目錄TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一節(jié)編制依據(jù)及原則一、編制內(nèi)容二、編制依據(jù)三、編制原則第二節(jié)工程概況一、工程概況二、氣象條件第三節(jié)施工部署一、項(xiàng)目施工管理目標(biāo)二、總體施工方案三、勞動(dòng)力組織及安排四、主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃五、主要施工機(jī)械計(jì)劃六、計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)準(zhǔn)備第四節(jié)施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系三、搞好施工前的準(zhǔn)備四、加強(qiáng)施工過程中的管理五、本工程采用的具體措施六、加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治七、建立成品保護(hù)措施八、采用先進(jìn)施工技術(shù)九、建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施十、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理及計(jì)量器具和機(jī)械管理十一、內(nèi)業(yè)檔案管理第五節(jié)主要部位施工措施一、施工測(cè)量二、土方工程三、鋼筋工程四、模板工程五、砼工程六、砌體工程七、腳手架工程八、屋面工程九、裝修工程十、門窗工程十一、安裝工程第六節(jié)冬、雨季施工技術(shù)保證措施一、雨期施工措施二、冬期施工措施第七節(jié)保修措施和交付使用后服務(wù)承諾第八節(jié)工期計(jì)劃及工期保證具體措施一、工期計(jì)劃二、工期保證具體措施第九節(jié)文明與安全施工措施一、文明施工措施二、安全管理措施第十節(jié)防治傳染性疾病的主要措施一、加強(qiáng)預(yù)防“傳染性疾病”工作制度建設(shè)二、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化臨時(shí)設(shè)施，創(chuàng)優(yōu)美生產(chǎn)、生活環(huán)境三、依靠群眾，群防群治第十一節(jié)主要管理人員及勞動(dòng)力安排一、項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備二、勞動(dòng)力計(jì)劃第十二節(jié)防止施工擾民和環(huán)保措施一、防止施工擾民二、降噪聲專項(xiàng)及環(huán)保措施第十三節(jié)主要施工機(jī)具安排計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃二、大型周轉(zhuǎn)性工具使用計(jì)劃第十四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工用水量計(jì)算二、施工用電量計(jì)算三、臨時(shí)設(shè)施需用量表附：表圖編制依據(jù)及原則編制內(nèi)容我公司針對(duì)該工程的具體特點(diǎn)以及招標(biāo)文件要求編制了本施工組織設(shè)計(jì)，其的主要內(nèi)容包括：施工部署、施工質(zhì)量保證措施、主要部位施工措施、冬、雨季施工技術(shù)保證措施、保修措施及交付使用后的服務(wù)承諾、工期計(jì)劃及工期保證措施、安全與文明施工保證措施、防治傳染性疾病的主要措施、主要管理人員及勞動(dòng)力安排、防止施工擾民及環(huán)保措施、主要機(jī)具安排計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置等自開工至竣工的全過程組織管理措施。編制依據(jù)住宅工程施工招標(biāo)文件。1、投標(biāo)須知、合同條款及合同協(xié)議書2、技術(shù)條件及技術(shù)規(guī)范國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程1)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—932)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—20013)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20024)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20025)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—20026)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—20027)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--20028)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—939)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231—9810)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242--8211)《電氣裝置工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—9012)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—9113)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—9214)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—9215)《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)》B50259--9616）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200117）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—9518)《建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50303－200219）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—200120）《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50210—200121）《普通砼砼拌和物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080—002行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20022)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130--20013）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20034）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27--20015）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20036）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--997）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—918）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20019）《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-40-9810）《建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-42-9911）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—2003本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度等編制原則：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及山東省政策、法規(guī)、制度和辦法等；嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；認(rèn)真遵循工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序。采用流水施工方法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和線性規(guī)劃法等組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)性?？茖W(xué)的按排雨季、農(nóng)忙季節(jié)施工項(xiàng)目，保證工程的均衡和連續(xù)性。充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度；改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。工程概況工程概況該項(xiàng)目為####住宅樓工程，位于北一路以北、東一路東，本次投標(biāo)工程投標(biāo)內(nèi)容為第一標(biāo)段，二棟復(fù)式住宅樓，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積5952平方米，計(jì)劃投資額為420氣象條件氣溫###氣溫七月份最高，一月份最低，年平均氣溫為14.5℃(發(fā)生在1955年7月24日)，極低氣溫-19.7℃(發(fā)生在降水量###年平均降水量為669.30mm，年最小降水量為320.70mm，年最大降水量為1283.40mm（1973年），累年月最大降水量為504.50mm（發(fā)生在1962年7月），一日最大降水量為298.40mm（發(fā)生在1962年7月13日），一日最大降雪量為190mm（發(fā)生在1971年3月2日），一年之內(nèi)降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三個(gè)月的降水量占全年降水量的65%。風(fēng)速與風(fēng)向###地區(qū)主要以東北，東南風(fēng)向?yàn)橹鳎勰陿O大風(fēng)速為33.3m/s（發(fā)生在1951年7月21日），風(fēng)向W，最大月平均風(fēng)速為26.3m/s，最小月平均風(fēng)速為1.0m/s。凍結(jié)日數(shù)據(jù)###氣象臺(tái)1954—1970年資料，年間最早凍結(jié)日期為十二月中旬，最晚為第二年的二月中旬，一般在一月上旬開始凍結(jié)，最早解凍日期為一月上旬，最晚為三月上旬，平均為二月上旬。最長(zhǎng)連續(xù)凍結(jié)日數(shù)為81天，（1966年12月8日—1967年3月6日），最短凍結(jié)日數(shù)為13天（1964年1月12日—24日），平均連續(xù)凍結(jié)日數(shù)在30天左右。最大凍土深度0.44米。現(xiàn)場(chǎng)施工條件本工程位于###，已經(jīng)具備施工條件。1、現(xiàn)場(chǎng)道路情況：已通；2、水、電、通訊：已通；3、現(xiàn)場(chǎng)已基本平整。施工部署如有幸該工程由我公司中標(biāo)，我公司將根據(jù)該工程實(shí)際情況及合同的要求，在技術(shù)上、管理上采取重大舉措，精心組織施工，高質(zhì)量地按期完成該工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求及我方施工力量，制訂本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良工程。工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求及我方施工力量，制訂本工程工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期2005年5月2日、竣工日期2006年1月10日，總?cè)諝v天數(shù)25安全文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.3‰，確?！吧綎|省安全文明工地”。科技進(jìn)步目標(biāo)將該工程列為本企業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步降低成本1.5%。服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程?？傮w施工方案本著先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾，土建安裝密切配合的原則制定施工方案。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修、安裝四個(gè)階段組織施工及驗(yàn)收。地下結(jié)構(gòu)全部采用鋼模板，地上部分柱、梁、板全部采用覆膜竹膠板，按二層考慮配置模板，有效合理的安排勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)工具。1、基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。2、考慮工程單體為二個(gè)獨(dú)立工程的實(shí)際情況，工程分成二部分四段流水同時(shí)施工，最后進(jìn)入全面裝飾階段施工直到工程竣工清理。3、安排基礎(chǔ)盡快驗(yàn)收，主體施工的同時(shí)完成室內(nèi)外回填及部分室外工作，完善場(chǎng)地環(huán)境。4、在土建施工的同時(shí)，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常的工期。主要施工方法土方開挖土方工程采用機(jī)械開挖、人工配合施工。開挖前先進(jìn)行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，機(jī)械挖土予留300厚土層，待墊層施工前按基底標(biāo)高人工清理干凈余土，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)工程需用量計(jì)劃分批、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)，?22以上（含?22）鋼筋連接水平方向采用直螺紋連接，豎向采用電焊壓力焊，?22以下采用搭接綁扎或閃光對(duì)焊連接。模板工程地下結(jié)構(gòu)砼采用組合鋼模板；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板模板均采用覆膜竹膠板，節(jié)省工期、節(jié)約材料；該模板有足夠的剛度和強(qiáng)度，靈活性強(qiáng)，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水砼墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。根據(jù)工程特點(diǎn)，地下部分的模板按全套進(jìn)行配置，地上部分的模板按二層進(jìn)行配置周轉(zhuǎn)使用。4、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用砼輸送泵。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及砼材料使用地點(diǎn)有地下部分采用一次性澆筑；地上部分采用柱和梁板梯分段一次性澆筑的辦法。主要施工機(jī)械（具）及勞動(dòng)力部署配備足夠的施工機(jī)具和勞動(dòng)力，加大施工投入，充分利用施工作業(yè)面及工程本身特點(diǎn)，合理分配各工種及施工機(jī)具，在達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的情況下，確保工程提前或按期完成?？紤]到該工程布置的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)投入四臺(tái)QTZ50塔吊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期間材料垂直運(yùn)輸及模板的周轉(zhuǎn)使用和足夠的龍門架負(fù)責(zé)裝飾期間材料垂直運(yùn)輸和施工人員的上下班。砼工程采用砼泵送技術(shù)，基礎(chǔ)階段布置2臺(tái)HBT60泵，主體階段布置2臺(tái)HBT60泵。詳見《主要施工機(jī)械計(jì)劃表》。在勞動(dòng)力配備上，按工程進(jìn)度我公司將在東營(yíng)地區(qū)范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)配各工種勞動(dòng)力以滿足工程需要，預(yù)計(jì)施工高峰期將投入勞動(dòng)力二百人左右。詳見《勞動(dòng)力組織及安排》。勞動(dòng)力組織及安排根據(jù)本工程的建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工隊(duì)確定選用施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)同類工程的勞務(wù)隊(duì)伍，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，施工人員在施工高峰期不少于200人。基礎(chǔ)部分全面施工，5月30日前完成基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)部分，8月底前完成主體結(jié)構(gòu)。地上部分合理分配人員，在主體的施工同時(shí)完成基礎(chǔ)回填和部分砌體工程，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、土方回填等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進(jìn)度要求，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段施工共投入勞動(dòng)力150人左右，各工種人數(shù)詳附表。地上主體結(jié)構(gòu)階段本工程地上結(jié)構(gòu)階段主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑等工作內(nèi)容，墻體砌筑在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段同步跟進(jìn)。地上結(jié)構(gòu)階段施工共投入勞動(dòng)力200人左右，各工種人數(shù)詳附表。裝修施工階段本工程施工場(chǎng)地大，裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊(duì)伍進(jìn)行穿插作業(yè)，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫、內(nèi)墻飾面等合理安排進(jìn)行施工。左右主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃和采用的模板體系，現(xiàn)場(chǎng)主要周轉(zhuǎn)材料需用量如下表所示：序號(hào)材料名稱使用部位單位需用量備注主要施工機(jī)械計(jì)劃本工程在地下和地上結(jié)構(gòu)階段，布置四臺(tái)QTZ-50塔吊，以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料的垂直和水平運(yùn)輸。砌體工程及裝修階段布置龍門架負(fù)責(zé)施工人員的上下班和小型材料的運(yùn)輸。計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)池、蒸養(yǎng)箱，并保證養(yǎng)護(hù)室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求，另配備試模10組，溫度計(jì)20支，坍落度筒1個(gè)，設(shè)專職試驗(yàn)員一名，滿足現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)要求。施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，準(zhǔn)備好各種砼試模、各種測(cè)量工具提前送檢報(bào)驗(yàn)。確定施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，各種檢測(cè)儀器如檢測(cè)尺、鋼卷尺、線錘等，對(duì)施工中的各項(xiàng)質(zhì)量要求指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。（檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備見附表）。施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的要求、東營(yíng)市現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范和企業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，單位工程質(zhì)量目標(biāo)為:確保合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系本工程將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級(jí)質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)工程師責(zé)任制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。形成一個(gè)橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項(xiàng)目；縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標(biāo)予以實(shí)現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗(yàn)、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速做出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一檢：公司對(duì)單位工程進(jìn)行評(píng)定二檢：項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)定驗(yàn)收三檢：施工班組對(duì)分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收搞好施工前的準(zhǔn)備1、認(rèn)真組織各專業(yè)管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙，地質(zhì)資料，搞清設(shè)計(jì)意圖，解決圖紙錯(cuò)漏、各專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交叉的矛盾，設(shè)計(jì)不合理及材料代用等問題，做好記錄，提交監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審定，由設(shè)計(jì)單位提出書面變更通知單。2、編制工程施工預(yù)算，施工組織設(shè)計(jì)，確定各項(xiàng)工程的施工工藝流程與施工方法、人員、設(shè)備安排。3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件都要按規(guī)定取得出廠合格證、試驗(yàn)單，需做二次試驗(yàn)的，及時(shí)取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可用于工程上。4、鋼筋、鋼構(gòu)件的焊接，操作人員要有焊工培訓(xùn)合格證，操作前，做焊件試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，才能參加施工操作。5、建立測(cè)量小組，配齊工作人員。組長(zhǎng)由工程師任職，建筑物的軸線位置與標(biāo)高測(cè)量完成后，測(cè)量組長(zhǎng)要親自參加復(fù)查，書面交給監(jiān)理部門檢查驗(yàn)收，不得草率一次成活。6、嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更，材料代用，凡工程需做變更與材料代用，一律由設(shè)計(jì)部門提出正式通知單，方可進(jìn)行變更和代用。7、依據(jù)工程設(shè)計(jì)，提出混凝土、砂漿的種類和強(qiáng)度等級(jí)，將進(jìn)場(chǎng)的材料送檢測(cè)站，委托試驗(yàn)，取得配比單，方可進(jìn)行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、回彈儀、坍落度桶各一個(gè)。配備混凝土、砂漿試模若干組。指定專人負(fù)責(zé)取樣送試，制作試塊，做好試塊的養(yǎng)護(hù)與試壓工作。加強(qiáng)施工過程中的管理1、分項(xiàng)工程施工前做好技術(shù)交底。使每個(gè)操作人員都能了解工程的施工工藝，操作方法，質(zhì)量要求，按設(shè)計(jì)要求和施工操作規(guī)范進(jìn)行施工。做到一次成活，不返工。2、施工班組分項(xiàng)工程的施工，實(shí)行樣板制，掛牌制，按工藝卡進(jìn)行施工。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制、自檢、互檢、交接檢制，不合格的一定要重做。確保每道工序的施工質(zhì)量。3、地槽、地坑挖掘好后，要逐個(gè)檢查驗(yàn)收。挖掘的軸線尺寸，斷面尺寸，標(biāo)高和地質(zhì)情況必須符合設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)不符合要求的，要提出報(bào)告，交監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門提出處理意見，按設(shè)計(jì)部門提出的變更單進(jìn)行處理。4、進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)配件，要有出廠合格證、試驗(yàn)單。進(jìn)場(chǎng)后逐個(gè)進(jìn)行檢查：品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量規(guī)格不符和局部有損壞的，提交設(shè)計(jì)部門鑒定，確定處理意見，決定能否使用。5、混凝土與砂漿拌制前，按檢測(cè)站提供的配比單，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水率制定施工配比單和一次攪拌各種材料數(shù)量。投料設(shè)專人看管過稱與材料的增減。6、鋼筋的焊接，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊和水平粗鋼筋采用直螺紋連接，焊接嚴(yán)格按專業(yè)操作規(guī)程和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施焊，完成后，取樣送試，焊接質(zhì)量必須合格。7、鋼筋綁扎接頭位置和搭接長(zhǎng)度，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。板受力鋼筋用砂漿塊墊起，上層筋用鐵馬登架起。梁的鋼筋用φ25短鋼筋墊起。柱子縱向鋼筋，四角用塑料卡子固定，控制鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度。8、鋼模板用前必須清除表面、側(cè)面的雜物，刷隔離劑一道。U形卡、L形卡按要求設(shè)置。支模時(shí)，模板不得空放，防止模板變形或縫隙充滿水泥漿，造成脫模困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。9、木模板、膠合板嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，材料品種、質(zhì)量、規(guī)格尺寸、制作質(zhì)量必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。做到保證混凝土質(zhì)量，能多次周轉(zhuǎn)使用。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同類別進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，數(shù)量大的制成定型模板。做到可靠、經(jīng)濟(jì)，又能保證混凝土的施工質(zhì)量。10、混凝土澆筑完12小時(shí)后，蓋草袋或包塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7天。11、混凝土柱，為了保證位置，混凝土澆筑后，再做一次垂直度檢查，做一次糾正，防止柱子上部移位。12、混凝土柱澆筑前，鋪一層與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿一道，厚5-10cm再澆混凝土，防止柱底出現(xiàn)空洞蜂窩麻面。13、模板制作，面板必須刷隔離劑一道。混凝土澆筑前澆水濕潤(rùn)，防止混凝土粘連，脫模時(shí)，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。14、磚墻砌筑，要求抄平，立線桿，掛外線或雙面掛線，采用三一砌磚法操作，確保墻面橫平豎直，灰縫飽滿，灰漿飽滿，組砌合理，接槎與拉結(jié)筋設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求。15、屋面與衛(wèi)生間防水施工。找平層按要求抹灰，水平立面交接處，管口處做園角，地面找好流水坡度。防水層按施工操作規(guī)程做，鋪粘，接好縫。為了避免多次試驗(yàn)，防水層完成后要逐個(gè)進(jìn)行檢查，認(rèn)定合格后，再進(jìn)行淋水或閉水試驗(yàn)。合格后做好保護(hù)，防止損壞。本工程采用的具體措施模板工程(1)模板施工前，必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，剛度與穩(wěn)定。配板合理，裝拆方便。(2)模板選擇，種類與規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)模板制作加工要精細(xì)，尺寸準(zhǔn)確、方正，板邊順直。(4)支模時(shí)，立柱下的地面要夯實(shí)。梁下立柱底面須墊大方。立柱縱橫立柱，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉結(jié)，確保立柱不下沉，支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。柱下加對(duì)頭楔，隨時(shí)調(diào)整模板的高度。模板安裝做到尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。安裝誤差滿足施工規(guī)范要求。確保結(jié)構(gòu)、尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，不漏漿。梁柱側(cè)模支頂牢固，防止傾斜與脹模。(7)模板加工前刷隔離劑，便于模板拆除，混凝土結(jié)構(gòu)表面整潔。鋼筋工程(1)進(jìn)場(chǎng)的鋼材除了有出廠合格證和試驗(yàn)單外，須進(jìn)行二次試驗(yàn)，合格后方可用于施工。(2)應(yīng)用新技術(shù)代換鋼材，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門核定同意方可用于工程上，代用鋼材必須有試驗(yàn)單，二次試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于施工。(3)進(jìn)場(chǎng)的鋼材有銹蝕、油泥必須清凈，保證鋼筋的使用要求。(4)鋼筋加工，按設(shè)計(jì)圖紙操作規(guī)程下料、焊接和彎折。(5)鋼筋綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，梁、板上劃線，按線綁扎。綁扎牢固，上部筋用鐵馬登支起，確保鋼筋的設(shè)計(jì)位置。(6)安裝時(shí)梁下，兩層筋中間加短鋼筋墊起，板筋下墊砂漿塊，確保鋼筋的位置，不漏筋?；炷凉こ?1)進(jìn)場(chǎng)的水泥要有出廠合格證、試驗(yàn)單。砂子、石子、試驗(yàn)材質(zhì)必須合格。(2)混凝土配合比，由市檢測(cè)站提供，隨時(shí)測(cè)定砂、石的含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比。施工中經(jīng)常檢查混凝土的和易性、坍落度，保證混凝土的拌合質(zhì)量。(3)樓板混凝土施工時(shí)，施工人員不得將料斗放在模板上或人站在上層鋼筋上操作?；炷琳駬v時(shí)不得碰撞鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不漏筋。(4)強(qiáng)度等級(jí)不同的混凝土，要向操作人員說(shuō)清楚，料斗上做明顯的標(biāo)識(shí)，防止弄錯(cuò)。(5)混凝土振搗時(shí)，采用快插、慢撥的方法，做到振搗均勻，不漏振，也不過振。防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面孔洞。(6)每澆筑一段，隨時(shí)用振搗器振實(shí)，拍平，保證上表面的平整。砌筑工程(1)砌塊進(jìn)場(chǎng)后檢查砌塊的質(zhì)量、規(guī)格尺寸、翹曲、裂紋等必須符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定送試，合格后方可用于施工。(2)砂漿配比由市檢測(cè)站下達(dá)，隨時(shí)檢查砂子的含水率，制定施工配比。砂漿中摻粉煤灰，試驗(yàn)必須合格。(3)投料采用電子秤計(jì)量。確保配比準(zhǔn)確。(4)拌合的砂漿3h以內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。(5)砌筑時(shí)一磚墻單面掛線，一磚半以上的墻掛雙線。施工采用“三一”砌磚法操作，確保墻面平整，灰漿飽滿。(6)砌塊砌筑前提前一天澆水，嚴(yán)禁干磚上墻，確保砌體的質(zhì)量。門窗安裝(1)門窗進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，安裝前進(jìn)行全面檢查種類規(guī)格、附件、保護(hù)膜必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)抄平測(cè)量找出洞口位置，修正好洞口，按操作規(guī)程安裝，臨時(shí)固定，吊正，發(fā)泡填框與墻間縫隙，加密封膏，安裝五金配件，清理表面。每項(xiàng)都必須按操作規(guī)程進(jìn)行。事先做樣板檢查合格后，再大面鋪開，確保安裝質(zhì)量。頂棚、墻面抹灰(2)墻面抹灰，清凈基層，吊垂直貼餅充筋，做找平層，再做面層，操作方法同頂棚。做好門窗護(hù)角。做到墻面平整墻面垂直。門窗、窗臺(tái)板、散熱器做好保護(hù)，教育操作人員，尊重別人的勞動(dòng)成果，減少損失。(3)砂漿按體積比配料，設(shè)專人管理，確保抹灰砂漿質(zhì)量，防止隨便加水泥引起抹面開裂。內(nèi)墻貼面磚(1)面磚進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證、試驗(yàn)單。進(jìn)場(chǎng)后開箱檢查，種類、規(guī)格、顏色，吸水率必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)水泥要有出廠化驗(yàn)單，砂子試驗(yàn)必須合格。砂漿配比執(zhí)行體積比，設(shè)專人管理。(3)由上到下吊垂直線，抄平找出墻面的四角，洞邊的邊線和洞口的水平線。從上到下做墻面的找平層。(4)分層彈線由下到上擺磚，刮水泥砂漿貼面磚。敲實(shí)附線，撥正。做到表面平整，灰縫順直粘貼牢固。(5)面磚用前必須用水浸泡兩天，陰干，防止磚面脫落?；靥钔?1)基礎(chǔ)周邊的土，排凈積水，分層用鐵夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，尤其是邊角部分一定要仔細(xì)夯實(shí)。大面積回填土，可用推土機(jī)推碾，再用蛙式夯機(jī)夯實(shí)。采用環(huán)刀法分層檢測(cè)夯實(shí)的密實(shí)度合格率必須達(dá)到90%以上。加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治模板工程⑴模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水沖洗干凈。⑶柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋?12的鋼筋頭或?48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。②圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。③在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。④加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。⑷電渣壓力焊①在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級(jí)、II級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。②焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。③接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。④咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。⑤未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。⑥焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑦氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑧鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。⑨夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑩成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。砼工程⑴ 蜂窩①產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。②預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋②預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。⑶麻面①產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。②預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。⑷孔洞①產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸縫隙及夾渣①產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。②預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹柱底部缺陷（爛腳）①產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。②預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大①產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。②預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差①產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。②預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移①產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。②預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫①產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。②預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）缺棱掉角①產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。②預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂①產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。②預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰工程⑴防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。⑷防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致操作時(shí)要認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對(duì)上口的處理，應(yīng)待大面抹過后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽(yáng)角子，將陽(yáng)角抿成小圓弧。樓地面工程⑴防止面層起砂、起皮①由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂漿拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。⑵防止面層空鼓、有裂縫①由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。②在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。③涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。④另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。⑶防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。⑷面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。卷材防水工程⑴空鼓①現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。②原因分析a基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。b由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。③預(yù)防措施a保持找平層表面干燥潔凈。b鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。c鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5C。④治理方法對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏①現(xiàn)象防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。②原因分析b所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。c轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。③預(yù)防措施a基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。b轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。c瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。④治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。⑶ 管道處鋪貼不嚴(yán)密①現(xiàn)象卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。②原因分析a管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。b穿管處四周呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)實(shí)。③預(yù)防措施b亦可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。發(fā)爛盤及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。建立成品保護(hù)措施⑴ 制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的成品保護(hù)教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。⑵ 在加工存放、吊運(yùn)過程中,對(duì)成型的鋼筋應(yīng)加以保護(hù),以防變形，嚴(yán)禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應(yīng)必須設(shè)馬凳,鋪設(shè)跳板，澆筑砼時(shí)不要將砼過多集中堆放。⑶ 嚴(yán)格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對(duì)成品的污染和破壞。⑷ 對(duì)即將完成的房間要及時(shí)進(jìn)行封閉,專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。施工班組要按時(shí)對(duì)成品情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄，如有損壞，要查清責(zé)任。⑸ 加強(qiáng)對(duì)原材料、成品及半成品的保護(hù)工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護(hù),各種易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)防損壞，影響工期。采用先進(jìn)施工技術(shù)⑴ 柱、梁、板、梯均采覆膜竹膠板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感觀好，可以不抹灰。⑶ 鋼筋連接采用水平方向直螺紋連接、閃光對(duì)焊施工；豎向采用電渣壓力焊連接，要求操作工人持證上崗。在鋼筋施工中將嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，確保鋼筋連接質(zhì)量。建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施⑴ 總承包方遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵ 凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,我方有權(quán)對(duì)分包單位進(jìn)行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。⑶ 凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良，我方將對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。⑷ 在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí),以平常檢查、抽查、每月一次大檢查,市質(zhì)監(jiān)站抽查、評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理及計(jì)量器具和機(jī)械管理加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理及試驗(yàn)控制⑴嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。工地材料員在合格供貨商處購(gòu)買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。⑵工地專職試驗(yàn)員在見證人員監(jiān)督下，搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn),并做復(fù)檢,存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試，混凝土、砂漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析，合格后方可使用。⑶ 過程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂漿砼試塊的留置、鋼筋連接接頭的試驗(yàn)，按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。加強(qiáng)計(jì)量器具和機(jī)械管理⑵ 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞。⑶ 損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換,不得帶病工作。⑷ 計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)、鑒定過的量具。⑸ 施工機(jī)械完好整潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗；⑹ 施工機(jī)械要定期檢查與保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置完善，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；內(nèi)業(yè)檔案管理1、收集整理好建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙，地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)變更等技術(shù)資料，整理歸檔。3、工程竣工后，將全部資料整理，裝訂成冊(cè)，交建設(shè)單位歸檔。主要部位施工措施施工測(cè)量總則為保證建筑物軸線及混凝土墻、柱等平面位置的準(zhǔn)確性，確保測(cè)量工作的高效率、高精度，測(cè)量工作嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。為方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，先建立能覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)的國(guó)家二級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)，作為首級(jí)控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計(jì)算與測(cè)量分開的方法，先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作。使單位測(cè)量工作時(shí)間縮小到最短，以提高測(cè)量精度和速度。高程控制網(wǎng)采用分級(jí)布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級(jí)控制采用國(guó)家四等水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路，作為是工程測(cè)量依據(jù)。沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)采用國(guó)家二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量，閉合線路，作為沉降觀測(cè)依據(jù)；沉降觀測(cè)采用國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量，復(fù)合水準(zhǔn)線路。施工測(cè)量組織1、測(cè)量人員2、測(cè)量設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸線投測(cè)采用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量采用S3水準(zhǔn)儀,沉降觀測(cè)采用國(guó)產(chǎn)S1或蔡司Ni004精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時(shí)還配備計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的軟件來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量工作，確保工程質(zhì)量。具體見表。主要測(cè)量設(shè)備及軟件一覽表設(shè)備名稱型號(hào)精度等級(jí)用途平面控制及高程控制、平面控制本工程首級(jí)平面控制采用國(guó)家二級(jí)閉合導(dǎo)線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)；為便于施工導(dǎo)線點(diǎn)采用平—高點(diǎn)（平面坐標(biāo)—高程）。（1）、選點(diǎn)、埋石在了解和收集資料的基礎(chǔ)上，采用野外現(xiàn)場(chǎng)踏勘相結(jié)合的方法，制定出合理的方案；當(dāng)與國(guó)家或地方城市點(diǎn)聯(lián)測(cè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮聯(lián)測(cè)方案。在設(shè)計(jì)和選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)利用已有點(diǎn)位，并使所選點(diǎn)位構(gòu)成良好圖形。所選點(diǎn)位，相鄰點(diǎn)要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點(diǎn)，同時(shí)有利于建筑物或構(gòu)筑物放樣。根據(jù)圖上設(shè)計(jì)的點(diǎn)位位置，用全站儀進(jìn)行初步測(cè)設(shè)，然后埋石。（2）外業(yè)觀測(cè)等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀（測(cè)角精度為5″，測(cè)距精度為5mm+5ppm）按國(guó)家二級(jí)導(dǎo)線的技術(shù)要求進(jìn)行角度和距離測(cè)量；主要技術(shù)指標(biāo)：測(cè)角方向法3測(cè)回，測(cè)距對(duì)向觀測(cè)；導(dǎo)線長(zhǎng)度2.4km，平均邊長(zhǎng)0.25km，測(cè)角中誤差為8″，測(cè)距中誤差為1/14000，方位角閉合差為16√n，n為測(cè)站數(shù)，相對(duì)閉合差為1/10000。（3）內(nèi)業(yè)計(jì)算經(jīng)檢查、核對(duì)計(jì)算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無(wú)誤后，采用南方測(cè)繪公司研制的“網(wǎng)平差易”軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差；平差后的精度評(píng)定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰點(diǎn)位誤差橢圓參數(shù)，最弱點(diǎn)點(diǎn)位中誤差和最弱邊邊長(zhǎng)中誤差等。2、高程控制本工程高層控制采用國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量，把高程引測(cè)到導(dǎo)線點(diǎn)上作為施工時(shí)高程的依據(jù)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3水準(zhǔn)儀和雙面水準(zhǔn)尺，往返觀測(cè)。主要技術(shù)指標(biāo)：視線長(zhǎng)度不超過100m，前后視較差5m，前后視累積差10m，實(shí)現(xiàn)離地面最低高度0.2m，紅、黑讀數(shù)較差3.0mm，紅、黑所測(cè)高差較差5.mm，閉合差≤20√Lmm，其中L為水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度。3、建筑物的定位、放樣（1）工程平面控制工程的平面控制采用矩形網(wǎng)控制。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和建筑物角點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)反算,計(jì)算放樣數(shù)據(jù),采用極坐標(biāo)法,在實(shí)地放出各角點(diǎn)坐標(biāo),經(jīng)校核、改正后，樁定建筑物主要軸線點(diǎn)，然后，測(cè)設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。扇形部分測(cè)設(shè)園中點(diǎn)、直圓點(diǎn)和圓直點(diǎn)，然后進(jìn)行控制。特別注意以下事項(xiàng)：A、圖紙坐標(biāo)與圖紙軸線尺寸是否符合；B、圖紙給出的各建筑物之間的相對(duì)關(guān)系是否滿足，要實(shí)地進(jìn)行校核；C、要注意圓弧部分各軸線距離取位誤差的積累等。（2）、工程豎向控制內(nèi)控系統(tǒng)要進(jìn)行精確測(cè)距，測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于5秒，并進(jìn)行嚴(yán)密平差改正后，埋設(shè)200×200鋼板做好標(biāo)記，在以上各樓層樓板上與該點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置留出200mm×200mm的預(yù)留孔，作為控制點(diǎn)垂直向上傳遞用。在控制點(diǎn)上架設(shè)激光經(jīng)緯儀向上垂直投設(shè)至上層空洞處的透明靶上，作為上一樓層施工測(cè)量的依據(jù)。為提高投測(cè)精度，投點(diǎn)時(shí)儀器要進(jìn)行精確校正、整平，水準(zhǔn)管格值不能偏離4、建筑物的高程傳遞在首層的柱上標(biāo)定出高程控制線。在每層的柱子澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)柱子及墻體上定出+0.50m引測(cè)高程采用DS1水準(zhǔn)儀和50米鋼尺。但對(duì)鋼尺必須做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度改正，并應(yīng)往返數(shù)次S量，確定標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。5、沉降觀測(cè)（1）水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置本工程設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)6個(gè)，其中一個(gè)為深埋點(diǎn)，5個(gè)淺埋點(diǎn)。埋設(shè)位置應(yīng)在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于50米。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置與埋設(shè)設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)沒有要求按如下原則布設(shè)：A：沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點(diǎn)上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側(cè)、基礎(chǔ)的高低錯(cuò)臺(tái)處等位置；B：沉降點(diǎn)的點(diǎn)距為9—18米C：埋設(shè)高度一般在±0.000至+500的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測(cè)的部位；D：觀測(cè)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式可采用隱蔽式或鋼筋制作。（3）沉降觀測(cè)A水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測(cè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時(shí)每隔3個(gè)月要進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動(dòng)而影響觀測(cè)成果。B沉降觀測(cè)a沉降觀測(cè)按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路；b觀測(cè)周期：首次觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，主體施工階段每增加一層荷載觀測(cè)一次，裝飾階段每月觀測(cè)一次，沉降趨于穩(wěn)定后每季度觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降速度≤1mm/100d）；在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)增加觀測(cè)頻次每天或幾天觀測(cè)一次，并把觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給業(yè)主和監(jiān)理；c儀器采用國(guó)產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)；d觀測(cè)是要進(jìn)行往返測(cè)，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測(cè)人員固定、線路固定和固定測(cè)站。⑶沉降分析a沉降觀測(cè)原始資料必須及時(shí)整理，對(duì)超限部分要及時(shí)重測(cè)，直至滿足測(cè)量規(guī)范要求；b數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析；c繪制建筑物荷載、時(shí)間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖；d工程竣工時(shí)編制沉降觀測(cè)成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。土方工程在土方施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基坑時(shí)，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留30cm，改用人工開挖清底，以防松動(dòng)基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。預(yù)留30cm土方不開挖，在基低護(hù)壁時(shí)，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底部。挖時(shí)如遇地下管網(wǎng)、樁等障礙物，報(bào)項(xiàng)目總工檢查后方可進(jìn)行下步土方開挖。本工程回填土采用蛙式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度20-25cm，打夯遍數(shù)為回填土每填完一層，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)。土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較大，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：施工方案⑴、本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。⑵、鋼筋加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)二臺(tái)，直螺紋加工機(jī)械兩臺(tái)。施工方法⑴、原材料要求①、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。②、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。③、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2⑵、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶、鋼筋的下料與加工①、鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②、鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。③、鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm④、彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來(lái)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±3⑷、 鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程柱縱筋鋼筋直徑大于22采用電焊壓力焊,梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接,其余的采用焊接，板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接，Ⅱ級(jí)鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m①直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。加工工藝鋼筋切頭鋼筋切頭直螺紋加保護(hù)套套筒加工鋼筋連接質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。②、電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14－40mm熱扎I、II級(jí)鋼筋。加工工藝清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；施工質(zhì)量③、閃光焊接接頭焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。④搭接焊接長(zhǎng)焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。⑤綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑸鋼筋的堆放與運(yùn)輸①鋼筋的堆放。②鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊和履帶吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場(chǎng)塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊或吊車保障垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。。②框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰螅捎诠潭ù胧┎坏轿?，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。⑶ 板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。模板方案本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案柱采用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為80×100的木龍骨，?12的對(duì)拉螺栓。主次梁采用12厚的覆，龍骨為80×100的木龍骨，碗扣式腳手架及門式腳手架支撐，?12的對(duì)拉螺栓。砼樓板采用12厚覆膜竹膠板，50×100木龍骨，?48×3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯采用12厚覆塑竹膠板，50×100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。1、柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長(zhǎng)80mm（木方長(zhǎng)度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道?12對(duì)拉螺栓，間距@450---5002、梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板，80×100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)模可不用對(duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿3、混凝土樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1000～1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。4、樓梯模板采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。模板安裝1、支模前的準(zhǔn)備工作⑴做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為⑵按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。2、柱模板安裝⑴按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。其工藝流程：安裝柱箍整體固定驗(yàn)收⑵對(duì)獨(dú)立高柱定型模板的安裝(如圓柱)，其周圍外腳手架要搭設(shè)牢固并注意在下面留出模板運(yùn)輸通道，每片模板先運(yùn)到靠柱根部，拼裝后用手動(dòng)倒鏈提到施工高度，下面用鋼管初步固定后進(jìn)行安裝，檢查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用鋼管與外架頂牢，外架必須和柱下部已澆砼部分抱箍。3、梁板模⑴根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≧4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。⑶為確保萬(wàn)無(wú)一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬堆載試驗(yàn)，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：支板模模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。模板施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰?；炷潦┕r(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)5柱、墻、梁52標(biāo)高±53基礎(chǔ)±5柱、墻、梁+4-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100砼工程本工程所用配合比由東營(yíng)市建委、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理。混凝土使用外加劑均為東營(yíng)市建委認(rèn)證產(chǎn)品,并按規(guī)定做材質(zhì)試驗(yàn)。施工組織⑴人員組織⑵投入的機(jī)具①工地常備2臺(tái)HTB60拖式混凝土輸送泵，配500米左右泵管。②塔吊配合砼垂直運(yùn)輸，1m3吊斗五③振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。④施工配電房備一臺(tái)250kw發(fā)電機(jī)?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。⑵保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。③