制作技術(shù)交底15篇【第1篇】鋼筋制作安裝工程：安全技術(shù)交底1、每個(gè)工人都應(yīng)自覺(jué)遵守南靖信達(dá)建筑工程有限公司的各種規(guī)章制度。2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場(chǎng)地要平整,操作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿；并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。4、展開(kāi)圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩牢。5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。6、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以下且重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起；柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)；柱、梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。8、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。9、點(diǎn)焊、對(duì)焊鋼筋時(shí),焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方；焊機(jī)要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)牢固,電源通過(guò)漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣較好。10、電焊時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在膠木板或木板上。電焊前應(yīng)先清除易燃易爆物品,停工時(shí),確認(rèn)無(wú)火源后,方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。11、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過(guò)漏電保護(hù)器,導(dǎo)線絕緣較好。12、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力；切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切斷鋼筋要用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。13、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋,地錨應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí),地面平整。鋼絲繩最少需保留三圈,操作時(shí),不準(zhǔn)有人跨越。作業(yè)突然停電,應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀。14、電機(jī)外殼必須做好接地,一機(jī)一閘,嚴(yán)禁把閘刀放在地面上,應(yīng)掛1.5m高的地方,并有防雨棚。15、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。16、個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴安全帽。17、班組如果因勞力不足需要再招新工人時(shí),應(yīng)事先向工地報(bào)告。18、新工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先經(jīng)過(guò)三級(jí)安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。19、新工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有四證,即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計(jì)劃生育證和外來(lái)人口暫住證?！镜?篇】鋼筋制作：安全技術(shù)交底一、技術(shù)交底1、鋼筋進(jìn)料（1）鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。（3）所使用的鋼筋應(yīng)具有原制造廠的質(zhì)量證明書(shū),運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查,并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告,如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場(chǎng)投入使用。2、鋼筋保存（1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識(shí),便于鋼筋加工時(shí)取用,并防止出現(xiàn)差錯(cuò)。（2）鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中,對(duì)沒(méi)有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場(chǎng)地四周做好排水設(shè)施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。3、鋼筋加工（1）鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲。對(duì)有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方式進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長(zhǎng)率為：ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%,ⅱ級(jí)鋼筋不超過(guò)1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去）。在拉伸過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確定無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。（3）加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。（4）鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī),禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在彎制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開(kāi)裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出真正的原因并作相應(yīng)處理：如果是焊接問(wèn)題,則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量；如果是鋼材本身則應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確保鋼筋工程的質(zhì)量。（6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加（當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),應(yīng)采用彎工藝）,彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。（7）加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識(shí)。（8）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±34、鋼筋安裝（1）安裝鋼筋時(shí),鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋骨（網(wǎng)）架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應(yīng)具有足夠的剛度,必要時(shí)補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。（3）綁扎、焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架在安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊和松脫現(xiàn)象。（4）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí),應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊作支墊。（5）鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并委加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料,防止骨（網(wǎng)）架變形。（6）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）1主筋橫向位置±7.52箍筋位置±153其他鋼筋位置±104鋼筋保護(hù)層厚度±55、鋼筋運(yùn)輸及吊裝（1）鋼筋（特別是長(zhǎng)的主筋）在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀,影響鋼筋的加工質(zhì)量。（2）鋼筋骨（網(wǎng)）架或長(zhǎng)的主筋在吊裝過(guò)程中,要選擇適宜的吊點(diǎn),防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。6、鋼筋接頭（1）一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對(duì)焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對(duì)焊。（2）在同一結(jié)構(gòu)內(nèi),主筋必須采用同種鋼號(hào)鋼筋。（3）鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閃光接觸對(duì)焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過(guò)50%,在受壓區(qū)不受限制。b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍,也不應(yīng)位于最大彎距處。說(shuō)明：兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。（4）焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí),首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接,并對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告。7、鋼筋的可焊性ⅰ級(jí)鋼筋的焊接性能較好；ⅱ級(jí)和ⅲ級(jí)鋼筋的焊接性能較差,焊接時(shí)需采取預(yù)、控制焊接規(guī)范等工藝措施；ⅳ級(jí)鋼筋的碳當(dāng)量很高,焊接難度大,一般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對(duì)焊,則必須采取較高的預(yù)溫度、焊后處理和嚴(yán)格的工藝措施。8、電弧焊工藝以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧進(jìn)行焊接的一種熔焊方式。⑴焊接前的準(zhǔn)備工作鋼筋施焊前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。⑵幫條焊、搭接焊操作方式幫條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm。焊接時(shí),應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧；在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。⑶弧焊所采用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表3選用。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件t型角焊hpb235e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5503e6016e6015e5003rrb400e5003e5503————⑷電弧焊參數(shù)幫條焊時(shí),宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)可采用單面焊,幫條長(zhǎng)度l應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。搭接焊時(shí),宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）端面間隙（㎜）焊條直徑（㎜）焊接電流（a）169~113.2100~110189~113.2100~11020以上10~125.02100~110幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時(shí),宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí),應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)焊接工藝應(yīng)符合下列要求：電弧焊時(shí),宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊；以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊：必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電弧焊,當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。⒐對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)閃光焊和閃光—預(yù)—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。⑴連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。①操作方式先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過(guò)程。閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面,閃掉雜質(zhì),至熔化）,即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合較好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。②適用條件連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見(jiàn)表焊機(jī)容量（kva）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150ⅰ級(jí)25ⅱ級(jí)22ⅲ級(jí)20100ⅰ級(jí)20ⅱ級(jí)18ⅲ級(jí)1675ⅰ級(jí)16ⅱ級(jí)14ⅲ級(jí)12⑵預(yù)閃光焊（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)過(guò)程,以擴(kuò)大焊接影響區(qū)）工藝過(guò)程包括：預(yù)、閃光和頂鍛過(guò)程。①操作方式先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi),使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù),或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi),產(chǎn)生電阻（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)。預(yù)過(guò)程要充分,頻率要適當(dāng),以保證影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過(guò)程與連續(xù)閃光焊相同②適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)⑶閃光—預(yù)—閃光焊（即在預(yù)閃光焊前加一次閃光過(guò)程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)裝運(yùn)均勻）工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)、二次閃光和頂鍛過(guò)程。①操作方式連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。其余過(guò)程與預(yù)閃光焊相同。②適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)⑷對(duì)焊參數(shù)①調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加,并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：ⅰ級(jí)鋼筋為0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。②閃光留量與閃光速度閃光留量是指在閃光過(guò)程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí),鋼筋端部都能均勻加,并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,另加8mm；預(yù)閃光焊8∽10mm；閃光—預(yù)—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快,開(kāi)始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5∽2mm/s。鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。③預(yù)留量與預(yù)頻率預(yù)留量的取值：預(yù)閃光焊為4∽7mm,閃光—預(yù)—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)頻率取值：對(duì)ⅰ級(jí)鋼筋宜取高些,ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋宜適中（1∽2次/s）,以擴(kuò)大接頭處加范圍,減少溫度梯度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開(kāi)始的0.1秒內(nèi),應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^擠出,而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍＂葑儔浩骷?jí)次鋼筋級(jí)別高或直徑大,變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級(jí)次,開(kāi)放冷卻水,合上電閘。當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí),應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過(guò)0.5mm。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。對(duì)ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)閃光焊時(shí),應(yīng)做到：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)充分,頻率要高；二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程,快而有力。對(duì)ⅳ級(jí)鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對(duì)氧化、淬火及過(guò)比較敏感。施焊時(shí),在焊縫和影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過(guò)和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此,在焊接時(shí),要掌握好溫度、焊接參數(shù),并根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)適中,頻率中低；二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程,快而用力得當(dāng)。對(duì)45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進(jìn)行通電處理。不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù),以使兩者在焊接過(guò)程中加均勻,保證焊接質(zhì)量。夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負(fù)溫（不低于-20℃）條件進(jìn)行閃光對(duì)焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。焊接完畢,應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開(kāi)夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)在焊后趁將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。⑹對(duì)焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見(jiàn)表6）序號(hào)缺陷種類糾正預(yù)防措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1）降低變壓器級(jí)次；2）減慢燒化速度2鋼筋表面燒傷1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油污；2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。3接頭軸線偏移和彎折1）調(diào)整電極位置,增強(qiáng)夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣1）增加預(yù)過(guò)程；2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；3）避免過(guò)早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。5接頭過(guò)或影響區(qū)過(guò)1）降低變壓器級(jí)次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過(guò)早頂鍛；3）減小預(yù)程度；4）加快閃光速度。6接頭區(qū)域裂縫1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予更換；2）增大預(yù)程度；3）減小頂鍛壓力。7接頭中有縮孔1）降低變壓器級(jí)次；2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。8影響區(qū)淬硬脆斷1）擴(kuò)大低溫加區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)）,降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電處理。9閃光不穩(wěn)定1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級(jí)數(shù)；3）加快燒化速度。⑺質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí),也按一批計(jì)算。②外觀檢查接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯燒傷（ⅳ級(jí)鋼筋不能由燒傷）；接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm；當(dāng)由一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。③拉力試驗(yàn)對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外,且呈塑性斷裂。④彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見(jiàn)表7。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（°）1ⅰ2d902ⅱ4d903ⅲ5d904ⅳ7d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗(yàn)時(shí),彎心直徑應(yīng)增加1d。冷彎后接頭處或影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。二.安全交底施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施；電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時(shí)火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)常常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》gb9448中有關(guān)規(guī)定,對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應(yīng)妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和施行各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。1、切斷機(jī)：（1）切斷時(shí)手與刀口距離不得小于15cm,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。（2）切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。（3）切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。（4）切斷機(jī)旁設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。2、調(diào)直機(jī)：鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擺動(dòng)調(diào)整,嚴(yán)禁戴手套操作。（1）鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi)以防甩動(dòng)傷人。（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。3、彎曲機(jī)：（1）鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯(cuò)開(kāi)。（2）彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。（3）調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。4、點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)（1）焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣較好。（2）焊接前根據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。中鐵四局汾平高速經(jīng)理部項(xiàng)目二隊(duì)2022-02-15【第3篇】鋼筋籠的制作與運(yùn)輸技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：水電九局南水北調(diào)沙河渡槽第三施工標(biāo)段交接地點(diǎn)交接時(shí)間2022年月日交底單位水電九局沙河渡槽基礎(chǔ)工程項(xiàng)目部交底項(xiàng)目鋼筋籠制作、運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)人交底人接受人：技術(shù)交底內(nèi)容一、制作地點(diǎn)所有鋼筋籠必須在營(yíng)地的鋼筋加工廠加工完成。二、制作設(shè)備電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、支承架、鋼筋圈制作臺(tái)、卡板等。三、制作工序（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。（2）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作圓形箍筋和加強(qiáng)筋，并按要求焊接。（3）將支承架按2～3m的間距擺放在同一水平面上的同一直線上。（4）鋼筋籠成型：主筋與加強(qiáng)筋在支承架上定位，并焊接牢固。（5）將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于鋼筋籠上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。（6）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋上焊接聲波檢測(cè)管，并在鋼筋籠上焊接定位筋。（7）將制作好的鋼筋籠放置在平整、干燥的地面上或墊木上。（8）對(duì)制作好的鋼筋籠按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格者必須返工，否則不得使用。三、制作技術(shù)要求1、單樁鋼筋材料及鋼筋圖（1）單樁鋼筋材料表序號(hào)直徑（mm）單根長(zhǎng)度（mm）根數(shù)總長(zhǎng)（m）1ф1610867886.942ф16147257.363ф880371180.3714ф8852618.5265ф573.511000222000（2）鋼筋籠單樁制作圖。2、焊接要求（1）主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于50cm，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。（2）單面搭接焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于8～10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不小于4～5倍的鋼筋直徑。（3）箍筋的焊接長(zhǎng)度一般為箍筋8～10倍，焊接接頭只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。（4）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫。四、制作注意事項(xiàng)（1）、鋼筋籠制作，主筋為ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼，箍筋為直徑8mm圓鋼。加強(qiáng)筋為ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼。（2）、鋼筋籠制作前先進(jìn)行模具制作和技術(shù)交底，鋼筋籠做作前先認(rèn)真仔細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工模具。（3）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)供應(yīng)商提供具有出廠證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送單位試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。（4）、鋼筋表面應(yīng)整潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。（5）、鋼筋籠主筋接頭焊接，同一截面上，焊接接頭不超過(guò)主筋的1/2。（6）、加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免吊放時(shí)開(kāi)焊。（7）、箍筋與主筋可采用點(diǎn)焊，也可采用梅花型綁扎。（8）、按照設(shè)計(jì)要求保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，并在鋼筋籠上每2.0m焊接一道加強(qiáng)筋（ii級(jí)直徑16mm的螺紋鋼）。（9）、鋼筋骨架內(nèi)焊接強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。（10）、聲波選用鋼管為直徑57mm，壁厚為3.5mm，沿鋼筋籠直徑對(duì)稱布置兩根，焊接固定。（11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿樁長(zhǎng)方向間距不大于2m。橫向圓周不小于4處。定位筋直徑采用16mm，伸出長(zhǎng)度不小于5cm，高度不宜小于15cm。（12）、驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，鋪設(shè)50厚豆石，或鋪設(shè)方木，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用。（13）、鋼筋籠運(yùn)輸，鋼筋籠運(yùn)輸采用自制鋼筋籠臺(tái)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止永久性變形。五、制作質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值或允許偏差檢測(cè)方式1主筋間距偏差10mm鋼尺丈量2箍筋間距偏差20mm鋼尺丈量3骨架長(zhǎng)度100mm鋼尺丈量4骨架外徑10mm鋼尺丈量5骨架傾斜度0.5%吊線測(cè)6聲測(cè)管平行度1吊線測(cè)7聲測(cè)管固定點(diǎn)間距不大于2.0m鋼尺丈量【第4篇】鋼結(jié)構(gòu)、鐵件制作工程安全技術(shù)交底1．大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固。打錘時(shí)禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對(duì)站立。2．多人抬材料和工件時(shí)要有專人指揮，力集中，行動(dòng)一致。互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。3．使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用。操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。4．電焊工作地點(diǎn)5m以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5．為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6．氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程，焊工必須持證上崗。7．使用氣焊、電焊時(shí)邊上無(wú)監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。8．補(bǔ)充交底內(nèi)容：【第5篇】鋼筋制作安裝-安全技術(shù)交底一、安全常識(shí)：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作：1、鋼材半成品等,應(yīng)按規(guī)格,品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊,每種都有標(biāo)牌。2、制作場(chǎng)要平整,鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固,工作臺(tái)要穩(wěn)固,防護(hù)罩齊全。3、拉直鋼筋,安全防護(hù)是大事,卡頭要牢,地錨要堅(jiān)實(shí)。在拉筋區(qū)域2m內(nèi)禁止有行人。4、多人合運(yùn)鋼筋,起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在一道垂直線上,防止散落傷人。三、鋼筋綁扎：1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時(shí),必須搭設(shè)工作段后,上人要走坡道。2、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下,在4m以上柱墻體要搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)臺(tái),臨時(shí)支撐,防止傾倒傷人。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。施工馬凳及時(shí)放置,不得踩踏鋼筋造成移位。施工時(shí)注意腳下安全。4、綁扎外墻邊柱要加強(qiáng)外掛架臨邊防護(hù)。5、鋼筋骨架起落時(shí),下方不準(zhǔn)行走站人?！镜?篇】木門框制作工程技術(shù)交底范例一.工程名稱：二.分部工程：裝飾裝修（裝修）三.分項(xiàng)工程名稱：木門框制作工程四.交底內(nèi)容：1、所用木材的樹(shù)種材質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2、木材含水率不得大于12%。3、加工制作的規(guī)格、尺寸、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。4、后塞口門上框不要走頭。5、門框榫槽要采用單進(jìn)雙出,并用膠楔加緊。6、死節(jié)和直徑大于8mm的蟲(chóng)眼應(yīng)用同一樹(shù)種木塞加膠填補(bǔ)。7、表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)缺棱、掉角。8、裁口起線順直,割角準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密。9、制作完成后應(yīng)及時(shí)刷一遍底油。10、允許偏差：（mm）翹曲：3對(duì)角線：2寬、高：+0、-2技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：【第7篇】風(fēng)管及部件制作技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料機(jī)具要求1、

所使用的主要材料設(shè)備、成品半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明材料。2、主要機(jī)具：剪板機(jī)、電剪、卷板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、卷尺、角尺、劃規(guī)、量角器等。二、技術(shù)要求：①風(fēng)管制作：a.本工程通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管皆采用鍍鋅鐵皮制作，鐵皮厚度見(jiàn)下表：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋼板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>；11201.2矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）圓形風(fēng)管直徑（mm）用料規(guī)格（mm）≤630>；280~500l25×3>；630~1250>；500~1250l30×41250~2000>；1250~200l40×4風(fēng)管法蘭墊料采用8501阻燃密封膠帶。f.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及準(zhǔn)備工作風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)的水平運(yùn)輸以手推車為運(yùn)輸工具，垂直運(yùn)輸可利用電梯和塔吊，運(yùn)輸時(shí)間由土建安排，但要保證協(xié)調(diào)進(jìn)度。對(duì)于體積較大又不能解體的設(shè)備，土建可在外墻處搭平臺(tái)利用室外塔吊甩到平臺(tái)上，再用輥杠的方式運(yùn)到指定部位。一、材料機(jī)具要求1、主要材料墊圈、槽鋼、角鋼、閉孔海棉、膨脹螺栓、焊條，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明材料。2、主要機(jī)具：板手、沖擊鉆、臺(tái)鉆、電鉆、電焊機(jī)、倒鏈、線墜。二、作業(yè)條件1、

安裝裝備工機(jī)具齊全，并檢查實(shí)用性能完好。2、

準(zhǔn)備好風(fēng)管安裝數(shù)量足夠的螺栓、墊料等輔助材料。3、

建筑物基本完成后包括設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)澆灌。4、

檢查已做好的風(fēng)管及部件，是否有哪些需要處理，并處理好。三、技術(shù)要求1、吊架安裝作為風(fēng)管系統(tǒng)安裝第一道工序的支、吊架安裝，支、吊架的間距應(yīng)符合下列要求：對(duì)于不保溫的風(fēng)管，水平安裝時(shí)，直徑或大邊小于400mm，其支架間距不超過(guò)4m，直徑或大邊大于或等于400mm，其間距不超過(guò)3m，對(duì)于豎井主管固定件不應(yīng)少于2個(gè)，間距不應(yīng)大于4m；交底內(nèi)容：對(duì)于保溫風(fēng)管，應(yīng)詳細(xì)地核定其保溫層重量后，與不保溫風(fēng)管支、吊架間距對(duì)應(yīng)成比列予以設(shè)置，矩形保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，為防止產(chǎn)生“冷橋”，矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上與保溫層厚度一樣的木條，木條必須做瀝青防腐。對(duì)全吊架風(fēng)管，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置3個(gè)固定支架以穩(wěn)定風(fēng)管，支架位置設(shè)置在風(fēng)管出機(jī)房、未端、中間位置。

支、吊、托架不得安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查孔、測(cè)定孔處，否則影響系統(tǒng)使用效果。吊架不得直接吊在法蘭上。2、吊架角鋼規(guī)格見(jiàn)下表：風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）角鋼規(guī)格120-200l45×4250-500l50×4630-1000l70×41250-2000l90×83.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及準(zhǔn)備工作風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)的水平運(yùn)輸以手推車為運(yùn)輸工具，垂直運(yùn)輸可利用電梯和塔吊，運(yùn)輸時(shí)間由土建安排，但要保證協(xié)調(diào)進(jìn)度。對(duì)于體積較大又不能解體的設(shè)備，土建可在外墻處搭平臺(tái)利用室外塔吊甩到平臺(tái)上，再用輥杠的方式運(yùn)到指定部位。風(fēng)管及部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)首先抓系統(tǒng)配套工作，檢查各支管、部件的安裝順序是否有誤，標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，若有缺件少管應(yīng)及時(shí)得到解決。配好套的系統(tǒng)組織人員運(yùn)到安裝地點(diǎn)，密切配合土建進(jìn)度要求進(jìn)行安裝。暫時(shí)不用的風(fēng)管要碼放整齊并墊起。安裝所用機(jī)具要進(jìn)行安全可行性檢查，不合格者不可使用。對(duì)安裝用的孔洞，腳手架要進(jìn)行檢查，有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員處理，為安裝進(jìn)度創(chuàng)造條件。4、風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場(chǎng)已具有安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管，部件按照安裝順序和不同系統(tǒng)，編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行連接安裝；為便于安裝，應(yīng)盡量在地面進(jìn)步行連接，一般可至10-20m左右。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。風(fēng)管穿墻和樓板處應(yīng)先保溫后安裝。5、部件安裝防火閥安裝時(shí)不能裝錯(cuò)種類。易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝，且朝向迎風(fēng)面。防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整、分布均勻，安裝于吊頂上的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾隊(duì)伍密切配合。6、消聲器安裝消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。四、成品保護(hù)1、風(fēng)管及部件安裝過(guò)程中，注意不要損壞和污染建筑物。2、嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點(diǎn)，并且不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管。3、風(fēng)管、空調(diào)設(shè)備安裝好的房間，要注意上下班及時(shí)關(guān)鎖五、安全注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)的腳手架，必須搭設(shè)牢固，在操作前必須檢查。2、用滑車和倒鏈吊裝風(fēng)管，要將滑車和倒鏈固定在穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上。3、吊裝風(fēng)管時(shí)，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不要于電線接觸，嚴(yán)禁帶電操作。4、

夜間施工，要有足夠照明及安全措施?！镜?篇】鋼筋制作安裝施工：安全技術(shù)交底施工單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容鋼筋制作安裝施工安全技術(shù)交底內(nèi)容1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、施工作業(yè)必須穿戴勞保用品、嚴(yán)禁赤膊、赤腳。2、切斷機(jī)固定和活動(dòng)刀之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時(shí)活動(dòng)刀向后退,才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過(guò)刀刃硬度的材料。使用前空載試運(yùn)行正常后才能使用；3、彎曲機(jī)使用前全面檢查一次,并空載運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時(shí)按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作；4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定支架和馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固；5、綁扎主柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),柱、墻梁、骨架應(yīng)臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒；6、高處綁扎和安裝鋼筋,不得將鋼筋集中堆放在或腳手架上,盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作時(shí),應(yīng)配戴安全帶；7、安裝綁扎鋼筋時(shí),不得碰撞電線,夜間施工要有足夠的照明,涵洞內(nèi)施工照明應(yīng)使用移動(dòng)式行燈照明電,壓不得起過(guò)36V；8、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行作業(yè),未閱歷收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。9、施工用電必須按用電規(guī)范規(guī)定的要求,用電設(shè)備必須裝有漏電保護(hù),裝接接地線,嚴(yán)禁亂拉亂接,安裝接線必須由持證電工施行。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性交底交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時(shí)間年月日作業(yè)人簽名【第9篇】鋼筋制作與綁扎：安全技術(shù)交底安全技術(shù)與主要危險(xiǎn)源交底：·鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作?！ぐ徇\(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故?！がF(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板?！て鸬蹁摻罟羌?下方禁止站人,必須待骨架降到距1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤?！て鸬蹁摻顣r(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊?！で懈顧C(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品?！や摻铑^子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈·必須加網(wǎng)罩?！じ呖兆鳂I(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人?！ぴ诶子陼r(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人?！や摻罟羌懿还芷涔潭ㄅc否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。【第10篇】鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時(shí)禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對(duì)站立。2、多人抬材料和工件時(shí)要有專人指揮，力集中，行動(dòng)一致?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點(diǎn)5m以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時(shí)邊上無(wú)監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作?！镜?1篇】欄桿扶手制作安裝-技術(shù)交底sg—006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位欄桿扶手制作安裝交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：欄桿扶手制作安裝一、材料要求1、扶手、欄桿的鋼管壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、作業(yè)條件1、施工前,墻面、樓梯抹灰完畢。2、金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。三、操作工藝（一）工藝流程：定位、放線——安裝固定件——焊接立桿——安裝蓋板——焊接扶手固定扁鋼——加工欄板——拋光——扶手安裝。（二）操作工藝1、定位、放線：按照設(shè)計(jì)要求,將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位校正,彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2、安裝固定件：按所彈固定件的位置線,打孔安裝,每個(gè)固定件不得少于2個(gè)ф10的膨脹螺栓固定,焊接立桿,鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后,焊接立桿。3、焊接立桿：焊接立桿與固定件時(shí),應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線,每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位檢查垂直沒(méi)有問(wèn)題后,再分?jǐn)酀M焊,焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥、并進(jìn)行防銹處理。4、安裝蓋板：立桿焊接后,按照立桿的位置,將蓋板套裝在立桿上。蓋板大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。參加單位及人員注冊(cè)建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設(shè)廳制技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位欄桿扶手制作安裝交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：5、焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時(shí),焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接,焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊,檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求,再進(jìn)行兩側(cè)同時(shí)滿焊。焊縫一次不宜過(guò)長(zhǎng),防止鋼管受變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前,木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔,間距控制在400㎜內(nèi),再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。6、加工欄板：欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工。欄板各邊及陽(yáng)角應(yīng)拋成斜邊或圓角,以防傷手。安裝焊接必須牢固。7、拋光：方、圓鋼管焊縫打磨時(shí),必須保證平整、垂直。經(jīng)過(guò)防銹處理后,焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平,補(bǔ)光。焊后打磨清理,并按設(shè)計(jì)要求噴漆。8、木扶手安裝：木扶手安裝宜由下往進(jìn)步行,首先預(yù)裝起步彎頭,即先連接第一跑扶手的折彎彎頭,再配置中間段扶手,進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié),操作溫度不得低于5℃。分段預(yù)裝檢查無(wú)誤,進(jìn)行扶手與欄板扶手固定,欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定,固定間距控制在400㎜以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)先將扶手料鉆孔,再將木螺絲擰入,不得用錘子直接釘入,螺帽達(dá)到平正。利用扶手料粘拼的扶手折彎處,如有不平順應(yīng)用細(xì)木銼銼平,找順?shù)S光,使其折角線清晰,坡角合適,彎曲自然,斷面一致。最后用木砂紙打光。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目：1、護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。（二）一般項(xiàng)目：參加單位及人員注冊(cè)建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設(shè)廳制技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位欄桿扶手制作安裝交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：1、護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接縫應(yīng)嚴(yán)密,表面應(yīng)光滑,色澤應(yīng)一致,不得有裂縫、翹曲及損壞。2、護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方式應(yīng)符合下表的規(guī)定。護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方式項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方式1護(hù)欄垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線,用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查五、成品保護(hù)：1、進(jìn)場(chǎng)的鋼管材料、扶手碼放時(shí)應(yīng)有墊木,防止表面損壞或變形。2、欄桿扶手安裝時(shí)若地面石材安裝完畢后,扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù),防止焊接火花燒壞地面。3、木扶手安裝完畢后,宜刷一道底漆,且應(yīng)加包裹,以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及不銹鋼扶手應(yīng)用木材加以保護(hù),防止損壞。六、應(yīng)注意的問(wèn)題：1、欄桿、欄板活動(dòng),固定件沒(méi)有安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上,所用的膨脹螺栓的螺絲沒(méi)有擰緊,欄桿與固定件沒(méi)有焊接安裝牢固或開(kāi)焊。在安裝固定件時(shí),必須打眼安裝在原結(jié)構(gòu)上,如有石材鋼骨架時(shí),可與其連接。欄桿與固定件焊接時(shí),必須達(dá)到焊接的質(zhì)量要求,并清除焊藥,刷防銹漆處理。所使用的材質(zhì)厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、粘接對(duì)縫不嚴(yán)或開(kāi)裂,木扶手主要是扶手料含水率高,安裝后干縮所致。扶手料進(jìn)場(chǎng),應(yīng)存參加單位及人員注冊(cè)建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設(shè)廳制技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位欄桿扶手制作安裝交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：放在庫(kù)內(nèi)保持通風(fēng)干燥,嚴(yán)禁在受潮情況下安裝。3、螺帽不平、傷手：主要是鉆眼角度不當(dāng),施工時(shí)鉆眼方向應(yīng)與扁鐵固定件面垂面。4、接槎不平：主要是扶手底部開(kāi)槽深度不一致,欄桿扁鐵或固定件不平正,影響扶手接槎的平順質(zhì)量。5、顏色不均勻一致,主要是選料不當(dāng)所致。6、現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj46—88）的相關(guān)規(guī)定。參加單位及人員注冊(cè)建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。四川省建設(shè)廳制【第12篇】鋼筋工程制作安裝：安全技術(shù)交底一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖相對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,配筋在施工重點(diǎn)突出。2、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋,配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí),要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值30ο45ο60ο90ο135ο0.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告后方可制作。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面200㎜的支撐架上,并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。三、材料要求1、鋼筋采用#22~#20鐵絲進(jìn)行綁扎。2、保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)部分采用同強(qiáng)度的水泥砂漿制作的墊塊,厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲,同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,樓板采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直時(shí)ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋冷拉后應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲。2、鋼筋下料1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌配料,先斷長(zhǎng)后斷短料,減小短頭,減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單,并進(jìn)行鋼筋試彎,檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符,無(wú)誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板,確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）鋼筋切斷時(shí),鋼筋和切機(jī)刀口要成垂線,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,必須切除。3、鋼筋彎曲成型1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。4）箍筋成型時(shí),應(yīng)先做樣品,彎鉤要求：135ο彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d,且兩端彎鉤成等號(hào)平行,長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5㎜。5）成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)堆放,防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌,并注明尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。五、焊接1、電渣壓力焊1）焊工必須持證上崗。2）設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門的驗(yàn)收,焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。4）操作場(chǎng)地必須符合安全要求,具有安全措施。5）工藝流程檢查電源、設(shè)備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸夾具質(zhì)量檢查。6）鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。7）安裝夾具,夾具的下鉗口,應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3、施焊要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧開(kāi)始焊接。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部扦入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全端面加速熔化。4）擠壓斷電；電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁排除熔渣和熔化金屬,同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）閃光對(duì)焊焊接參數(shù)及質(zhì)量要求,必須符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求,所有焊接必須做好試件,經(jīng)試?yán)细窈蠓娇蛇M(jìn)行下一道工序。六、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確,所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,鋼筋綁扎完后,必須墊好砼保護(hù)層,保證位置的正確。在鋼筋工程中,特別應(yīng)注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力位置,隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。2、柱豎向柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與面夾角,夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45ο角,小截面柱為振動(dòng)器扦入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí),與夾角也不得小于15ο。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成墻板、柱扦筋位移,所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處,必須校整位置后用電焊加固焊接,以免砼澆搗時(shí)偏移。上、下層柱、墻截面變化時(shí),下層鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前,先行收分準(zhǔn)確。3、墻墻鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。4、梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下,兩層鋼筋之間墊入直徑25㎜的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處,且同一截面內(nèi)的接頭不得超過(guò)同截面鋼筋的50%。箍筋接頭交錯(cuò)位置,接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁的下部。板筋綁扎基本同墻筋,在綁扎時(shí)注意板上負(fù)筋,防止被踩下,尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制,在梁、板澆筑砼時(shí)要安排鋼筋工值班,隨時(shí)監(jiān)控。梁、板鋼筋應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的主要部分加以認(rèn)真檢查,驗(yàn)收安全合格后方可進(jìn)行砼澆搗工作。七、工程質(zhì)量通病的防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時(shí)宜將各根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）為防止板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋,保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜。3）鋼筋骨架如需吊裝入模時(shí),應(yīng)力求平衡,鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固。4）鋼筋骨架綁扎完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形,左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。5）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開(kāi)位置,若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。6）澆筑砼時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定,骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整方可綁扎成型。安全與文明施工1）施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿具有安全性的電工專用鞋。2）所有臨時(shí)電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3）電焊之前進(jìn)行用火審批,作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設(shè)專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。4）夜間作業(yè),作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明,同時(shí),燈光得照向場(chǎng)外,影響馬路交通及居民休息。5）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定,制作場(chǎng)地要平整,工作后要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）拉直鋼筋卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入。7）展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí),要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。8）人工斷料工具必須牢固,切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用夾子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9）多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致,人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。10）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、下。柱鋼筋在4m以內(nèi)重量不大,可在地面或樓地面上綁扎,整體豎起柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。11）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙,架起上部鋼筋,不得任意減少馬橙或支架。12）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí),要系好安全帶。13）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽,同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。14）柱、墻鋼筋綁扎時(shí),臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求,腳手板2m以上,做到一板三木量,嚴(yán)禁使用探頭板、正板,使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定15）對(duì)于電動(dòng)機(jī)具,使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn),經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中,要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng),杜絕機(jī)械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。16）嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施,需要移動(dòng)時(shí),必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后方可移動(dòng)。移動(dòng)后應(yīng)有防護(hù)措施,施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有標(biāo)準(zhǔn)。17）作業(yè)人員要做到文明施工,施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū),指定專人負(fù)責(zé)做到及時(shí)清理場(chǎng)地。18）要注意做到“安全第一,預(yù)防為主”,生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)的原則,在結(jié)構(gòu)施工階段,安全難點(diǎn)集中在：（1）施工防止墜落,主體交叉作業(yè)防止物體打擊。（2）基坑周邊的防護(hù),預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落。交底人：被交底人：****項(xiàng)目部2022年6月2日【第13篇】鋼筋制作與綁扎安全技術(shù)交底安全技術(shù)與主要危險(xiǎn)源交底：·鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作?！ぐ徇\(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故?！がF(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板?！て鸬蹁摻罟羌?，下方禁止站人，必須待骨架降到距1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。·起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊?！で懈顧C(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品?！や摻铑^子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈·必須加網(wǎng)罩?！じ呖兆鳂I(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。·在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人?！や摻罟羌懿还芷涔潭ㄅc否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。【第14篇】配電設(shè)備設(shè)置與制作技術(shù)交底單位工程名稱交底時(shí)間分部分項(xiàng)工程名稱配電設(shè)備設(shè)置與制作交底人交底內(nèi)容：1、配電系統(tǒng)設(shè)配電屏、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)控制，分級(jí)配電。2、動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。3、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有一臺(tái)自己的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一箱一閘一觸保，嚴(yán)禁用一個(gè)開(kāi)關(guān)電器控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。4、分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地方，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m,開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。5、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，配電箱、開(kāi)關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)作業(yè)的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。6、配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上