流量計分類★流量測量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。至今為止，可供工業(yè)用的流量儀表種類達60種之多。

★按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。

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按測量目的可分為總量測量和流量測量，其儀表分別稱作總量表和流量計。

★按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。

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按照目前最流行、最廣泛的分類法，可分為：容積式流量計、差壓式流量計、浮子流量計、渦輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、質(zhì)量流量計和超聲波流量計等。常用流量計故障及處理方法01腰輪流量計問題①：腰輪不轉(zhuǎn)原因：1.臟物卡死管道。2.被測液體凝固。處理措施：1.清洗管道，過濾器和流量計。2.溶解液體。問題②：腰輪轉(zhuǎn)動而指針不動或時走時停原因：1.表頭拔叉脫節(jié)。表頭變速器進入臟物。2.指針或計數(shù)器卡死。3.變速器有脫節(jié)。

處理措施：將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動拔叉，儀表轉(zhuǎn)動靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級檢查。問題③：轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油原因：密封填料磨損

處理措施：擰緊壓蓋或更換填料。

問題④：器差補償及小流量誤差偏負(fù)原因：腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動齒輪主體變位。

處理措施：更換軸承，檢查驅(qū)動齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動，固定齒輪的螺釘是否松動。問題⑤：誤差變化大原因：1.液體脈動較大。2.含有氣體。

處理措施：1.減少脈動。2.加消氣器。02差壓式流量計問題①：指示零或移動很小原因：1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。3.節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。6.差壓計內(nèi)部故障。處理措施：1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。2.打開高低壓閥。3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。4.待完全冷凝后開表。5.擰緊螺栓或換墊。6.檢查、修

問題②：指示在零下原因：1.高低壓管路反接。2.信號線路反接。3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。處理措施：1-2.檢查并正確連接好。3.換件或換管道。

問題③：指示偏低原因：1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。4.差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位。5.節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。處理措施：1.檢查、排除泄漏。2.檢查、關(guān)閉或修理。3.排凈空氣。4.檢查、調(diào)整。5.更換配套的差壓計。

問題④：指示偏高原因：1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。2.低壓側(cè)管路積存空氣。3.蒸氣的壓力低于設(shè)計值。4.差壓計零位漂移。5.節(jié)流裝置和差壓計不配。處理措施：1.檢查、排除泄漏。2.排凈空氣。3.按實際密度補正。4.檢查、調(diào)整。5.更換配套差壓計。

問題⑤：指示波動大原因：

1.流量參數(shù)本身波動太大。2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。處理措施：

1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

問題⑥：指示不動原因：1.防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。2.高低壓閥未打開。處理措施：1.加強防凍設(shè)施的效果。2.打開高低壓閥。

03超聲波流量計問題①：流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化原因：傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游處理措施：傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游問題②：傳感器是好的,但流速低或沒有流速原因：1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。4.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。處理措施：1.重新清除管道,安裝傳感器。2.將管道磨平或遠離焊縫處安裝傳感器。3.重新安裝耦合劑。4.將傳感器移到無套管的管段部位上。問題③：讀數(shù)不正確原因：1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號。2.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。處理措施：1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。問題④：流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了原因：1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。6.計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。7.計算機死機。處理措施：1.改變測量方式。2.降溫。3.降溫。4.重新涂耦合劑。5.遠離干擾源。6.重新輸入數(shù)值。7.重新啟動計算機。04質(zhì)量流量計問題①：瞬時流量恒示最大值原因：1.電纜線斷開或傳感器損壞。2.變送器內(nèi)的保險管燒壞。3.傳感器測量管堵塞處理措施：1.更換電纜或更換傳感器。2.更換保險管。3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。問題②：流量增加時，流量計指示負(fù)向增加原因：傳感器流向與外殼指示流向相反，信號線接反。處理措施：改變安裝方向，改變信號線接線。問題③：流體流動時，流量顯示正負(fù)跳動，跳動范圍較大且有時維持負(fù)最大值原因：1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。2.管路振動。3.流體有氣液兩相組分。4.變送器周圍有強磁場或射頻干擾。處理措施：1.重新接地。2.將與流量計的連接管道改為金屬軟管連接。3.在流量計上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分。4.改變變送器周圍環(huán)境。05渦輪流量計問題①：流體正常流動時無顯示原因：1.電源線、保險絲等有斷路或接觸不良。2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。3.線圈有斷線。4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。處理措施：1.用歐姆表排查。2.采用替換“備用版”法檢查。3.檢查線圈有無斷線或焊點脫焊。4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。問題②：流量顯示逐漸下降原因：過濾器堵塞。傳感器管段上的閥門閥芯松動，閥門開度減少。傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加。處理措施：清理過濾器。從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗。問題③：流體不流動，流量顯示不為零原因：1.傳輸線屏蔽接地不良。2.管道振動，葉輪隨之抖動。

3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。處理措施：1.檢查是否良好接地。2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動。3.檢修或更換閥。4.采取“短路法”或逐項檢查，判斷干擾源，查出故障點。

問題④：顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著原因：1.傳感器流