箱涵施工工藝1、施工準(zhǔn)備(1)施工用電：本合同段所有的涵洞、明渠施工用電采用國家電網(wǎng)工業(yè)用電和移動式發(fā)電機組供電；(2)施工便道：在涵洞兩側(cè)修建一條施工便道，便于材料、設(shè)備運輸。(3)本標(biāo)段蓋板涵的混凝土拌制采用JOS1000集中拌和站，混凝土運輸采用砼灌車，砼搗固采用插入式振動棒振搗。(4)鋼筋混凝土箱涵主要施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備測量放線監(jiān)理復(fù)測▼基坑開挖是否合格高程、寬度復(fù)測監(jiān)理復(fù)測VV監(jiān)理復(fù)測y不合格地基承載力觸探實驗是否合格 3E ▼是否符合規(guī)范 件軟基處理監(jiān)理復(fù)測T▼監(jiān)理復(fù)測 戶格測量復(fù)核放線?合格是否合格T是否合格 >立基礎(chǔ)模板 . ?監(jiān)理復(fù)測▼監(jiān)理復(fù)測 基礎(chǔ)鋼筋安裝、綁扎 T合格是否合格4 V是否合格 合格廣基礎(chǔ)砼澆筑監(jiān)理檢測是否合格 ?基^山砼澆筑L合格4 ]監(jiān)理檢測 立墻身內(nèi)模及頂模是否合格 人妝1合格監(jiān)理檢測是口合格 L墻身及涵頂鋼筋女裝、綁'扎? ?合格監(jiān)理檢測 * 墻身涵頂砼澆筑 ，1 是否合格合格是否合格 ?養(yǎng)生、回填2.施工放樣，基坑開挖（1）測量放樣測量采用全站儀進(jìn)行定位放樣，用水準(zhǔn)儀來控制基礎(chǔ)及墻身的高程，應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)校對涵洞長度，涵底標(biāo)高的正確性。涵洞墻身頂部和上、下游構(gòu)造物位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求；（2）基坑開挖前要做好排水溝（基坑頂面1米外），防止地表水流入坑內(nèi)；基底邊緣設(shè)集水坑以利排水。（3）基坑開挖采用放坡開挖，放坡坡比采用1：0.75，坡比可根據(jù)開挖后的具體地質(zhì)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；（4）開挖時注意基底標(biāo)高，避免超挖。土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡以至削弱其承載力；經(jīng)過監(jiān)理檢驗后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)砼的施工。.軟基處理（5）基底天然地基承載力不夠時，按設(shè)計圖軟基處理，并按50cmX50cm打松木樁、鋪設(shè)30cm碎石墊層及10cm砂墊層，壓實后的地基承載力不小于100Kpa時，及澆筑10cm砼墊層。（6）基底處理完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高、基底平整度、基底承載力確認(rèn)合格后，填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師檢查簽字，再進(jìn)行下一道工序。.基礎(chǔ)鋼筋：首先測量工程師測量放樣（測出基礎(chǔ)尺寸、高程）；施工班組對鋼筋外觀處理干凈；a.鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；b.鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；c.鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；d.鋼筋骨架片（網(wǎng)），必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強鋼筋；e.現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)；f.鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。鋼筋檢驗辦法及評定標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目規(guī)定值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）+0，-20每構(gòu)件檢查5——10個間距3鋼筋骨架尺寸（MM）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（MM）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（MM）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3鋼筋網(wǎng)實測項目:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（MM）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（MM）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（MM）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度控制表:鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25一級鋼筋35D30D25D二級鋼筋45D40D35D55D50D45D接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率控制表:接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制5.澆筑基礎(chǔ)砼(1)涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進(jìn)行模板的架立工作，根據(jù)設(shè)計要求，在涵長范圍內(nèi)，9.98米設(shè)置一條沉降縫，因此施工時，首先要合理安排模板的分段尺寸。(2)支模時，板間拼縫一定要嚴(yán)密且做到橫平豎直，保證外觀質(zhì)量。支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行硅澆筑。(3)硅澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注硅用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷。(4)施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用①4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑硅過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層硅時應(yīng)在下層鋼筋硅初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以硅振搗密實為準(zhǔn)，振動時間20S?30S,注意振動棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25°C時允許時間為210分鐘，氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。（6）施工縫的處理如下：砼強度達(dá)2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后須等處理層砼強度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。5）砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。6）在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時修整加固。7）當(dāng)砼澆筑至基頂標(biāo)高后，應(yīng)在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預(yù)留墻身連接鋼筋（涵頂方向）。8）砼強度達(dá)到2.5Mpa以上時人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼，保證基礎(chǔ)與涵墻砼牢固結(jié)合。6.涵墻身、蓋板施工：1）涵墻身、蓋模安裝基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進(jìn)行涵墻、蓋板的施工。先根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、蓋板鋼筋，后根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。鋼管支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼管采用內(nèi)徑48mm的鋼管。支架立柱間距沿涵洞縱軸線方向80cm,沿橫軸線方向60cm。橫桿豎向步距不大于80cm。為保證支架整體的穩(wěn)定可靠，應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，與地面夾角45°?65°。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm,以防桿件滑落。附：模板、支架及拱架制作時的允許偏差表項 目允許偏差(MM)

木模板制作模板的長度和寬度±5中刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜W0.5連接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度(2)頂托上的鋼管要求順直，底模下防木截面尺寸為10*10cm,間距30cm。支架搭好后在楊木上鋪裝底模，并把膠合板釘在楊木上，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密。最后利用頂托調(diào)節(jié)支架的高度，使底模的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。(3)墻身及涵蓋模板采用2.0cm厚膠合板制作，模板及支架應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。板間拼縫一定要嚴(yán)密且力求做到橫平豎直，保證砼的外觀質(zhì)量。模板支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件的連接情況，尺寸是否滿足設(shè)計要求，其豎直度，平整度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；(4)底模鋪設(shè)完畢后由測量人員在底模上測量放出每節(jié)蓋板的邊線，注意涵頂沉降縫與墻身沉降縫貫通。底模安裝和測量放樣完畢后即可進(jìn)行鋼筋的安裝。.鋼筋制作安裝鋼筋綁扎過程中在臺身內(nèi)、外俱J及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護層，操作細(xì)節(jié)如下：a.鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；b.鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；c.鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；d.鋼筋骨架片(網(wǎng))，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強鋼筋；e.現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點鐵絲必須牢固，必要時點焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)；f.鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。.施工平臺(1)模板與腳手架除為整體設(shè)計者外，二者之間不得相連，以免在腳手架運存材料時引起模板變形。(2)開始灌注砼施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板各部件尺寸以及預(yù)先標(biāo)出的砼面高程，檢查支撐穩(wěn)定牢固情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)即時修正。(3)模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑，脫模劑要求采用品質(zhì)良好的機油。.混凝土澆筑(1)砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢查灌注砼用的工具、設(shè)備完好性，保證水、電照明不間斷，再請監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。(2)施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用①4.5cm插入式振動棒振搗密實。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以砼振搗密實為準(zhǔn)，振動時間20S?30S,注意振動棒的操作方法，一般應(yīng)“快插慢拔”并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。(3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25°C時允許時間為210分鐘，氣溫高于25°C時允許時間為180分鐘。(4)施工縫的處理如下：砼強度達(dá)2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖冼干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。施工縫處理后須等處理層砼強度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時修整加固。當(dāng)砼澆筑至涵頂標(biāo)高后，本節(jié)箱涵澆筑完畢。在涵洞墻身、蓋板砼強度達(dá)或超過設(shè)計強度的75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后拆除支架。箱涵實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率

差1碎和砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計要求檢查2軸線偏位（MM）明涵20用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（MM）±20用尺量3 5處4涵底流水面高程（MM）±20用水準(zhǔn)儀檢查查洞口2處，拉線檢查中間2處5長度（MM）+100,-50用尺量6孔徑（MM）±20用尺量3處7頂面高程（MM）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵±507.砼的養(yǎng)護:（1）養(yǎng)護：為保證已澆筑的混