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文檔簡介
09年安全生產(chǎn)事故案例分析模擬試題(一)案例三:某鎮(zhèn)鞭炮廠違章生產(chǎn),冒險作業(yè),導(dǎo)致黑火藥與塑料袋磨擦形成高溫發(fā)生爆炸,造成死亡5人,重傷3人,直接經(jīng)濟(jì)損失8.9萬余元的嚴(yán)重后果。某年3月,葉某某就任該廠廠長后,只講經(jīng)濟(jì)效益,忽視安全生產(chǎn),一個90多人的鞭炮廠,竟然沒有一名安全生產(chǎn)管理人員,安全工作處于無人過問的狀況。1988年4月中旬,葉聘請兩名無證作業(yè)人員為本廠生產(chǎn)“快引”鞭炮,簽訂了承包合同,此后,對安全生產(chǎn)更是撒手不管。5月下旬,縣安全辦和公安局聯(lián)合檢查時發(fā)現(xiàn):該廠出產(chǎn)的鞭炮氯酸鉀含量高達(dá)50%;每次和藥達(dá)20公斤,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)6倍多;無證技術(shù)人員指導(dǎo)作業(yè),各種工序無操作規(guī)程,制引車間沒有與其他工序分開;氯酸鉀倉庫未單獨設(shè)立;庫內(nèi)存放大量紙張、鞭炮等方面的事故隱患。檢查組通知葉某某停產(chǎn)整頓,落實安全措施。但葉對此置若罔聞,繼續(xù)違章生產(chǎn),冒險作業(yè)。6月6日,縣安全辦再次通知該廠停產(chǎn)整頓,葉某某仍拒不執(zhí)行。1988年9月5日16時許,制作黑火藥的工人潘某某和向某某在制引車間,違章用瓦缽將小瓷缸中的黑火藥掏出裝進(jìn)塑料袋中,因磨擦形成高溫,導(dǎo)致黑火藥爆炸。根據(jù)以上情形回答下列問題,1-4題為多選題,有兩個或兩個以上的正確答案,錯選、少選均不得分。1.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對黑火藥、煙火藥、引火線的保管采取必要的安全技術(shù)措施,建立購買、領(lǐng)用、銷售登記制度,防止黑火藥、煙火藥、引火線丟失。黑火藥、煙火藥、引火線丟失的,企業(yè)應(yīng)當(dāng)立即向當(dāng)?shù)兀˙D)報告。
A.政府機(jī)關(guān)
B.安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門
C.消防部門
D.公安部門
E.主管部門2.民用爆破器材、煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備的安全管理制度和操作規(guī)程有:(ABCD)。
A.安全目標(biāo)管理制度、安全獎懲制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施審批制度
B.事故隱患整改制度、安全設(shè)施設(shè)備管理制度、從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)制度、動火作業(yè)管理制度、安全投入保障制度、重大危險源檢測監(jiān)控和安全評估制度、防護(hù)用品(具)管理制度
C.職業(yè)衛(wèi)生管理制度
D.符合有關(guān)規(guī)程要求的安全操作規(guī)程
E.環(huán)境保護(hù)管理制度3.《安全生產(chǎn)法》第八十一條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營的主要負(fù)責(zé)人未履行本法規(guī)定的安全生產(chǎn)管理職責(zé)的,責(zé)令限期改正;逾期未改正的,責(zé)令生產(chǎn)經(jīng)營單位停產(chǎn)停業(yè)整頓。
生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人有前款違法行為導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故,(CE)”。
A.構(gòu)成犯罪的,可以經(jīng)濟(jì)賠償?shù)窒淌仑?zé)任
B.構(gòu)成犯罪的,可以不追究刑事責(zé)任
C.構(gòu)成犯罪的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任
D.尚不夠刑事處罰的,給予行政處分
E.尚不夠刑事處罰的,給予撤職處分或者處2萬元以上20萬元以下的罰款4.《安全生產(chǎn)法》第八十二條規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列行為之一的,責(zé)令限期改正;逾期未改正的,責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓,可以并處2萬元以下的罰款。(ABCDE)
A.未按照規(guī)定設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備安全生產(chǎn)管理人員的
B.危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的
C.生產(chǎn)經(jīng)營單位未按規(guī)定對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)
D.生產(chǎn)經(jīng)營單位未按規(guī)定如實告知從業(yè)人員有關(guān)的安全生產(chǎn)事項的
E.特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書,上崗作業(yè)的案例一:電渣焊時,被鋼水燙傷1.事故經(jīng)過某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側(cè)探渣池深度時,熔池鋼水突然流出,將其左右腳背燙傷,住院治療2.主要原因分析(1)焊工試探渣池深度時,馬虎大意,違章操作是造成事故的主要原因。(2)現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。(3)車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。3.主要預(yù)防措施(1)加強(qiáng)對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗操作。(2)加強(qiáng)隱患檢查和整改工作,改善職工作業(yè)條件。(3)落實健全責(zé)任制,制止違章作業(yè)和違章指揮。案例二:電阻焊時機(jī)械傷害1.事故經(jīng)過某廠工具車間一名工人帶領(lǐng)徒工使用對焊機(jī)焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時,口頭指揮徒工支墊工件尾部。當(dāng)氣動的夾鉗上臂壓下時,徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間,造成食指末端破裂及開放性骨折2.主要原因分析由于輕質(zhì)柴油從裂縫口噴出產(chǎn)生的反作用力,使貯罐從底座上位移30m,整個貯罐完全坍塌。幸虧這次事故無人員傷亡。根據(jù)美國環(huán)境保護(hù)署(EPA)推測,約有29萬升輕質(zhì)柴油從高3m、容量為貯罐容量1.1倍的防油堤溢出,流入相鄰的應(yīng)急排水溝,由該排水溝流入位于俄亥俄河上游的莫農(nóng)加希拉河。由于輕質(zhì)柴油對河水的污染,莫農(nóng)加希拉河及俄亥俄河沿岸70個城鎮(zhèn)的村莊停止從河中取水。某石油公司1988午1月15日支出除油污費200萬美元。為了防止再出現(xiàn)類似事故,決定將該貯油場的其他貯罐遷至別處,1988年1月某石油公司支山搬遷費300萬美元。發(fā)生事故的貯罐是1986年從別處拆遷到該處的,基礎(chǔ)、底座、底板、支柱都是新的,其他部分是拆遷來的原有材料,在該處重新組焊起來的。重新組焊后,沒有進(jìn)行全部水壓試驗,只灌了1.5m深的水進(jìn)行水壓試驗。而美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(AP1650)規(guī)定:如果不進(jìn)行全部水壓試驗,必須有下列措施代替:1.所有焊縫,從內(nèi)側(cè)進(jìn)行浸透檢查;2.所有焊縫,從內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行真空泄漏檢查?;蛘邚膬?nèi)側(cè)按規(guī)定壓力進(jìn)行氣密性試驗;3.止述兩條并用;4.對焊縫交叉點進(jìn)行X射線探傷。該貯罐于1986年8月組焊完畢,1988年1月2日第一次貯油就開裂了。試分析事故發(fā)生原因,并提出防止同類事故的措施。答案:事故原因分析:美國聯(lián)邦政府及賓夕法尼亞州的有關(guān)當(dāng)局對貯罐的破壞原因進(jìn)行了調(diào)查,但某石油公司自己委托巴特爾紀(jì)念財團(tuán)對事故原因進(jìn)行調(diào)查,其結(jié)果是:貯罐側(cè)板母材的焊縫熱影響區(qū)有一個十美分硬幣大小的缺陷。根據(jù)對缺陷表面進(jìn)行化學(xué)分析及金相顯微鏡分析的結(jié)果,推測該缺陷在貯罐組焊前就存在于鋼板中,當(dāng)該貯罐再組焊時,促進(jìn)了缺陷區(qū)的脆化。另外,事故當(dāng)天(1月2日)下午貯罐鋼板的溫度較低,大約3℃,成為低溫脆化的外因。隨著輕質(zhì)柴油的注滿,在側(cè)板中液壓產(chǎn)生的壓力與焊接殘余壓力相結(jié)合,從缺陷處發(fā)生龜裂并迅速擴(kuò)大,最后出現(xiàn)裂縫并沿側(cè)板厚度方向和高度方向擴(kuò)展,在1s內(nèi)全部破裂。還未發(fā)現(xiàn)其他原因。防止同類事故的措施:為了防止類似事故發(fā)生,提出兩項限制法案:1.石油及有害物質(zhì)貯罐限制法案19S8年2月1日,3名參議員共同提案,對下列幾類貯罐加以限制:(1)容量超過38萬升以上的貯罐;(2)全體或部分再組焊的貯罐;(3)拆遷的貯罐;(4)使用30年以上的貯罐。該法案還規(guī)定:1萬升以上的地上貯罐,不管使用了多少年,貯罐的所屬人必須向州當(dāng)局報告貯罐的年數(shù)、大小、型式、結(jié)構(gòu)圖、焊接經(jīng)過、用途等內(nèi)容。各州向聯(lián)邦政府報告貯罐貯存量,政府在刊物上加以公布。貯罐必須經(jīng)過檢查確認(rèn)沒有缺陷方能準(zhǔn)許使用。2.防止貯罐中貯油外流的法案:該法案也適用于貯存有害物質(zhì)容量
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