Word版本，下載可自由編輯裂解爐本體管道施工技術(shù)的研究裂解爐本體管道施工技術(shù)的討論詳細(xì)內(nèi)容是什么，下面我為大家解答。

裂解爐是石油化工乙烯生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，在裂解爐施工過程中，必需嚴(yán)格根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求組織實(shí)施。本文以上海石化70萬噸/年乙烯改造工程中的裂解爐施工為例，闡述裂解爐本體管道的施工技術(shù)，供同類工程參考。

一、工程概述及施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

上海石化70萬噸/年乙烯改造工程共有4臺(tái)裂解爐。裂解爐下部為輻射室，上部為對(duì)流室。其本體管道由輻射段爐管、跨越管、對(duì)流段爐管和升高下降管段4部分組成。輻射段爐管位于輻射室中心，爐管安裝受力于上部平衡吊架上，爐管出口部分與廢熱鍋爐對(duì)接，橫向與聯(lián)箱分配器銜接。

裂解爐本體管道施工主要特點(diǎn)和難點(diǎn)：管道材質(zhì)種類繁多；管道清潔及庇護(hù)要求高，長(zhǎng)的爐管在吊運(yùn)時(shí)必需有防止變形和損傷的措施；管道坡口加工、組裝精度及彈簧吊支架的調(diào)整要求相當(dāng)嚴(yán)格；管道焊接工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、一次拍片合格的難度相當(dāng)大，焊接管材有各種FeNi基合金、不銹鋼、CrMo鋼、耐高溫碳等，焊接管材種類繁多、焊接性能各異；管道試氣試壓的技術(shù)要求高，一次試壓勝利難度大；管道施工周圍操作空間苛刻，既高又小，操作非常困難。

二、施工技術(shù)預(yù)備

裂解爐本體管道施工前必需做好充分的技術(shù)預(yù)備工作，詳細(xì)包括：仔細(xì)閱讀施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，與設(shè)計(jì)單位交流，領(lǐng)悟各項(xiàng)技術(shù)要求和技術(shù)要領(lǐng)；與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)舉行技術(shù)協(xié)調(diào)，編制具體施工計(jì)劃，并繪制管道單線圖，對(duì)焊口舉行編號(hào)；對(duì)管材、配件及焊材等材料舉行檢查和驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量；需舉行焊接工藝評(píng)定的管材盡早舉行評(píng)定實(shí)驗(yàn)；編制焊接工藝操作要領(lǐng)書；對(duì)技術(shù)工人應(yīng)盡早舉行操作培訓(xùn)，合格后持證上崗，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急人員；對(duì)需用的技術(shù)裝備舉行落實(shí)檢查，并確保完好。

三、施工技術(shù)

1、施工工藝流程

施工預(yù)備→爐管尺寸復(fù)測(cè)→管口打磨坡口→坡口著色檢查→組對(duì)管調(diào)節(jié)就位→組對(duì)管施焊前充氬→管口拼裝→管道焊接→活套法蘭緊固→集管定位→聯(lián)絡(luò)管、橫跨管尺寸復(fù)測(cè)→彈簧吊架就位→管口打磨坡口、著色檢查→管口拼裝焊接→焊口無損檢測(cè)→管道完整性檢查→管道試氣試壓

2、輻射段爐管安裝

輻射段爐管由12片爐管組成。每2片爐管出口與相應(yīng)的廢熱鍋爐下封頭銜接形成一組輻射段爐管。輻射段爐管組對(duì)焊接須在廢熱鍋爐和輻射段爐管安裝完畢，尺寸調(diào)節(jié)后方可舉行。在輻射段爐管組對(duì)焊接、安裝前，必需先將廢熱鍋爐下封頭的活套法蘭處的變徑管與Y型三通組對(duì)焊接。組對(duì)焊口須舉行坡口打磨，坡口形式宜采納“V”型。焊口組裝時(shí)須把焊口內(nèi)外壁的油污、鐵銹等污物打磨整潔，露出金屬光澤。在活套法蘭與Y型三通組對(duì)拼裝時(shí)，應(yīng)先將活套法蘭段倒置于平直的槽鋼上，然后將Y型三通倒置于法蘭口上舉行組對(duì)拼裝，以提升Y型三通安裝的精度。組對(duì)完畢后，應(yīng)先將焊口舉行搭接，然后再把活套法蘭和Y型三通的2只口密封好，焊縫應(yīng)用金屬鋁鉑紙舉行密封，在焊接時(shí)對(duì)該組件舉行充氬庇護(hù)，保證每道口的施焊質(zhì)量。預(yù)制好的Y型三通與輻射爐管出口銜接前，須先將輻射爐管按施工圖紙的尺寸舉行復(fù)測(cè)，把爐管標(biāo)高、間距尺寸和垂直度調(diào)節(jié)到圖紙尺寸和規(guī)范要求。Y型三通下口與輻射段爐管出口組對(duì)時(shí)，應(yīng)先將預(yù)制好的活套法蘭緊固好，緊固同時(shí)必需把石棉板墊在法蘭內(nèi)，以保證組對(duì)施焊充氬時(shí)與上部廢熱鍋爐得以隔絕，待施焊結(jié)束后再把石棉板抽出。在Y型三通下口與輻射段爐管出口組對(duì)時(shí)，同時(shí)應(yīng)把輻射段爐管中部組對(duì)預(yù)備工作做好，在每道焊口的兩側(cè)管內(nèi)張貼兩道以上的可溶紙，保證施焊時(shí)的充氬質(zhì)量。

3、跨越管安裝

跨越管即輻射段爐管進(jìn)口至對(duì)流段出口管之間的管線。每臺(tái)裂解爐的跨越管有6組，跨越管安裝，須待輻射段爐管和對(duì)流段爐管都已安裝就位，并調(diào)節(jié)好尺寸后舉行，并必需自輻射段進(jìn)口管開頭向?qū)α鞫纬隹诠芊较蚺e行安裝。將輻射段爐管的進(jìn)口管段，根據(jù)圖紙尺寸調(diào)節(jié)在同一軸線上，再舉行后步的組對(duì)安裝。然后每2片輻射段爐管的進(jìn)口集合管，用四通舉行組對(duì)安裝，合并成一組跨越管線。安裝好的6組集合管四通外側(cè)接口，必需在同一軸線和同一標(biāo)高上。根據(jù)圖紙尺寸核對(duì)每段管道，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際復(fù)測(cè)的尺寸舉行下料組對(duì)焊接。管線的暫時(shí)支架安裝與管道接觸的部位，必需在管道的外壁用石棉板舉行包扎。管線組對(duì)安裝完畢，按圖紙尺寸要求舉行集合管的平衡吊架和管線上的配重吊架就位安裝。待整組跨越管安裝結(jié)束后，全部焊縫舉行酸洗和鈍化處理。

4、對(duì)流段爐管安裝

對(duì)流段爐管安裝，須待對(duì)流段各模塊組爐管調(diào)節(jié)后舉行，以確保對(duì)流段爐管安裝的精確?????率。對(duì)流段爐管有自身聯(lián)絡(luò)段和工藝對(duì)接段兩個(gè)部分。對(duì)流段爐管的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊口均布在每臺(tái)裂解爐南、北兩端面。聯(lián)絡(luò)管段現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝時(shí)，須按圖紙尺寸舉行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，按照甲方提供的半成品管段，核實(shí)爐子南、北兩端管段和管段的程序編號(hào)，舉行管段下料現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。高壓蒸汽進(jìn)出口與工藝管道組對(duì)安裝時(shí)，進(jìn)出口的集管材質(zhì)為P91，工藝管道材質(zhì)為P22，因?yàn)榻M對(duì)的兩種材質(zhì)等級(jí)相差大，所以在P91集管的管口上，迭焊一層5毫米材質(zhì)為P5的過渡層。迭焊層在施焊時(shí)，疊焊的高度必需保證在8毫米以上，待施焊結(jié)束后，再舉行迭焊層的坡口工作。迭焊層坡口必需用機(jī)械坡口機(jī)舉行，坡口形式采納“V”型，迭焊層的內(nèi)外壁削刮到與管子壁厚相同為準(zhǔn)。每組對(duì)焊口的兩側(cè)管腔內(nèi)，必需用布把管內(nèi)壁揩整潔，以確保可溶紙張?zhí)喂?，使充氬質(zhì)量得以保障。

5、升高下降管安裝

升高下降管安裝，須待汽包和廢熱鍋爐安裝調(diào)節(jié)完畢，方可舉行，且必需自汽包向廢熱鍋爐方向舉行。每臺(tái)裂解爐有6組升高下降管。安裝之前，必需對(duì)升高下降管加工好的管段舉行外觀質(zhì)量、外型尺寸和角度檢驗(yàn)，核對(duì)管段編號(hào)。加工好的管段均有預(yù)留長(zhǎng)度100毫米左右，安裝前要求精確測(cè)量，正確下料和坡口，并將管內(nèi)吹掃整潔。在管口拼裝時(shí)，須用專用對(duì)口夾具舉行組對(duì)安裝，使組對(duì)口在施焊過程中始終處于無應(yīng)力狀態(tài)。各管段在組對(duì)拼裝時(shí)，須用拉線舉行縱向和橫向的尺寸復(fù)測(cè)，使升高下降管始終符合圖紙尺寸要求。

6、管道安裝應(yīng)遵從的原則

對(duì)焊材必需舉行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收。對(duì)管道坡口必需舉行100%PT檢驗(yàn)，對(duì)焊縫必需舉行100%PT和RT檢驗(yàn)。在焊口組對(duì)時(shí)，決不允許用常規(guī)的組對(duì)拼裝辦法，而必需用專用的組對(duì)夾具舉行組對(duì)拼裝，并應(yīng)先調(diào)節(jié)好管道的位置，決不允許強(qiáng)制組對(duì)，以免產(chǎn)生焊接應(yīng)力或焊縫裂紋等現(xiàn)象。在焊接時(shí)，焊工必需持證上崗，必需嚴(yán)格遵守焊接工藝操作要領(lǐng)書。全部的計(jì)量檢測(cè)儀器儀表必需是有效期內(nèi)的合格量具。管道試氣試壓時(shí)，必需嚴(yán)格遵守試壓計(jì)劃中規(guī)定的