粉塵爆炸與袋式除塵器的防爆設(shè)計S粉塵爆炸與袋式除塵器的防爆設(shè)計隨著環(huán)保意識的加強，人們對企業(yè)向大氣排放的污染氣體的要求也越來越嚴(yán)，而袋式除塵器正是煙塵、粉塵污染的克星，是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。袋式防塵器最大優(yōu)點是除塵效率高，在實際應(yīng)用中可因為袋式除塵器這些優(yōu)點，已在眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢，因此袋式除塵器防爆設(shè)計已提及到日程上。一、防爆概念1、引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備——①空氣中粉塵達到一定的濃度，即處于爆炸上下限內(nèi)，一般爆炸下限最為人們關(guān)注；②有足夠能量的點火源sourceofigrution；③足夠的空氣或氧氣混合接觸。airoroxygen；flammableairflammabledust粉塵爆炸是一個非常復(fù)雜的過程，受很多因素的影響，所以爆炸機理至今尚不十分清楚，一般認(rèn)為粉塵爆炸經(jīng)過以下發(fā)展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后(熱傳導(dǎo)、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹ǎ瑫纬煞蹓m的點火源。由于粉塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速分解或氣化。當(dāng)與空氣混合接觸時即可形成氣相點火，這樣粉塵中既有氣相也有固相，兩相同時存在燃燒時更加劇烈。而且，靜電的積聚摩擦也形成點火源。當(dāng)粉塵濃度與空氣混合達到爆炸下限時遇到點火源即可燃燒，在初始燃燒時，由于粉塵與空氣混合較充分，粉塵即可爆炸，并以壓力波的方式釋放能量，所以常常把機械裝置中的粉塵吹出來，把地面上的粉塵層吹起，形成了飛揚的粉塵云，這些粉塵云再被初始爆炸的灼熱殘余物瞬間再次點燃，接著發(fā)生第2次爆炸，同時可產(chǎn)生空氣湍流。這次爆炸由于把大量沉積的粉塵再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多，粉塵的爆炸受到點火源的形成、最小點火能量和粉塵濃度等多種因素的影響?？蓮谋ㄟ^程看出：粉塵顆粒直徑的大小是引爆難易程度的決定者，引燃源是起爆的關(guān)鍵因素，而引燃粉塵云造成二次爆炸是最大危害。二、防爆技術(shù)防止爆炸的產(chǎn)生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產(chǎn)生。在工業(yè)過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處1)預(yù)防或最大限度地降低易燃物質(zhì)泄漏的可能性；2)不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電所元件；3)采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態(tài)。防爆技術(shù)可分為預(yù)防性技術(shù)措施和設(shè)計性措施。預(yù)防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及消除有效引燃源；設(shè)計性措施是指預(yù)防爆炸發(fā)生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設(shè)備短時間內(nèi)可恢復(fù)使用的技術(shù)，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產(chǎn)生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運動摩擦引然源是最常發(fā)生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經(jīng)調(diào)查和試驗，在粉塵云中主要是發(fā)生電也難以發(fā)生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60m3或直徑大于3m，才有這種可能。抗爆就是結(jié)構(gòu)本身能夠承受爆炸壓力，結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生爆裂?？贡萜髟O(shè)計制造規(guī)范，而耐爆炸沖擊壓力可適當(dāng)放寬。一般地：耐爆炸沖抑爆就是將設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆如水袋和阻燃粉末裝置，這類裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內(nèi)，自動破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅(qū)動的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。隔爆就是要為防止1個容器內(nèi)發(fā)生的爆炸沿連接管道傳播到后續(xù)容器，從而導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸，造成更大的損失，然而實際中危害最大的爆炸就是因為隔爆裝置不能工作或沒有設(shè)計。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發(fā)相應(yīng)機構(gòu)，實現(xiàn)爆炸阻斷。粉塵爆炸會產(chǎn)生高達0．7—1MPa的壓力，而泄爆措施可以將上升的壓力限制在構(gòu)件材料強度所能承受的范圍內(nèi)，粉塵爆表示有泄爆發(fā)生的情況，Pred表示最大爆炸壓力和Pn表示最大爆炸壓力上升速率。由此可見，泄爆對于減輕爆炸危害有著及其重要的作用。3袋式除塵器的防爆措施[3]3．1控制袋式除塵器內(nèi)的粉塵堆積量工業(yè)可燃性粉塵危險濃度一般為：20—6000g/m3。通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)最后部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內(nèi)。因此，要加強系統(tǒng)通風(fēng)量，特別是清灰要及時，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把漏斗的灰塵運走，對袋式除塵器的安全正常運行等方不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴(yán)實的整體，其中是有空氣的，堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體，這將會成為二次粉塵爆炸源泉，為安全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥，可以保證及時排灰，減少漏風(fēng)率，并可避免不嚴(yán)密處粉塵外溢，防止粉塵二次污染。在袋式除塵器內(nèi)點火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。①普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，特別是氣割火焰和電焊火花，因為袋式除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產(chǎn)生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要清除修理部位周圍的粉塵。②沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設(shè)置適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中，維修后應(yīng)及時取出落入管道中金屬物質(zhì)。其次通風(fēng)機最好布置在袋式除塵器后潔凈空氣側(cè)，防止金屬異物與風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒。最后管網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)速要合理，過高風(fēng)速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風(fēng)速成立方關(guān)系，從而給除塵器內(nèi)部帶來更多的金屬物質(zhì)。③靜電產(chǎn)生的機理現(xiàn)在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質(zhì)，或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以最大程度的抑制靜電的產(chǎn)主實際情況，采用分散或集中的接地系統(tǒng)進行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內(nèi)。此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)。特別是采用抗靜電濾料，這主要是試驗表明濾料是產(chǎn)生靜電最集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大，有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電。最后可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。④保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能量后產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹?，也形成粉塵的點火源。所以控制好環(huán)境溫度不可把袋式除塵器放置屋外。對于袋式除塵器來說，最有效也最經(jīng)濟防爆措施是安裝泄爆膜，安裝泄爆膜關(guān)鍵在于泄爆面積的計算，泄爆面積太小不起作用，太大又會增加成本。在國際上最常用泄爆面積計算方法是Kst諾摸圖法、St諾摸圖法。袋式除塵器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆發(fā)生點，泄爆效果隔爆裝置可以采用一種緊急關(guān)斷閥，它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳託鈩邮綇椈砷y而實現(xiàn)的。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關(guān)斷閥，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它場所傳播形成二次爆炸，從而爆炸事故控制的特定區(qū)域，避免事態(tài)的惡化，造成更嚴(yán)重的后果。如果為小型袋式除塵器易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋，其它采用阻燃粉末裝置；如果為大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。粉塵爆炸絕大多數(shù)都是人員的疏忽造成的，加強人員