商貿(mào)中心工程基坑施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1參建單位12.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況12.3工程現(xiàn)場及周邊概況12.4巖土工程地質(zhì)情況22.5圍護(hù)支撐體系32.5.1止水帷幕32.5.2擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)32.5.3支撐體系32.5.4支撐立柱32.5.5坑底加固3三、施工現(xiàn)場平面布置及施工流程43.1．場地布置43.2軌道交通沿線施工保護(hù)措施43.3用水、排水布置43.4用電布置53.5施工階段施工流程（參見施工工況圖18~51及備注說明）。5四主要分部分項工程施工方案54.1基坑圍護(hù)施工方案54.2測量方案134.3基坑排水144.4井點(diǎn)降水方案144.5．基坑施工方案174.5.1基坑挖土174.5.2支撐施工174.5.3底板施工174.5.4地下室結(jié)構(gòu)施工174.5.5支撐拆除174.6.基坑監(jiān)測194.7基坑施工階段的應(yīng)急預(yù)案：21五工程質(zhì)量保證措施235.1工程質(zhì)量目標(biāo)235.2現(xiàn)場質(zhì)量管理體系235.3工程質(zhì)量保證措施概述235.4土方、支撐鋼筋、模板、混凝土工程235.5降水25六職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)措施266.1職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)266.2職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)保證體系266.3重大危險源和重大不利環(huán)境因素266.4保證工程安全的技術(shù)措施26七文明施工及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理297.1文明施工297.2標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容30附圖目錄基坑施工階段周遍環(huán)境圖…………1基坑圍護(hù)平面圖……………………2基坑圍護(hù)剖面圖……………………3基坑第一道支撐圖…………………4支撐施工階段場布圖………………5基坑施工階段場布圖………………6井點(diǎn)降水平面布置…………………8施工工況圖………………………9-21塔吊基礎(chǔ)施工剖面圖………………22基坑邊防護(hù)圖………………………23樁基施工平面圖……………………24臨時用電平面圖……………………25臨時排水平面圖……………………26臨時給水平面圖……………………27進(jìn)度計劃編制說明：本方案中涉及的地下室施工組織設(shè)計、基坑降水、支撐拆除、模板排架、安全設(shè)施、臨邊洞口、塔吊安裝、臨電臨水、大臨設(shè)施等施工內(nèi)容都將編制專項施工方案，并以專項施工方案為準(zhǔn)。商貿(mào)中心工程基坑施工方案PAGEPAGE38一、方案設(shè)計與施工的依據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2、《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-1999）3、《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)；6、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》上海市標(biāo)準(zhǔn)(DG/TJ08-202-2007)；7、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；8、上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-40-94)；9、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《軟土地基深層攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程》(CES96:97)；10、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ5030-2001)；11、國家和政府部門制定的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；12、我公司制訂的質(zhì)量、技術(shù)文件及安全管理制度；13、建設(shè)單位提供的本項目施工圖、地形圖及工程地質(zhì)勘察報告。14、現(xiàn)場施工條件、配套設(shè)施及周圍環(huán)境等因素。二、工程概況2.1參建單位工程名稱：XX商貿(mào)中心建設(shè)單位：設(shè)計單位：圍護(hù)設(shè)計：總承包單位：2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1．本工程擬建建筑物為上部3層商城和地下2層車庫。2．基坑面積：地下車庫基坑開挖面積約19492m2，基坑圍護(hù)總周長約573m。3．開挖深度：本工程建筑±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+5.00，室外自然地面平均標(biāo)高取為+3.80；底板面標(biāo)高為-8.20，底板厚度為850mm，墊層厚度為150mm。因此基坑開挖深度為7.80m。集水坑等落深情況目前不詳，待結(jié)構(gòu)圖明確后按局部問題加強(qiáng)處理。2.3工程現(xiàn)場及周邊概況本項目位于XX區(qū)XX路、XX路口，周邊環(huán)境情況較為復(fù)雜：東側(cè)：基坑開挖面與紅線最近距離為6m，紅線外為XX及XX分公司，有多幢2～3層建筑物，與基坑開挖面最小距離僅約8.3m，其基礎(chǔ)型式均為天然地基、條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5m。南側(cè)：基坑開挖面與紅線最小距離為6m，紅線外為金恒小區(qū)和錦華新苑。其中錦華新苑小區(qū)內(nèi)有2幢14層小高層（8～9號及10～12號）與基坑距離稍近，最小距離為24.5m。建筑物下設(shè)1層地下自行車庫，埋深約3.0m，采用預(yù)制PHC管樁，樁長約30m；金恒小區(qū)內(nèi)有2幢6層住宅（49～51號及52～54號）及1層自行車庫與基坑距離稍近，6層住宅與基坑最小距離約為27.9m，基礎(chǔ)型式為天然地基，基礎(chǔ)埋深1.5m；自行車庫與基坑開挖面最小距離為18.2m，基礎(chǔ)型式為天然地基、條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.0m。西側(cè)：基坑開挖面與紅線最小距離為6m，紅線外為市政綠化帶，綠化帶外側(cè)為XX，該道路寬約24m。場地西北角有一污水泵站，內(nèi)有兩幢1層建筑物，與基坑開挖面最小距離僅約7.9m，其基礎(chǔ)型式為天然地基、條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.5。XX處由近至遠(yuǎn)依次埋設(shè)管線有以下地下管線：管線與基坑開挖面距距離污水管400017.0m雨水管1200023.0m北側(cè)：基坑開挖面與紅線最小距離約為9m，紅線外有約20m寬城市綠化帶，綠化帶外側(cè)為XX路，該道路寬約32m。在綠化帶內(nèi)有一條220KV架空高壓線從基地北側(cè)及西側(cè)穿越，高壓線與地面間最小凈空為18m，西側(cè)高壓線與基坑開挖面最小距離約為5.7m，北側(cè)高壓線與基坑開挖面最小距離為13.5m。另外在北側(cè)有兩座高壓線的鐵塔與本工程量距離較近。西側(cè)鐵塔底部尺寸為11.2m×11.2m，采用4個獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部寬度分別為6.0×6.0m和8.8×8.0m，埋深1.50、2.60m，與基坑開挖面最小距離僅11.9m。東側(cè)鐵塔底部尺寸為9.5m×9.5m，采用4個獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬度為6.0×6.0m，埋深1.5m，與基坑開挖面最小距離為11.0m。在XX路下有地鐵7號線區(qū)間隧道，該條地鐵線路擬于2009年11月開始通車運(yùn)營。區(qū)間隧道外邊線與基坑開挖面最小距離為36.34～36.54m，隧道直徑6.2m，埋深約為12米，上下行隧道間中心間距為13.2m。XX路下管線眾多，由近至遠(yuǎn)依次埋設(shè)有以下地下管線：管線與基坑開挖面距距離電力21孔中壓壓31.1m配水50039.2m電力12孔43.3m路燈147.1m污水60053.5m煤氣20056.2m雨水60061.5m路燈167.3m配水100072.2m信息18孔市內(nèi)內(nèi)電話74.1m配水30076.7m2.4巖土工程地質(zhì)情況根據(jù)XX設(shè)計研究院有限公司編制的《XX商貿(mào)中心巖土工程勘察報告》，本工程巖土工程情況有以下特點(diǎn)：1、勘察期間場地內(nèi)除西南角有兩幢建筑物未拆除外，其余均為空地，場地西部為旱地，種植農(nóng)作物，場地中、東部為低洼地，積有0.30～0.5m深水，實測勘探孔孔口標(biāo)高為3.50～4.42m。2、勘探揭示場地西部分布有兩處暗浜，暗浜1最大深度約3.40m，暗浜2最大深度約2.80m，暗浜內(nèi)填充物以粘性素填土為主。設(shè)計已考慮采用三軸攪拌樁處理。3、基坑開挖深度范圍內(nèi)②3層粘質(zhì)粉土、③夾層粘質(zhì)粉土均為粉性土，滲透系數(shù)均為2.0E-04，在動水頭作用下極易產(chǎn)生管涌、流砂等現(xiàn)象。其中②3層主要分布于場地西南部，③夾分布較廣。4、擬建場地淺部地下水屬潛水類型，其主要補(bǔ)給來源為大氣降水及地表徑流，勘察期間實測取土孔內(nèi)潛水靜止水位埋深在0.30～1.00m，設(shè)計計算時地下水位取0.5m。5、本工程勘探深度范圍內(nèi)分布的第⑤2層粉性土中含有微承壓水，根據(jù)經(jīng)驗其水位埋深一般為3.0～11.0m，由于⑤2層頂最淺埋深為17.39m，按承壓水頭為3m的最不利情況考慮，當(dāng)基坑開挖深度小于9.8m時不會產(chǎn)生基坑突涌的情況。場地內(nèi)土層分布情況及基坑圍護(hù)設(shè)計參數(shù)如下表所示： 層厚(M)γkN/m3φ(度)C(KPa)含水量(%)壓縮模量(MPa)滲透系數(shù)建議值值cm/s①填土0.90～3..40②1、2粉質(zhì)粘土0.70～2..4018.515.317.532.04.385.0E-066②3粘質(zhì)粉土3.10～5..3018.830.56.028.18.932.0E-044③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土0.30～3..9017.414.311.042.03.194.5E-066③夾粘質(zhì)粉土0.60～3..5018.731.55.028.910.032.0E-044④淤泥質(zhì)粘土5.30～7..1016.511.811.051.22.135.0E-066⑤1粘土1.90～3..0017.411.813.541.73.30⑤2砂質(zhì)粉土6.50～111.018.530.32.529.88.73⑤3砂質(zhì)粉土0.70～8..7018.319.51633.34.76⑤4砂質(zhì)粉土0.50～9..6019.4164523.66.85=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土土0.70～2..9019.616.54723.56.92=7\*GB3⑦1-1粘質(zhì)粉土土1.60～4..0018.630.3431.09.70=7\*GB3⑦1-2砂質(zhì)粉土土2.00～5..5018.831.5327.89.66=7\*GB3⑦2-1粉砂0.50～8..5018.730.3228.010.37=7\*GB3⑦2-2粉細(xì)砂4.30～6..8018.932126.212.35注：C、φ均為勘察報告所提供的基坑支護(hù)設(shè)計參數(shù)（固結(jié)快剪指標(biāo)）；2.5圍護(hù)支支撐體系2.5.1止水水帷幕本工程止水帷幕幕擬采用三三軸水泥土土攪拌樁，直直徑8500mm間距1200三軸樁，樁樁長16mm，水泥摻摻量20%。鄰近地地鐵一側(cè)為為提高止水水可靠度，采采用雙排三三軸攪拌樁樁止水。根據(jù)《電力設(shè)施施保護(hù)條例例實施細(xì)則則（1999）》，220KKV架空高壓壓電線水平平安全距離離為5米。本工程程西側(cè)局部部區(qū)域圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)與高高壓線距離離較近，因因此改用雙雙排兩重管管高壓旋噴噴樁作為止止水帷幕，旋旋噴樁直徑徑800mmm間距600，樁長166m；2.5.2擋土土圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)本工程擋土結(jié)構(gòu)構(gòu)采用鉆孔孔灌注樁，一一般區(qū)域采采用直徑8850mmm間距10550mm的的鉆孔灌注注樁，由于于坑底以下下的第④層淤泥質(zhì)質(zhì)粘土和第第⑤1層粘土的的土質(zhì)較為為軟弱，土土體抗剪強(qiáng)強(qiáng)度較低，因因此樁長確確定為188.5米，樁端須須進(jìn)入土質(zhì)質(zhì)較好的第第⑤2層砂質(zhì)粉粉土層，以以滿足二級級基坑坑底底抗隆起安安全系數(shù)大大于2.0的要求，插插入坑底以以下10..7m，插插入比為1.37。鄰近地地鐵一側(cè)為為滿足地鐵鐵保護(hù)要求求，因此加加強(qiáng)為采用用直徑9550mm間間距11550mm的的鉆孔灌注注樁，樁長長19.5米，插入坑坑底以下111.7mm，插入比比為1.5。2.5.3支撐撐體系本工程基坑開挖挖深度為77.8米，可采用1道支撐的的圍護(hù)形式式，但由于于基坑開挖挖面積較大大（近2萬平方米米），如采采用兩道支支撐方案，則則施工周期期及施工難難度均有明明顯增加，因因此應(yīng)優(yōu)先先選用一道道內(nèi)支撐的的圍護(hù)方案案。經(jīng)綜合合考慮圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的位位移控制、土土方開挖、地地下室各樓樓板的標(biāo)高高、以及拆拆換撐的施施工順序等等方面，確確定支撐中中心標(biāo)高為為：-1..80m（自自然地面算算起）。地地下一層樓樓板完成后后，利用樓樓板換撐，隨隨后拆除該該道支撐。支撐系統(tǒng)平面布布置采用圓圓形支撐＋＋角撐的布布置形式。園環(huán)支撐半徑52.6m。支撐系統(tǒng)均采用C35混凝土，支撐圈梁截面尺寸1400×900，園環(huán)支撐截面尺寸1800×1000，其余支撐截面尺寸800×800。圓形支撐在基坑中部可形成較大面積的無撐空間，對于土方開挖帶來較大的便利，可加快工程的施工進(jìn)度。圖3支撐系統(tǒng)平面布布置示意圖圖2.5.4支撐撐立柱本工程支撐立柱柱樁基礎(chǔ)采采用鉆孔灌灌注樁，樁樁徑Φ800mm，樁長長20m，立立柱采用480×480格構(gòu)鋼立立柱，主受受力構(gòu)件為為4L140×12等邊角鋼鋼，立柱插插入鉆孔樁樁基坑底面以以下3.0m，格構(gòu)立立柱穿越底底板處需設(shè)設(shè)置止水片片。2.5.5坑底底加固由于本工程基底底位于第==3\\*GBB3③層淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土土層中，為為減少圍護(hù)護(hù)樁體由于于基坑暴露露時間的增增長而導(dǎo)致致位移不斷斷增加，從從而對周圍圍環(huán)境可能能造成的有有害影響，結(jié)合本工工程底板為為平板的特特點(diǎn)，要求求基坑周邊邊20米范圍內(nèi)早強(qiáng)強(qiáng)混凝土墊墊層加厚至至250mmm，墊層需需直接澆搗搗至圍護(hù)樁樁內(nèi)側(cè)面，使使墊層能夠夠起到地?fù)螕蔚淖饔谩τ诳拷眰?cè)地地鐵區(qū)間隧隧道、高壓壓線鐵塔、泵泵房、東側(cè)側(cè)2～3層天然地地基建筑、南南側(cè)6層天然地地基建筑處處，為減少少基坑開挖挖后對被保保護(hù)對象的的變形，因因此坑邊采采用三軸水水泥土攪拌拌樁進(jìn)行加加固，坑內(nèi)內(nèi)加固攪拌拌樁采用??850三軸軸水泥土攪攪拌樁，有有效加固深深度為坑底底至坑底以以下4米，坑底以以上部分水水泥摻量10%，坑底以以下部分水水泥摻量20%?？觾?nèi)局部落深電電梯井處采采用壓密注注漿加固，注漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.60，每加固一立方米土體耗用水泥80KG；集水坑由于尚未確定其落底深度、具體范圍和位置，在施工圖階段將根據(jù)實際情況另作加固處理?？觾?nèi)墊層加固為減小基坑底板板形成前，由由于土體徐徐變造成的的圍護(hù)樁體體的持續(xù)變變形，因此此對基坑周周邊15米范圍內(nèi)墊墊層采取配配筋（Ф8@2000雙向）、加加厚（2550mm）的的方式進(jìn)行行加強(qiáng)。三、施工現(xiàn)場平平面布置及及施工流程程3.1．場地布布置由于本工地基坑坑施工階段段施工場地地狹小，從從基坑邊至至工地紅線線（圍墻）距距離只有6~9m，為了了保證施工工時的交通通組織，在在工地內(nèi)不不搭設(shè)大臨臨設(shè)施，僅僅在工地西西南角設(shè)置一一個試塊標(biāo)標(biāo)樣時，和和兩瓶倉庫庫、現(xiàn)場樓辦公公室。工人宿舍舍樓，食堂堂等大臨設(shè)設(shè)施設(shè)置在在基地東邊邊的空地上上。材料加工場地和和堆場工有有兩處，一處處設(shè)置在場場內(nèi)基地的的東南角，一一處設(shè)置在在基地西側(cè)側(cè)。支撐施施工階段考考慮在中心心環(huán)處留土土設(shè)一臨時時的材料堆堆放加工場場本工程考慮安裝裝2臺塔吊，其其中1臺ST60/15(R=60米)，1臺ST500/15((R=50米)。場內(nèi)棧橋利用圍圍護(hù)支撐設(shè)設(shè)置，分布布范圍見施施工平面布布置圖。本工程基坑到圍圍墻之間的的距離在6至9米，均作作為施工道道路，做法：素素土夯實，150厚5-40式碎石，200厚C30砼，內(nèi)配鋼筋Ф10@200單層雙向?，F(xiàn)場施工大門有有3扇，主門（1號門）設(shè)設(shè)在工地西西南側(cè)XXX上；2號門設(shè)在在工地工地地西北角XXX上，由由現(xiàn)有的泵泵站內(nèi)通過過。3號門在工工地東北角角XX路上。3.2軌道交通通沿線施工工保護(hù)措施施本工程地塊北側(cè)側(cè)為軌道交交通7號線，據(jù)基基坑邊約336m。計計劃年底建建成投入使使用，是基基坑施工時時需重點(diǎn)保保護(hù)的對象象，開挖中中大面積的的土方卸載載勢必引起起周圍土體體的位移而而變化，從從而對地鐵鐵沿線及其其附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生不利利影響。我我單位將采采取必要的的保護(hù)措施施，確保地地鐵沿線及及其附屬結(jié)結(jié)構(gòu)在基坑坑施工階段段的安全。在基坑靠地鐵沿沿線宜采取取土體加固固措施，減減少施工對對地鐵沿線線及其附屬屬結(jié)構(gòu)的影影響。充分利用“時空空效應(yīng)”理論，按按分層分段段開挖的原原則，進(jìn)行行基坑的土土方開挖、支支撐施工，將將因基坑變變形而引起起的周圍設(shè)設(shè)施、環(huán)境境的變形控控制在允許許的范圍之之內(nèi)。詳見見具體的分分塊和剖面面圖在基坑圍護(hù)與地地鐵沿線間間的土層內(nèi)內(nèi)進(jìn)行水土土壓力及變變化測試，實實行信息化化施工。由由于地下水水對水位以以下的土體體有靜水壓壓力的作用用，并產(chǎn)生生浮托力，所所以當(dāng)?shù)叵孪滤幌陆到岛?，地基基?yīng)力發(fā)生生變化，地地面出現(xiàn)沉沉降，加上上基坑開挖挖本身引起起的地基變變形，對周周圍的建筑筑物、地下下管線及其其它設(shè)施必必然產(chǎn)生影影響。因此此，應(yīng)在基基坑圍護(hù)與與地鐵車站站及其它周周圍建筑物物之間的土土層內(nèi)進(jìn)行行水土壓力力及變化測測試，實施施信息化施施工。對地地鐵出入口口的水平位位移及沉降降進(jìn)行觀測測，確保沉沉降及水平平位移量≤20mmm。當(dāng)?shù)叵孪滤煌蝗蝗幌鲁脸^過350mmm（地鐵鐵側(cè)）或7750mmm（其它側(cè)側(cè)）時，必必須在24小時內(nèi)采采用快硬水水泥或聚胺胺脂進(jìn)行止止水堵漏，必必要時進(jìn)行行回灌。支撐下土方開挖挖時，最后后施工北邊邊地鐵側(cè)基基坑邊的分分塊。會同建設(shè)單位，監(jiān)監(jiān)理單位和和總承包成成立搶險領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，當(dāng)當(dāng)沉降及位位移量超過過警戒值時時，及時協(xié)協(xié)商處理，必必要時采用用跟蹤、分分層、雙液液、速凝注注漿等糾偏偏措施，確確保地鐵沿沿線和附屬屬結(jié)構(gòu)的安安全。組織專門的搶險險隊伍，準(zhǔn)準(zhǔn)備必要的的設(shè)備及材材料，一有有情況，及及時進(jìn)行搶搶險工作。3.3用水、排排水布置現(xiàn)有施工用水水源位位于XXl路1號施工大大門北側(cè)，由由市政水管管駁出一路路安裝施工工用水計量量表，再用用直徑150鍍鋅管引引進(jìn)圍墻內(nèi)內(nèi)，現(xiàn)已聯(lián)聯(lián)系建設(shè)方方交涉擬在在XX路增設(shè)兩路路直徑150管引進(jìn)圍圍墻內(nèi)，供供水管沿圍圍墻分布置置?？偣苎匮赝居弥睆綇?50鍍鋅鋅管，引出1000鍍鋅管分支支線，供給給各個使用用點(diǎn)。3.4用電布置置施工現(xiàn)場業(yè)主提提供1只變電柜柜均為4000千瓦，根據(jù)據(jù)施工需要要，經(jīng)建設(shè)設(shè)方同意在在樁基施工工階段租用用4個550KKV的柴油發(fā)發(fā)電機(jī)，同同時另行申申請配套臨臨電8000KV供今今后施工及及永久使用用。柴油發(fā)電機(jī)采用用靜音發(fā)電電機(jī)組，由由建設(shè)方提提供，設(shè)置置在工地的的西北角，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離南側(cè)住住宅區(qū)。變電柜引出三路路，二路為為施工用電電，一路供供辦公樓，生生活用電，北北側(cè)圍墻布布置置，電電纜線采用用95平方毫毫米。過施施工大門及及施工道路路的電纜線線均采用腳腳手鋼管桁桁架架空敷敷設(shè)。塊場內(nèi)設(shè)置照明明燈塔9座，主稈稈采用直徑徑250鋼管制作作，燈塔高高6M。對施工塔吊、閃閃光對焊機(jī)機(jī)和人貨電電梯配備專專用分路電電箱。（臨臨行編制臨臨電方案）3.5施工階段段施工流程程（參見施工工工況圖88~16及及備注說明明）。本工程的樁基及及圍護(hù)施工工、支撐體體系施工、土土方工程、底底板工程、地地下一層結(jié)結(jié)構(gòu)的總體體方向為由由東向西分分塊施工。上上述各施工工階段的分分塊及施工工順序詳見見附圖。四主要分部分項工工程施工方方案4.1基坑圍護(hù)護(hù)施工方案案4.1.1坑圍圍護(hù)樁詳見見下表：圍護(hù)體系三軸水泥土攪拌拌樁三軸水泥土攪拌拌樁，直徑徑850mmm間距1200三軸樁，樁樁長16mm，水泥摻摻量20%。鄰近地地鐵一側(cè)為為提高止水水可靠度，采采用雙排三三軸攪拌樁樁止水。鉆孔灌注樁Φ850@10550，樁長長18.5m，插入坑底底以下100.7m，插插入比為1.377地鐵側(cè)直徑Φ9950@10500，樁長199.5米，插入坑坑底以下111.7mm，插入比比為1.5。高壓懸噴樁Φ800@6000，樁長16m,水泥摻量量25%立柱樁Φ800，樁長220m。三軸水泥土攪拌拌樁加固Φ850水泥摻量20%%，坑底以以下4m水泥摻量10%%，坑底以以上6m,4.1.2圍護(hù)護(hù)攪拌樁施施工方案4.1.2．11、攪拌樁樁樁施工流流程本工程選用2臺臺履帶式KLLU1200打樁機(jī)。4..1.2...2、施施工安排及及流程根據(jù)總體施工部部署，現(xiàn)場場安排2套打樁設(shè)設(shè)備，自東東側(cè)向西側(cè)連續(xù)施施工。內(nèi)加固攪拌樁安安排在圍護(hù)護(hù)止水?dāng)嚢璋铇妒┕ね晖瓿珊箝_始始自西向東側(cè)施工。在內(nèi)加固的施工工中若遇到到圍護(hù)灌注注樁尚未施施工完成部部分，可先先跳開，圍圍護(hù)灌注樁樁已完成區(qū)區(qū)域進(jìn)行施施工，若遇遇到工程樁樁尚未施工工部分，可可先進(jìn)行坑坑內(nèi)加固攪攪拌樁的施施工，后再再進(jìn)行工程程樁的施工工。4..1.3、攪拌樁施施工工藝4.1.3.11、測量、定定位及溝槽槽開挖根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)準(zhǔn)確放出圍圍護(hù)樁位軸軸線，然后后利用圍護(hù)護(hù)軸線測放放出圍護(hù)的的施工范圍圍，設(shè)立定定位樁并妥妥善保護(hù)，定定位誤差不不大于200mm。測放攪拌樁邊線線，并用細(xì)細(xì)繩或石灰灰標(biāo)識，然然后開挖寬寬度0.99m的施工溝溝槽，深度度為自然地地坪下0..7m左右，開開挖時清除除樁位下所所有障礙物物。4.1.3.22、定位溝槽挖好后，打打樁機(jī)根據(jù)據(jù)定位樁準(zhǔn)準(zhǔn)確就位，同同時調(diào)試好好打樁機(jī)的的垂直度和和水平度，確確保鉆桿保保持垂直。測引打樁機(jī)底座座平臺標(biāo)高高，同時根根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求的的樁體深度度換算出打打樁機(jī)鉆桿桿的入土深深度，并在在機(jī)架上加加以標(biāo)識，以以便于控制制。為使攪拌樁能正正確定位，在在圍護(hù)坑邊邊做導(dǎo)墻，即即采用在槽槽溝一側(cè)平平行槽溝方方向放置定定位型鋼，定定位型鋼是是樁位定位位的重要基基準(zhǔn)，控制制成樁軸線線與尺寸，在在定位型鋼鋼上劃定位位線，確立立鉆孔位置置，φ850三軸深深層水泥土土攪拌樁要要求定位偏偏差不大于于20mmm，底標(biāo)高高誤差不大大于1000mm，垂垂直度偏差差不大于11/150。專職統(tǒng)一指揮樁樁機(jī)就位，移移動前了解解、看清周周圍各方面面的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有障礙礙物應(yīng)及時時清除，移移動結(jié)束后后檢查定位位情況，并并及時糾正正、找正三三軸攪拌樁樁機(jī)鉆桿垂垂直度、軸軸線度。樁樁機(jī)鉆桿垂垂直度首先先通過經(jīng)緯緯儀校直，然然后用線錘錘、頂針準(zhǔn)準(zhǔn)心確認(rèn)，最最后用其線線錘調(diào)控、校校直，攪拌拌樁位置尺尺寸、軸線線通過掛在在護(hù)桶上的的雙錘線吊吊錘法對中中，確?？卓孜粶?zhǔn)確。4.1.3.33、攪拌下下沉啟動攪拌機(jī)電機(jī)機(jī)，放松起起重機(jī)鋼絲絲繩，借助助動力頭自自重沿導(dǎo)向向架攪拌切切土下沉，保保持螺桿勻勻速轉(zhuǎn)動，勻勻速下鉆，嚴(yán)嚴(yán)格控制下下沉速度，鉆鉆進(jìn)速度一一般控制在在1米/分鐘。如如果發(fā)現(xiàn)下下沉速度明明顯太慢，可可從輸漿系系統(tǒng)補(bǔ)給稀稀漿以利鉆鉆進(jìn)。為控制攪拌樁長長、鉆孔深深度，利用用鉆管和樁樁架相對錯錯位原理，在在鉆管上劃劃出鉆孔深深度標(biāo)尺線線，通過標(biāo)標(biāo)尺線調(diào)控控樁深。樁樁架水平標(biāo)標(biāo)高由場內(nèi)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引引測，并按按深度換算算測樁深度度標(biāo)尺線。4.1.3.44、水泥漿漿液配置按照設(shè)計要求，拌拌制漿液選選用PO422.5普通硅酸酸鹽水泥，按按設(shè)計要求求嚴(yán)格控制制配制漿液液。（水泥泥漿液水灰灰比控制在在1.5～2.0左右右）漿液不不能發(fā)生離離析，為防防止其離析析，放漿前前必須攪拌拌30秒再倒倒入存漿桶桶，存漿桶桶也設(shè)置攪攪拌動力裝裝置，壓漿漿階段不允允許發(fā)生斷斷漿現(xiàn)象，輸輸漿管道不不能堵塞。4.1.3.55、噴漿攪攪拌提升攪拌下沉到達(dá)設(shè)設(shè)計深度后后，開啟灰灰漿泵將水水泥漿從攪攪拌機(jī)中心心管不斷壓壓入地基中中，邊噴漿漿邊攪拌，約約1～2分鐘后上上提，直至至提到設(shè)計計樁頂標(biāo)高高完成攪拌拌提升過程程。三軸水泥攪拌樁樁在提升全全過程中，保保持螺桿勻勻速轉(zhuǎn)動，勻勻速提升為為避免出現(xiàn)現(xiàn)真空負(fù)壓壓、孔壁塌塌方等現(xiàn)象象，嚴(yán)格控控制提升速速度，一般般為0.55m/miin的均勻勻速度提升升。提升過程中必須須密切注意意土層地質(zhì)質(zhì)情況及電電流負(fù)荷大大小變化進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)調(diào)調(diào)控，使水水泥和原狀狀土充分、均均勻拌和，確確保樁身強(qiáng)強(qiáng)度和均勻勻性。提升過程中應(yīng)對對全樁進(jìn)行行注漿，注注漿必須均均勻，不得得發(fā)生夾心心層，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道堵塞塞，立即停停泵進(jìn)行處處理，待處處理結(jié)束后后立即把攪攪拌鉆具上上提或下沉沉1米后方能注注漿，等110～20秒后恢恢復(fù)正常攪攪拌，以防防斷樁，樁樁施工時，不不得沖水下下沉，相鄰鄰二樁施工工間隔不得得超過122小時。4.1.3.66、試壓塊塊制作每班要求做一組組試塊，試塊塊制作完后后進(jìn)行編號號、記錄、自自然養(yǎng)護(hù)，到到齡期后送送實驗室做做抗壓強(qiáng)度度試驗。4.1.3.77、水泥土土清理施工過程中隨時時用挖機(jī)將將溝槽內(nèi)溢溢出的水泥泥土清理出出槽，以便便進(jìn)行下道道工序施工工。質(zhì)量技術(shù)保證措措施（1）樁機(jī)垂直度控控制（3‰以內(nèi)）。（2）合理選擇水泥泥土配合比比（1.5）（3）控制注漿量和和提升速度度（下沉不不大于1mm/min，上提2mm/min）（4）樁間咬合施工工的時間24小時內(nèi)4.1.3.88特殊問題題的處理措措施（1）攪拌樁滲水處處理先插入引流管在滲水點(diǎn)插入ΦΦ20引流管，在在引流管周周圍用速凝凝防水水泥泥砂漿封堵堵，待水泥泥砂漿到達(dá)達(dá)強(qiáng)度后，對對引流管進(jìn)進(jìn)行注漿，再再將引流管管打結(jié)。1、配制化學(xué)漿液液和水泥漿漿液2、將配制拌合好好的化學(xué)漿漿和水泥漿漿送入貯漿漿桶內(nèi)備用用。3、注漿時啟動注注漿泵，通通過2臺注漿泵2條管路同同時接上Y型接頭從H口混合注注入孔底被被加固的土土體部位。（2）注漿管道堵塞塞處理發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)應(yīng)立即停泵泵處理，等等處理完畢畢后立即把把攪拌鉆具具上提和下下沉1米后，等10～20秒恢復(fù)向向上提升攪攪拌方能繼繼續(xù)注漿，以以防斷樁發(fā)發(fā)生。（3）冷縫處理措施施SMW樁施工要要求連續(xù)作作業(yè)，避免免施工冷縫縫的產(chǎn)生。施施工過程中中一旦出現(xiàn)現(xiàn)意外情況況導(dǎo)致施工工冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生時，須須在冷縫處處的攪拌樁樁外側(cè)補(bǔ)打打素樁，以以確?；涌娱_挖時不不出現(xiàn)大量量滲水現(xiàn)象象。在冷接接頭處套打打復(fù)攪的速速度很慢，這這個速度取取決于冷接接頭前后間間隔的時間間長短及鉆鉆孔機(jī)的機(jī)機(jī)械性能，間間隔時間越越長，水泥泥土強(qiáng)度越越大，復(fù)攪攪時速度越越慢。為確確保搭接質(zhì)質(zhì)量補(bǔ)幅與與樁的搭接接為30ccm，補(bǔ)幅幅及冷接頭頭處套打復(fù)復(fù)攪的樁的的水泥用量量宜增加20%。如果間間隔時間太太長，攪拌拌樁水泥土土達(dá)到較高高強(qiáng)度無法法補(bǔ)攪攪拌拌樁時，可可采取在冷冷縫攪拌樁樁外側(cè)補(bǔ)打打旋噴樁措措施來達(dá)到到止水效果果。4.1.4、高高壓旋噴樁樁施工方案案4.1.4.11、施工工工藝流程（1）施工流程定定位鉆孔下噴射裝置水氣漿同時噴射制漿旋轉(zhuǎn)提升成樁孔內(nèi)回漿沖洗（2）施工工藝A施工放樣：按施施工圖及現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況放樣，并并做好明確確標(biāo)志，孔孔位偏差不不大于2ccm。B鉆孔：噴射注漿漿以鉆機(jī)成成孔，各樁樁成孔深度度大于設(shè)計計深度0..2米。成孔時時鉆機(jī)機(jī)架架墊平，鉆鉆具垂直地地面，鉆進(jìn)進(jìn)過程中，接接鉆桿要及及時，且要要擰緊。C旋噴機(jī)架就位，噴噴管位于自自然懸吊狀狀態(tài)時噴管管中心對準(zhǔn)準(zhǔn)孔心，偏偏差不大于于二分之一一孔徑（成成孔孔徑），保保證下管、提提升及旋噴噴注漿的順順利進(jìn)行。D下噴管前檢查噴噴嘴及噴漿漿口是否完完好暢通，在在作噴漿試試驗，當(dāng)漿漿壓符合設(shè)設(shè)計要求時時方可下噴噴管。E噴管下至超設(shè)計計深度100cm時，開開始拌送水水泥漿，然然后開啟高高壓泥漿，待待達(dá)到設(shè)計計參數(shù)，孔孔口冒漿正正常后，再再開始旋噴噴提升，注注漿時應(yīng)連連續(xù)，噴漿漿要保證搭搭接10ccm。（3）質(zhì)量保證措施施由于高壓旋噴施施工難度大大,應(yīng)制定施施工細(xì)則,在施工中中嚴(yán)格遵守守,以保證施施工質(zhì)量。A鉆機(jī)就位與設(shè)計計位置偏差差小于5ccm,垂直偏差差度小于1％。B施工時嚴(yán)格控制制各種施工工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題題及時匯報報處理。C現(xiàn)場施工做到及及時記錄、及及時整理、及及時匯報處處理。D在施工時嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)規(guī)程,班長和技技術(shù)員嚴(yán)格格進(jìn)行質(zhì)量量自檢。（4）施工參數(shù)本次施工采用兩兩重管法施施工，根據(jù)據(jù)以往經(jīng)驗驗及結(jié)合本本工程特點(diǎn)點(diǎn)，主要施施工參數(shù)如如下：施工參數(shù)表樁徑800mmm@600mmm；樁長16m，PP.O422.5水泥摻入入比25%。序號機(jī)具壓力流量機(jī)具功能1空壓機(jī)0.6～0.88MPa1.0M3/mmim輔助切割土體,,攪拌水泥泥土的混合合物,擴(kuò)大加固固樁徑2泥漿泵3～5Mpa80L/minn將水泥漿混入被被切割破碎碎的土體。3高壓泵20～40Mpa60～120L/mmin輔助切割土體,,攪拌水泥泥土的混合合物,擴(kuò)大加固固樁徑3噴射鉆機(jī)提升速度:55～15cmm/minn旋轉(zhuǎn)速度:55～15r..p.m噴射注漿的實施施2) 設(shè)備配備備設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備名稱型號數(shù)量旋噴機(jī)MD50型1臺污水泵/1臺空壓機(jī)6方/分1臺灰漿攪拌系統(tǒng)/1套液壓鉆機(jī)MD50型1臺泥漿泵HB80型1臺4.1.5、灌灌注樁施工工方案（一）、主要設(shè)設(shè)計技術(shù)要要求圍護(hù)灌注樁型直直徑為Φ850~950mmm，有效效樁長16.55~17..7米，Φ850合計318根。Φ950合計210根。立柱柱灌注樁直直徑為Φ800mm，有效效樁長20米，合計87根。支護(hù)護(hù)灌注樁，主主筋采用三三級鋼，砼砼采用水下下C30商品品砼。立柱柱灌注樁，主主筋采用二二級鋼，砼砼采用水下下C30商品品砼（二）、施工方方案及施工工工藝流程程1、施工工藝根據(jù)我公司以往往的施工經(jīng)經(jīng)驗，結(jié)合合本工程的的實際情況況。本工程程采用正循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)，自然然造漿成孔孔，二次清清孔導(dǎo)管法法灌注水下下砼。整個個工藝分為為成孔及成成樁兩大部部分。成孔孔部分包括括回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)成孔，泥泥漿護(hù)壁及及一次清孔孔。成樁部部分包括鋼鋼筋籠制作作、下放鋼鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管安放、二二次清孔、商商品砼灌注注、分次起起拔導(dǎo)管、成成樁。2、施工前期現(xiàn)場場準(zhǔn)備(1)施工前的的各種報審審手續(xù)齊備備（機(jī)械、人人員測量定定位復(fù)核記記錄報審及及開工報告告審批等）；；按施工要求，做做好施工區(qū)區(qū)域的施工工主路及硬硬地坪等；；按施工要求布置置好供水、供供電及排水水系統(tǒng)；按施工要求開挖挖好泥漿池池、循環(huán)池池；施工前根據(jù)建設(shè)設(shè)單位移交交的最新測測量成果，應(yīng)應(yīng)復(fù)核測量量基準(zhǔn)線及及水準(zhǔn)點(diǎn)，并并通知有關(guān)關(guān)部門驗收收，做好保保護(hù)基準(zhǔn)線線和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)工作，同同時按設(shè)計計圖紙進(jìn)行行軸線測量量，把軸線線用墨線彈彈到地坪上上；做好定位放樣，護(hù)護(hù)孔管埋設(shè)設(shè)及校正工工作，并保保持垂直，周周圍用粘土土填實，中中心偏差≤2cm;做好設(shè)備的安裝裝，檢查及及調(diào)試工作作；原材料（商砼、鋼鋼材等）按按計劃提前前進(jìn)場，并并應(yīng)有產(chǎn)品品合格證，原原材料進(jìn)場場后均按規(guī)規(guī)范要求，做做好材料復(fù)復(fù)試；開工前，必須進(jìn)進(jìn)行施工人人員技術(shù)與與安全交底底；對于遇到異常地地質(zhì)情況等等較大地下下障礙物時時,因即時匯匯報甲方、監(jiān)監(jiān)理協(xié)商后后立即妥善善解決；3、主要工藝流程程見下圖鉆孔灌注注樁施工流流程圖埋護(hù)筒并校正埋護(hù)筒并校正鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔第二次清孔按放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成移鉆機(jī)4、工藝技術(shù)及要要求（1）樁樁位放樣護(hù)護(hù)孔管埋設(shè)設(shè)①.一一般要求水準(zhǔn)測量精度按按20mm/km計算；樁位采用座標(biāo)定定點(diǎn)放樣，精精度按1/20000計算；護(hù)孔管埋設(shè)應(yīng)垂垂直，進(jìn)入入原狀土+30cm,并用粘土土填實，護(hù)護(hù)管中心與與樁孔中心心誤差≤2cm；②本工工程針對性性措施護(hù)孔管對位采用用經(jīng)緯儀加加“+”字架對位位方法，確確保護(hù)口管管垂直度；；護(hù)管埋設(shè)好后進(jìn)進(jìn)行自檢，并并設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行測測量復(fù)檢，以以確保樁位位準(zhǔn)確；護(hù)管埋設(shè)好后，自自檢合格后后，必須由由監(jiān)理單位位進(jìn)行驗收收簽證，合合格后方能能上鉆機(jī)施施工；埋設(shè)護(hù)管時，遇遇地下障礙礙物應(yīng)查明明地下障礙礙物的性質(zhì)質(zhì)，難以清清除的應(yīng)及及時向設(shè)計計和甲方監(jiān)監(jiān)理提出，協(xié)協(xié)商處理；；成孔施工①一般要求孔徑≥設(shè)計樁徑，孔斜斜≤1%，孔深允允許偏差+30cm,必須如實實記錄；b.鉆進(jìn)泥漿密密度為1..15—1.300，清孔后后泥漿密度度小于等于于1.15。②本本工程針對對性措施根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，在開開工前需進(jìn)進(jìn)行不少于于二只試成成孔施工，以以便了解、核核對地質(zhì)情情況，同時時檢驗設(shè)備備的性能情情況；由項目部簽發(fā)開開孔令，按按開孔令孔孔號及技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行行移機(jī)開鉆鉆，無開孔孔令不準(zhǔn)開開鉆；鉆孔就位必須正正確，中心心誤差≤2cm，鉆機(jī)機(jī)必須平穩(wěn)穩(wěn)；開鉆前丈量鉆頭頭直徑和鉆鉆具總長及及機(jī)臺高度度，對鉆頭頭直徑小于于工藝要求求的應(yīng)及時時修補(bǔ)后再再進(jìn)行開鉆鉆，計算鉆鉆進(jìn)孔深及及鉆桿外露露長度；成孔施工應(yīng)一次次不間斷完完成，不得得無故停鉆鉆，成孔過過程中孔內(nèi)內(nèi)泥漿液面面不得低于于自然地面面；鉆進(jìn)過程中要經(jīng)經(jīng)常調(diào)整泥泥漿，切忌忌到底后再再進(jìn)行調(diào)漿漿，返出泥泥漿無泥塊塊，沉淤不不大于100cm;鉆進(jìn)班班長必須須按報表要要求認(rèn)真做做好施工記記錄，對報報表記錄及及一次清孔孔情況，質(zhì)質(zhì)量員應(yīng)會會同監(jiān)理人人員進(jìn)行驗驗收簽證；；經(jīng)常清理泥漿溝溝，池內(nèi)的的沉渣，保保持泥漿池池、泥漿溝溝的暢通，保保證泥漿質(zhì)質(zhì)量。鋼筋籠制作質(zhì)量量所有不同規(guī)格的的鋼筋均有有出廠合格格證和按批批進(jìn)行機(jī)械械力學(xué)性能能復(fù)試，經(jīng)經(jīng)復(fù)試合格格后才能使使用，試件件取樣須監(jiān)監(jiān)理單位見見證；鋼筋、鋼筋籠搭搭接應(yīng)有同同條件的試試驗報告，按按現(xiàn)場搭接接焊300個接頭為為一批，做做一組焊件件試驗；鋼筋籠制作應(yīng)按按圖紙施工工并符合下下列標(biāo)準(zhǔn)：：單面焊搭接長度度為10d，焊縫寬寬度為0..7d,焊焊縫厚度為為0.3dd，主筋與與箍筋采用用點(diǎn)焊固定定，I級鋼焊條條為T422，II級及以上上鋼焊條為為T502，I級鋼與II級及以上上鋼相焊用用T502；鋼筋籠籠制作允許許偏差見下下表：項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度度±100鋼筋托架應(yīng)在同同一個平面面上，加強(qiáng)強(qiáng)筋用固定定環(huán)形模制制作，以保保證其外形形圓整和直直徑正確；；成形的鋼筋籠應(yīng)應(yīng)平臥堆放放在平凈的的地面上，堆堆放層數(shù)不不得超過二二層。鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗驗收后方能能下入孔內(nèi)內(nèi)，上、下下兩節(jié)籠對對接時要保保證主筋位位置對準(zhǔn)，同同一平面內(nèi)內(nèi)的接頭應(yīng)應(yīng)≤50%主筋根數(shù)數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)內(nèi)受阻，禁禁止強(qiáng)行下下入，應(yīng)查查明原因并并處理后方方可下入，必必要時應(yīng)起起拔掃孔后后再下籠，確確保下放鋼鋼筋籠和鉆鉆孔的同心心度；鋼筋籠保護(hù)層厚厚度按設(shè)計計要求施工工；按開孔令要求的的吊筋長度度制作吊筋筋，使鋼筋筋籠正確就就位。導(dǎo)管安放及二次次清孔保證證措施；導(dǎo)管應(yīng)按孔深配配備長度，其其底口離孔孔底0.55m-0..8m;安裝前檢查導(dǎo)管管密封性，橡橡膠密封圈圈是否有遺遺漏，并檢檢查絲扣是是否完好及及導(dǎo)管圓整整度；二次清孔時應(yīng)測測定泥漿性性能指標(biāo)，返返出泥漿密密度≤1.155，孔底沉沉淤≤10cmm，經(jīng)自檢檢合格后，由由監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)方可進(jìn)行行灌砼；水下砼灌注施工工工藝保證證措施①砼供應(yīng)應(yīng)商品砼必須由有有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的攪拌站站生產(chǎn)；施工前必須聯(lián)系系好車輛的的運(yùn)輸及停停放位置；；商品砼坍落度要要求18±3ccm；粗骨料要求：55-25mmm；現(xiàn)場要求商品砼砼供料單位位必須提供供每天的級級配單、商商品砼質(zhì)保保書及試驗驗報告；現(xiàn)場每根樁都必必須做一組組試塊，每每組三塊。②砼灌注商品砼到場后，因因先檢查砼砼的數(shù)量、級級配單及質(zhì)質(zhì)保書、測測試坍落度度，滿足要要求后方可可使用；隔水栓置于液面面下；初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼面深度不不小于1..0m；砼灌注過程中導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)始終終埋入砼內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提離砼砼面，導(dǎo)管管埋入混凝凝土面的深深度宜在3~10mm，最小埋埋入深度不不小于2mm；為防止鋼筋籠上上拱，砼面面接近籠底底時，導(dǎo)管管埋入砼深深度應(yīng)取3—4m為宜；；導(dǎo)管提升或下放放應(yīng)平穩(wěn)，避避免撞擊或或掛住鋼筋筋籠；嚴(yán)格控制砼面頂頂面標(biāo)高，具具體高度以以確保樁頂頂砼質(zhì)量定定為準(zhǔn)。③針對本工程的成成樁質(zhì)量保保證措施本工程施工段穿穿越較厚粘粘土層，所所以施工中中應(yīng)控制鉆鉆進(jìn)速度，防防止縮孔；；嚴(yán)格控制拔管長長度，防止止導(dǎo)管脫離離砼面，導(dǎo)導(dǎo)致斷樁；；試塊脫模后應(yīng)置置于22℃水中養(yǎng)護(hù)護(hù)，因天氣氣較冷，須須做好保溫溫工作，到到齡期前7天左右送送試驗單位位試壓，并并填寫送樣樣單；施工時注意樁頂頂標(biāo)高的控控制工作。應(yīng)應(yīng)本工程的的所有樁的的送樁深度度達(dá)到7-8m，施施工時用測測繩做到及及時測量砼砼液面上升升的高度，同同時為保證證樁頂砼的的質(zhì)量，砼砼加灌高度度控制在22m左右，以以長桿來測測量砼的頂頂面。泥漿排放一般要求成孔、成樁時應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)疏通泥泥漿溝池，防防止泥漿外外泄；嚴(yán)禁沒有任何排排漿措施就就進(jìn)行施工工；發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)現(xiàn)象立即采采取措施，清清除泥漿。本工程針對性措措施本工程高峰投入入14臺GPS--10型鉆機(jī)，出出漿量最大大可達(dá)10000m33/天，施工工時，現(xiàn)場場設(shè)泥漿循循環(huán)池10只，每只只20m33，廢漿池池2只，近10000m33；必須有足夠的泥泥漿儲存和和外運(yùn)能力力；泥漿排放設(shè)備有有專人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)禁泥泥漿外泄，做做到文明施施工。（三）、主要質(zhì)質(zhì)量檢驗指指標(biāo)孔深允許誤差++300mmm以內(nèi)；樁位允許偏差≤≤10cm;樁孔垂直度偏差差≤1%樁長；樁砼的充盈系數(shù)數(shù)不小于11.1，不大于于1.3；砼試塊的試壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)設(shè)計強(qiáng)度等等級要求；；（四）、保證工工程質(zhì)量的的技術(shù)措施施施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及技術(shù)交底底工作要嚴(yán)嚴(yán)格按國家家及上海市市頒布的工工程施工及及驗收的技技術(shù)規(guī)范及及設(shè)計圖紙紙、施工說說明書、設(shè)設(shè)計變更單單等技術(shù)依依據(jù)和公司司制定的工工程質(zhì)量管管理細(xì)則及及各項規(guī)定定進(jìn)行交底底；施工交接班質(zhì)量量檢驗要貫貫徹下崗檢檢查的精神神，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“班組施工工十不交制制度”；施工現(xiàn)場必須堅堅持“三檢”制度，即即操作人員員自檢，班班與班之間間互檢，質(zhì)質(zhì)量員和監(jiān)監(jiān)理專檢，檢檢查內(nèi)容必必須有記錄錄和整頓措措施；檢查工程的軸線線控制點(diǎn)，要要認(rèn)真測量量和復(fù)測，填填寫驗收單單，施工過過程嚴(yán)格按按上海市《鉆鉆孔灌注樁樁施工規(guī)程程》DG/TTJ08--202--20077進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核和檢檢測；工程材料要有質(zhì)質(zhì)保書，并并且定期定定量進(jìn)行試試驗，主要要有鋼材的的質(zhì)保書和和拉伸彎曲曲及焊接試試驗，商品品砼試塊及及其材料質(zhì)質(zhì)保書和測測試報告；；工程資料由技術(shù)術(shù)人員和項項目工程師師統(tǒng)一收集集、整理、存存放，并按按要求報有有關(guān)技術(shù)部部門；（五）、鉆孔孔灌注樁遇遇到質(zhì)量問問題的預(yù)防防及處理措措施鉆孔灌灌注樁工程程由于施工工工藝復(fù)雜雜，施工中中有可能因因各種可見見或不見因因素的干擾擾而影響最最終的成樁樁質(zhì)量。因因此，施工工中務(wù)必不不可掉以輕輕心。為確確保整體樁樁基工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，對對鉆孔灌注注樁常見質(zhì)質(zhì)量問題的的預(yù)防及處處理如下：：1、成孔質(zhì)量問題題①塌孔預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)不同地層層，控制使使用好泥漿漿指標(biāo)。在在回填土、松松軟層及7-2層砂層鉆鉆進(jìn)時，嚴(yán)嚴(yán)格控制速速度。地下下水位過高高，應(yīng)升高高護(hù)筒，加加大水頭。地地下障礙物物處理時，一一定要將殘殘留的砼塊塊處理清除除。孔壁坍坍塌嚴(yán)重時時，應(yīng)探明明坍塌位置置，用砂和和粘土混合合回填至坍坍塌孔段以以上1—2m處，搗搗實后重新新鉆進(jìn)。西西側(cè)兩處暗暗浜區(qū)施工工時，采用用長套管。②縮徑預(yù)防措施：選用用帶保徑裝裝置鉆頭，鉆鉆頭直每徑徑應(yīng)滿足成成孔直徑要要求，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查，及時修修復(fù)。易縮縮徑孔段鉆鉆進(jìn)時，可可適當(dāng)提高高泥漿的粘粘度。對易易縮徑部位位也可采用用上下反復(fù)復(fù)掃孔的方方法來擴(kuò)大大孔徑。③樁孔偏斜預(yù)防措施：保證證施工場地地平整，鉆鉆機(jī)安裝平平穩(wěn)，機(jī)架架垂直，并并注意在成成孔過程中中定時檢查查和校正。鉆鉆頭、鉆桿桿接頭逐個個檢查調(diào)正正，不能用用彎曲的鉆鉆具。在堅堅硬土層中中不強(qiáng)行加加壓，應(yīng)吊吊住鉆桿，控控制鉆進(jìn)速速度，用低低速度進(jìn)尺尺。對地下下障礙行預(yù)預(yù)先處理干干凈。對已已偏斜的鉆鉆孔，控制制鉆速，慢慢速提升，下下降往復(fù)掃掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質(zhì)質(zhì)量問題①鋼筋籠籠安裝與設(shè)設(shè)計標(biāo)高不不符預(yù)防措施：鋼筋筋籠制作完完成后，注注意防止其其扭曲變形形，鋼筋籠籠入孔安裝裝時要保持持垂直，砼砼保護(hù)層墊墊塊設(shè)置間間距不宜過過大，吊筋筋長度精確確計算，并并在安裝時時反復(fù)核對對檢查。②鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)預(yù)防措施：：嚴(yán)格控制制砼質(zhì)量，坍坍落度控制制在18±3ccm，砼和和易性要好好。砼進(jìn)入入鋼筋籠后后，砼上升升不宜過快快，導(dǎo)管在在砼內(nèi)埋深深不宜過大大,嚴(yán)格控控制在100m以下，提提升導(dǎo)管時時，不宜過過快，防止止導(dǎo)管鉤鋼鋼筋籠，將將其帶上等等。3、水下砼灌注問問題①堵管預(yù)防措施：商品品砼必須由由具有資質(zhì)質(zhì)，質(zhì)量保保證有信譽(yù)譽(yù)的廠家供供應(yīng)，砼的的級配與攪攪拌必須保保證砼的和和易性、水水灰比、坍坍落度及初初凝時間滿滿足設(shè)計或或規(guī)范要求求，現(xiàn)場抽抽查每車砼砼的坍落度度必須控制制在鉆孔灌灌注樁施工工規(guī)范允許許的范圍以以內(nèi)。灌注注用導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)平直，內(nèi)內(nèi)壁光滑不不漏水。②樁頂部部位疏松預(yù)防措施：首先先保證一定定高度的樁樁頂留長度度。因受沉沉渣和稠泥泥漿的影響響，極易產(chǎn)產(chǎn)生誤測。因因此可以用用一個帶鋼鋼管取樣盒盒的探測，只只有取樣盒盒中撈起的的取樣物是是砼而不是是沉淀物時時，才能確確認(rèn)終灌標(biāo)標(biāo)高已經(jīng)達(dá)達(dá)到。③樁身身砼夾泥或或斷樁預(yù)防措施：成孔孔時嚴(yán)格控控制泥漿密密度及孔底底沉淤，第第一次清孔孔必須徹底底清除泥塊塊，砼灌注注過程中導(dǎo)導(dǎo)管提升要要緩慢，特特別到樁頂頂時，嚴(yán)禁禁大幅度提提升導(dǎo)管。嚴(yán)嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，單單樁砼灌注注時，嚴(yán)禁禁中途斷料料。拔導(dǎo)管管時，必須須進(jìn)行精確確計算控制制拔導(dǎo)管后后砼的埋深深，嚴(yán)禁憑憑經(jīng)驗拔管管。4、圍護(hù)灌注樁跳跳樁及樁頂頂落深問題題本基坑開挖深度度約7.8米，圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計采采用上部卸卸載1.8米土體，落落深圍灌注注樁樁頂標(biāo)標(biāo)高，從而而降低圈梁梁和支撐的的位置，設(shè)設(shè)計為一道道支撐，圍圍護(hù)灌注樁樁上部3米的土體由SMW樁。根據(jù)上海市《鉆鉆孔灌注樁樁施工規(guī)程程》DG/TTJ08--202--20077規(guī)定，混混凝土灌注注完畢的樁樁旁，36小時內(nèi)或4倍樁徑范范圍內(nèi)不得得開孔。根根據(jù)連續(xù)施施工的需要要圍護(hù)鉆孔孔灌注樁跳跳3根打1根可滿足足規(guī)范需要要。圍護(hù)灌注樁樁頂頂為原自然然地面落深深3米，樁直徑徑較大為900~~10000mm考慮慮《鉆孔灌灌注樁施工工規(guī)程》規(guī)規(guī)定樁頂實實灌高度需需高出設(shè)計計樁頂標(biāo)高高不少于11m，仍存存在1~2m土孔空空洞，需對對已跳打的的樁位土孔孔空洞進(jìn)行行回填，以以保證施工工安全。5、工程樁兼做立立柱灌注樁樁問題圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計立立柱樁，部部分為新增增立柱灌注注樁，部分分為借用原原有工程灌灌注樁。垂直度控制根據(jù)《鉆孔灌注注樁施工規(guī)規(guī)程》DG/TTJ08--202--20077規(guī)定，柱柱子垂直度度要求為11/1000，樁基基垂直度為為1/100，兩者相相差10倍。解決措施：考慮既滿足施工工精度要求求，又要兼兼顧可操作作性，近年年來的施工工和設(shè)計中中，一般采采用適當(dāng)提提高樁基垂垂直度（一一般為1/2000），適當(dāng)當(dāng)放寬鋼立立柱垂直度度（一般為為1/5000）的要求求。灌注樁機(jī)就位時時，機(jī)身采采用水平管管調(diào)平機(jī)身身，成孔過過程中鉆機(jī)機(jī)機(jī)架部滑滑輪組、回回轉(zhuǎn)盤與鉆鉆頭中心保保持在同一一鉛垂線上上，保證鉆鉆頭在吊緊緊狀態(tài)下鉆鉆進(jìn)。成孔孔中經(jīng)常觀觀測、檢查查鉆機(jī)的垂垂直、水平平度和轉(zhuǎn)盤盤中心位移移，以保證證成孔垂直直度。樁頂擴(kuò)徑其中一種立柱樁樁是借用工工程抗拔樁樁（直徑6600mmm），樁頂頂標(biāo)高-10..30向下5m區(qū)域需需擴(kuò)徑至（直直徑8000mm），需需要在成孔孔進(jìn)行套鉆鉆的施工工工藝，鉆進(jìn)進(jìn)時先用8800mmm直徑的鉆鉆頭鉆進(jìn)，到到達(dá)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后提鉆鉆，更換6600mmm直徑的鉆鉆頭鉆進(jìn)至至樁底標(biāo)高高。4.2測量方案案4.2.1測量量施工概述述本工程測量的工工作要點(diǎn)就就是在保證證精度的前前提下，如如何迅速地地對各單體體軸線進(jìn)行行精確的測測量定位放放樣，確保保工程的質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度度要求。針對本工程特點(diǎn)點(diǎn)，通過建建立測量控控制網(wǎng)，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密的的計算，以以計算機(jī)、高高精度的測測量儀器、科科學(xué)的測量量方案解決決本工程的的測量工程程。4.2.2定位位方案確定定根據(jù)本工程的特特點(diǎn)，我們們采用坐標(biāo)標(biāo)法進(jìn)行總總平面定位位和各單體體的控制軸軸線的放測測工作。確定測量工作程程序：資料料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線線。4.2.3平面面及高程控控制網(wǎng)的建建立本工程軸線較多多，我公司司進(jìn)場后將將根據(jù)業(yè)主主提供的基基本控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測測工作。將將在準(zhǔn)確的的紅線樁點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上上進(jìn)行控制制網(wǎng)布設(shè)。本工程測量定位位采用高精精度經(jīng)緯儀儀1臺、水平平儀2臺；根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的紅線界界樁點(diǎn)和相相關(guān)圖紙，確確定軸線控控制點(diǎn)；并并將所有控控制點(diǎn)延伸伸至基坑圍圍護(hù)挖土影影響范圍以以外的適當(dāng)當(dāng)位置，且且采用混凝凝土加固保保護(hù)措施。4.2.4測量量定位本工程以建筑物物紅線樁定定位，選擇擇與總體主主要道路中中心線平行行的建筑紅紅線為依據(jù)據(jù)，并應(yīng)以以較長的己己知邊測設(shè)設(shè)較短的邊邊。定位的方法：在在控制網(wǎng)上上測定建筑筑物軸線制制樁。本工工程地下各各建筑形狀狀接近矩形形，為此宜宜選用直角角坐標(biāo)法定定位。在確確定各控制制軸線后放放樣出各軸軸線，填寫寫好建筑測測量復(fù)核記記錄單，請請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計復(fù)核認(rèn)可可。4.2.5測量量放樣4.2.5.1平面軸軸線測量放放樣利用外控制點(diǎn)（或或基本控制制點(diǎn)）引測測出各單體體的場外基基準(zhǔn)點(diǎn)，建建立基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)樁，采用用混凝土加加固等保護(hù)護(hù)措施。在挖土及支撐施施工階段用用經(jīng)緯儀放放出軸線進(jìn)進(jìn)行定位線線。支撐混凝土澆搗搗前重復(fù)上上述過程將將控制點(diǎn)垂垂直投遞到到待澆面，然然后在鋼筋筋面上放線線用于鋼筋筋定位和模模板幾何尺尺寸復(fù)核。4.2.5.22建筑物高高程控制臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)設(shè)置：根據(jù)據(jù)業(yè)主提供供的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，使用萊萊卡NA828水準(zhǔn)儀，在在不受施工工影響處設(shè)設(shè)置臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)四處處，該四處處臨時水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量量分布于場場地四邊，并并定期進(jìn)行行復(fù)核校正正。如有偏偏差，及時時調(diào)整。高程的垂直引測測：在基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前根根據(jù)場外水水準(zhǔn)點(diǎn)的高高程引入建建筑物高程程，將標(biāo)記記做在影響響較小的地地面上。作作為該高程程垂直引測測的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。每層土開挖引測測必須從高高程基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)用塔尺進(jìn)進(jìn)行，并做做好標(biāo)記，同同時做好復(fù)復(fù)核。4.3基坑內(nèi)排排水挖土到坑底時，墊墊層適當(dāng)向向深坑處泛泛水，用抽抽水泵將坑坑內(nèi)積水抽抽至地面的的過路排水溝溝?；又虚g的施工工塊則用抽抽水泵抽濕濕機(jī)坑邊的的生坑從基坑邊每300m設(shè)置一一根寬300深250的過路排排水槽通向向圍墻下的的主排水溝。4.4井點(diǎn)降水水方案本工程降水采用用輕型井點(diǎn)點(diǎn)降水，待待支撐施工工完成后，由支撐低標(biāo)高安裝輕型井點(diǎn)。，為保證降水質(zhì)量，每分區(qū)開挖前必須保證有10～15天的預(yù)降水過程?？紤]到分區(qū)分塊開挖的特點(diǎn)，布置降水井點(diǎn)時應(yīng)分區(qū)分塊布置，且每分區(qū)應(yīng)形成封閉的降水系統(tǒng)才能較好的保證降水質(zhì)量。輕型井點(diǎn)在該區(qū)開挖時拆除，拆除的井點(diǎn)在清洗、修整后可布置在下一分區(qū)。為較好的控制自由水和地下水位，使土體固結(jié)增強(qiáng)，防止流砂、管涌等現(xiàn)象出現(xiàn)，必須加大降水力度。本方案決定減短井點(diǎn)管延長米數(shù)（不大于50米為佳）以加大真空力度，縮小每排井點(diǎn)管之間的距離以減小水力梯度。輕型井點(diǎn)采用JSJ60型真空射流泵機(jī)組，每組井點(diǎn)的長度50米左右，支管間距1.5~1.8米。另外考慮到支撐施工時局部井點(diǎn)管可能影響支撐施工，屆時需拆除該區(qū)域井點(diǎn)管。輕型井點(diǎn)布置：：根據(jù)土方方分區(qū)開挖挖順序分塊塊布置輕型型井點(diǎn)，第第二層土方方開挖前應(yīng)應(yīng)保證有10~115天的預(yù)降降水過程，井井點(diǎn)管埋深深為地面下下7.5~8.0m。本本工程共布布設(shè)輕型井井點(diǎn)13套。2、施工工藝本工程程采用高壓壓水沖法沖沖孔,施工現(xiàn)場場必須保持持有0.8～1.0MMPa的水壓力,施工現(xiàn)場場供水管直直徑不得小小于1000MM,如達(dá)不到到可采用循循環(huán)水在施施工中加以以解決其施工工藝如下下：放線→挖溝槽→排放總總管→沖孔→沉管→填砂→連接總管→安裝抽水水機(jī)組→試抽溝槽開挖寬度不不宜小于880cm,,深度以見見原狀土為為準(zhǔn)。在現(xiàn)現(xiàn)場供水壓壓力不能滿滿足要求時時，可采用用溝槽里的的循環(huán)水來來滿足施工工要求。沖孔前應(yīng)檢查沖沖槍、管線線、潛水泵泵連接是否否牢固，電電纜接頭是是否正確，施施工用跳板板是否結(jié)實實、安全等等。沖孔施施工中應(yīng)左左右晃動沖沖管，沖孔孔孔徑不應(yīng)應(yīng)小于3000MM，深深度應(yīng)比濾濾管底深00.5M以以上,遇到障礙礙物無法成成孔時應(yīng)從從附近找點(diǎn)點(diǎn)重新沖孔孔，在保證證孔徑和深深度的前提提下盡量均均勻分布井井點(diǎn)管，管管距以1.5~~1.8MM為佳。沖孔結(jié)束前下井井管人員應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好井井管，當(dāng)沖沖槍拔出后后立即將井井管從孔口口放入，以以免時間過過長無法找找到孔位或或孔內(nèi)塌方方產(chǎn)生縮徑徑現(xiàn)象影響響成井質(zhì)量量。每根井井點(diǎn)沉沒后后應(yīng)檢驗滲滲水性能。填填砂濾料時時應(yīng)左右晃晃動井點(diǎn)管管，保證井井點(diǎn)管與孔孔壁之間填填滿砂濾料料。填砂濾濾料時，管管口應(yīng)有泥泥漿冒出，或或向管內(nèi)灌灌水時，能能夠很快下下滲，方為為合格。支管布設(shè)完畢后后連接總管管，總管與與支管之間間應(yīng)用鐵絲絲綁扎牢固固，接頭處處要密封。井井點(diǎn)系統(tǒng)安安裝完畢,必須及時時試抽,并全面檢檢查管路接接頭質(zhì)量,井點(diǎn)出水水情況和抽抽水機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況等等,如發(fā)現(xiàn)漏漏氣和“死井”,應(yīng)該立即即處理,檢查合格格后,井點(diǎn)孔地地面下0..5M～1.0MM的深度范范圍內(nèi)應(yīng)用用粘性土填填塞。在降降水過程中中，應(yīng)按時時觀測流量量、真空度度，密切注注意周圍環(huán)環(huán)境有無異異變，并做做好原始記記錄。故障解決辦法機(jī)組真空度不夠先關(guān)閉機(jī)組和總總管的連接接閥門，檢檢查機(jī)組真真空度。若若機(jī)組達(dá)到到要求（真真空度不小小于-0.004MPAA）,若機(jī)組達(dá)達(dá)不到要求求,檢查離心心泵葉輪,射流泵噴噴嘴等。井點(diǎn)管不出水先觀看，確定井井點(diǎn)是否出出水。不能能確定，可可用手摸井井點(diǎn)，其溫溫度比總管管低，說明明出水，其其溫度比總總管高，是是死管，死死管數(shù)量不不得大于5%出水不穩(wěn)定機(jī)組出水不穩(wěn)定定，時大時時小，是因因為初抽水水時地下水水過多，不不穩(wěn)定造成成的，后階階段地下水水少了，則則較穩(wěn)定，若若地下水仍仍很大，屬屬抽水不穩(wěn)穩(wěn)定，但不不影響降水水質(zhì)量含水量大機(jī)組出水含水量量較多，可可能是總管管和井點(diǎn)管管漏氣，要要檢查，杜杜絕，也可可能是地下下空氣抽氣氣，但只要要達(dá)到要求求，可視為為正常停機(jī)可能是停電，控控制箱出故故障，要及及時逐步檢檢查，若抽抽空地下水水，停機(jī)時時間充許較較長（小于于8小時）。其其它情況停停機(jī)時間不不得大于3小時。。（2）進(jìn)度保證措施施①加強(qiáng)生產(chǎn)計劃與與調(diào)度措施施負(fù)責(zé)生產(chǎn)的項目目經(jīng)理在開開工前編出出詳細(xì)的月月、周施工工作業(yè)計劃劃，定出月月、周應(yīng)完完成的實物物工作量指指標(biāo)，并分分解落實到到鉆機(jī)與班班組。作業(yè)業(yè)計劃應(yīng)明明晰、準(zhǔn)確確、符合工工程實際情情況。每日日、周及時時檢查計劃劃執(zhí)行情況況，如計劃劃執(zhí)行不佳佳，及時分分析原因提提出切實可可行的補(bǔ)救救措施，逐逐日補(bǔ)回。生生產(chǎn)進(jìn)度要要抓住關(guān)鍵鍵，全面統(tǒng)統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)調(diào)各工種相相互配合，對對可能影響響施工進(jìn)度度的不利因因素（如臨臨時停電、機(jī)機(jī)械故障等等），要有有事前對策策準(zhǔn)備，保保證生產(chǎn)連連續(xù)性，確確保特殊工工序的連續(xù)續(xù)性。②保證物資供應(yīng)措措施后勤部門及時組組織進(jìn)料，保保證施工順順利進(jìn)行。根根據(jù)日完成成工作量編編制井管、礫礫料的需用用量。現(xiàn)場場有專人負(fù)負(fù)責(zé)與材料料供應(yīng)部門門聯(lián)系，保保證材料及及時供應(yīng)。動動力維修保保養(yǎng)部門要要加強(qiáng)對機(jī)機(jī)械設(shè)備運(yùn)運(yùn)行勢態(tài)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)管管理，使機(jī)機(jī)械設(shè)備的的施工過程程中自始至至終處于良良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)。③加強(qiáng)員工管理，調(diào)調(diào)動施工人人員積極性性措施按作業(yè)班組的生生產(chǎn)計劃與與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與文明安安全生產(chǎn)等等主要指標(biāo)標(biāo)，擬定按按日、周、月月進(jìn)行考核核的制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行獎獎罰條例，使使生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安全全與工資所所得掛鉤，以以更好的加加強(qiáng)生產(chǎn)第第一線人員員的責(zé)任性性和積極性性，確保工工程按合同同工期及時時或提前完完成。4.5．基坑施施工方案4.5.1基坑挖土（1）第一層土開挖挖及第一道道支撐施工工：第一層挖土分77塊由東向西西先后分塊塊開挖，挖挖至第一道道支撐底標(biāo)標(biāo)高（-33.65000m）處，挖深深2.255m。環(huán)撐中間留土土分段澆筑筑第一道砼砼支撐、圈圈梁及棧橋橋并養(yǎng)護(hù)。待第一道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到C30混凝土強(qiáng)度后，塔吊基礎(chǔ)部位放坡挖至坑底，制作塔吊基礎(chǔ)。（見附圖8、9、10）。（2第二層土開挖及及墊層施工工挖土前，安裝塔塔吊。待第第一道支撐撐砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到C30混凝凝土強(qiáng)度后后，用分塊塊開挖式第第二層挖土土采用中心心島處留土開挖挖，南北兩兩側(cè)回填土土與場地面面平，接通通南北兩側(cè)側(cè)的施工道道路與中心心留土處，上上鋪鋼板作作為主要出出土路線，挖挖土由基坑坑邊向中心心島收土，按順序分塊開挖，挖至坑底標(biāo)高（-9.10m）處，第二層挖土厚度5.55m。挖土按2500,3000厚度分兩層，采用二級1：2放坡，隨挖土進(jìn)度及時澆筑150厚砼墊層，其中對基坑周邊15米范圍內(nèi)墊層采取配筋（Ф8@200雙向）、加厚（250mm）的方式進(jìn)行加強(qiáng)。隨挖隨澆搗摻早強(qiáng)劑混凝土墊層，加厚墊層直接澆搗至圍護(hù)樁邊，無墊層坑，底暴露面積不得大于250m；（見附圖11~16）4.5.2支撐撐施工a.本工程土方支撐撐施工概況況本工程采用1道道鋼筋混凝凝土支撐，支支撐信息如如下項目支撐系統(tǒng)中心標(biāo)標(biāo)高圍檁支撐環(huán)撐第一道支撐-1.80m1300×8550750×85001600×10000b.支撐施工逢的留留設(shè)本工程每道支撐撐隨著土方方開挖的進(jìn)進(jìn)程而逐步步形成，因因此每道支支撐的是分分多塊形成成，每塊支支撐施工縫縫的設(shè)置和和處理按照照以下原則則進(jìn)行：施工縫留設(shè)：于于支撐跨中中1/3內(nèi)。施工縫處理：鑿鑿除鋼筋和和界面處的的松動砼和和浮漿，用用同比水泥泥漿接漿后后再澆筑新新砼。c.支撐分塊形成設(shè)設(shè)計支撐的形成需要要按照挖土土的順序進(jìn)進(jìn)行，本工工程共劃分分為7個土方開開挖區(qū)，各各區(qū)在土方方開挖時，采采取對稱開開挖的原則則，支撐形形成按照開開挖的順序序進(jìn)行由東東向西，分分4次澆筑形形成。d.鋼筋施工鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場場進(jìn)行，鋼鋼筋加工場場布置在周周邊場地上上。鋼筋加工前必須須進(jìn)行原材材料的試驗驗監(jiān)測工作作。鋼筋加工內(nèi)容主主要鋼筋斷斷料、焊接接、成型。嚴(yán)格按施工圖紙紙和鋼筋翻翻樣料單進(jìn)進(jìn)行成型。尤其對斷料長度度、鋼筋起起彎點(diǎn)、鋼鋼筋對焊等等進(jìn)行嚴(yán)格格控制。鋼筋吊運(yùn)采用安安裝在基坑坑內(nèi)的ST50115型塔吊進(jìn)行。鋼筋安裝鋼筋安裝前，必必須完成底底模的施工工。嚴(yán)格按放線的尺尺寸、圖紙紙進(jìn)行綁扎扎?？刂坪弥巍蚝筒牧狭隙逊牌脚_臺的保護(hù)層層厚度，采采用同配比比的水泥塊塊作為墊塊塊，綁扎在在鋼筋上，間間距為1000mmm左右。安裝必須控制好好鋼筋搭接接、焊接、箍箍筋間距、錨錨固長度。由于支撐縱橫交交錯，必須須按圖紙控控制好鋼筋筋之間的關(guān)關(guān)系。對于支撐相交的的加腋區(qū)的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)按圖紙做做好該區(qū)域域的鋼筋安安裝。e.模板施工砼支撐的底模及及側(cè)模均采用用九夾板，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范確確保底模的的平整度。如如有積水，在在混凝土施施工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全部排排除。由于于桿件的尺尺寸不同，會會有底模標(biāo)標(biāo)高不一的的問題，因因此需做好好不同標(biāo)高高底模之間間的放坡工工作。支撐采用對拉螺螺栓、扁鐵鐵或鐵絲進(jìn)進(jìn)行模板固固定。圍檁檁施工時，將將圍護(hù)鉆孔孔灌注排樁樁主筋鑿出出，將螺栓栓與圍護(hù)鉆鉆孔灌注排排樁主筋進(jìn)進(jìn)行焊接，進(jìn)進(jìn)行單面的的螺栓固定定?；炷潦┕で皩δ０迨┕すみM(jìn)行全面面的檢查，在在總包質(zhì)量量員和監(jiān)理理驗收后方方能繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行混凝土土的施工。挖土施工前，必必須對上道道支撐的底底模全部拆拆除，嚴(yán)禁禁有道渣與與支撐底粘粘連的現(xiàn)象象，以防備備出現(xiàn)安全全事故。必須保證預(yù)埋件件（上下人人通道、支支撐面欄桿桿）的位置置和尺寸。支撐側(cè)模的拆除除必須在24h后進(jìn)行，底底模拆除（挖挖土）必須須在達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的的80％方能進(jìn)進(jìn)行。f.混凝土施工工為保證混凝土支支撐的迅速速成型，第第一道支撐撐采用汽車車泵進(jìn)行施施工。由于各道支撐均均為分塊施施工，因此此混凝土施施工前做好好各項準(zhǔn)備備工作，包包括區(qū)域范范圍。支撐混凝土施工工，采用將將汽車泵停停在中心島島，進(jìn)行懸懸臂布料。4.5.3基礎(chǔ)底板板施工：底板澆筑按后澆澆帶分塊，并并根據(jù)挖土土進(jìn)度適當(dāng)當(dāng)留設(shè)施工工縫，及時時進(jìn)行底板板施工，非非設(shè)計施工工縫處設(shè)置置止水4000*3..5鋼板?；幽媳北眱杀榈姆址謮K底板施施工時間控控制在7天內(nèi)（見附圖12）4.5.4地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施工：：地下各層結(jié)構(gòu)按按后澆帶分分塊按附圖圖序號順序序進(jìn)行施工工，地下一層層結(jié)構(gòu)須待待整個地下下二層頂板板混凝土達(dá)達(dá)到80％強(qiáng)度，支支撐的拆除除后又進(jìn)行行施工。先先施工主樓樓區(qū)，在靠靠基坑邊的的施工洞口口設(shè)置臨時時鋼梁作為為支撐。（見見附圖13~16）4.5.5支支撐拆除方方案1）本工程支撐擬采采用機(jī)械拆除，在地地下二層頂頂板混凝土土達(dá)到80％強(qiáng)度，進(jìn)進(jìn)行支撐的的拆除施工工，先鑿除除主樓區(qū)的的支撐基坑坑四周的支支撐邊桁架架上放置若若干6米長的路基基箱，作為為鎬頭機(jī)落落腳點(diǎn)，拆拆除其周邊邊的支撐，鎬頭機(jī)有有效會回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑外的的支撐由人人工用空壓壓機(jī)分段破碎。2）各鎬頭機(jī)沿著著第一道支支撐的邊行行架上鋪設(shè)設(shè)的路基箱箱移動，遇遇到由于支支撐間距較較大的無法法鋪設(shè)路基基箱的位置置，用汽車車吊配合將將鎬頭機(jī)直直接吊至相相鄰已鋪設(shè)設(shè)路基箱的的平臺。3）在基坑邊上配配置一定數(shù)數(shù)量的挖土土機(jī)，由人人工清運(yùn)混混凝土碎渣渣至坑邊，由由挖土機(jī)挖挖起裝車外外運(yùn)，在樓樓板上對渣渣處鋪設(shè)鋼鋼板，以防防挖土機(jī)鏟鏟斗對混凝凝土頂板產(chǎn)產(chǎn)生損傷。堆渣高度不得超過3米。4）支撐拆除時，考考慮到將有有小型鏟車上地地下一層樓樓板，清理理破碎的支支撐混凝土土，故地下下二層的排排架保留，作作為對樓板板的加固措措施，待支支撐拆除完完畢后再行行拆除，同同時地下一一層樓板面應(yīng)采取鋪鋪設(shè)模板、草草袋或麻袋袋等防護(hù)措措施，防止止碎渣墜落落砸壞板面面；支撐拆除的主要要施工流程程各分塊支撐拆除除，應(yīng)按環(huán)環(huán)撐→支撐的順序序進(jìn)行，工工程破碎、切切割、清理理可以充分分利用場地地空間，合合理調(diào)整安安排交叉作作業(yè)同時開開展。1、施工流程：鎬鎬頭機(jī)拆除除→搭設(shè)腳手手架及空壓壓機(jī)配合→剝離砼保保護(hù)層→切割鋼筋→剝離鋼筋→支撐從中中間開口向向兩端破碎碎→清理→吊裝→外運(yùn)→拆除腳手手架→施工完畢畢清場。2、支撐梁截斷時時，先把斜斜梁截斷，然然后才能將將主梁截斷斷，目的是是讓圍護(hù)慢慢受受力，不會會導(dǎo)致圍護(hù)護(hù)突然受力力太大折斷斷引起塌方方。拆除施工中應(yīng)注注意事項1、支撐拆除要遵遵循先拆斜斜撐及連梁梁、再拆對對撐、后拆拆圍檁的原原則；2、每臺鎬頭機(jī)極極配備1個駕駛員員、1個指揮、1個安全監(jiān)監(jiān)護(hù)（負(fù)責(zé)責(zé)觀察路基基箱的位置置及偏移，保保證鎬頭機(jī)機(jī)的安全。3、監(jiān)測巡回檢查查過程中，如如果發(fā)現(xiàn)周周圍管線道道路及圍護(hù)護(hù)的位移和和沉降得不不到控制，應(yīng)應(yīng)立即報警警，會同有有關(guān)部門采采取應(yīng)急措措施；4、專項電箱、電電柜設(shè)專人人管理，專專業(yè)電工搭搭設(shè)接電。使使用的電線線應(yīng)高架設(shè)設(shè)施，經(jīng)常常檢查線路路，嚴(yán)防破破皮漏電傷傷人；5、鑿除支撐工作作時間為早早上6：00至晚上22：00，22：00以后至次次日凌晨為為清渣工作作；拆除順按附圖序序號順序進(jìn)進(jìn)行施工（見見附圖13），具體拆除除方案詳見見支撐拆除除專項方案案。4.5.5各期工程程配備設(shè)備備及施工工工期一覽表表開挖順序土方量（m3）挖機(jī)配置施工工期（天）第一層4.5萬2臺EX-20010第二層11.1萬8臺EX-2002臺EX-603304.6監(jiān)測測方案4.6.1周邊邊管線監(jiān)測測（另詳）4.6.1.11監(jiān)測點(diǎn)布布置見基坑監(jiān)測點(diǎn)平平面布置圖圖（待設(shè)計計提供）4.6.1.22測點(diǎn)埋設(shè)設(shè)進(jìn)程及保保護(hù)(1)測點(diǎn)埋設(shè)設(shè)及保護(hù)工程施工前布設(shè)設(shè)管線、及及建筑物變變形監(jiān)測點(diǎn)點(diǎn)：在主要要測點(diǎn)口用用磚砌成窨窨井、加鐵鐵蓋或用PVC管保護(hù)測測點(diǎn)頂部不不被破壞。4.6.1.33監(jiān)測初始值值測定為取得基準(zhǔn)數(shù)據(jù)據(jù)，各觀測測點(diǎn)在施工工前，隨施施工進(jìn)度及及時設(shè)置，并并及時測得得初始值，觀觀測次數(shù)不不少于2次，直至至穩(wěn)定后作作為動態(tài)觀觀測的初始始測值。測量基準(zhǔn)點(diǎn)在施施工前埋設(shè)設(shè)，經(jīng)觀測測確定其已已穩(wěn)定時方方才投入使使用。穩(wěn)定定標(biāo)準(zhǔn)為兩兩次觀測值值不超過2倍觀測點(diǎn)點(diǎn)精度。基基準(zhǔn)點(diǎn)不少少于2個，并設(shè)設(shè)在施工影影響范圍外外。監(jiān)測期期間定期聯(lián)聯(lián)測以檢驗驗其穩(wěn)定性性。并采用用有效保護(hù)護(hù)措施，保保證其在整整個監(jiān)測期期間的正常常使用。4.6.1.44施工監(jiān)測測頻率施工圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)到基基坑開挖前前，基坑南南側(cè)每天至至少測一次次（其余側(cè)側(cè)每三天測測一次）；；基坑開挖階段，所所有測點(diǎn)每每天至少測測一次；底底板澆筑完完畢后，每每三天測一一次；支撐拆除時，每每天至少測測一次；特特殊階段另另定。6.1.5報警指標(biāo)標(biāo)監(jiān)測報警值序號項目報警值累計值1圍護(hù)樁頂水平位位移及沉降降地鐵側(cè)：>2㎜㎜/d連續(xù)2d以上非地鐵側(cè)：>33㎜/d連續(xù)2d以上地鐵側(cè)：≥200㎜非地鐵側(cè)：≥330㎜2圍護(hù)樁深層水平平位移(測斜)地鐵側(cè)：>2㎜㎜/d連續(xù)2d以上非地鐵側(cè)：>33㎜/d連續(xù)2d以上地鐵側(cè)：≥255㎜非地鐵側(cè)：≥440㎜3立柱樁頂沉降≥30㎜4坑外水位下降>300㎜/dd≥1000㎜5地下管線變形((沉降)>2㎜/d≥10㎜；相鄰兩測點(diǎn)差≥≥8㎜6臨近建筑物沉降降>2㎜/d連續(xù)2dd以上≥25㎜；附加傾斜≥2..5‰7支撐軸力實測軸力超過支支撐材料允許承載力700％時4.6.2基坑坑監(jiān)測（另另詳）4.6.2.11監(jiān)測點(diǎn)的的設(shè)置（另另詳）4.6.2.22監(jiān)測方法法：（1）沉降監(jiān)測：所有的垂直位移移監(jiān)測采用用WILDDNA2精密自動動安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀加測微微器和銦瓦瓦