鋼筋工程技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄表C1-10資料號工程名稱交底日期年月日施工單位建筑工程集團(tuán)總公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容：鋼筋工程技術(shù)交底一、、材料要求⑴根據(jù)投標(biāo)文件夾和總承包合同要求，官渡區(qū)文化生態(tài)新城安置回遷房一期工程A地塊所有地下室及主體工程均采用建設(shè)單位指定的昆明鋼鐵公司生產(chǎn)鋼筋，但項(xiàng)目部必須對進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)按批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并送有資質(zhì)的外委檢測單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。⑵焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設(shè)計要求。HPB300級鋼筋采有E43型焊條，HRB335級鋼筋采用E50型焊條，HRB400、HRB500熱扎鋼筋采用E55型焊條。⑶鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據(jù)構(gòu)件所需而定。基礎(chǔ)承臺梁用18#鉛絲，基礎(chǔ)底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質(zhì)量必須符合要求。二、準(zhǔn)備工作：(1)鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。(2)對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決。(3)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，保證使用時齡期達(dá)到28d，或購買塑料墊塊。三、鋼筋的制作：(1)鋼筋調(diào)直①盤圓鋼筋調(diào)直用拉絲機(jī)冷拉調(diào)直。②拉長率：不大于3%。(2)鋼筋的切斷：①鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。②鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應(yīng)長短搭配進(jìn)行，先切斷長料，后切斷短料。③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。④斷料長度誤差、綁扎用料允許+10mm，點(diǎn)焊用料允許+5mm。(3)鋼筋彎曲：①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a、圓鋼筋留待焊接的一端。b、鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c、螺紋鋼等變形鋼。d、焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。②Ⅰ級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度10d。③Ⅱ級鋼末端作90或135彎折時，彎曲直徑不易小于4d。④直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。⑤斜彎鉤：常于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加工。(4)制作質(zhì)量要求：①鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。③鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm，箍筋邊長5mm。(5)程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件→翻樣員翻樣→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→加工配料、下發(fā)。①原始記錄翻樣員自存原件，復(fù)寫三份由加工班、綁扎班、存檔各一份②鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。四、鋼筋的安裝方法(1)、綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。(2)、施工順序：柱→主梁→次梁→板(3)、構(gòu)件交叉時,應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋,一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；在板支座處上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。(4)、箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應(yīng)向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。(5)、雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。(6)、鋼筋凈間距：①梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≮25mm）。②板、柱、墻筋間距遵設(shè)計圖。③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm。④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。(7)、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。(8)、構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊(或塑料墊塊)受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度（mm）(9)、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。(10)、柱筋的固定梁、板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應(yīng)對其進(jìn)行固定。①柱：A柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Φ12@100，箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。B箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。C最下面的箍筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點(diǎn)焊固定。D上部和中間@1000綁扎一定箍筋作臨時固定。五、鋼筋連接a.地下室對于直徑大于16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及±0.00以上主體結(jié)構(gòu)的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。b.直徑小于或等于16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接，其接頭位置及接頭面積均需符合11G101-1規(guī)范要求。鋼筋的連接按設(shè)計說明和節(jié)點(diǎn)大樣施工，對于框架柱,剪力墻暗柱縱筋及梁支座負(fù)筋在支座范圍L0/3內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3內(nèi),采用焊接或機(jī)械接頭,其余部位可采用搭接接頭。(1)鋼筋搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見下圖a。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見下圖b，搭接長度L應(yīng)與綁條長度相同，見上表。雙面焊（5-6d）單面焊（10-12d）(2)鋼筋綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①綁條焊時，兩主筋端頭之間，應(yīng)留2—5mm的間隙。②搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時，用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端20mm以上。④焊接時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(3)鋼筋閃光對焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（千伏安）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和級別的提高而減小。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂段時的燒化速度(3)確保帶電頂段過程(4)加快頂段速度(5)增大頂段壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈(3)適當(dāng)增大頂段留量及頂段壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度(2)加快澆化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電段6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋。(2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序。7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物。(3)改進(jìn)電極槽口開頭增大接觸面積。8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極。(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)名稱單位接頭型式綁條焊搭接坡口焊熔槽幫條焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移毫米0.5d接頭處彎折度444接頭處鋼筋軸線的偏移毫米0.1d30.1d31.1d3焊縫厚度毫米-0.05d-0.05d焊縫寬度毫米-0.1d-0.1d焊縫長度毫米-0.5d-0.5d橫向咬邊深度毫米0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小(1)在長2d的焊縫表面上(2)在全部焊縫上個mm2個mm2262626注：1、d為鋼筋直徑，單位毫米。③鋼筋電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。c.接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。六、鋼筋構(gòu)造：⑴結(jié)構(gòu)樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設(shè)置，間距小于或等于1000；筏板的馬凳筋采用直徑16的鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護(hù)層，幾字形凳腳。地下室底板的馬凳筋采用直徑12的HRB335或HRB400級鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護(hù)層，幾字形凳腳。除設(shè)計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要求。板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應(yīng)小于100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應(yīng)布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應(yīng)配置在梁鋼筋的上層。（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規(guī)范及質(zhì)量要求，需在梁二排鋼筋之間加設(shè)墊筋，建議采用C25鋼筋作為墊筋，間距1500mm，長度L=梁寬-2倍鋼筋保護(hù)層厚度。七、鋼筋工程的施工要求：①承臺綁扎a、承臺底面鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。b、承臺板筋宜通長布置。c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內(nèi)。②柱、墻鋼筋綁扎3)墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗(yàn)收a、基礎(chǔ)柱、墻筋根據(jù)施工員彈好的線進(jìn)行插筋、插筋數(shù)量、規(guī)格，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，插筋接頭應(yīng)相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。b、柱筋綁扎時，按圖紙設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開套進(jìn)柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設(shè)置，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應(yīng)綁扎到位，扎線頭朝內(nèi)，箍筋彎鉤135°，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應(yīng)加密，間距按設(shè)計及規(guī)范要求。e、箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f、柱筋控制保護(hù)層，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101，且不小于500mm；根據(jù)設(shè)計選擇耙子筋規(guī)格型號進(jìn)行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據(jù)設(shè)計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格間距為按設(shè)計施工。h、豎向筋應(yīng)設(shè)于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。i、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，從四面對稱進(jìn)行，豎、橫筋應(yīng)綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應(yīng)滿設(shè)計要求。并用不低于拉結(jié)筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結(jié)筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆混凝土過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準(zhǔn)確。③梁、板鋼筋綁扎梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結(jié)點(diǎn)處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預(yù)埋→板上層筋網(wǎng)片→驗(yàn)收a、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)按圖紙設(shè)計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1m。b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預(yù)留洞口加筋設(shè)于板筋上，并且應(yīng)位置正確。c、板底筋應(yīng)穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設(shè)置，面筋負(fù)筋應(yīng)設(shè)于梁主筋之上，按圖紙設(shè)計要求綁扎。d、板負(fù)筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設(shè)C12撐腳每平方米不小于1只，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。e、基礎(chǔ)底板上、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設(shè)置撐腳，每1m間距設(shè)置1只，基礎(chǔ)梁懸于基礎(chǔ)承臺鋼筋用C25鋼筋設(shè)置墊凳，防止鋼筋彎下。f、板筋離梁邊距離不大于50mm。5)鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)不超過50%。梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計要求，彎鉤做成135度，彎折直段≥10d。柱：柱每邊筋≥4根時，鋼筋接頭均相互錯開，間距≥35d，每邊<4根時，接頭可在同一截面，柱與梁核心區(qū)箍筋要加密。板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋伸至梁中線，且≥5d，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為ф6@200，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。④樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設(shè)計主筋和分布筋的排列，每個節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎時應(yīng)先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)不小于35d或按圖紙設(shè)計要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)筋，并墊好墊塊及負(fù)筋撐腳。八、質(zhì)量控制：1、程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交給技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗(yàn)單→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室這樣坯試驗(yàn)→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室索取試驗(yàn)資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員＼鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書→制作、付款。2、鋼筋安裝和預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度+10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接+10尺量連續(xù)三檔以其最大值綁扎+20尺量檢查3骨架的寬度、高度+5尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值4骨架的長度+105受力鋼筋間距+10尺量連續(xù)三檔取其最大排列+56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接+10綁扎+207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)+10梁、柱+10墻、板+10九、施工安全措施：1、鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應(yīng)斷開電源，開關(guān)箱宜加鎖。2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開始冷拉。3、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。4、大鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。5、焊接機(jī)械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品。在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，要有良好的通風(fēng)條件或措施。6、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。8、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。十、成品保護(hù)：1）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。2）樓板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。3）涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。4）安裝電線管、水管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。簽字欄交底人審核人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。XX省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳印制

【硫磺砂漿臨時支座技術(shù)交底】硫磺砂漿支座怎么做

施工技術(shù)交底記錄熊渡電站大橋臨時支座施工技術(shù)交底一、臨時支座結(jié)構(gòu)尺寸及平面布臵熊渡電站大橋臨時支座布臵在連續(xù)端上，即左線2、3、4、6、7、10、11、12#蓋梁和右線2、3、4、7、8、10、11、12#蓋梁上，平面布臵圖如下圖所示：臨時支座順橋向長0.4m，橫橋向長0.7m,高0.265m。臨時支座由三部分組成，0.10m厚C40砼、0.05厚硫磺砂漿、0.115m厚C40砼組成，為防止硫磺砂漿熔化時對盆式支座產(chǎn)生影響，在硫磺砂漿與盆式支座間用0.02m厚阻燃泡沫板，如下圖所示：臨時支座由C40混凝土、硫磺砂漿、電阻絲組成。1、硫磺砂漿硫磺砂漿配合比為硫磺：細(xì)砂：水泥＝0.35：0.41：0.24，此配合比強(qiáng)度為51.7MP。(1)、硫磺硫磺是硫磺砂漿的膠粘劑,通常選用的硫磺為工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質(zhì)少、水份少、含量應(yīng)不少于98%、水分小于1%。(2)、細(xì)砂要求耐酸率不低于94%,含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,1.25mm篩孔篩余量不大于5%,使用前需烘干脫水。實(shí)際操作采用指標(biāo)優(yōu)良的洞庭湖黃砂過1.25mm篩.其具體試驗(yàn)指標(biāo)見表4，級配分布見圖1：表4選用細(xì)骨料物理性能指標(biāo)圖1細(xì)骨料級配分布情況(3)、水泥（充當(dāng)耐酸粉料：普通硅酸鹽32.5級水泥）在硫磺砂漿中，摻入一定量的耐酸粉料，可以提高硫磺的耐酸性，增加強(qiáng)度，改善其他性質(zhì)，如可燃性等，減少體積收縮。質(zhì)量要求：耐酸率不小于95%，細(xì)度要求通過0.16mm篩孔篩余率不大于5%；通過0.08mm篩孔篩余率為8%~20%;含水率不大于0.5%，使用前必須烘干。水泥試驗(yàn)指標(biāo)如下表3:表3選用水泥物理力學(xué)性能指標(biāo)2、電阻絲采用0.4m長，1.5KW的電阻絲，要求合格率100%。二、硫磺砂漿的熬制方法①先將硫磺打成2~5cm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過熱，以達(dá)到充分脫水的目的。②硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130℃烘干細(xì)骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水，混合均勻；注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140～170℃，最高不超過180℃，約熬制3~4小時。圖2硫磺砂漿熬制工藝流程圖三、硫磺砂漿制作工藝1、模具采用5塊相連的杉木模。2、硫磺砂漿塊制作工藝流程為：組裝模具→穿電熱絲并固定在模具外側(cè)→熔化硫磺膠泥瓦塊→澆注膠泥→冷卻成型→脫模。3、模板必須精確，其高度精確至0.5mm，預(yù)制模具如下圖：4、硫磺砂漿電阻絲電路圖布臵如下圖所示，每個砂漿橫向并聯(lián)布臵8根電阻絲，砂漿與砂漿之間串聯(lián)布臵。四、硫磺砂漿臨時支座的安裝5cm厚硫磺砂漿和最上層的11.5cm厚C40混凝土均采用模具預(yù)制，在預(yù)制過程中高程必須嚴(yán)格控制，要求偏差不超過±0.5mm。大梁架設(shè)前檢驗(yàn)好每一根蓋梁支座墊石的高程，要求偏差不超過±0.5mm。安裝時要求上口水平，高程符合設(shè)計要求，底部平整墊實(shí)。五、落梁將10根梁一端的10塊硫磺砂漿支座上的電熱絲按電路圖連接好以后，一把閘刀同時送電，從一聯(lián)的一端向后順序逐次進(jìn)行。六、施工措施1、硫磺砂漿塊上下面平整的保證措施(1)、模具應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、不易變形的優(yōu)良杉木；(2)、澆注硫磺膠泥時，將上下兩個面作為側(cè)模面；(3)、模具最下個面采用鋼板，保證絕對水平。2、硫磺砂漿臨時支座同步熔化的措施(1)、每一根電熱絲嚴(yán)格逐根用萬用表量測，不合標(biāo)準(zhǔn)的堅決不用；(2)、硫磺砂漿原材料硫磺膠泥選用同一批一次性進(jìn)庫材料；(3)、硫磺膠泥熬制熔化過程中，嚴(yán)格控制熔化溫度，專人用溫度計測試，專人上下不斷地翻動攪拌膠泥；(5)、澆注后，對每一塊支座中的每一根電熱絲用萬用表量測，數(shù)據(jù)不符的堅決不用；(6)、避開風(fēng)、雨天氣落梁。3、硫磺砂漿臨時支座承壓保證措施4、防燃、阻燃措施(1)、自身防燃選擇無風(fēng)、晴朗天氣落梁。電熱絲電阻選擇通電后只達(dá)到熔化點(diǎn)而達(dá)不到燃點(diǎn)。(2)、為防止硫磺砂漿臨時支座通電后溫度升高影響大梁，可在其上設(shè)臵2cm厚的阻燃泡沫板。為了防止硫磺砂漿臨時支座通電后溫度升高影響橡膠支座，可在橡膠支座外側(cè)設(shè)臵2cm的阻燃泡沫板。(3)、焊接梁端接縫處及橫隔梁處的鋼筋時，用阻燃泡沫板遮蓋硫磺砂漿塊，避免電焊火花引起硫磺砂漿塊燃燒。

20191003屋面技術(shù)交底

屋面施工技術(shù)交底記錄工程名稱西青區(qū)中北鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)西馬村一期農(nóng)民還遷定向安置經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目編號XM18013分項(xiàng)工程名稱屋面工程交底日期施工單位天津天一建設(shè)集團(tuán)有限公司交底摘要屋面施工交底內(nèi)容：一、機(jī)具及材料要求2m鋁刮杠、木（鐵）抹子、激光掃平儀、小型三輪車、卷尺、白線。二、作業(yè)條件：施工前基層必須清理干凈，環(huán)境溫度不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級，雨天不能施工，如作業(yè)中突遇暴雨因采用遮蓋措施。雨后施工應(yīng)在屋面干燥后進(jìn)行。三、操作工藝（一）1、平屋面工序流程：基層清理→打點(diǎn)→2cmM10水泥砂漿找平→排氣道砌筑→120mm擠塑板（檐口及屋面開口部位改為寬度500mm的A級巖棉帶雙面刷界面劑）→1：8水泥膨脹珍珠巖2%找坡（最薄處30厚）→20厚1:3水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光（內(nèi)摻聚丙乙烯纖維）→基礎(chǔ)處理劑一道→3+3厚改性瀝青防水卷材→干鋪聚酯無紡纖維布一層→40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φ4mm150*150鋼筋網(wǎng)片）2、斜屋面工序流程：基層清理→打點(diǎn)→2cmM10水泥砂漿找平→120mm擠塑板（檐口及屋面開口部位改為寬度500mm的A級巖棉帶雙面刷界面劑）→20厚1:3水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光→3+3厚改性瀝青防水卷材→滿鋪0.4厚聚乙烯膜一層→35厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配φ4mm100*100鋼筋網(wǎng)片）（二）施工前班組應(yīng)將基層清理干凈，二次結(jié)構(gòu)砌筑完成，女兒墻砌筑前，將斜屋面及女兒墻內(nèi)部保溫填塞密實(shí)，女兒墻上預(yù)埋排氣孔到位，找平層施工前應(yīng)檢查錨筋數(shù)量、間距是否符合圖紙要求，如遇缺少錨筋或者錨筋不直應(yīng)進(jìn)行植筋和調(diào)直，在調(diào)整錨筋后開始打點(diǎn)找平，屋面找平層滿足規(guī)范要求。（三）打點(diǎn)時應(yīng)注意，安裝建筑平面圖尺寸進(jìn)行打點(diǎn)沖筋，屋面上反女兒墻部位用激光掃平儀進(jìn)行掃平打點(diǎn)，屋脊掛線沖筋，（四）排氣道砌筑時應(yīng)相互貫通，按照屋面排氣道布置圖進(jìn)行砌筑，砌筑后填充巖棉。（五）待找平層干燥后，清理干凈干鋪保溫層，屋面檐口及開口部位采用120厚巖棉，其余用擠塑板，每塊板之間錯縫搭接，嚴(yán)禁通縫出現(xiàn)。（六）根據(jù)屋面（包括天溝）排水示意圖（參照建筑圖）用按2%的坡度彈出找坡線，要求最薄處30mm厚。（七）找坡層完成后將屋面找平層多余材料清理干凈，打點(diǎn)找平。找平層完成后不得隨意上人，（八）找平：按坡屋面的坡度在珍珠巖上用水泥砂漿找平，找平層施工后不得隨意上人。（九）基層處理：找平層完成后做防水基層處理，基層必須干凈整潔，陰陽角做成50mm的圓弧。（十一）防水保護(hù)層：防水保護(hù)層打灰前應(yīng)將，鋼筋網(wǎng)片與錨筋連接牢固，網(wǎng)片距底1.5cm。打灰前應(yīng)打點(diǎn)，打灰時拉線找平。平屋面面層及交工完成面，面層混凝土澆筑要壓光，并按照3m*3m留置20mm分隔縫縫，并在屋面距女兒墻150mm寬處留20mm寬分隔縫，分隔縫最后填充瀝青砂進(jìn)行密封。（十二）平屋面細(xì)部做法：細(xì)石混凝土保護(hù)層施工完畢，在設(shè)備基礎(chǔ)及女兒墻處用保溫砂漿抹批水，批水半徑為φ150，在管道周圍及通風(fēng)管道支架周邊澆筑小方墩基礎(chǔ)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（一）保證項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，混凝土與防水層必須結(jié)合牢固，無空鼓。（二）基本項(xiàng)目：混凝土表面無裂紋、麻面、起砂等現(xiàn)象。（三）允許偏差項(xiàng)目：1.表面平整度：3mm，用2m靠尺和塞尺檢查。2.標(biāo)高：+3mm，用水準(zhǔn)儀檢查或拉線檢查。3.細(xì)石混凝土表面不得起砂、脫皮現(xiàn)象。4、女兒墻保溫砂漿抹灰做到外高內(nèi)地，坡向屋面；通風(fēng)道頂面向四周找坡，并在通風(fēng)道頂面四周添加10mm寬分隔條；在女兒墻挑檐、通風(fēng)道挑檐下面，距四周抹灰完成面向內(nèi)20mm寬處添加10mm寬分隔條。五、成品保護(hù)。（一）在澆筑過程中，水準(zhǔn)儀支腿下要墊防護(hù)板，防止碰壞防水層。（二）施工人員在防水層上施工時穿軟底鞋，禁止穿帶釘子鞋。（三）混凝土終凝前不得進(jìn)行下道工序，防止保護(hù)層空鼓、起砂。（四）保護(hù)層施工完畢后，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。六、安全注意事項(xiàng)。（一）操作工人必須經(jīng)過安全教育、培訓(xùn)，而且安全教育考試成績合格。（二）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（三）施工人員不許帶打火機(jī)或火柴進(jìn)場，更不許現(xiàn)場吸煙。（四）施工人員不得在現(xiàn)場打鬧嬉戲。（五）現(xiàn)場必須配備必須數(shù)量的消防器材。七、環(huán)保注意事項(xiàng)（一）防水層上清理出的卷材廢料、雜物、垃圾等存于指定地方，不可隨便堆放。（二）運(yùn)輸細(xì)石混凝土?xí)r，禁止遺撒，如有遺撒及時清理。交底人被交底人

暗挖隧道洞身開挖施工安全技術(shù)交底書

安全技術(shù)交底書安全技術(shù)交底書交底編號AJDS-13項(xiàng)目名稱交底編號工程名稱設(shè)計文件圖號KMDT3-SS-QJ17-JG01-01017-A施工部位暗挖隧道交底日期2015年3月12日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；本次交底適用范圍為區(qū)間暗挖隧道項(xiàng)目暗挖隧道開挖施工作業(yè)。（里程YDK20+134.091-YDK20+184.091）。二、安全風(fēng)險辨識根據(jù)本項(xiàng)目部現(xiàn)場及周邊情況，隧道土方開挖在施工過程中主要存在以下幾點(diǎn)安全危害因素及危險源。隧道土方開挖施工安全危害因素及危險源分布安全危害因素及危險源隧道及掌子面坍塌機(jī)械傷害工具傷害下穿電力箱涵及污水箱涵下穿人民東路延長線渣土車溜車三、針對各安全風(fēng)險采取的措施1、一般安全注意事項(xiàng)及保證措施（1）所有進(jìn)洞人員必須經(jīng)過門禁系統(tǒng)，嚴(yán)禁無通行證或借用他人通行證進(jìn)行下井作業(yè)。（2）所有作業(yè)人員必須帶安全帽，噴錨及注漿人員應(yīng)戴好防護(hù)口罩。（3）洞內(nèi)嚴(yán)禁抽煙及使用火源。（4）洞內(nèi)施工機(jī)具及其他物品應(yīng)擺放整齊，不得隨處放置。監(jiān)測點(diǎn)上不得懸掛物品。（5）開挖過程若發(fā)現(xiàn)不明氣體應(yīng)及時撤離施工現(xiàn)場并向管理人員報告。2、隧道及掌子面坍塌安全注意事項(xiàng)及保證措施。（1）開挖后應(yīng)按設(shè)計要求的量測項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測，及時反饋量測信