PAGExx市xx縣xx水電站工程（合同編號(hào)：xx）二級(jí)電站引水隧洞5#洞下游地質(zhì)缺陷段專項(xiàng)施工方案xx集團(tuán)股份有限公司xx水電樞紐工程指揮部xx批準(zhǔn)：審查：校核：編制：目錄1.概述-1-1.1工程概述-1-1.2設(shè)計(jì)處理方案-1-1.3建議處理方案-2-1.4主要工程量-3-1.5編制依據(jù)-3-2.施工布置-3-2.1施工供風(fēng)-3-2.2施工供水-3-2.3施工供電-3-2.4混凝土系統(tǒng)-3-2.5開挖支護(hù)臺(tái)車-4-2.6鋼筋模板加工-4-3.施工程序及施工方法-4-3.1施工程序-4-3.2施工方法-4-4.進(jìn)度計(jì)劃-11-5.擬投入的資源計(jì)劃-11-5.1擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃-11-5.2擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃-11-6.安全保證體系及保證措施-12-6.1安全保證體系-12-6.2安全保證措施-13-二級(jí)電站引水隧洞5#洞下游地質(zhì)缺陷段專項(xiàng)施工方案1.概述1.1工程概述二級(jí)引水隧洞5#支洞主洞下游段工作面引6+595起，為志留系砂頁(yè)巖與二疊系交界處，存在平行的不整合面,受構(gòu)造擠壓影響，巖體破碎，完整性差，呈強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，上層為透水、下層不透水，地下水活動(dòng)強(qiáng)烈，下層巖體遇水軟化后失去對(duì)圍巖的支撐力，進(jìn)而引發(fā)圍巖應(yīng)力重整發(fā)生不間斷坍塌，并破壞已支護(hù)結(jié)構(gòu)。目前從現(xiàn)場(chǎng)看，坍塌石渣已將整個(gè)斷面擁塞，并在拱頂形成較大空腔。為了確保施工安全和洞身永久穩(wěn)定，2008年5月14日下午召開了由參建四方參加的專題會(huì)確定該段的處理方案。會(huì)議最終形成了處理方案，并簽定了工程現(xiàn)場(chǎng)問題處理記錄。處理方案內(nèi)容如下：1）先清除部分坍塌渣料將拱頂空腔揭露，根據(jù)坍塌空腔情況埋設(shè)Φ100mm回填鋼管，再架設(shè)封頭模板向坍塌空腔灌注C20混凝土；待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再逐漸鑿開混凝土清除坍塌渣料，架設(shè)鋼支撐進(jìn)行支護(hù)。2）本段仍然按照預(yù)留30cm襯砌斷面施工，初期支護(hù)鋼支撐間距為30cm，噴護(hù)厚度為30cm，Φ25連接筋間距全斷面加密為30cm，鋼筋掛網(wǎng)和鎖腳固定錨桿不變。鋼支撐雙榀合并型成大鋼支撐，采用150mm×100mm×10mm鋼板焊接加固，鋼板間距60cm；HYPERLINK"mailto:在拱頂每1.5m設(shè)置一排Φ50mm@35cm"在拱頂每1.5m設(shè)置一排Φ50mm@35cm"在拱頂每1.5m設(shè)置一排Φ50mm@35cm管棚，L=3.0m，管棚采用Φ50mm無縫鋼管，與鋼支撐焊接。由于方案確定下來后，3#洞地質(zhì)塌方造成較大安全事故，引水隧洞停工整改至今。二級(jí)電站關(guān)鍵線路在5#洞下游至出水口段施工，因此需要盡快恢復(fù)該段施工。在此之前，5#洞下游從2007年9月起，先后從引6+480起發(fā)生多次塌方。在2007年9月16日、12月22日、2008年3月9日、5月14日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)處理會(huì)簽，而本段塌方在2008年3月即已經(jīng)出現(xiàn)，由于塌方嚴(yán)重砸壞已經(jīng)完成的鋼支撐，一直到2008年8月18日我部才收到正式處理方案，即設(shè)計(jì)通知單（<寧中二級(jí)水道>字第28號(hào)），根據(jù)要求，特編制此專項(xiàng)施工方案。1.2設(shè)計(jì)處理方案設(shè)計(jì)通知單（<寧中二級(jí)水道>字第28號(hào)）描述的本段處理方案為：引6+595其始（具體樁號(hào)可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）段，在保證作業(yè)人員安全前提下，可先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具體情況，向坍塌空腔內(nèi)埋設(shè)Φ100mm回填鋼管，并架設(shè)封頭模板，向坍塌空腔灌注C20混凝土回填，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再鑿開混凝土及剩余坍塌渣料，架設(shè)鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，鋼支撐間距30cm，每榀鋼支撐設(shè)置16根Φ25，L=4.5m鎖腳錨桿，榀間連接鋼筋間距為30cm，全斷面采用C20噴混凝土噴護(hù)處理，或先采用設(shè)置管棚進(jìn)行注漿，再邊掏挖邊設(shè)強(qiáng)支撐方式；坍塌部位通過后，新開挖部分仍采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，鋼支撐間距30cm，若揭露出圍巖仍較差可考慮采用兩榀鋼支撐合并成大鋼支撐，兩鋼支撐間采用10mm厚100mm×10mm鋼板焊接加固，鋼板間距60cm，并在頂拱部分沒1.5m設(shè)置一排Φ50mm，L=3.0m管棚，管棚間距35cm，管棚需與鋼支撐焊接形成整體。施工中注意事項(xiàng)有：鋼支撐支護(hù)不占混凝土襯砌斷面（30cm厚鋼筋混凝土），坍塌形成的空腔必須盡量采用C20泵送混凝土回填，在開挖施工時(shí)須短進(jìn)尺弱爆破，并及時(shí)跟進(jìn)鋼支撐支護(hù)，因該段地質(zhì)條件復(fù)雜安全隱患大，施工單位必須上報(bào)詳細(xì)的施工方案及安全措施，以確保該段的施工安全。1.3建議處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看情況，塌方部位目前已經(jīng)全部堆滿，且多為塊石堆積。若按照設(shè)計(jì)通知施工，即先清除部分坍塌渣料以揭露空腔具體情況，向坍塌空腔內(nèi)埋設(shè)Φ100mm回填鋼管，并架設(shè)封頭模板，向坍塌空腔灌注C20混凝土回填，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再鑿開混凝土及剩余坍塌渣料，在鑿開混凝土及剩余坍塌渣料時(shí)難以保證回填混凝土體的自身穩(wěn)定（混凝土空腔在兩側(cè)邊墻部位沒形成穩(wěn)定支座），且混凝土澆筑的斷面保證不了隧洞開挖斷面。建議先不回填混凝土，將坍塌石渣清理部分，觀察是否掉塊，若短時(shí)間比較穩(wěn)定，則將鋼支撐迅速立起來，并掛網(wǎng)噴砼封閉，每立2榀即封閉一次。清理石渣避免一次性清理完造成新的塌方，鋼支撐支護(hù)與塌方清理同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員介紹（由于塌方危險(xiǎn)，無法測(cè)量），本段空腔高度約17m，長(zhǎng)13m左右，寬8m，按錐形體計(jì)算，需要回填的混凝土將達(dá)到590m3左右，常規(guī)混凝土自重按2.24t/m3計(jì)算（松散容重），空腔回填混凝土自重荷載1321t，在考慮回填體兩側(cè)圍巖承受一部分荷載外，鋼支撐支護(hù)還需承受較大荷載。有可能使鋼支撐支護(hù)體受壓出現(xiàn)壓屈現(xiàn)象，從而導(dǎo)致空腔回填體混凝土出現(xiàn)斷板或失穩(wěn)。（本方案的討論會(huì)上設(shè)計(jì)要求將空腔填充滿）。我部建議將鋼支撐及噴混凝土完成后，利用泵送回填混凝土0.5m～1m并具有一定強(qiáng)度后，在確保下面作業(yè)人員安全的情況下，完成引6+580～引6+608段的鋼筋混凝土襯砌。過程中預(yù)埋好泵送混凝土的鋼管，該部分的泵送混凝土建議采用鋼纖維混凝土以增加其抗裂性，鋼纖維體積率控制在0.5%～2.0%。待鋼筋混凝土襯砌完成并達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行剩余空腔部分回填；回填材料建議不采用常態(tài)混凝土，采取輕質(zhì)泡沫混凝土，可以減輕自身重量；回填時(shí)注意對(duì)滲水的部位留排水孔。塌方段處理完成后，建議對(duì)掌子面部位采用超前支護(hù)的方式進(jìn)行臺(tái)階式開挖，開挖過程中遵循短進(jìn)尺弱爆破的原則，采用設(shè)計(jì)方案即超前注漿小導(dǎo)管（增加小導(dǎo)管剛度和受彎承載力，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管孔底附近巖體進(jìn)行預(yù)固結(jié)作用）的方式進(jìn)行超前支護(hù)，開挖后立即進(jìn)行鋼支撐支護(hù)，支護(hù)完成后方進(jìn)行下一斷面的掘進(jìn)，待進(jìn)入Ⅲ類圍巖部位后再進(jìn)行全斷面開挖，同時(shí)開挖過程中設(shè)計(jì)及我單位地質(zhì)工程師及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。1.4主要工程量表1-1主要工程量表名稱規(guī)格單位工程量備注塌方清理m3300估算量，根據(jù)實(shí)實(shí)際計(jì)鋼支撐Ⅰ18t27.887包括連接筋等鎖腳錨桿Φ25，L=4.5m根704局部需要加長(zhǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定鋼筋掛網(wǎng)Φ6.5@15ccm×155cmt0.93噴混凝土C20m361.29泵送混凝土C20m3590估算量，根據(jù)實(shí)實(shí)際計(jì)鋼管Φ200mmm根據(jù)實(shí)際發(fā)生計(jì)計(jì)注：以上工程量量為引6++595～～引6+6608初期支支護(hù)工程量量，繼續(xù)開開挖，發(fā)生生的支護(hù)工工程量需另另按實(shí)際發(fā)發(fā)生計(jì)。1.5編制依據(jù)1）二級(jí)引水隧洞施工藍(lán)圖；2）二、三級(jí)電站引水隧洞開挖施工技術(shù)要求；3）xx水電站技術(shù)條款；4）（寧中二級(jí)水道）字第28號(hào)設(shè)計(jì)通知單；5）水利水電工程施工安全技術(shù)規(guī)程；6）現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果。2.施工布置2.1施工供風(fēng)采用5#洞供風(fēng)站供風(fēng)，采用Φ150鋼管供至工作面。2.2施工供水本工程用水主要是噴護(hù)、鉆孔和回填混凝土用水，采用5#洞已有水池供水。2.3施工供電本工程用電主要采用原5#洞供電線路，進(jìn)入洞內(nèi)的線路采用36V安全電壓。2.4混凝土系統(tǒng)在5#洞口設(shè)置2臺(tái)350型攪拌機(jī)，混凝土攪拌后采用弄用車運(yùn)至洞內(nèi)的混凝土泵中，混凝土骨料采用下堡砂石系統(tǒng)?；炷帘迷O(shè)置在支洞進(jìn)至下游主洞的安全地帶。2.5開挖支護(hù)臺(tái)車?yán)们捌陂_挖支護(hù)臺(tái)車，塌方段處理完成后，對(duì)其進(jìn)行改造，由于圍巖情況差，擬分臺(tái)階開挖，即需要將臺(tái)車降低2m。待進(jìn)入Ⅲ類圍巖地段時(shí)再將臺(tái)車焊接加高而進(jìn)行全斷面開挖。2.6鋼筋模板加工利用5#支洞前的空地進(jìn)行加工錨桿等材料，鋼拱架加工從洞口加工成品后直接運(yùn)至施工部位安裝。木模板及鋼筋在5#支洞前加工。3.施工程序及施工方法3.1施工程序本工程的施工程序?yàn)椋号盼！磧?nèi)排水→塌方清理→已完的部分鋼支撐加固→對(duì)已完部位設(shè)置收斂觀測(cè)點(diǎn)→引6+595～引6+610鋼支撐及錨桿施工→引6+595～引6+610掛網(wǎng)噴護(hù)→頂拱空腔第一層回填→混凝土襯砌→頂拱空腔回填→下一步邊開挖邊支護(hù)掘進(jìn)3.2施工方法1.塌方清理進(jìn)入該洞段塌方清理之前，先恢復(fù)洞內(nèi)供電，由于停工數(shù)月，對(duì)線路進(jìn)行檢修，然后反鏟進(jìn)入進(jìn)行排危。確保無松動(dòng)巖塊后，排水人員進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行排水。積水基本排完后，ZL-50側(cè)翻裝載機(jī)進(jìn)入塌方部位，對(duì)塌方的石渣進(jìn)行分批清理，利用農(nóng)用車運(yùn)出至棄渣場(chǎng)。在清理塌方石渣時(shí)，裝載機(jī)內(nèi)需跟一個(gè)安全人員隨時(shí)觀察頂部是否有繼續(xù)坍塌的危險(xiǎn)，若發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即撤退人員及設(shè)備。對(duì)于清理了的空腔調(diào)長(zhǎng)臂噴射機(jī)械手進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行素噴10cm厚封閉，逐漸縮小空腔暴露的圍巖面，噴射時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在已假架設(shè)好的鋼支撐下作業(yè)。噴射作業(yè)應(yīng)從兩側(cè)壁開始一點(diǎn)一點(diǎn)往上噴。2.對(duì)原有鋼支撐加固施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看，塌方部位有部分鋼支撐頂拱部被砸壞變形。塌方石渣清理完后，將鉆爆臺(tái)車移至工作面，把已經(jīng)損壞的鋼支撐割除，然后對(duì)未噴護(hù)完成的掛網(wǎng)噴護(hù)封閉。對(duì)于嚴(yán)重變形的的鋼拱架則必須進(jìn)行拆除，拆除時(shí)采取間隔拆除方式進(jìn)行，以確保拆除安全。3.設(shè)置收斂觀測(cè)點(diǎn)為了避免發(fā)生安全事故，充分做好預(yù)防工作，在引6+590設(shè)置一道收斂觀測(cè)點(diǎn)，一道收斂觀測(cè)點(diǎn)。收斂觀測(cè)點(diǎn)布置圖詳見附圖。在收斂觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后，取好起始觀測(cè)數(shù)據(jù)，每天觀測(cè)一次進(jìn)行分析圍巖變形情況，觀測(cè)數(shù)據(jù)采用收斂?jī)x進(jìn)行觀測(cè)收集。若變形加大，即觀測(cè)頻率加密到每天2次或3次，若未發(fā)生變形，觀測(cè)頻率可以減少到每2天或者3天一次。當(dāng)觀測(cè)到變形加劇較快時(shí)立即組織人員和設(shè)備撤離出洞至安全地帶，待塌方變形穩(wěn)定后再組織人員設(shè)備進(jìn)行處理。變形觀測(cè)數(shù)據(jù)每周形成文字報(bào)表形式報(bào)送給監(jiān)理人備案。待引6+595～引6+610段鋼支撐完成噴護(hù)后，在引6+600噴護(hù)面按同樣的方式設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。若采用襯砌完成后再回填混凝土的方式處理，則在混凝土襯砌筑完成后再設(shè)置一道觀測(cè)點(diǎn)（空腔下的部位）。需要設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)的具體位置、觀測(cè)次數(shù)可以現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求共同確定。4.引6+595～引6+610段鋼支撐及錨桿施工由于此段在塌方清理完成后安裝鋼支撐有塌方掉塊的安全隱患，因此為降低安全風(fēng)險(xiǎn)，每安裝2榀鋼拱架后即進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨封閉，塌方清理只能清理一部分支護(hù)一部分，不可全部清理完成后再進(jìn)行鋼支撐支護(hù)。當(dāng)圍巖仍較差時(shí)，采用兩榀鋼拱架合并成大鋼支撐。詳見附圖。（1）鋼支撐加工鋼支撐加工安裝及連接筋布設(shè)見附圖。①鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外其他洞口鋼筋加工廠加工成型。②鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼支撐由單元鋼鋼構(gòu)件拼裝裝而成。各各單元用螺螺栓連接。螺螺栓孔眼中中心間誤差差不超過±0.5ccm。鋼支撐平放時(shí)，平平面翹曲不不大于±2cm。（2）鋼支撐架設(shè)工工藝①為保證鋼支撐置置于穩(wěn)固的的地基上，施施工中在鋼鋼支撐基部部位預(yù)留110～20cm原地基；；架立鋼支支撐時(shí)挖槽槽就位，軟軟弱地段在在鋼支撐基基處設(shè)鋼板板以增加基基底支撐力力。②鋼支撐平面垂直直于隧道中中線，其傾傾斜不大于于2°。鋼支撐撐的任何部部位偏離垂垂面不大于于5cm。③為保證鋼支撐位位置安設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝裝鋼支撐時(shí)時(shí)做好測(cè)量量放樣工作作。④鋼支撐按設(shè)計(jì)位位置安設(shè)，在在安設(shè)過程程中當(dāng)鋼支支撐和初噴噴層之間有有較大間隙隙設(shè)騎馬墊墊塊，鋼支支撐與圍巖巖（或墊塊塊）接觸間間距不大于于50mm。對(duì)于空腔腔部位鋼支支撐立好后后及時(shí)進(jìn)行行泵送混凝凝土回填，⑤為增強(qiáng)鋼支撐的的整體穩(wěn)定定性，將鋼鋼支撐與錨錨桿焊接在在一起。沿沿鋼支撐設(shè)設(shè)直徑為Φ25mm的縱向向連接鋼筋筋，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求間間距設(shè)置。根據(jù)設(shè)計(jì)通知要求，每榀設(shè)置16根鎖腳錨桿。由于塌方段空腔大，對(duì)于側(cè)墻空腔墻壁鎖腳錨桿入巖深度必須保證，若因?yàn)榭涨淮螅瑹o法與鋼支撐連接上的則須加長(zhǎng)系統(tǒng)錨桿，具體加長(zhǎng)長(zhǎng)度可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并做好簽證工作。頂拱空腔在第一層回填混凝土施工前將鎖腳錨桿焊接在鋼支撐拱圈上。⑥為使鋼支撐準(zhǔn)確確定位，鋼鋼支撐安設(shè)設(shè)前均需預(yù)預(yù)先安設(shè)定定位系筋。系系筋一端與與鋼支撐焊焊接在一起起，另一端端錨入圍巖巖中0.55～1m并用砂砂漿錨固，當(dāng)當(dāng)鋼支撐架架設(shè)處有錨錨桿時(shí)盡量量利用錨桿桿定位。（3）掛鋼筋網(wǎng)施工前先對(duì)噴射射巖面進(jìn)行行檢查，清清除浮石、堆堆積物等，并并用高壓風(fēng)風(fēng)水槍沖洗洗巖面，對(duì)對(duì)易潮解的的泥化巖層層、破碎帶帶和其它不不良地質(zhì)帶帶用高壓風(fēng)風(fēng)清掃，埋埋設(shè)鋼筋作作量測(cè)噴砼砼厚度標(biāo)志志，有水部部位，埋設(shè)設(shè)導(dǎo)管排水水。掛鋼筋網(wǎng)超前于于噴砼施工工，分區(qū)、分分塊進(jìn)行，掛掛網(wǎng)前先噴噴一層3～5cm厚砼。鋼鋼筋網(wǎng)采用用φ6.5Ⅰ級(jí)光圓鋼鋼筋，按設(shè)設(shè)計(jì)要求規(guī)規(guī)格焊接。在在綜合加工工廠按2～4m2一塊進(jìn)行行編焊，運(yùn)運(yùn)至工作面面后，人工工在作業(yè)臺(tái)臺(tái)車上沿巖巖面鋪設(shè)，利利用錨桿頭頭點(diǎn)焊固定定，中間用用膨脹螺栓栓加密固定定，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與受噴面面間隙不大大于3cm，混凝凝土保護(hù)層層大于2cm。對(duì)于空腔腔部位鋼筋筋網(wǎng)鋪在連連接筋上焊焊接固定。（4）噴混凝土鋼支撐架立后盡盡快進(jìn)行噴噴護(hù)作業(yè)，并并將鋼支撐撐全部覆蓋蓋，使鋼支支撐與噴混混凝土共同同受力，噴噴射混凝土土分層進(jìn)行行，每層厚厚度5～6cm左右，先先從拱腳或或墻處向上上噴射，以以防止上部部噴射料虛虛掩拱腳（墻墻腳）不密密實(shí)，造成成強(qiáng)度不夠夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。側(cè)墻墻若有空腔腔則在噴的的同時(shí)在鋼鋼支撐立好好木模板將將回填混凝凝土充填密密實(shí)。對(duì)于于頂拱空腔腔部分，則則在鋼支撐撐外側(cè)固定定木模板（或或三合板）后再進(jìn)行噴砼。噴混凝土前檢查是否按照要求預(yù)埋Φ200鋼管。5.頂拱空腔腔第一層回回填由于第一層空腔腔回填關(guān)系系到下一步步襯砌施工工的安全，因因此是本工工程的重點(diǎn)點(diǎn)。設(shè)計(jì)要要求空腔的的混凝土盡盡量回填滿滿，為了保保證安全，需需要分層完完成。由于于空腔回填填混凝土自自重大，對(duì)對(duì)鋼支撐的的壓力大，因因此我部建建議第一步步回填厚度度控制在00.5m～～1m，在第一層層回填混凝凝土具有一一定強(qiáng)度后后，進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土襯砌，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土襯襯砌強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后再繼續(xù)續(xù)回填空腔腔混凝土。為了減少鋼支撐撐的壓力，頂頂拱回填前前需將側(cè)墻墻空腔全部部回填到位位，使之形形成支座支支撐頂拱。頂頂拱回填前前檢查預(yù)埋埋的Φ200鋼管是否否堵塞并進(jìn)進(jìn)行加固，預(yù)預(yù)埋鋼管間間排距控制制在2～3m，第一次次長(zhǎng)度控制制在1m，材料采采用薄皮鋼鋼管?；炷粱靥畈捎糜肏BT600混凝土泵泵送至澆筑筑倉(cāng)面，泵泵設(shè)在主洞洞內(nèi)安全地地帶，混凝凝土由農(nóng)用用車由支洞洞外攪拌站站運(yùn)到泵內(nèi)內(nèi)。6.混凝土襯砌1）模板施工本部位模板統(tǒng)一一采用定型型鋼模板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模模板支架主主要采用鋼鋼管扣件，拱拱頂圓弧采采用輕型角角鋼樣架。封封頭模板采采用鋼模、木木?；煅b結(jié)結(jié)構(gòu)，預(yù)留留砼澆筑入入口，側(cè)墻墻處留振搗搗棒入口及及觀察口，澆澆筑到此部部位時(shí)再進(jìn)進(jìn)行封堵。所有模板必須無無變形，光光滑、平整整，確保結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和和平整度滿滿足要求。模模板安裝牢牢固可靠，縫縫洞嵌補(bǔ)嚴(yán)嚴(yán)密，模板板面作刮灰灰刷油處理理。模板的的制作與安安裝嚴(yán)格按按照技術(shù)要要求，模板板安裝前，檢檢查標(biāo)高及及軸線，模模板安裝后后進(jìn)行加固固和保證支支撐牢靠，混混凝土澆筑筑時(shí)派專人人值班，防防止混凝土土澆筑過程程中模板移移位和變形形。模板工序安排在在鋼筋綁扎扎完成后，施施工時(shí)先通通過測(cè)量放放線放出結(jié)結(jié)構(gòu)邊界線線，當(dāng)完成成模板安裝裝后再測(cè)量量復(fù)測(cè)模板板邊界，當(dāng)當(dāng)不符合時(shí)時(shí)及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后才能進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。模模板固定采采用滿堂式式腳手架支支撐固定。2）鋼筋制安鋼筋制安工序安安排在模板板安裝以前前。首先根根據(jù)倉(cāng)位結(jié)結(jié)構(gòu)和鋼筋筋圖，在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)分品和編編號(hào)下料和和加工，拱拱頂圓弧采采用鋼筋彎彎曲機(jī)加工工。由于襯襯砌段施工工工作面相相對(duì)狹小，單單根鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超超過9.0米，當(dāng)需要要接長(zhǎng)時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接接長(zhǎng)。鋼筋筋加工成型型后分品種種編號(hào)堆放放，8t汽車運(yùn)輸輸?shù)蕉纯冢巳斯まD(zhuǎn)運(yùn)至至相應(yīng)工作作面。安裝時(shí)主要借助助模板排架架安裝，安安裝時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)施工工圖紙測(cè)量量放出引水水隧洞洞軸軸中心線、高高程點(diǎn)等控控制點(diǎn)，根根據(jù)控制點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，利利用預(yù)埋錨錨筋布設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)骨架架，經(jīng)核對(duì)對(duì)無誤后鋪鋪設(shè)鋼筋。鋼鋼筋采用人人工綁扎，綁綁扎時(shí)使用用鉛絲和點(diǎn)點(diǎn)焊加固。按照設(shè)計(jì)圖紙鋼鋼筋搭接方方式為手工工電弧焊搭搭接，單面面焊搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為不小小于10倍鋼筋直直徑，雙面面焊搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于5倍鋼筋直直徑。3）混凝土施工混凝土料利用在在3#洞洞口設(shè)設(shè)置的混凝凝土拌和站站集中生產(chǎn)產(chǎn)，農(nóng)用車車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，混凝凝土輸送泵泵輸運(yùn)到相相應(yīng)工作面面。當(dāng)鋼筋、模板及及倉(cāng)面驗(yàn)收收合格、混混凝土系統(tǒng)統(tǒng)準(zhǔn)備就緒緒后進(jìn)行混混凝土澆筑筑。混凝土拌和：擬擬配備2臺(tái)350型強(qiáng)制混混凝土攪拌拌機(jī)供料。原原材料分類類堆放，按按照配合比比計(jì)量配料料拌和。混凝土運(yùn)輸：擬擬配設(shè)2～3輛3m3農(nóng)用車接料料運(yùn)輸?；炷寥雮}(cāng)：主主要采用一一臺(tái)HB-600型混凝土土輸送泵送送料，接φ150mm泵管至每每個(gè)澆筑倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)。邊頂頂拱混凝土土襯砌時(shí)，兩兩側(cè)對(duì)稱下下料，均勻勻上升；混混凝土入倉(cāng)倉(cāng)采取自一一端向另一一端進(jìn)料的的方式澆筑筑，每層澆澆筑厚度30～40cm?；炷琳駬v：主主要采用φ50mm軟軸振振搗器振搗搗，洞內(nèi)拱拱頂部位等等局部位置置配用附著著式振搗器器，以確保?；炷琳裾駬v密實(shí)。底底板用φ50軟軸振搗搗器振搗配配平板振搗搗器振搗，底底板混凝土土表面由人人工抹平。振搗過程中注意保護(hù)好預(yù)埋的Φ200薄皮鋼管，防止其錯(cuò)位堵塞，混凝土初凝后盡快使其松動(dòng)。混凝土養(yǎng)護(hù)：正正常氣溫條條件下，混混凝土澆筑筑12～18小時(shí)后開開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持砼表面濕濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14天。7.頂頂拱空腔回回填由于混混凝土自重重壓力大，建建議頂拱空空腔除第一一層外采用用摻泡沫劑劑的泡沫混混凝土回填填。在襯砌砌混凝土澆澆筑完成養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天后開始始回填空腔腔，回填空空腔按每層層1m進(jìn)行分倉(cāng)倉(cāng)澆筑。每每層回填時(shí)時(shí)利用泵從從預(yù)埋的鋼鋼管中打入入空腔內(nèi)，每層澆筑的混凝土高度應(yīng)低于預(yù)埋的鋼管20～30cm，防止堵塞鋼管而無法進(jìn)行下一層澆筑。在施工過程中若發(fā)生堵塞鋼管的情況，采用Φ150的鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，鉆機(jī)架設(shè)在鉆爆平臺(tái)上。混凝土初凝后即使松動(dòng)預(yù)埋的鋼管以便下一層澆筑時(shí)加長(zhǎng)。回填混凝土的攪拌、運(yùn)輸及入倉(cāng)方式同襯砌混凝土。8.下一步開挖支護(hù)護(hù)（1）開挖為了確保施工安安全，下一一步開挖支支護(hù)須在塌塌方段空腔腔填充滿后后方可進(jìn)行行。結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)實(shí)實(shí)際情況，本段掌子面為Ⅴ類圍巖，下一步開挖擬采用分2個(gè)臺(tái)階開挖以減少爆破震動(dòng)避免再塌方，以頂拱線至離底板2m為第一層，待不良地質(zhì)穿過后再進(jìn)行第二層開挖，最終在圍巖好的洞段采用全斷面開挖。由于圍巖差，建議在每次爆破完后第一時(shí)間對(duì)揭露的邊頂拱圍巖進(jìn)行素噴C20混凝土封閉，厚度5cm。上臺(tái)階開挖的單循環(huán)控制鉆孔深度90cm，詳見附錄爆破設(shè)計(jì)圖。（2）支護(hù)本段采用管棚加加鋼支撐的的方式進(jìn)行行初期支護(hù)護(hù)，確保工工程施工安安全，鋼支支撐、錨桿桿施工及掛掛網(wǎng)噴混凝凝土詳見前前面第三章章描述。本本節(jié)主要講講述管棚施施工。根據(jù)設(shè)計(jì)通知，但地質(zhì)仍仍較差時(shí)，本本段在頂拱拱部分每隔隔1.5m設(shè)置一排Φ50mm，L=3..0m管棚，管管棚間距35cm，管棚需需與鋼支撐撐焊接形成成整體，本本設(shè)計(jì)通知知中管棚實(shí)實(shí)際為超前前小導(dǎo)管。我部建議在部分部位不需要采用管棚的部位采用Φ25，L=4.5m，間距40cm的超前錨桿對(duì)頂拱進(jìn)行超前支護(hù)，排距為3m。詳見附圖。采用現(xiàn)場(chǎng)加工小小鋼管，噴噴射砼封閉閉巖面，用用手風(fēng)鉆孔再再裝鋼管，按按設(shè)計(jì)要求求注漿。注注漿順序?yàn)闉橄茸o水水孔，后注注有水孔，從從拱頂順序序向下進(jìn)行行。1)工藝流程工藝流程見下圖圖:地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查配比試驗(yàn)注漿參數(shù)制定施工方案設(shè)備準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管注漿機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管材加工施工準(zhǔn)備開挖2)施工參數(shù)①超前注漿小導(dǎo)管管（增加管管棚鋼管的的剛度、受受彎承載力力，孔底附附近巖體預(yù)預(yù)固結(jié)）采采用外徑φ50mmm，壁厚5mmm的熱軋軋無縫鋼管管加工制成成，長(zhǎng)300cmm，鋼管前前端加工成成錐形，尾尾部焊接鋼鋼筋加固箍箍，鋼管沿沿隧洞頂拱拱開挖輪廓廓線布置，外外插角5～7°打入圍巖巖，環(huán)向間間距0.35m，縱向向前后兩排排小鋼管間間距為1..5m。超前小導(dǎo)管注漿漿參數(shù)選擇擇參考：注注漿壓力0.20Mpa，水泥砂漿標(biāo)號(hào)M7.5，水水泥標(biāo)號(hào)為為P.O..42.55，超前小導(dǎo)導(dǎo)管尾端焊焊于型鋼支支架腹部。②超前花管小導(dǎo)管管(增加管棚棚鋼管的剛剛度、受彎彎承載力,洞室圍巖巖預(yù)固結(jié)灌灌漿)根據(jù)洞室圍巖的的工程地質(zhì)質(zhì)、水文地地質(zhì)條件，洞洞室圍巖穩(wěn)穩(wěn)定情況，經(jīng)經(jīng)超前固結(jié)結(jié)灌漿處理理后能明顯顯提高洞室室圍巖自穩(wěn)穩(wěn)能力，結(jié)結(jié)石強(qiáng)度較較高時(shí)采用用此方案?；ü懿捎猛鈴溅咋?0mmm，壁厚5mmm的熱軋軋無縫鋼管管加工制成成，長(zhǎng)3000cm，鋼鋼管前端加加工成錐形形，尾部焊焊接鋼筋加加固箍，管管壁四周每每10-155cm交錯(cuò)鉆鉆眼,眼孔直徑徑為φ8mm（梅梅花形布置置）。鋼管管沿隧洞頂頂拱開挖輪輪廓線布置置，外插角角5～7°打入圍巖巖，環(huán)向間間距0.335m，縱縱向間距1.55m。灌漿參數(shù)選擇參參考：灌漿壓力0.5～1.0MMpa，灌漿材料料采用灌注注水泥砂漿漿或純水泥泥漿（根據(jù)據(jù)情況確定定）。水泥泥漿水灰比1∶1，水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)為P.O..42.55。施工中中每孔灌漿量達(dá)到到要求的灌漿量時(shí)，或或灌漿壓力達(dá)達(dá)到在1.0MMpa時(shí)，可可以結(jié)束灌灌漿，實(shí)際灌灌漿參數(shù)根根據(jù)灌漿情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整；超前前小導(dǎo)管尾尾端焊于型型鋼支架腹腹部。3)施工注意事項(xiàng)::導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪輪廓線上按按設(shè)計(jì)位置置及角度打打入，孔位位誤差不得得大于10cm，角度誤誤差不得大大于3°，超過允允許誤差時(shí)時(shí)，應(yīng)在距距離偏大的的孔間補(bǔ)管管后再注漿漿。鋼管每根實(shí)際打打入長(zhǎng)度不不得短于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，否否則開挖1米后補(bǔ)管管、注漿。檢查鉆孔、打管管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)畫出草圖圖，以孔位位編號(hào)、逐逐孔、逐根根檢查并認(rèn)認(rèn)真填寫記記錄。在灌漿過程中，如發(fā)發(fā)生串漿現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，則則安裝止?jié){漿塞或采用用群孔同時(shí)時(shí)注漿。水泥漿壓力突然然升高，則則可能發(fā)生生堵塞，應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查查，泵壓正正常后再進(jìn)進(jìn)行注漿。進(jìn)進(jìn)漿量很大大,但壓力長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不升升高，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿液液濃度及配配合比，縮縮短凝結(jié)時(shí)時(shí)間，進(jìn)行行小泵量低低壓注漿或或間歇注漿漿，使?jié){液液在裂隙中中有相對(duì)停停留時(shí)間，以以便凝膠。灌漿過程中要逐管管填寫記錄錄，標(biāo)明注注漿壓力，注注漿量，發(fā)發(fā)生情況及及時(shí)處理。固結(jié)效果檢查宜宜在搭接范范圍內(nèi)進(jìn)行行，主要檢檢查注漿量量偏少和有有懷疑的鋼鋼管，要認(rèn)認(rèn)真填寫檢檢查記錄。采采用撬棍或或小錘輕輕輕敲擊鋼管管附近，判判斷固結(jié)情情況，并配配合風(fēng)鉆鉆鉆速測(cè)試，檢檢查注漿范范圍，固結(jié)結(jié)不良或厚厚度不夠時(shí)時(shí)要補(bǔ)管注注漿。開挖過程中要隨隨時(shí)觀察注注漿效果，分分析量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題后及及時(shí)處理。灌漿前要嚴(yán)格檢查查機(jī)具，管管路及接頭頭處的牢靠靠程度，以以防壓力爆爆破傷人。注注漿時(shí),操作人員員應(yīng)戴口罩罩、眼鏡和和膠皮手套套，并要有有良好的照照明條件。（3）對(duì)下一步開挖挖的開挖支支護(hù)建議采采取以下措措施：1）Ⅱ、Ⅲ類圍巖，局部超超前錨桿、鋼鋼拱架、掛掛網(wǎng)噴混凝凝土。超前前錨桿Φ25@00.5mLL=4.55m、拱架架榀距1mm、鋼筋網(wǎng)φ6.5@@15×115cm、噴噴混凝土δ＝20cmm厚C25混凝土。2）Ⅳ類圍巖，超前錨錨桿、鋼拱拱架、掛網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土土。錨桿Φ28、L=6m，鋼格格柵榀距11m，鋼筋筋網(wǎng)φ6.5@@15×115cm、噴C25混凝土δ＝15cm。3）Ⅴ類圍巖，超前注注漿小導(dǎo)管管、超前錨錨桿、鋼拱拱架、掛網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土土。導(dǎo)管ΦΦ40～50㎜，L=5m，錨桿Φ28、L=6m，鋼支支撐榀距550cm～～100ccm,鋼筋網(wǎng)φ6.5@@15×115cm、噴C25混凝土δ＝20cm。4）松散、破碎洞洞段易形成成塌方段，超超前小導(dǎo)管管固結(jié)灌漿漿，鋼拱架架、掛網(wǎng)噴噴混凝土，小小導(dǎo)管Φ40~550㎜L=3~5m，鋼支撐撐榀距500cm～100ccm,掛網(wǎng)φ6.5@@15×115cm、噴噴混凝土115cmC25，灌漿參參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)確確定。5）小塌方洞段，鋼鋼支撐網(wǎng)噴噴混凝土，100cm護(hù)拱混凝土，護(hù)拱混凝土之上用輕質(zhì)泡沫混凝土灌注充填，預(yù)留排水孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)洞室圍巖實(shí)際地質(zhì)情況確定支護(hù)參數(shù)。6）大塌方洞段，鋼鋼支撐網(wǎng)噴噴混凝土，300cm護(hù)拱混凝土，護(hù)拱混凝土之上用輕質(zhì)泡沫混凝土灌注充填，厚度以300cm—500cm為宜，預(yù)留排水孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)洞室圍巖實(shí)際地質(zhì)情況確定支護(hù)參數(shù)。4.進(jìn)度計(jì)劃由于本工程的復(fù)復(fù)雜性，根根據(jù)調(diào)整的的進(jìn)度計(jì)劃劃，本段施施工在總工工期中為關(guān)鍵線路路，為確保保工程施工工的安全，擬用2個(gè)月時(shí)間完成該段地質(zhì)缺陷處理，即2008年10月10日～2008年12月10日完成。5.擬投入的資源計(jì)計(jì)劃5.1擬投入入的機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃擬投入本工程的的機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃詳見見下表5-1。表5-1擬投入本本工程的機(jī)機(jī)械設(shè)備表表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注攪拌機(jī)350型臺(tái)2農(nóng)用車臺(tái)4混凝土泵HBT60臺(tái)1電焊機(jī)BX-400臺(tái)3鋼筋切割機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1干噴機(jī)PZ-5（B）K-1臺(tái)1注漿機(jī)M230臺(tái)1砂漿攪拌機(jī)J-600臺(tái)1汽腿鉆YT-28臺(tái)7空壓機(jī)20m3/miin臺(tái)2潛孔鉆Φ150臺(tái)1水泵2.2KW臺(tái)1軸流通風(fēng)機(jī)37*2臺(tái)1反鏟1.0m3臺(tái)1裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1震動(dòng)棒Φ50臺(tái)4全站儀徠卡TCR402臺(tái)1收斂?jī)x臺(tái)15.2擬投投入本工程程的勞動(dòng)力力計(jì)劃擬投入本工程的的勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃詳見下下表5-2。表5-2擬投入本本工程的勞勞動(dòng)力計(jì)劃劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)械操作手62汽車司機(jī)83鋼筋工84電焊工65模板工86架子工57澆筑工48攪拌工69鉆工1410炮工211噴護(hù)工612空壓工213電工114水泵工115測(cè)量工216普工15合計(jì)936.安全保保證體系及及保證措施施6.1安全全保證體系系本工程安全保證證體系是建建立在二級(jí)級(jí)電站項(xiàng)目目部的管理理體系之中中，二級(jí)電電站的安全全管理人員員深入到生生產(chǎn)一線，確確保本工程程的生產(chǎn)安安全，安全全保證體系系見下圖6-1。二級(jí)項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：賀大勇二級(jí)項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：賀大勇二級(jí)項(xiàng)目部安全部長(zhǎng)：戴巍施工片區(qū)安全負(fù)責(zé)人：何德華項(xiàng)目部安全員：楊輝作業(yè)隊(duì)伍安全員圖6-1安全保證體系框圖6.2安全全保證措施施1.基本原則（1）做好洞內(nèi)外場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃，合合理布置各各項(xiàng)臨時(shí)建建筑物，在在指定地點(diǎn)點(diǎn)棄渣，保保護(hù)環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。（2）隧洞施工的各各班組間，建建立完善的的交接班制制度，工地地值班負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真真檢查交接接班情況。（3）所有進(jìn)入隧道道工地的人人員，必須須按規(guī)定配配帶安全防防護(hù)用品，做做好進(jìn)洞登登記工作，遵遵章守紀(jì)，聽聽從指揮。（4）施工時(shí)，應(yīng)按按照先治水水、短開挖挖、弱爆破破、先護(hù)頂頂、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、早襯砌砌的原則穩(wěn)穩(wěn)步前進(jìn)。2.開挖安全全施工要求求（1）隧洞進(jìn)洞采用用新奧法施施工，由于于本段地質(zhì)質(zhì)情況差，在在輔助施工工設(shè)施防護(hù)護(hù)下開挖施工，保保證施工安安全。（2）鉆孔：1）開挖人員到達(dá)達(dá)工作地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首首先檢查工工作面是否否處于安全全狀態(tài)，并并檢查支護(hù)護(hù)是否牢固固，頂板和和兩幫是否否穩(wěn)定，如如有松動(dòng)的的石、土塊塊或裂縫應(yīng)應(yīng)先予以清清除或支護(hù)護(hù)。在遇到到較大危險(xiǎn)險(xiǎn)源時(shí)，及及時(shí)如實(shí)按按正規(guī)程序序告知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，由由四方共同同確定處理理措施。2）采用濕鉆造孔孔，以降低低粉塵對(duì)操操作人員的的危害，并并安規(guī)使用用安全防護(hù)護(hù)用品（安安全帽、口口罩等）。3）站在臺(tái)車上施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先檢查查平臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)固性，每每層平臺(tái)上上的腳手板板和擋腳板板有無拖焊焊、損壞，是是否穩(wěn)固可可靠；底層層站在碴堆堆上作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意碴堆的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止滑塌傷人人。4）鉆孔時(shí)，應(yīng)先先檢查機(jī)身身、螺栓、卡卡套、彈簧簧和支架是是否正常完完好；管子子接頭是否否牢固，有有無漏風(fēng)；；鉆桿有無無不直、帶帶傷以及鉆鉆孔堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，供水水是否正常常。不合要要求者應(yīng)予予修理或更更換。5）鉆機(jī)支架安置置穩(wěn)妥，卡卡鉆時(shí)應(yīng)用用板鉗松動(dòng)動(dòng)拔出，不不可敲打，未未關(guān)風(fēng)、水水前不得拆拆除鉆桿。6）在工作面內(nèi)不不得拆除、修修理鑿巖機(jī)機(jī)。7）嚴(yán)禁在殘眼中中繼續(xù)鉆眼眼。8）運(yùn)輸鉆孔臺(tái)車車時(shí)，認(rèn)真真檢查道路路狀況和安安全界限，其其行走速度度不得超過過25m/mmin，在行走走時(shí)，需將將平臺(tái)上的的鉆具和雜雜物清理干干凈，并有有專人指揮揮。（3）爆破：1）裝約與鉆孔不不得進(jìn)行平平行作業(yè)。爆爆破工作涉涉及到洞內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員員和機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全全，必須有有專職安全全員統(tǒng)一指指揮和全面面負(fù)責(zé)。2）爆破作業(yè)工人人員嚴(yán)禁穿穿著化纖衣衣物。3）起爆前，應(yīng)仔仔細(xì)檢查各各線路的連連接狀況，有有無漏接現(xiàn)現(xiàn)象，以免免出現(xiàn)啞炮炮。同時(shí)對(duì)對(duì)已經(jīng)安放放的雷管編編號(hào)和炸藥藥數(shù)量進(jìn)行行及時(shí)記錄錄。4）進(jìn)行爆破時(shí)，所所有人員應(yīng)應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。5）洞內(nèi)每天放炮炮次數(shù)應(yīng)有有明確的規(guī)規(guī)定，裝藥藥離放炮時(shí)時(shí)間不得過過久。6）裝藥前應(yīng)檢查查爆破工作作面附近的的支護(hù)是否否牢固；炮炮眼內(nèi)的泥泥漿，石粉粉應(yīng)吹洗干干凈；剛打打好的炮眼眼熱度過高高，不得立立即裝藥。隧隧道內(nèi)考慮慮到各工種種交叉作業(yè)業(yè)，施工機(jī)機(jī)械較多，故故放炮次數(shù)數(shù)應(yīng)盡量減減少。為減減少爆破藥藥包受潮引引起“盲炮”，放炮距距裝藥時(shí)間間不易過久久。7）為防止點(diǎn)炮時(shí)時(shí)發(fā)生照明明中斷，爆爆破工應(yīng)隨隨身攜帶手手電筒，嚴(yán)嚴(yán)禁用明火火照明。8）在采用電雷管管爆破時(shí)，必必須按國(guó)家家現(xiàn)行的《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》（GB67722－20033）的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行，并應(yīng)加加強(qiáng)洞內(nèi)電電源的管理理，防止漏漏電引爆。裝裝藥時(shí)可用用投光燈、礦礦燈照明。起起爆主導(dǎo)線線直懸空架架設(shè)，距各各種導(dǎo)電體體的間距必必須大于lm。9）爆破后必須經(jīng)經(jīng)過15miin通風(fēng)排煙煙后，檢查查人員方可可進(jìn)入工作作面，檢查查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)現(xiàn)象；有無無殘余炸藥藥或雷管；；頂板兩幫幫有無松動(dòng)動(dòng)石塊；支支護(hù)有無損損壞與變形形。在妥善善處理并確確認(rèn)無誤后后，其他工工作人員才才可進(jìn)入工工作面。10）當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮炮”時(shí)，必須須由原爆破破人員按規(guī)規(guī)定處理。11）裝藥時(shí)應(yīng)使用用木質(zhì)炮棍棍裝藥，嚴(yán)嚴(yán)禁火種，無無關(guān)人員與與機(jī)具等均均應(yīng)撤至安安全地點(diǎn)。12）當(dāng)洞內(nèi)爆破面面接近隧道道出口臨空空面時(shí)，要要加強(qiáng)與外外部的聯(lián)系系與統(tǒng)一指指揮。巖石石隧道工作作面與隧道道出口臨空空面距離接接近15mm（軟巖為為20m），當(dāng)當(dāng)裝藥放炮炮時(shí)，外部部施工人員員要撤離到到安全地點(diǎn)點(diǎn)。13）爆破工由取得得安全上崗崗證的人員員擔(dān)任，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行防防護(hù)距離和和爆破警戒戒，經(jīng)撬幫幫問頂、清清除危石后后方能繼續(xù)續(xù)工作。14）遇到照明不足足、工作面面巖石破碎碎尚未支護(hù)護(hù)、發(fā)現(xiàn)有有可能巖爆爆及高壓水水涌出地段段，嚴(yán)禁裝裝藥爆破3.洞內(nèi)運(yùn)輸輸安全施工工要求（1）對(duì)運(yùn)輸車輛和和人員要求求1）各類進(jìn)洞車輛輛必須進(jìn)行行檢查并處處于完好狀狀態(tài)，其制制動(dòng)性必須須有效可靠靠，嚴(yán)禁人人料同裝。2）進(jìn)洞車輛和機(jī)機(jī)械必須是是柴油機(jī)動(dòng)動(dòng)力。3）所有運(yùn)載車輛輛均不準(zhǔn)超超載、超寬寬、超高運(yùn)運(yùn)輸。4）進(jìn)出隧洞人員員應(yīng)戴防護(hù)護(hù)用品，做做好進(jìn)洞登登記工作，走走人行道，不不得與機(jī)械械或車輛搶搶道，嚴(yán)禁禁爬車、追追車、或強(qiáng)強(qiáng)行搭車。（2）裝渣1）裝載機(jī)操作人人員要嚴(yán)格格按照《裝裝載機(jī)安全全操作規(guī)程程》進(jìn)行操操作，作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)禁禁止人員通通行。2）碴料自卸時(shí)，必必須在指定定的棄渣場(chǎng)場(chǎng)，并有專專人指揮。（3）洞內(nèi)運(yùn)輸1）洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囓囁俨坏贸^5kmm／h。2）車輛行駛中嚴(yán)嚴(yán)禁超車。3）在洞口、平交交道口及施施工狹窄地地段應(yīng)緩行行，必要時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)專人人指揮交通通。4）凡停放在接近近車輛運(yùn)行行界限處的的施工設(shè)備備與機(jī)械，應(yīng)應(yīng)在其外線線設(shè)置明顯顯標(biāo)志，以以防運(yùn)輸車車輛碰撞。5）在洞內(nèi)倒車與與轉(zhuǎn)向時(shí)，必必須開燈鳴鳴笛或有專專人指揮。6）路面應(yīng)有一定定的平整度度，并設(shè)專專人養(yǎng)護(hù)。7）洞內(nèi)車輛相遇遇或有行人人通行時(shí)，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉大燈燈光，改用用近光或小小燈光。（4）爆破器材的領(lǐng)領(lǐng)用、運(yùn)輸輸及退庫(kù)1）在隧洞外運(yùn)輸輸爆破器材材時(shí)，應(yīng)遵遵守《中華華人民共和和國(guó)民用爆爆炸物品管管理?xiàng)l例》、《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》。2）爆破所用器材材來源于項(xiàng)項(xiàng)目部火工工材料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)。一個(gè)開開挖斷面所所需雷管、炸炸藥數(shù)量及及相應(yīng)的爆爆破設(shè)計(jì)，由由施工隊(duì)爆爆破員提出出爆破申請(qǐng)請(qǐng)，施工處處現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人簽字，報(bào)報(bào)項(xiàng)目部技技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)安部、物物資部審批批，然后爆爆破員、安安全員一起起到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管理員方方能發(fā)放，并并進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的出庫(kù)登登記。施工工中及時(shí)調(diào)調(diào)整爆破參參數(shù)，保證證工程質(zhì)量量和施工安安全。3）在任何情況下下，人力運(yùn)運(yùn)送時(shí)雷管管與炸藥不不得由一人人同時(shí)運(yùn)送送；汽車運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，雷雷管與炸藥藥必須分別別裝運(yùn)。4）人力運(yùn)送爆破破器材時(shí)必必須有專人人護(hù)送，并并應(yīng)直接送送到工地，不不得在中途途停留；一一人一次運(yùn)運(yùn)送的炸藥藥數(shù)量不得得超過200kg或原包裝裝一箱。汽汽車運(yùn)送爆爆破器材時(shí)時(shí),必須由爆爆破工專人人護(hù)送，其其他人員嚴(yán)嚴(yán)禁搭乘。5）爆破完畢后，剩剩余的爆破破器材必須須退庫(kù)存放放，嚴(yán)禁工工地或臨時(shí)時(shí)庫(kù)房存放放。6）嚴(yán)禁用翻斗車車、自卸汽汽車、拖車車、拖拉機(jī)機(jī)、機(jī)動(dòng)三三輪車、人人力三輪車車、自行車車、摩托車車和皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送送爆破器材材。4.支護(hù)、襯砌作業(yè)業(yè)安全施工工要求（1）支護(hù)1）隧洞開挖后，必必須根據(jù)圍圍巖情況、施施工方法采采取有效的的排危處理理。2）施工期間，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)會(huì)同有關(guān)人人員對(duì)支護(hù)護(hù)各部定期期進(jìn)行檢查查。每班應(yīng)應(yīng)設(shè)專人隨隨時(shí)檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)護(hù)變形或損損壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)會(huì)同同參建各方方確定處理理措施，立立即整修和和加固；當(dāng)當(dāng)變形或損損壞情況嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將施工工人員撤離離現(xiàn)場(chǎng)，再再行加固。3）洞內(nèi)支護(hù)，宜宜隨挖隨支支護(hù)，本段段支護(hù)至開開挖面的距距離一般不不得超過2m；最好支支護(hù)跟進(jìn)到到開挖工作作面。4）不得將支撐立立柱置于廢廢碴或活動(dòng)動(dòng)的石頭上上。軟弱圍圍巖地段的的立柱應(yīng)加加設(shè)墊板或或墊梁，并并加木楔塞塞緊。5）鋼支撐安裝，宜宜選用小型型機(jī)具進(jìn)行行吊裝，并并應(yīng)遵守本本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。6）噴錨支護(hù)時(shí)，危危石應(yīng)清除除，作業(yè)平平臺(tái)應(yīng)牢固固可靠，噴噴射手應(yīng)配配戴防護(hù)用用品；機(jī)械械各部應(yīng)完完好正常，壓壓力應(yīng)保持持在0.2MMPa左右；注注漿管噴嘴嘴嚴(yán)禁對(duì)人人放置。對(duì)對(duì)小裂隙在在四周應(yīng)加加密錨桿，加加多層鋼筋筋網(wǎng)片，進(jìn)進(jìn)行噴射混混凝土回填填。7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨錨區(qū)段的圍圍巖有較大大變形或錨錨桿失效時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即制定合理理的處理措措施，在該該區(qū)段增設(shè)設(shè)加強(qiáng)錨桿桿。8）當(dāng)觀測(cè)到洞內(nèi)內(nèi)位移值大大于允許位位移值，洞洞內(nèi)或地面面出現(xiàn)裂縫縫以及噴錨錨層出現(xiàn)異異常裂縫時(shí)時(shí)，均應(yīng)視視為危險(xiǎn)信信號(hào)，必須須立即通知知作業(yè)人員員撤離現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，待制定定處理措施施后才能繼繼續(xù)施工。（2）襯砌1）由于本段地址情情況復(fù)雜，需要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行襯砌。2）本段襯砌完成后后方可掘進(jìn)進(jìn)，采取滿滿堂式腳手手架必須檢檢查是否牢牢固，并通通過驗(yàn)收后后方可使用用。工作臺(tái)臺(tái)應(yīng)滿鋪底底板，并設(shè)設(shè)安全欄桿桿。拆除混混凝土輸送送軟管時(shí)，必必須停止混混凝土泵的的運(yùn)轉(zhuǎn)。3）當(dāng)泵送混凝土土的管路或或接頭發(fā)生生堵塞時(shí)，首首先消除管管道中的壓壓力，方可可拆卸進(jìn)行行疏通作業(yè)業(yè)，此時(shí)在在接頭前方方不得站有有其他作業(yè)業(yè)人員，以以免發(fā)生傷傷人事故。5.其他施工工中的安全全施工要求求（1）供風(fēng)1）對(duì)空壓機(jī)及其其配套設(shè)備備必須認(rèn)真真檢查、試試車、在確確保完善、有有效、可靠靠后、方可可投入使用用。2）空壓機(jī)必須設(shè)設(shè)專人管理理、專人操操作、專人人維修、并并進(jìn)行經(jīng)常常性的檢查查，確保安安全。3）對(duì)高壓風(fēng)管路路安裝和使使用：①管路鋪設(shè)平緩、接接頭牢固密密封可靠，防防止漏風(fēng)，凡凡有裂紋、創(chuàng)創(chuàng)傷等差質(zhì)質(zhì)量的鋼管管不得使用用。②高壓風(fēng)管在總輸輸出管道上上，必須先先安裝總閘閘閥以便控控制和維修修管道，主主管道上一一般300～500mm裝一閘閥閥，管道前前端距開挖挖斷面距離離宜保持在在30m作業(yè)，并并有高壓軟軟管結(jié)分風(fēng)風(fēng)器，分風(fēng)風(fēng)器與鑿巖巖機(jī)間連接接的膠皮管管長(zhǎng)度不易易大于10m。③膠皮管必須認(rèn)真真檢查合格格，如有割割傷、變形形應(yīng)及時(shí)更更換，確保保安全；膠膠皮管與鑿鑿巖機(jī)必須須十分牢靠靠，以免出出現(xiàn)事故。④安裝前應(yīng)檢查管管道內(nèi)部情情況，不得得有殘留物物和其他雜雜物；各種種閘閥在安安裝前應(yīng)清清洗，并進(jìn)進(jìn)行風(fēng)壓試試驗(yàn)，合格格后方可使使用。⑤進(jìn)行檢修,要在在停風(fēng)后進(jìn)進(jìn)行。（2）通風(fēng)與防塵1)隧洞作業(yè)業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①粉塵允許濃度：：每立方米米空氣中含含有10%以上游離離二氧化硅硅的粉塵應(yīng)應(yīng)小于2mg；含有10%以下游離離二氧化硅硅的水泥粉粉塵應(yīng)小于于4mg；②氧氣（O2）按按體積計(jì)算算不得小于于20%；③二氧化碳（COO2）按體積積計(jì)算不得得大于0.5%；④一氧化碳（COO）濃度不不得大于30mgg/m3；⑤氮氧化物換算二二氧化氮（NO2）濃度不不得大于；；⑥二氧化硫（SOO2）濃度不不得大于15mgg/m3；⑦硫化氫（H2SS）濃度不不得大于10mgg/m3；⑧氨（NH3）濃度不不得大于30mgg/m3；⑨隧道內(nèi)的氣溫不不得大于330℃。2）洞內(nèi)通風(fēng)采用用壓入式風(fēng)風(fēng)管機(jī)械通通風(fēng)，隨著著隧道開挖挖深度增加加，通風(fēng)排排塵效果降降低，每700～800mm間隔，加加安一臺(tái)鼓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行行風(fēng)量的接接力輸送，通通風(fēng)口距掌掌子面一般般40m。遇遇到突然斷斷電，風(fēng)機(jī)機(jī)停運(yùn)現(xiàn)象象，在保證證施工安全全的條件下下，應(yīng)由安安全員進(jìn)入入洞內(nèi)進(jìn)行行有毒有害害氣體檢測(cè)測(cè)，經(jīng)檢測(cè)測(cè)結(jié)束符合合作業(yè)條件件要求，方方可同意作作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3）施工時(shí)的通風(fēng)風(fēng)，應(yīng)設(shè)專專人管理，應(yīng)應(yīng)保證每人人供給的新新鮮空氣不不得少于33m3/m