專(zhuān)項(xiàng)施工方案上海市**有限公司二○○八年十月二十八日目錄第一節(jié)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)分析一、工程概況二、技術(shù)要求三、工程特點(diǎn)四、工程難點(diǎn)分析五、編制依據(jù)第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員名單第三節(jié)進(jìn)度計(jì)劃及保證總進(jìn)度計(jì)劃的措施一、施工進(jìn)度保證措施第四節(jié)專(zhuān)項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、植筋加固施工技術(shù)方案二、柱、梁包角鋼加固施工技術(shù)方案三、裂縫修補(bǔ)方案四、灌漿料施工五、鋼筋混凝土施工六、新增鋼梁施工第五節(jié)施工質(zhì)量保障措施一、質(zhì)量控制措施二、質(zhì)量檢驗(yàn)第六節(jié)施工安全保障措施一、安全管理二、施工安全技術(shù)措施第七節(jié)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及文明施工保障措施一、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理二、文明施工管理第一節(jié)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)分析工程概況本工程為**工程。該項(xiàng)目始建于1917年，1924年重建，分多次建成,至今已使用80多年.目前大世界建筑面積9445平方米,主體建筑平面呈“L”形,沿西藏南路東側(cè)、延安東路南側(cè)轉(zhuǎn)角布置。作為有代表性的近代優(yōu)秀娛樂(lè)建筑，大世界的部分建筑被劃分為上海市三類(lèi)文物保護(hù)建筑，文物部分包括四層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（含六角形塔樓）、室外天橋及共舞臺(tái)。根據(jù)上海文廣集團(tuán)、上海大世界發(fā)展有限公司的保護(hù)要求和以后建筑功能定位要求,對(duì)該大樓進(jìn)行結(jié)構(gòu)修繕。因此對(duì)不滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范、計(jì)算及構(gòu)造要求的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，以確保此樓的正常使用。本次加固內(nèi)容主要有新老混凝土植筋連接，梁柱外包型鋼格構(gòu)柱加固，原結(jié)構(gòu)梁、柱裂縫修補(bǔ)及破損混凝土修復(fù),新增鋼筋混凝土加固,新增鋼梁加固等。二、設(shè)計(jì)要求（一）植筋加固1、植筋施工前應(yīng)熟悉圖紙，并定位放線(xiàn)，確認(rèn)鋼筋數(shù)量規(guī)格后方可施工.2、植筋施工中必須清理待加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土,除去保護(hù)層，直至露出結(jié)構(gòu)層新面。3、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行鉆孔直徑，植筋膠采用A級(jí)植筋膠。4、植筋膠采用可焊型良好的植筋膠.5、植筋膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。（二）梁、柱包角鋼加固1、所有鋼構(gòu)件采用Q345B型鋼，焊條需符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范.2、梁柱加密區(qū)角鋼構(gòu)件內(nèi)部均采用灌注型結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行灌密實(shí)，所有構(gòu)件采用先焊后灌,灌好后嚴(yán)禁再采用電焊或其他動(dòng)火措施。3、所有灌注型結(jié)構(gòu)膠均采用A級(jí)結(jié)構(gòu)膠。4、其它部位采用自流平灌漿料進(jìn)行填實(shí)。5、所有梁、柱加固均從底層往上加固，嚴(yán)格按照從下往上進(jìn)行加固.（三）鋼筋混凝土加固1、原獨(dú)立承臺(tái)及條形基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圍套加固。2、部分大跨度梁采用新增鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁替換，部分樓板重新澆筑。（四）新增鋼梁加固1、部分區(qū)域?yàn)樵黾釉Y(jié)構(gòu)樓板承載力,設(shè)計(jì)采用新增鋼梁加固。2、鋼梁規(guī)格為BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。三、工程特點(diǎn)本工程為大型修繕保護(hù)工程，根據(jù)工程概況和施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況及文物保護(hù)的要求,本工程結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工作面大。2、工程地點(diǎn)位于延安東路、西藏南路交接處，該工地地處上海最繁華地段。3、由于建筑物建成時(shí)間較久，使得混凝土表面凹凸不平且混凝土構(gòu)件裂縫、老化剝離現(xiàn)象嚴(yán)重。4、此建筑物為歷史優(yōu)秀建筑，對(duì)加固的施工工藝及材料要求較高，對(duì)原結(jié)構(gòu)保護(hù)要求高。盡量最低限度破壞原結(jié)構(gòu)。四、工程難點(diǎn)分析1、結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工程量大、分布面積廣、各施工項(xiàng)目交叉作業(yè)、上下道工序緊扣施工、工程任務(wù)松緊度大，使勞動(dòng)力安排、均衡施工帶來(lái)一定的難度。2、工程地點(diǎn)位于繁華地段，使材料運(yùn)輸、施工作業(yè)噪聲、夜間作業(yè)帶來(lái)一定的難度。3、由于建筑物表面碳化嚴(yán)重，所以加固前需對(duì)結(jié)構(gòu)面進(jìn)行修補(bǔ)處理，給施工帶來(lái)難度，施工工效降低。4、角鋼部位結(jié)合面混凝土嚴(yán)重凹凸不平，使修補(bǔ)工作量增大及灌注型結(jié)膠用量增大。5、本項(xiàng)目總體工程量大，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍較多。每個(gè)施工分項(xiàng)工程交叉作業(yè)，對(duì)本分項(xiàng)工程的產(chǎn)品保護(hù)帶來(lái)一定困難。6、本工程加固節(jié)點(diǎn)復(fù)雜多變,且結(jié)構(gòu)原始資料缺乏，施工中尚須根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)與設(shè)計(jì)反饋溝通，后續(xù)深化工作較多。五、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20043、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25：904、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范JGJ123—20005、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-46-20056、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20028、建筑施工手冊(cè)第四版第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理與管理人員名單1、項(xiàng)目經(jīng)理：2、管理人員名單技術(shù)負(fù)責(zé)：安全員:施工員：資料、材料員：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理鋼筋冷壓套筒連接施工要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對(duì)壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線(xiàn)上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線(xiàn)，以確保接頭位置的正確，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個(gè)接頭再擠壓完成后，均要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋冷壓套筒連接施工要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)地冷擠壓設(shè)備要進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收，對(duì)壓力計(jì)、油泵的力量進(jìn)行檢驗(yàn)。進(jìn)行冷壓施工前，鋼筋端頭一定要求平直，鋼筋在同一直線(xiàn)上，在達(dá)到冷壓要求后才可以進(jìn)行連接。在鋼筋上劃出標(biāo)記線(xiàn)，以確保接頭位置的正確，先擠壓連接的一端，然后再是另一端。每個(gè)接頭再擠壓完成后，均要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)該立即進(jìn)行處理。技術(shù)部綜合管理安全部質(zhì)量部物資部工程部技術(shù)部綜合管理安全部質(zhì)量部物資部工程部鋼翻木翻技術(shù)行政資料質(zhì)保安全質(zhì)量采購(gòu)物資施工鋼翻木翻技術(shù)行政資料質(zhì)保安全質(zhì)量采購(gòu)物資施工調(diào)度計(jì)劃第三節(jié)進(jìn)度計(jì)劃及保證總進(jìn)度計(jì)劃的措施一、施工進(jìn)度保證措施1、根據(jù)已確定的總進(jìn)度計(jì)劃，編制本項(xiàng)目?jī)?nèi)控月、周計(jì)劃，在實(shí)施全過(guò)程中對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，出現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。2、建立進(jìn)度控制的組織體系。按施工工藝流程及結(jié)構(gòu)進(jìn)展分期確定各階段目標(biāo)進(jìn)度，建立控制目標(biāo)體系，并分級(jí)落實(shí)到每一個(gè)崗位.3、搞好施工機(jī)械功能及效率的匹配與協(xié)調(diào)，最大限度發(fā)揮其整體效益.材料設(shè)備部門(mén)組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械修理人員，對(duì)設(shè)備定期維修并設(shè)專(zhuān)人每日巡視設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防患于未然，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。4、對(duì)施工中容易出現(xiàn)故障（或損壞)的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)均有足夠的備用機(jī)械或備用零件。5、施工現(xiàn)場(chǎng)要充分準(zhǔn)備各施工項(xiàng)目所需的人員、設(shè)備和材料，建立一套靈敏及時(shí)的異常情況反饋系統(tǒng)，保證決策反饋的及時(shí)果斷。積極主動(dòng)同設(shè)計(jì)單位一起共同搞好方案優(yōu)化，保證工程高水平、高質(zhì)量地按期完成。6、從組織上落實(shí)進(jìn)度控制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度。7、編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系，強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度控制。8、針對(duì)工程實(shí)際情況不斷改善施工方法，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。9、加強(qiáng)施工管理，提高施工組織水平，組織均衡生產(chǎn)，做好各工序的組織協(xié)調(diào)工作。10、加強(qiáng)技術(shù)管理.大力推廣新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具。嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，提高工程質(zhì)量，減少返工損失。11、加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，杜絕返工。在完成本分項(xiàng)工程，產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)實(shí)行專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)值勤看察，并在區(qū)域內(nèi)掛上醒目標(biāo)志及產(chǎn)品保護(hù)注意事項(xiàng)，防止產(chǎn)品損壞，杜絕返工。12、加強(qiáng)施工過(guò)程的詢(xún)問(wèn)、觀(guān)察、了解，熟悉其它分項(xiàng)工程與本分項(xiàng)工程緊前緊后的工程時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)安排材料、設(shè)備、施工人員施工，做到不影響其他分項(xiàng)工程工期,不影響總體工程工期.13、加固作業(yè)按自下而上的原則進(jìn)行，前期的表層鑿除及清理打磨可穿插進(jìn)行，流水作業(yè)加快進(jìn)度.第四節(jié)專(zhuān)項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、植筋加固（一）施工程序定位→打孔→清孔→鋼筋處理→注膠→鋼筋植入→螺栓處理→放入管裝錨固膠→螺栓植入（二）施工方法1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋼筋、螺栓種植部位。2、打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋螺栓各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔,打孔至要求深度.3、清孔:打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。4、鋼筋螺栓處理：需植入的鋼筋螺栓表面清理干凈.5、注膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗(yàn)孔合格后,注入植筋膠。6、鋼筋、螺栓植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜.（三）施工要求1、定位:植筋、植螺栓定位必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2。5d。定位時(shí)了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開(kāi)原構(gòu)件鋼筋，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖要求。2、打孔：植筋打孔應(yīng)用專(zhuān)用電錘及鉆頭鉆孔,不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一)必須認(rèn)真核對(duì)施工圖,每個(gè)部位交底明確。3、清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直至孔內(nèi)無(wú)粉塵、雜物、水漬,清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做好孔的保護(hù)工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在植筋、植螺栓前重復(fù)一次清孔.4、鋼筋、螺栓處理:在鋼筋、螺栓植入前，鋼筋、螺栓植入部位應(yīng)擦干凈,表面應(yīng)無(wú)雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。5、注膠、放入管裝錨固膠：在植筋、植螺栓前必須經(jīng)過(guò)工序檢驗(yàn),做好相應(yīng)記錄,孔符合要求確認(rèn)后才能植入鋼筋、螺栓?？椎臋z驗(yàn)應(yīng)包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內(nèi)清潔情況等。膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速，膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋插入量的要求.6、鋼筋植入:注入錨固膠后立即插入鋼筋，并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿(mǎn)，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5度。7、螺栓植入：放入管裝錨固膠后，用專(zhuān)用套筒安裝在電鉆上，安上螺栓,旋入螺栓，并保證植入深度.植入的螺栓垂直度不應(yīng)大于5度。8、鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動(dòng)所植鋼筋、螺栓，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人看值。9、植筋、植螺栓鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實(shí).廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理.二、外包鋼灌漿法加固本工程框架柱、框架梁均采用包鋼灌漿法加固?？蚣苤捎盟慕前卿?，綴板加強(qiáng)；框架梁底兩邊包角鋼，梁頂粘鋼板,配合閉合綴板加強(qiáng)。角鋼型號(hào)有L110×10。0、L110×7.0、L75×5。0、L75×7。0、L50×5。0，粘鋼主要為10厚、8厚、6厚鋼板，所有加固鋼材材質(zhì)均為Q345B。（一）施工程序表面處理制件拼裝安制灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢驗(yàn)（二)施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對(duì)鋼板的粘結(jié)面須進(jìn)行除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤.2、制件拼裝：按設(shè)計(jì)要求對(duì)原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。4、封縫：在拼裝后的制件周?chē)媒Y(jié)構(gòu)膠封縫。5、密封檢查：對(duì)拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分?jǐn)嚢枧渲坪?，倒入灌漿容器內(nèi)。7、壓力灌注：用0.5～0.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿(mǎn)膠料。8、封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對(duì)進(jìn)膠口封堵。9、檢驗(yàn):制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實(shí)度，對(duì)局部不密實(shí)處補(bǔ)充灌注。（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢、銹跡.2、制件拼裝:應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為2～3

m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處(一般在較低處設(shè)置)灌漿嘴排氣口安制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。4、封縫：封縫前應(yīng)對(duì)制件周?chē)炷帘砻孢M(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵,封堵必須密實(shí)、牢固、無(wú)滲漏。5、密封檢查：封逢后用0.2～0.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱(chēng)量配比，并充分?jǐn)嚢?消除沉淀物、無(wú)色差為止。7、壓力灌注：灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力，進(jìn)行灌漿，并隨時(shí)觀(guān)察排氣口。出膠后立即封堵.壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口，封口應(yīng)密實(shí)不得漏膠。9.檢驗(yàn):壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘敲擊制件表面通過(guò)聲音來(lái)判別密實(shí)度，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。三、裂縫修補(bǔ)加固（一）施工程序砼表面處理安埋灌漿嘴排氣口封堵表面裂縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢驗(yàn)（二）施工方法1、表面處理：清除混凝土裂縫兩邊的浮灰、塵土、污垢，使露出結(jié)構(gòu)本體，用壓縮空氣吹凈裂縫內(nèi)部粉塵.裂縫兩側(cè)表面涂刷灌注膠。2、安埋灌漿嘴排氣口：在裂縫處埋設(shè)灌漿嘴排氣口.3、封縫:用結(jié)構(gòu)膠封堵混凝土裂縫。4、密封檢查：對(duì)裂縫封堵后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進(jìn)行密封檢查。5、配制膠料：把甲乙兩組膠料充分?jǐn)嚢韬螅幢壤渲坪?，倒入灌漿容器內(nèi)。6、壓力灌注：用0.3～0。5Mpa的壓縮空氣將膠料從進(jìn)膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至裂縫內(nèi)充滿(mǎn)膠料.7、封口：裂縫內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對(duì)進(jìn)膠口封堵。8、檢驗(yàn)：裂縫內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期（25°C，3（三）施工要求1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢,裂縫內(nèi)應(yīng)無(wú)粉塵、浮渣。2、安埋灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口埋設(shè)間距為0。6～2

m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口埋設(shè)應(yīng)有密封措施,不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。3、封縫：封縫前應(yīng)對(duì)裂縫周?chē)炷帘砻孢M(jìn)行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵,封堵必須密實(shí)、牢固、無(wú)滲漏.4、密封檢查：封逢后用0。2~0。3Mpa壓縮空氣檢漏，發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補(bǔ)，直至密封完好。5、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱(chēng)量配比，并充分?jǐn)嚢?，消除沉淀物、無(wú)色差為止。6、壓力灌注：灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高,達(dá)到規(guī)定壓力后,保持壓力,進(jìn)行灌漿，并隨時(shí)觀(guān)察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。7、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進(jìn)行封口,封口應(yīng)密實(shí)不得漏膠。8、檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn),可鉆芯取樣檢查漿體密實(shí)情況。四、灌漿料施工本工程設(shè)計(jì)加固后框架柱截面尺寸包括防火保護(hù)層,施工時(shí)采用灌漿料整體澆筑。（一）施工程序表面處理制件拼裝模板安裝灌漿料澆筑養(yǎng)護(hù)拆模（二）施工方法1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對(duì)鋼板進(jìn)行除銹處理。粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。2、制件拼裝:按設(shè)計(jì)要求對(duì)原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。3、封模：安裝模板，采用鋼管抱箍安裝牢固，模板拼縫粘貼膠帶紙。4、灌漿料澆筑：封模后進(jìn)行灌漿料澆筑,可適當(dāng)采用外震法確保灌注密實(shí)。（三)施工要求1、表面處理:混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢,鋼板打磨處理后,使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢、銹跡。2、制件拼裝:應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。封模前須將鋼結(jié)構(gòu)圍套固定牢靠.3、封模：模板平整，不得有缺口、翹曲現(xiàn)象，模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，不得在灌漿時(shí)發(fā)生漏漿.封模時(shí)可在拼縫處粘貼雙面膠帶紙。4、灌漿料澆筑：本工程層高較高，框架柱灌漿料澆筑宜分段進(jìn)行,以保證灌注質(zhì)量.灌注時(shí)可輕敲模板以利密實(shí).五、鋼筋混凝土施工本工程原獨(dú)立承臺(tái)及條形基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圍套加固。部分大跨度梁采用新增鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁替換。部分樓板切割后重新澆筑。（一）施工程序拆除、表面處理鋼筋加工安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模(二）施工方法及要求1、拆除、表面處理1）、基礎(chǔ)加固施工前，首先將原有框架柱下基礎(chǔ)（獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)）鑿毛，用竹掃帚或刷子清掃干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固.2）、經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，將原基礎(chǔ)下口沿基礎(chǔ)周長(zhǎng)鑿除50mm的水平剪力口,增加新老混凝土基礎(chǔ)間的機(jī)械咬合力3）、部分樓板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外運(yùn)，切割面積不宜過(guò)大，一般以100kg～200kg/塊為宜.部分大跨度梁采用切割及打鑿相結(jié)合的方式。4)、原大跨度梁鑿除后需將表面浮塵、碎屑等清理干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固。2、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)跟車(chē)提供出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌，按不同的鋼筋種類(lèi)、規(guī)格分批堆放整齊。鋼筋必須在指定的材料堆場(chǎng)，不得直接堆放在地面上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)(如為進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)分析和可焊性試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可使用。1）、鋼筋成型應(yīng)該嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單加工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工順序分類(lèi)堆放整齊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折.鋼筋切斷端頭要求平整、不得出現(xiàn)劈裂、縮頭、馬蹄形及彎頭現(xiàn)象。切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，符合配料要求。2）、鋼筋安裝鋼筋安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和相應(yīng)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，按照鋼筋配料單內(nèi)容進(jìn)行鋼筋安裝。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)格控制受力鋼筋的位移.必須放置混凝土保護(hù)層墊塊。豎向鋼筋可用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外側(cè).受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。3、模板工程本工程加固施工全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板木模施工。模板進(jìn)場(chǎng)后必須仔細(xì)檢查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,剔除不合格部分。模板工程施工前必須預(yù)先繪制模板施工圖,在模板排列圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖中應(yīng)標(biāo)明排架、對(duì)拉螺栓、圍檁、擱柵、模板連接件等的布置及規(guī)格，并應(yīng)召集項(xiàng)目體各相關(guān)人員及操作班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工交底。1)、模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)內(nèi)容和詳盡程度應(yīng)根據(jù)工程具體情況和施工條件確定。模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：a、模板及支撐自重b、新澆混凝土自重c、鋼筋自重d、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載f、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力2）、模板安裝a、保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確.b、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。c、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，可在接縫處粘貼膠帶紙；模板配件安裝不得遺漏.d、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷對(duì)結(jié)構(gòu)性能無(wú)影響的脫模劑。e、模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm)軸線(xiàn)位置5底模上表面5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4—5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）53）、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。b、底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％）板≤2≥502、≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件－≥100c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板.d、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁亂拋，必須由專(zhuān)人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。4、混凝土工程1）、混凝土澆筑施工前，應(yīng)按照施工方案的要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2）、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.3）、混凝土澆筑的施工縫位置必須在混凝土澆筑前確定。4）、本工程混凝土加固施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用固定泵或直卸方式。5)、每次混凝土澆搗前應(yīng)組織好操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。組織好管理人員的分工，落實(shí)商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，申請(qǐng)泵車(chē)型號(hào)、數(shù)量，安排好振動(dòng)機(jī)具（要求每個(gè)混凝土頭子配備振動(dòng)棒不少于2只)、照明燈具等施工用具。按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行混凝土澆搗令。6）、混凝土澆搗前必須清理模板內(nèi)雜物,特別是施工縫處必須徹底清除干凈（包括松動(dòng)混凝土骨料顆粒），同時(shí)做好施工縫處的接漿處理，即在施工縫處預(yù)先澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。7）、為嚴(yán)格控制承臺(tái)、地梁混凝土澆搗面的標(biāo)高，澆搗前應(yīng)由關(guān)切將標(biāo)高引測(cè)至模板或固定立管上做好標(biāo)記，且澆搗過(guò)程中關(guān)砌也應(yīng)跟蹤用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，禁止?jié)哺呋驖驳汀?）、混凝土澆搗完畢，稍待收水后應(yīng)用木蟹打磨平整，再用鐵板油光。9)、混凝土澆搗完畢后及時(shí)清除散落的水泥漿等，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)需灑水覆麻袋養(yǎng)護(hù)。六、新增鋼梁施工本工程部分樓面設(shè)計(jì)采用新增鋼梁頂托的加固方式。(一)施工程序尺寸復(fù)核鋼梁下料加工現(xiàn)場(chǎng)安裝（二)施工方法及要求1、因本工程原測(cè)繪資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有出入,故正式下料前須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核具體尺寸。2、工廠(chǎng)焊接加工，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，無(wú)法用吊車(chē)直接吊裝到位，鋼梁安裝可采用拖拉法進(jìn)行，利用手拉葫蘆及滾木運(yùn)至作業(yè)面并提升安裝,過(guò)程中必須注意控制鋼梁整體平穩(wěn)，防止傾倒傷人。4、如需采用撬棒輔助搬運(yùn)時(shí)要注意成品保護(hù)，避免鋼梁變形等損傷。第五節(jié)施工質(zhì)量保障措施一、質(zhì)量控制措施1、施工前根據(jù)施工圖、現(xiàn)場(chǎng)情況，制定出每個(gè)分部的施工方法，并書(shū)面進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，交施工班組遵照?qǐng)?zhí)行。2、施工前對(duì)工程施工工具、設(shè)備、量具進(jìn)行檢查、檢測(cè)，不符合施工要求的不得進(jìn)行施工.3、加固的材料，鋼板,結(jié)構(gòu)膠，灌漿料必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用.項(xiàng)目管理部應(yīng)對(duì)使用的材料主動(dòng)及時(shí)報(bào)檢,檢驗(yàn)合格后才能使用。4、混凝土加固部位表面處理應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄，不經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。5、注完結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)記或派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，防止產(chǎn)品損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)制作：所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度.

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再安裝.

為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正.拼裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸;對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作.所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40—60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm.

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫.主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝:

鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.開(kāi)工前必須縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底.施工時(shí)特種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢,專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn).二、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)（一）植筋質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋植入后膠料應(yīng)飽滿(mǎn)有少許溢膠為宜,有空漏應(yīng)固化后再擦凈后補(bǔ)膠。2、進(jìn)場(chǎng)的膠料必須有產(chǎn)品合格證，技術(shù)指標(biāo)必須符合要求?？辜簟?8N/mm2抗拉〉20N/mm2（二)包鋼質(zhì)量檢驗(yàn)1、嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的組織驗(yàn)收。2、密實(shí)度檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化、養(yǎng)護(hù)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90％,錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到70%，且不應(yīng)有>（10cm×103、焊縫檢驗(yàn)：加固鋼材的接長(zhǎng)對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，按20%比例探傷檢驗(yàn)。（三）裂縫修補(bǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)1、灌注型結(jié)構(gòu)膠檢驗(yàn):鋼─鋼粘結(jié)強(qiáng)度（25°鋼─砼粘結(jié)強(qiáng)度（25°測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)抗剪(MPa）抗拉（MPa）抗剪抗拉≥19≥33砼破壞砼破壞GB/T3354-19992、修補(bǔ)密實(shí)度檢驗(yàn)：壓力灌漿經(jīng)固化、養(yǎng)護(hù)后，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。（三）鋼筋混凝土加固施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋質(zhì)量控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)，所有鋼筋，鋼筋接頭必須經(jīng)測(cè)試單位測(cè)試合格后，方可用于本工程上。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求采用,鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確，箍筋平整不翹曲，角度正確.鋼筋連接質(zhì)量須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的要求.2、模板質(zhì)量控制認(rèn)真檢查進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量.模板要求堅(jiān)實(shí)、平整、完好。對(duì)定加工模板需復(fù)核其尺寸。施工前仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議紀(jì)要等,繪制好模板排列圖，對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。模板拼縫嚴(yán)密，可采用雙面膠帶紙粘貼，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。3、混凝土質(zhì)量控制澆搗前落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施，做好施工質(zhì)量交底工作。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看模、看鐵，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件變形、移位，立即進(jìn)行整修。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗。振動(dòng)機(jī)操作“快插慢拔”，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)。振搗時(shí)要特別注意鋼筋密集部位和勁性結(jié)構(gòu)部位，對(duì)鋼筋密集部位，事先用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)棒插入，并配備一定數(shù)量的35mm振動(dòng)棒。認(rèn)真做好混凝土的表面處理，嚴(yán)格控制面標(biāo)高。做好標(biāo)高控制的紅油標(biāo)記?；炷帘砻媸账笥媚拘纺テ?，再用鐵板油光.商品混凝土供應(yīng)要及時(shí),每次混凝土澆筑均要求連續(xù)進(jìn)行。施工部門(mén)必須做好混凝土澆筑計(jì)劃,同攪拌站保持溝通，確保混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。（四）新增鋼梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、下料前必須現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)具體尺寸，確保能順利安裝。2、在滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝條件的情況下盡量采用工廠(chǎng)焊接，焊接質(zhì)量須滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81—2002)的要求.3、鋼梁表面須除銹并做好防腐處理.4、螺栓連接牢固，按鋼結(jié)構(gòu)工