一、施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)：《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《城市供熱管網(wǎng)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)定》《城市熱力網(wǎng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》二、編制原則：1、工程概況緊，施工空間較小，施工難度較大，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，在施工過程中應(yīng)考慮起重吊運(yùn)、設(shè)備安裝、管道焊接、整體試壓、管道除銹、保溫、防腐等操作工序。2、施工前的預(yù)備工作安裝、儀表安裝，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)視部門監(jiān)視，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，施工。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、工長應(yīng)收集以下技術(shù)資料：a、編制依據(jù)中的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、評定標(biāo)準(zhǔn)。b、設(shè)計院供給的圖紙及資料。c、土建方轉(zhuǎn)交的設(shè)備根底及預(yù)埋孔或鐵件的準(zhǔn)確尺寸、標(biāo)高。d、設(shè)計交底、圖紙會審紀(jì)要。圖紙會審：a、了解本管道工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭論施工技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)合理性。b、圖紙中的尺寸、標(biāo)高、標(biāo)注有無錯誤和沖突。cd、組織各工種技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底。ef、效核土建根底尺寸。施工機(jī)具的預(yù)備及現(xiàn)場布置：a、依據(jù)機(jī)具配備表把機(jī)具運(yùn)往現(xiàn)場。b、作好三通一平，落實臨時設(shè)施，整理好材料堆放場地。c、在施工現(xiàn)場布置管線平面位置效果圖。d、對管材及閥件進(jìn)展檢查、檢驗，焊條進(jìn)展烘干。3、安裝施工工藝及施工方法施工前檢查管子、管道附件，閥門必需具有制造廠的材質(zhì)證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外外表應(yīng)無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光滑度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4、管道安裝管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立對位置準(zhǔn)確性。管道安裝前，首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求定出閥門、管件、補(bǔ)償器支架的高度差。將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機(jī)打出坡口，并去除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有閱歷的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，格。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建構(gòu)造已驗收合格，滿足安

管道預(yù)制

點焊 焊接外觀檢查清洗、脫脂、吹掃竣工

無損探傷檢測防腐、絕熱

理化試驗成品保護(hù)

水、汽壓試驗負(fù)荷試運(yùn)行5、管道焊接參與焊接的電焊工必需有勞動部門考試合格，并具有與該焊〔工藝方法特點、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生緣由和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法〕的焊工操作施焊。壁厚一樣的管子、管件組對時，應(yīng)符合以下要求：a、I、II101ｍｍ。b、III、IV20%2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口外表上不得有裂紋、夾層等缺陷。d220℃2隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，承受水平固定焊接，組對時，管軸線必需對正，以免消滅彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊成相等的兩半，各進(jìn)展仰、立、平三種位置的焊接。為了便利于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必需超過管子的半周〔超過中心線約，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向搖擺，而在立焊能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時，必需填滿深池后才熄弧，焊接要3.2mmE43034mmE5065、寬窄<4mm。去除焊渣外縫檢查應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。6、閥門安裝1.551.255持閥門的垂直度。7、管道系統(tǒng)試驗〔1〕管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計規(guī)定對該管5℃以上?！?〕系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)展檢查，無問題時再連續(xù)加壓，當(dāng)壓力到達(dá)試驗壓力時停頓升壓，保持壓力30鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格〔試試壓預(yù)備穩(wěn)壓檢驗

試壓系統(tǒng)連接泄壓

試壓條件確認(rèn)管網(wǎng)外觀檢查

升壓管道系統(tǒng)恢復(fù)1.25MPa〕緩慢泄壓至零。8、絕熱施工工藝及施工方法設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)去除管道外表的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及10～30驗，確認(rèn)合格前方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求。如有保溫順防露要求應(yīng)涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器承受刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)承受多種油漆調(diào)不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)準(zhǔn)時使用，余料應(yīng)密封保存。現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然枯燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜枯燥、干透；涂層未經(jīng)充分的枯燥，不得進(jìn)展下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設(shè)備、管道絕熱〔一〕管道的絕熱構(gòu)造及施工方法依據(jù)不同的設(shè)計要求，絕熱構(gòu)造可分為以下幾種：巖棉板包扎、預(yù)制管殼。1、巖棉板保溫所用的絕熱材料為：巖〔礦〕棉板。施工方法如下：①棉板由絕熱材料廠成方供給。先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之到達(dá)設(shè)計所要②包扎時要留意接縫處施工，環(huán)向接縫必需嚴(yán)密靠合。如有縫50mm③承受一種絕熱材料時，硬質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于100mm，或軟質(zhì)成型制品絕熱層厚度大于80mm時，都應(yīng)做兩層求，分別逐層施工。2、巖棉管殼保溫：絕熱材料主要為：巖〔礦〕棉管殼。施工方法如下：將管殼同鍍鋅鐵皮直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求留伸縮縫，無要5m－7m留一處。一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層〔防水。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。〔二〕管件的絕熱構(gòu)造及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱構(gòu)造：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必需絕熱，以防止熱損失及燙傷。拆卸和修復(fù)的。2、閥門絕熱：閥門需要常常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱構(gòu)造必需能拆卸。〔三〕設(shè)備的絕熱構(gòu)造及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。①平面設(shè)備絕熱構(gòu)造：此種絕熱構(gòu)造所用的絕熱材料為巖棉預(yù)制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設(shè)備外表清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱250mm度，承受兩層或多層構(gòu)造，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫絲網(wǎng)，要平坦地綁在絕熱鉤釘上。最終做石棉水泥或其他面層。涂抹得平坦、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。②立式圓形設(shè)備絕熱構(gòu)造：〔根本上與平壁絕熱構(gòu)造的施工方法一樣〕很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，材料填充。因圓形設(shè)備有肯定的曲度，縫隙可能大些，填充時要認(rèn)真填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層〔防水。③臥式圓形設(shè)備絕熱：施工方法如下：與立式圓形設(shè)備一樣，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。3/45mm。臥式圓形設(shè)備上半部施工比較便利，封頭及下部施工較困難。鐵絲必需綁緊，防止下部消滅下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。〔四〕防潮層及保護(hù)層1、防潮層應(yīng)做在枯燥的保溫層外表上并應(yīng)光滑平坦外表無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。3、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm3mm30～50mm。4、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應(yīng)平坦、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。5、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊局部為帶寬的1/2，不得有松脫、結(jié)實。6、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。7、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合以下要求：接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。8、防潮層、保護(hù)層外表平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。涂抹保護(hù)層外表的平面＜10防潮層外表的平面＜10金屬保護(hù)層外表的平面＜5防水層外表的平面＜10檢查工程允許偏差檢查工程允許偏差檢查方法用兩米靠尺和塞尺檢查修復(fù)，以嚴(yán)格掌握絕熱工程質(zhì)量。1、外形檢查①絕熱構(gòu)造的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱構(gòu)造根本絕熱層必需密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。②根本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4～6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也面層進(jìn)展測量。2、密度檢查①為了確定絕熱構(gòu)造的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于m時〔絕熱層計算在內(nèi)，在整個圓周長上切150mm300～500mm度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500～700mm件；當(dāng)直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。②試樣要在沒有明顯缺陷的直線局部切出。首先，把絕熱層外表的粉塵、污物去除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)展的地方去。隨后，在各15～10%。1克；矩形公式計算：V=л〔D+δ〕×δ×L式中：－管道外徑；m；－試樣寬度m5％〔六〕設(shè)備、管道絕熱的一般要求：進(jìn)展。絕熱工程所承受的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時，管道外表應(yīng)保持清潔、枯燥。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及防凍措施。9、吊裝安全防護(hù)措施吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。吊裝前對全體作業(yè)人員進(jìn)展安全技術(shù)交底。起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)展認(rèn)真檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。吊裝人員必需佩戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶、穿防滑鞋。10、供熱設(shè)備安裝、供熱設(shè)備根底的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工.根底混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在根底混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的7020mm0～20mm許偏差為±10mm0～20mm。、地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下要求：110/1000；2、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3、螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；42～55、灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土〔或水泥砂漿〕應(yīng)比根底混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。675％。、設(shè)備開箱，應(yīng)按以下工程進(jìn)展檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝狀況；2、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3、設(shè)備有無缺件，外表有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。、熱交換器、分散水箱、貯水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合以下要求：1、容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；2、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；3、水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4、熱交換器、分散水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》CJJ28-89、分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2、分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3、分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4、集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。流淌方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。、水箱布置間距要求見表 1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm的凈空高度，以便安裝管道和進(jìn)展檢修。水箱布置間距〔m〕水箱形式水箱外壁至墻面的距離設(shè)浮球閥一側(cè) 無浮球閥一側(cè)水箱之間的距離水箱至建筑構(gòu)造最低點的距離圓 形0.8 0.50.70.6方形或矩1.0 0.70.70.612、泵和電機(jī)安裝、泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：1、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：①拆下葉輪部件應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷；②冷卻水管道應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)保持暢通；③管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的外表不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。裝配的挨次分類放置；平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)展測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露局部、底部的水平加工面上進(jìn)展測量。、泵機(jī)組的安裝1、安裝底座：將底座置于根底上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相全都。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)展水平度的測量。底填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。2、安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，穿插誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝四周的標(biāo)志水準(zhǔn)點的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)展測量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：單10mm5mm。3、電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個整體，所以檢查其組合安有為合格，假設(shè)有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)展找正時，中心找正，以水泵密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再漸漸翻開，并檢查有無異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，⑽泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合以下要求：①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑥盤車應(yīng)敏捷、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于以下開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開〔混流泵真空引水時，出口閥全閉。、泵啟動時應(yīng)符合以下要求：1、離心泵應(yīng)翻開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)布滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無液體狀況下啟動；3、泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合以下要求：1、各固定連接局部不應(yīng)有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有特別響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)結(jié)實無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于805、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、牢靠；75ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計流量設(shè)計流量泄漏量≤501550～10020100～30300～40＞100060要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停頓試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合以下要求：1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。13、配電柜安裝1、根底安裝根底型鋼安裝①調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工根底型鋼架，并刷好防銹漆。②按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的根底型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將根底型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終根底型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜根底型鋼頂面與抹平地面相平〔不鋪膠墊時。根底型鋼安裝允許偏差見下表。根底型鋼安裝允許偏差項項次項目1不直度2水平度允許偏差〔mm〕每米 1全長 5每米 1全長 5③根底型鋼與地線連接：根底型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)〔與變壓器安裝地線協(xié)作〕與根底型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將根底型鋼刷兩遍灰漆。柜〔盤〕安裝1、柜〔盤〕安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按挨次將柜放在根底型鋼上。單獨柜〔盤〕只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜〔盤〕各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，0.5mmΦ12.2Φ16.2M12、M161項目垂直度2水平度3不平度每米相鄰兩柜頂部成列柜頂部相鄰兩柜面成列柜面4柜間縫隙1.5251522、柜〔盤〕就位，找正、找平后，除柜體與根底型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜〔盤〕接地：每臺柜〔盤〕單獨與根底型鋼連接。每臺柜從后面左下部的根底型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接結(jié)實。柜〔盤〕二次小線連結(jié)1、按原理圖逐臺檢查柜〔盤〕上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和掌握、操作電源電壓必需全都。2、掌握線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、柜〔盤〕試驗調(diào)整1、試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。4、二次掌握小線調(diào)整及模擬試驗①將全部的接線端子螺絲再緊一次。②絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，0.5MΩ。③二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。④接通臨時的掌握電源的操作電源；將柜〔盤〕內(nèi)的掌握、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。⑤模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗掌握、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏牢靠。⑥撤除臨時電源，將被撤除的電源線復(fù)位。送電運(yùn)行驗收1、送電前的預(yù)備工作①一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。②徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、掌握室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。③檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。④試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。⑤安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。⑥試驗工程全部合格，并有試驗報告單。⑦繼電保護(hù)動作靈敏牢靠，掌握、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。2、送電①相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。②由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。③合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。④合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。⑤按上述2～4⑥在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)〔開關(guān)未合狀態(tài)〕進(jìn)展同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。⑦驗收。送電空載運(yùn)行24交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。14、設(shè)備電纜敷設(shè)〔1〕電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金的管材。2323、電纜明敷時應(yīng)符合以下要求：①電纜管應(yīng)安裝結(jié)實：電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定3②當(dāng)塑料管的直線長度超過30m4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：0.5m。②電纜管應(yīng)有不小于0.1％的排水坡度。③電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。電纜的敷設(shè)1、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。①電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。③敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，削減電纜接頭。④在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有牢靠的安全措施。⑤電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)承受三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜一樣。4、電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。電纜種類敷設(shè)方式電纜種類敷設(shè)方式纜全塑性水平400垂直1000除全塑性外的中低壓電纜800150035KV15002023掌握電纜掌握電纜80010006、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式電纜形式掌握電纜多芯10D單芯－橡皮絕緣電力電纜－－－聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜10D15D20D10D15D20D油浸紙絕緣電力電鉛包鉛包有鎧甲無鎧甲30D自容式充油〔鉛包〕電纜15D20D－20D20D注：表中D7、敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消退的機(jī)械損傷。8、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類型油浸紙絕緣電力電纜橡皮絕緣電力電纜

電纜構(gòu)造充油電纜其他油紙電纜

允許敷設(shè)最低溫度﹣100﹣15掌握電纜掌握電纜裸鉛套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝－耐寒護(hù)套聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套﹣20﹣70﹣20﹣15﹣1010、電纜的固定，應(yīng)符合以下要求：①垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上2m②水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端5～10m11、電纜排列，應(yīng)符合以下要求：①電力電纜和掌握電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。宜由下而上。12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：1層；橋架上不宜超過3層。1層；橋架上2③溝通單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形1m導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)在以下地點，電纜應(yīng)有肯定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：1、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外外表或屋內(nèi)行人簡潔接近外，2m4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)展疏通，去除雜物。5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；溝通單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。直埋電纜的敷設(shè)1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合以下要求：1.7m1m。在引入建筑物、與地下建筑物穿插及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)實行保護(hù)措施。②電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)實行防止電纜受到損壞的措施。2100mm并加蓋保護(hù)板，其掩蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可承受混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。350～100m進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。回填土應(yīng)分層夯實。〈5〉電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)生疏安裝工藝資料，做好檢查，并符合以下要求：①電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；充油電纜施工前應(yīng)對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。②附件規(guī)格應(yīng)與電纜全都；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。③施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣外表的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則預(yù)備。2、接地線110KV電纜終端接地截面電纜截面(mm電纜截面(mm2)接地截面〔mm2〕1201201501625安裝工程母線裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。制作要求：①制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開頭應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保存的絕緣層。②電纜終端頭和接頭應(yīng)實行加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)措施。④掌握電纜終端頭可承受一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。主要勞動力、施工機(jī)具安排一、勞動力安排及保證措施1、勞動力打算安排：班組及配屬的勞務(wù)施工隊伍。電焊工：2、勞動力保證措施：建立嚴(yán)格的用人機(jī)制。適當(dāng)提