PAGE第3頁第1頁目錄HYPERLINK\l"_Toc261274360"第一章編制說明明明4HYPERLINK\l"_Toc261274361"1.1編制依依依據4HYPERLINK\l"_Toc261274362"第二章工程概述述述5HYPERLINK\l"_Toc261274363"2.1工程概概概況5HYPERLINK\l"_Toc261274364"第三章總體施工工工籌劃5HYPERLINK\l"_Toc261274365"3.1總體施施施工安排排5HYPERLINK\l"_Toc261274366"3.2施工總總總流程6HYPERLINK\l"_Toc261274367"第四章總體施工工工進度、勞勞動動力及設設備安安排10HYPERLINK\l"_Toc261274368"4.1施工進進進度計劃劃編制制原則100HYPERLINK\l"_Toc261274369"4.3施工進進進度計劃劃橫道道圖10HYPERLINK\l"_Toc261274370"4.4施工進度度度計劃100HYPERLINK\l"_Toc261274371"4.5資源配配配置計劃劃100HYPERLINK\l"_Toc261274372"第五章主橋連續(xù)續(xù)續(xù)箱梁施施工方方案12HYPERLINK\l"_Toc261274373"5.1主橋0###節(jié)段施工工133HYPERLINK\l"_Toc261274374"5.1.1地基基基處理133HYPERLINK\l"_Toc261274375"5.1.2墩頂頂頂處理155HYPERLINK\l"_Toc261274376"5.1.3支架架架布置199HYPERLINK\l"_Toc261274377"5.1.4支架架架預壓222HYPERLINK\l"_Toc261274378"5.1.5施工工工工藝流流程225HYPERLINK\l"_Toc261274379"5.2現(xiàn)澆懸臂臂臂連續(xù)梁梁及邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工26HYPERLINK\l"_Toc261274380"5.2.1地基基基處理266HYPERLINK\l"_Toc261274381"5.2.2支架架架模板支支撐體體系26HYPERLINK\l"_Toc261274382"5.2.3支架架架拆除288HYPERLINK\l"_Toc261274383"5.2.4施工工工預拱度度299HYPERLINK\l"_Toc261274384"5.3合攏段施施施工30HYPERLINK\l"_Toc261274385"5.4模板施工工工33HYPERLINK\l"_Toc261274386"5.5普通鋼筋筋筋、預應應力筋筋和波紋紋管加加工安裝裝333HYPERLINK\l"_Toc261274387"5.6砼施工3335HYPERLINK\l"_Toc261274388"5.7預應力張張張拉37HYPERLINK\l"_Toc261274389"5.8壓漿與封封封錨38HYPERLINK\l"_Toc261274390"5.9箱梁施工工工標高控控制441HYPERLINK\l"_Toc261274391"5.10箱梁體體體系轉換換及合合攏45HYPERLINK\l"_Toc261274392"5.11與1111號線南段段工工程泐馬馬河橋橋交叉施施工協(xié)協(xié)調措施施499HYPERLINK\l"_Toc261274393"第六章保證工程程程質量的的技術術措施511HYPERLINK\l"_Toc261274394"6.1質量管管管理網絡絡511HYPERLINK\l"_Toc261274395"6.2質量保保保證措施施511HYPERLINK\l"_Toc261274396"6.2.1建建建立有效效的質質量保證證制度度51HYPERLINK\l"_Toc261274397"6.2.2質質質量控制制和保保證的原原則553HYPERLINK\l"_Toc261274398"6.2.3質質質量控制制最為為薄弱的的環(huán)節(jié)節(jié)54HYPERLINK\l"_Toc261274399"6.3施工過過過程中的的質量量保證措措施555HYPERLINK\l"_Toc261274400"6.3.1箱箱箱梁清水水混凝凝土質量量保證證措施555HYPERLINK\l"_Toc261274401"6.3.2模模模板安裝裝質量量保證措措施556HYPERLINK\l"_Toc261274402"6.3.3鋼鋼鋼筋綁扎扎質量量保證措措施557HYPERLINK\l"_Toc261274403"6.3.4預預預應力施施工質質量保證證措施施58HYPERLINK\l"_Toc261274404"6.3.5箱箱箱梁施工工質量量控制保保證措措施61HYPERLINK\l"_Toc261274405"6.3.6合合合攏段砼砼的質質量控制制措施施61HYPERLINK\l"_Toc261274406"第七章保證安全全全、文明明生產產及環(huán)境境保護護的措施施644HYPERLINK\l"_Toc261274407"7.1安全生生生產的主主要措措施64HYPERLINK\l"_Toc261274408"7.1.1管管管理網絡絡的建建立64HYPERLINK\l"_Toc261274409"7.1.2安安安全保證證體系系的實施施644HYPERLINK\l"_Toc261274410"7.1.3安安安全生產產的具具體措施施655HYPERLINK\l"_Toc261274411"7.2文明施施施工的主主要措措施70HYPERLINK\l"_Toc261274412"7.2.1文文文明施工工方案案70HYPERLINK\l"_Toc261274413"7.2.2文明明明施工組組織機機構70HYPERLINK\l"_Toc261274414"7.2.3施施施工現(xiàn)場場711HYPERLINK\l"_Toc261274415"7.2.4工工工地衛(wèi)生生、五五小設施施711HYPERLINK\l"_Toc261274416"7.2.5內內內業(yè)資料料及宣宣傳工作作722HYPERLINK\l"_Toc261274417"7.3環(huán)境保保保護措施施722HYPERLINK\l"_Toc261274418"7.3.1環(huán)環(huán)環(huán)境保護護目標標72HYPERLINK\l"_Toc261274419"7.3.2環(huán)環(huán)環(huán)境保護護保證證體系733HYPERLINK\l"_Toc261274420"7.3.3環(huán)環(huán)環(huán)境保護護措施施73HYPERLINK\l"_Toc261274421"7.4消防治治治安管理理措施施75HYPERLINK\l"_Toc261274422"第八章其他需采采采取的技技術措措施76HYPERLINK\l"_Toc261274423"8.1季節(jié)性性性施工技技術措措施76HYPERLINK\l"_Toc261274424"8.1.1雨雨雨季施工工措施施76HYPERLINK\l"_Toc261274425"8.1.2冬冬冬季施工工措施施76HYPERLINK\l"_Toc261274426"8.1.3夏夏夏季施工工措施施76HYPERLINK\l"_Toc261274427"8.2施工期期期間防汛汛防臺臺措施777HYPERLINK\l"_Toc261274428"第九章附件7777HYPERLINK\l"_Toc261274429"9.1滿堂支支支架計算算書777第78頁第51頁第一章編制制制說明1.1編制依依依據大蘆線航道整治治治一期工工程18標臨港大大道道橋主橋橋連續(xù)續(xù)梁施工工專項項方案，編編制制依據如如下：：1、大蘆線1888標橋梁施施工工圖紙；；2、大蘆線1888標橋梁施施工工圖紙會會審；；3、上海市政工工工程勘察設設計計有限公公司提提供的《大大蘆蘆線航道道整治治一期工工程（臨臨港新城城段）跨跨航道橋橋梁-臨港大道道橋橋巖土工工程詳詳細勘察察報告告》4、主要技術規(guī)規(guī)規(guī)范和標準準(1)《城市橋橋橋梁工程程施工工質量驗驗收規(guī)規(guī)范》DGJ0088-1117--20005；(2)《公路橋橋橋涵施工工技術術規(guī)范》JTJ00441-220000；(3)《預應力力力筋用錨錨具、夾夾具和連連接器器應用技技術規(guī)規(guī)程》JGJ8855-200000；(4)《混凝土土土結構工工程施施工質量量驗收收規(guī)范》GB5002204--20002；(5)《鋼筋焊焊焊接及驗驗收規(guī)規(guī)程》JGJ1188-200033；(6)《市政橋橋橋梁工程程質量量檢驗評評定標標準》CJJ2—2008；(7)《工程測測測量規(guī)范范》GB5000026--933；(8)《建筑施施施工碗扣扣式腳腳手架安安全技技術規(guī)范范》JGJ11666-220008；(9)《建筑施施施工扣件件式鋼鋼管腳手手架安安全技術術規(guī)范范》JGJ11330-220001；(10)《建筑筑筑施工高高處作作業(yè)安全全技術術規(guī)范》JGJ880－91；(11)《施工工工現(xiàn)場安安全生生產保證證體系系》DGJ0088-9003--20003；(12)《建筑筑筑施工安安全檢檢查標準準》JGJ5599-99。（13）上海市市《鋼鋼管扣件件水平模模板的的支撐系系統(tǒng)安安全技術術規(guī)程程》第二章工程程程概述2.1工程概概概況臨港大道橋位于于于大蘆線線航道道泐馬河河段，與與大蘆線線航道道法線交交角23°,起始樁號號為K0+44003.77166，終點樁樁號號為K0+99773.44444。主橋采采用用斜橋正正做。主主橋中墩墩和邊邊墩均為為矩形形實體墩墩，下下接承臺臺，群群樁基礎礎，以以⑦層作為持持力力層。主主橋中中墩和邊邊墩均均為Ф10000mmm鉆孔灌注注樁樁基礎。主橋采用預應力力力混凝土土變截截面連續(xù)續(xù)梁橋橋，全長長為261..8888m，跨徑布布置置為70.88444m++1220m++700.8444mm。單幅橋橋寬19.7755m，分南北北兩兩幅橋實實施。兩兩幅橋采采用關關于道路路中心心線平面面錯位位布置的的方式式達到斜斜橋正正做的目目的。主梁為單箱單室室室箱梁，采采用用C55砼。中支支點點梁高7.5m，邊支點點梁梁高3.0m。頂板寬1965500mm；底板寬96500mmm。箱梁懸懸臂50000mmm。底板厚度度由由根部的0.96m變化至跨跨中的0.322m。主梁中橫橫梁梁開設永永久人人孔；底底板開開設永久久孔，并并作通氣氣孔用用。箱梁梁采用用掛梁懸懸臂澆澆注方法法施工工，主橋橋單幅幅分2×0#支架澆筑筑段段、4×1#～5#(77mm+7mm+111m++133.5mm+113.55m))支架澆筑筑段段、2×邊跨支架架澆澆筑段、2×邊跨合攏攏段段和1×中孔合攏攏段段。箱梁內采用縱、橫橫、豎三向預預應力結構體體系，縱向和和橫向采用符符合國家標注注(GB/T55224)ФФs15.22mm高強度低低松弛預應力力鋼絞線；縱縱向預應力鋼鋼束配置在箱箱梁的頂、底底及腹板，橫向鋼鋼束施加于箱箱梁頂板，采采用9Φs15.2、12Φs15.2及16Φs15.2規(guī)格，并設設置有備用鋼鋼束。中橫梁梁預應力采用用JL25精軋螺紋鋼鋼筋和對應的的錨具，豎向向鋼束設置在在中墩頂兩側側，采用精軋軋螺紋鋼筋，上上端張拉，下下端設置固定定錨具。預應應力管道采用用塑料波紋管管，真空壓漿漿工藝。第三章總體體體施工籌籌劃3.1總體施施工安排排本工程施工組織織織根據統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃劃，合理理布置置的原則，選選擇擇科學、經經濟濟、有效效的施施工方案案，統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧顧，圓圓滿完成成本工工程的施施工任任務。根根據本本工程的的工程程特點、工工程程量及施施工工工期，在在主橋橋南北兩側側設置施工便便道道，施工工總體體順序南北北兩兩幅橋箱箱梁在在4個主墩處處對對稱同步步施工工。根據據的工工程量的的大小小安排足足夠數數量的機機具設設備進行行施工工。在一一道工工序完成成后，緊緊跟著進進行下下道工序序的施施工，形形成流流水作業(yè)業(yè)，以以確保施施工工工期。施工現(xiàn)場平面總總總體布置置圖3.2施工總流流程本工程主橋分南南南北幅，采采用用滿堂支支架法法施工，即即箱箱梁0#節(jié)段、1#～5#現(xiàn)澆段、邊邊邊跨現(xiàn)澆澆段及及合攏段段采用用滿堂式式碗扣扣支架法法施工工，中跨跨合攏攏段采用用勁性性骨架支支撐模模板進行行施工工。1、施工順序圖圖圖(1)步驟一a.地基處理；；b.施工樁基、承承承臺、橋墩墩立立柱等下下部結結構；c.地基硬化，施施施工支架墊墊層層；d.搭設中墩支支架架，支架預預預壓；e.下部結構砼砼強強度達到設設設計強度度的100%，砼齡期期不不小于28天，澆注0號塊；f.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉0號塊三向向鋼鋼束；(2)步驟二：：：a.搭設1號節(jié)節(jié)段支架并預預預壓；b.待支架沉降降穩(wěn)穩(wěn)定后，在在在0號塊兩端端設設置壓重重，避避免箱梁梁與支支架落空空；c.澆注1號節(jié)節(jié)段混凝土；；；d.消除0號塊塊壓重；e.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉1號塊縱、豎豎豎向鋼束束；(3)步驟三：：：a.搭設2號節(jié)節(jié)段支架并預預預壓；b.待支架沉降降穩(wěn)穩(wěn)定后，在在在1號塊兩端端設設置壓重重，避避免箱梁梁與支支架落空空；c.澆注2號節(jié)節(jié)段混凝土；；；d.消除1號塊塊壓重；e.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉2號塊縱、豎豎豎向鋼束束；(4)步驟四：：：a.搭設3號節(jié)節(jié)段支架并預預預壓；b.待支架沉降降穩(wěn)穩(wěn)定后，在在在2號塊兩端端設設置壓重重，避避免箱梁梁與支支架落空空；c.澆注3號節(jié)節(jié)段混凝土；；；d.消除2號塊塊壓重；e.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉3號塊縱、豎豎豎向鋼束束；f.拆除1號節(jié)節(jié)段支架；(5)步驟五：：：a.按照步驟三三、四四的流程程直至澆澆注5號節(jié)段，同同同時澆注注邊跨跨現(xiàn)澆段段；b.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉5號縱、豎豎向向鋼束；；(6)步驟六：：：a.在5號塊端端部設置置壓重重，澆注注邊跨跨合攏段段；b.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉拉邊邊跨現(xiàn)澆澆段及及邊跨合合攏段段縱、橫橫、豎豎三向鋼鋼束；；c.消除邊跨55號號塊壓重；；；d.拆除邊跨及及中中墩支架；；；(7)步驟七：：：a.澆注中跨合合攏攏段；b.箱梁結構砼砼強強度達到設設設計強度度的90%，砼齡期期不不小于9天，張拉拉中中跨合攏攏段縱縱、豎向向鋼束束；c.拆除中跨合合攏攏段支架；；；d.張拉橋面板板鋼鋼束；(8)步驟八：：：a.施工橋梁附附屬屬結構；第四章總體體體施工進進度、勞勞動力及及設備備安排4.1施工進進進度計劃劃編制制原則積極響應業(yè)主對對對工期的的要求求，根據據工程程施工籌籌劃，通通過合理理組織織與安排排，確確保工程程施工工滿足業(yè)業(yè)主工工期要求求。4.3施工進進進度計劃劃橫道道圖詳見：大蘆線航航航道整治治一期期工程18標主橋箱箱梁梁施工進進度計計劃表。4.4施工進度度度計劃1、主橋下部結結結構施工：：20100..3.112——20100..7.1102、0#現(xiàn)澆段段施工：：20100..5.224——20100..6.2283、1#~4##現(xiàn)現(xiàn)澆段施工工工：20100..6.220——20100..9.554、5#現(xiàn)澆段段、邊跨跨現(xiàn)澆澆段施工工：20100..8.228——20100..9.2275、邊跨合攏段段段施工：20100..9.228——20100..10..1776、中跨合攏段段段施工：20100..10..144——20100..11..17、橋面附屬工工工程施工：：20100..11..222——20111..2.99上述項目施工工工工期可交交叉平平行作業(yè)業(yè)，具具體工期期安排排詳見施施工總總進度計計劃表表。同時時，本本施工計計劃在在實際施施工時時可能會會隨著著工程情情況的的變化作作局部部調整，確確保保工程如如期完完成。4.5資源配配配置計劃劃4.5.1勞勞勞動力配配置計計劃根據箱梁施工設設設4個作業(yè)隊分別負責責兩兩幅橋4個主墩。第第一一作業(yè)隊負責責Pmnn09墩兩側對稱稱箱箱梁各個個節(jié)段段的施工；；第第二作業(yè)隊負負責責Pmn1100墩兩側對稱稱箱箱梁各個個節(jié)段段的施工；；第第三作業(yè)隊負負責責Pms1100墩兩側對稱稱箱箱梁各個個節(jié)段段的施工；第四作業(yè)隊負負責責Pms1111墩兩側對稱稱箱箱梁各個個節(jié)段段的施工。4.5.2機機機械設備備配置置計劃根據本工程的工工工程量、工工程程特點，及及實實際施工工經驗驗，合理理配置置主橋箱箱梁施施工的機機械設設備。主要施工機械設設設備配備備一覽覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份定額功率KW生產能力來源情況完好情況1履帶吊QUY502臺中國50T自有良好2交流電焊機BX-40010臺中國200627KVA自有良好3直流電焊機AX-320120臺中國200414KW自有良好4鋼筋彎曲機GW402臺中國20033KW自有良好5鋼筋調直機GT4/142臺中國20047.7KW自有良好6鋼筋切斷機GQ40-A2臺中國20045.5KW自有良好7張拉千斤頂YCW4006臺中國2005自有良好8張拉千斤頂YDC2506臺中國2005自有良好9張拉千斤頂YG704臺中國2005自有良好10張拉千斤頂YG254臺中國2005自有良好11電動油泵ZB4-500005018臺中國2005自有良好12注漿機SYB50-1112臺中國2003自有良好13插入式振動器ZN系列8只中國2001自有良好14平板式振蕩器通用產品4只中國2001自有良好15水準儀AL3254臺中國2001自有良好16經緯儀J22臺中國2001自有良好17全站儀SOKKIASETT2EE2臺日本2004自有良好18測斜儀SINCO2套美國2003自有良好第五章主橋橋橋連續(xù)箱箱梁施施工方案案主橋為單箱單室室室箱梁，采采用用C55現(xiàn)澆混凝凝土土。中支支點粱粱高7.5m，邊支點點梁梁高3.0m。頂板厚280mmm，頂板寬1965500mm；底板厚320～900mmm，寬96500mmm；順橋向梁梁高高采用二二次拋拋物線變變化，0號塊腹板11000mmm，距中墩墩中中心線7～14m范圍內的的腹腹板原為900～10000mmm，距中墩墩中中心線28～32m范圍內的的腹腹板為900mmm，距中心心線32~4411m范圍內的的腹腹板為550～900mmm。。箱梁梁懸懸臂50000mmm，懸臂端端部部厚220mmm，懸臂根根部部厚600mmm，主梁中中橫橫梁厚15000mmm，橫梁上上開開設永久久性人人孔，以以方便便檢查維維修。帶帶牛腿端端橫梁梁厚20388mmm，距端梁梁支支座中心心線26000mmm對應主梁梁底底板位置置開設設永久人人孔，并并作通氣氣孔用用，在箱箱梁腹腹板及底底板處處設置泄泄水孔孔及通氣氣孔。本工程主橋箱梁梁梁采用滿滿堂支支架法澆澆筑施施工，每墩墩兩兩側梁段段同時時施工，即即箱箱梁0#節(jié)段、連連續(xù)續(xù)梁1#～5#節(jié)段，邊邊跨跨現(xiàn)澆段段、邊邊跨合攏攏段采采用滿堂堂支架架施工，中中跨跨合攏段段采用用外置勁勁性骨骨架并張張拉部部分預應應力束束的固結結措施施。滿堂堂支架架法采用用碗扣扣式鋼管管支架架（直徑徑為48mm，壁厚3.5mmm），支架基礎為20cm厚C20砼基礎+30ccm厚道渣，立立桿桿底設可可調底底托支于于砼基基礎上，立立桿桿上設可可調頂頂托，頂頂托上上方鋪設10×110ccm橫向方方木木。箱梁內內、外外模板均均采用用15mm厚竹膠板板。主橋箱梁施工每每每節(jié)段參參數一一覽表節(jié)段編號節(jié)段長度(m)))節(jié)段砼體積(mmm3)節(jié)段重量t0#梁段14475.212355.2221#、1＇#梁梁段7176.14578.62#、2＇#梁梁段7152.33959.83#、3＇#梁梁段11214.45574.44#、4＇#梁梁段13.5211.65501.65#、5＇#梁梁段13.5176.74594.2中跨合攏段224.8644.8邊跨合攏段227.7720.2邊跨現(xiàn)澆段11.074262.56825施工順序為先滿滿滿堂支架架現(xiàn)澆澆0＃節(jié)段，然然然后滿堂堂支架架法施工1＃塊，依依次次逐段向向兩側側施工，最最后后中跨合合攏并并形成體體系轉轉換。三三跨連連續(xù)梁合合攏順順序為先先邊跨跨合攏，然然后后再中跨跨合攏攏。5.1主橋0##節(jié)段施工主橋連續(xù)箱梁000#節(jié)段采用用碗碗扣式滿滿堂支支架的形形式進進行施工工。碗碗扣式支支架底底托及頂頂托螺螺桿調節(jié)節(jié)高度度一般控控制在在30cm以內(螺桿與桿桿件件裝配間間隙較較大，螺螺桿調調節(jié)太長長，會會使軸心心偏位位增加而而導致致不穩(wěn)定)。滿堂模板支架四四邊邊與中間間每隔隔四排支支架立立桿設置置一道道縱向剪刀刀撐撐，由底底至頂頂連續(xù)設設置，高于4m的模板支支架架，其兩兩端與與中間每每隔4排立桿從從頂頂層開始始向下下每隔2步設置一一道道水平剪剪刀撐撐，斜撐與與碗碗扣件用用鋼管管卡固定定在一一起。5.1.1地基基基處理1、地基處理措措措施現(xiàn)澆箱梁支架體體體系關鍵鍵部位位是橋下下地基基處理，橋橋梁梁施工范范圍內內地基承承載力力應滿足足所承承受的全全部荷荷載，地地基不不發(fā)生沉沉陷現(xiàn)現(xiàn)象。橋橋寬范范圍內先先清除除表面雜雜草和和廢棄垃垃圾，挖挖除魚塘塘、泥泥漿坑、松軟地段段等軟軟弱土層層，采采用含石石量在在60％以上的的砂砂礫石換換填，基基底碾壓壓平整整合格后(密實度90%)，然后鋪鋪筑筑一層厚30cm的道渣基基層層，最后后澆筑筑20cm厚C20混凝土面面層層，加固固面積積為箱梁梁投影影面兩側側再各各加寬1m。在澆筑筑砼砼地坪時時，確確保地面面的平平整度，以以保保證鋼管管支架架的平整整穩(wěn)固固。在支支架地地基兩側側、沿沿施工范范圍內內開挖30×3300cm明溝便于及及時時排除雨雨水。在在南北兩兩幅橋橋中間5m隔離帶處處順順橋向對對混凝凝土基礎礎設置置縱向施施工縫縫。由于主墩承臺采采采用放坡坡開挖挖結合鋼鋼板樁樁圍護施施工，0#、1#節(jié)段部分分支支架支撐撐位于于主墩承承臺基基坑開挖挖處。因因此，基基坑部部分的地地基必必須重點點加固固，基坑坑采用用間隔回回填，采采用素土土與石石灰土分分層間間隔回填填壓實實。基坑地基處理示示示意圖2、支架基礎承承承載力計算算p≤fg其中p——立立桿基礎礎底面面的平均均壓力力(kN/mm2)，p=N//A；p=511..43KPPa；N——上部結構構傳至至基礎頂頂面的軸軸向力力設計值值（kN）；Nmaxx==18..5114KN；A——基礎底面面面積積（m2）；A=0..336m2；fg——地基承承載力設設計值（kN/mm2）；fak==1110KKPaa。立桿地基承載力力力計算示示意圖圖在施工中對支架架架地基采采用20cmmCC20素砼連片片基基礎，其其地基基承載力力滿足足立桿地基基承載要求求。3、支架基礎預預預壓場地平整壓實后后后，選擇擇兩處處有代表表性的的地基進進行承承載力試試驗，按按箱梁施施工時時地基實實際承承受壓力力（計計算過程程見支支架預壓壓荷載載計算）為為標標準荷載載加載載采用分分級加加載，每每級間間隔1小時，第第一一次加載載標準準荷載的10%，測出地地基基的下沉沉量Δ1，第二次次加加載至標標準荷荷載的100%，測出此此時時地基的的下沉沉值Δ2，第三次次加加載至標標準荷荷載的120%，測出地地基基的下沉沉值Δ3，在木板板周周圍潑水水濕潤潤地基1小時（模模擬擬強降雨雨的影影響），測測出出地基的的下沉沉量Δ4，然后逐逐級級卸載至100%和10%、0%。分別測出此時地地地基的下下沉值值Δ2’、Δ1’、Δ0’，則Δ0-Δ0’為地基的的非非彈性變變形量量，Δ0’-Δ4為地基的的彈彈性變形形量，據據此推算算地基基的承載載力及及變形值值是否否滿足施施工要要求。操作中應注意加加加載與卸卸載過過程中要要均衡衡，保證證地基基受力均均勻，測測量數量量要求求準確，精精確確至1mm。5.1.2墩頂頂頂處理墩頂處理包括三三三個工作作內容容。一是是設置置臨時鎖鎖定；；二是支支座安安裝；三三是為為0#塊箱底模模而而進行的的必要要處理。1、臨時鎖定柱柱柱的設置現(xiàn)澆梁在分段施施施工過程程中會會產生部部分不不平衡荷荷載，產產生不平平衡荷荷載主要要為三三部分：：(1)施工臨時時荷載載，主要要為堆放放在已已施工節(jié)節(jié)段上上的料具具、鋼鋼材，施施工人人員，兩兩端不不均衡，此此部部分荷載載為主主荷載；；(2)箱梁構件件自重重因施工工產生的的誤差差引起的的不均均衡荷載載，此此部分荷荷載較較??；(3)施工過程程中空空中吊裝裝機具時時，吊吊裝機具具墜落落在橋面面上對對橋梁產產生的的沖擊荷荷載。上述三種荷載產產產生的不不均勻勻荷載(1)、(2)項均不超超過2T；(3)項通過加加強強施工過過程中中的安全全控制制，降低低吊裝裝高度，通通常常不會發(fā)發(fā)生。施施工過程程中我我單位將將嚴格格控制累累計不不均衡荷荷載不不超過10T,在施工過程中為為為防止不不均衡衡荷載引引起“T”構不平衡衡，采采取在承承臺頂頂距墩柱中心線2.5m處設置4根11000**11000mmm鋼筋砼柱柱作臨臨時鎖定柱柱施工不不平衡荷荷載主主要由混混凝土土臨時支支墩平平衡。施施工過過程中我我單位位將嚴格格控制制累計不不均衡衡荷載不不超過過10T。此兩項項措措施施工工過程程中梁體體平衡衡有足夠夠的安安全系數數。臨時鎖定擬采用用用鋼筋砼砼柱，砼砼強度與與墩身身相同，主主筋筋28根Φ28鋼筋,Ⅱ級螺紋鋼鋼筋筋，箍筋筋采用用φ10@150，混凝土土強強度為C40，臨時鎖鎖定定的鋼筋(主筋)比砼柱長4m，其中2m預埋進承承臺臺，2m伸進箱梁梁的的腹板中中，鋼鋼筋保護護層30mm。每根臨臨時時鎖定鋼鋼筋砼砼柱中須須安置置6根豎向預預應應力鋼筋筋采用用ФJG25的精軋螺螺紋紋鋼筋（Rby＝785MMppa）加強錨錨固固，通過波波紋紋管穿過0#塊腹板張張拉拉錨固于0#塊頂面。臨時鎖定柱的施施施工與墩墩身同同步實施施，各各道工序序的操操作方法法和要要求與立立柱施施工相同同。臨臨時鎖定定柱布布置示意意圖如如下：臨時鎖定柱平面面面布置圖圖臨時鎖定柱正面面面布置圖圖臨時鎖定柱立面面面布置圖圖臨時鎖定柱配筋筋筋示意圖圖（1）最不利平平衡衡壓力的確確確定根據設計變更；；；現(xiàn)澆連連續(xù)梁梁5#節(jié)段體積積為176..77m3；按單側側不不對稱張張拉預預應力估估算出出最大平平衡壓壓力為：：Pmax＝17776.77×226×552..25//2..5＝9601188.8KNN。再按兩側對稱張張張拉預應應力估估算出最最大平平衡壓力力為：：Pmax’＝99960118..8/22＝4800099.4KNN。（2）鎖定柱抗抗壓壓驗算臨時鎖定柱為兩兩兩根11000**11000mmm鋼筋砼柱柱，承承臺頂面面以上上高度5.2m，軸向配配置28根Φ28鋼筋，Ⅱ級螺紋鋼鋼，箍箍筋采用φ10@150，混凝土土強強度C40。σh＝N/ψ（Ah+mAAgg’）≤[σa]48009.444×100000/（2×（11000××11000++12..4××28××6116））=16..886Mpa<199..1Mpa。σh－砼計算壓壓應應力；N－軸向壓力設設設計值（為為單單根鎖定定柱承承擔的荷荷載）；；ψ－構件的穩(wěn)定定定系數，L=5..22m，L/b==44.7，穩(wěn)定系系數數取ψ=1.0；Ah－鎖定柱的的截截面面積；；；m－受壓縱筋計計計算強度與與砼砼棱柱強強度之之比；Ag’－受壓縱縱縱筋的截截面面面積；[σa]－砼中中心受壓壓時的的容許應應力。2、支座安裝當墩身砼達到設設設計強度度后時時開始安安裝支支座。精精確放放樣支座座位置置，并經經監(jiān)理理復核后后方能能進行支支座安安裝。整個支座的安裝裝裝必須按按照說說明書和和廠方方的指導導認真真安置。主橋支座布置示示示意圖3、墩頂處理墩頂布置好支座座座后的間間隙，采采用在墩墩頂四四周邊線線上砌砌筑一道道磚墻墻，磚墻墻之間間填充黃黃砂并并進行灑灑水拍拍實黃砂砂頂面面做3cm砂漿面層層，其其上再鋪鋪一塊塊裝飾貼貼面板板作為0#塊的底模模，待待實現(xiàn)體體系轉轉換時，在在拆拆除磚墻墻的同同時，一一并拔拔拆黃砂砂墊層層敲除砂砂漿面面層和貼貼面板板即可。5.1.3支架架架模板支撐撐體體系1、支架材料規(guī)規(guī)規(guī)格支架采用碗扣式式式鋼管架，立桿主主要要采用2.4m、1.8m、1.2m等幾種,立桿接長長錯錯開布置置，頂頂桿長度度為11.5mm、1.2mm、0.9mm，橫橫桿采用用0..9m、0.6mm、0.3mm三種種組成，頂頂底底托采用用可調調托撐。構件名稱品種長度(mm)重量(Kg)立桿LG-240240014.02LG-180180010.67LG-12012007.11頂桿DG-15015008.7DG-12012005.65DG-909005.5立桿墊座DZ-11.7立桿可調座TZ-210.1立桿粗細調座TZ-36.1橫桿HG-240240019.3HG-180180015.3HG-120120011.3HG-9009007.8HG-606006.85HG-303005.9斜桿XG-30030008.6XG-25525507.5XG-21621606.6XG-16916905.4可調橫托撐HC-17.3橫托撐HC-22托撐TC-24.1可調托撐TC-18.72、支架布置形形形式首先進行測量放放放線(中心軸線線和和中心點點法線線)，然后在在搭搭設支架架的砼砼基礎面面上，上上鋪厚5cm×寬20cm的木板，木木木板間再再加以以橫向連連接，最最后在木木板上上搭設支支架。支架以中中心心線為軸軸線，并并垂直于于中心心點法線線往兩兩翼和跨跨兩端端對稱搭搭設。支架安裝嚴格按按按照圖紙紙布置置的位置安裝裝，碗碗扣支架架為定定型支架架，安安裝時先先確定定起始安安裝位位置，并并根據據地面標標高確確定立桿桿起始始高度安安裝預預制塊，利利用用可調底底托將將標高調調平,避免局部部不不平導致致立桿桿不平懸懸空或或受力不不均，安安裝可采采取先先測量所所安裝裝節(jié)段地地面標標高,根據所測測數數據計算算出立立桿底面面標高高,先用可調調底底托將四四個角角標立桿桿高調調平后掛掛線安安裝其它它底托托,后安裝立立桿桿。在支架搭設過程程程中結合合模板板、橫梁梁、縱縱梁厚度度，通通過跟蹤蹤測量量調整支支架高高度，同同時確確?？烧{U型頂托螺螺旋旋調節(jié)幅幅度不不超過25cm。在支架U型頂托上上順順橋向縱縱向擺擺放橫截截面為為10cmm××15ccm方木作為為縱縱梁，在在縱梁梁上橫向向擺放放橫截面面為10cmm××10ccm方木作為為橫橫梁。利利用可可調下托托調整整支架橫橫桿使使之保持持整體體水平。在在支架四周設設置置剪刀撐撐，在在支架內橫縱縱方方向上可可以跳跳排設置置，剪剪刀撐與與地面面夾角控控制在在30度～60度之間。3、0#節(jié)段支支架布置置箱梁0#塊支架架按199.655m*114mm縱橫兩側側均均放寬1m布置，其其中中梁底寬寬范圍圍立桿縱距0.6m，立桿橫距距0.6m，腹板范圍圍立立桿縱距0.3m，橫距0.3m，5m寬翼板范圍立桿縱縱距0.6m，橫距0.9mm，掃掃地桿距距砼基基礎面20cm，縱、橫向橫桿步距1.22m。主橋0#節(jié)段底底模、側側模采采用t=1155mm竹膠板（規(guī)規(guī)格格1.222×2.444mm，每塊約約重重40kgg），底模下橫橫橋橋向布設設100cm×10cmm木方方，下層層縱橋橋向布設設10cm×15cmm木方方，腹板板下支支架豎桿桿縱橫橫向間距距為30cmm××30ccm，底板下下支支架豎桿桿縱橫橫向間距距為60cmm××60ccm，翼板下下支支架豎桿桿縱橫橫向間距距為60cmm××90ccm，支架步步距距采用120ccm。相應滿堂堂支支架模板板及支支撐體系系內力力計算詳詳見第第9.1章節(jié)。（1）支架布置置示示意圖0#節(jié)段箱梁支支架架橫斷面圖圖圖0#節(jié)段箱梁支支架架縱斷面圖圖圖4、支架布設注注意意事項（1）立桿墊腳腳上方方,橫向和縱縱向向掃地桿桿在離離地20cm，當立桿基基底底間的高高差大大于60cm時，則可可用用立桿錯錯節(jié)來來調整。（2）立桿的接接長縫縫應錯開開，即第第一層層立桿應應用長長2.4m和3.0m的立桿錯錯開開布置，往往上上則均采采用3.0m立桿，至至頂頂層再用1.5m和0.9m兩種長度度的的頂桿找找平。（3）立桿的垂垂直度度應嚴格格加以控控制：：30m以下架子子按1/2000控制，且且全全高的垂垂直偏偏差應不不大于于10cm。（4）腳手架拼拼裝到到3~5層高時，應應應用經緯緯儀檢檢查橫桿桿的水水平度和和立桿桿的垂直直度。并并在無荷荷載情情況下逐逐個檢檢查立桿桿底座座有否松松動或或空浮情情況，并并及時旋旋緊可可調座和和薄鋼鋼板調整整墊實實。（5）橫向和縱縱向均均設置垂垂直剪刀刀撐，橫橫向設置4排，每排排由2組剪刀撐撐組組成，均均勻分分布在跨跨內；；縱向設設置3排，每排排由2組剪刀撐撐組組成，均均勻分分布。剪剪刀撐撐由低至至頂連連續(xù)設置置，斜斜桿必須須落地地，并與與掃地地桿緊固固，傾傾斜角度度控制制在45°～60°。剪刀撐撐斜斜桿用扣扣件固固定在與與之相相交的橫橫向水水平桿的的伸出出端和立立桿上上。（6）為保證支支架的的穩(wěn)定性性以及防防止不不側向滑滑移，斜撐撐桿的布置置密度，當當腳手架高高度低于30m時，為整整架面積的的1/2~~1/4，斜撐桿桿必須對稱稱布置，且且應分布均均勻。斜撐撐桿對于加加強腳手架架的整體剛剛度和承載載能力的關關系很大，應應按規(guī)定要要求設置，不不應隨意拆拆除。5.1.4支架架架預壓為保證結構混凝凝凝土的施施工質質量，應應對搭搭設好的的支架架進行預預壓，以以消除支支架和和模板的的非彈彈性變形形，并并提供預預拱度度值。首首先設設立沉降降觀測測點，并并有明明確標志志。先先測定觀觀測點點的初始始標高高，然后后采用用砂袋按按梁體體荷載分分布配配置壓重重，壓壓重按箱箱梁自自重1.2倍分級加加載載，分級級加載載重量為為箱梁梁自重30％→60％→100％→120％，每級級荷荷載加完完后，進行行一次沉降降觀測，待待加至120％后每2小時觀測測一次，并并作好記錄錄。直至支架架不在變形形（變形值值小于2mm）根據據預壓后的的測試結果果，算出支支架變形值值，確定預預拱值，據據以調整底底板標高。1、預壓目的：：檢檢驗支架及及及地基的的強度度及穩(wěn)定定性，消消除整個個支架架的塑性性變形形，消除除地基基的沉降降變形形，測量量出支支架的彈彈性變變形。2、預壓材料：：用用編織袋裝裝裝砂對支支架進進行預壓壓，預預壓荷載載為梁梁體自重重的120%。3、預壓范圍：：以以箱梁節(jié)段投投影影面寬度度兩側側各擴大1m的。支架拼拼裝裝時按設設計縱縱距及橫橫距布布置立桿,支架頂利利用用頂托調調平,鋪設橫向向方方木和縱縱向木木板，鋪設設模模板,安裝水箱箱或或用吊車車吊放放土袋對支架架進進行預壓壓。4、預壓觀測：：在在預壓前對對對底模的的標高高觀測一一次，在在預壓的的過程程中平均均每2小時觀測測一一次，觀觀測至至沉降穩(wěn)穩(wěn)定為為止，將將預壓壓荷載卸卸載后后再對底底模標標高觀測測一次次，從以以上的的觀測資資料中中計算出出支架架的彈性性變形形及地基基的下下沉。預壓過程中進行行行精確的的測量量，可測測出梁梁段荷載載作用用下支架架將產產生的彈彈性變變形值及及地基基下沉值值，將將此彈性性變形形值、地地基下下沉值與與施工工控制中中提出出的因其其它因因素需要要設置置的預拱拱度疊疊加，算算出施施工時應應當采采用的預預拱度度，按算算出的的預拱度度調整整底模標標高。預壓完成移除水水水箱或土袋，拆除除模模板，根根據0＃塊線型型重重新放樣樣，調調整立桿桿高度度。5、箱梁0#梁梁梁段支架預預壓壓方案主梁箱梁為單箱箱箱單室箱箱梁，變變截面預預應力力連續(xù)箱箱梁。中中支點粱粱高7.5m，邊支點點梁梁高3.0m。頂板厚280mmm，頂板寬1965500mm；底板厚320～900mmm，寬96500mmm；腹板厚550～11000mmm。箱梁懸懸臂50000mmm，懸臂端端部部厚220mmm?，F(xiàn)其主主墩墩已澆筑筑完畢畢，進行0#梁段施工工，0#梁段采用用在在支架上上現(xiàn)場場澆筑，支支架架搭設在在主墩墩承臺及及其周周邊處理理過的的地基上上。(1)荷載計算算算按120%現(xiàn)澆澆澆箱梁自重重對對支架進進行加加載預壓壓。翼板荷載：[(((0.222++0.66)/2]**226000*11.2==12279..2KKg/MM2。底(頂)板荷載載：[((0.99+0..8449)//2++0.228]]*266000*1..2==36002..04KKg//M2。腹板荷載：[(((7.5++66.7446))/2]**226000*11.2==2222233.776Kgg/MM2。據此計算出橫橋橋橋向荷載載如下下圖。(2)預壓荷載載載擬采用一立方米米米編織袋袋裝土土堆載。將將土土包稱重重后，依依分布的的荷載載大小,并結合試試驗驗資料提提供的的土的堆堆積密密度16200KKg/m3,計算出堆堆載載土包的的密度度，然后后在適適當位置置，拉拉線堆載載。翼板總荷載：1112799.22*5**144*2==17790888KKg，計110包。底(頂)板總荷荷載：33602...04**7..35**5..5*22=229122244.9334KKg，計180包。腹板總荷載：22222223..76**1..05**5..5*44=556222611.1228KKg，計347包。總計堆載63777包。箱梁預壓荷載如如如下圖。(3)沉降觀測測測點的布布設為了掌握加載后后后支架的的變形形情況，需需要要在預壓壓前先先布設好好沉降降觀測點點。沉沉降觀測測點布布設在該該梁段段底板及及翼緣緣板周邊邊的兩兩端和中中部:底板布設5個點，頂頂板板及翼緣緣板布布設6個點。6、實施(1)支架搭設設設采用碗扣式鋼管管管(Φ48)支架，箱箱梁梁底板處處立桿桿縱橫間間距為為60×6600cm，翼緣板板處處為60×9900cm，腹板處處為30×3300cm，縱、橫橫向向水平桿桿步距距為1.2m，設置剪剪刀刀撐，然然后在在支架上上鋪方方木，其其上再再鋪竹膠膠板。(2)加載、卸卸卸載和觀觀測加載時按符合澆澆澆筑混凝凝土的的狀態(tài)，按按每每級加載載并逐逐日進行行觀測測，并做做好記記錄。為為準確確掌握支支架預預壓后沉沉降及及支架本本身的的穩(wěn)定、安安全全性，對對支架架進行加加載預預壓，加加載前前先測出出各觀觀測點初初始數數據，加加載后后繼續(xù)對對各觀觀測點進進行沉沉降觀測,待支架變變形形穩(wěn)定后后卸載載。預壓壓完逐逐級卸載載，逐逐級測量量并詳詳細記錄錄。根根據加卸卸載前前后的觀觀測數數據，計計算出出支架的的彈塑塑性變形形，在在安裝箱箱梁底底模時考考慮預預拱度予予以消消除，通過過支支架頂部部微調調裝置進進行調調整、加加固。5.1.5施工工工工藝流流程底模鋪設、側模安裝支架預壓及沉降、變形觀測卸載及底模標高的調整底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎及預應力體系安裝、定位現(xiàn)場檢查內側模、頂模安裝箱梁混凝土澆注(底模、腹板、頂板混凝土澆注)混凝土試塊制作、養(yǎng)生試塊試驗底模鋪設、側模安裝支架預壓及沉降、變形觀測卸載及底模標高的調整底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎及預應力體系安裝、定位現(xiàn)場檢查內側模、頂模安裝箱梁混凝土澆注(底模、腹板、頂板混凝土澆注)混凝土試塊制作、養(yǎng)生試塊試驗混凝土養(yǎng)生混凝土施工前、后底模標高變化觀測模板標高檢查頂板鋼筋綁扎、預應力體系安裝、定位到達設計強度后鋼束張拉千斤頂、油泵校檢張拉檢查預應力孔道壓漿灰漿配制試塊制作、養(yǎng)生試塊試驗模板及支架拆除鋼絞線、錨具檢查、試驗鋼絞線下料支座檢測支座安裝天窗、張拉槽口混凝土澆注支架地基處理支架基礎施工支架拼裝主橋箱梁節(jié)段構構構造復雜雜，圬圬工量大大，為為了避免免水平平施工接接縫及及加快施施工速速度，各各個節(jié)節(jié)段段砼砼采用用一次澆澆筑完完成。梁梁段澆澆注在砼砼終凝凝前完成成，底底模、內內膜支支架必須須牢固固，決不不能因因支架不不均勻勻變形而而造成成梁體開開裂。梁梁體內各各種管管道、鋼鋼筋稠稠密，給給搗固固帶來困困難。振振搗采用用插入入式振搗搗器。砼砼由天窗窗經減減速串筒筒至底底板，腹腹板、橫橫隔板筒筒由天天窗經串串筒滑滑至腹板板、橫橫隔板的的側洞洞，進入入腹板板、橫隔隔板，澆澆筑過程程中要要有專門門技術術人員負負責監(jiān)監(jiān)督。5.2現(xiàn)澆懸臂臂臂連續(xù)梁梁及邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工臨港大道橋主橋橋橋上部結結構箱箱梁原設設計為為掛籃法法施工工，現(xiàn)改改為分分段式滿滿堂支支架現(xiàn)澆澆施工工方案，它它不不改變原原梁體體懸臂受受力設設計模式式。施施工順序序為先先滿堂支支架現(xiàn)現(xiàn)澆0＃節(jié)段，然然然后滿堂堂支架架施工1＃段，依依次次逐段向向兩側側施工，最最后后節(jié)段合合攏并并形成體體系轉轉換。三三跨連連續(xù)梁合合攏順順序為先先邊跨跨合攏，再再中中跨合攏攏。方案變更后的節(jié)節(jié)節(jié)段劃分分如下下（相對對與原原設計）：：第第一段為為原1#、2#塊，節(jié)段段長7m，第二段段為為原2#、3#塊，節(jié)段段長長為7m，第三段段為為原4#、5#、6#塊，節(jié)段段長長為11m，第四段段為為原8#、9#、10#塊，節(jié)段段長長為13.55m，第五段段為為原11#、12#、13#塊，節(jié)段段長長為13.55m，邊跨支支架架現(xiàn)澆段段為11.00774m。當五個個節(jié)節(jié)段澆筑筑完畢畢后，進進行邊邊跨合攏攏現(xiàn)澆澆施工，最最后后中跨合合攏。主橋連續(xù)梁1###～5#節(jié)段，邊邊跨跨現(xiàn)澆段段、邊邊跨合攏攏段采采用碗扣扣式滿滿堂支架架的形形式進行行施工工。邊跨現(xiàn)澆段段與與懸臂澆澆筑砼砼節(jié)段之之間設設置2m的合攏段段，支支架在近近合攏攏段處備備有千千斤頂以以備調調節(jié)標高高之用用。5.2.1地基基基處理現(xiàn)澆連續(xù)梁段滿滿滿堂支架架基礎礎為20cm厚C20砼基礎+30ccm厚道渣，具具具體處理理措施施詳見“主橋0#節(jié)段施工5.11..1地基處理”章節(jié)。5.2.2支架架架模板支支撐體體系1、支架布置由于橋梁高度、腹腹板寬度及梁梁端的橫截面面形式和截面面積有很大的的差異，造成成各截面因新新澆筑結構混混凝土產生的的荷載而不同同，依照現(xiàn)有有圖紙將其劃劃分為1#~5#節(jié)段及邊跨跨現(xiàn)澆段，各各段設計荷載載的限值取該該段最大凈截截面積的荷載載?，F(xiàn)澆1#~5##節(jié)節(jié)段及邊跨跨跨現(xiàn)澆段段滿堂堂支架布布置形形式如下下：各各節(jié)段箱箱梁底底板（寬9.655m）處支架架立立桿按縱縱橫間間距60×6600cm布置；腹板板范范圍（寬寬度1.1~~00.555m漸變）立立桿桿縱橫間距加密密為30×3300cm，翼板（寬寬5m）底支架架立立桿按60×9900cm布置；掃地地桿桿距砼基基礎面面20cm，縱、橫向水平桿桿步距1.22m。箱梁底底模模、側模采采用用t=155mmm竹膠板，底底模模下橫橋橋向布布設10ccmm×10cmm木方方，下層層縱橋橋向布設設10cm×15cmm木方方。1#~3#節(jié)段段段支架橫斷斷面面圖4#~5#節(jié)段段段及邊跨跨現(xiàn)澆澆段支架橫橫斷斷面圖箱梁1#~5##節(jié)節(jié)段及邊跨跨跨現(xiàn)澆段段滿堂堂支架在在箱梁梁底板、腹腹板板及翼板板范圍圍內縱橫橫立桿桿布置間間距，縱縱橫水平平桿步步距，箱箱梁底底模、側側模、內膜材材質質，及模模板外外側木方方加固固布置形形式均均采用與0#節(jié)段滿堂堂支支架模板板支撐撐體系相相同，相相應滿堂堂支架架模板及及支撐撐體系內內力計計算詳見見第9.1章節(jié)。2、支架預壓滿堂支架搭設完完完畢后必必須對對其進行行等載載預壓，預預壓壓形式及及具體體方案參參照0#節(jié)段滿堂堂之之架預壓壓方案案，詳見5.1..4章節(jié)。5.2.3支架架架拆除當1#節(jié)段張拉拉完成成拆除對對應的支支架時時，近1#節(jié)段懸臂臂段段遠段處2m范圍內的的支支架不予予拆除除，待2#節(jié)段施工工完完畢后與與其對對應的支支架一一并拆除除，同同樣在近2#節(jié)段懸臂臂段段遠段處2m范圍內的的支支架不予予拆除除，依次次類推推至中跨跨合攏攏。1、拆模時間框架梁的不承重重重側模應應在混混凝土強強度能能保證其其表面面及棱角角不因因拆模而而受損損壞，方方可拆拆模，同同時應應依同條條件養(yǎng)養(yǎng)護的試試件強強度，根根據跨跨度的不不同而而按下表表（按按設計強強度的的百分比比）要要求來實實施。底模拆除時的混混混凝土強強度要要求表序號結構類型結構跨度（M）達到設計強度百百百分率（%）1板≤2≥502>2，≤8≥753>8≥1004梁、拱、殼≤8≥755>8≥1006懸臂構件-≥1002、拆模順序模板的拆除順序序序：梁內模板→梁側側側模板→梁底模板板→支架→分類→清場3、拆模施工A、內模板、側側側模板拆除除：：先將支支柱上上可調支支托松松下，使使龍骨骨與模板板分離離，并讓讓龍骨骨降至水水平拉拉桿上，接接著著拆下全全部邊邊接模板板的附附件，再再用鐵鐵釬撬動動模板板，使模模板降降下由龍龍骨支支撐，拿拿下模模板和龍龍骨，然然后拆除除水平平拉桿、交交叉叉撐和支支柱或或門架。B、在確保表面面面不受損壞壞時時方可進進行拆拆除模板板。先先拆除斜斜撐，再再拆除模模板和和對拉螺螺栓及及附件，再再用用撬棍輕輕輕撬撬動模板板，使使之與砼砼分離離。C、拆下的模板板板及時清理理粘粘結物，涂涂刷刷脫模劑劑，并并分類堆堆放整整齊，拆拆下的的構配件件及時時集中統(tǒng)統(tǒng)一管管理，并并做相相應的防防護處處理。D、拆除模板時時時，操作人人員員應站在在安全全的地方方，拆拆除跨度度較大大的梁下下支頂頂時，應應先從從跨中開開始，分分別向兩兩端拆拆除。4、拆除支撐體體體系注意事事項項A、拆除前應全全全面檢查支支撐撐體系的的扣件件連接、支支撐撐體系等等是否否符合安安全要要求。B、拆除支撐應應應先清除其其上上的雜物物及地地面的障障礙物物。C、拆除作業(yè)應應應由上而下下逐逐層進行行，嚴嚴禁上下下同時時作業(yè)。水水平平拉桿要要跟隨隨立桿逐逐層拆拆除。5.2.4施工工工預拱度度在支架上澆筑箱箱箱梁混凝凝土施施工過程程中和和卸架后后，箱箱梁要產產生一一定的撓撓度。因因此，為為使箱箱梁在卸卸架后后能滿意意地獲獲得設計計規(guī)定定的外形形，須須在施工工時設設置一定定數值值的預拱拱度。在在確定預預拱度度時應考考慮下下列因素素：卸卸架后箱箱梁本本身及活活載一一半所產產生的的豎向撓撓度；；支架在在荷載載作用下下的彈彈性壓縮縮；支支架在荷荷載作作用下的的非彈彈性變形形，支支架基底底在荷荷載作用用下的的非彈性性沉陷陷；由溫溫度變變化而引引起的的撓度；；由砼砼徐變引引起的的徐變撓撓度。徐變撓度對梁體體體的撓度度影響響不容忽忽視。影影響徐變變撓度度的因素素很多多：在受彎構件中，在在長期持續(xù)荷荷載作用下，由由于徐變的影影響，梁的撓撓度會與日俱俱增，徐變撓撓度可能達到到彈性撓度的的1.5至2倍。影響徐變的主要要要因素是是應力力的大小小和受受荷時砼砼的齡齡期，因因此在在施工中中要避避免砼結結構過過早地施施加預預應力。砼砼的的徐變與與砼的的級配組組成也也有關系系，水水灰比越越大，徐徐變也越越大；；骨料的的彈性性模量越越大，徐徐變越小??；水水泥用量量越大大，徐變變越大大。此外外，結結構所處處的環(huán)環(huán)境也有有重大大的影響響，濕濕度大的的地區(qū)區(qū)徐變小小。針針對以上上影響響砼結構構徐變變的各種種因素素采取以以下措措施：嚴嚴格控控制水灰灰比和和水泥用用量；；選用質質地堅堅硬、耐耐磨性性能好的的骨料料；加強強構件件的養(yǎng)護護，延延長灑水水養(yǎng)護護時間；；選用用適當的的外加加劑。根據箱梁的撓度度度和支架架的變變形所計計算出出來的預預拱度度之和，作作為為預拱度度的最最高值，設設置置在梁的的跨徑徑中點。其其他他各點的的預拱拱度以中中點為為最高值值，以以梁的兩兩端部部為支架架彈性性變形量量，按按二次拋拋物線線進行分分配。根根據計算算出來來的箱梁梁底標標高對預預壓后后的箱梁梁底模模標高重重新進進行調整整。分節(jié)段進行連續(xù)續(xù)續(xù)梁施工時時梁梁體線形形影響響到合攏攏的精精度，應應對每每個節(jié)段段設置置預拱度度。計計算預拱拱度應應考慮以以下因因素：支架架的變形、箱箱箱梁的自自重、預預應力的的大小小、施工工荷載載、結構構體系系轉換、混混凝凝土收縮縮與徐徐變、日日照與與溫度變變化。箱梁懸澆各節(jié)段段段立模標標高公公式：Hi=H0+fffi-ffy++fg++fzzHi—待澆箱箱箱梁節(jié)段段底板板前端點點處底底板模板板標高高（張拉拉后）。H0—該點設設設計標高高。Fi—本施工工工段及以以后澆澆筑的各各段對對該點撓撓度影影響值。fy—本施工工工段頂板板縱向向預應力力束張張拉后對對該點點影響值值。fg—支架變變變形對該該施工工段的影影響值值，支架布布置置設計和預壓后得到到。fz—由徐變變變、收縮縮、溫溫度、結結構體體系轉換換、二二期荷載載、活活載等影影響產產生的撓撓度計計算值。按計算出的模板板板標高立立模后后，分別別測出出混凝土土灌注注前后及及張拉拉后的實實際標標高（撓撓度），若若若有不符符，可可適當調調整下下一梁段段立模模標高，直直至至滿意為為止。5.3合攏段施施施工合攏施工是連續(xù)續(xù)續(xù)梁體系系轉換換的重要要環(huán)節(jié)節(jié)，對保保證成成橋質量量至關關重要。剛剛構構合攏原原則是是低溫灌灌注，又又拉又撐撐又抗抗剪。合合攏前前使兩懸懸臂端端臨時連連接，保保持相對對固定定，以防防止合合攏混凝凝土在在早期因因為梁梁體混凝凝土的的熱脹冷冷縮開開裂。同同時選選擇在一一天中中的低溫溫、變變化較小小時進進行混凝凝土施施工，保保證混混凝土處處于溫溫升、在在受壓壓的情況況下達達到終凝凝，避避免受拉拉開裂裂。按照照設計計的合攏攏順序序為先兩兩個邊邊跨合攏攏再中中跨合攏攏，而而后完成成體系系轉換，形形成成連續(xù)剛剛構。進行合攏的主要要要措施及及監(jiān)控控流程如如下：：(1)安裝邊跨跨跨現(xiàn)澆支支架，現(xiàn)現(xiàn)澆邊跨跨現(xiàn)澆澆段，張張拉邊邊跨預應應力；；(2)測量全橋橋橋測點標標高；；(3)標高調整整整完畢后后，在在低溫時時焊接接合攏臨臨時勁勁性骨架架，緊緊固模板板，張張拉臨時時合攏攏預應力力；(4)澆筑合攏攏攏段混凝凝土；；(5)測量合攏攏攏點標高高；(6)張拉合攏攏攏段預應應力鋼鋼筋，拆拆除合合攏段支支架；；(7)全橋測點點點聯(lián)測，按按網網格測量量橋面面標高；；本工程混凝土懸懸懸臂澆筑筑完成成合攏時時，要要求懸臂臂端相相對豎向向變形形不大于10mm，軸線偏偏差差不大于10mm。為保證證本本工程箱箱梁高高精度合合攏，嚴嚴格根據據監(jiān)控控單位的的監(jiān)控控方案對對箱梁梁的整個個施工工過程進進行施施工。同時，為了掌握握握箱梁懸懸臂階階段標高高控制制的確切切數據據，項目目部成成立施工工測量量組，由由技術術負責人人負責責向監(jiān)控控單位位提供標標高控控制的數數據。根據設計圖要求求求，合攏攏時，先先合攏邊邊跨，再再合攏中中跨。在在澆筑中中跨合合攏段混混凝土土之前，為為保保證兩邊邊已澆澆梁段的的位置置穩(wěn)定，設設置置了由四四根剛剛接桿組組成的的臨時支支撐，分分別位于于箱梁梁頂、底底板與與腹板的的交匯匯處附近近。剛剛接桿按按圖紙紙預先拼拼焊好好后，在在箱梁梁二端對對應預預埋件上上就位位和焊接接，張張拉臨時時預應應力鋼束束，形形成頂壓壓抗拉拉近于勁勁性的的接頭。邊邊跨跨合攏與與中跨跨合攏撓撓度控控制嚴格格按施施工監(jiān)控控要求求進行。(1)混凝土澆澆澆筑時間間安排排在每天天凌晨晨溫度最最低時時進行，待待升升溫后，使使混混凝土處處于受受壓狀態(tài)態(tài)。(2)施工順序序序:合攏段設設置置水平勁勁性骨骨架→安裝合攏攏模→加平衡壓壓重→澆筑混凝凝土土，分級級拆除除壓重，合合攏攏完成。(3)邊跨現(xiàn)澆澆澆段施工工，在在邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段支架安安裝后后，要以以不小小于施工工重量量1.2倍的預壓壓重重對支架架進行行充分的的預壓壓，以消消除非非彈性變變形、確確定彈性性變形形；邊跨跨合攏攏段施工工時，安安裝但不不固定定合龍段段底板板和外側側模板板，將其其對稱稱支在懸懸臂端端和邊跨跨現(xiàn)澆澆段上。然然后后將現(xiàn)澆澆段和和T構梁面上上的的雜物清清理干干凈。接接著將將T構及現(xiàn)澆澆段段上的所所有觀觀測點高高程精精確測量量一遍遍。具體體為：：①為防止T構因因因熱膨冷縮縮而而對中跨跨合攏攏段混凝凝土造造成不利利影響響，在邊邊跨合合攏段箱箱體內內模和頂頂板鋼鋼筋安裝裝前，選選擇氣溫溫最低低的時間間，按按設計的的位置置和數量量焊接接型鋼支支撐(包括水平平支支撐與剪剪力撐撐)并張拉頂頂板板部分與與底板板部分合合攏束束，從而而將中中跨合攏攏段臨臨時鎖定定，聯(lián)聯(lián)成一體體。②為防止溫差影影影響，2米段砼澆澆筑筑后受到到擠壓壓或拉伸伸，在在其余段段砼澆澆筑后拆拆除端端模，砼砼強度度達30號時，在在跨跨中5#梁段端面面設設置預埋埋件，于于氣溫較較低時時加焊四四根凈凈長2m的I25型鋼支撐撐，并并在上下下各設設置一個個斜撐撐，以抵抵抗因因升溫而而產生生對2m段的壓力力，使使合攏混混凝土土在受壓壓狀態(tài)態(tài)下強度度增長長。③為防止箱梁頂頂頂面及底面面溫溫差，使使箱梁梁懸臂端端在降降溫時上上翹，升升溫時下下?lián)?，在T構箱梁施施工完5#梁段后，在在端部進行行壓重，使使箱梁底板板與支架緊緊密接觸，以以限制箱梁梁懸臂端上上下變形及及扭曲?；旎炷翝仓┕谠诘蜏貢r進進行，使混混凝土在氣氣溫增長的的過程中強強度增長，使使混凝土保保持受壓狀狀態(tài)。④合攏狀態(tài)時的的的施工荷載載及及其他情情況應應符合設設計要要求，此此時除除加壓等等物體體外應將將施工工機具等等全部部清除或或移至至0#塊頂部，保保保證應力力狀態(tài)態(tài)與設計計相符符。⑤固定合龍龍段段底模板板和外外側模板板、綁綁扎底腹腹板鋼鋼筋、安安裝底底腹板波波紋管管，立合合攏段段內模，綁綁扎扎頂板鋼鋼和波波紋管等等，做做好澆筑筑混凝凝土前的的一切切準備工工作。邊邊跨合攏攏段的的混凝土土澆筑筑時間選選在一一天中氣氣溫較較低(10℃左右)、差變化化比比較小的的午夜夜前后?；旎炷凉嘧⒆⑦^程程中，要要安排排專人不不斷地地吊走放放置在在T構合龍側側的的配重。施施工工結束時時，應應吊走兩兩側的的全部配配重。卸卸除平衡衡重與與灌注混混凝土土同步等等量地地進行。合合攏攏段混凝凝土的的配合比比設計計要比普普通段段高一個個等級級，并摻摻入微微量膨脹(UEAA)，加強振振搗搗，以免免新老老混凝土土的連連接處產產生裂裂縫?；旎炷镣磷鳂I(yè)的的結束束時間根根據天天氣情況況，安安排在氣氣溫回回升之前前?；旎炷磷⒆⑼戤叜吅?，在在頂面面覆蓋厚厚層草草袋；在在合龍龍段箱體體內外外及前后后佃范范圍內，曲曲專專人不停停地撒撒水養(yǎng)護護。澆澆注完砼砼后應應及時養(yǎng)養(yǎng)生。低低溫時(低于＋5℃)需要采取取保保溫措施施，當當溫度高高于＋＋5℃時需要采采取取降溫措措施，專專人在梁梁頂、梁梁側面及及梁內內灑水降降溫，減減少非線線性溫溫差引起起的梁梁體收縮縮及次次內力。待合龍段混凝土土土齡期達達到9天且強度度達達到90％的設計計強強度后，按按圖圖要求張張拉頂頂底板縱縱向合合龍束和和豎向向預應力力筋并并壓漿，張張拉拉前，先先解除除體系臨臨時水水平支撐撐，以以消除體體外水水平支撐撐對預預應力張張拉效效果的影影響。張張拉的一一般順順序為：：先底底板束后后頂板板東，先先長束束后短束束，頂頂底板交交錯進進行將合合龍束束補拉到到設計計噸位。⑥邊跨合攏段施施施工時，將將現(xiàn)現(xiàn)澆段和T構上梁上上的的雜物清清理干干凈，將將梁上上的施工工必需需的機具具放置置在0#塊上，接接著著將T構上的所所有有觀測點點精確確測量一一遍；；比較邊邊跨合合攏段兩兩側兩兩個梁段段的頂頂面高程程，如如果其高高差Δ<15mmm則繼續(xù)下下步步施工，若若高高差Δ>15mmm則根據計計算算軟件計計算確確定使Δ<15mmm的辦法，按按按照計算算使用用配重，將將水水箱或砂砂袋放放置在梁梁上的的指定位位置，再再進行合合攏施施工。⑦在T構的兩端端分別別吊裝平平衡重(為合攏段段重重量的一一半即即32.2244t)⑧固定底模及側側側模位置后后，臨臨時鎖定定相鄰鄰段落節(jié)節(jié)段。使使用型鋼鋼作為為鎖定材材料。⑨合攏完畢混凝凝凝土達到設設計計強度后后拆除除內外模模板和和體外臨臨時支支撐。然然后將將邊跨合合龍段段預應力力束張張拉前后后各測測量一次次該合合龍段T構上各觀觀測測點標高高，留留待中跨跨合龍龍段施工工時使使用。⑩中跨合攏段長長長度2m采用吊架架施施工，即即把吊吊架懸掛掛在已已澆筑成成型的的兩個箱箱梁的的端頭上上進行行施工。施施工工步驟為為：制制作吊架架后，設設置平衡衡重和和剛性骨骨架，支支模，綁綁扎鋼鋼筋，安安放預預應力管管道，然然后選擇擇時間間澆筑砼砼，同同時分級級卸掉掉平衡重重，最最后張拉拉預應應力束、壓壓漿漿封錨。(4)合攏段施施施工中的的其它它事項①每個合攏段都都都設4個體外支支撐(頂板2個，底板2個)，一般用用型型鋼，其其型號號根據受受力計計算確定定。頂頂板支撐撐的布布置要考考慮避避免與豎豎向預預應力筋筋產生生沖突。安安裝裝支撐時時，先先將其一一端焊焊牢，另另一端端加楔稍稍稍打打緊，待待合攏攏段的臨臨時鋼鋼絞線束束張拉拉前再將將楔子子打緊，并并在在楔子與與支撐撐、楔子子與預預埋鋼板板間施施以點焊焊。焊焊接支撐撐時，要要采取溫溫控措措施，避避免燒燒傷混凝凝土。②合攏段混凝土土土灌注完成成后后養(yǎng)生期期間，要要做好合合龍段段的降溫溫工作作。常用用的降降溫措施施有：：梁頂面面灑水水降溫，梁梁側側噴水降降溫，箱箱梁內灑灑水及及通風降降溫。③混凝土達到強強強度后盡快快進進行合龍龍段預預應力束束的張張拉。④若合攏時的氣氣氣溫與設計計相相差較大大，要要提前與與設計計單位聯(lián)聯(lián)系確確定方案案。5.4模板施工工工模板由底模、側側側模及內內模三三部分組組成，預預先分別別制作作成組件件，在在使用時時再進進行拼裝裝，底底模、側側模、內內模采用15mm竹膠板。相相相鄰兩塊塊板的的高差不不超過過2mm，間隙不不大大于1mm。模板的支撐要牢牢牢固，對對于翼翼板或頂頂板采采用框架架式木木支撐，對對于于腹板模模板，根根據腹板板高度度設置對對拉性性桿，對對拉性性桿采用用塑料料套管，以以便便拉桿取取出不不能用氣氣割將將拉桿割割斷。箱箱梁砼是是外露露砼，要要注意意砼外觀觀，各各種接縫縫要緊緊密不漏漏漿，必必要時在在接縫縫間加密密縫條條，用玻玻璃膠膠將其刮刮密實實。砼的的脫模模劑采用用清潔潔的機油油、色色拉油或或其它它質量可可靠的的脫模劑劑，不不得采用用廢機機油。在箱梁的頂板設設設置天窗窗，以以便將內內模拆拆出，天天窗距距梁端10m，腹板上上每5m間距設置Ф100mmm透氣孔，由由由于箱梁梁側模模板安裝裝后，有有鋼筋、預預應應力筋，內內模模等多道道工序序，作業(yè)業(yè)時間間相對特特長，往往往等到到澆注注砼時。模模板板內有許許多雜雜物，采采用空空壓機進進行清清理。模板施工順序：：：在已完完成的的鋼管支支架上上搭設兩兩層格格柵→鋪設底?！拚R時時鎖鎖定柱頂頂部，并并鋪設隔隔離層層→放樣→安裝外?！摻畈疾贾弥妙A應力力束道道→安裝內模模。在布置兩層格柵柵柵時要注注意方方便格柵柵的拆拆除，特特別在在端部，一一定定要做好好模板板的拼接接工作作。模板的配置加工工工和安裝裝均按按橋規(guī)中中所提提出的施施工方方法、要要求和和標準。在安裝模板的同同同時要把把高空空作業(yè)臨臨邊設設施同步步完善善。5.5普通鋼筋筋筋、預應應力筋筋和波紋紋管加加工安裝裝鋼筋、鋼絞線堆堆堆放場地地硬化化處理并并按規(guī)規(guī)格分倉倉堆放放整齊。對對鋼鋼筋、鋼鋼束統(tǒng)統(tǒng)一編號號、掛掛牌分類類。堆堆放前底底部用用鋼管等等支墊墊，頂部部采用用彩條防防雨布布覆蓋或或搭設設防雨蓬蓬。在安裝并調好底底底模及側側模后后，開始始底、腹腹板普通通鋼筋筋綁扎及及預應應力管道道的預預設，鋼鋼筋綁綁扎先底底板后后腹板，再再安安裝預應應力管管道。采采用三三角UPVC墊塊，用用來來保證砼砼保護護層厚度度。底底、腹板板鋼筋筋及預應應力管管道完成成后，立立腹板模模板，澆澆注第一一次砼砼。砼達達到規(guī)規(guī)定強度度后，拆拆除腹板板模板板，再立立頂板板