作業(yè)指導(dǎo)書編號：文件名稱防腐施工作業(yè)指指導(dǎo)書1．目的對壓力管道進(jìn)行行防腐，延延長管道的的使用壽命命。2．適用范圍適用于壓力管道道的防腐蝕蝕施工。3．職責(zé)３．１本工序的的主責(zé)人是是防腐工，其其職責(zé)是：：3．1．1．嚴(yán)格按防腐蝕蝕施工技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行行施工。3．1．2．經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員員檢驗(yàn)合格格后，由防防腐工填寫寫“管道防腐腐與涂漆”記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、施施工員簽字字認(rèn)可。4．作業(yè)要求1）防腐蝕涂層施施工①防腐蝕涂料防腐涂料包括：：乙烯磷化化底漆（過過渡漆）過過氯乙烯漆漆、酚醛樹樹脂漆、環(huán)環(huán)氧樹脂漆漆、聚胺脂脂漆、氯化化橡膠漆、聚聚磺化聚乙乙烯漆、無無機(jī)富鋅漆漆和漆酚防防腐漆。②膩?zhàn)?、底漆、中中間過渡漆漆、面漆應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定定或產(chǎn)品說說明書配套套使用。不不同廠家、不不同品種的的防腐涂，不不宜摻和使使用。如摻摻和使用必必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。③施工溫度宜在115—30℃，相對溫溫度不宜大大于85%，被涂覆覆表面的溫溫度至少應(yīng)應(yīng)比露點(diǎn)溫溫度高3℃。④不得在風(fēng)沙、雨雨、雪天進(jìn)進(jìn)行室外涂涂漆。⑤防腐涂漆全部完完工后，應(yīng)應(yīng)自然干燥燥7晝夜方可可交付使用用。⑥防腐蝕涂料和稀稀釋劑在貯貯存、施工工及干燥過過程中，不不得與酸、堿堿、水接觸觸，并應(yīng)防防塵、防爆爆曬，嚴(yán)禁禁煙火。⑦配漆所用填料應(yīng)應(yīng)干燥，耐耐酸率不得得低于95%，并用網(wǎng)網(wǎng)號0.08標(biāo)準(zhǔn)過篩篩。⑧當(dāng)用同一涂料多多層涂刷時(shí)時(shí)，宜采用用同一品種種不同顏色色的涂料調(diào)調(diào)配成顏色色不同的涂涂料,以防止漏漏涂。⑨管道防腐蝕應(yīng)在在強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行，也可可留焊口涂涂刷，待試試驗(yàn)合格后后再補(bǔ)涂。⑩防腐涂料的配制制與施工A．進(jìn)行涂料施工工時(shí)，應(yīng)先先進(jìn)行試涂涂。B．使用涂料時(shí)，應(yīng)應(yīng)攪拌均勻勻，如有結(jié)結(jié)皮和其它它雜物，必必須清除后后，方可使使用。C．涂料配制與施施工用的工工具應(yīng)保持持干凈,不得隨便便混用。D．基層表面如有有凹凸不平平、焊縫波波紋及非圓圓弧拐角處處，應(yīng)刮涂涂與涂料配配套的膩?zhàn)幼?。膩?zhàn)痈筛稍锖?，?yīng)應(yīng)打磨平整整，擦拭干干凈，然后后進(jìn)行底漆漆施工。E．涂層的施工方方法可采用用刷涂、滾滾涂、空氣氣噴涂。F．刷涂時(shí)，層間間應(yīng)縱橫交交錯(cuò)，每層層宜往復(fù)進(jìn)進(jìn)行，涂均均為止。G．空氣噴涂時(shí)，噴噴嘴與被噴噴涂表面的的距離應(yīng)為為250—350mmm，并成70—80的角度。壓壓縮空氣壓壓力應(yīng)為0.3~~0.555mpa。施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號：文件名稱防腐施工作業(yè)指指導(dǎo)書H．刷涂、滾涂、噴噴涂均應(yīng)均均勻，不得得漏涂。I．涂層數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，面層應(yīng)應(yīng)順介質(zhì)流流向圖刷。表表面應(yīng)平滑滑無痕，顏顏色一致，無無針孔、氣氣泡、流墜墜、粉化和和破損等現(xiàn)現(xiàn)象。J．各種防腐涂料料的配制與與施工執(zhí)行行《工業(yè)設(shè)設(shè)備、管道道防腐蝕工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》HGJ2229—91中的規(guī)定定。⑾質(zhì)量檢查A．在防腐蝕涂料料施工過程程中，應(yīng)隨隨時(shí)檢查涂涂層層數(shù)及及涂刷質(zhì)量量。B．涂料施工完成成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，涂層層應(yīng)光滑平平整、顏色色一致、無無氣泡、剝剝落、漏刷刷、反繡、銹銹底和起皺皺等缺陷。用5—10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。C．當(dāng)設(shè)計(jì)要求測測定厚度時(shí)時(shí)，可用磁磁性測厚儀儀測定，其其厚度偏差差不得小于于設(shè)計(jì)厚度度的5％為合格格。2）聚乙烯膠粘帶帶防腐層施施工①鋼質(zhì)管道表面除除銹需達(dá)到到sa2級或s3級。②涂底漆。涂底漆漆前應(yīng)攪拌拌均勻，如如較稠時(shí)，應(yīng)應(yīng)加稀釋劑劑，直至合合適于涂刷刷。③施工溫度易在55℃以上,纏帶時(shí)要要求管子干干燥無霜,相對溫度度不得超過過75%。不得在在風(fēng)沙彌漫漫的天氣施施工，以避避免贓物落落在底漆上上，影響粘粘接力。④纏帶方法A．纏帶可在廠內(nèi)內(nèi)或施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行。使使用適當(dāng)機(jī)機(jī)械或手工工工具。使使用機(jī)械纏纏帶是保證證膠帶搭接接量、平行行度及無皺皺擇的有利利措施。手手纏膠帶時(shí)時(shí)，應(yīng)保證證均勻一致致的表面質(zhì)質(zhì)量及始終終如一的拉拉緊力。膠膠帶始、未未端要粘接接牢固。B．異型管件、三三通、彎頭頭纏膠帶應(yīng)應(yīng)采用適當(dāng)當(dāng)寬度的膠膠帶，可采采用裁剪法法，裁成相相應(yīng)大小和和形狀，呈呈直縫包裹裹在管件上上，然后再再用膠窄帶帶子纏繞。在在三通處呈呈十字形纏纏繞，確保保良好的密密封性。C．補(bǔ)口a．補(bǔ)口處的管端端防腐層應(yīng)應(yīng)在去掉松松散和毛刺刺部位，并并將污物清清除掉。b．補(bǔ)口膠帶宜采采用膠層厚厚、基膜薄薄的膠粘帶帶（即補(bǔ)口口膠帶），以以確保防腐腐質(zhì)量。c．在補(bǔ)口纏繞前前，先在接接口部位加加一層額外外保護(hù)帶，然然后再補(bǔ)口口，以確保保膠粘帶的的密封防水水性。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查查方法A．搭接應(yīng)均勻，不不得有破裂裂點(diǎn)、凸起起、皺折等等缺陷。如如產(chǎn)生永久久性汽泡應(yīng)應(yīng)鏟除，重重新補(bǔ)纏。B．防腐厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，選擇擇合適的粘粘膠帶。C．膠帶的粘接力力必須大于于15N／cn，纏好的的膠帶上2小時(shí)之后后方可測試試。D．簡陋的方法采采用電火花花檢漏。3）瀝青、玻璃布布防腐①涂底漆管道，底漆采用用瀝青漆，涂涂刷應(yīng)均勻勻，不得有有漏刷。②底漆干燥后纏玻玻璃布和刷刷涂瀝青漆漆，每層瀝瀝青漆的厚厚度不得小小于1.55mm。③玻璃布應(yīng)干燥、清清潔。纏繞繞時(shí)應(yīng)緊密密，無折皺皺，壓力應(yīng)應(yīng)均勻，壓壓邊密度為為30—40mmm，玻璃布布的瀝青浸浸透率應(yīng)達(dá)達(dá)95％以上，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)大大于50×50mmm的空白。④每層瀝青或玻璃璃布應(yīng)將原原管端相應(yīng)應(yīng)的留覆蓋蓋50mmm以上。⑤需外包扎聚氯乙乙烯工業(yè)膜膜時(shí)，包扎扎應(yīng)緊密、無無折皺、脫脫殼現(xiàn)象，壓壓邊寬度30—40mmm。施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號：文件名稱防腐施工作業(yè)指指導(dǎo)書⑥補(bǔ)傷如防腐層部分被被破壞，按按管體防腐腐層結(jié)構(gòu)要要求，分層層涂瀝青、粘粘玻璃布和和貼聚乙烯烯工業(yè)膜。玻玻璃布之間間、聚氯乙乙烯工業(yè)膜膜之間的搭搭接寬度應(yīng)應(yīng)大于500mm.⑦質(zhì)量檢查A．外觀檢查表面平整，無明明顯氣泡、麻麻面、皺紋紋、鼓泡等等缺陷。外外包扎聚氯氯乙烯工業(yè)業(yè)膜壓邊應(yīng)應(yīng)均勻，無無折皺。B．厚度檢查防腐厚度；普通通級為4mmm，加強(qiáng)強(qiáng)級為5..5mm，特特加強(qiáng)級為為7mm。每20個(gè)口抽查查一個(gè)口，凡凡不合格的的口加厚至至規(guī)定厚度度。C．粘接力檢查每100個(gè)口抽查查一個(gè)，在在補(bǔ)口防腐腐層上切一一夾角45度—60度的切口，切切口邊長為為40—50mmm，從尖端端撕開。防防腐層應(yīng)不不易撕開，撕撕開后粘附附在鋼管表表面上的第第一層瀝青青占撕開面面積的100％為