目錄一、工程概略二、塔吊樁基部署及基礎(chǔ)施工三、場(chǎng)所準(zhǔn)備及機(jī)械裝備四、安裝人員裝備五、安裝及拆卸次序六、QTZ31.5塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)七、塔吊技術(shù)性能及保護(hù)保養(yǎng)八、安全舉措九、塔吊的操作使用十、塔吊的沉降、垂直度測(cè)定及偏差校訂十一、附圖附：塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書.塔吊施工方案一、工程概略本工程位于青海省西寧市旭日西路36號(hào)，建筑面積10424.19m2，旭日地質(zhì)住所小區(qū)11#、12#、15#為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為11#、12#為5層，15#樓為六層（不包含躍層）。房子建筑總高度17.30米。。本工程采納毛石砼條形基礎(chǔ)，采納預(yù)制板和現(xiàn)澆樓蓋相聯(lián)合。11#、12#樓基礎(chǔ)大開挖至-5.3m，15#樓基礎(chǔ)大開挖至-5.7m。地基承載力為特點(diǎn)值220Kpa。條形基礎(chǔ)持力層為卵石層?；炷翞镃20，±0.000以下磚砌體采納Mu10機(jī)磚，M15水泥沙漿。施工采納二臺(tái)QTZ31.5塔吊。塔吊部署詳見總平面圖。二、塔吊基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施工1、QTZ31.5塔吊位于基坑，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所質(zhì)狀況，采納鋼筋混凝土承臺(tái)。2、QTZ31.5樁基承臺(tái)為5700×5700×1350mm，承臺(tái)相對(duì)底標(biāo)高與基梁底標(biāo)高同樣。3、塔吊基礎(chǔ)一定按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工，具體做法詳見附圖。4、基礎(chǔ)頂面要用水泥沙漿找平，用水平儀校水平，傾斜度和平坦度偏差不超出1/500。5、機(jī)腳螺桿地點(diǎn)、尺寸要絕對(duì)正確，應(yīng)特別注意做好復(fù)核工作，尺寸偏差不超出±0.5MM。螺紋部位.一定抹上黃油，在砼施工時(shí)注意保護(hù)。6、砼標(biāo)號(hào)采納C30的商品砼，做同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊各一組，切合規(guī)范要求。三、場(chǎng)所準(zhǔn)備及機(jī)械裝備1、在塔基四周，清理出場(chǎng)所，要求平坦、無阻礙物。2、留出塔吊出入場(chǎng)堆放場(chǎng)所及吊車、汽車出入道路，路基一定壓實(shí)、平坦。3、塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有暫時(shí)施工電線一定拆掉或改道。4、機(jī)械裝備：安裝、拆卸時(shí)采納25T汽車吊一輛。四、安裝人員裝備開機(jī)人員2人，安拆人員4—6人，電工2人，指揮1人。、安裝及拆卸次序1、安裝次序：底架（用水平儀校平）→套架（內(nèi)裝基礎(chǔ)節(jié)、塔身第一節(jié)架）→展起色構(gòu)→駕駛室→塔頂→均衡臂→均衡塊→大臂→均衡塊→調(diào)試→查收合格→使用。2、拆卸次序：按安裝、頂升的反過程進(jìn)行。六、QTZ31.5塔吊安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)安裝和拆掉塔吊一定由相應(yīng)資質(zhì)單位和專業(yè)人員進(jìn)行安裝和拆掉。.1、安裝要求：塔吊安裝高度為25米。軸銷一定插究竟，并扣好張口銷?；_螺絲及塔身連結(jié)螺絲一定擰緊。垂直度一定控制在千分之一以內(nèi)。2、安裝步驟：1）安裝底座：將底座的對(duì)角梁和半對(duì)角梁用銷軸聯(lián)接成X型，并安裝在現(xiàn)澆好的混凝土基礎(chǔ)上。2）塔身第一節(jié)架安裝在底座X梁上。為保證塔機(jī)安裝后，無風(fēng)時(shí)的側(cè)向垂直度為4/1000，一定做好第一節(jié)架的校訂工作。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節(jié)架底座連結(jié)好。3）自升平臺(tái)安裝在第一節(jié)架頂部，將四個(gè)活動(dòng)掛鉤掛在橫腹桿上。4）將套架I節(jié)架及各零件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點(diǎn)用銷軸連結(jié)好，再將內(nèi)外塔連結(jié)件與第一節(jié)架用螺栓固定。5）展轉(zhuǎn)支承、上下展轉(zhuǎn)支承架、展起色構(gòu)平臺(tái)、欄桿等零件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。6）塔頂節(jié)架用銷軸與展轉(zhuǎn)上支承架固定。7）均衡臂在地面拼裝后，裝上起升機(jī)構(gòu)、均衡臂拉桿、平臺(tái)、擋風(fēng)板、欄桿等零件，而后將均衡臂吊起，用銷軸與展轉(zhuǎn)上支承架連結(jié)固定，而后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸.聯(lián)接好后，放均勻衡臂裝上部分均衡重。8）臂架可依據(jù)施工需要安裝必定長(zhǎng)度。裝上變幅小車和小車牽引機(jī)構(gòu)，連結(jié)和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂架拉桿裝于臂架上。而后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點(diǎn)與展轉(zhuǎn)上支承的鉸點(diǎn)用銷軸連結(jié)起來。9）在地面將操作室的全部電氣設(shè)施裝置好后，吊起安裝在展轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。10）吊裝所需均衡重。11）穿繞鋼絲繩。12）檢查全部安裝就緒，聯(lián)接緊固后，接通電源線進(jìn)行試運(yùn)行。3、注意事項(xiàng)：安裝人員一定帶好安全帽；禁止酒后上班；非安裝人員不得進(jìn)入安裝地區(qū)。安裝拆卸時(shí)一定注意吊物的重心地點(diǎn)，一定按安裝拆卸次序進(jìn)行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要安穩(wěn)，防備跌落傷人，吊物上邊或下邊都禁止站人。基本高度安裝達(dá)成后，應(yīng)注意四周建筑物及高壓線，禁止展轉(zhuǎn)或進(jìn)行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。4、塔吊的頂升作業(yè)1）將臂架停在自升平臺(tái)活動(dòng)欄桿的一邊，禁止再展轉(zhuǎn)或進(jìn)行其余作業(yè)。2）放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件，在滑輪組架上裝上.小吊鉤，吊嘴朝前。3）按要求頂升用均衡重（5.2T）之規(guī)定，利用自升配重吊具將頂升均衡重安裝到臂架頭手下邊的吊架橫桿上。4）地面人員按要求將片狀的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝成U型。5）自升平臺(tái)上的指揮者，令司機(jī)將變幅小車開至離塔身中心線7.5米左右處，使塔機(jī)前后保持均衡后，令安裝工拆掉內(nèi)外塔連結(jié)桿上的所有螺栓。令操作室停電，而后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架略微頂高，抬下內(nèi)外塔連結(jié)件。6）開動(dòng)變幅小車的起重吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到均衡臂一側(cè)。7）將U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回7.5米處，U形標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架罩在內(nèi)套I節(jié)架外側(cè)，與早先就位的那一片節(jié)架相連。操作室停電，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，油缸降落，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架插入外塔身連結(jié)板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓所有擰緊后，摘去環(huán)形軌道下鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，按頂升機(jī)構(gòu)上漲的次序頂升，那可按以上步驟進(jìn)行第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的安裝。5、頂升過程中的注意事項(xiàng)1）一定仔細(xì)察看套架相對(duì)頂升橫梁和塔身的運(yùn)動(dòng).狀況，有異樣狀況立刻停止頂升。2）開始頂升加節(jié)中禁止起重臂展轉(zhuǎn)或作業(yè)。3）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面一定瞄準(zhǔn)。4）塔機(jī)加節(jié)完成，應(yīng)檢查內(nèi)外塔連結(jié)件螺栓擰緊狀況。5）在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中，一定有專人指揮，專人照料電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺(tái)，更不私自啟動(dòng)開關(guān)和其余電氣設(shè)施。6）頂升作業(yè)須在白日進(jìn)行，若遇特別狀況，需在夜間作業(yè)時(shí)，一定有充分的照明設(shè)施。7）只許在風(fēng)速低于8M/S時(shí)進(jìn)行頂升，如在頂升過程中忽然碰到風(fēng)力加大，一定停止頂升作業(yè)，緊固各連結(jié)螺栓，使上下塔身聯(lián)絡(luò)成一體。8）頂升前一定放松電纜，使電纜放松長(zhǎng)度略大于總的爬高升度并做好電纜的堅(jiān)固工作。9）在頂升過程中因把展起色構(gòu)牢牢剎住，禁止回轉(zhuǎn)及其余作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，一定立刻泊車檢查，未查明原由，未將故障清除，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。6、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：一定按塔吊性能表中的重量進(jìn)行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為3T，35米處起重量為0.8T。各限位開關(guān)調(diào)好后，一定動(dòng)作敏捷，試用三次，每次一定合格。連結(jié)好接地線，接地電阻不大于4歐姆。.七、塔吊技術(shù)性能及保護(hù)保養(yǎng)1、技術(shù)性能：QTZ31.5塔吊獨(dú)立高度25米，最大附著高度55米，最大起重量3T，最大幅度39米，39米處最大起重量0.7T。2、維修與保養(yǎng)：1）機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)常常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的空隙，以保證制動(dòng)的靈巧靠譜，其空隙在0.5—1MM之間，在摩擦面上不該有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。2）減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤(rùn)滑依照潤(rùn)滑指標(biāo)進(jìn)行增添或改換。3）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超出有關(guān)規(guī)定，一定立刻改換。4）常常檢查各部位的聯(lián)絡(luò)狀況，若有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)絡(luò)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)絡(luò)銷軸一定帶有張口銷，并需張開。5）安裝、拆卸和調(diào)整展起色械時(shí)，要注意保證展起色械與行星減速器的中心線與展轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，展轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%，嚙合空隙要適合。6）在運(yùn)輸中盡量想法防備構(gòu)件變形及碰撞破壞；一定按期檢修和保養(yǎng)；常常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)絡(luò)螺栓，焊縫以及構(gòu)件能否破壞、變形和松動(dòng)。八、安全舉措1、塔吊安裝完成后一定經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)、查收合格后，方.可使用。2、上崗前一定對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，一定帶好安全帽，禁止酒后上班。3、塔吊的安拆工作禁止在臺(tái)風(fēng)到臨或雨天進(jìn)行。4、禁止非專業(yè)人員上場(chǎng)操作，違者罰款50元，責(zé)令退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5、未經(jīng)查收合格，塔吊司機(jī)禁止登臺(tái)操作，工地現(xiàn)場(chǎng)不得任意自升塔吊、拆掉塔吊及其余隸屬設(shè)施。6、禁止違章指揮，禁止超載微風(fēng)力較大狀況下起吊。塔吊司機(jī)一定堅(jiān)持“十個(gè)”禁止吊。7、夜間施工一定有足夠的照明，如不可以知足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。九、塔吊的操作使用1、塔吊的操作人員一定經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗，認(rèn)識(shí)機(jī)械的結(jié)構(gòu)和使用方法，一定熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝保護(hù)人員未經(jīng)同意不得登攀塔機(jī)。2、塔機(jī)的正常工作氣溫為-20℃—40℃，風(fēng)速低于20M/S。3、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)自己備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充分的照明設(shè)施。4、在司機(jī)室內(nèi)禁止寄存潤(rùn)滑油、油棉紗及其余易燃易爆物件，冬天用電爐取曖時(shí)更要注意防火，原則上不準(zhǔn)使用。5、塔吊一定定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室私自進(jìn)行操作。在辦理電氣故障時(shí)，.須有維修人員2人以上。6、司機(jī)操作一定嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則履行。十、塔吊的沉降、垂直度測(cè)定及偏差校訂1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀察半月一次，垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每個(gè)月一次（在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超出規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校訂，在附墻未設(shè)以前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校訂，校訂過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身以前，塔身用大纜風(fēng)繩四周纜緊，在保證安全的前提下才能起頂塔身。當(dāng)附墻安裝后，則經(jīng)過調(diào)理附墻桿長(zhǎng)度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校訂。十一：附圖：地基基礎(chǔ)圖、基礎(chǔ)配筋圖QTZ31.5塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書一、塔吊裝機(jī)抗覆、穩(wěn)固性驗(yàn)算由《QTZ31.5塔吊說明書》查得：當(dāng)塔吊固定在基礎(chǔ)上，未受用附著裝置補(bǔ)塔吊升至獨(dú)立高度時(shí)（H=25米），基礎(chǔ)所受的顛覆力矩最大Mmax=800KN.m）抗顛覆力矩計(jì)算：a=（2×2.60×2.60）=3.677mM抗=（Rk+Uk）×a/2.=（）×3.677/2=6037.66KN.m>M傾=850KN.m塔吊基礎(chǔ)抗顛覆穩(wěn)固性切合要求。依據(jù)以上計(jì)算剖析，本工程塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)知足要求。四、依照廠家供給的塔吊基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行施工。（基礎(chǔ)施工圖附后，現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)圖附后）QTZ40塔吊樁基礎(chǔ)計(jì)算書一、塔吊樁基豎向承載力驗(yàn)算1、由《QT63-5012塔機(jī)使用說明書》查得：塔機(jī)自重G＝1100KN，最大起重量Qmax=60KN；設(shè)計(jì)基礎(chǔ)自重W=530KN。故樁基承受的豎向力為P=G+бQmax+W=1100+1.5×60+530=1722KNб表示動(dòng)荷系數(shù)（б=1.5）2、塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算：.單樁豎向承載力：Rk=qpAp+up∑qsiLi式中：Rk——單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）qp——樁端土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Ap——樁身的橫截面面積（M2）qsi——第i層樁周土的摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）up——樁身周邊長(zhǎng)度（M）LI——按土層區(qū)分的各段樁長(zhǎng)（M）在本工程中，樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。每根鉆孔灌輸樁的豎向承載力為：Rk=up∑qsiLI=0.6л(3.0×64.6＋0.70×110.6＋4.30×120.5＋8.15×133.4)=1876.58KN即塔吊樁基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值切合要求。二、塔吊裝機(jī)抗顛覆穩(wěn)固性驗(yàn)算由《QT63-5012塔機(jī)使用說明書》查得：當(dāng)塔吊固定在基礎(chǔ)上，未采納附著裝置前，塔吊升至獨(dú)立高度時(shí)(H=36.00米)，基礎(chǔ)所受的顛覆力矩最大（Mmax=850KN.M）。單樁抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：Uk=∑λiqsiLiui式中：λi——抗拔系數(shù)（取λi=0.75）Ui——破壞表面周力（Ui=Up=лd）.故Uk=λiRk=0.75×1876.58KN=1407.44KN抗顛覆力矩計(jì)算：a=（2×2.602）1/2=3.677mM抗=（Rk+Uk）×a/2=(1876.58+1407.44)×3.677/2＞M傾=850KN.m塔吊樁基抗顛覆穩(wěn)固性切合要求。依據(jù)以上計(jì)算剖析，本工程塔吊樁基設(shè)計(jì)知足要求。模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概略本工程位于青海省西寧市旭日西路36號(hào)，建筑面積10424.19m2，朝陽(yáng)地質(zhì)小區(qū)11#、12#、15#住所樓為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為11#、12#為5層，15#樓為六層（不包含躍層）。房子建筑總高度17.30米。。本工程采納毛石砼條形基礎(chǔ)，采納現(xiàn)澆板和預(yù)制板樓蓋相聯(lián)合。11#、12#樓基礎(chǔ)大開挖至-5.3m，15#樓基礎(chǔ)大開挖至-5.7m。地基承載力為特點(diǎn)值220Kpa。條形基礎(chǔ)持力層為卵石層?；炷翞镃20，±0.000以下磚砌體采納Mu10體制紅磚，M15水泥沙漿。二、模板設(shè)計(jì)依照.混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002建筑工程模板施工手冊(cè)三、工程結(jié)構(gòu)各構(gòu)件模板資料的選擇模板制作安裝是保證本工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)點(diǎn)，在此操作過程中，不只需考慮到安裝系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，且保證地點(diǎn)正確，并且還要考慮拆模后砼成型的外觀質(zhì)量。本工程采納以下支模資料：竹膠板（2440×1120×12）：平板模板采納12mm厚竹膠板或18厚九夾板；九夾板（1830×915×18）：梁模板采納18mm厚九夾板；松木方料（60×80）：模板連結(jié)排檔（按工地資料實(shí)質(zhì)尺寸）；鋼管（φ4.8）：搭支模架；φ12對(duì)拉螺栓：用于拉結(jié)梁、柱雙側(cè)模板。四、模板配置1、現(xiàn)澆板的支?，F(xiàn)澆樓板采納12厚竹膠板，支模排檔采納60×80方木檔，間距不得大于30cm；采納18九夾板支模時(shí)，支模排檔間距不得大于40cm.2、梁、柱、墻模板1）梁模板底板采納18厚九夾板配置，四周刨光，厚度均勻，邊側(cè)一定于平面成直角，是梁側(cè)模板和梁第模板連結(jié)密封，保證梁底砼棱角完好；2）梁側(cè)板采納九夾板配置，配置方法同柱模；3）梁模板排檔采納松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配置；偏差不得超出+2mm；4）側(cè)模配置時(shí)，一定從梁的凈跨之上當(dāng)算，接點(diǎn)設(shè)置與梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完好，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標(biāo)準(zhǔn)。五、支模方法.1、梁、現(xiàn)澆平板支模（1）在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①鋼管立桿下一定加木墊塊，并支承與堅(jiān)固的堅(jiān)面上；木墊板尺寸150×150×50mm；②先搭設(shè)梁步立桿，后搭平板立桿；③因?yàn)楸竟こ虒痈邽?.8m，立桿的縱橫間距設(shè)為100×100cm，掃地桿離地不大于25cm，水平橫桿第一根離地不大于2m，上部間距不大于1.8m道。④承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪力撐，剪力撐成45～60度設(shè)置，每軸設(shè)一道且間距不大于@6000×6000;⑤緊固件均需配齊，所有緊固件一定扣緊，不得有松動(dòng)。（2）整個(gè)承重架達(dá)成后方可陳設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁達(dá)成校訂無誤后立另一側(cè)模板校訂尺寸無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。（3）梁上口固定要堅(jiān)固，梁底及上口要拉通長(zhǎng)線。梁跨大于或等于4m時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。起拱高度宜為全跨尺寸長(zhǎng)度的1.5/1000。（4）所有梁、平板模板在支模前一定實(shí)時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時(shí)，接縫處空隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙粘合，防止漏漿。（5）梁模板支模達(dá)成后實(shí)時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，偏差控制在以下范圍（單位mm）內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸+10。（6）因?yàn)楸竟こ塘焊呔闯?00mm，故不用設(shè)對(duì)拉螺栓。2、柱支模以放好的柱軸線、邊線為依照，立好四周定型模板，外加60×80通長(zhǎng)方木骨檔。每側(cè)許多于三個(gè)且骨檔間距不該大于300mm。柱箍采納短鋼管加扣件固定間距不得大于500mm。為保證不炸模，同時(shí)柱箍與支模架交接處采納扣件加邊線垂直兩個(gè)方向進(jìn)行校訂，詳細(xì)見柱支模圖。3、梁板樓梯支模.（1）第一依據(jù)樓梯層高放樣，確立歇息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)歇息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。（2）立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面尺寸無誤后，再立余梁及板底模（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板系統(tǒng)校訂無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善性連結(jié)固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。4、梁柱節(jié)點(diǎn)支模本工程考慮梁板和柱砼一同澆搗，此節(jié)點(diǎn)的利害尤顯重要。結(jié)構(gòu)柱模下部先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁側(cè)部位采納整板留缺口，梁側(cè)模直接在此處接出，為防止接頭處漏漿，在此部位均采納泡沫雙面膠粘貼。板底與柱側(cè)模接頭處將板底模直接壓至柱側(cè)模上，邊線與柱側(cè)模內(nèi)邊線齊平，墻梁節(jié)點(diǎn)亦作此做法。六、模板支撐結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算（一）柱模為了保證柱模板定位正確和支撐堅(jiān)固，在進(jìn)行梁板砼澆搗時(shí)，應(yīng)在梁底柱子四周200mm左右處預(yù)埋Φ25鋼筋短頭作為該層柱模支撐點(diǎn)，在高度方向，除在上下頭處設(shè)置柱箍外，中間部位應(yīng)每隔500mm左右設(shè)一道?；炷翜囟葹?0攝氏度。下邊以截面尺寸為750×450的柱子為例，主要對(duì)結(jié)構(gòu)柱模支撐結(jié)構(gòu)中柱箍構(gòu)件進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。柱模采納九合板組合木模，采納2Φ48×3.5的鋼管作柱箍，采納Φ12螺栓拉接加固，柱箍間距為500mm，砼采納機(jī)械自拌。對(duì)柱箍的力學(xué)驗(yàn)算過程以下：（1）、2Φ48×3.5的鋼管截面特點(diǎn)：.I=2×12.19=24.38Cm4W=2×5.08=10.16Cm3[ó]=215N/mm22）、荷載設(shè)計(jì)值○1、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)值：f1=0.22γ0t0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.00×21/2=50.02KN/m2f2=24H=24×3.6=75.6KN/m2取f1、f2二者的小值作為砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=f1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=50.02×1.2×0.85=51.02KN/m2○2、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值參照《建筑施工手冊(cè)》的有關(guān)規(guī)定，傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮，其設(shè)計(jì)值F2=4×1.2×0.85=4.76KN/m2○3、荷載組合F=F1+F2=51.02+4.76=55.78KN/m23）、力學(xué)驗(yàn)算○1、強(qiáng)度驗(yàn)算q=F×l1×0.85=55.78×0.5×0.85=23.7KN/m柱箍承受的軸向拉力N=（L2/2）×q=（0.75/2）×23.7=7.7KN.柱箍承受的最大彎距226Mmax=（q/8）×L2=23.7×0.75/8=2.28KN.m=1.67×10N.mm柱箍承受的最大應(yīng)力ómax=（N/A）+（Mmax/W）=[（10.53×103）/979]+[（1.67×106）/（10.16×103）=175.126N/mm2<[ó]=215KN/mm2×103/10.16×103強(qiáng)度驗(yàn)算合格。○2、撓度驗(yàn)算q/=F1×l1×0.85=50.02×0.5×0.85=21.26KN/m柱箍的最大撓度ω=（5/384）×{[q/（L2）4]/（EI）}=（5/384）×{[21.26×0.754]/（2.06×24.8×104）}=0.91mm<[ω]=0.75/500=1.5mm撓度驗(yàn)算合格。（二）梁、板模標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.8m。躍層支模架按4.2m計(jì)算，對(duì)樓板模板以130mm板厚，配12厚竹膠板進(jìn)行驗(yàn)算。取永遠(yuǎn)荷載系數(shù)1.2，可變可在分項(xiàng)系數(shù)1.4。施工荷載按均布作用時(shí)，設(shè)60×80的木楞間距為300mm，模板寬度取1000mm。按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算的設(shè)計(jì)荷載以下：平板模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：竹膠板自重（12mm厚）a=0.15KN/m2；樓板的混凝土及樓板鋼筋自重：b=25×0.13=3.25KN/m2；44方木60×80的有關(guān)參數(shù)以下：E=1.0×10MPa；W=256cm；f=17MPa。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.20米。.圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元1、模板支撐方木的計(jì)算方木依照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵擋矩W分別為:W=6.00×8.00×8.00/6=64cm3；I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256cm3；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.荷載的計(jì)算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.130×0.300=0.975kN/m模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.15×0.300=0.045kN/m活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：P1=(1.000+2.000)×1.000×0.300=0.900kN（2）.強(qiáng)度計(jì)算.最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分派的彎矩和，計(jì)算公式以下:均布荷載q=1.2×0.975+1.2×0.045=1.224kN/m集中荷載P=1.4×0.900=1.260kN最大彎矩M=1.260×1.00/4+1.224×1.00×最大支座力N=1.260/2+1.224×1.00/2=1.242kN截面應(yīng)力=0.468×106/53333.3=8.78N/mm2方木的計(jì)算強(qiáng)度小于2知足要求13.0N/mm,!（3）抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式以下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度一定知足:T=3Q/2bh<[T]此中最大剪力Q=1.000×1.224/2+1.260/2=1.242kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1242/(2×50×80)=0.446N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算知足要求!（4）.撓度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分派的撓度和，.計(jì)算公式以下:均布荷載q=0.975+0.045=1.02kN/m集中荷載P=0.900kN最大變形v=5×1.02×1000.04/(384×10000×2560000)+900.01000.03/(48×10000×2560000)=1.573mm方木的最大撓度小于1000.0/250,知足要求!2、板底支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管依照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算集中荷載P取縱向方木傳達(dá)力，P=2.484kNPPPPPPPPPPP支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算獲得.最大彎矩最大變形vmax=2.476mm最大支座力Qmax=10.473kN截面應(yīng)力=0.97×106/5080.0=190.83N/mm2支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于2205.0N/mm,知足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,知足要求!3、扣件抗滑移的計(jì)算:縱向或橫向水平桿與立桿連結(jié)時(shí)，扣件的抗滑承載力依照下式計(jì)算：R≤Rc此中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作使勁設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=10.47kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不知足要求,采納雙扣件!4、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):.作用于模板支架的荷載包含靜荷載、活荷載微風(fēng)荷載。1）.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包含以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×3.600=0.402kN模板的自重(kN)：NG2=0.150×1.000×1.000=0.150kN鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.130×1.000×1.000=3.25kN經(jīng)計(jì)算獲得，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.802kN。2）.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算獲得，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3）.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.143kN5、立桿的穩(wěn)固性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)固性計(jì)算公式此中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)；N=9.143——軸心受壓立桿的穩(wěn)固系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/i查表得到；i——計(jì)算立桿的截面展轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵擋矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m)；.假如完好參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計(jì)算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計(jì)算長(zhǎng)度附帶系數(shù)，取值為1.155；u——計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.70——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.10m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：2<=66.09N/mm，立桿的穩(wěn)固性計(jì)算[f],知足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果：2<=30.63N/mm，立桿的穩(wěn)固性計(jì)算[f],知足要求!6、樓板強(qiáng)度的計(jì)算:1）鋼管腳手架及樓板承載力驗(yàn)算本工程支模架采納φ48×3.5mm鋼管腳手架，A=4.89㎝2;f=215N/mm2采納滿堂腳手架支撐，橫向間距1000mm，縱向間距1000mm（有梁處加密為1000×600mm），腳手架步距h=1.8m。按160mm板厚驗(yàn)算鋼管腳手架承載力;樓板模板及其架：0.75KN/m2混凝土及鋼筋自重：25.0×0.16=4.08KN/m2均布荷載：1.0KN/m2設(shè)計(jì)荷載q=1.2（a+b）+1.4c=1.2×（0.75+4.08）+1.4×1.0=7.2KN/m2每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.0×1.0×q=1.0×1.0×7.2=7.2KN。N=7.2KN<［N］=27.2KN（采納φ48×3.5mm鋼管腳手架，腳手架步距為1.8m）。故圓木立桿承載力知足要求。2）板承載力驗(yàn)算驗(yàn)算圖紙中跨度為7800mm、厚度為130的雙向板的承載力；樓板砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，配筋為φ14@125?？沙惺軓澗貫椋篗max=0.9×fy×AS×h0.=0.9×310×153.9×8×135=46.3（kN.m）換算為可承受設(shè)計(jì)面荷載為（按雙向板計(jì)算）：Mmax=1/16×q×l2故有：46.4=1/16×q×7.82所以：q=12.2kN考慮7天施工一層，均勻溫度15℃，則C20砼5天、10天、15天的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度分別可取C20砼抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的30%、50%、70%。按三層荷載，三層樓板進(jìn)行驗(yàn)算：總的荷載近似計(jì)算為：q=3×7.2=21.6KN/m2三層樓板共同工作，可承受的設(shè)計(jì)荷載q/=（0.5+0.7+0.9）×12.2kN=25.62KN/m2〉q=21.6KN/m2知足要求。所以樓板在保養(yǎng)15天后可進(jìn)行拆模。但為了保證樓板不出現(xiàn)裂痕，應(yīng)采納以下舉措;①在支模時(shí)嚴(yán)格按要求起拱；②禁止在樓板上任意堆載；③拆模后應(yīng)立刻在大跨度樓板中央適合增設(shè)支撐。七、保證支模質(zhì)量的技術(shù)舉措模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁扳標(biāo)高偏差漲模等現(xiàn)象，要保證模板工程質(zhì)量，一定對(duì)以上易出現(xiàn)的缺點(diǎn)進(jìn)行有效的控制，防備其發(fā)生，技術(shù)舉措以下：1）所有梁、柱均由翻樣給出模板擺列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后換班組施工，大截面梁、異型柱應(yīng)增細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。2）模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行挑選，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)與消除，不得使用。3）仔細(xì)做好“三檢”制度，每個(gè)構(gòu)件在拼模過程中，班組實(shí)時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦妥書面署名手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。4）澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木匠守模，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)整頓和報(bào)告.工地現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。八、模板施工的安全技術(shù)（1）模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作1）模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，要仔細(xì)檢查構(gòu)件和資料能否切合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查查罷手續(xù)要齊備。2）保證運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，現(xiàn)場(chǎng)有安全防備保護(hù)舉措。3）夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4）檢查木匠施工機(jī)具運(yùn)行能否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊備。5）模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員（負(fù)責(zé)人）要仔細(xì)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，一定經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。（2）模板施工的安全要求1）模板施工安全的基本要求模板工程作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按“安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。采納全關(guān)閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，四周應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防備欄桿。C操作人員上下通行，一定由馬道上下，不準(zhǔn)登攀模板或腳手架上下。不準(zhǔn)在墻頂、獨(dú)立梁及其余狹小而無防備欄的模板上行走。不得在作業(yè)架子上，平臺(tái)上對(duì)方模板料。高處支模工人所有工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不可以任意將工具、模板零件放在腳手架上，免得墜落傷人。木材及易燃資料要遠(yuǎn)離火源堆放。模板吊運(yùn)一定采納防備舉措，增設(shè)屏障、遮攔、保護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)記牌。夜間施工，一定有足夠的照明，各樣電源線應(yīng)用絕緣線，不同意直接固定在模板上。模板支撐不可以固定在腳手架或門窗上，一定獨(dú)自成支撐系統(tǒng)，防止發(fā)生坍毀或模板位移。.2）模板安裝的安全技術(shù)要求A基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，一定采納加固舉措后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶呇?米以內(nèi)，不同意堆放模板構(gòu)件和資料。D模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊塊。地基土上立柱應(yīng)墊通長(zhǎng)墊塊。采納起重機(jī)吊運(yùn)模板等資料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和資料要捆牢，防止散落傷人，重物下的操作人員要防止起重臂的下方。分層、分階的柱基支模，要待基層模板移正后，并支撐堅(jiān)固后，再支上一層的模板。柱模板支撐時(shí)，四周一定設(shè)堅(jiān)固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)堅(jiān)固。防止柱模整體傾斜。柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置一定依照模板的設(shè)計(jì)要求做。梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固的操作平臺(tái)，要防止上下同時(shí)作業(yè)。樓層支模架采納整體或鋼管腳手架，各層支模的立柱應(yīng)垂直，支架的層間板應(yīng)平坦，上基層立柱應(yīng)在同一條支線上。九、拆模的安全技術(shù)（1）拆模的安全要求1）拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)