煉鐵廠高爐煉鐵工藝規(guī)程一、開爐前的預(yù)備工作1、 高爐部件檢查內(nèi)容。0.50.2毫米。大鐘、料斗的中心線與高爐中心線垂合。各風(fēng)口中心線在同一平面，爐體中心線偏差不大于 20毫米。冷卻設(shè)備安裝前試壓〔64/cm2〕，2小時。全部動力設(shè)備，機械設(shè)備，電氣設(shè)備安裝完畢后，全面檢查與驗收，并進(jìn)展試運轉(zhuǎn)。送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)之管道嚴(yán)密，各閥門敏捷好用。供料設(shè)備之閘門，稱量設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)確無誤。爐前機械設(shè)備，泥爐、開眼機、打夯機運轉(zhuǎn)純熟。其他機電設(shè)備及監(jiān)測儀表等，均應(yīng)保證開爐后運轉(zhuǎn)正常工作。設(shè)備試運轉(zhuǎn)不但單機試車，而且要聯(lián)合試車一晝夜以上主要設(shè)備有：風(fēng)機、主卷揚機、熱風(fēng)閥、液壓泥爐。冷卻器中特別是風(fēng)口。高爐投產(chǎn)前，操作人員集中培訓(xùn)教育，尤其承受設(shè)備、工藝，以確保高爐投產(chǎn)后各崗位人員能嫻熟操作。二、開爐具備的條件1、建或大修高爐工程完工驗收合格，具備開爐條件。2、上料系統(tǒng)經(jīng)試車無故障，能保證按規(guī)定料線作業(yè)。3、液壓傳動系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常。4、爐頂設(shè)備開關(guān)敏捷并嚴(yán)密。5、送風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)經(jīng)試車運行正常無泄漏。6、爐體冷卻設(shè)備經(jīng)試水、試壓合格無泄漏，覺察不合格馬上更換。7、爐前泥炮、開口機、堵眼機等設(shè)備試車合格并能滿足生產(chǎn)要求。8、沖渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。9各監(jiān)測儀表安裝齊備，閱歷收合格并能滿足生產(chǎn)要求。10、各崗位照明齊全，安全設(shè)施齊備。三、開爐前預(yù)備工作1、按配料要求預(yù)備好開爐用原燃料。2、預(yù)備好風(fēng)口套、渣口套、吹管、炮嘴、鉆頭和鉆桿、堵渣機頭等，主要易損備件。3、預(yù)備好爐前打水膠管、氧氣管和氧氣。爐前放渣工具和爐前出鐵工具。4、預(yù)備好高爐生產(chǎn)日報表和各種原始記錄紙。四、烘爐()1、 方法：在高爐外砌燃燒爐，利用高爐鐵口、渣口作燃燒煙氣入口，調(diào)整燒料量及爐頂放散閥開度來掌握烘爐溫度。2、烘爐升曲線?！?〕1508-16n30016-24n烘爐溫度最高不能超600℃〔2〕烘爐升溫速度30010-15℃/n烘爐升溫速度300℃-60015-30℃/n〔3〕5-1020-30℃/n150℃以下烘爐完畢。五、開爐配料1、填充物料及方式：全木柴〔包括爐腹〕2、 送風(fēng)風(fēng)口8個風(fēng)口全送風(fēng)3、 開爐焦比：2.4t4、 爐渣堿度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、點火與送風(fēng)18根燒紅的鐵釬插入各風(fēng)口引火。2、送風(fēng)視爐內(nèi)狀況而定。七、停爐承受不回收煤氣的空料線停爐1、 方法：安裝一臺能頂?shù)綘t頂水泵1臺，做位置低于正常料線的噴水管〔中25mm〕關(guān)閉并驗證煤氣系統(tǒng)閥門與蒸汽是否暢通，關(guān)閉煤氣切料閥，開啟爐頂放散，保持爐況順行，無結(jié)厚或爐缸積存，停頓噴吹、酌情調(diào)整焦炭負(fù)荷。2、 停爐操作：爐頂大鐘下及小鐘間通入蒸汽。連續(xù)裝入蓋面凈焦，然后停頓上料。料面下降，爐頂溫度上升打水，頂溫掌握在保持大、小鐘常開。

350-500℃范圍內(nèi)，停爐過程中不行休風(fēng)，每半小時測量料線一次?？樟暇€初期，及放散力量用大風(fēng)量，爐料降至爐身下部和爐腰時，相應(yīng)減小風(fēng)量，調(diào)整打水量，切勿停水。料面降至風(fēng)口以上1-2米處時，從鐵口放出最終一次鐵并開頭用氧燒殘缺口。料面降至風(fēng)口區(qū)時，為保證安全，風(fēng)壓不得低于20KPa,切忌中途停頓打水。休風(fēng)放完殘缺后，快速卸下直吹管，用炮泥把風(fēng)口堵嚴(yán)，然后向爐內(nèi)噴水爐涼。八、封爐1、封爐時間與封爐焦比d10-3030-6060-9090-120120-150150-180焦比1.6-1.91.9-2.32.3-2.72.7-3.03.0-3.33.3-3.63、封爐期間冷卻水量掌握d1010-30>30風(fēng)口以上保持水量：%50最小水量最小水量風(fēng)口以下保持水量：%5030最小水量九、短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)1、休風(fēng)操作程序休風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。停頓噴煤，全開爐頂放散，停頓上料，關(guān)煤氣切料閥。減風(fēng)至最低水平〔放風(fēng)閥開到底〕翻開風(fēng)口視孔蓋。2、復(fù)風(fēng)操作程序復(fù)風(fēng)前與總調(diào)聯(lián)系通知用煤氣單位。停頓倒流，關(guān)風(fēng)口視孔蓋。熱風(fēng)爐送風(fēng)后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥復(fù)風(fēng)。開冷風(fēng)大閘，冷風(fēng)調(diào)整閥，開煤氣切斷閥。依據(jù)爐頂壓力，逐步關(guān)閉放散閥。十、長期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)1、休風(fēng)操作程序休風(fēng)前放凈除塵器內(nèi)的爐塵。與總調(diào)聯(lián)系，通知用煤氣單位。停頓噴吹，停頓上料，關(guān)冷風(fēng)調(diào)整閥及冷風(fēng)大閘。關(guān)煤氣切斷閥，切斷煤氣管網(wǎng)與高爐煤氣系統(tǒng)。再開放風(fēng)閥，使風(fēng)壓降至0.01MPａ將爐頂壓力調(diào)至294-490Pａ然后進(jìn)展點火。翻開風(fēng)口視孔蓋，卸下直吹管，風(fēng)口堵泥密封。驅(qū)盡煤氣系統(tǒng)剩余煤氣。2、復(fù)風(fēng)操作程序撤除風(fēng)口、渣口密封物，恢復(fù)渣口小套，安裝直吹管及噴槍。2小時通知鼓風(fēng)機啟動。封閉除塵器，煤氣系統(tǒng)及熱風(fēng)系統(tǒng)全部人孔。熱風(fēng)閥及冷風(fēng)大閘全閉。全開爐頂及除塵器的放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。封閉大、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽。最終按短期休風(fēng)的復(fù)風(fēng)程序送風(fēng)。十一、爐況正常及事故的處理1、低料線：正常料線為0.8米，低于正常料線 0.5以下為低料線。處理方法：消滅低料線時，快速查明緣由并估量連續(xù)時間，并實行減風(fēng)甚至休風(fēng)，1小時不能恢復(fù)正常料線，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10-20%趕料線用疏松邊緣的裝料制度。2、管道和崩料處理方法：消滅管道減風(fēng)至風(fēng)壓穩(wěn)定，無效時，改用2-4批倒雙裝，假設(shè)仍無效放風(fēng)坐料。對于下部管道改常壓，停噴吹，降風(fēng)溫減焦炭負(fù)荷〔15%或更多〕狠減風(fēng)量〔20%或更多〕，承受疏松邊緣的裝料制度。風(fēng)量已減至最小崩料仍不止，休風(fēng)堵局部風(fēng)口，崩料消退后逐步恢復(fù)風(fēng)量。3、懸料爐料停頓下降即為懸料。處理方法：10-20%削減噴吹量，降低風(fēng)溫。并制止上料。坐料為防止灌渣，坐料前提前出鐵見下渣再放風(fēng)坐料。坐料后又懸料，裝滿料線經(jīng) 20-30分后再坐料。頑固懸料：高爐和鼓風(fēng)機同時放風(fēng)，放風(fēng)到底，翻開渣、缺口噴焦后再放風(fēng)。頑固懸料坐落后，減負(fù)荷加焦炭要多，復(fù)風(fēng)后按風(fēng)壓操作，不行操之過急消滅反復(fù)。4、爐缸積存處理方法：改善原燃料質(zhì)量，提高強度，篩盡粉末。改進(jìn)操作制度。邊緣過輕調(diào)整料制度，縮小風(fēng)口面積，堵幾個風(fēng)口。邊緣過重，依據(jù)爐溫減負(fù)荷，擴大風(fēng)口。轉(zhuǎn)變冶煉鐵種，降低爐渣堿度。削減噴吹量，提高焦比。用螢石洗爐。適當(dāng)減小冷卻強度，杜絕漏水。風(fēng)渣口燒壞較多時，增加出鐵次數(shù)，并堵塞燒壞次數(shù)較多的風(fēng)口。5、大涼及爐缸凍結(jié)。處理方法：視爐涼程度準(zhǔn)時加焦10-20批，嚴(yán)峻時可以加到相當(dāng)于爐缸容積1-2倍的焦炭。停頓噴吹，減輕焦炭負(fù)荷，調(diào)低爐渣堿度。20-30%或更多。避開被迫緊急休風(fēng)，增加出渣出鐵次數(shù)，出盡渣鐵。檢查冷卻設(shè)備，覺察漏水準(zhǔn)時更換或斷水。爐缸凍結(jié)，鐵口不能出鐵時改從渣口出鐵，用臨時鐵口鄰近的風(fēng)口送風(fēng)，并抓緊燒開正常鐵口，爭取盡早恢復(fù)正常鐵口出鐵。如爐缸凍結(jié)嚴(yán)峻，渣口邊不能出鐵，從風(fēng)口出鐵。6、結(jié)瘤：爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。上部炸：自下而上，分段爆炸，先炸廇根。炸藥部位離爐墻遠(yuǎn)點，防止崩壞爐墻。下部化的方法。利用煤氣流洗爐，即改用倒裝〔同時減輕焦炭負(fù)荷〕進(jìn)展邊緣氣流，提高邊緣溫度。洗刷爐瘤。十二、高爐的操作制度高爐的操作制度分：送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度、熱制度。1、送風(fēng)制度鼓風(fēng)機力量

分，正常全風(fēng)量操作。爐況變化不順時，減小風(fēng)量或增加風(fēng)量，減風(fēng)一次減到需水平，加風(fēng)則應(yīng)和緩。350℃

1050℃熱風(fēng)爐烘頂溫度≤ 1350℃廢氣溫度熱風(fēng)爐送風(fēng)方法：承受一燒一備，一送制度。2、裝料制度如下所示：圖中C-O-礦3、造渣制度爐渣中CaO/SIO2 比值掌握在1.05-1.24、熱制度：生鐵中[si] 含量掌握在0.5-1.0%十三、原燃料的貯存與治理1、原料：機燒結(jié)，團(tuán)球為便于成份的穩(wěn)定性，每樣品種原料廠地1000噸。2、燃料：二級機制焦，原則上供貨不超二家，以便生產(chǎn)使用的穩(wěn)家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸。3、原燃料廠地治理：原燃料分堆存放，設(shè)專人治理。原料廠地分二塊，即機燒結(jié)、團(tuán)球、中間應(yīng)尚有鏟車通道。燃料廠地分家存放，每戶焦炭應(yīng)留鏟車通行道。4、原燃料廠地治理要求：為防止原燃料浮塵污染，設(shè)廠地清潔工 4名，負(fù)責(zé)原燃料現(xiàn)場清掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚。為原燃料成分更加穩(wěn)定，設(shè)現(xiàn)場質(zhì)檢員料混均，及料場成份分析采樣，具體記錄。

1名，負(fù)責(zé)每堆每戶原燃十四、原燃料入爐前的預(yù)備1、原料〔機燒結(jié)、團(tuán)球〕：通過篩粉裝置〔粒度6mm〕振動篩篩粉后入指定倉位。2、燃料〔二級機制焦〕：通過二道篩粉裝置〔粒度粉入指定倉位。8mm〕振動篩篩3、原燃料通過微機上料掌握系統(tǒng)，按工長所編制的裝料制度。通〔6mm8mm〕篩粉至稱量斗，放料到料車入爐。4、十五、產(chǎn)品及貯存1、用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。2、煉鋼檢修，鐵水鑄成鐵塊后送往煉鋼鐵庫貯存。十六、鐵廠主要物料及用量1、鐵廠主要物料是：