架空線路施工工藝分冊1。典型設計選取執(zhí)行“國家電網(wǎng)公司配電網(wǎng)工程典型設計10kV架空線路分冊”中“國網(wǎng)線桿桿型模塊”、“拉線轉角桿桿型模塊”、“拉線轉角桿桿型”、“耐張鋼管桿型模塊“、“窄基塔型模塊”、“雙桿桿型模塊”相應方案.具體方案要求以典設為準。22.1導線選取設施標準化，承受鋁芯絕緣導線或鋁絞線時，各供電區(qū)域中壓架空線路導線截面的選擇見表下表。中壓架空線路導線截面選擇表單位：mm2規(guī)劃供電區(qū)域規(guī)劃分支導線截面A+、A、B240185≥95C、D≥120≥70E≥95≥502。212、15、18m13、16、19、22m四種規(guī)格。一使用系列。〔3〕12m15m水泥單桿及13m鋼管桿適；18m16m路及四回路線路。380/220V〕的電桿推舉承受18m水泥單桿及19、22m直線鋼管桿。12、15、18m，拉線轉NJ1—1NJ1—1NJ1—2NJ1-3NJ1—4780°～45°耐張轉角水泥單桿桿頭單回45°～90°耐張轉角〔兼終端〕水泥單桿桿頭水平水平是是是是是9NJ2—1NJ2-3單回耐張鋼管桿桿頭耐張轉角桿100°～45°耐張轉角水泥單桿桿頭三角雙垂直是否是是NJ2—411雙回45°~90°耐張轉角雙垂直是NJ2-5NJ2-6NJ2-7NJ3—1NJ4-1NJ-H12雙回耐張鋼管桿桿頭13三回耐張鋼管桿桿頭14四回耐張鋼管桿桿頭15耐張鋼管桿活動桿頭雙水平水平或垂直否是是否否否否否〔6)380/220V線131518m1315m。2。3”進展選取,優(yōu)選名目如下：桿頭名稱適用范圍模塊編號模塊名稱 排列方式是否承受Z1—1 水平是Z1—2Z1—312單回直線水泥單桿桿頭單回直線鋼管桿桿頭是是Z2-1雙水平否Z2-23雙回直線水泥單桿桿頭雙三角是Z2-3 直線桿直線 雙垂直是Z2—4 轉角桿 雙水平否Z2—5 4 雙回直線鋼管桿桿頭 雙三角是Z2-6 雙垂直是Z3-1 上雙三角、下單水平否Z3—25 三回直線水泥單桿桿頭上雙垂直、下單水平否Z4-1 上雙三角、下雙三角否Z4—26 四回直線水泥單桿桿頭上雙垂直、下雙垂直否3本手冊以“12m附件依據(jù)典型設計加工”為例，其他方案工藝要求以此為參考。安裝工程詳解施工前預備

12m錐形水泥桿單回三角形排列桿頭品說明書及出廠試驗報告，安裝圍欄等.召開班前會等。絕緣棒,絕緣手套等。(4〕產(chǎn)品開箱檢查：產(chǎn)品箱體應完整，查驗產(chǎn)品的合格證、說明書、試驗報告等資料齊全。產(chǎn)品的各部件齊全、完整。瓷件局部外表應清潔，無裂紋、無缺釉、無破損，瓷鐵件粘合結實.連接部件應齊全,轉動局部動作敏捷，并涂有導電脂。鍍鋅制品有鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書，鍍鋅層掩蓋完整、外表無銹斑,無砂眼，且配件齊全。。線路測量與分坑檢查路徑選擇與根底定位：線路方向一般為送電方向,設計有規(guī)定時，以設計為準。復測的工作內容:校核直線與轉角度，校核桿位高差和檔距；校核穿插跨越位置.3％.直線桿橫線路方向位移不應超過50mm。轉角桿、分支桿的橫線路、順線路50mm。分坑放樣::以中心樁為基準,確定桿塔根底坑及拉線坑中心位置。按設計面放樣〔一般用白粉劃線，并沿白粉線挖深約10～15cm)。校核根底的保護范圍。(5〕放樣檢查：按設計圖校核桿位地形,檢查桿位中心樁是否有異.確定各類相應掌握樁，并以鐵釘定點。依據(jù)不同土質確定基坑坑口放樣的尺寸。機具與材料:測量儀器儀表,操作工具合格牢靠等。根底開挖4。3。1基面調整基坑開挖同時完成。一般土質開挖施工開挖時留意保持坑壁邊坡;基坑內滲水應準時排解；脆弱地質開挖，可設檔土板，檔土板應按階梯布置且設對撐;為防止塌方，出土堆放宜離開坑口邊1m以外,特別是水滲透強及飽和土質更應留意；不許承受掏挖方法?！?)流淌性土質開挖施工依據(jù)流淌性強弱,選擇開挖邊坡，邊坡可依據(jù)土壤自然安眠角確定;300～400mm，邊坡1︰1；以袋裝土護壁.〔4〕水泥桿基坑開挖電桿根底坑深度應符合設計規(guī)定?；拥资褂玫妆P時，坑底外表應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合設計要求.底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直,找正后應填土夯實至底盤外表。底盤安裝允許偏差，應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。300mm桿基坑宜設置防沉土層.4。3.2電桿根底坑深度的允許偏差應為+100mm、50mm。電桿根底坑深度應符合12米電桿埋深1。9m。雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過 30mm；兩桿坑深度高差不應超過20mm。底盤安裝前應確定底盤中心，使用畫規(guī)在底盤上畫出電桿位置。使用底盤時坑底外表應保持水平。利用方向樁和吊錐校正底盤中心位置。浮土。4。44。4。14。4。1.1限制,立桿時應有專人指揮?！?〕2～3吊點距離和上下長度、滑輪組兩滑輪碰頭的距離適當增加裕度來考慮?！?)1。2～1.5倍?！?〕滑輪組的選擇：應依據(jù)水泥桿的質量來確定。實行補強措施來加強吊點處的抗彎強度.(5〕假設土質較差，抱桿腳需鋪墊道木或墊木，以防止抱桿起吊受力后有下沉;抱桿的根開一般依據(jù)電桿質量與抱桿高度來確定，一般線路起吊立桿實踐閱歷在2～3米范圍內。根開過大，下壓力簡潔集中在抱桿中部，可能造成抱桿折斷。4。4.1。2使用抱桿立、撤桿塔時,主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應在一條直線上。抱桿下部應固定結實，抱桿頂部應設臨時拉線掌握，臨時拉線應均勻調整并由有閱歷的人員掌握。抱桿應受力均勻,兩側拉繩應拉好，不得左右傾斜.固定臨時拉線時，不得固定在有可能移動的物體上或其他不行靠的物體上。過程中，吊件垂直下方、受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人。桿頂起立離地0.8續(xù)起立。(3〕牽引時，不得利用樹木或外露的巖石作為受力樁。一個錨樁上的臨時拉線2永久拉線全部安裝完畢承力前方可撤除。(4〕選用抱桿應經(jīng)過計算或符合校核。獨立抱桿至少應有四根拉繩，人字抱桿2;2〕抱桿脫帽環(huán)外表有裂紋或螺紋變形。4。4。2吊車立桿4.4.2.1施工要求吊車立桿受地形的限制，立桿時應有專人指揮。估算電桿的重心位置，綁上吊繩，將電桿吊至桿坑四周?！?)將吊繩移至電桿重心上方適當?shù)奈恢茫徛鸬蹼姉U，當電桿稍離地0.5米吊.70(4〕電桿對準桿坑位置下落,并一次完成.。2.2起重工作應由有閱歷的人統(tǒng)一指揮，指揮信號應簡明、統(tǒng)一、暢通、分工應明確.〔2)工作前，工作負責人應對起重工作和工器具進展全面檢查。起重機械制止使用。起重機械和起重工具的工作荷重應符合銘牌規(guī)定，使用時不得超出.當桿頂?shù)蹼x地面時，應對電桿進展一次沖擊試驗,對各受力點處做一次全面檢查，確定無問題后再連續(xù)緩慢起立至電桿放入桿坑。在起吊過程中，受力鋼絲繩的四周、上下方、內角側和起吊物的下方,嚴4.4。24.4。2.1〔如加卡盤、人字拉線或澆筑混凝土根底等)回填桿根。每回填土300毫米，夯實一次，回填土夯實后，應高出地外表300mm以備防沉降，瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。(3〕承力桿回填時，應特別留意桿根反傾復的力量，只有完全夯實之后，才能漸漸松開鋼絲繩套。。2.3300mm卡盤安裝抱箍應結實緊靠。300mm。4。54.5.1壓線路不小于200mm.導線為三角排列時，上層橫擔距桿頂一般為50mm.(2〕單橫擔安裝，直線桿應裝于受電側?！?〕45°及以下轉角桿，抱擔應裝在轉角之內角的角平分線上。30mm。除偏支擔外,橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合以下要求：1〕20mm；20mm；5/1000。185mm2以上時單橫擔應加裝支撐;終端桿、耐張桿應承受雙橫擔。15°～30°〔承受放電箝位絕緣子(8〕螺栓穿入方向面線路方向，由送電側穿入。橫線路方向，同由左向右(面對受電側)穿入；2)垂直線路方向由下向上穿入?！?〕螺栓配置1)螺桿絲扣露出長度，單螺母不應少于兩個螺距，雙螺母至少露出一個螺距；受拉力的螺栓應帶雙螺母；圈;單螺母應加彈簧墊圈及平墊圈；螺母應擰緊。4。5.2〔1〕安裝橫擔前，應先檢查桿根和登桿工具、腳扣及安全器具.橫擔安裝過程中，桿上工作人員要選好安全位置,使用繩索傳遞工具、材料,嚴禁上下拋擲，避開高空落物傷人。20mm、左右扭斜不大于20mm.螺栓的穿入方向：垂直地面的由下向上穿入。螺栓的穿入方向：橫線路的面對負荷側由左向右穿入?！?)螺栓的穿入方向:順線路的從電源側穿入?！?)安裝螺栓時應加裝墊片，單螺母緊好后露出的螺桿不應少于兩個絲扣.雙螺母緊好后可與絲桿端面齊平，同一水平面絲扣露出長度應根本全都。直線桿橫擔承受HD1-11/7508型單橫擔。橫擔與線路方向垂直。安裝橫擔時，使用水平尺校平，橫擔距桿頂1000mm，直線單頂抱箍下側抱箍中心距離桿頂350mm,均裝于負荷側。(12〕0°～15°直線轉角桿橫擔承受2根HD1-11/7508型橫擔。〔13〕900mm，橫擔與線路轉角平分線方向垂直(即與線路內側角的平分線重合〕。直線雙頂抱箍下側抱箍中心距離桿頂250mm。〔14〕0°~45°耐張轉角桿橫擔承受2根HD1—11/7508型橫擔。900mm.橫擔與線路轉角平分線方向垂直〔即與線路內側角的平分線重合〕。導線承受瓷拉棒絕緣子固定，跳線用柱式瓷絕緣子固定.頂架抱箍中心水平面距離桿頂150mm。〔17)45°～90°耐張轉角桿橫擔承受4根HD1—11/7508型橫擔,雙層雙橫擔水平布置.—48-〔18〕1050mm，橫擔與上層線路方向垂直。下層1500mm，橫擔與下層線路方向垂直。4。64.6.1合力拉線〕應與線路分角線方向對正；防風拉線〔人字拉線〕應與線路方向垂直.經(jīng)濟夾角〕,當受環(huán)境限制時，可適當減30°，拉線應正常受力，不得松弛。(3與拉線盤連接應加角鐵背板并帶雙螺母，拉線棒外露地面長度一般為500mm～路面和花磚地面可不留防沉土臺。200mm，并應實行以下之一的防護措施：1)承受黑色耐候聚乙烯絕緣鋼絞線；2〕絕緣子代替拉線絕緣子。(5〕對人口稠密地區(qū)人行道、交通路口、停車場等車輛人員通行場所的拉線應V1/6；拉樁桿應向受力反方向傾斜20°角;拉樁桿與附線夾角約為30°;拉線抱箍距拉樁桿頂端為250mm～300mm,拉樁桿的拉線抱箍距地距離不少于m；6m?！恪恪?8〕拉線抱箍一般安裝在橫擔下方，緊靠橫擔。。2(1〕拉線棒及拉線盤安裝利用U型環(huán)將拉線棒安裝在拉線盤上。使用吊車將拉線盤放于拉線坑內，將拉線棒置于滑坡內，校正拉線盤方向，使拉線盤外表與拉線棒垂直。回填土并夯實，應有防沉土臺，培土高度應超出地面300mm.拉線棒露出地面長度應掌握在500mm～700mmUT型線夾和鋼線卡子制作拉線。制作拉線時不能破壞楔形線夾及鋼絞線的鍍鋅層,拉線彎曲局部不應有明顯松股。(7〕楔形線夾舌板與拉線接觸應吻合嚴密。鋼絞線的尾線應在線夾舌板的凸肚側,方向應統(tǒng)一。尾線留取長度應為300～500mm.50mm50～80mm。(10)拉線上段端頭彎回后應用鋼線卡子緊固.處。使用緊線器收緊拉線.1/2UT20～50mm。安裝后的拉線絕緣子，應與上段拉線抱箍保持3m距離。安裝后的拉線松緊程度應適宜。位移不應大于桿梢直徑。終端桿應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直徑。2m。45°60°30°。4。64。6。14。6.1。1〔1〕絕緣線放線宜在枯燥天氣進展,氣溫不宜低于-10℃。(2〕放、緊線過程中，應將導線放在鋁制滑輪或塑料滑輪槽內，導線不得在地面、桿塔、橫擔、架構、絕緣子及春他物體上拖拉，避開損傷導線或絕緣層。對牽引線頭應設專人看護，防止卡阻損傷橫擔、電桿.缺陷。4。6.1.2〔1)放線時，應有專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號。用機械卷回牽引繩,拖動架空導線展放。(2)牽引鋼繩與導線連接的接頭通過滑車時,牽引速度不宜超過20m/min。牽引時應在首、末、中間派人觀看，覺察特別狀況后準時用對講機聯(lián)系。4。6。24。6。2.1〔1)緊線時,應防止緊線器卡傷裸絞線或絕緣線的絕緣層。(2〕緊線時應依據(jù)環(huán)境溫度、檔距、導線材質、導線截面、導線設計安全系數(shù)20%;12。5％。在一個耐張段內各相50mm。導線緊好后，導線上不允許有樹枝等雜物。4。6。2.2和檔距，導線的弧垂值應符合典型設計導線應力弧垂要求.5％或+10%，一般同檔距內馳度相差不宜超50mm。4.6。3。3。1導線在終端、耐張桿處固定：鋁絞線或鋼芯鋁絞線應纏鋁包帶，鋁包帶纏繞方向應與導線外層絞向全都，纏螺母必需擰緊、結實。帶，鋁包帶纏繞方式應與導線外層繞向全都，纏繞長度應超出蝶式絕緣子最大/2。9。蝶式絕緣子導線回頭套綁扎長度表導線型號導線型號mm、LGJ—50≥150LJ—70、LGJ—70≥200低壓絕緣線50mm2及以下≥150導線在針式絕緣子上固定:導線固定部位。直線轉角桿：30°及以下角度桿，導線綁在轉角外側的瓶脖上；直線跨越桿〔輕型承力桿〕：主導線在固定處不應消滅角度，副弓子線截面及溝線夾每側兩個;絕緣線時用彈射楔形線夾每側一個,并進展絕緣處理,見圖.字綁扎法。徑不應小于2.5mm，綁線不得有接頭，最終綁小辮5圈,壓平。4〕30mm:10kV纏繞鋁包帶。5〕綁纏方法正確，導線固定結實?！?)10kV100mm，順導線絞向引弧板垂直線路安裝。4。6.3.2工藝要求(1〕絕緣導線在絕緣子或線夾上固定應纏繞絕緣帶，纏繞長度應超過接觸局部30mm，纏繞綁線應承受不小于2.5mm2的單股塑銅線。裸導線應承受同樣材質的單股線.〔2〕符合“前三后四雙十字”工藝標準,“前三”是指—絕緣子瓶頸纏繞“三圈”后在絕緣子外側中心穿插擰2－3個絞繞后擰一小辮收尾.(3〕““雙十字“指在“前三后四“后用盤起來的綁線經(jīng)過絕緣子頂部兩次穿插壓在導線上，形成兩個“十字“壓在絕緣子上面的導線上。的槽內。導線本體不應在固定處消滅角度。纏繞綁線嚴禁使用裸導線。分支桿、耐張桿、終端桿的一側或兩側。纏繞一層防老化、具有憎水性能的自粘帶。中相接地環(huán)一般距橫擔800mm，邊相接地環(huán)一般距橫擔500mm。故障指示器的安裝位置一般為距離桿塔絕緣子700～1000mm引線連接：連接處涂抹電力復合脂，絕緣帶密封。使用H型液壓接續(xù)線夾連接導線時,每個導線連接處使用1個線夾,完成壓接后用絕緣罩密封,并做好防水處理。2后，用絕緣罩密封，并做好防水處理。4。7。16。7.1。1〔1〕外觀干凈完好，部件齊全、無損傷.1/100，開關吊裝架固定螺栓應帶雙母,安裝應結實。30mm〕?！?〕開關外殼應牢靠接地.6.7.1。21/100.4。7.24.7。2。1外觀干凈完好,部件齊全、無損傷。一般狀況下閘嘴側接電源，刀片側接負荷.電纜頭及聯(lián)絡檔導線接在刀片側.〔4〕10kV刀閘間距不應小于500mm，刀片拉開后與其他物件的凈距不應小于300mmo〔5〕引線連接應結實.4.7。2.2〔1〕連接隔離開關引線曲度適宜美觀，且安裝絕緣防護罩。(2)靜觸頭安裝在電源側，動觸頭安裝在負荷側。引線連接使用銅鍍錫接線端子,引線連接應嚴密。引線相間距離不小于300mm,對地(鋼構架〕200mm。對地〔鋼構架〕距離不小于200mm。隔離開關安裝完畢后，應進展3次拉合試驗，操作機構應敏捷，動、靜觸頭結合嚴密、牢靠。4.7。3熔斷器安裝4。7.3.1施工要求〔1〕外觀干凈完好,部件齊全、無損傷。(2)熔斷器間距不應小于5