中鐵大橋局集團四公司金寨斑竹園制梁場混凝土工程作業(yè)指導書Q/TQ04JZBZL-J07-2006PAGEPAGE137新建合肥至武漢鐵路三標段組合箱梁預制作業(yè)指導書（混凝土工程）編制：審核：審定：中鐵大橋局集團四公司金寨斑竹園制梁場二〇〇六年五月目錄HYPERLINK\l"_Toc165702979"一、主要技術標準及規(guī)范117HYPERLINK\l"_Toc165702980"二、混凝土工程117HYPERLINK\l"_Toc165702981"1、箱梁混凝土配合比117HYPERLINK\l"_Toc165702982"2、箱梁混凝土的攪拌117HYPERLINK\l"_Toc165702983"3、箱梁混凝土的運輸118HYPERLINK\l"_Toc165702984"4、箱梁混凝土的澆筑118HYPERLINK\l"_Toc165702985"5、箱梁混凝土的質量檢查120HYPERLINK\l"_Toc165702986"6、收尾工作121HYPERLINK\l"_Toc165702987"7、混凝土冬季施工121HYPERLINK\l"_Toc165702988"8、箱梁混凝土養(yǎng)護121HYPERLINK\l"_Toc165702989"9、混凝土表面損傷及外形偏差通病防治123HYPERLINK\l"_Toc165702990"三、箱梁混凝土施工質量控制要點124HYPERLINK\l"_Toc165702991"1、模板124HYPERLINK\l"_Toc165702992"2、混凝土的拌和125HYPERLINK\l"_Toc165702993"3、混凝土的運輸125HYPERLINK\l"_Toc165702994"4、混凝土的澆筑125HYPERLINK\l"_Toc165702995"5、混凝土收漿抹面126HYPERLINK\l"_Toc165702996"6、預留孔固定和預埋件固定126HYPERLINK\l"_Toc165702997"四、施工安全注意事項126HYPERLINK\l"_Toc165702998"五、其它126一、主要技術標準及規(guī)范《有碴軌道后張法預應力混凝土組合箱梁（雙線）》（通橋(2005)2227-Ⅰ）《有碴軌道后張法預應力混凝土組合箱梁（雙線）》（通橋(2005)2227-Ⅱ）《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《鐵路混凝土工程施工技術指南》《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《新建鐵路合肥至武漢三標組合箱梁預制施工工藝》《鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準》（TB10415-2003）《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-1994）二、混凝土工程1、箱梁混凝土配合比（1）水泥采用強度等級為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500kg；為了增強混凝土的耐久性，膠凝材料中應適當摻加粉煤灰、礦粉。（2）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在16～20cm范圍內；（3）混凝土水膠比不宜大于0.33。（4）為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應摻用高效減水劑。其摻量由試驗室確定。（5）每立方混凝土絕對用水量不超過200kg。2、箱梁混凝土的攪拌（1）開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比；（2）混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動稱量系統(tǒng)計量。開盤前要校核電子秤及其它計量器具，根據施工配合比確定每盤混凝土用料，在攪拌站設置混凝土配合比交底牌，標牌內容由專業(yè)試驗人員人員負責填寫和調整，做到填寫的項目齊全、數據準確。質檢人員應隨時抽查，做好記錄。（3）開盤前料庫配合技術部門檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一孔梁；不得采取邊運輸邊開盤攪拌的方法進行梁體混凝土灌注作業(yè)。（4）開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振搗等各工序設備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況；養(yǎng)護設備的準備情況。（5）開盤前，應辦理模板、鋼筋及各種預埋構件等工序的檢查簽證手續(xù)；抽拔膠管人員、機械、工具等準備就緒。（6）開盤前，應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，如冬季〔夏季〕施工相應措施是否完善；（7）混凝土的配料誤差規(guī)定如下〔以重量計〕水泥、水、外加劑、摻合料： ±1%砂、石料：±2%（8）混凝土拌合的攪拌時間不少于3min；（9）混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10%；入模前含氣量應控制在2%～4%（10）混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過45min；（11）開盤后，前三盤逐盤檢查混凝土坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整；（12）澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊采用和梁體等強度的混凝土墊塊，尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，鋼筋最小凈保護層厚度頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，其形狀為錐形，有利于鋼筋定位。3、箱梁混凝土的運輸（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸。夏季施工時，攪拌車在裝混凝土之前應加水濕潤，且注意攪拌車內不得有積水，攪拌車在運送混凝土過程中應以2～4r／min的慢速進行攪動。（2）泵送混凝土前，應先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，最先泵出的砂漿及混凝土用料斗盛放，用運輸車運至指定地點棄掉。（3）混凝土泵開始工作后，中途不得停機。如非停機不可，停機時間不應超過30min，炎熱氣候停機時間不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵塞管道，必要時，達反泵吸，活動管道內混凝土。（4）泵送管道在高溫季節(jié)應進行覆蓋，不宜在太陽下暴曬。當氣溫超過30℃時尚應灑水降溫。在低溫環(huán)境下輸送管路采用保溫材料覆蓋。（5）混凝土泵送完畢后應立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。（6）采用一臺回轉半徑約為28m的布料機，布料機布置在箱梁模板中間位置。布料機出口處采用一節(jié)軟管放料，輸送管路其它部用支架、卡具牢固固定，每個軟管由三人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土時出料口不得正對橡膠棒，也不宜對著外模翼板，應從和腹板交界處的內模頂板下料?；炷涟韬臀锸冀K連續(xù)輸送。在混凝土灌注至翼板前應及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。4、箱梁混凝土的澆筑（1）梁體混凝土澆筑采用混凝土輸送泵+布料桿，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間控制在6小時以內；混凝土從加水攪拌起，45min內應泵送完畢。混凝土的入模溫度控制在5～30℃。（2）混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循環(huán)澆筑的施工方法，分層厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先澆筑腹板與底板結合處，然后箱內底板不足的混凝土由內模頂下料澆筑底板，并及時振搗抹平，底板澆完后再澆筑腹板，最后方澆筑頂板；（3）根據現場實際情況，箱梁混凝土澆筑分為三個作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)長度約為11m，在澆筑完第一個11m作業(yè)區(qū)的底板混凝土后，進行第二個11m作業(yè)區(qū)的底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，立即澆筑第三個11m作業(yè)區(qū)范圍內的底板混凝土；依照此種澆筑順序，分別將三個11m作業(yè)區(qū)范圍內的底腹板下倒角混凝土和底板混凝土澆筑完成；底板混凝土澆筑從梁端開始，在第一、第三段梁端混凝土澆筑是，先將底板加厚段澆平，然后再澆灌上層。當箱梁底板和下倒角全部澆筑完成后，開始分層澆筑腹板混凝土；兩腹板澆平后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土從一端開始，分段澆筑，每段2m，向另一端連續(xù)澆筑；布料時由頂板兩側翼緣向頂板中間合攏澆筑。底板、腹板、頂板混凝土數量分別約為40m3、46.9m3、71m3。（4）澆筑底板混凝土時，為防止底板混凝土超厚，從內模頂的混凝土澆筑孔下料灌注底板不足部分的混凝土，振搗采用插入式振動棒振搗；在腹板范圍內的底板配竹片、插釬振搗后，在開啟下層相應部分的附著式振動器振動，灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。對于堆積的混凝土應用鐵鏟散鋪于底板處。（5）澆筑兩腹板混凝土時，采用兩側對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高差太大，造成內模偏移或其它后果；并且此時底板內和下倒角附近不得再用振動棒振搗，以免造成腹板內形成空洞。（6）腹板混凝土灌注采用縱向分段水平分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，腹板下部及中部混凝土采用插入式振搗棒、插釬、附著式振搗，腹板上部超出附著式振搗器影響范圍高度部分，全由插入式振搗棒插振。布料機分別從兩端向中間關門灌注，但在跨中部位或二、三段交界處應交叉搭接，以防交界部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。（7）灌筑底腹板混凝土時滴落在內模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。（8）在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內模，通過聲音判斷腹板內混凝土是否灌滿。（9）澆筑過程中設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。（10）混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應區(qū)段上的附著式振動器。由于制孔橡膠棒部位與鋼筋間距較小，要觀察具體情況，插入式振動棒應順勢而下，不能強行下插核直接在管道上插搗。為防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m。（11）混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少于30s，注意總結經驗，掌握最佳的振動時間；混凝土振搗應有專人指揮、檢查、振搗，應定人定點分片落實到人。（12）操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍〔約40cm〕，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強跨中處預應力孔道、倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達到混凝土外觀質量要求，在側模和上安裝有高頻振動器，當混凝土振搗密實后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。（13）頂板混凝土澆筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。頂板混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。頂板振搗應采用振動橋式結構振搗及收漿。振動橋應有足夠的剛度，在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。振動橋振動方式如下：頂板混凝土灌注一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，將振動橋安裝到兩側模翼板的鋼軌上，開動振動橋使其上安裝的附著式振動器產生振動力，振動橋在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。振動橋在移動時應緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復振搗的次數應視混凝土的坍落度而定。為便于振動橋振搗及收漿抹面，灌注橋面混凝土應從翼板兩端向中部灌注。振動橋同時兼有過橋的作用，振動提漿完后，收漿人員站在收漿平臺上對表面進行收漿抹面及表面拉毛。擋碴墻應用新鮮混凝土灌注，不得用橋面或平時收集起來的振動過的混凝土或砂漿等填入擋碴墻內。（14）當溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達到25℃及以上時，應按夏季施工辦理，例如改變混凝土澆筑時間，盡量安排在上午11：00以前澆筑完或下午16：00以后開盤澆筑，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的頂板；當連續(xù)5天晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時應按冬季施工有關規(guī)定辦理，如對集料采用蓬布覆蓋、拌和用水加熱至60℃左右、盡量縮短混凝土入模前間隔時間及蒸汽養(yǎng)護等。（15）澆筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊；澆注過程中也需派專人檢查。（16）制孔膠管的抽拔時間，應能保證孔道混凝土不塌坍、不開裂，并能順利抽拔，一般可在混凝土強度達到4～8MPa時進行。制孔膠管抽拔完后，梁體孔壁應光滑、無殘渣，膠管上下不得附著潮濕的水泥漿。同時應立即根據孔道尺寸，分別用φ70mm或φ80mm橄欖形檢孔器檢孔。檢孔器不能通過者，要測算出不能通過位置的坐標，分析原因，立即處理。按經驗混凝土鄰近環(huán)境溫度和抽拔時間的關系如下：環(huán)境溫度（℃）抽拔膠管的時間（h）30℃以上330～203～620～106～1010～12不得將芯棒和膠管同時抽拔，要先將芯棒抽出后再抽拔膠管，膠管抽拔的方向應與孔道軸線基本一致。拔出的膠管只能用白棕繩或軟纖維紡織繩捆綁膠管，不得用鋼系繩直接捆綁膠管，以防膠管塑變或破損。拔出的膠管應立即沖洗干凈表面殘留灰漿，檢查完好存放使用，拔出的芯棒應整直后存放使用。5、箱梁混凝土的質量檢查（1）在混凝土澆注過程中，應隨機取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型；（2）每澆筑一孔梁應取強度試件不得小于15組〔1組作拆模依據，1組為預張拉依據，1組為早期張拉依據，2組為終張拉依據，5組隨梁同條件養(yǎng)護、5組標養(yǎng)〕；（3）每澆筑一孔梁做彈性模量試件4組，2組隨梁同條件養(yǎng)護用于終張，一組為28天標養(yǎng)試件，一組為隨梁同條件養(yǎng)護28天試件；（4）試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理；（5）當現場養(yǎng)護結束束試件脫模模后，標養(yǎng)養(yǎng)試件立即即放入標養(yǎng)養(yǎng)池內養(yǎng)護護。施工用用試件繼續(xù)續(xù)與梁體同同條件養(yǎng)護護，直到規(guī)規(guī)定齡期或或試壓為止止；（6）試生產前對所選選用的水泥泥、砂、碎碎石、摻合合料、外加加劑等原材材料制作抗抗凍融循環(huán)環(huán)、抗?jié)B性性、抗氯離離子滲透、抗抗裂性、護護筋性和預防堿—骨料反應應的耐久性性試件各一一組，進行行耐久性試試驗；（7）批量生產中，預預制梁每生生產200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗氯離子滲滲透性、堿堿—骨料反應應的耐久性性試件各一一組，進行行耐久性試試驗；（8）混凝土試件組數數見“混凝土試試件組數表表”。6、收尾工作（1）灌注完畢，應將將電源切斷斷，拆除振振動棒等，場場地清掃干干凈。（2）移走振動器控制制柜，拆除除并清洗混混凝土輸送送管及混凝凝土輸送泵泵。（3）將預留孔用的橡橡膠棒進行行松動，混混凝土終凝凝后及時拔拔出沖洗干干清，以備備再用。混凝土試件組數數表序號試件名稱組數檢驗內容備注1強度試件15強度每孔梁2彈模試件4彈性模量每孔梁3抗凍融循環(huán)1抗凍融循環(huán)生產前和每生產產200000m34抗?jié)B性1抗?jié)B性生產前和每生產產200000m35抗氯離子滲透1抗氯離子滲透生產前和每生產產200000m36預防堿—骨料反反應1預防堿—骨料反反應生產前和每生產產200000m37、混凝土冬季施工工當確有必要報請請上級部門門同意冬季季施工時，按按如下辦理理：（1）當晝夜平均氣溫溫低于+5℃或最低氣氣溫低于-3℃應按冬季季施工有關關規(guī)定辦理理。（2）在冬季施工條件件下，拌合合用水、砂砂、石集料料等符合下下列要求：：①水加溫到+600℃；②砂加溫到+400℃；③碎石要融化冰，要要使其溫度度到0℃以上；④入模溫度不低于于8℃。（3）混凝土灌注時宜宜采用邊灌灌注邊罩養(yǎng)養(yǎng)護罩，防防止混凝土土受凍，當當梁體上層層混凝土覆覆蓋時，下下層混凝土土溫度不低低于5℃。（4）向拌合機送料時時，避免水水泥直接與與熱水接觸觸，砂、石石熱水應先先拌合，后后加水泥進進行拌合，其其拌合時間間一般較常常溫施工時時延長1分鐘。（5）冬季施工，模板板內不得有有積雪、冰冰塊，灌注注混凝土前前，一定要要將冰雪融融化，并將將融化水排排出。如遇遇氣溫變化化，應及時時用蓬布遮遮蓋已立好好的模型。8、箱梁混凝土養(yǎng)護護（1）混凝土的蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護①梁體混凝土灌注注完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護罩。②溫度表的布置要要合理，要要能測量出出梁體各部部位的溫度度。箱梁兩兩外側的兩兩端和跨中中各布置一一塊，孔道道布置一塊塊，梁頂和和梁底各布布置一塊；；箱內跨中中兩側利用用通風孔各各布置一塊塊。③溫度表注意事項項：a)溫度表懸懸掛要牢靠靠。b)溫度表測測頭位置，外外側、柱內內跨中應在在梁體高度度的中部位位置。c)溫度表必必須定期校校正，其最最大允許誤誤差為±1℃。其校驗有有效期為一一個月。④梁體混凝土蒸汽汽養(yǎng)護的最最高溫度不不得超過50℃。⑤梁體混凝土蒸養(yǎng)養(yǎng)階段分為為a)靜停：混混凝土灌注注完畢后靜靜停2——4小時，靜靜停時間應應保持棚溫溫不低于5℃。在冬季，當當環(huán)境溫度度低于+5℃時，灌注注完畢后應應進行低溫溫預養(yǎng)，預預養(yǎng)溫度為為5——10℃。b)升溫：升升溫速度每每小時不得得超過10℃；c)恒溫：330——48小時，恒恒溫養(yǎng)護期期間蒸汽溫溫度不宜超超過45℃，混凝土土芯部溫度度不宜超過過60℃，個別最最大不得超超過65℃。d)降溫：降降溫速度不不大于10℃/h，應該從從恒溫溫度度降至與自自然的氣溫溫相差不大大于8℃。⑥混凝土從開始升升溫到降溫溫結束整個個過程中，梁梁體兩端與與跨中和箱箱梁內，外外側之間相相對溫差不不宜大于10℃。⑦箱梁在預制及蒸蒸養(yǎng)過程中中，梁體兩兩端與跨中中和箱梁內內、外側之之間相對溫溫度不宜大大于10℃。蒸汽管道道布在底模模下部及兩兩翼緣底部部。⑧梁體混凝土蒸養(yǎng)養(yǎng)在升溫過過程中，升升溫速度要要均勻，每每半小時觀觀察一次溫溫度表，根根據讀數適適當調整蒸蒸汽閥門。⑨梁體蒸養(yǎng)結束后后，應進行行灑水養(yǎng)護護，并按灑灑水養(yǎng)護工工藝辦理。⑩在蒸養(yǎng)過程中應應定時測溫溫并做好記記錄。恒溫溫養(yǎng)護時間間應根據梁梁體拆模強強度要求，混混凝土配合合比及環(huán)境境等通過試試驗確定。（2）混凝土灑水養(yǎng)護護①當頂板混凝土灌灌注完畢，頂頂板上覆蓋蓋草袋（或或麻袋），初初凝后，須須對頂板進進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護。頂板板混凝土在在初凝后，應應用噴霧機機灑水養(yǎng)護護。②梁體養(yǎng)護用水與與拌制梁體體混凝土用用水相同。③灑水次數應以混混凝土表面面濕潤狀態(tài)態(tài)為度。一一般的白天天以1—2小時一次次，晚上4小時一次次。④灑水養(yǎng)護的時間間：從灌注注完開始計計時，一般般不少于7天，當梁梁在進行早早期張拉橫橫移出預制制臺座后，須須繼續(xù)灑水水養(yǎng)護至規(guī)規(guī)定時間。⑤在對梁體進行灑灑水養(yǎng)護的的同時，要要對隨梁養(yǎng)養(yǎng)護的混凝凝土試件進進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，使試試件與梁體體混凝土強強度同步增增長。⑥梁體孔道可灌水水養(yǎng)護。⑦當氣溫在+100℃以下時，梁梁體要采用用保溫保濕濕措施。⑧當日平均氣溫低低于+5℃，不得進進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護。⑨梁體蒸養(yǎng)脫模后后的灑水養(yǎng)養(yǎng)護：a)梁體蒸養(yǎng)養(yǎng)脫模后，當當梁體表面面溫度與環(huán)環(huán)境相對溫溫差超過10℃時，梁體體應予以覆覆蓋。b)梁體蒸養(yǎng)養(yǎng)脫模后的的灑水養(yǎng)護護次數及時時間同1.8..2-4和和1.8..2-5條。（3）梁體養(yǎng)護期間及及拆除保溫溫設施時，應應采取措施施保證梁體體混凝土芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境溫度度不應超過過15℃。（4）在施工過程中要要采取措施施保證同一一孔的兩片片梁齡期不不超過六天天，以保證證兩片箱梁梁變形協調調橫向連接接位置的準準確。9、混凝土表面損傷傷及外形偏偏差通病防防治（1）混凝土麻面的通通病防治：：①現象：混凝土土表面局部部缺漿粗糙糙或有許多多小凹坑，但但無鋼筋外外露。②原因分析：a)模板表面面粗糙或清清理不干凈凈，粘有干干硬水泥砂砂漿等雜物物，拆模時時混凝土表表面被粘損損，出現麻麻面。b)鋼模板脫脫模劑涂刷刷不均勻或或局部漏刷刷，拆模時時混凝土表表面粘接模模板，引起起麻面。c)模板接縫縫拼裝不嚴嚴密。澆筑筑混凝土時時縫隙露漿漿，混凝土土表面沿模模板縫位置置出現麻面面。d)混凝土振振搗不密實實，混凝土土中氣泡未未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點。③預防措施：a)模板表面面清理干凈凈，不得粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物。b)使模板縫縫拼接嚴密密。如有縫縫隙，應用用油粘條、塑塑料條、纖纖維板或水水泥砂漿等等堵嚴，防防止漏漿。c)鋼模板脫脫模劑涂刷刷均勻。d)混凝土必必須按操作作規(guī)程分層層振搗密實實，嚴防漏漏振；每層層混凝土均均應振搗至至氣泡排出出。④治理方法：麻面面主要影響響混凝土外外觀，對于于表面不再再裝飾的部部位應加以以修補。即即將麻面部部位用清水水刷洗，充充分濕潤后后用水泥素素漿或1：2的水泥砂砂漿抹平。（2）露筋的防治①原因分析：a)混凝土澆澆筑振搗時時，鋼筋墊墊塊移位或或墊塊太少少甚至漏放放，鋼筋緊緊貼模板，致使使拆模后露露筋。b)鋼筋混凝凝土結構斷斷面較小，鋼鋼筋較密，如如遇大石子子卡在鋼筋筋上，混凝凝土水泥漿漿不能充滿滿鋼筋周圍圍，使鋼筋筋密集處產產生露筋。c)因配合比比不當混凝凝土產生離離析，澆搗搗部位缺漿漿或模板嚴重漏漏漿，造成成露筋。d)混凝土振振搗時，振振搗棒撞擊擊鋼筋，使使鋼筋移位位造成露筋筋。e)混凝土保保護層振搗搗不密實，或或拆模過早早等，拆模模時混凝土土缺棱掉角角，造成露露筋。②預防措施：a)在澆筑混混凝土前，應應檢查鋼筋筋位置和保保護層厚度度是否準確確，發(fā)現問問題應及時時修理。受受力鋼筋的的混凝土保保護層厚度度為35mm。b)為保護層層的厚度，要要注意固定定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上綁一個混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個墊塊。c)鋼筋較密密集時，應應選適當的的石子。石石子最大顆顆粒尺寸不不得超過結結構截面最最小尺寸的的1/4，同時不不得大于鋼鋼筋凈距的的3/4。d)為防止鋼鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒棒撞擊鋼筋筋。在鋼筋筋密集處，可可采用帶刀刀片的振搗搗棒進行振振搗。保護護層混凝土土要振搗密密實。e)在澆筑混混凝土前，應應用清水充充分濕潤木木模板，并認認真堵好縫縫隙。f)混凝土自自由落高度度超過2m時，要用用串筒或溜溜槽等進行行下料。g)拆模時間間要根據試試塊試驗的的結果正確確掌握，防防止過早拆拆模。h)操作時不不得踩踏鋼鋼筋，如鋼鋼筋有踩彎彎或脫扣者者，應及時時調直，補補扣綁好。③治理方法：將外外露鋼筋上上的混凝土土殘渣和鐵鐵銹清理干干凈，用清清水沖洗濕濕潤，在用用1：2或1：2.5的水泥砂砂漿抹平整整，如露筋筋較深，應應將薄弱混混凝土剔除除，沖刷干干凈濕潤，用用高一級的的混凝土搗搗實，認真真養(yǎng)護。（3）蜂窩的防治①現象：混凝土局局部酥松，砂砂漿少，石石子多，石石子之間出出現空隙，形形成蜂窩狀狀的孔洞。②原因分析：a)混凝土配配合比不準準確，或砂砂、石、水水泥材料計計量錯誤，或或加水不準準，造成砂砂漿少石子子多。b)混凝土攪攪拌時間短短，沒有拌拌和均勻，混混凝土和易易性差，振振搗不密實實。c)未按操作作規(guī)程澆筑筑混凝土，下下料不當，使使石子集中中，振不出出水泥漿，造造成混凝土土離析。d)混凝土一一次下料過過多，沒有有分段分層層澆筑，振振搗不實或或下料與振振搗配合不不好，未及及振搗又下下料，因漏漏振而造成成蜂窩。e)模板孔隙隙未堵好，或或模板支設不不牢固，振振搗混凝土土時模板移位元元，造成嚴嚴重漏漿或或梁體爛根根，造成蜂蜂窩。③預防措施：混凝凝土攪拌時時嚴格控制制配合比計計量準確?；旎炷翑嚢璋杈鶆?，顏顏色一致，澆澆注厚度見見表“混凝土澆澆筑層的厚厚度”。混凝土澆筑層的厚厚度順次搗實混凝土的方方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分分長度的1.255倍2表面振搗2003輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動動時需加荷荷）200三、箱梁混凝土土施工質量量控制要點點1、模板（1）模板的拼裝，拼拼縫要嚴密密防止漏漿漿：①側模和底模間拼拼接縫中加加墊4mm橡膠條；；②活動底模和兩側側底模間拼拼接縫，要要打磨光滑滑，不得“咬邊”，并加墊4mm橡膠條，可可防止漏漿漿，并有利利于活動底底模拆除；；③內模節(jié)與節(jié)之間間接縫，要要打磨光滑滑，不得“咬邊”，并加墊4mm橡膠條，同同時用膠帶帶將接縫密密封，可防防止漏漿，并并有利于內內模分節(jié)整整體下降、拆拆除；④每節(jié)內模上角板板和頂板，上上、下角板板之間接縫縫，用膠帶帶將接縫密密封，可防防止漏漿，并并有利于內內模分節(jié)整整體收折、拆拆除；⑤對內模的結構尺尺寸檢查包包括：所有有模板連接接完成并支支撐到位時時的結構尺尺寸、中線線、節(jié)與節(jié)之之間的接縫縫情況；每每節(jié)模板的的接縫，下下角模的收收折、上角角模的收折折這兩個步步驟過程中中模板的轉轉動情況，以以及在下角角模、上角角模和頂模模的收折、降降低到位后后，內模的的輪廓尺寸寸，輪廓尺尺寸影響到到每節(jié)內模模能否整體體從箱內拆拆除）（2）模板的調整和和支撐①側模通過在小車車上橫向滑滑移、再用用螺旋頂頂頂起后和底底模連接，側側模和底模模之間通過過大螺桿、螺螺栓、定位位銷連接；；側模腹板板垂直度調調整通過每每側的外側側螺旋頂調調整，側模模翼緣的標標高，通過過安放在側側模支架頂頂的螺旋頂頂（或調節(jié)節(jié)絲桿）調調整；側模模的支撐通通過大螺桿桿、螺栓、定定位銷和螺螺旋頂支撐撐固定，調調節(jié)螺旋頂頂時，盡量量使每個螺螺旋頂受力力均勻；②內模的結構尺寸寸通過每節(jié)節(jié)模板的油油頂調節(jié)，內內模的中線線在整體吊吊裝時對位位，內模頂頂的標高通通過內模小小車上的調調節(jié)絲桿調調節(jié)；內模模支撐主要要通過機械械撐桿支撐撐，注意檢檢查每根調調節(jié)絲桿的的支撐情況況，防止有有的絲桿不不起作用；；③活動底模安裝完完成后，用用活動支墩墩支撐牢固固；④端模通過和側模模、內模之之間的法蘭蘭用螺栓連連接；（3）模板清理和涂涂刷脫模劑劑混凝土的外觀色色澤主要和和配合比有有關外，還還和模板的的清理情況況、脫模劑劑的選用和和涂刷有很很大關系，模模板除銹要要徹底，并并在涂刷脫脫模前，用用棉紗將模模板表面擦擦拭干凈；；脫模劑涂涂刷要均勻勻，涂層厚厚度不能太太厚，模板板面上不得得出現脫模模劑形成的的“滴、道、汪汪”；涂刷完脫脫模劑的模模板，用白白色的棉布布擦拭檢查查，以不變變色為合格格，并注意意防止灰塵塵、人員踐踐踏等污染染，盡量縮縮短模板暴露時時間。2、混凝土的拌和（1）混凝土的配合合比，每次次開盤前，試試驗室根據據實測的砂砂、石含水水率，定出出施工配合合比，并測測量前三盤盤拌和物的的坍落度，不不符合要求求的，要找找出原因并并調整，直直至混凝土土的性能滿滿足施工需需要。施工工中要注意意坍落度的的控制箱梁澆筑部位對對混凝土的坍坍落度要求求：（按照照箱梁混凝凝土的澆筑筑順序）①腹板的下倒角范范圍，即從從底板底向向上約60～80cm的腹板范范圍，混凝凝土的坍落落度取上限限，為188～20cm；②底板底向上約880～150ccm的腹板范范圍，混凝凝土的坍落落度取下限限，為16～18cm；③底板余下范圍，混凝土的坍落度取下限，為16～18cm；④腹板余下范圍，混凝土的坍落度取下限，為16～18cm；⑤頂板混凝土的坍坍落度取下下限，為16～18cm；（2）混凝土的攪拌時時間，每盤盤混凝土從所所有的原材材料進入攪攪