碧桂園·翡翠灣項(xiàng)目一期(1~3、5~10、58~63、106~109#樓)水電安裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案-1-目錄HYPERLINK"1.1工程概況況況-3--HYPERLINK"第二章給水排水水水工程主主要工工序施工工方法法錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"2.2排水系系系統(tǒng)施工工方法法錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"3.1電纜橋橋橋架施工工方法法錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"3.3配電箱箱箱、柜施施工方方法錯(cuò)誤！！未未定義書(shū)書(shū)簽。HYPERLINK"3.5燈具施工工工方法錯(cuò)誤誤??！未定義義書(shū)簽簽。HYPERLINK"第四章安裝工工工程與土土建工工程配合合施工工措施錯(cuò)誤誤??！未定義義書(shū)簽簽。HYPERLINK"4.2土建屋屋屋面工程程施工工階段的的安裝裝配合施施工措措施錯(cuò)誤?。∥次炊x書(shū)書(shū)簽。HYPERLINK"第五章安裝工工工程施工工技術(shù)術(shù)措施 錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"5.2電氣工工工程主要要施工工技術(shù)措措施錯(cuò)錯(cuò)誤！未未定義義書(shū)簽。HYPERLINK"6.1基本質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制及保保證措施施錯(cuò)誤誤！未定定義書(shū)書(shū)簽。HYPERLINK"6.3排水管管管道安裝裝質(zhì)量量控制及及保證證措施錯(cuò)誤誤！！未定義義書(shū)簽簽。HYPERLINK"6.5水泵安安安裝質(zhì)量量控制制及保證證措施施錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"7.1鋼管配配配管安裝質(zhì)質(zhì)量量控制及及保證證措施錯(cuò)誤誤！！未定義義書(shū)簽簽。HYPERLINK"7.3橋架安安安裝質(zhì)量控控制制及保證證措施施錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"7.5電纜敷敷敷設(shè)安裝質(zhì)量控控制制及保證證措施施錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"7.7燈具安安安裝質(zhì)量控控制制及保證證措施施錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。HYPERLINK"7.9防雷及及及接地安裝裝質(zhì)量控制制及保證證措施施錯(cuò)誤！未未定定義書(shū)簽簽。第一章工程程程概況1.1工程概況況況碧桂園·翡翠灣灣灣項(xiàng)目一一期((1~3、5~10、58~663、106~~1109#樓)位于重慶慶市市永川區(qū)區(qū)北郊郊，北接接南瓜瓜山山腳腳，西西臨集山山、水水、林、石石、亭亭、廊等等園林林元素的的神女女湖風(fēng)景景區(qū)，南南靠渝昆昆高速速公路永永川匝匝道口，環(huán)環(huán)境境優(yōu)美，地地理理位置優(yōu)優(yōu)越，交交通十分分便利利。該擬擬建項(xiàng)項(xiàng)目共計(jì)18棟樓,分別為1棟商業(yè)，其其其中十字字拼BB-1型2棟、B-2型3棟、B-3型4棟，獨(dú)類(lèi)B-3型1棟、B-4型2棟、B-5型1棟、B-6型1棟、C-6型2棟、D-4型1棟，總建建筑筑面積為3344400m2。本工程程屬屬于框剪剪結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全等級(jí)為為二級(jí)級(jí)，抗震震等級(jí)級(jí)三級(jí)。給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為城城城市自來(lái)來(lái)水。向向本系統(tǒng)統(tǒng)建筑筑物內(nèi)的的各用用水點(diǎn)供供應(yīng)用用水。室內(nèi)內(nèi)給給水管立立管及及橫干管管采用用鋼塑復(fù)復(fù)合管管，絲扣扣連接接。室內(nèi)內(nèi)給水水管支管管采用用PP-R塑料管，熱熱熱熔連接接。其其中冷水S2.0，熱水S4.0。生活污水系統(tǒng)衛(wèi)生間排水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)采用污污廢合合流制，室室內(nèi)內(nèi)衛(wèi)生間間污水水立管采采用單單立管系系統(tǒng)，設(shè)設(shè)伸頂通通氣管管。室內(nèi)內(nèi)重力力流生活活污廢廢水排水水管采采用UPVC塑料管，承承承插彈性性密封封圈連接接。壓壓力排水水管采采用鍍鋅鋅鋼管管，卡箍箍連接接。雨水系統(tǒng)雨水采用重力流流流排水系系統(tǒng)。屋屋面雨水水經(jīng)雨雨水斗收收集后后通過(guò)雨雨水管管排入雨雨水溝溝。本系系統(tǒng)管管材采用用彩鋁鋁管。電氣工程電力和照明系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)電力主要用電設(shè)設(shè)設(shè)施為通通風(fēng)空空調(diào)、消消防設(shè)設(shè)施、水水泵等等。照明明分為為工作照照明及及應(yīng)急照照明。照照明主要要負(fù)荷荷為各型型熒光光燈。干干線采采用YJV型電纜沿沿橋橋架及穿穿鋼管管保護(hù)。支支線線采用BV型導(dǎo)線，電電電力采用用鋼管管保護(hù)，照照明明采用PVC管保護(hù)。沿沿沿橋架及及穿鋼鋼管保護(hù)護(hù)。供供電電壓壓為380//2220V，電力使使用用電壓為380//2220V，照明使使用用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)防雷按二類(lèi)設(shè)防防防。在屋屋面利利用Φ12鍍鋅圓鋼鋼作作避雷帶帶，并并形成防防雷網(wǎng)網(wǎng)格，柱柱內(nèi)主主筋作引引下線線，基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋筋作接地地體，并并利用-40××4鍍鋅扁鋼鋼形形成總等等電位位接地。保保護(hù)護(hù)接地采采用TN-S系統(tǒng)。本本工工程采用用聯(lián)合合接地，其其接接地電阻≤1Ω。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管管管預(yù)埋施施工。1.2編制依據(jù)據(jù)據(jù)1、《民用建筑筑筑電氣設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》JGJ1166-2000882、《建筑照明明明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5000034--200133、《住宅建筑筑筑電氣設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》JGJ22442-2201114、《低壓配電電電設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB5000054--200115、《建筑物防防防雷設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范范》GB5000057--200106、《建筑物電電電子信息系系統(tǒng)統(tǒng)防雷技技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB5003343--200127、《建筑機(jī)電電電工程抗震震設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB5009981--200148、《綜合布線線線系統(tǒng)工程程設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB5003311--200079、《建筑給水水水排水設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB55000155-22003（2009年版）10、《節(jié)水型型生生活用水器器器具》CJ//TT1644-22014411、《建筑防防火火設(shè)計(jì)規(guī)范范范》GB55000166-22014412、《建筑給給水水排水及采采采暖工程程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002242--2000213、《建筑電電氣氣工程施工工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5003303--2000214、《設(shè)計(jì)施施工工圖中所選選選的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集集》給水排水第二章給水排水水水工程主主要工工序施工工方法法2.1、給水系系系統(tǒng)施工工方法法2.1.1、工工工藝流程程2.1.2、施施施工作法法1．固定在建筑筑筑結(jié)構(gòu)上的的管管道支、吊吊架架，按設(shè)設(shè)計(jì)指指定的固固定位位置及方方式固固定，以以保證證不影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性能能。2．閥門(mén)安裝前前前，用手動(dòng)動(dòng)試試壓泵對(duì)對(duì)其作作耐壓強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)。試試驗(yàn)以以每批(同牌號(hào)、同同同規(guī)格、同同型型號(hào))數(shù)量中抽抽查10%，且不少少于于一個(gè)，如如有有漏、裂裂不合合格的再再抽查查20%，仍有不不合合格的則則逐個(gè)個(gè)作強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。對(duì)對(duì)于安裝裝在主主干管上上起切切斷作用用的閉閉路閥門(mén)門(mén)，逐逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)。強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓壓力為閥閥門(mén)出出廠規(guī)定定的壓壓力。3．管道和設(shè)備備備安裝前，清清除內(nèi)部污垢垢和雜物。安安裝中斷或完完畢的敞口處處，作臨時(shí)封封閉。4．管道系統(tǒng)試試試壓和清洗洗作作法（1）、室內(nèi)暗暗設(shè)設(shè)或埋地的的的管道在在隱蔽蔽前進(jìn)行行試壓壓。各系系統(tǒng)安安裝完畢畢后進(jìn)進(jìn)行試壓壓。（2）、各系統(tǒng)統(tǒng)管管道作水壓壓壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)驗(yàn)用壓力力表精精度不低低于1.5級(jí)，表的的最最大刻度度為試試驗(yàn)壓力力的1.6～2倍，壓力力表表安設(shè)在在系統(tǒng)統(tǒng)最低處處，試試壓用水水為清清潔水，各各系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力力，本工工程給給水系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.000MMPa；在試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力下觀觀測(cè)10miin，壓力降降不不大于0.022MMPa，然后降降至至工作壓壓力進(jìn)進(jìn)行檢查查，不不滲不漏漏為合合格。（3）、試驗(yàn)合合格格后用清潔潔潔水對(duì)各各系統(tǒng)統(tǒng)管道進(jìn)進(jìn)行沖沖洗，水水沖洗洗速度不不小于于1.5mm//s，水沖洗洗連連續(xù)進(jìn)行行，以以出口處處的水水色、透透明度度與入口口處的的目測(cè)基基本一一致為合合格。管管道沖出出的臟臟物不得得進(jìn)入入設(shè)備，設(shè)設(shè)備備沖出的的臟物物不得進(jìn)進(jìn)入管管道。5．管道消毒作作作法給水管道在使用用用前用每每升水水中含20～30mg游離氯的的水水灌滿(mǎn)管管道進(jìn)進(jìn)行消毒毒。含含氯水用用漂白白粉兌制制，然然后采用用試壓壓泵將含含氯水水壓入給給水管管內(nèi)。含含氯水水在管中中留置置24h以上。2.2、排水系系系統(tǒng)施工工方法法2.2.1、工工工藝流程程安裝準(zhǔn)備→管道道道預(yù)制→排水干、立立立管安裝→排水支管管安安裝→灌水試驗(yàn)驗(yàn)2.2.2、施施施工作法法1、排水塑料立立立管每層設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)；橫橫支管上上合流流配件至至立管管的直線線管段段過(guò)2m時(shí)，設(shè)置置伸伸縮節(jié)。伸伸縮縮節(jié)之間間的最最大間距距不得得超過(guò)4m。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸縮節(jié)處處預(yù)留留的間隙隙為：：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管管管立管上伸伸縮縮節(jié)設(shè)置置位置置靠近水水流匯匯合配件件，立立管穿越越樓板板處為固固定支支承時(shí)，伸伸縮縮節(jié)不得得固定定，伸縮縮節(jié)承承口應(yīng)逆逆水流流方向。4、按照設(shè)計(jì)要要要求的部位位安安設(shè)阻火火圈。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工藝藝，按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：(1)、鋸管及及及坡口A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)并并結(jié)合各各連接接件的尺尺達(dá)逐逐層確定定。B、鋸管工具宜宜宜選用細(xì)齒齒鋸鋸、割刀刀等，斷斷口應(yīng)平平整并并垂直于于軸線線，斷面面處不不得有任任何變變形。C、插口處可用用用中號(hào)板銼銼銼銼成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜為管管壁厚度度的1／3～1／2，長(zhǎng)度一一般般不小于3mm，坡口完完成成后應(yīng)將將殘屑屑清理干干凈。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用綿紗紗或干布布將承承口內(nèi)側(cè)側(cè)和插插口處擦擦干凈凈，使被被粘合合面保持持清潔潔，無(wú)砂砂塵與與水跡。當(dāng)當(dāng)表表面粘有有油污污時(shí)，須須用綿綿紗或干干布蘸蘸丙酮等等清潔潔劑擦凈凈。(3）、管端插插入入承口深度度度配管時(shí)將管材與與與管件承承口試試插一次次，在在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記記，插插入深度度不小小于有關(guān)關(guān)規(guī)定定。(4）、膠粘劑劑涂涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)動(dòng)作迅速，涂涂抹均勻，用用量合適，不不能漏涂或涂涂抹過(guò)厚，冬冬季施工時(shí)尤尤須注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的連接承插口涂刷膠粘粘粘劑后，立立即即找正方方向?qū)⒐茏硬宀迦氤谐锌?，使使其?zhǔn)準(zhǔn)直，再再加擠擠壓。同同時(shí)使使管端插插入深深度符合合所劃劃標(biāo)記，并并保保證承插插接口口的直度度和位位置正確確，而而且還保保持靜靜待2～3min防止接口口滑滑脫。各各預(yù)制制管段節(jié)節(jié)點(diǎn)間間誤差不不大于于5mm。(6)、靜置養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到膠膠粘劑劑接口固固化為為止。6、排水塑料管管管堵塞時(shí)，不不能使用帶有有銳邊尖口的的機(jī)具清通。第三章電氣氣氣工程主主要工工序施工工方法法3.1、電纜橋橋橋架施工工方法法3.1.1、工工工藝流程程彈線定位→金屬屬屬膨脹螺螺栓安安裝→螺栓固定定支支架與吊吊架→橋架安裝→保護(hù)地線線安安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查查及及絕緣搖搖測(cè)3.1.2、施施施工作法法1．橋架敷設(shè)接接接頭拼縫嚴(yán)嚴(yán)密密，水平平橋架架保證水水平誤誤差不大大于5/100000，總長(zhǎng)度度上上偏差不不超過(guò)過(guò)5cm。垂直橋橋架架保證誤誤差不不大于2/100000，總長(zhǎng)度度偏偏差不超超過(guò)2cm。2．電纜橋架在在在穿越樓板板時(shí)時(shí)，采取取做防防火隔離離措施施。3．電纜橋架跨跨跨越伸縮縫縫處處設(shè)置伸伸縮縫縫，通常常以斷斷開(kāi)0.1m左右為宜宜，當(dāng)當(dāng)橋架的的直線線段超過(guò)30m時(shí)須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫縫。4．橋架直線段段段方向改變變處處采用彎彎通實(shí)實(shí)現(xiàn)，其其轉(zhuǎn)彎彎處的彎彎曲半半徑，不不小于于該橋架架上電電纜彎曲曲半徑徑的最大大者。5．橋架的連接接接避免在穿穿越越樓板或或墻壁壁等處進(jìn)進(jìn)行。6．電纜橋架垂垂垂直敷設(shè)時(shí)時(shí)，固固定點(diǎn)跨跨距不不大于2m。7．橋架首端、終終終端及距距離出出接線盒0.5m處均設(shè)置置支支撐點(diǎn)。8．非直線段的的的橋架當(dāng)內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)彎曲半半徑不不大于0.3m時(shí)，在距距非非直線段段與直直線段接接合處處0.3～0.6m的直線段段側(cè)側(cè)設(shè)置一一個(gè)支支架或吊吊架；；當(dāng)半徑徑大于于0.3m時(shí)，除符符合合上述要要求外外，在非非直線線段中部部還須須增設(shè)一一個(gè)支支架或吊吊架。3.2、電纜敷敷敷設(shè)施工工方法法3.2.1、工工工藝流程程準(zhǔn)備工作→電纜纜纜沿橋架架敷設(shè)設(shè)→掛標(biāo)志牌牌→電纜頭制制作作3.2.2、施施施工作法法1．電纜敷設(shè)前前前按下列要要求求進(jìn)行檢檢查：：（1）、電纜型型號(hào)號(hào)、電壓、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)。（2）、電纜外外觀觀應(yīng)無(wú)損傷傷傷、絕緣緣良好好。（3）、電纜放放線線架應(yīng)放置置置穩(wěn)妥，鋼鋼軸軸的強(qiáng)度度和長(zhǎng)長(zhǎng)度與電電纜盤(pán)盤(pán)重量和和寬度度相配合合（4）、電纜敷敷設(shè)設(shè)前按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)和實(shí)際際路徑徑計(jì)算每每根電電纜的長(zhǎng)長(zhǎng)度，合合理安排排每根根電纜，減減少少電纜接接頭。2．電力電纜在在在終端頭與與附附近留有有備用用長(zhǎng)度。3．電纜的最小小小彎曲半徑徑符符合下表表的規(guī)規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電電電力電纜纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕絕絕緣電力力電纜纜15D20D注：表中D為電電電纜外徑徑。4．電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)時(shí)，電纜從從盤(pán)盤(pán)的上端端引出出，不使使電纜纜在支架架上及及地面磨磨擦拖拖拉，電電纜上上不得有有鎧裝裝壓扁、電電纜纜絞擰、護(hù)護(hù)層層折裂等等未消消除的機(jī)機(jī)械損損傷。5．電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)時(shí)排列整齊齊，不不交叉，加加以以固定，并并及及時(shí)裝設(shè)設(shè)標(biāo)志志牌。標(biāo)標(biāo)志牌牌的裝設(shè)設(shè)符合合下列要要求：：（1）、在電纜纜終終端頭、拐拐拐彎處及及豎井井的兩端端、井井內(nèi)等地地方，電電纜上裝裝設(shè)標(biāo)標(biāo)志牌。（2）、標(biāo)志牌牌上上注明線路路路編號(hào)。當(dāng)當(dāng)無(wú)無(wú)編號(hào)時(shí)時(shí)，寫(xiě)寫(xiě)明電纜纜型號(hào)號(hào)、規(guī)格格及起起迄地點(diǎn)點(diǎn)；并并聯(lián)使用用的電電纜有順順序號(hào)號(hào)，標(biāo)志志牌的的字跡清清晰不不易脫落落。（3）、標(biāo)志牌牌規(guī)規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)標(biāo)志牌能防腐腐、掛裝應(yīng)牢牢固。6．電纜在橋架架架內(nèi)敷設(shè)（1）、在下列列地地方將電纜纜纜固定：：垂直敷設(shè)橋架上上上每隔2m處固定。水水水平敷設(shè)設(shè)的電電纜，在在電纜纜首末兩兩端及及轉(zhuǎn)彎處處，當(dāng)當(dāng)對(duì)電纜纜間距距有要求求時(shí)，每每隔5～10m處固定。（2）、電纜在在橋橋架內(nèi)排列列列整齊，不不交交叉，敷敷設(shè)一一根、整整理一一根、卡卡固一一根。（3）、電纜固固定定可以用尼尼尼龍卡帶帶綁扎扎或電纜纜卡子子固定。（4）、橋架內(nèi)內(nèi)電電纜敷設(shè)完完完畢后，及及時(shí)時(shí)清理雜雜物，蓋蓋好蓋板板，并并進(jìn)行最最后調(diào)調(diào)整。7．電纜進(jìn)入豎豎豎井、盤(pán)(柜)以及穿入入管管子時(shí)，出出入入口封閉閉，管管口密封封。3.3、配電箱箱箱、柜施施工方方法3.3.1、工工工藝流程程設(shè)備開(kāi)箱檢查→→→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤(pán)）穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)裝→柜（盤(pán)）上上上方母線線配制制→柜（盤(pán)）二二二次回路路結(jié)線線→柜（盤(pán)）試試試驗(yàn)調(diào)整→送電動(dòng)作作驗(yàn)驗(yàn)收3.3.2、施施施工作法法1．暗裝配電箱箱箱安裝，先先預(yù)預(yù)埋箱體體，箱箱體開(kāi)孔孔孔徑徑合適，切切口口整齊，安安裝裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；；根據(jù)需需用再再安箱芯芯，箱箱芯和箱箱體應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一編編號(hào)，避避免以后后安裝裝出錯(cuò)。安安裝裝時(shí)箱蓋蓋緊貼貼墻面，零零線線經(jīng)匯流流排連連接無(wú)絞絞接現(xiàn)現(xiàn)象。管管口用用鎖緊螺螺母固固定，護(hù)護(hù)口圈圈齊全，排排列列整齊美美觀。2．掛墻明裝或或或落地安裝裝的的配電箱箱柜，先先配管到到位，后后穿線，再再安安裝箱柜柜。3．配電箱柜預(yù)預(yù)預(yù)埋件機(jī)械械強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠，作作加固措措施。保保證配電電箱柜柜安裝可可靠。4．配電箱柜安安安裝調(diào)試結(jié)結(jié)束束后，對(duì)對(duì)各控控制開(kāi)關(guān)關(guān)回路路作標(biāo)志志編號(hào)號(hào)。5．配電箱內(nèi)外外外油漆完整整，保保持清潔潔，注注重美觀觀。6．配電箱內(nèi)回回回路編號(hào)清清楚楚，接線線排列列整齊，色色標(biāo)標(biāo)正確。3.4、配管、穿穿穿線施工工方法法3.4.1、工工工藝流程程1．暗管敷設(shè)工工工藝流程為為2．明管、吊頂頂頂內(nèi)管路敷敷設(shè)設(shè)工藝流流程3.4.2、施施施工作法法1．按照設(shè)計(jì)要要要求找準(zhǔn)箱箱、盒盒位置及及標(biāo)高高，對(duì)管管道敷敷設(shè)走向向放線線，協(xié)調(diào)調(diào)與其其它安裝裝分部部的配合合，特特別是與與通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的的配合合，保證證安裝裝工程順順利進(jìn)進(jìn)行。2．按規(guī)范要求求求，凡直線線段段管長(zhǎng)超超過(guò)30m，或者管管長(zhǎng)長(zhǎng)超過(guò)20m有一個(gè)彎彎，管管長(zhǎng)超過(guò)15m有二個(gè)彎彎，管管長(zhǎng)超過(guò)8m有三個(gè)彎彎時(shí)時(shí)，給穿穿線造造成困難難的地地方，采采用加加大一級(jí)級(jí)管徑徑的措施施。3．按照工藝操操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行行配管、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎彎、接頭頭連接接和進(jìn)箱箱盒連連接。管管口接接線盒、燈燈頭頭盒、開(kāi)開(kāi)關(guān)盒盒等處，采采取取管堵帽帽、金金屬管帽帽、泡泡沫塑料料堵口口等措施施，以以防止雜雜物掉掉入線管管內(nèi)。4．線管過(guò)變形形形縫的措施施依依照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖D4633(二)作法處理理。5．管線配合后后后，隱蔽前前要要組織對(duì)對(duì)照?qǐng)D圖紙的驗(yàn)驗(yàn)收檢檢查，確確保配配合無(wú)誤誤。6．凡需要按剔剔剔槽配合處處理理的地方方，先先畫(huà)線定定位，再再剔槽。剔剔槽槽工作必必須在在土建外外抹前前進(jìn)行。7．穿線前，保保保證線管內(nèi)內(nèi)無(wú)無(wú)雜物，線線管管應(yīng)暢通通且無(wú)無(wú)損壞，并并安安上管護(hù)護(hù)口保保護(hù)。8．注意線路色色色標(biāo)和線路路編編號(hào)要求求，用用設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的的色標(biāo)分分別為為相線A、B、C對(duì)黃、綠綠、紅紅色塑料料線。工工作零線線用蘭蘭色，保保護(hù)零零線用黃黃綠雙雙色線，雙雙回回路電源源要保保證相序序準(zhǔn)確確。9．穿線和接線線線結(jié)束，用用500V搖表檢查查線線路絕緣緣并嚴(yán)嚴(yán)格記錄錄。絕絕緣電阻阻不得得小于0.5MΩ。10．穿線嚴(yán)格格按按照工藝規(guī)規(guī)規(guī)程進(jìn)行行。不不損傷絕絕緣層層和線路路有扭扭結(jié)。11．塑料管（PVVC）施工工工藝（1）、管卡間間距距PVC管路應(yīng)排排排列整齊齊、橫橫平豎直直、固固定點(diǎn)的的距離離應(yīng)均勻勻，管管卡與終終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中心心、電電氣器具具或接接線盒邊邊緣的的距離應(yīng)應(yīng)為200～250mmm，中間的的管管卡最大大距離離應(yīng)符合合下表表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mmmm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVCC管連接接PVC管的連接接接應(yīng)用套套管粘粘接，套套管長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于管管外徑的2倍。粘接接表表面應(yīng)用用干凈凈的棉紗紗或布布條擦試試干凈凈。膠水水是一一種與PVC管配套的的專(zhuān)專(zhuān)用粘接接劑，在在接口處處均勻勻刷一層層膠水水后，保保持15s不動(dòng)，PVC管及配件件即即牢固地地粘合合。（3）、管盒連連接接PVC管與連接接接盒、配配電箱箱連接宜宜采用用入盒鎖鎖扣連連接，連連接時(shí)時(shí)管口距距箱、盒盒外壁為5mm，將入盒盒接接頭套在在管口口上，緊緊貼敲敲落孔，再再旋旋入盒鎖鎖扣。也可用粘接法連連連接。管管口伸伸出箱，盒盒內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度不不應(yīng)大大于5mm。（4）、PVCC管轉(zhuǎn)彎彎PVC管敷設(shè)彎彎彎曲時(shí)，應(yīng)應(yīng)用用彎頭或PVC接線盒，也也也可以采采用彎彎管辦法法轉(zhuǎn)彎彎，PVC管彎曲時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管徑規(guī)規(guī)格選擇擇助彎彎彈簧，先先將將彈簧放放進(jìn)管管內(nèi)，再再?gòu)澢鶳VC管，以使使管管徑保持持均勻勻，應(yīng)慢慢慢地地使其彎彎曲，如如彎曲速速度較較快，易易損環(huán)環(huán)管子及及其內(nèi)內(nèi)助彎彈彈簧，彎彎曲時(shí)，接接逆逆時(shí)針?lè)椒较驅(qū)椈蛇呥吪み呥叧?，彈彈簧易易被抽出出。彎曲半徑暗敷設(shè)設(shè)設(shè)時(shí)不應(yīng)應(yīng)小于于管外徑徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎彎半徑明明敷時(shí)時(shí)不應(yīng)小小于管管子外徑徑的4倍。暗敷敷時(shí)時(shí)不應(yīng)小小于管管外徑的6倍。暗敷敷設(shè)設(shè)在混凝凝土內(nèi)內(nèi)不應(yīng)小小于管管子外徑徑的10倍。（5）、PVCC管過(guò)板板PVC管過(guò)墻或或或樓板時(shí)時(shí)，宜宜將被用用來(lái)防防止混凝凝土進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)的管管帽釘在在墻板板或樓板板上，再再套上PVC管（切勿勿粘粘膠水），等等到拆模板時(shí)時(shí)，管帽便連連同模板除去去，管子周?chē)鷩懔粲锌臻g間，以連接套套管再續(xù)接PVC管。（6）、磚墻內(nèi)內(nèi)暗暗敷設(shè)PVC管在磚墻墻墻內(nèi)暗敷敷，可可采用預(yù)預(yù)先敷敷設(shè)管，隨隨砌砌體上升升的作作法，也也可以以采用預(yù)預(yù)留管管槽或是是剔槽槽埋管的的作法法。無(wú)論論用哪哪種作法法，都都心須設(shè)設(shè)有沿沿槽固定PVC管的固定定措措施，一一般用用卡釘或或打木木針鐵絲絲綁扎扎固定。12．電氣人防防工工程作法人防的電氣管線線線應(yīng)暗敷敷在樓樓板內(nèi)或或墻內(nèi)內(nèi)，如暗暗敷困困難，改改為明明敷，可可先預(yù)預(yù)留管道道，明明敷鋼管管外表表刷防火火涂料料。3.5、燈具施施施工方法法3.5.1、工工工藝流程程3.5.2、施施施工作法法1．燈具安裝在在在土建裝飾飾完完工后進(jìn)進(jìn)行，根根據(jù)不同同場(chǎng)合合的要求求和可可能，分分別采采用預(yù)埋埋件固固定，膨膨脹螺螺栓固定定。燈燈具及支支架牢牢固端正正、位位置正確確。2．燈具安裝應(yīng)應(yīng)應(yīng)與裝飾線線條條、花飾飾、吻吻合、協(xié)協(xié)調(diào)、觀觀感美觀觀。嵌嵌入式燈燈具應(yīng)應(yīng)固定在在專(zhuān)設(shè)設(shè)的框架架上，邊邊緣應(yīng)緊緊貼頂頂棚面；；矩形形燈具的的邊緣緣應(yīng)與頂頂棚面面的裝飾飾線平平行，對(duì)對(duì)稱(chēng)安安裝時(shí)，其其中中心軸線線應(yīng)相相互平行行。3．接線連接應(yīng)應(yīng)應(yīng)緊密，燈燈具具表面清清潔、內(nèi)內(nèi)外干凈凈明亮亮。4．暗插座、暗暗暗開(kāi)關(guān)的蓋蓋板板應(yīng)緊貼貼墻面面，四周周無(wú)縫縫隙。5．燈具安裝前前前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行絕緣測(cè)測(cè)試和和檢查，燈燈具具安裝后后進(jìn)行行通電試試驗(yàn)。6．燈具安裝成成成品應(yīng)清潔潔，保保證每一一盞燈燈具能使使用，功功能完好好。3.6、防雷接接接地施工工方法法3.6.1、工工工藝流程程3.6.2、施施施工作法法1．在建筑屋面面面上采用Ф12鍍鋅元鋼鋼作作避雷帶帶，柱柱內(nèi)主筋筋作引引下線，基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁內(nèi)主主鋼筋筋焊接作作為自自然接地地體。2．突出屋面的的的金屬管道道與與避雷裝裝置相相連。3．進(jìn)出建筑物物物的各類(lèi)金金屬屬管道，電電纜纜金屬外外皮均均與接地地體焊焊接連通通。4．防雷接地、重重重復(fù)接地地、工工作接地地、弱弱電專(zhuān)業(yè)業(yè)接地地等采用用共用用接地體體，接接地電阻阻不大大于1Ω。如實(shí)測(cè)測(cè)達(dá)達(dá)不到要要求，則則需增加加人工工接地體體。第四章安裝裝裝工程與與土建建工程配配合施施工措施施4.1、土建基基基礎(chǔ)及主主體工工程施工工階段段的安裝裝配合合施工措措施4.1.1、給給給水排水水及通通風(fēng)工程程配合合施工措措施1、施工預(yù)留、預(yù)預(yù)預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格照照本專(zhuān)業(yè)業(yè)的圖圖紙要求求并同同時(shí)符合合建筑筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)等專(zhuān)專(zhuān)業(yè)圖紙紙的要要求進(jìn)行行。2、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管位置置應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙中的的位置置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土埋設(shè)設(shè)的的套管，在在安安裝時(shí)與與周?chē)鷩匿摻罱钸B接接牢固，以以免免混凝土土澆灌灌振搗時(shí)時(shí)引起起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管，在在安裝就就位后后，采用用聚苯苯乙烯泡泡沫塑塑料(阻燃型)將套管內(nèi)內(nèi)填填滿(mǎn)，以以防混混凝土灌灌入引引起套管管堵塞塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的套管管，當(dāng)當(dāng)其一端端或兩兩端在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土模模板內(nèi)側(cè)側(cè)時(shí)，在在套管端端口所所對(duì)應(yīng)的的模板板內(nèi)側(cè)處處涂刷刷一塊紅紅色油油漆標(biāo)記記，以以便模板板拆除除后能夠夠找到到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土中埋埋設(shè)設(shè)的預(yù)埋埋鐵及及其它預(yù)預(yù)埋件件照設(shè)計(jì)計(jì)要求求選用、制制作作和預(yù)埋埋固定定。并在在其安安設(shè)處對(duì)對(duì)應(yīng)的的現(xiàn)澆鋼鋼筋混混凝土模模板內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷刷一塊塊紅色油油漆標(biāo)標(biāo)記，以以便模模板拆除除后，能能夠找到到。7、在套管、預(yù)預(yù)預(yù)埋鐵及其其它它預(yù)埋安安裝后后、混凝凝土澆澆灌前，班班長(zhǎng)長(zhǎng)、工長(zhǎng)長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)監(jiān)員均均按照照?qǐng)D紙逐逐一核核對(duì)規(guī)格格、型型號(hào)和埋埋設(shè)位位置是否否正確確。在核核對(duì)無(wú)無(wú)誤后，填填寫(xiě)寫(xiě)隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收資資料交業(yè)業(yè)主委委托的監(jiān)監(jiān)理工工程師等等有關(guān)關(guān)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)核核對(duì)簽字字。8、管道穿樓板板板的孔洞，采采用鋼管作孔孔模，孔模使使用前將其外外表的臟物清清掃掉，以免免被澆的混凝凝土沾上，引引起樓板夾渣渣，從而造成成投入使用后后沿樓板渣處處出現(xiàn)滲漏?？卓啄Ｕ赵O(shè)計(jì)圖圖中位置安裝裝，然后在孔孔模兩邊各用用一根d6的圓鋼作箍箍筋將其卡住住，以免澆灌灌混凝土?xí)r移移位。在樓板板混凝土初凝凝后慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)結(jié)結(jié)施圖中為為本本專(zhuān)業(yè)預(yù)預(yù)留的的孔洞、套套管管，在混混凝土土澆灌前前會(huì)同同土建施施工人人員相互互照本本專(zhuān)業(yè)圖圖復(fù)核核、校對(duì)對(duì)。10、混凝土澆澆灌灌時(shí)，安裝裝裝人員堅(jiān)堅(jiān)守在在套管和和預(yù)埋埋鐵及其其它預(yù)預(yù)埋件旁旁，以以便能迅迅速處處理和解解決因因混凝土土澆灌灌和振搗搗可能能引起的的位移移等問(wèn)題題。11、建筑模板板拆拆除后，及及及時(shí)將套套管、預(yù)預(yù)埋鐵及及其它它預(yù)埋件件找出出，并將將套管管內(nèi)的填填塞物物取出。4.1.2、電電電氣工程程配合合施工措措施1、主體及基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)防雷與接接地地裝置配配合施施工措施施（1）配合土建建作作好電纜穿穿穿墻的預(yù)預(yù)埋件件，以及及電氣氣豎井的的預(yù)埋埋電纜支支架。（2）配合土建建做做好屋頂避避避雷帶支支架的的預(yù)埋。（3）配合土建建做做好各層室室室內(nèi)接地地線預(yù)預(yù)埋工作作。（4）隨著主體體的的不斷上升升升，做好好柱內(nèi)內(nèi)防雷引引下線線主筋接接頭的的焊接。2、鋼管敷設(shè)的的的配合施工工措措施（1）、進(jìn)戶(hù)線線保保護(hù)鋼管的的的預(yù)埋配配合措措施A、先確定各部部部分配電總總箱箱的位置置，確確定保護(hù)護(hù)管進(jìn)進(jìn)戶(hù)位置置和長(zhǎng)長(zhǎng)度(散水外1m)。B、進(jìn)戶(hù)線保護(hù)護(hù)護(hù)管口處應(yīng)應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺和和尖銳銳棱角，管管口口處宜做做成喇喇叭形。C、保護(hù)管應(yīng)盡盡盡量減少?gòu)潖澢?，埋設(shè)設(shè)保護(hù)護(hù)管時(shí)，室室內(nèi)內(nèi)管口高高于室室外管口口。D、保護(hù)管連接接接時(shí)應(yīng)采用用大大一級(jí)短短管套套接。保保護(hù)鋼鋼管與接接地裝裝置焊接接連通通。E、保護(hù)鋼管應(yīng)應(yīng)應(yīng)固定牢固固，防防止?jié)沧⒆⒒炷烈莆晃?。F、預(yù)埋的保護(hù)護(hù)護(hù)管兩端應(yīng)應(yīng)用用材料封封堵，防防止水泥泥砂漿漿浸入。（2）電線保護(hù)護(hù)鋼鋼管的配合合合措施A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖圖確定配電電箱箱、插座座、開(kāi)開(kāi)關(guān)、燈燈具、設(shè)設(shè)備的位位置及及安裝高高度，確確定電線線保護(hù)護(hù)鋼管的的長(zhǎng)度度及敷設(shè)設(shè)方向向。敷設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)和土建建密切切配合，并并協(xié)協(xié)調(diào)與其其它安安裝分部部的配配合。B、保護(hù)鋼管敷敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡盡量避免免交叉叉重迭。C、暗配的電線線線保護(hù)管路路宜宜沿最近近的路路線敷設(shè)設(shè)并應(yīng)應(yīng)減少?gòu)潖澢衤袢雺蚧蚧炷羶?nèi)的的保護(hù)護(hù)管，離離表面面的凈距距不應(yīng)應(yīng)小于15mm。D、電線保護(hù)鋼鋼鋼管穿越鋼鋼筋筋網(wǎng)有困困難需需移動(dòng)鋼鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)征征求土土建方面面的同同意，鋼鋼管埋埋設(shè)后(大尺寸鋼鋼管)應(yīng)對(duì)周?chē)鷩撲摻畈扇∪⊙a(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。E、現(xiàn)澆混凝土土土樓板在模模板板支好后后，未未敷鋼筋筋前進(jìn)進(jìn)行劃線線，待待鋼筋底底網(wǎng)綁綁扎后敷敷設(shè)保保護(hù)鋼管管，接接線盒(燈位盒)并且固定定好好。并列列埋設(shè)設(shè)的保護(hù)護(hù)鋼管管之間應(yīng)應(yīng)有不不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工工工程應(yīng)找土土建建專(zhuān)業(yè)給給出墻墻身尺寸寸、門(mén)門(mén)窗位置置線及及梁中心心線和和建筑標(biāo)標(biāo)高。根根據(jù)墻身身尺寸寸安排好好配電電箱、接接線盒盒突出墻墻面的的位置。G、電線保護(hù)鋼鋼鋼管的管路路穿穿墻套管管安設(shè)設(shè)完后，應(yīng)應(yīng)仔仔細(xì)檢查查，防防止遺漏漏和坐坐標(biāo)錯(cuò)位位，并并做好標(biāo)標(biāo)記。H、電線保護(hù)鋼鋼鋼管敷設(shè)完完后后，隱蔽蔽前要要組織人人員對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)計(jì)圖驗(yàn)驗(yàn)收檢查查，確確保鋼管管敷設(shè)設(shè)無(wú)誤。I、電線保護(hù)管管管敷設(shè)完后后，應(yīng)應(yīng)用材料料將管管口封堵堵。以以防止雜雜物及及水泥砂砂漿進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。J、建筑模板拆拆拆除后應(yīng)及及時(shí)時(shí)找出預(yù)預(yù)埋件件及預(yù)埋埋盒。澆澆注砼時(shí)時(shí)，安安裝人員員應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)配配合，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施。3、配電箱的安安安裝配合施施工工措施（1）預(yù)埋的配配電電箱，先預(yù)預(yù)預(yù)埋箱體體，箱箱體下口口距地地坪1.55m。（2）落地安裝裝的的配電箱，配配合土建施工工柜體基礎(chǔ)或或預(yù)埋型鋼。4.2、土建屋屋屋面工程程施工工階段的的安裝裝配合施施工措措施4.2.1、給給給水排水水及通通風(fēng)工程程配合合施工措措施1、管道穿屋面面面的防水套套管管應(yīng)在屋屋面施施工前用d6圓鋼焊接接固固定牢，以以免免屋面施施工交交叉中被被移動(dòng)動(dòng)。2、穿屋面管道道道在屋面施施工工前應(yīng)安安裝完完。并用用砼支支墩固定定牢，以以免屋面面施工工交叉造造成管管道移位位。砼砼支墩位位置的的水平允允許偏偏差為10mmm。3、管道穿套管管管時(shí)的空隙隙應(yīng)應(yīng)用石棉棉水泥泥填塞打打緊。石石棉水泥泥的重重量配合合比為為425號(hào)硅酸水水泥泥：4F級(jí)溫石棉=30：70，水灰比比小小于或等等于0.20。4、用石棉水泥泥泥填塞打緊緊后后的套管管間隙隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h。養(yǎng)護(hù)后后再再在套管管兩端端接口面面上用用密封膠膠將石石棉水泥泥遮蓋蓋完。5、土建屋面防防防水施工前前，將將屋面上上的給給水排水水設(shè)備備運(yùn)輸安安裝就就位，以以免過(guò)過(guò)后安裝裝破壞壞屋面防防水層層。4.2.2、電電電氣工程程配合合施工措措施1、將避雷連接接接線敷設(shè)在在屋屋面隔熱熱層下下。2、屋面配鋼管管管敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)和和土建配配合施施工。3、屋面的避雷雷雷帶應(yīng)與柱柱內(nèi)內(nèi)主筋配配合施施工。4.3、土建裝裝裝飾工程程施工工階段的的安裝裝配合施施工措措施4.3.1、給給給水排水水及通通風(fēng)工程程配合合施工措措施1、土建墻面抹抹抹灰及貼磁磁磚磚施工前前，安安裝在墻墻中的的水管均均需將將接頭引引至墻墻外，以以免管管接口被被水泥泥砂漿遮遮蓋。2、土建堵洞時(shí)時(shí)時(shí)，安裝施施工工人員應(yīng)應(yīng)在場(chǎng)場(chǎng)，以免免管子子被搖錯(cuò)錯(cuò)位。3、土建樓地面面面貼瓷磚時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)將地漏漏安裝裝中封口口堵塞塞物取出出，安安上地漏漏鐘形形罩及篦篦子，以以利土建建掌握握地坪坡坡向和和處理好好相互互間的接接合面面而防樓樓板滲滲漏水。4、安裝衛(wèi)生器器器具等設(shè)備備時(shí)時(shí)應(yīng)保護(hù)護(hù)好土土建成果果。墻墻、板面面上開(kāi)開(kāi)孔只能能采用用電動(dòng)工工具鉆鉆眼，嚴(yán)嚴(yán)禁手手工打洞洞。5、在已裝飾完完完畢的場(chǎng)所所施施工時(shí)，安安裝裝人員均均戴上上干凈白白手套套，以免免污染染裝飾成成果。6、做好安裝成成成品的保護(hù)護(hù)和和交接管管理，需需進(jìn)入已已安裝裝完畢房房間的的各類(lèi)施施工人人員均派派專(zhuān)人人對(duì)其進(jìn)進(jìn)行登登記。7、管道試水時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)解決好好排排出口，以以免免在房屋屋中出出現(xiàn)積水水現(xiàn)象象。4.3.2、電電電氣工程程配合合施工措措施1、安裝配電箱箱箱、燈具、開(kāi)開(kāi)關(guān)板插座等等設(shè)施應(yīng)保護(hù)護(hù)好土建成果果，不要污染染墻面，損壞壞吊頂。2、土建堵洞時(shí)時(shí)時(shí)安裝施工工人人員應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3、做好安裝成成成品保護(hù)和和交交接管理理。需需進(jìn)入已已安裝裝完畢房房間的的各類(lèi)施施工人人員，均均派專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)其其進(jìn)行行登記。4、在各系統(tǒng)調(diào)調(diào)調(diào)試時(shí)，需需更更換已損損壞的的配件和和檢查查線路時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保護(hù)好好裝飾飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝裝裝，不要踩踩壞壞龍骨，保保持持吊頂、墻墻面面及地面面清潔潔完整。6、安裝燈具、插插插座等設(shè)設(shè)施應(yīng)應(yīng)保護(hù)土土建裝裝飾面清清潔。第五章安裝裝裝工程施施工技技術(shù)措施施5.1、給水排排排水工程程主要要施工技技術(shù)措措施5.1.1、內(nèi)內(nèi)內(nèi)筋嵌入入式襯襯塑鋼管管施工工措施本工程的給水干干干管采用用了內(nèi)內(nèi)筋嵌入入式襯襯塑鋼管管，為為保證施施工質(zhì)質(zhì)量，特特編制制了如下下施工工措施：：1、一般規(guī)定（1）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)與材料存存存放場(chǎng)地地溫差差較大時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)于安裝裝前將將管材和和管件件在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放置置一段時(shí)時(shí)間，使使其溫度度接近近施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的環(huán)境溫溫度。（2）、管道系系統(tǒng)統(tǒng)安裝間斷斷斷或完畢畢的敞敞口處，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)封堵堵。（3）、管道穿穿墻墻壁、樓板板板及嵌墻墻暗敷敷時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合合土建預(yù)預(yù)留孔孔、槽，其其留留孔或開(kāi)開(kāi)槽尺尺寸可按按下列列規(guī)定：：A、預(yù)留孔洞尺尺尺寸宜較管管外外徑大50-11000mm；B、嵌墻暗管墻墻墻槽尺寸的的寬寬度可為為管道道外徑加100mmm，深度可可為為管道外外徑加加30mm；C、架空管頂上上上部的凈空空不不宜小于200mmm。（4）、管道與與閥閥門(mén)、水表表表、水嘴嘴等的的連接應(yīng)應(yīng)采用用錐管螺螺紋管管件連接接，嚴(yán)嚴(yán)禁在管管上套套絲。（5）、干管安安裝裝時(shí)必須注注注意：安安裝完完的干管管，不不得有塌塌腰、拱拱起的波波浪現(xiàn)現(xiàn)象及左左右扭扭曲的蛇蛇彎現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、管道系系統(tǒng)統(tǒng)的橫管宜宜宜有2-5%的坡度坡坡向向泄水裝裝置。（7）、管道嚴(yán)嚴(yán)禁禁攀踏、系系系安全繩繩、擱擱腳手架架、用用作支撐撐。2、貯運(yùn)（1）、搬運(yùn)管管材材和管件時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)小小心輕輕放，避避免污污染。不不得劇劇烈碰撞撞、拋拋摔滾脫脫。（2）、管材與與管管件應(yīng)存放放放在通風(fēng)風(fēng)良好好的庫(kù)房房和貨貨棚內(nèi)，不不得得露天存存放，與與熱源的的距離離不得小小于1m。（3）、管材應(yīng)應(yīng)水水平堆放在在在平整的的地面面或水平平支墊墊物上。放放置置在支墊墊物上上時(shí)，端端部懸懸臂段長(zhǎng)長(zhǎng)度不不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)應(yīng)逐逐層堆放放，堆堆放層數(shù)數(shù)不得得超過(guò)50層。3、管道系統(tǒng)配配配管與連接接（1）管道系統(tǒng)統(tǒng)的的配管與連連連接按下下列步步驟進(jìn)行行：A、按設(shè)計(jì)圖紙紙紙的坐標(biāo)和和標(biāo)標(biāo)高線，并并繪繪制實(shí)測(cè)測(cè)施工工圖；B、按實(shí)測(cè)施工工工圖進(jìn)行配配管管；C、熟悉產(chǎn)品圖圖圖集和安裝裝順順序，并并進(jìn)行行預(yù)裝配配；D、連接管道。（2）配管應(yīng)符符合合下列規(guī)定定定：A、斷管工具宜宜宜采用型材材切切割機(jī)或或斷管管機(jī)具（割割管管機(jī)）；；B、斷管時(shí)，斷斷斷口應(yīng)平整整，并并垂直于于管軸軸線；C、應(yīng)去掉斷口口口處的毛刺刺和和飛皮。（3）切斷和滾滾槽槽A、切斷時(shí)根據(jù)據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量的的實(shí)際管管材長(zhǎng)長(zhǎng)度定尺尺。用用專(zhuān)用滾滾槽機(jī)機(jī)斷管。保保證證斷口端端面與與管材軸軸線垂垂直，切切斜度度DN50以下管材材不不大于2°，DN65以上管材材不不大于1.5°，并去掉掉毛毛刺、飛飛邊。B、壓槽時(shí)應(yīng)根根根據(jù)壓槽機(jī)機(jī)使使用說(shuō)明明的要要求，按按不同同規(guī)格的的管材材選擇相相對(duì)應(yīng)應(yīng)的滾輪輪，并并按下表表滾出出溝槽。槽槽距距以預(yù)裝裝完卡卡環(huán)、墊墊圈、密密封環(huán)無(wú)無(wú)縫隙隙為理想想槽距距。規(guī)格DN15-DNNN20DN25-DNNN32DN40-DNNN50DN65-DNNN1000DN125-DDDN1550距端面距離15±O.516±0.516.5±0...528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷斷斷時(shí)，進(jìn)刀刀不不能太快快，手手柄每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)給給量不大大于0.2mmm。如果進(jìn)進(jìn)刀刀太快，可可能能導(dǎo)致個(gè)個(gè)別管管材出現(xiàn)現(xiàn)變形形和破裂裂。（4）裝管A、裝管前必須須須去掉管材材連連接部位位的復(fù)復(fù)膜層。B、檢查接頭各各各附件是否否齊齊全。C、對(duì)DN500以下下管件，按按按管件“裝配說(shuō)明明書(shū)”附圖所示示順順序，將將螺母母、卡環(huán)環(huán)、徑徑向密封封圈依依次裝在在管材材上，端端向密密封圈置置入管管件承插插孔底底部，然然后將將管材插插入承承插孔，最最后后用扳手手將螺螺母擰緊緊。D、對(duì)DN655以上上的大管管件連接接時(shí)，先先將接口口、卡卡環(huán)、墊墊圈、密密封圈套套在管管材上，然然后后與接頭頭法蘭蘭盤(pán)連接接，擰擰緊螺栓栓。擰擰緊法蘭蘭盤(pán)螺螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)角角同時(shí)緊緊固，防防止偏斜斜造成成密封不不嚴(yán)。4、室內(nèi)管道的的的敷設(shè)（1）、室內(nèi)明明敷敷管道在土土土建粉飾飾完畢畢后進(jìn)行行安裝裝，安裝裝前應(yīng)應(yīng)首先復(fù)復(fù)核預(yù)預(yù)留孔洞洞的位位置是否否正確確。（2）、管道安安裝裝前，宜按按按要求先先設(shè)置置管卡。管管卡卡位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確確；埋設(shè)設(shè)應(yīng)平平整、牢牢固；；管卡與與管道道接觸應(yīng)應(yīng)緊密密，但不不得損損傷管道道表面面。（3）、立管和和水水平管的支支支撐間距距應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間間間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間間間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距距墻墻面（光墻墻墻面）的的距離離應(yīng)為12-1155mm。（5）、管道穿穿過(guò)過(guò)樓板時(shí)必必必須設(shè)置置套管管。（6）、管道敷敷設(shè)設(shè)嚴(yán)禁軸向向向扭曲，穿穿墻墻或樓板板時(shí)不不得強(qiáng)制制校正正。（7）、管道的的各各個(gè)配水點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)、受力力點(diǎn)處處，必須須采取取可靠的的固定定措施。當(dāng)當(dāng)采采用管卡卡固定定時(shí)，管管卡與與管連接接件之之間的距距離不不得大于100mmm。管卡應(yīng)應(yīng)為為金屬管管卡。（8）、不得用用堅(jiān)堅(jiān)硬物（如如如射釘槍槍、水水泥釘、沖沖擊擊電鉆等等）直直接撞擊擊暗敷敷的管道道。5、埋地管道的的的敷設(shè)（1）、埋地時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)管道和和和管件外外表面面涂油漆漆或?yàn)r瀝青等進(jìn)進(jìn)行防防腐處理理。（2）、管道敷敷設(shè)設(shè)應(yīng)在土建建建工程填填土夯夯實(shí)以后后，重重新開(kāi)挖挖進(jìn)行行。不得得在回回填之前前或未未經(jīng)夯實(shí)實(shí)的土土層中敷敷設(shè)。（3）、敷設(shè)管管道道的溝底應(yīng)應(yīng)應(yīng)平整，不不得得有突出出的尖尖硬物。必必要要時(shí)可鋪鋪設(shè)100mmm厚的砂墊墊層層。（4）、埋地管管道道回填時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用砂土或或顆粒粒徑不不大于12mm的土壤回填填至管頂上側(cè)側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)實(shí)后方可回填填原土。管周周回填中不得得夾有尖硬物物。室內(nèi)埋地地管道的埋設(shè)設(shè)深度不蟻小小于300mm。（5）、管道出出地地坪處應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置護(hù)套套管，其其高度應(yīng)應(yīng)高出出地坪最最終完完成面100mmm。（6）、管道在在穿穿越基礎(chǔ)墻墻墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置置金屬套套管，套套管與基基礎(chǔ)墻墻預(yù)留孔孔上方方的凈空空高度度，若設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)不得得小于100mmm。5.1.2、PPPP-R管施工本工程的給水支支支管采用用了PP-R管，承插插熱熱熔連接接。其其施工如如下：：1、管材存放要要要求（1）、管材應(yīng)應(yīng)按按不同規(guī)格格格包裝、堆堆放放，管材材按不不同規(guī)格格、品品種分別別裝箱箱。（2）、搬運(yùn)管管件件、管材時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)小心心輕放放，嚴(yán)禁禁拋、摔摔、滾、拖拖。（3）、管子及及管管件應(yīng)避免免免與稀劑劑型粘粘結(jié)劑、溶溶劑劑型粘結(jié)結(jié)劑、有有機(jī)溶劑劑、潤(rùn)潤(rùn)滑劑、漂漂白白劑、氧氧化物物、管道道密封封膠或碳碳?xì)浠衔锴迩鍧崉﹦┙佑|。2、施工安裝作作作法（1）、一般要要求求A、安裝人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)熟悉熱熔熔式式插接連連接PP-RR(無(wú)規(guī)共聚聚聚聚丙烯)管的一般般性性能，掌掌握基基本的操操作要要點(diǎn)。B、安裝人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙，了了解建建筑物的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝布布置情情況及其其它工工種相互互配合合的關(guān)系系。C、施工前應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)材料和外外觀觀及配件件等進(jìn)進(jìn)行檢查查，禁禁止將交交聯(lián)聚聚丙烯管管長(zhǎng)期期暴露于于陽(yáng)光光下。D、管道穿越墻墻墻、板處應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)套管，套套管管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比穿穿管外徑徑大20mm，套管內(nèi)內(nèi)填填柔性不不燃材材料。E、凡埋設(shè)在地地地下或墻、板板內(nèi)暗裝管道道，必須先進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后方可再填填埋或封閉。（2）、配管要要點(diǎn)點(diǎn)A、管子的切割割割應(yīng)采用專(zhuān)專(zhuān)門(mén)門(mén)的切割割剪或或普通手手工鋸鋸。剪切切管子子時(shí)應(yīng)保保證切切口平整整。剪剪切時(shí)斷斷面應(yīng)應(yīng)與管軸軸方向向垂直。B、管子末端外外外表面刀刮刮一一斜面，在在熔熔焊之前前，焊焊接部分分最好好用酒精精清潔潔，然后后用清清潔的布布或紙紙擦干。并并在在管子上上劃出出需熔焊焊的長(zhǎng)長(zhǎng)度。C、將專(zhuān)用熔焊焊焊機(jī)打開(kāi)加加溫溫至260℃，當(dāng)控制制指指示燈變變成綠綠燈時(shí)，開(kāi)開(kāi)始始焊接。D、將需連接的的的管子和配配件件放進(jìn)焊焊接機(jī)機(jī)頭，加加熱管管子的外外表面面和配件件接口口的內(nèi)表表面。然然后同時(shí)時(shí)從機(jī)機(jī)頭處拔拔出并并迅速將將管子子加熱的的端頭頭插入已已加熱熱的配件件接口口。插入入時(shí)不不能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)管子子，插入入后應(yīng)應(yīng)靜置冷冷卻數(shù)數(shù)分鐘不不動(dòng)。其其加熱時(shí)時(shí)間和和冷卻時(shí)時(shí)間及及焊接深深度按按下表要要求執(zhí)執(zhí)行：管外徑(mm)))焊接深度(mmmm)加熱時(shí)間(s)))加工時(shí)間(s)))冷卻時(shí)間(miiin)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度度度小于5℃，加熱時(shí)時(shí)間間應(yīng)延長(zhǎng)50%。E、熔焊機(jī)用完完完后，需清清潔潔機(jī)頭以以備下下次使用用。F、將已熔焊連連連接好的管管子子安裝就就位。（3）、管道支支、吊吊架安裝裝A、管道支吊架架架的選用，可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安安裝情況，選選用管材生產(chǎn)產(chǎn)廠制造配套套生產(chǎn)的塑料料管夾或全國(guó)國(guó)通用給排水水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管管道支架及吊吊架S161》中55—16、48、49頁(yè)中的鋼制制支吊架。安安裝時(shí)鋼制支支、吊架的管管卡與管子之之間襯一層厚厚度為1mm的軟橡膠板板。B、管道支、吊吊吊架安設(shè)間間距距a、立管支架最最最大間距如如下下表：管外徑(mm)))2025324050最大間距(mmmm)10001200150017001800b、橫管支、吊吊吊架最大間間距距如下表表：管外徑(mm)))2025324050最大間距(mmmm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓壓試試驗(yàn)（1）、水壓強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)壓力力力應(yīng)為管管道系系統(tǒng)工作作壓力力的1.5倍，但不不得得小于0.600MMPa。本工程程給給水管采采用試試壓值為1.000MMPa。（2）、水壓試試驗(yàn)驗(yàn)之前，對(duì)對(duì)對(duì)試壓管管道采采取安全全有效效的固定定和保保護(hù)措施施。（3）、水壓試試驗(yàn)驗(yàn)步驟A、將試壓管道道道末端封堵堵，緩緩慢注水水，同同時(shí)將管管道內(nèi)內(nèi)氣體排排除。B、充滿(mǎn)水后進(jìn)進(jìn)進(jìn)行水密性性檢檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢慢慢升壓，升升壓壓時(shí)間不不得小小于10miin。D、升壓至規(guī)定定定試驗(yàn)壓力力后后，停止止加壓壓，穩(wěn)壓1h，觀察接接頭頭部分有有無(wú)漏漏水現(xiàn)象象。E、穩(wěn)壓1h后后后，再補(bǔ)壓壓至至規(guī)定的的試驗(yàn)驗(yàn)壓力值值以消消除管道道因裝裝水承壓壓后，管管道體積積膨脹脹對(duì)試壓壓結(jié)果果的干擾擾。5.1.3、襯襯襯塑鋼管管應(yīng)用用施工措措施本工程的人防給給給水管管管材采采用了襯襯塑鋼鋼管。其其措施施如下。1、一般規(guī)定（1）、施工人人員員應(yīng)經(jīng)技術(shù)術(shù)術(shù)培訓(xùn)，熟熟悉悉管子的的性能能，掌握握基本本操作技技能。（2）、管子應(yīng)應(yīng)選選用下列施施施工機(jī)具具：A、切割應(yīng)采用用用金屬鋸或或管管子割刀刀；B、套絲應(yīng)采用用用自動(dòng)套絲絲機(jī)機(jī)。（3）、管子施施工工程序應(yīng)符符符合下列列要求求：A、管子不得埋埋埋設(shè)于鋼筋筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層層中。B、管道安裝宜宜宜從大口徑徑逐逐漸接駁駁到小小口徑。2、螺紋連接（1）、截管應(yīng)應(yīng)符符合下列要要要求：A、截管宜采用用用鋸床或管管子子割刀，不不得得采用砂砂輪切切割機(jī)。當(dāng)當(dāng)采采用盤(pán)鋸鋸切割割時(shí)，其其轉(zhuǎn)速速不得大大于800rr//min；B、當(dāng)采用手工工工鋸截管時(shí)時(shí)，其其鋸面應(yīng)應(yīng)垂直直于管軸軸心。（2）、套絲應(yīng)應(yīng)符符合下列要要要求：A、套絲應(yīng)采用用用自動(dòng)套絲絲機(jī)機(jī)；B、套絲機(jī)應(yīng)采采采用潤(rùn)滑油油潤(rùn)潤(rùn)滑；C、圓錐形管螺螺螺紋應(yīng)符合合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《用螺螺紋密密封的管管螺紋紋》GB/TT77306的要求，并并并應(yīng)采用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺紋規(guī)規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)。（3）、管端清清理理加工應(yīng)符符符合下列列要求求：A、應(yīng)用細(xì)銼將將將金屬管端端的的毛邊修修光；；B、應(yīng)采用棉回回回絲和毛刷刷清清除管端端和螺螺紋內(nèi)的的油、水水和金屬屬切屑屑；C、管子應(yīng)采用用用削刀削成成輕輕內(nèi)倒角角。（4）、管端、管管管螺紋清理理加加工后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐腐、密密封處理理，宜宜采用防防銹密密封膠和和聚四四氟乙烯烯生料料帶纏繞繞螺紋紋，同時(shí)時(shí)應(yīng)用用色筆在在管壁壁上標(biāo)記記擰入入深度。（5）、不得采采用用非襯塑可可可鍛鑄鐵鐵管件件。（6）、管子與與配配件連接前前前，應(yīng)檢檢查襯襯塑可鍛鍛鑄鐵鐵管件內(nèi)內(nèi)橡膠膠密封圈圈或厭厭氧密封封膠。然然后將配配件用用手捻上上端絲絲扣，在在確認(rèn)認(rèn)管子接接口已已插入襯襯塑鋼鋼管后，用用管管子鉗按按下表表進(jìn)行管管子與與配件的的連接接。公稱(chēng)直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mmmm)×旋加的力(kN)長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.55540350×0.111520136.5～7.00060350×0.222525156.0～6.555100450×0.333032177.0～7.555120450×0.333540187.0～7.555150600×0.333050209.0～9.555200600×0.4440注：不得逆向旋旋旋轉(zhuǎn)。（7）、管子與與配配件連接后后后，外露露的螺螺紋部分分及所所有鉗痕痕和表表面損傷傷的部部位應(yīng)涂涂防銹銹密封膠膠。（8）、用厭氧氧密密封膠密封封封的管接接頭，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不得少少于24h，其間不不得得進(jìn)行試試壓。3、法蘭連接（1）、用于襯襯塑塑鋼管的法法法蘭應(yīng)符符合下下列要求求：A、凸面板式平平平焊鋼制管管法法蘭應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《凸面面板式式平焊鋼鋼制管管法蘭》GB/TT991199.55～91199..10的要求；；B、法蘭的壓力力力等級(jí)應(yīng)與與管管道的工工作壓壓力相匹匹配。（2）、襯塑鋼鋼管管法蘭連接接接采取一一次安安裝法：：即現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量、繪繪制管道道單線線加工圖圖，送送專(zhuān)業(yè)工工廠進(jìn)進(jìn)行管段段、配配件襯塑塑加工工后，再再運(yùn)抵抵現(xiàn)場(chǎng)安安裝。5.1.4、管管管道井內(nèi)內(nèi)施工工措施1、施工時(shí)，遵遵遵循如下總總原原則：（1）、管道井井內(nèi)內(nèi)的管道施施施工順序序：大大管徑的的管道道比小管管徑管管道先進(jìn)進(jìn)行施施工，需需進(jìn)行行焊接的的管道道比不焊焊接的的管道先先進(jìn)行行施工，處處在在管道井井邊角角上的管管道先先進(jìn)行施施工。如如管道施施工優(yōu)優(yōu)先順序序互有有交叉，按按總總體有利利于保保證質(zhì)量量來(lái)考考慮。（2）、管道井井內(nèi)內(nèi)的管道支支支架?chē)?yán)格格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行制作。（3）、負(fù)責(zé)各各系系統(tǒng)施工的的的班組，在在總總進(jìn)度的的控制制下，合合理分分配人工工，各各班組間間相互互協(xié)調(diào)配配合，使使管井的的施工工有條不不紊地地進(jìn)行。（4）需防腐的的支支架和管道道道在進(jìn)入入管道道井安裝裝前，先先作完防防腐。2、具體施工措措措施。（1）、為確保保按按圖施工，內(nèi)內(nèi)業(yè)技術(shù)員向向工長(zhǎng)作好技技術(shù)交底工作作。各系統(tǒng)的的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖圖紙，以便給給組員作細(xì)致致交底。（2）、在施工工前前，先進(jìn)行行行管井的的清理理和尺寸寸復(fù)核核工作。（3）、根據(jù)管管井井大樣平面面面圖中的的管道道平面位位置，在在樓層中中定出出各管道道平面面位置，然然后后從井道道最高高處放下下線錘錘，定出出立管管的立面面位置置，用油油漆在在井道墻墻上作作出標(biāo)記記定位位。（4）、對(duì)于需需設(shè)設(shè)套管的立立立管，在在穿越越樓板時(shí)時(shí)，先先進(jìn)行鋼鋼套管管的預(yù)埋埋工作作。預(yù)埋埋時(shí)將將鋼套管管與樓樓板連接接牢固固。（5）、分班組組根根據(jù)支架形形形式、具具體安安裝高度度進(jìn)行行管道井井支架架安裝。（6）、對(duì)每層層安安裝完畢后后后的管道道，都都進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使使其在立立面偏偏差符合合規(guī)范范要求，并并及及時(shí)進(jìn)行行固定定。（7）、為保證證在在管井中的的的施工安安全，特特采取以以下安安全措施施：A、施工人員必必必須戴好安安全全帽。B、施工人員必必必須系好安安全全帶，安安全帶帶的另一一端應(yīng)應(yīng)掛栓在在牢靠靠點(diǎn)上。C、施工人員穿穿穿好防滑絕絕緣緣膠鞋。D、施工操作層層層的上面一一層層，用堅(jiān)堅(jiān)實(shí)木木板覆蓋蓋完管管井，以以免有有物體從從上面面管井落落下打打傷施工工人員員。E、對(duì)需保溫的的的管道作好好保保溫，對(duì)對(duì)需接接出或接接入管管井的橫橫管留留出接口口，并并作好固固定和和管口的的臨時(shí)時(shí)封閉。5.1.5、UUUPVC塑料排水水管管施工本工程室內(nèi)生活活活污水和和通氣氣管采用用了UPVC塑料排水水管管，其施施工如如下：1、排水塑料立立立管每層設(shè)設(shè)置置伸縮節(jié)節(jié)；橫橫支管上上合流流配件至至立管管的直線線管段段過(guò)2m時(shí)，設(shè)置置伸伸縮節(jié)。伸伸縮縮節(jié)之間間的最最大間距距不得得超過(guò)4m。2、排水塑料管管管管端插入入伸伸縮節(jié)處處預(yù)留留的間隙隙為：：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管管管立管上伸伸縮縮節(jié)設(shè)置置位置置靠近水水流匯匯合配件件，立立管穿越越樓板板處為固固定支支承時(shí)，伸伸縮縮節(jié)不得得固定定，伸縮縮節(jié)承承口應(yīng)逆逆水流流方向。4、阻火圈按照照照設(shè)計(jì)要求求位位置安裝裝。5、排水塑料管管管的配管及及粘粘接工藝藝，按按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：(1)、鋸管及及及坡口A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)并并結(jié)合各各連接接件的尺尺達(dá)逐逐層確定定。B、鋸管工具宜宜宜選用細(xì)齒齒鋸鋸、割刀刀等，斷斷口應(yīng)平平整并并垂直于于軸線線，斷面面處不不得有任任何變變形。C、插口處可用用用中號(hào)板銼銼銼銼成15°～30°坡口，坡坡口口厚度宜宜為管管壁厚度度的1／3～1／2，長(zhǎng)度一一般般不小于3mm，坡口完完成成后應(yīng)將將殘屑屑清理干干凈。(2）、粘合面面的的清理管材或管件在粘粘粘合前用用綿紗紗或干布布將承承口內(nèi)側(cè)側(cè)和插插口處擦擦干凈凈，使被被粘合合面保持持清潔潔，無(wú)砂砂塵與與水跡。當(dāng)當(dāng)表表面粘有有油污污時(shí)，須須用綿綿紗或干干布蘸蘸丙酮等等清潔潔劑擦凈凈。(3）、管端插插入入承口深度度度配管時(shí)將管材與與與管件承承口試試插一次次，在在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記記，插插入深度度不小小于有關(guān)關(guān)規(guī)定定。(4）、膠粘劑劑涂涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)動(dòng)作迅速，涂涂抹均勻，用用量合適，不不能漏涂或涂涂抹過(guò)厚，冬冬季施工時(shí)尤尤須注意。涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。(5）、承插接接口口的連接承插口涂刷膠粘粘粘劑后，立立即即找正方方向?qū)⒐茏硬宀迦氤谐锌?，使使其?zhǔn)準(zhǔn)直，再再加擠擠壓。同同時(shí)使使管端插插入深深度符合合所劃劃標(biāo)記，并并保保證承插插接口口的直度度和位位置正確確，而而且還保保持靜靜待2～3min防止接口口滑滑脫。各各預(yù)制制管段節(jié)節(jié)點(diǎn)間間誤差不不大于于5mm。(6)、靜置養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到膠膠粘劑劑接口固固化為為止。6、排水塑料管管管堵塞時(shí)，不不能使用帶有有銳邊尖口的的機(jī)具清通。5.1.6、管管管道試壓壓1、各系統(tǒng)管道道道作水壓試試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)用壓壓力表精精度不不低于1.5級(jí)，表的的最最大刻度度為試試驗(yàn)壓力力的1.6～2倍，壓力力表表安設(shè)在在系統(tǒng)統(tǒng)最低處處，試試壓用水水為清清潔水，各各系系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力力，本工工程給給水管道道試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.0MMPPa。管道在在試試驗(yàn)壓力力下觀觀測(cè)10miin，壓力降降不不大于0.022MMPa，然后降降至至工作壓壓力進(jìn)進(jìn)行檢查查，不不滲不漏漏為合合格。2、試驗(yàn)合格后后后用清潔水水對(duì)對(duì)各系統(tǒng)統(tǒng)管道道進(jìn)行沖沖洗，水水沖洗速速度不不小于1.5mm//s，水沖洗洗連連續(xù)進(jìn)行行，以以出口處處的水水色、透透明度度與入口口處的的目測(cè)基基本一一致為合合格。管管道沖出出的臟臟物不得得進(jìn)入入設(shè)備，設(shè)設(shè)備備沖出的的臟物物不得進(jìn)進(jìn)入管管道。5.1.7、閥閥閥門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)1、閥門(mén)安裝前前前，應(yīng)作強(qiáng)強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試試驗(yàn)。試試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在每批批（同同牌號(hào)、同同型型號(hào)、同同規(guī)格格）數(shù)量量中抽抽查10%，且不少少于于一個(gè)。對(duì)對(duì)于于安裝在在主干干管上起起切斷斷作用的的閉路路閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)逐逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)。2、閥門(mén)的強(qiáng)度度度和嚴(yán)密性性試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定：：閥門(mén)的的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力為為公稱(chēng)壓壓力的的1.5倍；嚴(yán)密密性性試驗(yàn)壓壓力為為公稱(chēng)壓壓力的的1.1倍；試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力在試試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且殼體填填料及及閥瓣密密封面面無(wú)滲漏漏。閥閥門(mén)試壓壓的試試驗(yàn)持續(xù)續(xù)時(shí)間間不少于于下表表的規(guī)定定。公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-2003015605.1.8、水水水泵施工工及調(diào)調(diào)試1、泵基礎(chǔ)安裝裝裝（1）、泵基礎(chǔ)礎(chǔ)的的配筋，混混混凝土的的標(biāo)號(hào)號(hào)及配合合比，嚴(yán)嚴(yán)格照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖施工。（2）、基礎(chǔ)減減振振的設(shè)置嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格照設(shè)設(shè)計(jì)圖圖。2、泵地腳螺栓栓栓和墊鐵的的安安裝（1）、地腳螺螺栓栓的不鉛直直直度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)10/11000。（2）、地腳螺螺栓栓任一部分分分離灌孔孔壁應(yīng)應(yīng)大于15mm。（3）、螺栓底底端端不應(yīng)碰孔孔孔底。（4）、地腳螺螺栓栓上的油脂脂脂和污垢垢應(yīng)清清除干凈凈，但但與泵相相連的的螺紋部部分應(yīng)應(yīng)涂油脂脂。（5）、螺母與與墊墊圈和墊圈圈圈與設(shè)備備底座座間的接接觸應(yīng)應(yīng)良好。（6）、擰緊螺螺母母后，螺栓栓栓必須露露出螺螺母，其其露出出長(zhǎng)度宜宜為螺螺栓直徑徑的1/3～2/3。（7）、擰緊地地腳腳螺栓，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在預(yù)留留孔中中的混凝凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上時(shí)進(jìn)進(jìn)行行，各螺螺栓的的擰緊力力應(yīng)均均勻。（8）、承受主主要要負(fù)荷和較較較強(qiáng)連續(xù)續(xù)振動(dòng)動(dòng)的墊鐵鐵組，宜宜使用平平墊鐵鐵。（9）、每一墊墊鐵鐵組應(yīng)盡量量量減少墊墊鐵的的塊數(shù)，且且不不宜超過(guò)過(guò)五塊塊，并少少用薄薄墊鐵，放放置置平墊鐵鐵時(shí)，最最厚的放放在下下面，最最薄且且不小于2mm的放在中中間間，并應(yīng)應(yīng)將各各墊鐵相相互間間定位焊焊牢，但但鑄鐵墊墊鐵可可不焊。（10）、每一一墊鐵鐵組應(yīng)放放置整齊齊平穩(wěn)穩(wěn)，接觸觸良好好，設(shè)備備找平平后每一一墊鐵鐵組均應(yīng)應(yīng)被壓壓緊，并并可用用0.255kkg手錘逐組組輕輕擊聽(tīng)音音檢查查。（11）、設(shè)備備找平平后，墊墊鐵端面面應(yīng)露露出設(shè)備備底面面外緣，平平墊墊鐵應(yīng)露露出10～30mm，斜墊鐵鐵宜宜露出10～50mm。墊鐵組組伸伸入設(shè)備備底座座底面的的長(zhǎng)度度應(yīng)超過(guò)過(guò)設(shè)備備地腳螺螺栓的的中心。3、泵清洗和裝裝裝配（1）、設(shè)備上上需需要裝配的的的零部件件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)裝裝配順順序清潔潔洗凈凈，并涂涂以適適當(dāng)?shù)臐?rùn)潤(rùn)滑脂脂，設(shè)備備上原原已裝好好的零零部件，應(yīng)應(yīng)全全面檢查查其清清潔程序序，如如不符合合要求求，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行清洗。（2）、設(shè)備需需拆拆卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)測(cè)量被被拆卸卸件必需需的裝裝配間隙隙和與與有關(guān)零零部件件的相對(duì)對(duì)位置置，并作作出標(biāo)標(biāo)記和記記錄。（3）、設(shè)備裝裝配配時(shí)應(yīng)先檢檢檢查零部部件與與裝配有有關(guān)的的外表形形狀和和尺寸精精度，確確認(rèn)符合合要求求，方可可裝配配。4、泵安裝（1）、泵就位位前前應(yīng)作下列列列復(fù)查：：A、基礎(chǔ)尺寸位位位置、標(biāo)高高符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。B、設(shè)備不應(yīng)有有有缺件、損損壞壞和銹蝕蝕等情情況，管管口保保護(hù)物和和堵蓋蓋應(yīng)完好好。C、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活活活、無(wú)阻滯滯現(xiàn)現(xiàn)象和無(wú)無(wú)異常常聲音。（2）、出廠前前已已裝配調(diào)試試試完善的的部分分不應(yīng)隨隨意拆拆卸，確確需拆拆卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)關(guān)部門(mén)門(mén)研究后后進(jìn)行行，拆卸卸和復(fù)復(fù)裝應(yīng)按按設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（3）、泵的找找平平符合下列列列要求：：整體安裝的泵的的的縱向安安裝水水平偏差差不應(yīng)應(yīng)大于0.1//11000，橫向安安裝裝水平偏偏差不不應(yīng)大于0.2//11000，并應(yīng)在在泵泵的進(jìn)出出口法法蘭面或或其它它水平面面上測(cè)測(cè)量；解解體安安裝的泵泵縱橫橫向安裝裝水平平偏差均均不應(yīng)應(yīng)大于0.055//10000，并應(yīng)在在水水平中分分面、軸軸的外露露部分分、底座座的水水平加工工面上上測(cè)量。（4）、泵的找找正正應(yīng)符合下下下列要求求：A、主動(dòng)軸與從從從動(dòng)軸以聯(lián)聯(lián)軸軸器連接接時(shí)，兩兩半聯(lián)軸軸器的的徑向位位移、端端面間隙隙、軸軸線傾斜斜均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)規(guī)定。B、電動(dòng)機(jī)與泵泵泵連接前，應(yīng)應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后再連接接。C、主動(dòng)軸與從從從動(dòng)軸找正正連連接后，應(yīng)應(yīng)盤(pán)盤(pán)車(chē)檢查查是否否靈活。D、泵與管路連連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)復(fù)核找正正情況況，如由由于管管路連接接而不不正常時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管管路。（5）、管子安安裝裝應(yīng)符合下下下列要求求：A、管子內(nèi)部和和和管端應(yīng)清清潔潔潔凈，清清除除雜物、密密封封面和螺螺紋不不應(yīng)損壞壞。B、管道與泵連連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)復(fù)檢泵的的原找找正精度度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)管管道連連接引起起偏差差時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整整管道。C、管路與泵連連連接后，不不應(yīng)應(yīng)再在其其上進(jìn)進(jìn)行焊接接和氣氣割。如如需焊焊接和氣氣割時(shí)時(shí)，應(yīng)拆拆下管管路和采采取必必要的措措施，以以防焊渣渣進(jìn)入入泵內(nèi)和和損壞壞泵的零零件。5、泵的調(diào)試運(yùn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、泵試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作作作下列檢檢查：：A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合合泵泵的轉(zhuǎn)向向要求求。B、各緊固連接接接部位不應(yīng)應(yīng)松松動(dòng)。C、潤(rùn)滑油脂的的的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量量、數(shù)量量應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。有預(yù)預(yù)潤(rùn)要要求的部部位應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定進(jìn)行預(yù)預(yù)潤(rùn)。D、預(yù)潤(rùn)、水封封封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動(dòng)等等附屬系統(tǒng)管管路應(yīng)沖洗干干凈，保持暢暢通。E、安全、保護(hù)護(hù)護(hù)裝置應(yīng)靈靈敏敏、可靠靠。F、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活活活正常。G、泵起動(dòng)前，泵泵泵的進(jìn)出出口閥閥門(mén)應(yīng)處處于下下列開(kāi)啟啟位置置：入口口閥門(mén)門(mén)為全開(kāi)開(kāi)，出出口閥門(mén)門(mén)如為為離心泵泵的則則全閉。（2）、泵的試試動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各各各獨(dú)立的的附屬屬系統(tǒng)試試動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后進(jìn)行行。（3）、泵的起起動(dòng)動(dòng)和停止應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定執(zhí)行。（4）、離心泵泵起起動(dòng)前，平平平衡盤(pán)冷冷卻水水管路應(yīng)應(yīng)暢通通，吸入入管路路必須充充滿(mǎn)輸輸送液體體，排排盡空氣氣，不不得在無(wú)無(wú)液體體情況下下起動(dòng)動(dòng)，自吸吸泵的的吸入管管路可可不充滿(mǎn)滿(mǎn)液體體。（5）、離心泵泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正常后后后應(yīng)打開(kāi)開(kāi)出口口管路的的閥門(mén)門(mén)，出口口管路路閥門(mén)關(guān)關(guān)閉起起動(dòng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉閉時(shí)間不不宜超超過(guò)3min，并將泵泵調(diào)調(diào)節(jié)到設(shè)設(shè)計(jì)工工況，不不得在在性能曲曲線中中駝峰處處運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（6）、泵在額額定定工況點(diǎn)連連連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于2h，并符合合下下列要求求：A、附屬系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常常，壓壓力、流流量、溫溫度和其其它要要求應(yīng)符符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定。B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)應(yīng)應(yīng)有不正常常的的聲音。C、各靜密封部部部分不應(yīng)泄泄漏漏。D、各堅(jiān)固連接接接部分不應(yīng)應(yīng)松松動(dòng)。E、滾動(dòng)軸承的的的溫度不應(yīng)應(yīng)高高于80℃，滑動(dòng)軸軸承承的溫度度不應(yīng)應(yīng)高于70℃，特殊軸軸承承的溫度度應(yīng)符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定。F、填料的溫升升升應(yīng)正常，在在無(wú)特殊要求求的情況下，填填料密封的泄泄漏量應(yīng)不大大于下表，機(jī)機(jī)械密封的泄泄漏量不宜大大于5ml/h。設(shè)計(jì)流量(m333/h))5050-100100-30000300-100000＞1000泄漏量(ml///minn)1520304060G、電動(dòng)機(jī)的電電電流不應(yīng)超超過(guò)過(guò)額定值值。H、泵的安全保保保護(hù)裝置應(yīng)應(yīng)安安全、靈靈敏。I、振動(dòng)應(yīng)符合合合設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定。J、其它特殊要要要求應(yīng)符合合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定。（8）、泵安裝裝工工程驗(yàn)收時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)具具備下下列有關(guān)關(guān)資料料。A、按實(shí)際完成成成情況注明明修修改部分分的施施工圖。B、修改設(shè)計(jì)的的的有關(guān)文件件。C、主要材料和和和用于重要要部部位的材材料的的出廠合合格證證和驗(yàn)收收記錄錄或試驗(yàn)驗(yàn)資料料。D、各工序的檢檢檢驗(yàn)記錄。E、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄錄。F、其它有關(guān)資資資料5.1.9、污污污水系統(tǒng)統(tǒng)閉水水和通球球試驗(yàn)驗(yàn)為保證污水系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)在投入入使用用后避免免出現(xiàn)現(xiàn)因施工工原因因造成的的滲漏漏和堵塞塞，我我們?cè)诮唤还で扒疤刈鞔舜藘身?xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)給給予質(zhì)質(zhì)量保證證。1、污水系統(tǒng)閉閉閉水試驗(yàn)（1）、污水系系統(tǒng)統(tǒng)在安裝完完完畢后，逐逐層層進(jìn)行灌灌滿(mǎn)水水試驗(yàn)。（2）、試驗(yàn)采采用用的工具為為為專(zhuān)用試試漏膠膠囊。（3）、試驗(yàn)要要求求為灌水高高高度不低低于樓樓板面高高度，滿(mǎn)滿(mǎn)水15miin水面下降降后后，再灌灌滿(mǎn)觀觀察5min，液面不不降降，管道道及接接口無(wú)滲滲漏為為合格。2、污水系統(tǒng)通通通球試驗(yàn)（1）、排水系系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢畢畢后，逐逐層對(duì)對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行通通球試驗(yàn)驗(yàn)，以以保證管管內(nèi)無(wú)無(wú)堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。（2）、所用通通球球?yàn)檩p質(zhì)木木木球。通通球球球徑為管管內(nèi)徑徑的2/3。（3）、通球試試驗(yàn)驗(yàn)的通過(guò)率率率達(dá)到100%為合格。5.2、電氣工工工程主要要施工工技術(shù)措措施5.2.1、電電電氣井內(nèi)內(nèi)施工工1、電氣井內(nèi)施施施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)據(jù)據(jù)電氣豎豎井內(nèi)內(nèi)橋架和和管線線的走向向及位位置，畫(huà)畫(huà)出其其在豎井井內(nèi)的的平面布布置圖圖，向工工長(zhǎng)及及施工班班組長(zhǎng)長(zhǎng)認(rèn)真交交底，做做到施工工人員員心中有有數(shù)。豎井安裝前，作作作好如下下準(zhǔn)備備工作：：（1）、土建裝裝修修基本完畢畢畢。（2）、安裝材材料料、設(shè)備在在在定貨時(shí)時(shí)根據(jù)據(jù)本工程程特點(diǎn)點(diǎn)作出相相應(yīng)要要求。材材料、設(shè)設(shè)備按施施工進(jìn)進(jìn)度要求求的時(shí)時(shí)間送到到安裝裝現(xiàn)場(chǎng)，并并同同時(shí)交驗(yàn)驗(yàn)有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件，經(jīng)經(jīng)逐一驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，才才允允許安裝裝。2、井內(nèi)豎向橋橋橋架安裝：：根根據(jù)豎井井平面面布置圖圖，在在井道豎豎向彈彈線定出出橋架架的位置置，同同時(shí)定出出豎向向支架位位置，支支架間跨跨距小小于2m。橋架的的連連接處與與相應(yīng)應(yīng)支架位位置有有間距。支支架架統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，以以確保豎豎向橋橋架安裝裝的垂垂直度。3、配電箱柜就就就位：根據(jù)據(jù)豎豎井平面面布置置和預(yù)埋埋設(shè)施施平面布布置圖圖，按規(guī)規(guī)格型型號(hào)將配配電箱箱、柜就就位，就就位時(shí)將將原預(yù)預(yù)埋設(shè)施施調(diào)整整到位。配配電電箱、柜柜按進(jìn)進(jìn)出管位位，在在現(xiàn)場(chǎng)用用開(kāi)孔孔器正確確開(kāi)孔孔。施工工時(shí)做做到統(tǒng)一一指揮揮，按系系統(tǒng)分分樓層進(jìn)進(jìn)行交交叉作業(yè)業(yè)，上上下層之之間作作好安全全防護(hù)護(hù)。4、豎井內(nèi)橫向向向管線安裝裝：：根據(jù)各各樓層層豎井的的配電電箱位置置和進(jìn)進(jìn)出豎井井的管管位，合合理組組織安裝裝。首首先作好好各樓樓層豎井井明配配管布置置，做做到控制制好管管位，按按供電電主干線線至配配電箱、柜柜的的管道安安裝走走向，彈彈線定定位，分分層設(shè)設(shè)置。其其次做做好支架架、吊吊架的設(shè)設(shè)置和和安裝，做做到到支架、吊吊架架規(guī)格統(tǒng)統(tǒng)一，固固定牢固固。最最后進(jìn)行行明配配管安裝裝，明明配管做做到橫橫平豎直直，交交叉有序序。5、在豎井把不不不需要檢修修的的管線盡盡量安安排在側(cè)側(cè)邊角角落，把把配電電箱等需需要操操作維修修的設(shè)設(shè)備安設(shè)設(shè)在靠靠近檢修修門(mén)前前面空間間較寬寬的地方方。6、把常需操作作作維護(hù)設(shè)備備放放在下面面，極極少檢修修的裝裝置放在在上面面，合理理利用用空間。5.2.2、電電電纜、開(kāi)開(kāi)關(guān)、燈燈具的檢檢驗(yàn)和和試驗(yàn)1、通則（1）、選用的的材材料的型號(hào)號(hào)號(hào)、規(guī)格格與數(shù)數(shù)量必須須符合合設(shè)計(jì)要要求；；（2）、合格證證說(shuō)說(shuō)明書(shū)等技技技術(shù)文件件齊全全；（3）、對(duì)材質(zhì)質(zhì)如如有疑義，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)方方面進(jìn)行會(huì)商商，必要時(shí)請(qǐng)請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)業(yè)委委員會(huì)鑒定。2、專(zhuān)項(xiàng)（1）、電纜A、絕緣層無(wú)破破破損；B、在測(cè)量電纜纜纜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)檢查電電纜芯有無(wú)斷斷裂；C、對(duì)總長(zhǎng)度與與與分長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行核算算，并并作好編編號(hào)，以以防止電電纜施施放時(shí)，造造成成電纜損損失；；D、用絕緣搖表表表對(duì)電纜每每相相間及相相零間間進(jìn)行檢檢測(cè)，絕絕緣電阻阻必須須大于0.5MΩ。（2）、開(kāi)關(guān)A、面板無(wú)破裂裂裂；B、用萬(wàn)用表檢檢檢查開(kāi)關(guān)，確確保正常通斷斷；C、對(duì)漏電開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)，應(yīng)進(jìn)行行試試驗(yàn)，確確保漏漏電時(shí)能能正常常斷開(kāi)。（3）、燈具A、外表油