10綜掘機檢修安全技術(shù)措施二礦010月綜掘機檢修安全技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定,需對綜掘設(shè)備大修理，按《掘進(jìn)機檢修標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)、修理步驟對各部件外表清潔、各運轉(zhuǎn)部位拆卸清洗,各部件逐項檢查、更換缺損件,檢修、恢復(fù)零部件性能、噴漆防銹、組裝、試運轉(zhuǎn)。為確保大修理質(zhì)量，各項檢修符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),特制定檢修施工安全技術(shù)措施如下：一、檢修時間：2023年10月27日—2023年10月30日二、單位負(fù)責(zé)人: 檢修負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人:電氣檢修負(fù)責(zé)人： 機械檢修負(fù)責(zé)人：施工人員:檢修班、電工班共10人，司機1人.三、檢修工程及內(nèi)容:外外表清潔，各運轉(zhuǎn)部件及液壓系統(tǒng)清洗,各減速箱更換齒輪油，檢查更換損壞電器損壞件,磨損部件焊補修復(fù),噴涂防銹漆,組裝及試運轉(zhuǎn)。帶式輸送機:各部件的清潔、磨損、損壞、缺失部件制作、焊補修復(fù)、按說機尾導(dǎo)軌上托輥架，噴涂防銹漆.二運轉(zhuǎn)載帶式輸送機:清潔、噴涂防銹漆，修復(fù)二運機尾部運煤簸箕口，更換缺損的上托輥、下托輥、緩沖托輥，滑動小車拆卸，重裝配,電滾筒換油.液壓錨桿(錨索)泵站：,裝配、調(diào)試。液壓錨桿鉆機檢修、調(diào)試。四、檢修前預(yù)備工作等工器具。棉紗、白棉布、鋼絲刷、刷子、柴油、黃油、堆焊焊條等材料.檢修前由檢修負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對全部檢修人員進(jìn)展安全質(zhì)量技術(shù)期順當(dāng)進(jìn)展。修方法、裝配工序,特別要生疏天車起吊安全留意事項。各特別崗位工種操作人員必需持證上崗.五、掘進(jìn)機檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔一、機械局部檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、截割部1。1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，不得有裂紋及開焊,截割座嚴(yán)峻磨損,影響強度或內(nèi)孔過大，影響使用時應(yīng)更換。更換過程中不得損壞截割體的其他部位.工藝,保證焊接強度；且齒座應(yīng)有互換性.齒座尖不得磨損，齒座體磨損嚴(yán)峻時應(yīng)更換。按設(shè)計要用力矩扳手操作。1。5拆卸或裝配無鍵或過盈連接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具或特別工藝.1。6噴嘴假設(shè)堵塞應(yīng)修復(fù)暢通,否則應(yīng)更換。外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保持水道,防止噴嘴螺孔損傷。托架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，到達(dá)原設(shè)計要求。換。1。10切割速度可變的掘進(jìn)機，變速器應(yīng)敏捷，手把固定應(yīng)牢靠.1。11,伸縮應(yīng)敏捷，伸縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。不得有爬行動作.2、回轉(zhuǎn)臺及機架2.1上下基座間的軸承油封必需完整;落現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔應(yīng)完好無損壞。2。2回轉(zhuǎn)千斤頂座得軸瓦間隙不得大于0。2mm，回轉(zhuǎn)臺與機架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計要求的材質(zhì)強度配置,安裝時應(yīng)穿插對稱緊固。2。3截割臂座得軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0。3mm，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)敏捷，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計要求.2。4機架不得有裂紋,左、右不得彎曲。3、裝運機構(gòu)3。1耙裝式裝載部應(yīng)符合以下規(guī)定:3。1.1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,裝煤爪臂下平面與鏟煤板外表,在轉(zhuǎn)動的全周上允許間2~2。5mm；。21/3。刮板式裝載部位應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2。15mm;3.2.20.5mm;3.2。3刮板鏈的松緊程度,30～50mm；。43mm；20％;安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)焊補修復(fù)至原設(shè)計要求。,刮板彎曲變形不得大于mm35％。3。4刮板輸送機必需準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。3。5安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展調(diào)整，以保證耙爪運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)牢靠。3。6裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)敏捷，不得有卡阻現(xiàn)象。4、行走機構(gòu)4。1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，假設(shè)有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4。20。5mm；履帶架假設(shè)有局部變形應(yīng)整形，假設(shè)重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時，保證其強度和剛度要求。0。5mm.液壓張緊裝置中張緊柱塞。4。45mm。40％,否則應(yīng)更換。0.5mm10％，否則應(yīng)更換。4。750%，且必需保持履帶不得碰4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換.無支重輪的履帶滑動耐磨板,磨損后應(yīng)用耐磨材料補焊.〔二、液壓局部檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5、液壓局部全部液壓局部必需密封良好，不得滲漏.各種千斤頂、聯(lián)桿,各種閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。3各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,油泵、馬達(dá)的試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。4系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值18MPa；假設(shè)溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整,則應(yīng)更換。5。5N68。5。6過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。5。7檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全,敷設(shè)整齊,固定牢靠。6、液壓缸6.135mm23處，,修復(fù)尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計要求。Ra≤1.6μmRa≤32μm。液壓缸做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有內(nèi)外滲漏。7、液壓泵、液壓馬達(dá)各種液壓泵、液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗合格后,方可裝機使用。液壓泵假設(shè)由于密封件損壞,達(dá)不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進(jìn)展性能測試，壓力應(yīng)到達(dá)原液壓泵指標(biāo)，流量不多于系統(tǒng)設(shè)計要求,液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。8、閥件8.1滿足液壓系統(tǒng)要求。8。2蝕.閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點,否則應(yīng)更換.1。55min,不能有滲漏.工作.〔三、電氣局部檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并用管夾固定。各連接件,緊固件應(yīng)結(jié)實牢靠,不得有松動現(xiàn)象。手柄、按鈕以及開關(guān)動作敏捷、正確。夾緊電纜，使其在兩人用力拉的狀況下，也不松動,確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必需連接結(jié)實。電源進(jìn)線電纜必需嚴(yán)格依據(jù)說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線.必需符合煤礦電氣完好及防爆要求.電氣局部檢修要求:7。1 掘進(jìn)機各種電氣安全保護(hù)裝置、照明裝置齊全,電控局部指示正常牢靠。7.2 按鈕操作動作要靈敏牢靠，不失爆,電氣絕緣值符合規(guī)定要求。〔四、掘進(jìn)機質(zhì)量調(diào)整耙爪臂與鏟板間隙為2～2。5mm，且不允許有局部摩擦。50～70mm調(diào)整切割機構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥,使其下邊速度適中，平穩(wěn)，無振動沖擊現(xiàn)象。切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求.裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整。,,工作性能正常。各指示燈顯示無誤。警鈴、安全裝置的動作應(yīng)正確無誤。轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu)的啟、停挨次符合要求。各機構(gòu)的操作把手位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。開動噴霧冷卻泵后，調(diào)整系統(tǒng)和液壓閥的動作性能.30min。機械局部檢修裝配要求：運轉(zhuǎn)敏捷無異響,注油正常，符合機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，符合不漏油、不漏水要求.液壓局部檢修裝配要求:各油缸壓力符合規(guī)定值，七聯(lián)閥、四聯(lián)閥操作靈敏牢靠，不漏油。六、掘進(jìn)機檢修、組裝、及試運轉(zhuǎn)〔一、檢修作業(yè)要求,加強安全作業(yè)意識，杜絕碰手碰腳事故發(fā)生。,,試運轉(zhuǎn)。撞擊，以免損壞設(shè)備.對于設(shè)備的部件要輕拿輕放。吊裝時,各部件外露協(xié)作面、突出棱角及軸頭、油缸等周密件要用棉布加以保護(hù)，防止起吊過程中碰壞部件,同時要避開鋼絲繩卡壞設(shè)備。當(dāng)起吊各組件時，必需按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩.裝配要求：6。1 當(dāng)安裝銷子及螺栓時，必需涂抹防銹油或者涂黃干油。6。2 有防塵圈或O型圈的部位裝銷子時，留意不要劃傷防塵圈或O型圈。在子時應(yīng)一邊轉(zhuǎn)動一邊插入部件間裝配位置要準(zhǔn)確,當(dāng)裝配消滅定位銷時，銷與銷間是接觸面積不應(yīng)小于65％，深度應(yīng)到位。螺栓緊固不應(yīng)使銷受剪力。6.3 安裝銷子或螺栓時，必需涂抹防銹劑或黃干油，以便下次拆卸。6。4 緊固螺栓緊固力矩時,應(yīng)所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)展緊固.6.5 各共裝部件必需符合裝配要求。更換易損件時，應(yīng)先用柴油清洗,然后用高壓風(fēng)吹盡后裝入.使用。各部件的連接螺栓必需使用規(guī)定的螺栓，不得用其他型號的螺栓代替。安裝完畢后,要對掘進(jìn)機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂.添加黃油時必需使用高壓黃油槍加注。〔二、掘進(jìn)機裝配挨次本體部→行走部→鏟板部→后支承→截割部→操作臺→油箱→(三、掘進(jìn)機裝配方法1、本體部和鏟板部的安裝方法2接處加襯墊作為后部連接孔,用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。1。2 鏟板與本體對正,穿銷加卡板固定。1。3 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。1。4星輪是由大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動,在裝配星輪時，要位置準(zhǔn)確、安裝結(jié)實、盤旋無阻力，運行順暢。1。5 裝鏟板油缸。2、行走部安裝方法2。1 依據(jù)現(xiàn)場確定起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起.2。2 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500㎜以上。M30木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒.2。5 用一樣方法安裝另一側(cè)的履帶。兩側(cè)履帶安裝完后，用與3、后支承的安裝方法起吊后支承與本體部的后部用M24螺栓聯(lián)接.4、第一運輸機的裝配方法插入本體機架內(nèi).第一運輸機與本體對正聯(lián)接固定。4。3將鏈條的一端用長的捆住，由上部向前引入,在從動輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉到指定位置卸下鐵絲。條聯(lián)接好.用油脂槍通過漲緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的漲緊程度,裝好卡板,油缸卸載。5、截割部的安裝方法51 在電機后部有2個M30螺紋孔擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔截座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接。5。2 截割部與本體回轉(zhuǎn)臺對正，穿銷加卡板固定。5。3 裝好后將截割頭前端用枕木墊起。5。4 裝截割升降油缸。6、操作臺的安裝方法列整齊.另外，裝配時,必需把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號碼牌。操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝〔0.55T，操作臺與本7、油箱的安裝0。92T)M20400N。m.8、主泵站的安裝.M20400N.m。9、電控箱的安裝1200N.m.〔四、機械、電氣安裝調(diào)試1、第一運輸機鏈條的漲緊50―702、履帶的漲緊調(diào)整用鏟板與后支承將機器承起左右履帶局部，用漲緊油缸進(jìn)展?jié)q緊，當(dāng)履帶過于松弛，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時放入卡板。履帶漲緊程度要適當(dāng),履帶漲緊后要有肯定的垂50－703、電控整機試驗要求3.1檢查機外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象。3。2 檢查各操作手柄、按鈕以及開關(guān)應(yīng)動作敏捷,準(zhǔn)確牢靠,指示儀表正確.3.3在連接電控箱的進(jìn)線電纜時，必需確認(rèn)前級饋電開關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。34 各電氣組件之間的電纜不能拉得太緊,特別留意電源電纜不能壓在履帶下。〔五)、液壓件裝配要求統(tǒng)造成污染。因此在拆卸或安裝油管時，必需遵循以下做法：進(jìn)入油口?？v者不能戴手套，避開纖維進(jìn)入油口.先用手旋入，到位后，再用工具擰緊。EBZ-150A必需纏生料帶,保證接頭密封良好。接好后并進(jìn)一步按圖紙檢查管路，確保接收EBZ-150A水系統(tǒng)配管圖)加油時必需使用N68抗磨液壓油。加油量應(yīng)在液位計窗1/2或3/4處為宜.液壓系統(tǒng)試動作驗證開動液壓動力源，觀看、確認(rèn)有無特別狀況。5。2確認(rèn)無特別狀況后,分別試驗各油缸、各馬達(dá)動作是否正確，如正確，應(yīng)反復(fù)開動，排解氣體，直到運動平穩(wěn)?！擦?、空運轉(zhuǎn)性能試驗、切割機構(gòu)空載試驗1。1 將懸臂至于中間、上下極限位置，開動運轉(zhuǎn)不少于30min,電動機減速機等運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無特別聲響及過熱現(xiàn)象。1.2 將懸臂至于水平位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端搖擺3次,全行程所用時間計算平均值應(yīng)符合原機要求,1Ss。、裝運機構(gòu)空載試驗2。1 將鏟板至于上、中、下三個位置,做正反運轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運轉(zhuǎn)正常,無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲.2.2 5min.各部轉(zhuǎn)動敏捷，工作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。、行走機構(gòu)空載試驗,跑偏量不大5％。3。2 原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次,轉(zhuǎn)向敏捷，無脫鏈及特別聲響。4、液壓系統(tǒng)空載試驗30,10做到運轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象.4216MPa151,253min，不得有滲漏現(xiàn)象及損壞現(xiàn)象.5、噴霧系統(tǒng)試驗6、空運轉(zhuǎn)性能試驗總體要求機器應(yīng)無特別響聲，各部溫度應(yīng)正常，并符合要求。截割頭升降、擺轉(zhuǎn)、伸縮敏捷，并符合要求.6。3 內(nèi)外噴霧良好,無漏水現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6。4 行走正常，掌握敏捷?！财?、整機試運行壓安裝完畢后,經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無誤并符合要求時，可進(jìn)展整機試運行。部裝,由部裝至整機,在上一步驟未合格前,不得進(jìn)展下一步驟的運行.七、帶式輸送機、二運帶式轉(zhuǎn)載機檢修〔一、帶式輸送機檢修依據(jù)制造廠家的供給的明細(xì)表,對各部件、零件、附件以及皮帶綜合保護(hù)裝置等進(jìn)展核對清點，應(yīng)完整無缺.清潔并噴涂防銹漆.電機聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器，主副驅(qū)動滾筒包膠狀況，機頭卸載滾筒,皮帶機頭清掃器等全部部件?！?、方框架，方框架φ3207501，φ250×7501,φ250×7501(218〔3平墊、彈墊是否齊全，連接螺栓是否已緊固等.32涂鐵銹紅防銹漆。4、機尾架清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆.5、電氣平臺清潔，噴涂鐵銹紅防銹漆.感器、跑偏傳感器檢查檢修。7、輸送機齒輪箱、張緊絞車齒輪箱、各滾筒軸承座加3#鋰基潤滑脂。檢查電油。靈敏牢靠，隔爆到達(dá)要求.對電纜絕緣阻值進(jìn)展檢測，外觀檢查有損壞、變形、〔2、檢查電氣信號,電氣掌握保護(hù),絕緣等是否符和電氣說明書要求。9、帶式輸送機檢修標(biāo)準(zhǔn)1觀看各運轉(zhuǎn)部件有無變形的現(xiàn)象,要準(zhǔn)時處理.端以及其他潤滑部位有無露油現(xiàn)象.〔3)、檢查各部件齊全?！捕?、二運帶式轉(zhuǎn)載機1、依據(jù)制造廠家的發(fā)貨明細(xì)表，對各部件、零件、附件等進(jìn)展核對清點,應(yīng)完整無缺.對缺失件配齊,對磨損件焊補修復(fù).完整無缺后,清潔并噴涂防銹漆。2,保證轉(zhuǎn)動敏捷牢靠。3、修復(fù)二運機尾部運煤簸箕口。4、滑動小車銷子拆卸,檢查，更換損壞的銷子，重裝配.八、液壓錨桿〔錨索)鉆機泵站檢修及試運轉(zhuǎn)、構(gòu)造(、MYT—150/320SK系列Ⅱ4型泵站主要有防爆電機,〔2)、錨桿鉆機主要有鉆機構(gòu)造,切割構(gòu)造，操縱構(gòu)造，和推動構(gòu)造組成.、檢修留意事項:〔1)、全面清潔清洗泵站及鉆機；(2,溢流閥,壓力表.(、嚴(yán)格防止贓物污染液壓元件及液壓油。13MPa,9MPa。、檢修完好標(biāo)準(zhǔn)〔1),〔2、支腿伸縮,動作敏捷牢靠〔3:接頭牢靠，不得用鐵絲代替U:〔4、防爆電動100MΩ，防爆部件及附件符合規(guī)定要求.九、檢修施工安全技術(shù)措施〔一、人工抬運重物安全留意事項1、抬運重物作業(yè)必需進(jìn)展危急源辨識，制止盲目作業(yè)。2、人工抬運重物前,必需清理運輸區(qū)域的障礙物及雜物.抬運時,必需一同用力,動作協(xié)調(diào)全都。下落物體時,必需相互喊應(yīng)，同時輕輕落放。、當(dāng)抬運的設(shè)備較重時，應(yīng)使用抬杠、纜繩;2人以上抬運時重物，應(yīng)有一人指揮，保持行動全都。48＃鐵絲進(jìn)展捆綁抬運物件.5、增加安全意識，保護(hù)自己或他人不受損害.〔二)、地面使用叉車安全留意事項1、叉車司機必需集中精力，聽從指揮，并持證上崗。離開作業(yè)場所到達(dá)安全地點前方可連續(xù)工作。3、全部作業(yè)人員不準(zhǔn)從叉車運行線路的前方或前方穿行。4、叉車在叉、卸設(shè)備時，必需緩慢操作。安全位置?！踩⒃O(shè)備吊裝安全留意事項繩安全系數(shù)不得小于6。0。起吊本體部、截割部的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ18。5mm，其余不得小于Φ15。5mm的鋼絲繩扣.2、嚴(yán)格檢查吊索及其起吊鋼絲繩的完好程度，不完好的不準(zhǔn)使用.3、起吊作業(yè)要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一手勢，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn).4、起吊時，制止人員站在吊車或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物.作業(yè)區(qū)內(nèi)制止無關(guān)人員停留或通過.嚴(yán)禁任何人員站在物件重力傾斜方的一側(cè).5100mm，經(jīng)檢查無問題前方可起吊。6、起吊本體部、截割部時,施檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查各受力部位監(jiān)護(hù)人員必需向；嚴(yán)禁用手直接推拉?！菜摹⑹褂秒娧鹾笗r安全留意事項1、使用電氣焊，搬運時必需輕拿輕放。氧氣瓶和乙炔瓶必需分開搬運,氧氣瓶10米的距離。作。3、作業(yè)前，事先將作業(yè)地點四周20米以內(nèi)的易然易爆物品清理干凈,防止引燃可然物。4、燒焊前,在作業(yè)地點備好一只完好的干粉滅火器及砂箱、砂袋、水桶、鐵鍬等滅火器材。5、進(jìn)展焊割作業(yè)時，操作人員必需戴帆布手套，穿好膠靴，戴好合格的專用防6、氧焊操作人員必需嚴(yán)格依據(jù)本工種操作規(guī)程作業(yè)，保證焊割質(zhì)量.(五、電氣檢修及操作安全留意事項1、檢修電器設(shè)備時，制止損壞防爆面.故.3,“,非專職人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備，制止進(jìn)展電氣作業(yè)。(六、檢修施工安全技術(shù)措施1、全部檢修工作有檢修負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)落實，保證檢修任務(wù)按打算如期完成。2、應(yīng)按檢修工程及要求，細(xì)心檢查，保證檢修到位，依據(jù)檢修質(zhì)量完成所規(guī)定檢修內(nèi)容，不得漏檢漏項。質(zhì)量由檢修負(fù)責(zé)人分項按標(biāo)準(zhǔn)驗收。4記錄清楚。5、每天工作前,組長認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)工作場地?zé)o安全隱患，進(jìn)展危害辯識后，方能開工。6、認(rèn)真開好班前安全會，使用的各種工具、設(shè)備要認(rèn)真檢查,覺察問題準(zhǔn)時處理，做到安全隱患不排解不能開工。、嚴(yán)禁在起吊設(shè)備下行走或工作。、掘進(jìn)機各機械部件放平穩(wěn)；組裝后切割頭要放下來，不許騰空；試運轉(zhuǎn)時,各泵閥要鎖定好，并有專人看護(hù)。9、凡有相互穿插作業(yè)的地點,必需相互聯(lián)系好，方可作業(yè)。操作人員要相互叫應(yīng)，并把好高壓管手柄,以防傷人。進(jìn)展有危急源的工作時，必需喊應(yīng)相關(guān)人員，防治造成損害。11、機械運轉(zhuǎn)局部,嚴(yán)禁在開車時清擦。數(shù)量，放回原處.13、打錘不得戴手套，兩人打錘要穿插站位。14、使用的扁鏟、沖子頂端不準(zhǔn)有油污，要隨時去除鏟頂?shù)娘w邊。眼鏡，用力不得過猛。砂子、手鎬、鐵鏟等)。、使用刮刀時,人要站穩(wěn)，毛刺要隨時去掉,刮刀不準(zhǔn)對人,不準(zhǔn)朝上放置,別刮件有孔槽時手指不準(zhǔn)伸入槽孔內(nèi)。品。15并設(shè)有標(biāo)記牌。、對所拆的螺栓及其它小零部件要設(shè)專人裝箱保管，以防喪失。21、檢修中被撤除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)制定專人進(jìn)展恢復(fù)。22、人員操作時應(yīng)相互照顧做到自保、互保、聯(lián)保，確保檢修工作的順當(dāng)進(jìn)展。起吊物等。24、吊運物件時必需有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),機械索具、工具器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。25、作業(yè)現(xiàn)場只允許傳遞工件,制止拋接工件。.對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)展檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，試轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人負(fù)責(zé)復(fù)查一次。部件要輕拿輕放,防止在檢修過程中碰損。28、未盡事項嚴(yán)格依據(jù)《EBZ-150A29、檢修工作應(yīng)符合礦相關(guān)規(guī)定，設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《馬蓮臺