PAGE6.5橋梁上部構(gòu)造工程6.5.1工程概況本標(biāo)段橋梁梁體分先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁和后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁兩種，統(tǒng)一在制梁場預(yù)制，其中，空心板梁共計243片，梁長有13米、16米和20米三種，單片空心板梁最大重量約28噸；箱梁共計120片，梁長30米，單片空心板梁最大重量約80噸。6.5.2先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工6.5.2.1施工工藝空心板梁施工工藝見下頁流程圖。6.5.2.2施工方法1)材料檢驗(yàn)及張拉設(shè)備校驗(yàn)=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力鋼絞線（或鋼絲）表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有潤滑劑，允許有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，鋼絞線直徑不得超過eq\o(\s\up9(+0.5mm),-0.2mm)。=2\*GB3②鋼絞線力學(xué)性能檢驗(yàn)：抽取外觀檢查合格的鋼絞線在西安交通大學(xué)進(jìn)行鋼絞線極限應(yīng)力、破斷拉力、彈性模量等力學(xué)性能檢驗(yàn)。=3\*GB3③張拉設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線?？紤]到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，每臺千斤頂均采取4只壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并出具相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線及關(guān)系公式。=4\*GB3④錨具及夾具檢驗(yàn)：抽取10%進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具,進(jìn)行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗(yàn)。2)臺座施工=1\*GB3①張拉臺座先張法空心板梁施工工藝流程圖臺座清理鋪設(shè)底模外模清理普通鋼筋制作預(yù)應(yīng)力筋安裝底板、腹板普通鋼筋安裝先張法空心板梁施工工藝流程圖臺座清理鋪設(shè)底模外模清理普通鋼筋制作預(yù)應(yīng)力筋安裝底板、腹板普通鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉預(yù)應(yīng)力筋制作外模安裝澆筑底板砼安裝內(nèi)模內(nèi)模清理移梁、存梁放張養(yǎng)護(hù)澆筑腹板、頂板砼綁扎頂板鋼筋砼攪拌預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計應(yīng)力制梁臺座施工中嚴(yán)格控制底模標(biāo)高（±3mm），端柱鋼板嚴(yán)格控制垂直度（用垂度檢測儀檢測），確保鋼板垂直。臺座底模為3mm厚鋼板加墊。先張法制梁臺座布置如下頁示意圖.=2\*GB3②傳力柱傳力柱按軸心受壓桿件設(shè)計，砼標(biāo)號為C25，內(nèi)設(shè)構(gòu)造鋼筋。為避/*<先張法空心板梁制梁臺座>*/免傳力柱端部局部應(yīng)力集中，在端部設(shè)10mm厚鋼板（45cm×60cm）一塊，鋼板與傳力柱端部加強(qiáng)鋼筋焊接成整體。=3\*GB3③端橫梁端橫梁由2cm厚鋼板焊接而成。為了防止端橫梁前板錨孔因應(yīng)力集中發(fā)生局部變形，在端橫梁前板錨孔位置加焊一塊100cm×30cm厚2cm鋼板。端橫梁設(shè)置在用工字鋼做成的滑道上，中心錨孔位與鋼絞線位置一致，誤差不得超過±1mm，確保張拉時，鋼絞線位置正確。3）穿鋼絞線、張拉將臺座底部清掃干凈，鋪好底模（3mm厚鋼板）將鋼板調(diào)好并將縫隙用膠帶封好。用人工將鋼絞線從張拉端拉向固定端，按計算長度下料后，用無齒鋸將鋼絞線切斷，從左至右逐根放好，按順序穿進(jìn)端橫梁的孔位。鋼絞線可采用單根通長鋼絞線，也可采用單根鋼絞線連接器及工具鋼絞線將短鋼絞線在梁與梁之間連接（鋼絞線至少露出梁端0.4m）。將工具錨安裝好，檢查端橫梁位置，確保位置準(zhǔn)確，將油泵和穿心式千斤頂聯(lián)結(jié)好，由中間向兩端進(jìn)行張拉至初始應(yīng)力（預(yù)先根據(jù)油表讀數(shù)與張拉力關(guān)系曲線，計算出各級張拉應(yīng)力與油表讀數(shù)的關(guān)系表，由表讀數(shù)確定張拉力）。初張拉后，在張拉端端橫梁根部將鋼絞線涂上紅油漆，用穿心式千斤頂繼續(xù)按初張拉順序逐根張拉至103%σcon，持荷2分鐘，再逐根張拉至100%σcon，量測張拉長度，作好記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照先兩側(cè)、后中間單根放松，分階段對稱進(jìn)行，每根鋼絞線分三次放完。張拉完后，將非有效段涂上黃油。張拉采用伸長值與應(yīng)力雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比較，控制在±6%以內(nèi)。張拉力程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.03σcon(持荷2分鐘)→σcon(錨固)。4）綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋、立模非預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋棚加工制作成型后，在臺位上綁扎。將已加工好的箍筋逐根穿過鋼絞線，在架立筋上作好間距標(biāo)識，將架立筋穿過按間距綁扎好，最后將主筋穿過鋼筋籠綁扎好。將已抹好脫模劑的整塊鋼模按設(shè)計坡度立好，固定、安裝好堵頭模板。鋼筋綁扎必須在鋼絞線張拉完8h后才能進(jìn)行。5）澆注砼砼由攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模。插入式振搗器和平板振搗器振搗。首先澆注底層砼，然后用人工穿膠囊，充氣后壓力為0.03Mpa，再澆注上層砼，特別注意震搗兩層砼結(jié)合部，確保兩層砼形成整體。用插入式振搗器振搗時，應(yīng)從兩側(cè)同時振搗，防止充氣橡膠芯模左右移動，并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。混凝土澆注完后，灑水養(yǎng)護(hù)。6）預(yù)應(yīng)力放張、移梁存梁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后，分階段、對稱、相互交錯地放張，然后將預(yù)應(yīng)力端部截斷到與 混凝土表面齊平，并涂一層防腐劑或用砂漿封閉。采用龍門吊吊入存梁臺座存放，在設(shè)計吊環(huán)位置下面支墊平穩(wěn)，不得改變支承位置。運(yùn)輸時要采取措施不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用。6.5.2.3架梁根據(jù)本標(biāo)段橋梁墩高，擬對空心板梁橋梁采用用一臺50t汽車吊吊裝架梁。橋梁安裝施工工藝詳見表3施工工藝框圖。在架梁施工中：①修筑運(yùn)梁便道，便道平順，保證運(yùn)梁車轉(zhuǎn)彎，且坡度滿足運(yùn)梁要求，對吊車所經(jīng)的場地進(jìn)行壓實(shí)，使其密實(shí)度達(dá)到98%以上，在吊裝過程中不下沉。②復(fù)核支座墊石中線、標(biāo)高，并劃出支座十字線。③為了保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前先將支座安設(shè)固定在劃好的十字線上。④吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程師調(diào)度指揮架梁，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進(jìn)行架設(shè)，保證作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。6.5.3后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工6.5.3.1施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下頁所示。6.5.3.2制梁臺座制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。具體安裝如下圖：11包邊三鐵吊梁索槽臺座間硬化地面1對拉螺桿孔1－1斷面制梁臺位示意圖綁扎腹板鋼筋波紋管布置、安裝錨墊板底模鋪設(shè)、外模安裝模板制作安裝內(nèi)模綁扎底板鋼筋波紋管布置、安裝錨墊板鋼筋加工澆注底板砼施工準(zhǔn)備綁扎腹板鋼筋波紋管布置、安裝錨墊板底模鋪設(shè)、外模安裝模板制作安裝內(nèi)模綁扎底板鋼筋波紋管布置、安裝錨墊板鋼筋加工澆注底板砼施工準(zhǔn)備砼攪拌運(yùn)輸砼攪拌運(yùn)輸?shù)跹b頂板鋼筋吊裝頂板鋼筋澆注頂腹板砼試件制作澆注頂腹板砼試件制作養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模拆內(nèi)模梁體強(qiáng)度達(dá)90％梁體強(qiáng)度達(dá)90％制做預(yù)應(yīng)力筋清孔、穿束制做預(yù)應(yīng)力筋清孔、穿束安裝千斤頂安裝千斤頂張拉至10％張拉至10％σk張拉至105％σ張拉至105％σk超張拉2分鐘超張拉2分鐘放松至零放松至零結(jié)束壓漿、封端、封錨σk結(jié)束壓漿、封端、封錨σk錨固后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖6.5.3.33箱梁模板板1)模板構(gòu)造造模板分內(nèi)模、外外模、堵頭頭模、底模模。底模用用聚氯乙烯烯板墊在臺臺座頂面上上，以保證證箱梁底的的光潔度。其其余模板均均用4～6mm鋼板按梁梁的尺寸要要求定做。(1)內(nèi)模因?yàn)樵跐沧⑼晗湎淞旱装搴蠛髢?nèi)模必須須在短時間間內(nèi)安裝就就位，內(nèi)模模制作縱向向盡可能少少分節(jié)，以以減少安裝裝接頭。內(nèi)內(nèi)模制作按按下圖在四四周各面布布置一片先先拆板，先先拆板設(shè)計計成“外八字”，拆模時時將拆模器器的掛勾勾勾在先拆板板的孔上旋旋轉(zhuǎn)絲桿把把先拆板調(diào)調(diào)出后即可可容易地將將模拆出。先拆板對稱桿先拆板對稱桿后拆板拆模器后拆板拆模器內(nèi)模構(gòu)造示意圖內(nèi)模構(gòu)造示意圖(2)外模按梁的設(shè)計尺寸寸要求設(shè)計計，將設(shè)計計圖交給較較好的金屬屬結(jié)構(gòu)廠加加工，鋼板板在加工前前先行打磨磨光滑，涂涂上防銹油油后再進(jìn)行行下一步加加工。加工工過程中要要經(jīng)常去檢檢查模板的的加工情況況，控制好好模板平面面的平整度度、表面光光潔度、裝裝配精度以以及焊接質(zhì)質(zhì)量。施工工時模板間間的接縫、模模板與臺座座間縫墊上上一層防水水橡膠條，以以保證模板板的密封性性。外模的的構(gòu)造如下下圖示。2)模板安裝裝(1)立模側(cè)模側(cè)模附著式振動器附著式振動器防水橡膠條撐桿防水橡膠條撐桿硬化地面硬化地面對稱拉桿臺對稱拉桿臺外模構(gòu)造示意圖外模構(gòu)造示意圖拼裝外模時用龍龍門吊把外外模吊到所所要制梁的的制作臺，順順序不能顛顛倒。先拼拼邊模，然然后拼端頭頭模。拼邊邊模時，先先用對拉螺螺桿將模板板基本固定定好，再拼拼兩端吊裝裝孔及三角角墊鐵，拼拼三解墊鐵鐵必須采用用1m水平尺或或水準(zhǔn)儀抄抄平，控制制其高度誤誤差不大于于±2mm，而后拼拼裝端頭模模。拼完后后對邊模的的水平、接接縫以及模模隔板模進(jìn)進(jìn)一步調(diào)整整，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確后固定定對拉螺桿桿。內(nèi)模預(yù)預(yù)先分幾節(jié)節(jié)拉好，待待底板混凝凝土澆注到到位后，用用龍門吊吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)進(jìn)行拼裝，拼拼出的內(nèi)模模應(yīng)平整、無無坑洼、無無翹曲現(xiàn)象象、接縫嚴(yán)嚴(yán)密。內(nèi)模模拼裝好后后裝上限位位槽鋼，以以免上浮，待待腹板砼澆澆完后才能能拆除限位位槽鋼。(2)拆模首先，拆出外拱拱端頭模板板及隔板模模板、中隔隔板堵頭模模，然后松松對拉螺桿桿和兩邊支支撐，拆除除兩邊側(cè)模模，因?yàn)槟Ｄ０鍖俅竺婷妗⑿『穸榷蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)側(cè)向剛度不不大，所以以在拆除、起起吊等作業(yè)業(yè)時應(yīng)防止止模板發(fā)生生塑性變形形。內(nèi)模拆拆除先將先先拆板用拆拆模器拆除除，解除了了內(nèi)模的環(huán)環(huán)狀構(gòu)造后后依次將內(nèi)內(nèi)模拆完。6.5.3.44非預(yù)應(yīng)力力筋施工底板、腹板及隔隔板鋼筋的的綁扎直接接在模內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，頂板板鋼筋骨架架先分成幾幾節(jié)做好，待待腹板澆注注完畢后用用專用吊架架起吊拼接接，以便在在腹板混凝凝土初凝前前繼續(xù)澆注注頂板。6.5.3.55預(yù)應(yīng)力筋筋施工1)波紋管施施工波紋管安裝：波波紋管的連連接采用大大一號型的的波紋管。接接頭管的長長度為200～300mmm，其兩端端用密封膠膠帶或塑料料熱縮管封封裹，安裝裝時，應(yīng)事事先按設(shè)計計圖中預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的曲曲線坐標(biāo)在在側(cè)?；蚬抗拷钌隙ǔ龀銮€位置置，固定時時應(yīng)采用鋼鋼筋支托，間間距為600mmm，鋼筋支支托焊在箍箍筋上，箍箍筋底部應(yīng)應(yīng)墊實(shí)。波波紋管固定定后用鐵絲絲扎牢，以以防澆筑混混凝土?xí)r螺螺旋上浮而而引起嚴(yán)重重的質(zhì)量事事故。波紋管安裝就位位過程中，應(yīng)應(yīng)盡量避免免反復(fù)彎曲曲，以防管管壁開裂。同同時，還應(yīng)應(yīng)防止電焊焊火花燒傷傷管壁。波紋管安裝后，檢檢查其位置置、曲線形形狀是否符符合設(shè)計要要求，波紋紋管的固定定是否牢靠靠，接頭是是否完好，管管壁有無破破損等。如如有破損，應(yīng)應(yīng)及時用粘粘膠帶修補(bǔ)補(bǔ)。①波紋管搬運(yùn)與堆堆放金屬波紋管搬運(yùn)運(yùn)時應(yīng)輕拿拿輕放，不不得拋甩或或在地上拖拖拉，吊裝裝時不得以以一根繩索索在當(dāng)中攔攔腰捆扎起起吊。金屬波紋管在室室外保管時時間不宜過過長，不得得直接堆入入在地面上上，并應(yīng)采采取有效措措施防止雨雨露和各種種腐蝕性氣氣體的影響響。波紋管在倉庫內(nèi)內(nèi)長期保管管時，倉庫庫應(yīng)干燥、防防潮、通風(fēng)風(fēng)、無腐蝕蝕氣體和介介質(zhì)。②金屬波紋管合格格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀觀應(yīng)清潔，內(nèi)內(nèi)外表面無無油污、無無引起銹蝕蝕的附著物物，無孔洞洞和不規(guī)則則的折皺，咬咬口無開裂裂、無脫扣扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)應(yīng)力的套管管有兩項(xiàng)基基本要求：：一是在外外荷載的作作用下，有有抵抗變形形的能力；；二是在澆澆筑混凝土土過程中，水水泥漿不能能滲入管內(nèi)內(nèi)。據(jù)此要要求，進(jìn)行行波紋管的的合格性檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目如下下：a、抵抗集中荷載載試驗(yàn)b、抵抗均布荷載載試驗(yàn)c、承受荷載后抗抗?jié)B漏試驗(yàn)驗(yàn)d、彎曲抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)e、軸向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須符符合產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求，否否則不能使使用。2)預(yù)應(yīng)力筋筋下料、編編束高強(qiáng)鋼絲的下料料可用砂輪切切割機(jī)切割割，不得采采用電弧切切割。鋼絲絲束切割時時，在每端端離切口30～50mm處用鐵絲絲綁扎，并并采用膠布布包裹。高強(qiáng)鋼絲同束鋼鋼絲下料長長度的相對對差值應(yīng)不不大于L/50000。施工中中采取鋼管管限位下料料法，鋼管管內(nèi)徑稍大大于鋼絲直直徑，使鋼鋼絲穿過鋼鋼管時易控控制等長下下料。鋼絲絲切斷后的的端面應(yīng)與與母材垂直直，以保證證鐓頭質(zhì)量。鋼絲編束與張拉拉端錨具安安裝同時進(jìn)進(jìn)行。鋼絲絲的一端先先穿入錨杯杯并鐓頭，在另另一端離端端部約20cm處用細(xì)鐵鐵絲將內(nèi)外外圈鋼絲按按錨杯處相相同的順序序分別編扎扎，然后將將整束鋼絲絲的端頭扎扎緊并沿通通長的鋼絲絲束適當(dāng)編編扎幾道。3)預(yù)應(yīng)力筋筋穿束①穿束時機(jī)采用后穿束法穿穿束。后穿穿束法即在在澆筑混凝凝土之后穿穿束。此法法可在混凝凝土養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)進(jìn)行，不不占工期，便便于用通孔孔器或高壓壓水通孔，穿穿束后即行行張拉。②穿束方法鋼絲束采取單束束穿孔法，穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機(jī)保持前后二端同時出力。鋼絲束從張拉端端穿入孔道道，并保證證另一端預(yù)預(yù)留在鐓頭頭時有足夠夠的工作長長度，然后后按鋼絲束束端部編束束的順序穿穿入錨板即即可鐓頭。全全部鐓頭完完畢再將鋼鋼絲束退回回孔道內(nèi)。為為方便錨杯杯在孔道內(nèi)內(nèi)就位，采采用一根焊焊有鋼筋桿桿的螺紋頭頭臨時擰在在錨杯的內(nèi)內(nèi)螺紋上。4)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉與錨錨固①準(zhǔn)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，應(yīng)提供供構(gòu)件混凝凝土的強(qiáng)度度試壓報告告。當(dāng)混凝凝土的立方方強(qiáng)度滿足足設(shè)計要求求后，方可可施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。砼強(qiáng)強(qiáng)度不低于于強(qiáng)度等級級的90％時才才能進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉。B、構(gòu)件端頭清理理構(gòu)件端部預(yù)埋板板與錨具接接觸處的焊焊渣、毛刺刺、混凝土土殘渣等應(yīng)應(yīng)清除干凈凈。C、安裝錨具與張張拉設(shè)備a、鋼絲束墩頭錨錨固體系：：安裝錨具具時應(yīng)注意意工作錨環(huán)環(huán)或錨板對對中，錨杯杯內(nèi)各孔均均勻打緊并并外露一致致；千斤頂頂上的工具具錨孔位與與構(gòu)件端部部工作錨的的孔位排列列要一致，以以防鋼絲束束在千斤頂頂內(nèi)打叉；主張張拉端擴(kuò)孔孔應(yīng)交錯布布置，端部部孔道間距距根據(jù)錨具具尺寸、千千斤頂尺寸寸、混凝土土局部承壓壓等因素確確定。錨具具之間的凈凈距不小于于5mm。端部擴(kuò)擴(kuò)孔應(yīng)與中中間孔道同同心，端部部預(yù)埋鋼板板垂直于孔孔道。b、安裝張拉設(shè)備備時，對直直線預(yù)應(yīng)力力筋，應(yīng)使使張拉力的的作用線與與孔道中心心線重合；；對曲線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)使張拉力力的作用線線與孔疲乏乏中心線末末端的切線線重合。②張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類型、張張拉錨固體體系，松馳馳損失取值值等因素，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的張拉程序序如下：0→初應(yīng)力力→1.05σcon(持荷2分鐘)→放松至0→σcon(錨固)。每次張拉均應(yīng)量量測伸長值值。③張拉伸長值校核核預(yù)應(yīng)力筋張拉時時，通過伸伸長值的校校核，可以以綜合反映映張拉力是是否足夠，孔孔道摩阻損損失是否偏偏大，以及及預(yù)應(yīng)力筋筋是否有異異?，F(xiàn)象等等。因此，對對張拉伸長長值的校核核，要引起起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸伸長值的量量測，應(yīng)在在建立初應(yīng)應(yīng)力之后進(jìn)進(jìn)行。其實(shí)實(shí)際伸長值值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中ΔL1—從初應(yīng)力至最大大張拉力之之間的實(shí)測測伸長值；；ΔL2—初應(yīng)力以下的推推算伸長值值（可采用用相鄰級的的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉拉后，應(yīng)測測定預(yù)應(yīng)力力鋼材的回回縮量與錨錨具的變形形量，其值值不得大于于6mm，如大于于此值，應(yīng)應(yīng)重新張拉拉，或更換換錨具后重重新張拉。④張拉注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼材的的斷絲、滑滑絲，不得得超過規(guī)定定要求。如如超過規(guī)定定數(shù)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行更換；；如不能更更換時，可可提高其他他束的控制制張拉力作作為補(bǔ)償，但但最大張拉拉力不得超超過千斤頂頂?shù)念~定能能力，也不不得超過鋼鋼束的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度的80％。B、在張拉完成后后，測得的的延伸量與與計算延伸伸量之差在在±6％以內(nèi)否否則應(yīng)采取取以下的若若干步驟或或全部步驟驟：a、重新校準(zhǔn)設(shè)備備；b、對預(yù)應(yīng)力材料料作彈性模模量檢查；；c、放松預(yù)應(yīng)力鋼鋼材重新張張拉；d、預(yù)應(yīng)力鋼材用用潤滑劑以以減少摩擦擦損失，僅僅水溶性劑劑可用于管管道系統(tǒng)，且且在灌漿前前洗掉；e、監(jiān)理工程師對對預(yù)應(yīng)力張張拉認(rèn)可后后，預(yù)應(yīng)力力鋼材應(yīng)予予錨固。放放松千斤頂頂時應(yīng)避免免振動錨具具和預(yù)應(yīng)力力鋼材；f、預(yù)應(yīng)力鋼材在在監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后才可裁割割露頭，梁梁端錨口應(yīng)應(yīng)按圖紙用用水泥砂漿漿封閉。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)業(yè)中，必須須特別注意意安全。因因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力力有很大的的能量，萬萬一預(yù)應(yīng)力力筋被拉斷斷或錨具與與張拉千斤斤頂失效，巨巨大能量急急劇釋放，有有可能贊成成很大危害害。因此，在在任何情況況下作業(yè)人人員不得站站在預(yù)應(yīng)力力筋的兩端端，同時在在張拉千斤斤頂?shù)暮竺婷鎽?yīng)設(shè)立防防護(hù)裝置。D、操作千斤頂和和測量伸長長值的人員員，應(yīng)站在在千斤項(xiàng)側(cè)側(cè)面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程。油油泵開動過過程中，不不得擅自離離開崗位。如如需離開，必必須把油閥閥門全部松松開或切斷斷電路。E、張拉時應(yīng)認(rèn)真真做到孔道道、錨環(huán)與與千斤頂三三對中，以以便張拉工工作順利進(jìn)進(jìn)行，并不不致增加孔孔道磨擦損損失。F、采用錐錨式千千斤頂張拉拉鋼絲束時，先先使千斤頂頂張拉缸進(jìn)進(jìn)油至壓力力表略有起起動時暫停停，檢查每每根鋼束的松緊并并進(jìn)行調(diào)整整，然后再再打緊楔塊塊。G、鋼絲束張拉過程程中，要嚴(yán)嚴(yán)格對中，以以免將錨杯杯的螺紋刮刮傷。為保保證施工安安全，錨杯杯拉出孔道道時應(yīng)及時時擰上螺母母，鋼絲束束錨固并在在千斤頂回回油后應(yīng)稍稍停再卸拉拉桿。錨固固時如遇鋼鋼絲束偏長長或偏短，應(yīng)應(yīng)增加螺母母或采用連連接器解決決。H、每次張拉完畢畢后，應(yīng)檢檢查端部和和其他部位位是否有裂裂縫，并填填寫張拉記記錄表。I、預(yù)應(yīng)力筋錨固后后外露長度度通過鐓頭頭長度確定定，不得小小于規(guī)定值值。張拉完完成后用混混凝土封裹裹，以防腐腐蝕。6.5.3.66砼澆筑及及養(yǎng)生1)澆筑順序序：底模、側(cè)模安裝→→底板混凝土土澆注→腹板鋼筋筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋筋骨架安裝裝→頂腹板混凝凝土澆注。所有模板及鋼筋筋提前組裝裝綁扎，用用機(jī)械吊裝裝，縮短混混凝土澆注注時間。2)混凝土澆澆筑施工：：施工時道道路必須平平整通暢，保保證砼自攪攪拌完成后后30min內(nèi)入模澆澆注。澆注注底板時，應(yīng)應(yīng)從跨中向向兩端澆注注，采用插插入式振動動器搗實(shí)整整平。在卸卸料時料越越靠近底板板越好，自自由傾落度度不大于30cm，以免砼砼碰擊鋼筋筋使砂漿與與石子分離離，端部鋼鋼筋較密，應(yīng)應(yīng)特別注意意搗固密實(shí)實(shí)。底板混混凝土面應(yīng)應(yīng)控制在設(shè)設(shè)計面高度度以下0～5mm，以保證證內(nèi)模能準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。當(dāng)當(dāng)內(nèi)模吊裝裝完成經(jīng)檢檢查合格后后立即進(jìn)行行腹板砼澆澆注，上料料方式用料料斗將料倒倒在一塊大大鋼板上，用用鐵鏟鏟入入腹板中，根根據(jù)梁高，腹腹板砼分成成2～4層進(jìn)行澆澆注，采用用小直徑插插入式振動動器搗固和和裝在側(cè)模模上的附著著式振動器器振搗，振振動器應(yīng)插插入上一層層頂面5～10cm以保證層層間良好的的連接，插插入式與附附著式振動動器應(yīng)同步步進(jìn)行，即即振動棒在在哪里振搗搗就開哪里里的附著式式振動器。腹腹板澆注時時應(yīng)兩側(cè)同同步進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁用振動動棒使混凝凝土在腹板板內(nèi)做長距距離流動。當(dāng)當(dāng)頂板鋼筋筋吊裝完成成經(jīng)檢查合合格后立即即進(jìn)行頂板板混凝土澆澆注，上料料方式是直直接將料倒倒在頂板上上，自由傾傾落距離不不大于30cm，頂板由由平板式和和插入式聯(lián)聯(lián)合搗固。先先用插入式式振動器搗搗實(shí)，然后后用平板振振動器拖平平，最后用用抹子抹平平，使梁頂頂面平整。3)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生：當(dāng)梁梁頂部混凝凝土終凝后后即開始灑灑水養(yǎng)護(hù)，澆澆注后前7天必須隨隨時保持混混凝土表面面潮濕，之之后到張拉拉前止每天天均保持養(yǎng)養(yǎng)生1～3次，氣溫溫較高時梁梁頂面覆蓋蓋三色布，當(dāng)當(dāng)氣溫低于于10oC時，為加加快混凝土土強(qiáng)度增長長速度，可可采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，以以加速臺座座的周轉(zhuǎn)，采采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時必須須嚴(yán)格按蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)規(guī)規(guī)格執(zhí)行。4)澆注混凝凝土?xí)r應(yīng)注注意的問題題：澆注混混凝土除應(yīng)應(yīng)遵循普通通混凝土澆澆注的規(guī)定定外，尚應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：(1)模板、鋼鋼筋、管道道、錨具和和預(yù)應(yīng)力鋼鋼材經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查并批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可澆澆注混凝土土。(2)在混凝凝土澆注和和預(yù)應(yīng)力張張拉前，錨錨具的所有有支承表面面（例如墊墊板）應(yīng)加加以清洗(3)拌和后后超過45miin以后的混混凝土不得得使用。(4)箱梁混混凝土應(yīng)水水平分層、一一次澆注完完成。(5)為避免免孔道變形形，不允許許振動器觸觸及套管。(6)梁端部部錨固區(qū)，為為了保證混混凝土密實(shí)實(shí)，宜使用用外部振動動器加強(qiáng)振振搗，集料料尺寸不超超過兩根鋼鋼筋或預(yù)埋埋件間凈距距離的一半半。(7)混凝土土立方體強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到到15～20Mppa時，不得得拆除模板板。(8)混凝土土養(yǎng)生時，對對為預(yù)應(yīng)力力鋼束所留留的孔道應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁將將水和其他他物質(zhì)灌入入了孔道，應(yīng)應(yīng)防止金屬屬管生銹。6.5.3.77孔道壓漿漿預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉拉完成后，利利用灌漿泵泵將水泥漿漿壓灌到預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔孔道中去，其其作用有二二：一是保保護(hù)預(yù)應(yīng)力力筋，以免免生銹；二二是使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與箱箱梁混凝土土有效的粘粘結(jié)，以控控制超載時時裂紋間距距與寬度并并減輕梁端端錨具的負(fù)負(fù)荷狀況。因因此應(yīng)特別別重視孔道道壓漿。(1)壓漿材材料①使用不低于4225#普通硅酸酸鹽水泥配配制的40號水泥漿漿，水灰比比一般在0.4～0.45之間，所所用水泥齡齡期不超過過一個月。②水泥漿中可摻入入監(jiān)理工程程師同意的的減水劑及及膨脹劑，摻摻量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。但但是不應(yīng)摻摻入鋁粉等等銹蝕預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材的的外加劑。(2)灌漿設(shè)設(shè)備：采用用活塞式注注漿泵壓漿漿。(3)施工注注意事項(xiàng)①在壓漿前，用吹吹入無油分分的壓縮空空氣吹干管管道。接著著用含有00.01kkg／L生石灰或或氫氧化鈣鈣的清水沖沖洗管道，直直到將松散散顆粒除去去及清水排排出為止。再再以無油的的壓縮空氣氣吹干管道道。②水泥漿的泌水率率最大不應(yīng)應(yīng)超過4％，拌和和后3h泌水率宜宜控制在2％，24h后泌水應(yīng)應(yīng)全部被漿漿吸收。水水泥漿自調(diào)調(diào)制至壓入入孔道的延延續(xù)時間，一一般不宜超超過30～40miin，水泥漿漿在使用前前和壓注過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪動。③壓漿時，每一工工作班應(yīng)留留取不少于于3組試樣，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其其抗壓強(qiáng)度度作為水泥泥漿質(zhì)量的的評定依據(jù)據(jù)。④管道壓漿應(yīng)盡可可能在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材張張拉完成和和監(jiān)理工程程師同意后后立即進(jìn)行行，一般不不得超過14d。壓漿時時自梁一端端壓入，而而在另一端端流出，流流出的稠度度須達(dá)到規(guī)規(guī)定的稠度度。采用一一次性壓漿漿，壓力控控制在0.5～0.7MMpa之內(nèi)。⑤當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫溫度低于5oC時，不得得進(jìn)行壓漿漿。水泥漿漿溫度不得得超過32oC。管道內(nèi)內(nèi)水泥漿在在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土溫溫度不得低低于5oC，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)白天氣溫溫高于35oC時，壓漿漿宜在晚上上進(jìn)行。在在壓漿后兩兩天，應(yīng)檢檢查注入端端及出氣孔孔的水泥漿漿密實(shí)情況況，需要進(jìn)進(jìn)進(jìn)行處理理。6.5.3.88移梁和存存梁張拉壓漿結(jié)束后后用用龍門門吊移梁到到存梁場區(qū)區(qū)存梁。1)龍門吊起起吊：在制制梁臺上進(jìn)進(jìn)行起吊，穿穿鋼絲繩時時注意鋼絲絲繩要順直直，排列整整齊，不得得出現(xiàn)擠壓壓、彎死現(xiàn)現(xiàn)象，以免免鋼絲繩受受力不均而而擠繩，預(yù)預(yù)制梁時在在梁底預(yù)留留吊裝孔，在在梁底與起起吊繩的接接觸處設(shè)置置專用的鐵鐵鞋將梁底混凝土土與鋼絲繩繩隔離，以以免擠碎混混凝土或割割斷鋼絲繩繩，其他接接觸處也應(yīng)應(yīng)有防止割割斷鋼絲繩繩的措施，如如墊木板、橡橡膠皮、麻麻袋條等，起起吊鋼絲繩繩的保險系系數(shù)應(yīng)達(dá)到到10倍并經(jīng)常常檢查，起起吊時，吊吊起20～30cmm后，要檢檢查各部位位有無不正正常變化，確確認(rèn)情況良良好且無障障礙物、掛掛拌物后，方方可繼續(xù)提提升，一般般起吊高度度不超過550cm，前前后高差不不得超過2％。2)龍門吊行行走：龍門門吊行走軌軌道應(yīng)結(jié)實(shí)實(shí)、平順，沒沒有三角坑坑，龍門吊吊應(yīng)慢速行行走。作業(yè)業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一口令，司司機(jī)僅按照照指揮人員員的信號進(jìn)進(jìn)行操作，司司機(jī)必須頭頭腦清醒，熟熟悉操作規(guī)規(guī)程，龍門門吊四個角角設(shè)專人看看護(hù)，兩側(cè)側(cè)至少備有有兩個鐵鞋鞋和三角木木。3)存梁：按按編號有規(guī)規(guī)劃地存放放，以方便便架梁時取取梁。梁的的兩頭設(shè)置置牢固的存存放支座，使使梁處在簡簡支狀態(tài)下下保存，不不得將梁直直接放在地地上，以防防地面不平平引起梁片片上部受拉拉而使梁上上部產(chǎn)生裂裂縫甚至斷斷裂。做好好存梁區(qū)的的排水工作作，防止地地表水沖刷刷存梁地面面引起下沉沉。6.5.3.99箱梁的架架設(shè)1)施工工藝藝流程圖箱梁架設(shè)施工工工藝見下頁頁流程圖。2)架梁方法法采用JQL160--100型架橋機(jī)機(jī)架梁，架架橋機(jī)縱移移就位后，在在橋面上鋪鋪設(shè)運(yùn)梁軌軌道，采用用運(yùn)梁小平平車將梁運(yùn)運(yùn)到架橋機(jī)機(jī)的后端，架架橋機(jī)吊起起梁體后通通過架橋機(jī)機(jī)橫移，將將每片梁架架設(shè)到位。3)梁架橋機(jī)機(jī)架橋工作作程序如下下：(1)拼裝架架橋機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計的的要求進(jìn)行行架橋機(jī)的的安裝。拼拼裝前要對對架橋機(jī)的的各種構(gòu)件件進(jìn)行徹底底的檢修，符符合設(shè)計要要求的構(gòu)件件才能使用用。新拼裝裝完成的架架橋機(jī)要進(jìn)進(jìn)行性能檢檢查。①空載試驗(yàn)驗(yàn)吊梁平車空載縱縱向前、后后走行，整整機(jī)空載縱縱向前、后后走行，橫橫向左、右右走行，吊吊具上升、下下降，檢查查所有的走走行系統(tǒng)、液液壓裝置運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常以及所所有安全限限位裝置是是否靈活可可靠。橋梁上部完工架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)臺后就位后、中支腿支撐前、中支腿支撐吊、運(yùn)梁橫移架橋機(jī)橋梁上部完工架橋機(jī)拼裝架橋機(jī)臺后就位后、中支腿支撐前、中支腿支撐吊、運(yùn)梁橫移架橋機(jī)依次橫向架梁內(nèi)導(dǎo)梁前伸架設(shè)下一孔架梁就位制梁養(yǎng)護(hù)運(yùn)梁喂梁②重載試驗(yàn)重載試驗(yàn)包括靜靜載試吊和和動載試吊吊，靜載試試驗(yàn)的重量量要達(dá)到標(biāo)標(biāo)定的吊重重1.20倍，起吊吊重物0.1～0.3m，停留10分鐘，對對各部分進(jìn)進(jìn)行檢查。動動載試驗(yàn)的的起吊重量量為標(biāo)定重重量的1.05倍，起吊吊到適當(dāng)?shù)牡母叨纫院蠛?，整機(jī)縱縱向前、后后走行，橫橫向左、右右走行，觀觀察導(dǎo)梁的的擾度以及及橫向剛度度，檢查各各部位是否否正常。經(jīng)過以上檢查，滿滿足設(shè)計各各項(xiàng)指標(biāo)要要求的架橋橋機(jī)可以正正常進(jìn)行架架橋作業(yè)。(2)梁體的的架設(shè)①架橋機(jī)前移就位位，導(dǎo)梁前前伸就位，前前腿支立在在前方的橋橋墩上。②梁體在存梁場起起吊，利用用兩臺運(yùn)梁梁小平車裝裝載，軌道道運(yùn)輸時小小平臺自身身動力走行行。梁體和和車架必須須支墊牢固固，并由專專人防護(hù)。③運(yùn)梁平車到達(dá)架架橋機(jī)前吊吊梁平車之之下以后，停停止走行，由由前吊梁平平車吊住梁梁體前端，解解除梁體與與平車的約約束，提升升梁體的前前端，由前前吊梁平車車與后運(yùn)梁梁平車共同同承擔(dān)梁體體的重量。前前吊梁平車車與后運(yùn)梁梁平車同步步前移，當(dāng)當(dāng)梁體后端端到達(dá)架橋橋機(jī)的后吊吊梁平車時時，由后吊吊梁平車起起吊梁體后后端，整個個梁體重量量完全由兩兩個吊梁平平車承擔(dān)。④兩臺吊梁平車同同步前行，當(dāng)當(dāng)梁體縱向向達(dá)到橋位位時，落梁梁并支墊牢牢固，架橋橋機(jī)走行輪輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向向。再吊梁梁橫移就位位落梁并支支墊牢固。⑤邊梁的架設(shè)：先先將邊梁落落在墩臺的的臺帽支座座上臨時支支撐穩(wěn)定，解解除吊鉤，兩兩臺吊梁平平車后移至至導(dǎo)梁最后后端，讓架架橋機(jī)橫移移，使架橋橋機(jī)的一根根導(dǎo)梁移至至梁體的上上空，換用用邊梁吊具具起吊邊梁梁，然后由由架橋機(jī)橫橫移梁體進(jìn)進(jìn)行邊梁的的就位。⑥當(dāng)一孔梁體全部部架設(shè)完成成以后并焊焊成整體，才才能進(jìn)行梁梁體上的軌軌道鋪設(shè)，架架橋機(jī)才能能前移架設(shè)設(shè)下一孔的的梁體。⑦架橋機(jī)架橋注意意事項(xiàng)a、架橋機(jī)架設(shè)梁梁體為高處處作業(yè)，所所有的作業(yè)業(yè)人員要嚴(yán)嚴(yán)格按照高高處作業(yè)的的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行安全全操作檢查查。b、對于在架橋機(jī)機(jī)上作業(yè)的的特殊工種種：架橋機(jī)機(jī)司機(jī)、裝裝吊工、電電工、電焊焊工、信號號員等必須須進(jìn)行崗前前培訓(xùn)持證證上崗。c、所有的操作人人員必須熟熟悉架橋機(jī)機(jī)的性能以以及安全操操作規(guī)程，明明確分工，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。d.嚴(yán)禁酒后進(jìn)入架架橋機(jī)的作作業(yè)范圍，進(jìn)進(jìn)入架橋機(jī)機(jī)作業(yè)范圍圍的所有人人員必須戴戴安全帽。6.5.4橋面面工程6.5.4.11連續(xù)化施施工在橋梁架設(shè)過程程中，單幅幅架完之后后，梁體的的橫向連接接采用倒吊吊模板現(xiàn)場場澆筑緊跟跟施工，待待全橋的梁梁全部架完完之后，按按設(shè)計要求求對同一聯(lián)聯(lián)梁端接縫縫進(jìn)行施工工，實(shí)現(xiàn)由由簡支梁向向連續(xù)梁的的轉(zhuǎn)換。整整過過程，鋼鋼筋的焊接接、立模、砼砼的澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計文件、《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》及監(jiān)監(jiān)理工程師師的要求進(jìn)進(jìn)行?！昂喼ё冞B連續(xù)”的連續(xù)化化工藝程序序如下：（1）安裝一聯(lián)的各各孔簡支梁梁；（2）逐孔連接梁間間、墩頂梁梁端及橫隔隔板間聯(lián)結(jié)結(jié)鋼筋；（3）依次澆筑梁間間縱向接縫縫及墩頂濕濕接頭混凝凝土；（4）待現(xiàn)澆的各處處混凝土均均達(dá)到其設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后后，方可拆拆除墩頂模模板，拆除除下一聯(lián)各各橋墩頂模模板的時間間盡可能相相同；（5）當(dāng)一聯(lián)的各橋橋墩頂模板板全部拆除除后，本聯(lián)聯(lián)即可完成成連續(xù)化施施工。6.5.4.22橋面鋪裝裝1)為使橋面面鋪裝與下下面的構(gòu)件件緊密結(jié)合合，應(yīng)對橋橋面鋪裝下下面的混凝凝土拉毛，并并用高壓水水沖洗干凈凈。2)采取措施施保證鋼筋筋網(wǎng)位置正正確和保護(hù)護(hù)層厚度。澆澆注混凝土土?xí)r，施工工人員及機(jī)機(jī)具不得踩踩踏在鋼筋筋網(wǎng)上。3)澆注橋面面混凝土前前，在橋面面范圍內(nèi)布布點(diǎn)測量高高程，以確確定澆注后后的鋪裝厚厚度。橋面面鋪裝宜在在全橋?qū)捝仙贤瑫r進(jìn)行行，并預(yù)留留好伸縮縫縫的工作槽槽。4)混凝土的的鋪設(shè)要均均勻，鋪設(shè)設(shè)的高度應(yīng)應(yīng)略高于完完成的橋面面標(biāo)高，用用振動器壓壓實(shí)，用整整平板整平平。5)橋面鋪裝裝的最終整整修工作，應(yīng)應(yīng)包括鏝平平及清理。在在修整前要要清除所在在有的表面面自由水。6)一段橋面面修整完成成并在其收收漿、拉毛毛后，予以以覆蓋和進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。7)橋面混凝凝土使用防防水混凝土土。6.5.4.33支座施工工1)安裝要求求：①墩臺支座位置處處的混凝土土表面平整整清潔，以以保證整個個面積的壓壓力均勻。②支座安裝前檢查查所有表面面、底座及及支座墊石石標(biāo)高，確確保達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。③按圖紙所示的線線形及高度度準(zhǔn)確的安安裝支座，并并注意確保?；瑒用鎳?yán)嚴(yán)格保持水水平。④在支座安裝前，用用由制造商商提供的模模板，將剪剪力鍵或錨錨固螺栓準(zhǔn)準(zhǔn)確的安裝裝在下部結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)。2)安裝順序序①將支座安裝在疊疊置的鋼鍥鍥上。②為避免在鋪設(shè)環(huán)環(huán)氧砂漿墊墊層時傾斜斜或擾動支支座，將支支座固定在在錨固螺栓栓上。③支座下邊與下部部構(gòu)造之間間的空隙用用搗實(shí)的環(huán)環(huán)氧砂漿填填好。④環(huán)氧砂漿立方體體強(qiáng)度達(dá)到到30MPPa時，起出出鋼楔，用用環(huán)氧砂漿漿填塞空隙隙。然后按按要求進(jìn)行行上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。在在上部結(jié)構(gòu)構(gòu)完工前，夾夾緊固定板板要保持在在原位。在在起出楔子子前，不得得對支座施施加荷載。6.5.4.55護(hù)欄做好防撞護(hù)欄的的幾項(xiàng)重要要工作：測測量放線、模模板加工、模模板支立和和混凝土搗搗固。①橋梁的鋪裝完成成后，對整整橋進(jìn)行一一次和高程程貫通測量量，按貫通通測量后的的數(shù)據(jù)進(jìn)行行防撞墩放放樣，直線線每20mm放出一個個基準(zhǔn)點(diǎn)，立立好模板后后用基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)對模板進(jìn)進(jìn)行檢查，符符合要求后后才能澆注注混凝土，以以保證線型型準(zhǔn)確。②模板加工：模板板由專業(yè)的的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)廠加工，加加工前對鋼鋼板的內(nèi)表表面進(jìn)行一一次打磨，使使其表面光光潔度、平平整度達(dá)到到理想水平平。涂上阻阻銹劑后再再進(jìn)行下一一步加工。模模板的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸必須須符合設(shè)計計要求，縱縱向的裝配配精度較高高。③模板支立：立模模的難點(diǎn)在在于底部與與梁片混凝凝土與模板板縱向接頭頭的嚴(yán)密性性，立模時時模板縱向向接縫間鑲鑲嵌防水橡橡膠條，與與梁頂?shù)慕咏涌p用滑石石粉107膠泥填塞塞，以保證證模板不漏漏漿。④混凝土搗固：要要保證防撞撞墩混凝土土有良好的的表面質(zhì)量量，不僅要要求混凝土土的配合比比、粗細(xì)骨骨料的級配配、混凝土土的坍落度度以及砂率率等指標(biāo)符符合要求，搗搗固也十分分重要。施施工時分層層澆注，逐逐層振搗，上上層搗固要要插入至下下層5～10cm同時要根根據(jù)搗固時時表面泛漿漿、模板縫縫滲透等準(zhǔn)準(zhǔn)確判斷振振搗時機(jī)，做做到既不欠欠搗也不過過振。6.5.4.66伸縮縫本標(biāo)段所有橋梁梁的伸縮縫均由由業(yè)主另行行招標(biāo)，不不屬于本工工程施工范范圍，但在施工中中我方將按要要求預(yù)埋伸伸縮縫鋼筋筋，并積極極配合其施施工單位進(jìn)進(jìn)行施工。6.6涵洞工程程本合同段涵洞工工程共有鋼鋼筋砼蓋板板涵11座，倒虹虹吸管4座。6.6.1鋼筋筋砼蓋板涵涵施工6.6.1.11挖基1)嚴(yán)格按照照圖紙要求求開挖基礎(chǔ)礎(chǔ)，當(dāng)在原原有灌溉水水流的溝渠渠修筑時，開開挖臨時通通道保護(hù)好好灌溉水流流。2)采用挖掘掘機(jī)配合人人力開挖，石石質(zhì)基礎(chǔ)用用小型松動動爆破開挖挖。開挖前前做好地面面排水，備備好抽水設(shè)設(shè)備。3)基礎(chǔ)成型型經(jīng)監(jiān)理工工程師簽認(rèn)認(rèn)后現(xiàn)澆法法施工，立立即立模，然然后現(xiàn)場拌拌制混凝土土，現(xiàn)場灌灌注。采用用插入式振振搗器搗固固，用草袋袋或保溫材材料養(yǎng)護(hù)。拆拆模后待混混凝土達(dá)到到相當(dāng)強(qiáng)度度后立即進(jìn)進(jìn)行基坑回回填。4)進(jìn)行墊層鋪設(shè)、基基槽回填等等作業(yè)，保保護(hù)基槽的的暴露面不不致破壞。6.6.1.22墊層與基基礎(chǔ)1)砂礫墊層層為壓實(shí)的的連續(xù)材料料層，其壓壓實(shí)度在95%以上，按按重型擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)測定定；砂礫墊墊層分層攤攤鋪壓實(shí)，如如有離析現(xiàn)現(xiàn)象，將重重新拌和鋪鋪筑。2)石灰土作作墊層時，施施工中混合合料按設(shè)計計配合比拌拌和均勻，分分層攤鋪，分分層壓實(shí)，壓壓實(shí)后壓實(shí)實(shí)度在90%以上，按按重型擊實(shí)實(shí)法測定。3)混凝土基基座尺寸及及沉降縫按按照圖紙設(shè)設(shè)計施工，沉沉降縫位置置與管節(jié)的的接縫位置置相一致。6.6.1.33涵身施工工墻身砌筑嚴(yán)格按按規(guī)范及設(shè)設(shè)計尺寸施施工，做好好試驗(yàn)監(jiān)控控，保證圬圬工強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)號。做好好測量工作作，漿砌