dǎo)致屋面板伸長(zhǎng)搭界的部分膠脫落，

還有一些小細(xì)節(jié)也應(yīng)該高度注意,很多設(shè)計(jì)人員未考慮到屋面板在檐口處有一端是簡(jiǎn)支;而檐口由于安裝女兒墻、天溝、包邊等需要，是施工荷載較大的地方，這樣屋面板端有可能會(huì)翹起,從而引起雨水倒泛水，也就是常見(jiàn)的大雨不漏，小雨漏.

2、材料原因

1)金屬板自身導(dǎo)熱系數(shù)大，當(dāng)外界溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患.

2)鋼結(jié)構(gòu)體系中，由于結(jié)構(gòu)本身在溫度變化、受風(fēng)載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形,有的屋面板剪力沒(méi)有釋放，完全靠釘子拼命固定，這樣在外荷載作用時(shí)容易疲勞變行，而且在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患.

3）特殊部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位,由于應(yīng)力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。

由此可見(jiàn)屋面板型很是重要，屋面板的肋高，屋面板互相搭接咬合的方式，咬合處防水滲漏性能等都要引起注意。

編制依據(jù)1、施工圖圖紙名稱(chēng)編號(hào)出圖日期豐華工業(yè)園二期廠房一至廠房八（建施補(bǔ)、結(jié)施補(bǔ)）2003—053（1～8)2004年3月15日2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集名稱(chēng)編號(hào)《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG519《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-1991《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—1991《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002《室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB/T14907—1994《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》JG144-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90《建筑工程資料管理藝規(guī)程》DBJ01-51—2003《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T700—1998《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》GB8923-88《碳鋼焊條》GB5117—85《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231—1995《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85《低合金鋼焊條》GB5118—85《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467—12469-90《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854—89《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》《天津市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)泰豐路的豐華工業(yè)園二期工程的標(biāo)準(zhǔn)廠房13座，其中1＃廠房型號(hào)為廠房一，2＃、4＃、6＃廠房型號(hào)為廠房二，3#、5＃廠房型號(hào)為廠房三，7＃、9＃廠房為廠房四，8#、10＃廠房為廠房五,11#廠房型號(hào)為廠房六，12#廠房型號(hào)為廠房七，13＃廠房型號(hào)為廠房八.廠房均為雙坡單層廠房（辦公區(qū)部分為二層),其跨度分為30。6m（單跨）、60。6m(雙跨，有中間鋼柱）兩種，長(zhǎng)度均為99.6m，柱距為9m。1＃～10＃、13＃廠房?jī)舾邽?m，11＃、12＃廠房?jī)舾邽?.5m。主體鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）為焊接變截面H型鋼，施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，梁柱剛性連接處采用大六角摩擦型螺栓（型號(hào):M24，強(qiáng)度：10.9S）連接。鋼構(gòu)件采用鋼板的強(qiáng)度為Q345B,表面除銹等級(jí)不低于ST2，所有對(duì)接焊縫等級(jí)均為二級(jí)，其余焊縫等級(jí)為三級(jí)。屋面為復(fù)合型彩板（夾層為聚胺脂），鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，Z型檁條，材質(zhì)強(qiáng)度：Q235。型鋼支撐材質(zhì)強(qiáng)度:Q235.墻面彩板系雙層（中間夾超細(xì)玻璃棉)豎排板,鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu),C型檁條。三、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（后附）四、鋼構(gòu)件制作1、材料控制1。1材料控制流程圖：經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同簽定供貨合同材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)院材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)不合格復(fù)驗(yàn)合格入庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)出庫(kù)加工車(chē)間加工車(chē)間1.2根據(jù)施工圖提出材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及應(yīng)滿足的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1。3選擇國(guó)內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購(gòu)合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等.1.4原材料到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì),如業(yè)主有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收,并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書(shū)。1.5由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1。6經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，做好記錄，并將不合格品退場(chǎng).2、加工工藝流程切割下料吊板T型組立90切割下料吊板T型組立90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫Ⅰ焊接180°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運(yùn)翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅱ焊接角焊縫Ⅲ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）翼緣板Ⅱ矯正吊運(yùn)2.2變截面梁柱加工制作工藝流程：氣割大張板氣割大張板氣割大張板氣割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自動(dòng)焊（超探）拼接、自動(dòng)焊（超探）校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形刨邊割二端裝工字，自動(dòng)焊（檢查）校正端部加工，腹板開(kāi)孔鉆孔（檢查）裝焊零件拋丸油漆成品3、材料矯正3。1所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過(guò)900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。3。2矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm。3。3鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1。0mm。4、放樣、號(hào)料4。1本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。4.2放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主,人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行,凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。4.3放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。4.5號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量（不少于30mm)，寬度方向留2～3mm。4.6號(hào)料允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0。53基準(zhǔn)線±0.54對(duì)角線差1。05樣板的角度±20ˊ5、切割5.1切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。5。2切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10％，且不大于2mm5。3達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整.6、接料6.1接料和組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm.6.2接料前，H型鋼坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。6.3鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，H型鋼接料采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加引入板和引出板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后用半自動(dòng)切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整.6.4H型鋼接料接頭及坡口形式：翼緣和腹板厚δ≥20mm時(shí)采用X型坡口;δ<20mm時(shí)采用V型坡口.6.5接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工.7、組裝7.1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。7.2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且強(qiáng)度、剛度滿足組裝要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用.7。3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置,避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。7.4對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面事先清理表面并刷好油漆。8、焊接8。1參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。8。2對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。8。3采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。8。4焊接材料：埋弧自動(dòng)焊采用H08MnA或HO8A焊絲、HJ431焊劑.采用手工電弧焊時(shí)，對(duì)Q345鋼材焊條采用E5016；對(duì)Q235鋼材及Q345與Q235鋼材互焊的焊條采用E4303。CO2氣體保護(hù)焊焊絲采用ER50—3。焊條和焊劑必須進(jìn)行烘焙,烘干的焊條應(yīng)放在100—150℃保溫筒(箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過(guò)兩次。8.5焊前準(zhǔn)備(1）焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。（2）在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外,對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈,以防混于焊劑內(nèi)。（3)焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。（4)所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整.8.6定位焊(1）裝配定位的焊工必須經(jīng)過(guò)裝配定位焊工考核合格后,方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。（2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開(kāi)構(gòu)件的起始端20-30mm。（3）定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)Φ4mm。(4）定位焊的長(zhǎng)度和間距,視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行.定位焊長(zhǎng)度和間距（表2）板厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t≤3。230200-3003.2＜t≤2540300-400t＞2550300-400（5）定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)清除干凈,并重新進(jìn)行定位焊。8。7焊接引熄弧板的安裝(1)對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝引熄弧板。(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，或用碳弧氣刨刨出坡口.(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。（4）引熄弧板的長(zhǎng)度：手工弧和CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，自動(dòng)焊大于50mm.（5）引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落.在距離母材1-3mm處割去,然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平.8。8環(huán)境氣候的影響：（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到36℃以上時(shí)，才允許施工。（2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。8。9焊接工藝（1）選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①使焊接變形和收縮量最??；②使焊接過(guò)程加熱平衡；③收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；④盡量采用對(duì)稱(chēng)焊法。(2)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。（3)對(duì)接焊接(a）要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束,另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并保證焊透的情況下,可以不進(jìn)行清根.(b）采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫,墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。（c）不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。(d）對(duì)接焊縫,除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平緩過(guò)渡至母材表面。(4）貼角焊接（a）貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別,對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過(guò)渡.（b）貼角焊縫一般成弧形平滑過(guò)渡。(c）貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處必須有良好的包角焊。包角焊的高度為1。2倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上.(5）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度,以確保設(shè)計(jì)要求的熔透深度。(6)H型鋼焊接（a）H型鋼焊接，為控制焊接變形，按（圖5-2）的順序進(jìn)行焊接。（b）為了保證全熔透部位的主焊縫熔透，將需熔透部位的腹板開(kāi)坡口，坡口可采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。其坡口形式為：A.板厚<14mm的開(kāi)單面坡口,留6mm鈍邊(圖5-3)；B。板厚≧14mm的開(kāi)雙面坡口，中間留5-6mm鈍邊（圖5—5）。(c）H型鋼組立完后先用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)坡口進(jìn)行鋪底，再用自動(dòng)埋弧焊焊接;坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，將其中的夾渣、氣孔等缺陷清理干凈,然后再進(jìn)行焊接(圖5-5）。（d）H型鋼梁局部熔透焊縫允許不開(kāi)坡口，直接進(jìn)行焊接。8。10焊接工藝參數(shù)（1)手工電弧焊工藝參數(shù)：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見(jiàn)表3。焊條與電流匹配參數(shù)（表3）焊條直徑(mm）1.62.02.53。24.05.05.8電流（A）25—4040-6050-80100-130160—210200—270260-300（b）焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇(表4）。平焊時(shí)焊條直徑可選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3。2-4mm.焊條直徑的選擇（表4）焊件厚度(mm）234-56—12≥13焊條直徑（mm）23.23。2—44-54-6（c）焊接層次.中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道.（2）埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。（a）不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓見(jiàn)表5、表6.不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍(表5）焊絲直徑23456焊接電流（A)200—400350—600500—800700—1000800—1200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓（表6)焊接電流(A)600-700700—850850—10001000—1200電弧電壓（V)36—3838-4040-4242-44(b）焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍為5-10mm；當(dāng)采用細(xì)焊絲時(shí)，其伸出長(zhǎng)度為20-30mm；4—5mm直徑的焊絲伸出長(zhǎng)度為20—60mm.(3)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等.（a）焊絲直徑根據(jù)工件厚度來(lái)選擇。一般薄板均采用Φ0。8-1.0mm的焊絲焊接，中厚板選用Φ1。2—2。0mm的焊絲焊接。（b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見(jiàn)表7。不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍(表7）焊絲直徑（mm）焊接電流(A）0。8細(xì)滴過(guò)渡（35-45V)短路過(guò)渡（16—22V)噴射過(guò)渡(富氬氣體）150—25060-1601501.2200—300100—1752201.6350—500120-180275（c)電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對(duì)于一定的電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電壓。CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流與電弧電壓的最佳值見(jiàn)表8。CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊接時(shí)不同電流的電壓值(表8）焊接電流范圍電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75—12018-2118—19130-17019-2318—21180—21020-2418—22220—26021-25（d）焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫形式和焊接電流來(lái)選擇。（e)在焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變,短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在6-13mm。(f)對(duì)于直徑≦2。0mm的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在10-25L/min；直徑>2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min.（4)碳弧氣刨。應(yīng)采用直流電流，反接電極。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度（表9）,以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5—10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2—3mm；“貼渣"處可以采用砂輪打磨的方法處理。碳弧氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表10。碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度(表9）刨槽深度(mm）2。534567—8傾斜角度（o）253035404550碳弧氣刨常用工藝參數(shù)（表10）碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力(MPa）極性電流(A）氣刨速(m/min)51—20.39—0。59直流反接2500。5—1。061-2280—3000.5—1。071—20。39-0.59300—35081-20。39-0.59350-4001.0—1。2101—20。39—0。59450-5001。0-1.28。11減少焊接變形的措施（1)下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。(2）裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。(3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具。（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱(chēng)分布方式施焊。8。12焊縫完工的清理，焊工焊接完工后,對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn),并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。8。13現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50—100mm范圍內(nèi)不得油漆，使用不干膠紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行保護(hù).8.14不良焊接的修補(bǔ)（1）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí),必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。（2）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。（3)對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí),應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊.對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。(4）焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正，以不損壞材質(zhì)為原則。8。15焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容,因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后,應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程。焊接檢驗(yàn)過(guò)程（表11）檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理,定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙,焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑,引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等(2）焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）的規(guī)定.(3）焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求:應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB55—2001)的規(guī)定。焊縫外形尺寸及表面缺陷允許偏差（表12）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)備注1焊腳尺寸K≤6mm+1。5，0K：焊腳尺寸K>6mm+3.0，02角焊縫余高K≤6mm+1.5,0K〉6mm+3.0，03對(duì)接焊縫余高+3。0，+0.54T形接頭焊縫余高+5。0,05焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)≤5.06焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤2.57咬邊t/20≤，且≤0。5。在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%;在角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20％。t：板厚8氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1。0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)，焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得多于2個(gè)。(4）焊縫內(nèi)部缺陷檢查①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。②焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行,利用超聲波探傷檢查20%的二級(jí)焊縫，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。9、制孔9。1制孔的公差見(jiàn)下表:項(xiàng)目公差（mm)兩相臨中心線距離±0。5矩形對(duì)角線兩孔中心±1線距離及邊孔中心距孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0。5當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。10、摩擦面加工10.1本工程采用噴丸除銹方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2。5，摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.10.2處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。10.3構(gòu)件出廠前根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn),試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工。11、預(yù)拼裝11.1門(mén)式剛架和鋼柱的各構(gòu)件制作完成后，應(yīng)在拼裝臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝時(shí)將各構(gòu)件按工藝圖編號(hào)就位，然后將其拼裝為整體。11。2預(yù)拼裝時(shí)需用吊車(chē)等起重設(shè)備配合進(jìn)行。11.3預(yù)拼裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤,栓孔錯(cuò)位等情況，應(yīng)及時(shí)查清原因，認(rèn)真處理；直至螺栓能自由穿入,結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。11。4為降低成本，節(jié)約造價(jià)，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。11。5預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)允許偏差為±5。0mm,接口錯(cuò)邊允許偏差為2.0mm,軸線錯(cuò)位允許偏差為3.0mm,拱度允許偏差為±L/5000mm。11.6預(yù)拼裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤，標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。然后將各構(gòu)件按編號(hào)依次拆開(kāi)，開(kāi)始下一單元的預(yù)拼裝。12、涂裝12。1從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類(lèi)涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)。12.2各構(gòu)件制作完畢后，用砂布、棉絲擦除表面浮銹，然后進(jìn)行油漆噴涂。12.3對(duì)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù),然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。12.4噴涂每遍厚度允許偏差為-5μm。12。5噴涂時(shí)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間,相對(duì)濕度不宜大于85%.當(dāng)構(gòu)件表面結(jié)露或結(jié)霜時(shí)不得噴涂刷。噴涂后4h內(nèi)不得淋雨.12.6噴涂時(shí)應(yīng)無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)13。1所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號(hào),在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容如下：工程名稱(chēng)：部位名稱(chēng)：圖號(hào)：構(gòu)件名稱(chēng)：構(gòu)件編號(hào):構(gòu)件狀態(tài):質(zhì)等級(jí)量：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):施工單位：檢查員:出廠日期：13。2標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。H型鋼的標(biāo)簽貼在上翼緣和腹板端部約1000mm處(圖5—6)。13。3重量較大的構(gòu)件,應(yīng)標(biāo)明重心,以利于吊裝。13。4不同類(lèi)型廠房應(yīng)用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體安排如下：廠房一：白色，廠房二：黑色，廠房三：紅色，廠房四:藍(lán)色,廠房五：綠色，廠房六：黃色，廠房七:紫色，廠房八：粉色。14、包裝14。1構(gòu)件的包裝按照各層安裝順序分類(lèi)進(jìn)行.14.2型鋼鋼梁、鋼柱等構(gòu)件進(jìn)行打捆包裝,空隙處填以木條。14.3連接板等構(gòu)件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定，或用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上。14。4螺栓、螺帽等小型零件應(yīng)用木箱或麻袋包裝.14.5每包（箱)應(yīng)編號(hào),并按照標(biāo)識(shí)要求注明構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、單重、規(guī)格、總重、包裝外型尺寸，并列清單。15、構(gòu)件驗(yàn)收15。1構(gòu)件制作完成后，按照施工圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。15.2構(gòu)件出廠時(shí)，提交下列資料：（1）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書(shū)和試(檢）驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工上崗操作證.（3）焊縫無(wú)損檢測(cè)資料及涂層檢測(cè)資料。(4）預(yù)檢、隱檢記錄、檢驗(yàn)批資料。（5）預(yù)拼裝記錄。（6）產(chǎn)品合格證.（7）技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。（8）加工制作過(guò)程中形成的其它有關(guān)資料.15。3對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：（1）切割下料.（2)組立。（3）制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線.15.4對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：(1）焊接。（2）除銹、噴砂.五、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸方案選擇1.1鋼構(gòu)件加工制作完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至工地附近的中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行存放，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再?gòu)拇娣诺剡\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。1。2考慮到運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)所有的構(gòu)件均采平臥運(yùn)輸。1。3由于鋼構(gòu)件最大長(zhǎng)度約為12m,安裝運(yùn)輸時(shí)考慮用12m長(zhǎng)的10噸汽車(chē)進(jìn)行。1.4編制運(yùn)輸順序計(jì)劃,根據(jù)工地安裝順序和工藝圖編號(hào)進(jìn)行運(yùn)輸。同一施工段的各構(gòu)件應(yīng)根據(jù)制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一進(jìn)行運(yùn)輸.1。5裝車(chē)后車(chē)的總高度不得超過(guò)4。0米。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，底部和每層之間應(yīng)支墊枕木,構(gòu)件的支墊點(diǎn)一般在吊點(diǎn)附近。凡疊放構(gòu)件其支墊點(diǎn)必須在同一直線上（圖6—2）。1。6構(gòu)件裝車(chē)檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車(chē)，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊木板條。1.7編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸技術(shù)交底記錄,并對(duì)施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.2、人員、車(chē)輛和材料準(zhǔn)備2。1運(yùn)輸時(shí)安排4臺(tái)汽車(chē)負(fù)責(zé)把構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.2運(yùn)輸時(shí)安排司機(jī)4名、押運(yùn)員8名。加工廠、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)裝車(chē)和卸車(chē)時(shí)各安排裝卸工2名，吊車(chē)司機(jī)各1名。3、運(yùn)輸準(zhǔn)備3.1運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量。安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì).3。2檢查構(gòu)件：包括構(gòu)件的尺寸、幾何形狀、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量等。如不符合要求應(yīng)采取有效的處理措施，經(jīng)處理合格后才可運(yùn)輸。3.3運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號(hào)旗、墊木、木板、備用輪胎等。4、運(yùn)輸工藝4。1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋簶?gòu)件編號(hào)→裝車(chē)→運(yùn)輸→卸車(chē)→堆放。4。2構(gòu)件編號(hào)。鋼構(gòu)件加工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，將各構(gòu)件的編號(hào)（必要時(shí)也應(yīng)將構(gòu)件重量）用彩色油筆標(biāo)示在構(gòu)件的醒目的位置.4。3裝車(chē)時(shí)采用兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)吊掛。吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑，在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，緩慢起降吊鉤。4。4構(gòu)件運(yùn)輸盡量安排在晚上進(jìn)行，運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛四周要安裝黃色信號(hào)指示燈，以引起其它車(chē)輛的注意，避免發(fā)生意外。4.5卸車(chē)由現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行，吊裝方法與裝車(chē)方法一樣，采用兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)吊掛.5、注意事項(xiàng)5。1構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式、流向組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車(chē)就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和二次倒運(yùn)。5。2構(gòu)件在裝車(chē)時(shí)應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的中心必須與車(chē)輛的裝載中心重合，固定要牢固。5。3裝卸車(chē)起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況好壞掌握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行?chē)必須平穩(wěn)。5.4構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車(chē)式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，先吊的放在靠近汽車(chē)式起重機(jī)的一側(cè)，后吊的依次排放；并考慮吊裝和裝車(chē)方向,避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn),影響效率和損壞構(gòu)件。5。5構(gòu)件堆放按照部位、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格堆放，以進(jìn)行清點(diǎn)。5。6門(mén)式剛架、鋼柱在存放場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)采取平躺方法進(jìn)行堆放。堆放前地面應(yīng)用方木或枕木進(jìn)行支墊，層與層之間也應(yīng)用方木隔開(kāi)，各層的支墊點(diǎn)必須在同一直線上.門(mén)式剛架和鋼柱的最大堆放高度不得超過(guò)四層(圖6-3)。5.7在堆置構(gòu)件時(shí)，不能使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷5。8構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐根檢查，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形和漆膜脫落等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理和修補(bǔ).六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、吊裝方案主體結(jié)構(gòu)的安裝有跨內(nèi)吊裝和跨外吊裝兩種方案可供選擇。（1）跨內(nèi)吊裝，經(jīng)濟(jì)合理、安全系數(shù)大、省時(shí)省力速度快，但是由于本工程地基條件較差,必須在室內(nèi)地面做好后方可進(jìn)行,因此必須采取有效措施保護(hù)地面不受損。（2）跨外吊裝,則不用考慮地面受損的問(wèn)題，但是必須處理廠房周邊的地面，創(chuàng)造工作面。同時(shí)因廠房跨度較大，起重機(jī)的工作半徑較大，減小了起重機(jī)的工作性能，為此,必須選用大噸位吊車(chē)。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，由于施工工期特別緊，考慮到經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠等因素，本工程采取2#~12＃廠房跨外吊裝，1＃、13＃廠房跨內(nèi)吊裝的吊裝方案2、起重機(jī)械及吊具、索具的選擇2。1本工程廠房鋼構(gòu)件最大重量為4t以下,整體吊裝長(zhǎng)度為30m,鋼構(gòu)件就位高度為7m,安裝時(shí)采用8t、12t輪胎式起重機(jī)吊裝。2.2根據(jù)最大鋼構(gòu)件起重要求確定吊裝用鋼絲繩型號(hào)：動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4,根據(jù)平衡條件有：2Tsinα=1。4×P。即有：T=1。4×P÷（2sinα），P的最大值暫按4T即40KN考慮,α的最小允許值為45°（α≥45°）。因此:T≤1。4×10÷（2sin45°）=40KN.鋼絲繩的安全系數(shù)按5.0考慮，查表選用6×19鋼絲繩，Ф18.5，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2,其破斷總拉力為238.0KN>5×40=200KN。2。3鋼絲繩繩夾、卸扣根據(jù)鋼絲繩直徑按標(biāo)準(zhǔn)選用。2.4攬風(fēng)繩選用6×19鋼絲繩Ф14。0，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，繩夾按標(biāo)準(zhǔn)選用,每一連接處的繩夾數(shù)量不少于三組，繩夾間距為29mm.3、安裝工具、機(jī)具安裝機(jī)具、工具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式起重機(jī)8t臺(tái)12輪胎式起重機(jī)12t臺(tái)13電焊機(jī)300A臺(tái)3僅用于墻檁4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t個(gè)3調(diào)整、緊固用5水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17初擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)18終擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)19鋼絲繩扣5/8對(duì)4長(zhǎng)度自己計(jì)算10鋼絲繩1/2米150電纜用11角型磨光機(jī)臺(tái)1磨端板及焊縫用12其他小型手持工具根據(jù)情況自備13木梯6M以上個(gè)34、安裝總體安排安裝均采取從一端向另一端依次推進(jìn)、倒退安裝的方法。5、安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量及完好好情況施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件驗(yàn)收檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量及完好好情況施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)特殊工種復(fù)試：焊工、測(cè)工放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)特殊工種復(fù)試：焊工、測(cè)工放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）構(gòu)件分類(lèi)，檢查配套地腳螺栓施工構(gòu)件分類(lèi)，檢查配套地腳螺栓施工檢修構(gòu)件鋼柱標(biāo)高處理操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)檢修構(gòu)件鋼柱標(biāo)高處理操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高安裝鋼柱、剛架安裝鋼柱、剛架調(diào)整標(biāo)高位移、垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、終擰調(diào)整標(biāo)高位移、垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、終擰剛架與柱連接剛架與柱連接超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷不合格合格鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收不合格合格鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收按返修工藝進(jìn)行面漆和防火涂料施工按返修工藝進(jìn)行面漆和防火涂料施工竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收6、主要構(gòu)件安裝方法6.1鋼柱安裝6。1.1吊點(diǎn)選擇本工程鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊,在鋼柱頂部設(shè)置吊耳(圖7—4）,這樣柱身垂直，易于對(duì)線校正。6。1。2起吊方法根據(jù)鋼柱重量和長(zhǎng)度，吊裝時(shí)采用單機(jī)吊。為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性,防止柱底部撞擊變形和損傷,起吊時(shí)在柱底部支墊50mm厚的木板。起吊前將攬風(fēng)繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用地腳螺栓對(duì)鋼柱進(jìn)行固定，并拉緊固定攬風(fēng)繩，鋼柱完全穩(wěn)定后松開(kāi)吊鉤。6。1。3鋼柱校正鋼柱校正工作：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏.（1）柱基標(biāo)高調(diào)整:根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度、標(biāo)高控制點(diǎn)來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)，可在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母,螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平,放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以?xún)?nèi)。每一個(gè)安裝單元的鋼柱位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢后，用C30細(xì)石混凝土將底板下預(yù)留的空隙填灌密實(shí)（二次灌漿）（圖7-5)。柱底二次灌漿建議采用高強(qiáng)灌漿料（具有高強(qiáng)、自流、微膨脹等特性），以方便施工和保證填灌密實(shí)。（2）縱橫十字線.鋼柱底板制作時(shí),在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法:起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。(3)柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯線儀找垂直,在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢,將地腳螺栓螺母擰上,纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力,柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將地腳螺栓螺母擰緊。地腳螺栓螺母采用雙螺母，擰緊后將螺母與螺桿點(diǎn)焊。6。2門(mén)式剛架斜梁安裝6。2。1起吊方法：門(mén)式剛架斜梁跨度大（構(gòu)件長(zhǎng))，側(cè)向剛度小。為確保質(zhì)量、安全，提高安裝效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)汽車(chē)式起重機(jī)的起重能力，將每一榀門(mén)式剛架斜梁的兩段先在地面拼裝成整體，然后起吊就位，與鋼柱連接.6。2。2吊點(diǎn)選擇剛度斜梁吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定，為防止局部變形和損壞，對(duì)吊點(diǎn)部位要設(shè)置加強(qiáng)肋板或用木方子填充好,進(jìn)行綁扎。6。2.3門(mén)式剛架斜梁的臨時(shí)固定采用同規(guī)格的C級(jí)普通螺栓，臨時(shí)螺栓的數(shù)量每端應(yīng)保證3條，待鋼柱校正后換成高強(qiáng)螺栓。6.2.4每天安裝的構(gòu)件應(yīng)組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系.6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)：6。3。1吊裝前應(yīng)按標(biāo)示重量仔細(xì)核對(duì)各構(gòu)件的重量，并將結(jié)果告訴吊車(chē)司機(jī).就吊裝方法、順序、注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以防誤操作發(fā)生事故。6.3.2吊裝時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，確保吊裝工作的協(xié)調(diào)一致.6.3。3吊裝時(shí)不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時(shí)的可靠性和安全性。吊裝時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，以免損傷構(gòu)件。6.4高強(qiáng)度螺栓施工6。4.1本工程連接用高強(qiáng)螺栓全部采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓。6.4。2高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度、孔徑和軸力的選擇6.4。2。1高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度以高強(qiáng)螺栓緊固后絲扣露出2—4扣為宜。首先按直徑分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度，然后根據(jù)鋼板束的厚度，選擇所需的螺栓長(zhǎng)度。螺栓長(zhǎng)度＝板束厚度＋附加厚度螺栓長(zhǎng)度取整為5的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進(jìn)。其長(zhǎng)度種類(lèi)越少越好，便于準(zhǔn)確使用和管理。6。4。2。2高強(qiáng)螺栓施工時(shí)軸力（預(yù)拉力)按比設(shè)計(jì)軸力增加10％選擇.6。4。3高強(qiáng)螺栓連接副驗(yàn)收與安裝前的試驗(yàn)6.4。3.1高強(qiáng)螺栓連接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗(yàn)符合規(guī)范要求方可出廠:（1）原材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)；（2）螺栓的楔負(fù)荷試驗(yàn)；(3)螺母的保證荷載試驗(yàn)；(4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn);（5）連接副的扭矩系數(shù)試驗(yàn)(注明試驗(yàn)溫度);（6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)，大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；（7）產(chǎn)品規(guī)格,數(shù)量，出廠日期，裝箱單。6。4。3.2高強(qiáng)螺栓使用前,應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)性能進(jìn)行檢驗(yàn):（1)高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)（必須注明溫度）；（2）緊固軸力試驗(yàn)；（3)連接件的磨擦系數(shù)試驗(yàn);（4)對(duì)分批高強(qiáng)螺栓隨機(jī)抽樣進(jìn)行高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈外觀、尺寸檢查,符合規(guī)范要求方可驗(yàn)收；（5）確定施工扭矩。6.4.4高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管6。4.4.1高強(qiáng)螺栓從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開(kāi)包，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸和防雨防潮。當(dāng)包裝破損，出現(xiàn)螺栓被污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗,并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，扭矩系數(shù)合格后方可使用.6.4.4。2工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí),放在干燥、通風(fēng)、防雨的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得損傷絲扣和沾染臟物。連接副入庫(kù)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放；安裝時(shí)按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副；當(dāng)天沒(méi)有用完的螺栓，須放回專(zhuān)用容器內(nèi)，妥善保管,不得亂放、亂扔.6。4.4。3使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常,方可使用。6。4。4.4使用過(guò)程中不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。6。4。5高強(qiáng)螺栓安裝6。4。5.1做好接頭磨擦面的清理工作，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪,不得在雨雪天進(jìn)行安裝。6.4。5.2對(duì)扭矩扳手定期進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用；每天班前應(yīng)對(duì)扭矩手進(jìn)行校核。6。4。5.3高強(qiáng)螺栓接頭板接觸面間隙按如下方法進(jìn)行處理：接觸面間隙d≤1mm時(shí)不作處理;1＜d＜3mm時(shí)將厚板磨成1：10緩坡,使間隙小于1mm；d＞3mm時(shí)加墊板，墊板的材質(zhì)、制孔方法、摩擦處理均與母材相同。6。4。5.4高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總數(shù)的1/3,并且不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的1/3。6.4。5.5高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔,不得在孔內(nèi)受剪，不得用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。不得隨意進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔工作；如須擴(kuò)孔，必須征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm,擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3。6。4.5。6每個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。6。4。5。7高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每次擰完用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰.6。4.5.8每個(gè)接頭上高強(qiáng)螺栓安裝緊固由剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中部向四周。對(duì)于焊栓混合節(jié)點(diǎn)，先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，然后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。6.4。5.9扭矩檢查(1）按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查10％，且不少于10個(gè)。（2)按每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)板的螺栓數(shù)量,抽查螺栓數(shù)量的10%，且不少于2個(gè)。(3）高強(qiáng)螺栓終擰后,外露絲扣2-3扣，且以5mm為宜。（4）單體螺栓的扭矩檢查，有兩種方法：力矩法：手握搬柄,施力×距離轉(zhuǎn)角法：把被檢查的螺栓，螺帽退回600，并做標(biāo)記，再用音響搬手緊固。是否回歸到600后，以達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩.（5）高強(qiáng)螺栓緊固后，對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)和螺栓應(yīng)做好記錄。6.4.5。10高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng):(1)當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天終擰完畢；（2）螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致；（3）已安裝的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭;（4）高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)應(yīng)更換,并不得重復(fù)使用；(5)安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開(kāi)孔，須初焊后砂輪打磨，重新鉆孔；(6)氣溫低于-10℃、摩擦面潮濕或暴路于雨雪中時(shí)，停止作業(yè)；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)做高強(qiáng)螺栓緊固軸力試驗(yàn)，不合格時(shí)停止作業(yè);（7）螺栓、螺母、墊圈及擰掉的梅花卡頭應(yīng)放在專(zhuān)用工具袋內(nèi),嚴(yán)防高空墜落。6.4.5。10緊固工具選用參考(后附)6.5、安裝焊接6。5。1安裝焊接作業(yè)順序。測(cè)量、放線、驗(yàn)線各方驗(yàn)線、驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量、放線、驗(yàn)線各方驗(yàn)線、驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝鋼柱測(cè)位移、垂偏四根剛架柱形成一節(jié)間安裝剛架架斜梁構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)附件配套地面拼裝二次校正剛架柱點(diǎn)焊形成框架再次測(cè)量、矯正剛架柱安裝次梁梁-柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格碳弧氣刨其它安裝驗(yàn)收6。5。2。1在吊裝、校正完成3—4個(gè)節(jié)間以后開(kāi)始焊接,以利于形成穩(wěn)定框架。6。5。2.2門(mén)式框架與柱連接的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施焊，既可以減少焊接拘束度，避免焊接裂縫產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。6.6防火涂料施工6.6.1基本要求6。6.1。1本工程防火等級(jí)為二級(jí),選用高級(jí)防火涂料，耐火極限為二級(jí).施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所選防火涂料的性能確定相應(yīng)的噴涂厚度,保證滿足防火的要求。6。6。1。2所選防火涂料的性能必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)防火性能試驗(yàn)，試驗(yàn)性能滿足公安消防部門(mén)的要求，才能正式進(jìn)行涂層作業(yè)。6。6.1。3防火涂料耐火性能試驗(yàn)按每百?lài)嵅牧献鲆淮卧囼?yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)高溫度數(shù)和時(shí)間的關(guān)系，檢查現(xiàn)場(chǎng)隔熱情況和傳熱系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)耐火試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)公安消防部門(mén)檢查和批準(zhǔn)。6.6.1。4防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)以每500噸為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣到相關(guān)化工檢測(cè)中心進(jìn)行測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.5Kg/cm2。當(dāng)一組試樣不合格時(shí)，再取兩組樣品測(cè)試，如其中仍有一組不合格，則需更換材料。6。6.1。5噴涂操作工人應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)方可上崗,技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容包括防火涂料材料的性能特點(diǎn)、防火涂層的工藝試驗(yàn)方法、操作技術(shù)、防火涂層的配合比規(guī)定以及涂層的冬季作業(yè)等內(nèi)容。6.6。2防火涂料施工6。6.2.1防火涂料的噴涂在階段性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。6.6。2。2防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構(gòu)件表面的附著力.6。6。2。3防火涂料的噴涂應(yīng)分2—3層噴涂，第二層開(kāi)始噴涂時(shí)，第一層應(yīng)晾干到7-8成，噴涂時(shí)，噴槍與鋼構(gòu)件距離應(yīng)在10—15cm，噴涂氣壓應(yīng)為4-6Kg/cm2。6.6。2。4防火涂料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配置，隨用隨配，配合比嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行.6。6.2。5防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡量控制在5℃以上，嚴(yán)禁在0℃以下噴涂。6.7屋面板和彩板施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排版材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排版材料進(jìn)場(chǎng)屋面板天溝安裝屋面采光板安裝外墻板安裝天溝屋面泛水板作防水處理驗(yàn)收6。7.2屋面板6。7。2。1屋面板采用彩鋼板，雙層，中間鋪設(shè)，首先鋪設(shè)屋脊內(nèi)襯板。6。7。2。2屋面板均以逆水導(dǎo)風(fēng)向，自屋面的一端依序鋪設(shè)。6.7.2。3屋面板采用自攻螺釘與檁條或墻梁連接,每塊板不少于3個(gè)連接件，板與板搭接處采用ZG?5.5X135拉鉚釘連接，間距一般為300mm。6.7。2.4屋面板完成后，鋪設(shè)外屋脊板及泛水板，采用ZG?5。5X135拉鉚釘連接。6。7.2.5在完成屋面板的同時(shí)，用自攻螺釘連接檁條安裝天窗側(cè)面板、泛水板、包角板。6.7.2.6板材搭接縫邊緣及泛水板搭接縫,用硅銅密封膠做防水處理。天窗與屋面板泛水件除用密封膠處理外，再以聚氨脂防水涂料做進(jìn)一步處理.6.7.3外墻板6.7.3.1外墻板采用插接式復(fù)合板,安裝時(shí)用自攻螺釘與墻面C型鋼連接，每塊板不少于3個(gè)連接件。6。7。3。2外墻窗口、墻角、墻體上端使用與外墻面同顏色的彩板進(jìn)行包角處理，采用ZG?5。5X135拉鉚釘固定連接.6.7.4板材安裝自檢6。7.4。1板面平整，檐口成一直線.6.7。4.2長(zhǎng)向搭接縫成一直線。6。7。4。3泛水板、包角板分別成一直線.6。7.4.4連接件無(wú)松動(dòng)，螺釘與支撐件密貼。6。7.4.5板面無(wú)折裂,無(wú)施工殘留物。七、竣工驗(yàn)收1、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。2、竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交下列資料：2.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄。2.3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。2.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。2.5分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄.2.6分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.2。7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。2.8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄。2。9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告。2.10不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄.2.11重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。2。12其它有關(guān)文件和記錄。3、安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行預(yù)檢：（1）軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置和尺寸。（2）構(gòu)件形狀、尺寸、編號(hào)、標(biāo)記。(3）構(gòu)件安裝標(biāo)高、軸線、垂直度。4、安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行隱檢：（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接。（2)高強(qiáng)螺栓安裝.八、施工進(jìn)度計(jì)劃（后附）九、安全措施鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中的安全保證措施，可根據(jù)各加工廠的室內(nèi)作業(yè)的和室外作業(yè)的機(jī)械部置、配電等實(shí)際情況,遵守加工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定.因吊裝工作全在室外露天高空作業(yè)，機(jī)械、設(shè)備流動(dòng)性較大，變化無(wú)常,作業(yè)情況復(fù)雜,天氣因素，如：日曬、風(fēng)雨干擾等。對(duì)安全生產(chǎn)的不利因素，都要時(shí)刻予以重視。安全生產(chǎn)工作遵守：安全第一、預(yù)防為主的原則.在工地吊裝中要重點(diǎn)防范高空墜落、物體打擊、觸電等事故的發(fā)生,吊裝機(jī)械的傾翻和成品受損等方面都在重點(diǎn)防范之中。工地配置專(zhuān)人管理安全生產(chǎn)工作。對(duì)吊裝作業(yè)在開(kāi)工前做好安全技術(shù)交底,施工班組要針對(duì)性的展開(kāi)安全活動(dòng)，每天班前要做安全講話。施工人員要遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，諸如：打鬧、飲酒等。高空作業(yè)人員的安全帶,必須掛在牢固可靠的地方.高空作業(yè)人員從地面高空作業(yè)點(diǎn)的上下要設(shè)梯子（木梯或鋼管梯），不允許從柱子上直接爬。人員在鋼梁上行走，要有牢固的安全繩。工地用電地方較少，容量也不大，除墻檁的少量焊接外，均為螺栓連接，但配電裝置也不可忽視.要設(shè)專(zhuān)用配電箱，移動(dòng)的電纜,不能直接拖地，經(jīng)常檢查電纜、電線損壞情況，并及時(shí)修補(bǔ).操作人帶好絕緣防護(hù)手套、膠鞋等。安全工作涉及的方方面面很多,預(yù)防工作量很大，管理人員不要麻痹大意，警惕性要高,超前采取措施可以避免重大事故發(fā)生，現(xiàn)擬定的高空作業(yè)及用電的幾項(xiàng)措施如下：1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全要求1。1能掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。1。2能掌握安全“三寶"的正確使用方法。1。3能正確使用工種、崗位所涉及的工具和設(shè)備。1。4能對(duì)工具、設(shè)備、環(huán)境以及勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴情況進(jìn)行自檢。1.5能注意勞逸結(jié)合，搞好自身的勞動(dòng)保護(hù)。2、防止高空墜落、物體打擊的安全要求2。1高處作業(yè)人員必須著裝整齊,嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具應(yīng)隨手放入工具袋.2.2作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。2。3在進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，攀登用具結(jié)構(gòu)必須牢固可靠,使用必須正確.2。4各類(lèi)手持機(jī)具使用前應(yīng)檢查，確保安全牢靠。洞口臨邊作業(yè)應(yīng)防止物件墜落.2.5施工人員從規(guī)定的通道上下,不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登、行走。2。6進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視具體情況配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。2.7高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。2。8各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料、都應(yīng)先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要設(shè)禁區(qū),有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。3、防止觸電傷害的十項(xiàng)基本安全操作要求根據(jù)安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時(shí)”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有:3。1非電工嚴(yán)禁拆接電器線路、插頭、電氣設(shè)備、電燈等。3。2使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護(hù)裝置是否完好.3.3電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。3.4使用振搗器等手持電動(dòng)機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械從事濕作業(yè)時(shí),要由電工接好電源，安裝上漏電保護(hù)器，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè).3.5搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須先切斷電源。3。6搬運(yùn)鋼筋、鋼管及其他金屬物時(shí)，嚴(yán)禁觸碰到電線。3。7禁止在電線上掛曬物料。3。8禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其他加熱器。3。9在架空輸電線路附近工作時(shí)，應(yīng)停止觸電,不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離措施，要保持安全距離,防止觸碰。3.10電線必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過(guò)地面、樓面時(shí),應(yīng)有過(guò)路保護(hù)，物料、車(chē)、人不準(zhǔn)壓踏碾磨電線。4、現(xiàn)場(chǎng)電工的六項(xiàng)要求4.1必須持證上崗，有高度的安全用電責(zé)任心和對(duì)工作極端負(fù)責(zé)的精神,操作中要裝得安全、拆得及時(shí)、用得正確.4.2團(tuán)結(jié)互助協(xié)作，有較強(qiáng)的集體意識(shí),互相監(jiān)督服從統(tǒng)一指揮。4.3堅(jiān)持制度的嚴(yán)肅性，各項(xiàng)用電制度均是用傷亡的代價(jià)換取，所以各項(xiàng)制度必須自覺(jué)嚴(yán)格遵守。4。4掌握事故的規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)，找出季節(jié)性、工程隊(duì)伍素質(zhì)、施工環(huán)境等易發(fā)事故規(guī)律，提出相應(yīng)的技術(shù)措施,做到預(yù)防在先。4。5及時(shí)消除隱患，勤檢查、勤維修、勤宣傳。4.6掌握技術(shù)，精益求精，防止不懂裝懂、害人害己。5、用電人員的五項(xiàng)要求5。1掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能.5。2使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和設(shè)備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3停用的設(shè)備必須拉閘斷電鎖好開(kāi)關(guān)箱.5.4負(fù)責(zé)保護(hù)所用的開(kāi)關(guān)箱、負(fù)載線和保護(hù)零線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。5.5搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必須經(jīng)過(guò)電工切斷電源，并做妥善處理后進(jìn)行。十、質(zhì)量措施保證體系:從鋼結(jié)構(gòu)加工階段開(kāi)始控制，控制程序如下：基礎(chǔ)軸線位移土建單位負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓位移及頂標(biāo)高預(yù)埋件位置及標(biāo)高、平整度基礎(chǔ)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)加工廠鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸（眼孔位置及光潔度）保證體系鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量柱梁安裝的位移、垂直度、側(cè)彎結(jié)構(gòu)吊裝負(fù)責(zé)檁條的直線度、垂直度及側(cè)彎焊接及高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量土建、制作廠、現(xiàn)場(chǎng)吊裝三位一體，互相制約，共同保障工程質(zhì)量，對(duì)每個(gè)專(zhuān)業(yè)都要執(zhí)行自檢、交接制度，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序。作業(yè)班組必須對(duì)自己干的工作進(jìn)行檢查，符合要求后,質(zhì)量管理人員進(jìn)行專(zhuān)檢。共同做到如下要求：1、一統(tǒng)一質(zhì)量保證資料的內(nèi)容和裝幀以及整理歸檔的要求,要符合檔案館的統(tǒng)一要求。2、二同步原材料、構(gòu)配件、復(fù)檢報(bào)告與其材質(zhì)合格證同步到達(dá)。技術(shù)保證資料與工程進(jìn)度同步形成。3、三個(gè)先行施工方案（作業(yè)設(shè)計(jì)）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)先行。項(xiàng)目培訓(xùn)先行（操作人員、工程技術(shù)人員、工程管理人員先培訓(xùn)，后上崗）。樣板引路先行（工程實(shí)體質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料經(jīng)聯(lián)檢通過(guò)后，方準(zhǔn)全面展開(kāi)施工）。4、四不放過(guò)沒(méi)有施工方案（作業(yè)設(shè)計(jì))、技術(shù)交底和質(zhì)量保證措施的不放過(guò)。按規(guī)定，沒(méi)有焊接試驗(yàn)(探傷)報(bào)告和焊工合格證的不放過(guò).沒(méi)有原材料、成品、半成品、設(shè)備零配件的材質(zhì)合格證及出廠合格證(或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）的不放過(guò)。在施工中，經(jīng)檢查或在巡查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不按設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理改正的不放過(guò)。5、五不準(zhǔn)施工開(kāi)工前，沒(méi)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備的不準(zhǔn)開(kāi)工。開(kāi)工手續(xù)不全、不遵守施工程序、不履行“雙簽”手續(xù)的不準(zhǔn)施工。不進(jìn)行測(cè)量放線，沒(méi)有自測(cè)和復(fù)測(cè)記錄、計(jì)量器具未經(jīng)檢定合格的不準(zhǔn)施工.上道工序或隱蔽工程不履行檢查程序或手續(xù)不全的不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，質(zhì)量體系不健全的不準(zhǔn)施工。6、六堅(jiān)持堅(jiān)持質(zhì)量意識(shí)教育。堅(jiān)持“三個(gè)不變”的原則，即項(xiàng)項(xiàng)成優(yōu)的質(zhì)量目標(biāo)不變、質(zhì)量第一的方針不變，質(zhì)量工作一抓到底的決心不變。堅(jiān)持質(zhì)量檢查不斷線，嚴(yán)格把關(guān),對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行有效的、全過(guò)程的控制。堅(jiān)持樣板引路不走樣。堅(jiān)持獎(jiǎng)罰嚴(yán)明,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。堅(jiān)持綜合管理，（干管結(jié)合)齊抓共管。7、七做到構(gòu)件在安裝前要檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工要文明.土建交安環(huán)境要封閉潔凈。成品要做到“四防”（防污染、防磕碰、防損壞、防丟失）。工完“料"要清。工完“尾"要清。工完“資料”要清。8、質(zhì)量的通病及防治措施8。1柱子的質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通病a、柱子的實(shí)際軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線不重合。b、由于各種原因,使柱子產(chǎn)生的裂縫超過(guò)允許值。c、有牛腿的柱子，其垂直度發(fā)生偏差超過(guò)允許值。d、框架柱的垂直度不符要求;雙肢柱的底腳出現(xiàn)裂縫.（2）防治措施a、柱的相對(duì)兩面的中心線要在同一平面上,且要準(zhǔn).吊裝前,還要檢查杯口的尺寸。b、柱子就位后,當(dāng)?shù)谝淮嗡嗟幕炷疗鋸?qiáng)度達(dá)到10MPa后，才能拆除楔塊。c、用經(jīng)緯儀校正變截面柱子。一般柱子可用線錘初校垂直度。d、對(duì)柱子綁扎點(diǎn)，不能形成頭重腳輕，否則，將頭部放松，打入木楔，移動(dòng)吊點(diǎn)。8。2梁的質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通病a、跨度較大的梁，在跨中容易出現(xiàn)裂縫.b、由于在安裝柱時(shí),軸線有誤差，使吊車(chē)梁跨距不等。c、安裝吊車(chē)梁，標(biāo)高不準(zhǔn)確，出現(xiàn)扭曲，或使吊車(chē)梁不呈水平線.d、梁的垂直度偏差超過(guò)允許值。（2）防治措施a、對(duì)于大跨度的梁或帶懸臂板的梁，在不使產(chǎn)生負(fù)彎矩的前提下,可在跨中或兩端臨時(shí)支頂方木，以增加穩(wěn)定性.b、校核梁的中心線與垂直度，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。8.3屋架的質(zhì)量通病及防治措施(1）質(zhì)量通病a、屋架的垂直度發(fā)生偏差。b、扶直屋架時(shí)，由于不當(dāng)，產(chǎn)生側(cè)向彎曲，易出現(xiàn)裂縫。（2）防治措施a、先將屋架的一側(cè)綁上杉木桿,再扶直；再綁上另一側(cè)的杉木桿，方可起吊，且吊索與水平成大于45°的夾角.b、用振動(dòng)法使重疊生產(chǎn)的屋架脫離開(kāi).8.4板的質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通病a、安裝大型屋面板時(shí)，板邊壓線發(fā)生位移。b、焊接板角時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度和厚度不足。c、板的兩端擱置長(zhǎng)度不夠，且存在一端長(zhǎng)，另一端短。d、板縫之間,灌細(xì)石混凝土?xí)r，沒(méi)有設(shè)鋼筋，造成交工后出現(xiàn)裂縫。(2）防治措施a、各種板出廠前，應(yīng)檢查是否有裂縫、鼓脹、掉邊、缺角。b、板與板之間的縫隙要留足,以便灌混凝土?xí)r，好放鋼筋.c、調(diào)整板的兩端擱置長(zhǎng)度，使之符合要求。d、板上的預(yù)埋件，不得突出板面。e、梁上用水泥砂漿找平，如空隙較大，要用細(xì)石混凝土墊密實(shí).f、安裝懸臂板時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐，以增強(qiáng)施工時(shí)的剛度和穩(wěn)定性。編制依據(jù)1、施工圖圖紙名稱(chēng)編號(hào)出圖日期豐華工業(yè)園二期廠房一至廠房八（建施補(bǔ)、結(jié)施補(bǔ)）2003—053（1～8)2004年3月15日2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集名稱(chēng)編號(hào)《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG519《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-1991《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-1991《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002《室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB/T14907—1994《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》JG144—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90《建筑工程資料管理藝規(guī)程》DBJ01-51-2003《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T700-1998《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》GB8923-88《碳鋼焊條》GB5117—85《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓,螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228—1231—1995《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293—85《低合金鋼焊條》GB5118—85《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90《焊接質(zhì)量保證》GB/T12467-12469-90《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》《天津市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)泰豐路的豐華工業(yè)園二期工程的標(biāo)準(zhǔn)廠房13座，其中1#廠房型號(hào)為廠房一，2＃、4＃、6＃廠房型號(hào)為廠房二，3＃、5#廠房型號(hào)為廠房三,7#、9＃廠房為廠房四,8＃、10#廠房為廠房五，11＃廠房型號(hào)為廠房六，12＃廠房型號(hào)為廠房七，13＃廠房型號(hào)為廠房八。廠房均為雙坡單層廠房（辦公區(qū)部分為二層），其跨度分為30.6m（單跨）、60.6m(雙跨，有中間鋼柱）兩種，長(zhǎng)度均為99.6m，柱距為9m。1?！?0#、13＃廠房?jī)舾邽?m，11＃、12＃廠房?jī)舾邽?.5m。主體鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、鋼梁)為焊接變截面H型鋼，施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝,梁柱剛性連接處采用大六角摩擦型螺栓(型號(hào)：M24，強(qiáng)度:10.9S）連接.鋼構(gòu)件采用鋼板的強(qiáng)度為Q345B,表面除銹等級(jí)不低于ST2，所有對(duì)接焊縫等級(jí)均為二級(jí)，其余焊縫等級(jí)為三級(jí).屋面為復(fù)合型彩板（夾層為聚胺脂)，鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，Z型檁條,材質(zhì)強(qiáng)度:Q235。型鋼支撐材質(zhì)強(qiáng)度:Q235。墻面彩板系雙層（中間夾超細(xì)玻璃棉）豎排板，鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，C型檁條.三、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（后附）四、鋼構(gòu)件制作1、材料控制1.1材料控制流程圖：經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同簽定供貨合同材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)院材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)不合格復(fù)驗(yàn)合格入庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)出庫(kù)加工車(chē)間加工車(chē)間1.2根據(jù)施工圖提出材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及應(yīng)滿足的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3選擇國(guó)內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購(gòu)合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等.1.4原材料到場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，如業(yè)主有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書(shū)。1。5由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1。6經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料,由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù),建立臺(tái)帳.經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，做好記錄,并將不合格品退場(chǎng)。2、加工工藝流程切割下料吊板T型組立90切割下料吊板T型組立90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫Ⅰ焊接180°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運(yùn)翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅱ焊接角焊縫Ⅲ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）翼緣板Ⅱ矯正吊運(yùn)2。2變截面梁柱加工制作工藝流程：氣割大張板氣割大張板氣割大張板氣割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自動(dòng)焊（超探）拼接、自動(dòng)焊（超探）校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形刨邊割二端裝工字，自動(dòng)焊（檢查）校正端部加工，腹板開(kāi)孔鉆孔（檢查）裝焊零件拋丸油漆成品3、材料矯正3。1所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正.火焰矯正溫度不得超過(guò)900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正,只能作短料使用或不予使用.3.2矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3。3鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1。0mm。4、放樣、號(hào)料4。1本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。4.2放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖.4。3放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4。4號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。4。5號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量(不少于30mm）,寬度方向留2～3mm。4。6號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基準(zhǔn)線±0。54對(duì)角線差1.05樣板的角度±20ˊ5、切割5.1切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除.5.2切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0。03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%,且不大于2mm5。3達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。6、接料6.1接料和組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm