1,自集中高溫合成:利用金屬與硅,硼,碳,氮等相互作用的猛烈放熱效應(yīng),不承受外部加熱源,而利用元素內(nèi)部潛在的化學(xué)能將原始粉末在幾秒倒幾十秒的極短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化成化合物或致密燒結(jié)體.優(yōu)點(diǎn):不需要高溫爐,過程簡(jiǎn)潔,幾乎不消耗電能,制得的產(chǎn)品純潔,能獲得簡(jiǎn)單相和亞穩(wěn)相等.缺點(diǎn):不易獲得高密度材料,不易嚴(yán)格掌握制品性能,所用原料往往易燃及有毒,存在肯定的安全隱患.2,陶瓷的組織構(gòu)造:晶相,玻璃相,氣相玻璃相:一般含量為20%~40%①將晶相顆粒粘連起來,填充晶相之間的空隙,提高材料的致密度;②降低燒成溫度,加速燒結(jié)過程;③阻擋晶體轉(zhuǎn)變,抑制晶體長(zhǎng)大;④獲得肯定程度的玻璃特性.其對(duì)陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度,介電性能,耐熱性等不利。0.5%.3,陶瓷的性能機(jī)械性能,剛度：彈性模量是各種材料中最大的；硬度：也是各類材料中最大的，1000~5000Hv〔維氏硬度〔5；由于晶界的存在，實(shí)際強(qiáng)度0〕韌性或脆性：韌性差，表現(xiàn)出明顯的脆性。是陶瓷的最大缺點(diǎn)?！苍诓煌瑴囟确秶▌?dòng)時(shí)的壽命〕急冷到水中不裂開所能承受的最高溫度。陶瓷的抗熱振性比金屬低的多。〔NiO，F(xiàn)e3O4〕.耐火性或化學(xué)穩(wěn)定性：耐高溫，耐火，不行燃燒，抗蝕〔抗液體金屬、酸、堿、鹽。4，玻璃：具有玻璃轉(zhuǎn)變現(xiàn)象的非晶態(tài)物質(zhì)穩(wěn)性：玻璃態(tài)物質(zhì)一般是由熔體過冷得到的，在冷卻過程中黏度急劇增大，質(zhì)點(diǎn)來不及作有規(guī)章排列，沒有釋放出結(jié)晶潛熱。因〔或加熱〕過程中，其物理化學(xué)性質(zhì)變化性質(zhì)產(chǎn)生漸漸的和連續(xù)的變化，而且是可逆的。6，玻璃的形成方法，熔體冷卻法:包括常規(guī)的熔體冷卻和極端驟冷法。常規(guī)的熔體冷卻法承受一般冷卻速率在空氣中進(jìn)展冷卻就能獲得玻璃態(tài)物質(zhì)，獲得硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃及重金屬氧化物玻璃等。極端驟冷方法通過急速冷卻使熔體的無序狀態(tài)被繼承下來，獲得金屬及強(qiáng)離子鍵性物質(zhì)〔這些熔體黏度微小，在冷卻過程中熔體中質(zhì)點(diǎn)極易移動(dòng)而排列成晶格構(gòu)造。氣相冷卻技術(shù):氣相物質(zhì)是通過加熱適當(dāng)?shù)幕衔锏玫降?。氣相冷卻技術(shù)通常原來制取電子學(xué)和光學(xué)應(yīng)用方面的薄膜，反響沉積法也可制得用熔體冷卻法不易得到的塊狀玻璃或超純材料。氣相冷卻技術(shù)制備玻璃通常包括蒸發(fā)冷卻、濺射和反響沉積等幾種方法。蒸發(fā)冷卻是使物質(zhì)在真空下氣化后冷凝而積聚在基體上的方法。濺射法是將帶涂層的基底和固體濺射源同處于一個(gè)低壓氣氛的密閉濺射室內(nèi)，用幾千伏特(cvd)是利用非均相化學(xué)反響將金屬有機(jī)化合物和金屬氧化物氣相沉積到加熱的固體基底上.固態(tài)方法：輻射、沖擊波、機(jī)械及集中等。溶膠-凝膠法：一系列通過溶液化學(xué)途徑合成無機(jī)玻璃的方法之一。特點(diǎn)是玻璃網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造是通過低溫下適當(dāng)化合物的液相化學(xué)聚合反響而形成的。首先通過液體原料的混合反響而形成溶膠，然后通過凝膠化使溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，最終除去凝膠中的水分及有機(jī)物等液相并通過燒結(jié)除去固相剩余物而制得玻璃。7，水泥硅酸鹽水泥〔波特蘭水泥〕:凡以適當(dāng)成分的生料燒至局部熔融得到的以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，參加適量的(0---5%)石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的〔20%以上〕混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，一般硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。水泥的制備工藝：兩磨一燒水泥水泥礦物組成：硅酸三鈣： 硅酸二鈣：2CaO·SiO2(C2S)鋁酸三鈣： 四鈣：4CaO·Al2O3·Fe2O3 (C4AF)水化力量:C3A>CA>C3S>C2S水泥的水化熱是由各類熟料礦物水化作用而產(chǎn)生的,由于水泥與水作用而放出大量的熱,這些熱可能積蓄在其內(nèi)部,使溫度上升30-50℃或更高,這樣就會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)外溫度差;由于溫差引起內(nèi)應(yīng)力,可能使硬化的混凝土開裂.所以對(duì)大體積的混凝土來的說,水泥的放熱量大,放熱速度快是有害的.因此,用于建筑大壩的水泥常用低熱水泥,或要承受人工冷卻等措施.水化熱的大小與放熱速率首先打算于水泥的礦物組成.總的規(guī)律是:C3A的水化熱與放熱速度最大,C3S與C4AF次之,C2A的水化熱最C4AFC3AC3SC2S8，耐火材料的分類按組成來分：耐火材料可分為硅質(zhì)制品、硅酸鋁紙制品、鎂質(zhì)制品、白云石〔質(zhì)〕制品、鉻質(zhì)制品、碳質(zhì)制品、鋯質(zhì)制品、純氧化物制品及非純氧化物制品等。經(jīng)噴吹或拉絲成形的制品及由巖石鋸成的自然制品等。依據(jù)耐火度來分：可分為一般耐火材料制品，其耐火度為1580~1770℃；高級(jí)耐火材料制品，其耐火度為1770~2023℃；特級(jí)耐2023℃以上。耐火度：耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度，是一個(gè)溫度范圍?？篃嵴鸱€(wěn)定性：指抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能。熱膨脹率越大，導(dǎo)熱率越低，抗熱震穩(wěn)定性越差故稱不定形耐火材料體的復(fù)合物，還包括由上述基體復(fù)合而成的材料。這些基體可以與不同化學(xué)性質(zhì)、不同組織相、不同功能的單一無機(jī)物或金屬或有機(jī)物相復(fù)合，還可以與無機(jī)物、有機(jī)物及金屬混雜復(fù)合。1010是由膠凝材料，粗細(xì)骨料，水及其他外加劑依據(jù)適量的比例配制而成的人工石材.一般混凝土:一般指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例協(xié)作，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。缺點(diǎn)：自重大；脆性材料；高強(qiáng)混凝土：一般把強(qiáng)度等級(jí)為 C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，常常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。一般混凝土與高性能混凝土的區(qū)分一般混凝土：水泥、水、砂、石——四元組分高性能混凝土：水泥、礦物摻合料 (磨細(xì)礦渣,粉煤,灰硅,灰磨細(xì)鋼渣等)、外加劑減水劑,緩凝劑,減縮劑,膨脹劑等)、水、砂、石—多元組分 .高性能混凝土特性:有自密實(shí)性;體積穩(wěn)定性好;強(qiáng)度高,其抗壓強(qiáng)度已有超過 200MP;水化熱總量降低;收縮特性;徐變變形低;氯離子滲透率低,更加符合環(huán)保的要求;較高的密實(shí)性和抗?jié)B性,抗化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異.1定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。凝土、自密實(shí)混凝土還具有良好的可泵性、自密實(shí)性能。50～1004、高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。低工程造價(jià)。大體積混凝土施工時(shí)防止裂縫產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)措施大體積混凝土施工時(shí)，一是要盡量削減水泥水化熱，推遲放熱頂峰消滅的時(shí)間，如承受 60d齡期的混凝土強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度〔此點(diǎn)必需征得設(shè)計(jì)單位的同意〕，以降低水泥用量；摻粉煤灰可替代局部水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反硬化過程中的溫度應(yīng)力值。二是進(jìn)展保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 應(yīng)力小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，從而可避開混凝土產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。三是承受分層分段法澆筑混凝土，分