PAGE“貝姆”系統(tǒng)金屬屋面施工技術(shù)本文全面介紹了**自行車館“貝姆”系統(tǒng)金屬屋面的功能、特點(diǎn)、構(gòu)造和施工方法。一概況所謂“貝姆”屋面系統(tǒng)指專門為斜屋頂設(shè)計(jì)的以鋁合金、不銹鋼或紫銅為材料的屋面構(gòu)造系統(tǒng)。該系統(tǒng)屋面板采用直立鎖邊形式，提供了屋面板表面無(wú)穿孔的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造?！柏惸贰蔽菝嫦到y(tǒng)專用的以鋁合金、不銹鋼或紫銅為原料加工成的屋面板又叫“貝姆”板。**自行車館工程屋蓋為大跨度鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，外觀呈飛碟形，屋面投影直徑149.536m，鋼網(wǎng)殼跨度133.06m，面積17000m2。屋面采用了“貝姆”系統(tǒng)，整個(gè)屋面自中心向四周分成三部分，依次為中心核心圈、聚碳酸酯采光屋面和鋁錳鎂合金板屋面，其中圓形采光屋面直徑50.74m，設(shè)有36扇電動(dòng)開啟天窗，有效排煙面積為156.96m2。檐口部位設(shè)有一道不銹鋼排水天溝，檐口采用3mm厚氟碳烤漆鋁單板制作包封，挑檐下方設(shè)有鋁合金百葉格柵。圖1金屬屋面遠(yuǎn)景圖片二“貝姆”金屬屋面系統(tǒng)構(gòu)造本工程屋面結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上焊接安裝屋面系統(tǒng)，金屬屋面板型選用構(gòu)造防水、直立鎖邊鋁錳鎂合金屋面板，采光屋面采用整體疏導(dǎo)性結(jié)構(gòu)防水形式的雙層聚碳酸脂板構(gòu)造。1．鋁錳鎂合金板屋面從下至上的構(gòu)造1.10.5mm厚穿孔鍍鋁鋅瓦楞壓型鋼板1.2主鋼檁條C160x60x20x3mm1.3次鋼檁條C160x60x20x3mm1.4無(wú)紡布1.5100mm厚吸音玻璃棉1.60.5mm厚鍍鋅壓型鋼襯板1.7100mm厚防水石膏板1.8100mm厚保溫玻璃絲棉1.9鋁合金支架1.100.9mm鋁錳鎂合金屋面板圖2鋁錳鎂合金板屋面系統(tǒng)構(gòu)造軸測(cè)圖2．聚碳酸脂板采光屋面從下至上的構(gòu)造2.1吸音棒2.2截面尺寸為100x100x3mm方鋼管主檁條2.3截面尺寸為100x100x3mm方鋼管次檁條2.4底層10mm厚聚碳酸酯板2.5天窗邊緣鎖扣鋁型材2.6上層10mm厚聚碳酸酯板3.挑檐部位從下至上的構(gòu)造3.1鋁合金百葉隔柵3.2主鋼檁條C250x70x20x4mm3.3隔音減震層:底部噴涂彈性減震涂料3.40.9mm厚鋁錳鎂合金板4．天溝部位從下至上的構(gòu)造依次為:4.13mm厚封檐鋁單板4.2鋼檁條C160x60x20x3mm4.32mm厚不銹鋼面板圖3外挑檐及天溝構(gòu)造示意圖三“貝姆”金屬屋面的特點(diǎn)本工程“貝姆”金屬屋面兼具防水、隔熱、保溫、吸音和采光等多重功能，屋面構(gòu)造的底板采用了穿孔鍍鋁鋅鋼底板，反吊安裝，把屋面各構(gòu)造層全部隱蔽起來(lái)，起到吊頂裝飾和吸音的雙重功效；屋面構(gòu)造的中間層選用了優(yōu)質(zhì)的玻璃絲棉、石膏板和鋼襯板，起到隔熱、隔聲和保溫作用；屋面的面層板采用進(jìn)口的鋁錳鎂合金板，該種材料具有高效的耐腐蝕性，根據(jù)本工程的外型特點(diǎn)，我們對(duì)所有的屋面板進(jìn)行了精確的設(shè)計(jì)，量身訂做，將屋面板設(shè)計(jì)的理論數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的實(shí)測(cè)尺寸對(duì)比結(jié)合，將屋面板加工壓制成扇形板，改變了以往圓形雙曲屋面常用的分做屋脊的做法，消除了做屋脊存在屋面滲漏的安全隱患，也使整個(gè)屋面渾然一體，熠熠生輝，成為本工程的一大亮點(diǎn)；鋁錳鎂合金板縱向采用臺(tái)階式搭接，搭接部位安裝有封邊擋板和密封堵頭，有效的解決了雨水在壓力下倒流引起滲漏的問(wèn)題；橫向之間采用直立鎖邊連接形式，板材大小卷邊搭扣在支架上，并進(jìn)行嚴(yán)密的機(jī)械咬合，這種做法提供了屋面板表面無(wú)穿孔的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造，使雨水滲漏的可能性大大降低；中間的采光屋面采用兩層10mm厚聚碳酸脂板，并設(shè)計(jì)了36扇電動(dòng)開啟天窗，這樣既解決了室內(nèi)的采光問(wèn)題，隔熱保溫也得到了有效的保證，真正做到了節(jié)能減排；金屬屋面扇形板、采光天窗登普板與外挑檐鋁單板和鋁合金百頁(yè)完美組合，既協(xié)調(diào)統(tǒng)一又富于變化，充分體現(xiàn)了新穎的設(shè)計(jì)理念。四鋁錳鎂合金板屋面安裝工藝圖4鋁錳鎂合金板屋面工藝流程對(duì)屋蓋鋼網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量→主檁條支托焊接安裝→主檁條焊接安裝→穿孔鋼底板反吊安裝→次檁條支托焊接安裝→次檁條焊接安裝→高強(qiáng)鋁合合金支架安安裝→吸音玻璃璃棉鋪裝→鋼襯板鋪鋪裝→防水石膏板鋪裝裝→保溫玻璃璃棉鋪裝→鋁錳鎂合合金板安裝裝2.金屬屋面施施工前首先先做好與鋼鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架架工序的交交接,對(duì)鋼網(wǎng)架架球支座進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)測(cè)量，為屋屋面主檁立立柱焊接安安裝做準(zhǔn)備備。交接檢檢在金屬屋屋面開工前前一周進(jìn)行行，總包、監(jiān)監(jiān)理、鋼網(wǎng)網(wǎng)架分包和和金屬屋面面分包單位位參加，主主要針對(duì)鋼鋼網(wǎng)架球支支座進(jìn)行檢檢查。鋼網(wǎng)網(wǎng)架分包單單位要提供供完整的測(cè)測(cè)量資料和和網(wǎng)架球支支座的位置置和標(biāo)高偏偏差，然后后由四方共共同檢查，檢檢查的內(nèi)容容主要是相相鄰網(wǎng)架球球支座的高高差是否符符合設(shè)計(jì)的的曲面要求求、以及支支座鋼管是是否在曲面面的法線上上。記錄不不合格的部部位和項(xiàng)目目，并由鋼鋼網(wǎng)架分包包單位組織織整改。3.主檁條支托托的制作、焊焊接安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施3.1主檁支支托由工廠廠按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行預(yù)制制，首先放放樣，放樣樣前要核對(duì)對(duì)圖紙的尺尺寸，樣板板要求精度度±3mm、寬寬度±3mm、兩兩對(duì)角線差差±3mm。放放樣時(shí)要留留出5mmm的加工余余量，焊接接余量通過(guò)過(guò)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定。3.2號(hào)料料:根據(jù)配料表表和樣板進(jìn)進(jìn)行套裁，盡盡可能節(jié)約約材料，應(yīng)應(yīng)有利于切切割和保證證質(zhì)量,號(hào)料公差差長(zhǎng)、寬±3mm、對(duì)對(duì)角線±3mm。3.3支托托涂刷無(wú)機(jī)機(jī)富鋅底漆漆防腐處理理，漆膜厚厚度不小于于120μm?，F(xiàn)場(chǎng)焊焊縫所補(bǔ)底底漆也涂刷刷無(wú)機(jī)富鋅鋅防銹底漆漆，漆膜厚厚度為60μm。。3.4支托托焊接在球球節(jié)點(diǎn)上，其其安裝方法法為先對(duì)中中線，點(diǎn)焊焊立柱，復(fù)復(fù)核無(wú)誤后后焊接。焊焊條直徑為為3.2mmm，焊條條型號(hào)為J422。焊接時(shí)時(shí)電流要適適當(dāng)，焊縫縫成形后不不能出現(xiàn)氣氣孔和裂紋紋，也不能能出現(xiàn)咬邊邊和焊瘤，焊焊縫尺寸應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊焊縫應(yīng)均勻勻，焊縫成成型應(yīng)美觀觀。4．主檁條的制作、焊焊接安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施4.1主檁檁條由工廠廠按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行預(yù)制制加工后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安安裝。主鋼鋼檁條采用用無(wú)機(jī)富鋅鋅底漆復(fù)涂涂外做罩面面漆，漆膜膜厚度不小小于120μm?，F(xiàn)場(chǎng)焊焊縫所補(bǔ)底底漆也用無(wú)機(jī)富富鋅漆，漆漆膜厚度為為60μm。4.2主檁檁條安裝的的控制點(diǎn)關(guān)關(guān)鍵在其標(biāo)標(biāo)高，而不不同位置的的檁條標(biāo)高高不同，因因此在安裝裝主檁條前前，必須先先放好主檁檁條的安裝裝位置線，根根據(jù)主檁條條的標(biāo)高，并并同時(shí)兼顧顧結(jié)構(gòu)誤差差，在安裝裝時(shí)予以調(diào)調(diào)整。施工工過(guò)程中，關(guān)關(guān)鍵控制好好檁條的標(biāo)標(biāo)高和傾斜斜度。不符符合要求必必須整改，合合格后方可可進(jìn)行下道道工序的施施工。4.3將主主檁條安裝裝焊接在支支托之上，焊焊接時(shí)電流流要適當(dāng)，焊焊縫成形后后不能出現(xiàn)現(xiàn)氣孔和裂裂紋，也不不能出現(xiàn)咬咬邊和焊瘤瘤，焊縫尺尺寸應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，焊縫應(yīng)應(yīng)均勻，焊焊縫成型應(yīng)應(yīng)美觀。4.4檁條條頂面是否否在設(shè)計(jì)的的曲面上需需要通過(guò)拉拉線檢測(cè)，即即垂直于檁檁條長(zhǎng)度方方向接線，檢檢查各行檁檁條頂面與與拉線的高高差，是否否有突變的的高差，注注意拉線不不能跨過(guò)屋屋面曲線的的反彎點(diǎn)。5．屋面反吊穿孔壓壓型鋼底板板的安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施5.1壓型型鋼底板原原料為彩色色鍍鋁鋅薄薄鋼板卷材材，首先安安排對(duì)薄鋼鋼板卷材做做穿孔加工工，穿孔率率按吸聲要要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)；壓型型鋼底板采采用冷輥軋軋工藝制作作。5.2底板板的長(zhǎng)度根根據(jù)屋面各各跨的長(zhǎng)度度數(shù)據(jù)進(jìn)行行實(shí)測(cè)后確確定，并將將各部位實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)值匯匯總為壓型型鋼底板加加工單交給給工廠進(jìn)行行加工。5.3鋼底底板安裝前前先根據(jù)屋屋面底板排排板設(shè)計(jì)圖圖紙彈出安安裝控制線線,然后將鋼底底板反吊鋪鋪設(shè)在屋面面主檁條下下方，再用用自攻鏍絲絲將其固定定在主檁條條上。5.4鋼底底板的鋪設(shè)設(shè)間距必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼底板與主主檁條的連連接固定應(yīng)應(yīng)錨固可靠靠，自攻螺螺絲應(yīng)在一一個(gè)水平線線上，用靠靠尺檢驗(yàn)，凡凡超過(guò)8mmm誤差均均應(yīng)重新修修整固定，使使外露鏍絲絲直線時(shí)自自然成為直直線，曲線線時(shí)自然成成為弧線，圓圓滑過(guò)渡。5.5鋼底底板之間的縱縱向搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小小于1000mm，橫橫向間相互互搭接一個(gè)個(gè)波殼，如如板與板相相互接觸發(fā)發(fā)生較大縫縫隙時(shí)需用用Φ4鋁拉釘適適當(dāng)緊固。壓型鋼底板安裝時(shí)還要注意底板肋部的搭接，要對(duì)準(zhǔn)，以保證壓型板間的相互貫通。5.6安裝裝壓型鋼底底板時(shí)，為為防止板上上施工荷載載過(guò)大，需需在作業(yè)面面上鋪放腳腳手板，以以防鋼承板板產(chǎn)生較大大變形。5.7安裝裝好的鋼底底板其鋪設(shè)設(shè)方向應(yīng)符符合排板設(shè)設(shè)計(jì)、板邊邊部連接牢牢固，與檁檁托相交處處開口準(zhǔn)確確，板面無(wú)無(wú)殘留物及及污物存在在。接縫嚴(yán)嚴(yán)密、接搓搓順直、錨錨固可靠，縱縱橫搭接縫縫呈直線，板板面平整清清潔。6．次檁支托和次檁檁條的制作作、焊接安安裝方法和和技術(shù)措施施與主檁條條相同,這里不再再贅述。圖5主次檁條及及支托焊接接7．高強(qiáng)鋁合金支架架的安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施對(duì)于本工程金屬屋屋面系統(tǒng)來(lái)來(lái)說(shuō)，其關(guān)關(guān)鍵工序在在面板支架架的安裝，只只有支架的的安裝精度度達(dá)到要求求才能充分分展現(xiàn)出金金屬屋面優(yōu)優(yōu)美的外觀觀，確保其其使用功能能；支架的的安裝誤差差還會(huì)影響響到屋面板板的縱向自自由伸縮。7.1放線線用經(jīng)緯儀將軸線線引測(cè)的到到檁條上，作作為支架安安裝的縱向向控制線。以以確定第一一排支架安安裝的控制制位置并垂垂直于屋脊脊，允許偏偏差為L(zhǎng)/10000。第一列“支架”位置要多次次復(fù)核，以以后的支架架位置用特特殊標(biāo)尺確確定。7.2高強(qiáng)強(qiáng)鋁合金支支架按扇形形板的間距距定位并擺擺放就位。支支架沿板長(zhǎng)長(zhǎng)方向的位位置只要保保證在檁條條頂面中心心，支架的的數(shù)量多少少?zèng)Q定著屋屋面板的抗抗風(fēng)能力，所所以支架沿沿板長(zhǎng)方向向的排列數(shù)數(shù)量要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖圖紙執(zhí)行。7.3高強(qiáng)強(qiáng)鋁合金支支架安裝時(shí)時(shí)朝向要正正確,用M6.33x25自自攻螺絲固固定，支架間距為2800+δmm(δ為扇形板板調(diào)整值)，支架縱縱向間距≤20000mm。將將支架對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)其安裝位位置，然后后打入一顆顆自攻螺絲絲，這時(shí)，支支架位置會(huì)會(huì)有一點(diǎn)偏偏移，必須須重新校核核其定位位位置，方可可打入另一一側(cè)的自攻攻螺絲。所所有螺絲固固定均使用用電動(dòng)緊固固工具，以以保證緊固固力矩。要要求自攻螺螺絲松緊適適度，不出出現(xiàn)歪斜。7.4支架架安裝橫向向間距偏差差≤8mm，縱縱向直線度度偏差≤±10mmm，支架縱縱向偏離中中心偏差≤±6mm。7.5高強(qiáng)強(qiáng)鋁合金支支架安裝時(shí)時(shí)，底座部部位必須套套有塑料保保溫墊。7.6支架架安裝完畢畢，需復(fù)查查其位置，用用目測(cè)的方方法檢查每每一列支架架是否在一一條直線上上，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有較大偏偏差的支架架，在屋面面板安裝前前一定要糾糾正，直至至滿足板材材安裝的要要求。支架架如出現(xiàn)較較大偏差，屋屋面板安裝裝咬邊后，會(huì)會(huì)影響屋面面板的自伸伸縮，嚴(yán)重重時(shí)板肋將將在溫度反反復(fù)作用下下磨穿。7.7安裝裝時(shí)關(guān)鍵控控制支座的的水平位置置偏差、傾傾斜角度及及平面角度度。如果支支架水平位位置偏差超超過(guò)8mmm，即該支支架與其它它支架縱向向不在一條條直上，必必然影響屋屋面板在縱縱向的自由由伸縮，當(dāng)當(dāng)屋面板受受熱膨脹時(shí)時(shí)可能會(huì)在在偏差支架架處過(guò)大阻阻力作用下下隆起，或或板肋在長(zhǎng)長(zhǎng)期的摩擦擦力作用破破損造成漏漏水。7.8支架架傾角大于于1°時(shí)，在支支架范圍內(nèi)內(nèi)將產(chǎn)生大大于1.005mm的高差差，板伸縮縮時(shí)產(chǎn)生摩摩擦力，長(zhǎng)長(zhǎng)期作用下下也會(huì)摩壞壞板肋造成成漏水。支支座在水平平面產(chǎn)生扭扭轉(zhuǎn)角度是是支架安裝裝易產(chǎn)生的的通病，其其產(chǎn)生的原原因主要是是在打固定定螺釘時(shí)，支支架沒(méi)有壓壓緊或標(biāo)尺尺間隙過(guò)大大，支座在在扭轉(zhuǎn)力的的作用下產(chǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)造造成。故施施工人員必必須認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行糾糾正，以確確保支架安安裝達(dá)到要要求。圖6高鋁支架的安裝裝8．保溫及吸音玻璃璃棉的安裝裝方法和技技術(shù)措施8.1保溫溫和吸音用用玻璃棉卷卷材的品種種、規(guī)格、容容重、導(dǎo)熱熱系數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求及現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《絕熱用用玻璃棉及及其制品》（GB/T13350-2000）的相關(guān)規(guī)定。保溫用玻璃棉進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。8.2玻璃璃棉安裝前前，需先清清理彩色鍍鍍鋁鋅穿孔底底板上的雜雜物，然后后將玻璃棉棉鋪放在上上面，玻璃棉的的鋪設(shè)需符符合工序要要求，應(yīng)注注意保持玻玻璃棉卷氈氈的對(duì)齊，卷卷與卷相接接的縫隙之之間擠緊嚴(yán)嚴(yán)密，邊角角部位填充充飽滿，外外形保持完完好?？v向向需要搭接接時(shí)搭接頭頭應(yīng)安在檁檁條處。8.3應(yīng)將將玻璃棉置置于干燥通通風(fēng)處，運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中避免雨淋淋，浸水泡泡濕的吸音音棉不得直直接使用，以以確保施工工質(zhì)量。8.4玻璃璃棉應(yīng)遠(yuǎn)離離明火，特特別注意施施工現(xiàn)場(chǎng)的的熔融焊渣渣。9．隔音層的安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施采購(gòu)優(yōu)質(zhì)10mmm厚石膏膏板材成品品，運(yùn)抵施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行鋪裝,將石膏板板成品采用用人工搬運(yùn)運(yùn)方式抬放放至作業(yè)面面，然后鋪鋪裝在鋼板板襯板之上上。石膏板板安裝要平放緊密密、不留縫縫隙。10．鋁錳鎂合合金板的加加工10.1鋁鋁錳鎂合金金板的原材材料為鋁鎂鎂錳卷材，在廠家事先剪裁好定尺板材，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用壓板成型設(shè)備加工成成品板材。圖7壓板成型型設(shè)備10.2根根據(jù)排板設(shè)設(shè)計(jì)，本工工程單塊鋁鋁錳鎂合金金板為扇形形，長(zhǎng)度14-166m，短邊邊寬度4000mm，長(zhǎng)長(zhǎng)邊寬度6600mmm，肋高655mm，波波距1000mm。10.3根根據(jù)設(shè)計(jì)的的板塊加工工尺寸，在在壓板機(jī)電電腦控制盤盤上輸入各各部位加工數(shù)據(jù)后自動(dòng)動(dòng)壓制板塊。壓板機(jī)機(jī)出板方向向設(shè)有輥軸軸支架，長(zhǎng)長(zhǎng)約為100m，當(dāng)加加工的板塊長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)10m時(shí)，必必須由抬板板人員抬著著向前走，直直至生產(chǎn)出出足夠長(zhǎng)的的板塊。當(dāng)當(dāng)板塊長(zhǎng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的板板長(zhǎng)時(shí)停止止壓板并切切割。加工工好的板塊長(zhǎng)度宜宜比設(shè)計(jì)值值長(zhǎng)100mmm，以便于安裝裝好后板端端切割平齊齊。10.4加加工好的板板塊按照下下表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。表1鋁錳鎂合合金板加工工尺寸驗(yàn)收收表項(xiàng)目偏差值波距±2.0肋高截面高度≤700±1.5±2.0肋高截面高度>700側(cè)向彎曲任選110m長(zhǎng)度度20.0板長(zhǎng)±50扇形板彎曲角度度2o10.5為為避免板塊塊在起吊過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)變形，我我們以人工工方式搬運(yùn)運(yùn)。每3m安排一人人接板，通通過(guò)搭設(shè)的的馬道運(yùn)送送至屋面，存存放在適宜宜屋面板安安裝時(shí)取用用的位置。由由于參加抬抬板的施工工人員較多多，必須由由專人指揮揮協(xié)調(diào)，保保持一致，才才能保護(hù)施施工人員不不受傷害和和保證板的的質(zhì)量。圖88用于金屬屬屋面施工工的馬道11．鋁錳鎂合合金板的安安裝鋁錳鎂合金板屋屋面采用三三段扇形板板上下臺(tái)階階式搭接鋪鋪裝，每段段板在鋪裝裝時(shí)縱向無(wú)無(wú)接口，為為通長(zhǎng)一件件。相鄰板板塊之間采采用直立鎖鎖邊式連接接技術(shù)，使使屋面板上上無(wú)鏍釘外外露，防水水、防腐蝕蝕性能均得得到了保障障。上下段扇形板搭搭接長(zhǎng)度為為300mmm，搭接處采采用構(gòu)造防防水措施，設(shè)設(shè)置封邊擋擋板、密封封堵頭防止止雨水在風(fēng)風(fēng)壓的作用用下倒流。下段扇形板的端部向上翻邊，以阻擋少量穿過(guò)密封堵頭的雨水滲入，起到更好的防水作用。圖9上下段扇形板搭搭接及防水水構(gòu)造示意意圖圖10上下段扇扇形板搭接接及防水構(gòu)構(gòu)造扇形板橫向按立立壁小卷邊邊朝安裝方方向一側(cè)依依次排列，相鄰扇形板之間采用大小卷邊搭扣連接,安裝在高鋁支架上，大小卷邊緊密扣接在一起，安裝時(shí)設(shè)專人觀察扣上支架的情況，以保證固定點(diǎn)準(zhǔn)確、固定牢固。扇形板鋪設(shè)完畢畢后應(yīng)盡快快使用專用用咬邊機(jī)將將相鄰板咬合合在一起，接接口咬合的的方向應(yīng)順最大大頻率風(fēng)向向，當(dāng)在多多維曲面的的屋面上雨雨水可能翻翻越屋面板板的肋高橫橫流時(shí)，咬咬合接口應(yīng)應(yīng)順?biāo)鞣椒较颉Ｒн呥厬?yīng)連續(xù)、平平整，不能能出現(xiàn)扭曲曲和裂口，確確保接口咬咬合緊密，板板面無(wú)裂縫縫或孔洞，這這也是對(duì)屋屋面系統(tǒng)的的承載力和和抗風(fēng)的必必要保護(hù)措措施。圖11相鄰扇扇形板的連連接示意圖圖最下段扇形板伸伸入水槽內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不不得小于550mm，本本工程要求求為1200mm。五采光屋面施施工圖12聚碳酸酯酯采光屋面面（局部）采光屋面采用整整體系統(tǒng)疏疏導(dǎo)性結(jié)構(gòu)構(gòu)防水形式式的雙層聚聚碳酸酯板板構(gòu)造,對(duì)采光屋面面的整體要要求為:采光屋面面系統(tǒng)總體體透光率約約為14％左右，透透光性好，且且光線柔和和，無(wú)聚光光點(diǎn)，聚熱熱點(diǎn)；表面面有磨砂處處理，防止止產(chǎn)生眩光光及光污染染；支撐系系統(tǒng)由計(jì)算算確定；維維修、清潔潔的構(gòu)造設(shè)設(shè)施齊全有有效。1．對(duì)聚碳酸酯板的的質(zhì)量要求求板厚均為10mmm（中間間可根據(jù)實(shí)實(shí)際的隔熱熱要求增設(shè)設(shè)計(jì)隔熱層層）,板材原料料為特級(jí)聚聚碳酸酯，透透光而不直直射。其主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求求如下：（1）使用年限不不低于15年；（2）負(fù)40攝氏氏度至120攝氏度范圍圍內(nèi)保證各各項(xiàng)物理性性能穩(wěn)定，脆脆化溫度小小于40攝氏度；（3）抗紫外線率率＞99％，抗紫紫外線涂層層生產(chǎn)時(shí)共共擠于板表表層內(nèi)，交交付使用時(shí)時(shí)不得補(bǔ)涂涂；（4）板材防水性性能達(dá)到國(guó)國(guó)家B1級(jí)要求，具具有良好的的自潔性（5）防火性能達(dá)達(dá)到國(guó)家GB86624B11級(jí)；（6）抗沖擊強(qiáng)度度≥12000J，且具不不碎性能；；（7）板材采用整整體輸導(dǎo)性性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)統(tǒng)防水形式式，板材間間采用“H”型連接管管扣式連接接，保證100％不滲漏漏。保證板板材切割部部位、鋁型型材同陽(yáng)光光板做連接接的部位100％不滲漏漏。同時(shí)包包括與金屬屬板接口連連接處的所所有連接部部位均應(yīng)做做好防水處處理，保證證100％不滲漏漏。材料廠廠商應(yīng)提供供防水節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣和節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件樣樣品經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)總體確認(rèn)認(rèn)；（8）最小冷彎半徑≤≤2.5米，可在允允許的最小小冷彎半徑徑以上直接接冷彎作業(yè)業(yè)；（9）化學(xué)性能良好，在在常溫下能能夠耐各種種有機(jī)酸、無(wú)無(wú)機(jī)酸、植植物油、氯氯氣和酒精精的侵蝕；；（10）透光率經(jīng)過(guò)100年的陽(yáng)光光照射，不不得降低超超過(guò)6％；（11）隔熱系數(shù)K＜11.45ww/㎡k；（12）綜合隔聲能力大大于31分貝；（13）在北京冬季條件件下，無(wú)結(jié)結(jié)露現(xiàn)象。（14）具有較強(qiáng)的耐腐腐蝕能力圖13聚碳酸酸酯板2．采光屋面采用截截面尺寸為為100xx100xx3mm方鋼鋼管主檁條條,截面尺寸寸為100xx100xx3mm方鋼鋼管次檁條條,主檁條通通過(guò)鋼支托托與屋蓋鋼鋼網(wǎng)殼焊接接連接。檁檁條及支托托的施工方方法和技術(shù)術(shù)措施與鋁鋁錳鎂合金金板屋面基基本相同，這這里不再贅贅述。圖14方鋼管管檁條結(jié)構(gòu)構(gòu)圖片3．聚碳酸酯板的安安裝3.1聚碳碳酸酯板通通過(guò)鋁型材材連接件進(jìn)進(jìn)行鎖扣連連接，其上上安裝鋁蓋蓋板。聚碳碳酸酯板與與鋁型材的的搭接長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，擺擺放平整、穩(wěn)穩(wěn)定。搭接接部位的鋁鋁蓋板安裝裝平整，牢牢固。3.2鋁型型材連接件件與方鋼管管檁條采用用防水螺釘釘固定牢固固，之間的的縫隙嵌填填橡膠密封封材料。4．天窗安裝采光屋面設(shè)置336樘自動(dòng)開開啟天窗，可可根據(jù)電腦腦模擬設(shè)定定的環(huán)境狀狀態(tài)在不同陽(yáng)光照照射強(qiáng)度、溫溫度和氣候候條件下自動(dòng)開啟和關(guān)閉閉，遇到火火災(zāi)時(shí)可自自動(dòng)開啟排排煙，兼起采光光、通風(fēng)和和排煙的功功能，具有“呼吸”的功能。圖15自動(dòng)開開啟天窗圖16采光光屋面內(nèi)景景天窗安裝節(jié)點(diǎn)的的處理是整整個(gè)采光屋屋面施工的的重點(diǎn)和難難點(diǎn)部位，特特別要做好好防水構(gòu)造造措施，避避免滲漏隱隱患。我們們采取了“防排結(jié)合”的措施，固固定螺釘均均選用防水水螺釘，釘釘眼用防水水密封膠進(jìn)進(jìn)行了密封封處理；每每扇窗邊緣緣位梯形聚聚碳酸酯板板選用專門門設(shè)計(jì)的鋁鋁型材安裝裝固定，接接縫處填塞塞EPDM防水膠條條進(jìn)行密封封處理；窗窗框鋁型材材設(shè)置了導(dǎo)導(dǎo)水槽，窗窗框與聚碳碳酸酯板連連接節(jié)點(diǎn)設(shè)設(shè)置了披水水板，起到到封蓋和導(dǎo)導(dǎo)水的雙重重功效，批批水板與聚聚碳酸酯板板之間也用用防水密封封膏進(jìn)行密密封。圖17天窗連連接節(jié)點(diǎn)示示意圖5.吸音棒的的安裝在采光屋面下方方設(shè)計(jì)有吸吸音棒,其功能為為吸收館內(nèi)內(nèi)噪音,采用在廠廠家加工好好的成品吸吸音棒,與主鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用拉鉚鉚釘連接牢牢固,拉鉚釘?shù)牡臄?shù)量、位位置和間距距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。圖18吸音棒棒的實(shí)物圖圖片六電動(dòng)開啟天天窗安裝及及調(diào)試1．安裝程序前期準(zhǔn)備→布線,檢查→安裝電路路控制箱→整體調(diào)試,與消防連連接、調(diào)試試→清理，在在自檢合格格基礎(chǔ)上報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收2．前期準(zhǔn)備2.1天窗控控制系統(tǒng)管管線采用外外套線管，暗暗敷在屋面面底板和面面板內(nèi)，施施工時(shí)按施施工圖紙要要求布線施施工，配合合土建施工工進(jìn)度施工工完畢，做做好隱蔽記記錄。2.2熟悉施施工圖紙，分分析圖中技技術(shù)要點(diǎn)與與難點(diǎn)，如如圖紙與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有不符符的地方要要盡早提出出與設(shè)計(jì)院院協(xié)商解決決。根據(jù)圖圖紙的要求求定好各種種安裝管材材及其它的的安裝材料料，對(duì)工人人進(jìn)行技術(shù)術(shù)與安全交交底。3．布布線3.1管線安安裝應(yīng)與土土建，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程密密切配合。其其他單位施施工中應(yīng)對(duì)對(duì)管路加強(qiáng)強(qiáng)維護(hù)。管管路采用最最近的走向向和距離，并并盡量減少少?gòu)澢?，?dāng)當(dāng)線管遇到到下列情況況時(shí)，應(yīng)增增設(shè)接線盒盒和拉線盒盒：管長(zhǎng)度度每超過(guò)330m，無(wú)無(wú)彎曲；管管長(zhǎng)度每超超過(guò)20mm，有一個(gè)彎彎曲；管長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò)過(guò)15m，有兩個(gè)彎彎曲；管長(zhǎng)長(zhǎng)度每超過(guò)過(guò)8m，有三個(gè)彎彎曲。3.2對(duì)與管管線相關(guān)的的金屬支架架、配件做做防腐處理理，對(duì)管材材破損，如劈劈裂、孔洞洞等進(jìn)行修修補(bǔ)或撤換換。3.3管線應(yīng)應(yīng)保持暢通，管管內(nèi)無(wú)異物物，不堵塞塞、穿線方方便，并保保證后期維維修具有導(dǎo)導(dǎo)線互換的的功能。對(duì)對(duì)敷設(shè)完成成后的氣線線管路要進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，如有有漏設(shè)的要要補(bǔ)齊，做做錯(cuò)的要及及時(shí)整改，以以免隱蔽后后不易變動(dòng)動(dòng)。4．開窗器的安裝方方法和技術(shù)術(shù)措施4.1開窗器器、控制箱箱無(wú)機(jī)械損損傷、變形形、油漆剝剝落、破裂裂等缺陷，不不帶電的金金屬部分要要絕緣良好好，所屬附附件應(yīng)進(jìn)行行防腐處理理。4.2整個(gè)系系統(tǒng)的供電電進(jìn)行就近近供電，電電壓為2220v/11ph/550HZ，2.5KKW。4.3天窗控控制板安裝裝于控制室室，控制板板底離地高高度不少于于1m；其分別別與消防控控制中心連連接（二根根2.5mm2防火電線線），天窗連接接（二根直直徑2.55mm2～4mmm2的電線，用用于開啟與與關(guān)閉）；；4.4本系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)天窗自自身帶有防防失效保護(hù)護(hù)裝置，即即在