焦爐烘爐方案山西焦化設計爭論院2023年三月0俊安公司泰國焦化廠焦爐烘爐方案俊安公司泰國焦化廠焦爐烘爐方案10目 錄\l“_TOC_250006“前 言 2\l“_TOC_250005“一、焦爐烘爐組織機構與人員配置 3\l“_TOC_250004“二、焦爐烘爐圖表制定 3\l“_TOC_250003“三、烘爐前必需完成的工作工程 7四、烘爐治理 11\l“_TOC_250002“五、熱態(tài)工程施工工程 17\l“_TOC_250001“六、烘爐主要材料 19\l“_TOC_250000“七、烘爐崗位職責和烘爐操作要點 27八、烘爐安全留意事項 33前 言泰國俊安焦化廠一期工程焦爐，焦爐特點為臥式熱回收搗固焦爐，本方案是為該焦爐烘爐而制定的。視，按制定的烘爐打算進展焦爐的升溫治理。現(xiàn)有焦爐的烘爐實踐和俊安焦化廠焦爐實際狀況，枯燥期(100℃前)選定10天。100℃后的升溫期確實定是依據(jù)常規(guī)焦爐硅磚膨脹曲線及承受最大日安全膨脹率0.035%計算而得，升溫期為50天。本方案承受氣體〔液化氣〕燃料烘爐，炭化室爐溫到達850℃以上開頭裝煤。因本方案承受氣體燃料烘爐，并且承受帶爐門烘爐，焦爐烘爐承受不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門，在爐門上專設烘爐孔的方式進展。烘爐人員要事先進展崗位培訓。測溫從常溫至正常裝煤前，約750℃前使用高精度的熱電偶進展溫度檢測，750℃后承受光學高溫計測溫。裝煤前除烘爐臨時設施。一、焦爐烘爐組織機構與人員配置〔一〕組織機構與人員配置原則1、烘爐前必需成立烘爐指揮部，以便全面調動人力、物力，確保烘爐工作順當進展。2、指揮部下設材料供給組，燒火測溫組，鐵件組，熱修組、工程組等。3、各項規(guī)章制度按實際狀況編制完畢，經(jīng)審批后可供實施?！捕橙藛T配置1、崗位人員配置齊全。2、崗位人員經(jīng)培訓，能生疏、正確、獨立地操作。3、經(jīng)考核，取得上崗操作證前方可上崗。4、烘爐及開工所需外協(xié)人員，必需在正式上崗工作前的半個月到廠報到，以便承受安全教育和短期培訓?！踩秤萌舜蛩惚怼惨姳?-1〕表1-1序號崗位白班人數(shù)倒班人數(shù)合計說明1烘爐負責人112熱修組22筑爐隊負責3鐵件組44包括組長1人6統(tǒng)計員11甲方74×3=12 12每班含組長12烘爐技術員1113合計912 21〔一〕硅磚的線膨脹本方案所承受的硅磚熱膨脹率數(shù)值是依據(jù)常規(guī)硅磚膨脹數(shù)據(jù)所得。1、枯燥期依據(jù)閱歷,枯燥期初步確定為10天.在保證不熄火的前提下,盡量削減烘爐氣流的阻力,適當增加吸力以保證爐體水份的正常排出。2、升溫期的膨脹率0.035%。3、掌握烘爐各階段液化氣燃燒的空氣過剩系數(shù)，確保爐體高向各部位按比例膨脹。4250℃左右方允許拆大棚〔雨季可推遲到300℃后?！踩澈鏍t天數(shù)與曲線1常規(guī)硅磚膨脹數(shù)據(jù)計算出烘爐天數(shù)和日最大膨脹率如下表：炭化室燃燒室所需天數(shù)炭化室燃燒室所需天數(shù)累計天數(shù)最大間隔日最大膨脹膨脹率%率%20-10020-8510100.130.013100-12585-1054140.120.030125-150105-1254180.130.033150-175125-1503210.100.033175-200150-1704250.120.030200-225170-1903280.100.033225-250190-2154320.110.028250-275215-2353350.060.020275-300235-2553380.070.025300-350255-3002400.060.030350-400300-3202420.060.030400-450320-3602440.050.025450-500360-4002460.040.020500-550400-4402480.040.020550-600440-4802500.050.025600-650480-5202520.050.025650-700520-5602540.030.015700-800560-6404570.050.017800-850640-6802600.030.01022-1炭化室900炭化室800烘爐烘爐燃燒室溫度6005004003002001000010203040506070烘爐天數(shù)泰國俊安焦化廠焦爐烘爐曲線〔四〕烘爐治理原則1、治理火道打算升溫允許波動范圍溫度范圍℃ 允許波動℃0~250 ±1250~400 ±2400~600 ±3＞600 ±5合格率達70%為合格；大于85%為優(yōu)秀。2、升溫比例按表2-1

/T四聯(lián)拱

=0.85以上；炭化室末期，T /T =0.80左右。四聯(lián)拱 炭化室3、燃燒狀態(tài)保溫措施，并盡快恢復加熱。4、膨脹治理爐體大小彈簧各階段負荷掌握表上部大彈簧下部大彈簧上部大彈簧下部大彈簧爐柱曲度小彈簧(包括小縱拉條(10KN)(10KN)mm爐柱)(10KN)(10KN)～100878-12爐柱、上、中、下100～300111012-16橫梁的小彈簧噸位18~200.780.72、300～600121116-200.72、0.72、0.68〔每根〕＞600131216-201.5米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析成分。烘爐不同階段空氣系數(shù)掌握范圍(供參考)〔℃〕范圍

<100℃ 100-300℃ 300-500℃ 500-700℃ 700℃以上>25 >10 >5 >3 >2上表僅供烘爐時參考，實際值應依據(jù)爐溫狀況把握。6、升溫打算的執(zhí)行及監(jiān)測每天的打算溫度是指白班應到達的溫度。每班的打算溫度是指每班下班前1小時應到達的溫度。每班的溫度應按打算均勻升溫。三、烘爐前必需完成的工作工程1安裝就位并調整完畢，記錄檢查結果。測調上部大彈簧用臨時操作臺安裝完畢。烘爐用測線架定位安裝完畢。抵抗墻頂中心卡釘埋設完成二次澆注，并測定標高刻印。焦爐各部位編號牌就位。作好各測量標記。烘爐用工具測量工具預備齊全。各彈簧測試完畢并登記記錄。各彈簧按規(guī)定負荷調整到位。10)完成冷態(tài)爐柱曲度測量并記錄。11)完成保護板測量并記錄。12)檢查保護板與爐柱是否接觸良好。2、縱、橫拉條水平調整，縱拉條調整器安裝調整到規(guī)定高度，橫拉條用竹棒支起。3、保護板主體就位調整完畢，記錄檢查結果。測量保護板頂與頂絲間距離。保護板頂灌漿孔上鋪設防雨保護層。爐門框主體就位調整完畢，檢查距離。保護板與爐體間〔肩部〕縫隙用專用泥漿嚴密。4、爐門主體調整完畢。安裝前烘爐火床砌筑完畢。調整爐門掛鉤。吊裝爐門就位。拆下烘爐孔盲板保存好，安裝好燃燒器。5、機焦側平臺施工完畢。6、裝煤推焦車和接熄焦車軌道已安裝?！捕硰U氣導出系統(tǒng)1、煙囪全部驗收合格。2、上升管、集氣管全部驗收合格。3、各廢氣通道閘板安裝就位，操作敏捷，開關就位?！踩碃t頂局部1、爐頂外表吹掃清理干凈〔烘爐前102、看火孔蓋安裝完畢，檢驗合格〔烘爐前103、烘爐測溫元件就位〔烘爐前104、樓頂平臺安裝完畢〔四〕烘爐設備設施1、烘爐液化氣管道安裝完畢。2、烘爐液化氣主管道安裝，盲板，清掃口，測壓管就位。3、支管上全部小孔板均按點火要求就位。4、全部旋塞加油潤滑并經(jīng)打壓試驗〔包括管道。5、全部旋塞閥門處于清〔吹〕6、烘爐火床砌完畢就位。7、烘爐專用溫度計，熱電偶，記錄儀等備齊。8、烘爐用溫度計，測壓U型表就位。9、烘爐用材料和工器具預備齊全。10、烘爐專用工具，設施備齊。11、烘爐用其它必需的設備，設施備齊。12、烘爐用勞動防護用品備齊。13、烘爐用帳、表預備齊全。14、烘爐用升溫膨脹曲線繪制。15、爐頂和機焦側操作平臺上測溫用臨時照明安裝好?！参濉澈鏍t用其它技術預備工作1、烘爐人員培訓完畢，并嫻熟正常操作和特別操作。2、烘爐用儀表，設備工器具倉庫預備好。3、安全警示標志安裝完畢?！擦辰範t本體砌筑收尾1、爐體清掃、檢查完畢〔對爐體進展清掃，對炭化室膨脹縫進展〕2、爐體正面膨脹縫填石棉繩檢查。3、關閉上升管調整插板。一二次進風口密封檢查。4、檢查冷卻通風道。5、測線架及中心卡釘安放埋設好?！财摺惩獠織l件1、焦爐用水，電，風，蒸氣具備外部供給調整；備煤、篩焦、熄焦、電氣、自控、給水等安裝工程滿足烘爐進度要求，不得延誤焦爐裝煤和出焦時間。23、通訊調度系統(tǒng)安裝完畢，交付使用。4〔。5、精煤場各品種精煤齊全。6、生產(chǎn)用備品備件及材料充分。1、炭化室、上升管編號。2、爐長、爐高、彈簧等測點標記。3、爐端30mm膨脹縫測點標記。4、機焦側作業(yè)臺支柱測點標記。5、抵抗墻傾斜測點標記。6、爐柱和保護板間隙測點標記等。7、彈簧負荷調至預定數(shù)值。8、測線架掛線標記全部完成。9、爐長、曲度冷態(tài)測量完成。10、爐高冷態(tài)測量及其它冷態(tài)測量完成。11、壓保護板頂絲調至全爐全都，即間隙為10mm。12、工器具表格全部預備齊全。13、爐柱地腳螺栓松放至用手擰緊的狀態(tài)。14、與爐體膨脹有關的金屬構造，管道等應斷開〔烘爐膨脹完畢后再連接。15、把握彈簧負荷與高度比照表。16、縱、橫拉條提起高度核準〔按設計，縱拉條負荷到位。17、橫拉條可調絲扣長度核準。18、作好各種滑動標記，操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底等處。19、工具及儀表使用方法把握嫻熟。20、安全教育合格。21、操作培訓及事先練兵合格。四、烘爐治理在炭化室小灶點火前10天左右進展烘煙囪的操作(針對氣烘，且集氣總管翻板關閉),日升溫速度不大于30℃，煙囪吸力到達80-100Pa時，才可點炭化室火灶。〔一〕點火前的預備1、烘爐用的臨時液化氣管道通蒸汽或氮氣吹掃并進展焦爐液化氣置換。機焦側臨時液化氣管的氣體置換作業(yè)分開進展〔排空時要點燃，不要直接排放。置換成焦爐液化氣后對系統(tǒng)進展一次全面檢查〔用肥皂水確保無泄漏點。80~100Pa烘爐小灶點火操作。2、點火作業(yè)點火烘爐前放置燃燒器孔板〔先用厚度=3m。確認點火前烘爐配管機側、焦側的壓力。點火時機、焦側逆向進展：機側炭化室的偶數(shù)，焦側炭化室的奇數(shù)。點火時先將點火用的燃燒器〔火源〕插入到炭化室內燃燒器〔切記必需先將火源伸進去方可開液化氣閥門，以防爆炸。點火過程中，要保持肯定的烘爐配管壓力。全部點完火后，用液化氣壓力調整閥將壓力調整至規(guī)定值〔機焦兩側分管壓力暫按1000~1200Pa掌握。當全爐溫度升到70～80℃時，將其余小灶全部點火，同時兩〔當?shù)挚箟y溫點溫度到達450～500其小灶加熱。3、燃燒器火焰的監(jiān)管烘爐初期因液化氣用量小，燃燒器簡潔滅火，小灶燒火工要特別加強檢查！覺察滅火后，應先關閉燃燒器閥，排解剩余液化氣后再按規(guī)程點火。烘爐初期使用燃燒器管子上面的帶狀空氣口調整空氣量；燃爐技術負責人指導。4、燃燒器孔板和噴嘴頭的更換當烘爐分管壓力＞2500pa，且爐溫不再上升時，原則上要將孔板直徑換大。關閉燃燒器閥后要快速將風門關閉。方可更換孔板，更換孔板時要快速。更換后仍按規(guī)程點火〔先給火源，后開氣源?！捕碃t溫治理1、升溫治理升溫必需嚴格按打算進展，同時還必需加強與膨脹治理人員工作。100～300℃之間，假設班升溫超打算，應保溫到符合打算溫度的日期，絕不允許承受降溫的手段！對火道溫度的治理應力求做到直行溫度均勻。要特別留意刮風、下雨等天氣對升溫造成的影響，特別天氣時，按烘爐技術負責人要求調整吸力和溫度。2、吸力調整自枯燥期開頭直至150℃承受大吸力烘爐，以利于用砌體排水；烘爐末期要掌握α技術負責人確定。3、液化氣壓力、流量的調整崗位人員肯定要盡職盡責。液化氣壓力的調整由液化氣管道總分閥門掌握。原則上燃燒器的閥全開，液化氣流量用分管液化氣壓力進展細調。爐體上下溫度比例，由集氣管吸力調整掌握。每小時記錄液化氣壓力，隨時檢查壓力變化，如有特別必需準時向負責人報告?！踩澈鏍t中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內容、測點、頻度等見表4－1,2。1、點火前的預備膨脹測定各工程的原始標點和尺寸必需預備完畢。測線架應在點火前兩周完成。爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。各種工器具〔包括特別制作件〕備齊。作業(yè)人員熟知現(xiàn)場狀況和本人職責。2、工作要點爐高膨脹：按焦爐爐頂炭化室主墻中部磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。爐長膨脹測量:一線，二線，三線鋼柱曲度：承受三線法進展測量。計算公式如下：A=〔a-c〕+〔b-a〕e/E式中：A────爐柱曲度 米a────上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米b────下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米c────中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米e────上.中部鋼絲線間的距離毫米E────上.下部鋼絲線間的距離毫米操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定〔上部為固定距離。機焦側操作平臺和爐柱底部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，的差值，即是它們的滑動量。抵抗墻垂直度。冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。爐長的測量工具承受鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側。膨脹測量；彈簧測量與調整作業(yè)的工作內容、測點、頻度等見表4-3?！参濉澈鏍t熱修工作題準時處理。其要點主要有：1、燃燒室四聯(lián)拱應嚴密，不許有裂紋，部測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴；2、上升管與集氣管連接縫，上升管底座與焦爐爐頂四周接縫用用火泥抹嚴不得漏氣，不得漏氣，每天應普查一次；3、爐頂外表裂縫應先用石棉繩填塞；〔六〕烘爐期間溫度監(jiān)測工程如下表4—1序號監(jiān)測工程工具監(jiān)測點監(jiān)測位置序號監(jiān)測工程工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明炭化室頂部熱電偶﹑光每兩小時一用作升溫控1 每個炭化室溫度 學高溫計距爐頂面～1.5m次制熱電偶﹑光每兩小時一2燃燒室溫度全部燃燒室1.5m爐燃燒室溫學高溫計 次度的均勻性機焦側集氣機焦側集氣每兩小時一3 熱電偶 全部測溫點管 次集氣總管溫4 熱電偶 全部測溫點每2小時一次度測壓點保持規(guī)定值囪吸力壓力計一次烘爐期間壓力監(jiān)測工程表 表測壓點保持規(guī)定值囪吸力壓力計一次監(jiān)測工程所用儀表監(jiān)測地點監(jiān)測次數(shù) 說明炭化室、燃燒室吸力斜型壓力計每個每班一次集氣管和煙U型或斜型1小時測護爐設備及爐體膨脹監(jiān)測工程表 監(jiān)測工程 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度前每天測一爐柱曲度 爐柱中部 一次，700℃后酌減

說 明用三線法測定爐長測量

同上況例外

量

后削減測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷

同上 每周一次點火前及400℃以下每25℃一次，400℃-900℃小彈簧負荷 同上 每50℃一次，900℃后每100℃一次，測量并調節(jié)一次〕上移檢查

處爐頂

調整一次每100℃測調一次機焦側走臺支柱機焦側走臺支柱支柱相對滑動點標滑動良好時可不測垂垂直度及滑動情 每100℃測定一次記處 直度況檢查抵抗墻垂直度測抵抗墻外側測點固每100℃測定一次使用托盤及線錘量定并標記抵抗墻頂部外移爐頂?shù)挚箟μ帢擞浢?00℃測定一次測量點爐端墻膨脹縫變縫上下取兩點，測每100℃測定一次化測量點固定并標記爐頂看火孔座磚標爐高測量每100℃測定一次〕1，2，6，12，18，24，燃燒室取測點根底沉降測量筑爐時原標記點每100℃測定一次測量隊炭化室底熱態(tài)標機焦側磨板面烘爐末期高測量滑動點標記處每50℃檢查一次查每100℃檢查一次隙檢查五、熱態(tài)工程施工工程熱態(tài)工程施工工程執(zhí)行時間表序執(zhí)行時間號(炭化室溫度℃)1爐頂裂縫密封用石棉繩密封2臨時大棚撤除250℃雨季可延遲3膨脹縫填塞600℃散石棉繩沾漿填塞4四聯(lián)拱封墻勾縫精整集氣管托架與爐柱間螺栓750℃封墻保溫層施工前5及上升管與集氣管的固定750℃6保護板底部縫塞保護板灌漿前7保護板上部接頭縫石棉繩保護板灌漿前塞緊8保護板灌漿700℃分段灌漿9爐頂吹掃及石棉繩去除爐頂灌漿前10爐頂灌漿800℃11爐頂面精整爐頂灌漿后12各車摩電線架、安全擋等調800℃與各車試運協(xié)作進展整13煤塔給料機調試800℃俊安公司泰國焦化廠焦爐烘爐方案俊安公司泰國焦化廠焦爐烘爐方案19六、烘爐主要材料烘爐主要材料表序號名稱及型號規(guī)格數(shù)量備注1熱電偶〔K〕1.5m200402便攜式數(shù)字溫度顯示儀33補償導線(K)100m顯示儀不能自動補償時用4U1000Pa5測壓用5斜型壓力計±250Pa36光學高溫計37斜型壓力計±250Pa28乳膠管φ8mm1斜型壓力計用9橡膠管φ16mm20m測壓用10奧氏111石棉繩散股20kg密封用12取樣管φ8-10mm21.5m13鋼絲φ0.8～1.2mm20kg測爐長用14化學藥品奧氏用中心試驗室配制15鋼絲鉗216鋼鋸架217鋸條218鋼板尺100mm2300mm2500mm21m219卷尺3m320直尺221計算器222調上部大彈簧用扳手2自制23調下拉條用扳子六角孔2自制24線錘1.5～2kg225松緊器2426尼龍線φ0.5～1mm20m27手錘228油漆刷子1寸、2229雙聯(lián)球取樣器橡膠4廢氣取樣用30取樣袋1031調頂絲用扳子4自制32看火鉤10自制33圓珠筆2034時鐘135紅油漆5kg36白油漆5kg37醫(yī)用酒精5kg38木本夾板1039多用螺絲刀140訂書機241應急燈342調小彈簧扳手8調小彈簧扳手43黑板及黑板擦2黑板及黑板擦44電池5#20電池45測溫記錄表1測溫記錄表46鐵件記錄表1鐵件記錄表七、烘爐崗位職責和烘爐操作要點效的人員組織。烘爐工作需要在總負責人的領導下，由技術人員、操〔〕本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐實施人員的崗位職責和有關烘爐操作要點予以分述?！惨弧澈鏍t值班長崗位1、職屬：直屬車間烘爐負責人領導，執(zhí)行其工作指示與命令。2、職責：負責組織開好班前班后會，布置本班工作，組織完本錢班升溫任務，小結當班工作。必需嚴格按打算升溫。發(fā)生事故時，負責統(tǒng)一指揮，準時處理，準時上報。檢查升溫,燃料狀況。負責本班人員的安全教育，烘爐工具完好狀況，交接班必需清楚。負責把握現(xiàn)場動態(tài)，要常常檢查焦爐各部狀況，覺察問題準時匯報處理,重大問題要向車間主任審報。搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。負責檢查本班各種報表的填寫狀況、工作狀況，是否按烘爐操作要點工作?！捕硿y溫組長崗位1、職屬：直屬值班長領導。2、職責：把握本組測溫工操作狀況和安全狀況，領導本組人員按時完成測溫、測壓任務。發(fā)生事故，負責指揮準時處理。假設吸力、液化氣壓力不符合規(guī)定值時，要幫助調整。測溫后將不符合要求的爐號通知燒火組長和燒火工。把握大氣溫度變化對烘爐溫度的影響，提出預防措施。組織本組人員維護保養(yǎng)好所用儀表、設備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。按時參與交接班會，作到交接清楚。負責溫度、壓力的計算和記錄工作?！踩碂鸾M崗位1、職屬:直屬值班長領導。2、職責：把握本組燒火工作和安全狀況，依據(jù)升溫要求，掌握好液化氣壓力和風門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。覺察事故準時處理?！?滅火現(xiàn)象，覺察燃燒不正?；驕缁饡r要分析緣由準時處理。了解每班大氣溫度，風向變化，對溫度的影響，準時實行預防措施。幫助液化氣壓力工調整液化氣壓力。負責更換液化氣小孔板。組織本組人員維護好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按打算領取各種工具、材料、勞動保護品。按時參與交接班會，做到交接清楚?！菜摹碃t頂測溫崗位1、職屬：值班長領導2、職責：按時測量并記錄治理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。按時測量看火孔壓力。按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力。記錄并整理測量結果，計算準確，大帳干凈完整。保持測溫工具、儀表的完整，并進展維護，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測得溫度、壓力的準確性。搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。交班時負責向下班人員介紹本班爐溫有關狀況。3依據(jù)車間主任或技術人員指示升溫與工作治理。假設前班溫度已接近或超過本班應升溫度標準時，本班應少升或保溫，不許降溫。交接班制度在下班前向值班進步行工作匯報；交班值班長與接班值班進步行工作交接簽名；20班長，經(jīng)允許前方可離開〔至整點方可離開，交班時應做好如下工作：①整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說明升溫狀況。②在交班前所負責的地區(qū)應清潔整齊。③記錄本班指定地點的溫度和壓力。④先檢查各種工具及儀表，如有損壞應修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱治理。⑤將本班各種記錄整理好交給接班者。接班者做好如下工作：①細心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫及燃燒狀況。②具體檢查以下狀況：ａ各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。ｂ檢查烘爐燒火和火焰燃燒狀況。ｃ檢查爐上爐下設備狀況。ｄ檢查各種記錄是否齊全。ｅ檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。ｆ對下班者的意見及要求。必需遵守安全留意事項。4、操作要點按規(guī)定的測溫時間、地點、挨次準時進展測溫。20，記錄真實。準時對各種溫度進展檢查，覺察問題準時處理。每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度比照，覺察偏差較大的要重測，對有問題的要查出緣由予以解決。在測量過程中，如遇電偶損壞或其它問題而無法讀出準確數(shù)值時應準時處理，制止空著無故不測。〔五〕1、職屬:直屬值班長領導2、職責：測量燃燒室、煙囪溫度；測量煙囪吸力；按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力；記錄并整理測量結果；保持測溫工具、儀表的完整；保持工作地點的清潔。3、工作細則：測溫中，覺察溫度計有損壞時，當班必需更換好并補測，以保證烘爐升溫的正常加熱治理；將交接班狀況分別報告給本班測溫組長，經(jīng)允許前方可離開〔至整點前方可離開；遵守安全留意事項；2010問題準時匯報；熱電偶與玻璃溫度計纏的石棉繩必需將蓄熱室與小煙道測溫口堵嚴，以免漏氣影響所測溫度準確性?！擦?、職屬:直屬值班長領導2、職責：按指示進展停送液化氣的操作；常常巡察檢查火焰燃燒狀況和管道是否漏氣狀況。保持規(guī)定的進風口尺寸；按值班長指示更換孔板。3交班者必需向下班具體介紹本班操作狀況，施行對交對接；接班者要檢查工具是否齊全完整；遵守安全留意事項；4、操作要點送液化氣入兩側烘爐分管內的操作：管路驗收合格，支管考克全關，按規(guī)定裝好支管孔板。翻開分管末端放散閥，通蒸氣置換空氣，并留意檢查法蘭焊逢有無漏氣，覺察問題準時報告處理；當分管末端放散閥放散出蒸汽后，向機焦側液化氣管道送液化氣。液化氣點火放散5合格后開頭給各小灶送液化氣。炭化室烘爐小灶點火先點機側雙數(shù)，焦側單數(shù)，將不點火的小灶進風門〔包括抵抗墻〕關閉。點火時，先將引火器點燃放入小灶內然后再開液化氣支管上的考克。覺察小灶滅火時，必需先將考克關死，將剩余液化氣排出，重點燃。嚴禁覺察小灶滅火后不排解剩余液化氣即馬上點火！燒火燒火期間要隨時檢查有無火小或滅火現(xiàn)象，覺察后必需馬上處理。要常常檢查有無漏液化氣的地方，覺察后馬上處理并報告燒火組長。必需按規(guī)定尺寸調整進風門。如突然覺察停液化氣時〔全廠停電或液化氣分管壓力低于500Pa時〕，要馬上將支管上的考克全部關閉，并關死進風門，并馬上報告燒火組長。換孔板更換前將風門關死。更換動作要快速，以免影響溫度。做火把試驗合格后，翻開支管旋塞，先點火后送氣，將進風口按規(guī)定尺寸調好。更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞狀況分別作記錄。e.更換全部孔板時，要分批進展。停頓加熱a.有打算停火時：液化氣支管上各小灶旋塞關閉；關閉集氣總管翻板；b.突然?；饡r：快速將液化氣總開閉器關閉，同時與調度室聯(lián)系。快速將液化氣支管上的旋塞關閉，并設專人檢查旋塞是關嚴。將集氣總管翻板關閉，同時關閉進風門。c.重點火將集氣總管翻板、進風門恢復到停火以前的位置。當液化氣主管壓力降到很低甚至降為零時，要翻開液化氣分管放散用蒸氣吹掃。接通液化氣后采樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。關閉放散管并規(guī)定必要的液化氣壓力。檢查旋塞開啟狀況和小爐內火焰燃燒狀況。檢查各種計器儀表指示的準確性。1、職屬：直屬值班長領導2、職責：液化氣壓力調整工是烘爐的關鍵崗位，應堅守工作崗位，嚴格保持規(guī)定的壓力。值。在同樣液化氣壓力下，壓差覺察變化時，要準時反映給值班長。每班記錄室內外大氣溫度兩次。測量、記錄、計算要準時準確。維護好液化氣設備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守“安全留意事項”。交接班事宜同上?！舶恕澈鏍t值班電工1、職屬：直屬值班長領導。2、職責：負責焦爐烘爐時所用的照明及電器設備的正常運轉。巡察各電器設備的使用狀況檢查，把握變化動態(tài)，實行預防措施。維護與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行電工安全事項。按時參與交接班及班前會。〔九〕烘爐鐵件崗位1、職屬：直屬車間主任領導。2、職責：按烘爐鐵件膨脹治理工程進展測調，每天測調數(shù)據(jù)必需當日上帳，并計算出結果。測量、記錄及計算必需準確，帳面清潔整齊。每次測量要與上次進展比照，出入大時要檢查緣由并準時處理。維護好所用工具和設備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全留意事項。3爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。爐長膨脹測量：一線；二線；三線。鋼柱曲度：承受三線法進展測量。操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定。操作平臺、爐柱底部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它