目錄HYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc262022101"5.2.3、托架預(yù)壓11HYPERLINK\l"_Toc262022102"5.2.4、0#塊模板12HYPERLINK\l"_Toc262022103"5.2.5、0#塊施工13HYPERLINK\l"_Toc262022104"5.2.6、鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc262022106"5.2.7、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋15HYPERLINK\l"_Toc262022107"5.2.8、混凝土澆筑19HYPERLINK\l"_Toc262022108"5.2.9、混凝土養(yǎng)生20HYPERLINK\l"_Toc262022109"5.2.10、預(yù)應(yīng)力張拉施工20HYPERLINK\l"_Toc262022110"5.2.11、壓漿25HYPERLINK\l"_Toc262022111"6、掛藍(lán)施工26HYPERLINK\l"_Toc262022112"6.1、掛籃設(shè)計(jì)26HYPERLINK\l"_Toc262022113"6.2、拼裝28HYPERLINK\l"_Toc262022114"6.3、掛籃預(yù)壓30HYPERLINK\l"_Toc262022115"6.5、懸澆施工31HYPERLINK\l"_Toc262022116"6.5.1、2#-20#塊的模板31HYPERLINK\l"_Toc262022117"6.5.2、2#-20#塊鋼筋與預(yù)應(yīng)力束道32HYPERLINK\l"_Toc262022118"6.5.3、懸澆2#-20#塊件的混凝土施工32HYPERLINK\l"_Toc262022119"6.6、懸澆施工線形控制35HYPERLINK\l"_Toc262022120"6.6.1、施工監(jiān)控流程35HYPERLINK\l"_Toc262022121"6.6.3、立模標(biāo)高的確定36HYPERLINK\l"_Toc262022122"6.6.4、撓度觀測(cè)37HYPERLINK\l"_Toc262022123"6.6.5、線形控制38HYPERLINK\l"_Toc262022124"6.7、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失40HYPERLINK\l"_Toc262022125"6.7.1、管道摩阻損失的組成40HYPERLINK\l"_Toc262022126"6.7.2、管道摩阻損失的計(jì)算公式40HYPERLINK\l"_Toc262022127"6.7.3、測(cè)試方法42HYPERLINK\l"_Toc262022128"7、合攏段施工42HYPERLINK\l"_Toc262022129"7.1、中跨合攏42HYPERLINK\l"_Toc262022130"7.2、邊跨支架現(xiàn)澆段44HYPERLINK\l"_Toc262022131"7.2.1、邊跨現(xiàn)澆段支架44HYPERLINK\l"_Toc262022132"7.2.2、模板44HYPERLINK\l"_Toc262022133"7.2.3、鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋45HYPERLINK\l"_Toc262022134"7.2.4、邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆注45HYPERLINK\l"_Toc262022137"7.3、邊跨合攏塊件施工45HYPERLINK\l"_Toc262022138"7.4、張拉、壓漿46HYPERLINK\l"_Toc262022139"7.5、合攏段施工時(shí)需注意的問(wèn)題46HYPERLINK\l"_Toc262022140"8、機(jī)構(gòu)人員組成及勞動(dòng)力分配47HYPERLINK\l"_Toc262022141"8.1、施工班組設(shè)置47HYPERLINK\l"_Toc262022142"9、質(zhì)量保證措施47HYPERLINK\l"_Toc262022143"9.1質(zhì)量保證體系47HYPERLINK\l"_Toc262022144"9.2質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc262022145"9.2.1試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施48HYPERLINK\l"_Toc262022146"9.2.2測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc262022147"9.2.3模板及支架質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc262022148"9.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc262022149"9.2.5混凝土質(zhì)量保證措施50HYPERLINK\l"_Toc262022150"10、安全保證措施50HYPERLINK\l"_Toc262022151"10.1安全保證體系50HYPERLINK\l"_Toc262022152"10.1.1、安全保證制度51HYPERLINK\l"_Toc262022153"10.2安全保證措施52HYPERLINK\l"_Toc262022154"10.2.1、安全用電措施52HYPERLINK\l"_Toc262022155"10.2.2、施工機(jī)械安全措施53HYPERLINK\l"_Toc262022156"10.2.3、高空作業(yè)安全措施53HYPERLINK\l"_Toc262022157"10.2.4、支架施工安全措施53HYPERLINK\l"_Toc262022158"10.2.5、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施54HYPERLINK\l"_Toc262022159"10.2.6、防火安全措施54HYPERLINK\l"_Toc262022160"10.2.7、拆除安全措施55HYPERLINK\l"_Toc262022161"11、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施55HYPERLINK\l"_Toc262022163"11.1、環(huán)境保護(hù)措施56HYPERLINK\l"_Toc262022164"11.2、文明施工56HYPERLINK\l"_Toc262022165"11.3、雨季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc262022166"11.4、炎熱季節(jié)施工措施57HYPERLINK\l"_Toc262022167"11.5、夜間施工措施5712、附件………………………..58寶漢高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部XX特大橋連續(xù)箱梁施工方案1、編制依據(jù)⑴施工承包合同書⑵施工圖及設(shè)計(jì)文件⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）⑷《公路工程試驗(yàn)規(guī)程匯編》⑸《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）(6)《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》2、工程概況寶漢高速公路XX特大橋全長(zhǎng)1118m，按雙向四車道設(shè)計(jì)，分左右幅，橋面寬度26m，其中主橋?yàn)?5+4*160+85連續(xù)剛構(gòu)橋，兩側(cè)引橋?yàn)?*30+3*30+3*30預(yù)制箱梁。本標(biāo)BP10合同段，起始里程為K74+550～K80+200，管段長(zhǎng)度5650m，上部主要工程內(nèi)容包括85+4*160+85變截面連續(xù)箱梁，主橋箱梁采用單箱單室斷面，根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，梁底曲線按二次拋物線變化設(shè)置，梁高的曲線方程為H=3.5+6.0X2/73.02。橋面橫坡2%由腹板高差形成，箱梁底橫向保持水平。箱梁頂板寬度12.9m，底板寬度7m，最大懸臂節(jié)段長(zhǎng)度4.5m，懸臂梁根部底板厚130cm，端部底板厚32cm，腹板厚度由80cm漸變到50cm，箱梁內(nèi)頂板厚度30cm，橋墩頂部范圍內(nèi)箱梁頂板厚0.5米，底板厚1.3米，腹板厚0.8米。除橋墩頂部箱梁內(nèi)設(shè)4道橫隔板外。主橋箱梁除墩頂塊件外，各單“T”箱梁均采用懸臂澆筑法施工，分19對(duì)梁段，即5*3.0+6*3.5+8*4.5米進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆筑。橋墩墩頂塊件長(zhǎng)14米，中孔合攏段長(zhǎng)2米，邊孔現(xiàn)澆段長(zhǎng)3.9米，邊孔合攏段長(zhǎng)2米，梁端懸臂澆筑最大塊件重量1800KN，自重按1080KN考慮，中孔合攏段吊架重量控制在200KN以內(nèi)。XX特大橋主梁采三向預(yù)應(yīng)力體系，縱、橫向預(yù)應(yīng)力采用單根直徑d=15.2mm鋼鉸線，豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑d=32mm精扎螺紋鋼筋及相應(yīng)的錨固體系，管道成孔采用塑料波紋管。3、主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)1000L/11500臺(tái)2/12混凝土罐車8m3臺(tái)63掛藍(lán)自制套204塔吊臺(tái)55混凝土輸送泵60m3/hh臺(tái)46平板式振搗器臺(tái)27發(fā)電機(jī)120GF1551臺(tái)18移動(dòng)電站250KWh臺(tái)19鋼筋切割機(jī)QJ-40臺(tái)1010交流弧焊機(jī)2XC-30臺(tái)4011鋼筋直螺紋剝肋肋套絲機(jī)ON-150臺(tái)1012鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)513插入式振搗器30臺(tái)3014吊車YQ50臺(tái)115吊車YQ25臺(tái)216千斤頂YCW600臺(tái)1017千斤頂YCW250臺(tái)1018千斤頂QYCW100臺(tái)1019千斤頂QYCW30臺(tái)1020油泵YBZ2-500臺(tái)1021油泵ZB4-5000臺(tái)1022變壓器S9-400臺(tái)323變壓器S9-800臺(tái)14、施工方案及施工計(jì)劃安排4.1、總體施工方案XX特大橋梁體設(shè)計(jì)為85+4*160+85m的預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁施工時(shí)0#，1#梁段采用托架施工，邊跨現(xiàn)澆段為22#塊采用支架現(xiàn)澆施工、21#塊為邊跨合攏段采用焊接勁性骨架施工，2#~20#梁段采用20套懸臂施工。施工方向從8＃墩至12#墩開(kāi)始按設(shè)計(jì)梁段長(zhǎng)度對(duì)稱進(jìn)行施工,先合攏中跨再合攏邊跨的順序進(jìn)行。為防止支架和0#塊托架沉降或剛度不夠，托架必須進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形測(cè)出彈性變形，預(yù)壓量不少于梁體重量（包括混凝土自重、模型、施工荷載）的120%，使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，荷載重量為混凝土自重、模型重量以及施工荷載。施工每一段都是一次澆注成型，灌注后夏季必須進(jìn)行噴淋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和齡期后施加預(yù)應(yīng)力并壓漿后方可前移。XX特大橋施工順序圖如下圖。4.1.1、施工周期及作業(yè)程序每節(jié)段施工周期為9d，其程序與作業(yè)時(shí)間如下：籃外模卸落、拆內(nèi)模、底模，將移至下一孔位置1d②安裝底模、整修修模板、調(diào)調(diào)整標(biāo)高、設(shè)設(shè)置預(yù)拱度度0.55d③綁扎底板、腹板板鋼筋，鋪鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力力管道，安安裝錨具0.5d④內(nèi)模就位、管道道內(nèi)穿鋼絞絞線0.5d⑤綁扎頂板鋼筋，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)00.5d⑥對(duì)稱澆注混凝土土，養(yǎng)生5d⑦預(yù)應(yīng)力編束、穿穿束，壓漿1d4.2、施工計(jì)計(jì)劃安排XX特大橋計(jì)劃劃20套，左左右幅8##~12#主墩共20套。XX特大橋橋考慮到陜陜西寶雞千千陽(yáng)氣溫的的原因，從從2010年11月30日至2011年2月28日計(jì)劃冬季季停工三個(gè)個(gè)月。8#墩2010年5月份開(kāi)始始施工托架架，6月30日以前完成0#和1#塊混凝土澆注注和掛籃拼裝，2010年11月30日以前完成成2#~16#塊混凝土澆注注，20111年3月20日完成17#~200#塊；9#墩2010年7月份開(kāi)始始施工托架架，8月25日以前完成0#和1#塊混凝土澆注注和掛籃拼裝，20010年11月30日以前完成2#~112#塊混凝土澆注注，2011年3月1到2011年5月12日完成13#~~20#塊；10#墩2010年7月份開(kāi)始始施工托架架，9月5日以前完成0#和1#塊混凝土澆注注和掛籃拼裝，20010年11月30日以前完成2#~99#塊混凝土澆注注，2011年3月1到2011年5月30日完成10#~~20#塊；11#墩2010年7月份開(kāi)始始施工托架架，9月20日以前完成0#和1#塊混凝土澆注注和掛籃拼裝，20010年11月30日以前完成2#~88#塊混凝土澆注注，2011年3月1到2011年6月10日完成9#~220#塊；12#墩2010年6月份開(kāi)始始施工托架架，8月5日以前完成0#和1#塊混凝土澆注注和掛籃拼裝，20010年11月30日以前完成2#~114#塊混凝土澆注注，2011年3月1到2011年4月20日完成15#~~20#塊。合攏段：該橋先先合攏中跨跨，次中跨跨最后合攏攏邊跨，具具體計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下表。階段目標(biāo)分部工程8#墩(65米）9#墩（91米）10#墩（1006米）11#墩（1008米）12#墩（633米）墩身封頂2010.5..102010.6..252010.7..52010.7..202010.6..5（0+1）#塊現(xiàn)現(xiàn)澆2010.7..102010.8..252010.9..52010.9..202010.8..5和拼裝箱梁懸澆2010.7..11～20100.11..3022#～16#塊2010.8..26～20100.11..3022#～12#塊2010.9..6～20100.11..3022#～9#塊2010.9..21～20100.11..3022#～8#塊2010.8..6～20100.11..3022#～14#塊2011.3..1～20111.3.33017#～20#塊2011.3..1～20111.5.112133#～20#塊2011.3..1～20111.5.330100#～20#塊2011.3..1～20111.6.1109##～20#塊2011.3..1～20111.4.220155#～20#塊合攏時(shí)間邊跨合攏20111.4..10次邊跨合攏20011.66.2中跨合攏20111.7..15次邊跨合攏20011.66.30邊跨合攏20111.5..10橋面系2011.5..1～20111.8.330注：為確確保質(zhì)量，計(jì)計(jì)劃冬季停停工三個(gè)月月，從20100.12..1至20111.2.2285、施工方法5.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備①先對(duì)結(jié)構(gòu)物的圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位位置、幾何何尺寸、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真細(xì)致的的審核，審審核無(wú)誤后后，方可施施工。②對(duì)施工所用的一一切原材料料，砂石料料、水泥、外外加劑等材材料嚴(yán)格按按照規(guī)范和和監(jiān)理要求求的檢測(cè)頻頻率和檢測(cè)測(cè)手段進(jìn)行行檢測(cè)，確確保原材料料合格，并并準(zhǔn)備充足足數(shù)量。③與本項(xiàng)工程有關(guān)關(guān)的機(jī)械設(shè)設(shè)備提前完完成檢查和和調(diào)試，并并確保在施施工中能夠夠正常運(yùn)作作；施工便便道、大型型臨時(shí)設(shè)施施在梁體施施工的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)一步步完善優(yōu)化化，并采取取有效防汛汛防雨措施施，確保雨雨季正常施施工。④試驗(yàn)室在XX特特大橋連續(xù)續(xù)箱梁開(kāi)工工前完成主主梁C50混凝凝土配合比比設(shè)計(jì)，并并提供備用用配合比，上上報(bào)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。經(jīng)經(jīng)綜合工藝藝試驗(yàn)比較較，決定選選用的配合合比如下：：M水：M水泥：M砂：M石：M外=1∶3.033∶4.555∶6.822∶0.0003，設(shè)計(jì)混凝土土坍落度為160mm~180mmm。外加劑采采用山西黃黃藤HT-HHPC高性能減減水劑。⑤做好拼裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，拼拼裝的所有有工具必須須準(zhǔn)備齊全全，拼裝時(shí)時(shí)所需的設(shè)設(shè)備必須到到位。5.2、0#、1#塊施工（托托架驗(yàn)算附附后）5.2.1、墩墩頂豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)院提供供的圖紙，墩墩頂和0#塊墩梁固固接采用豎豎向預(yù)應(yīng)力力連接，墩頂豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線分布布在空心墩墩橫橋向雙雙薄壁內(nèi)并并與0#塊橫相應(yīng)隔板相相連接,每個(gè)墩身薄薄壁與0#塊在每個(gè)個(gè)橫隔板處處共設(shè)14道預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，采采用3φs15.2鋼絞線，鋼鋼絞線埋設(shè)設(shè)以15.55m和11.55m相錯(cuò)布置置，并伸入入伸入0#塊3.5mm。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉段段采用OVM..M15--3錨具，錨錨固端采用用OVM..H15--3錨具。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線在錨固端采用YH-3壓花機(jī)將將單根鋼絞絞線壓制成成梨花狀，梨梨花狀長(zhǎng)度度要求130ccm～150ccm，埋入豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線時(shí)在在梨花頭根根部和端部部分別配以以φ10的螺旋筋筋及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，以加加強(qiáng)對(duì)豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的錨錨固。墩頂頂豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管采用內(nèi)徑徑50mm的金屬波波紋管，波波紋管定位位采用鋼筋筋頭焊接成成井字狀固固定在的墩墩柱主筋上上，要求波波紋管固定定牢固防止止在澆筑混混凝土?xí)r移移動(dòng)。波紋紋管內(nèi)襯采采用直徑小小3～4mm的塑料管管，在澆筑筑墩身先在在金屬波紋紋管內(nèi)套入入塑料管后后在穿鋼絞絞線。當(dāng)墩墩身每板混混凝土澆注注后混凝土土初凝時(shí)把把塑料管拔拔出，如此此反復(fù)循環(huán)環(huán)。墩頂豎豎向預(yù)應(yīng)力力如下圖。圖圖SEQ墩頂豎向預(yù)應(yīng)力鋼束圖\*ARABIC1頂豎向預(yù)應(yīng)力鋼束墩身封頂后，在在墩頂張拉拉墩柱豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線、錨錨固、壓漿漿，壓漿采采用真空壓壓漿，為了了確保壓漿漿的飽滿密密實(shí)，在每每根波紋管管低端處引引入一根壓壓漿管，壓壓漿管沿著著墩身主筋筋接長(zhǎng)至墩墩頂，在墩墩身封頂時(shí)時(shí)在墩頂從從下往上壓壓漿。0#塊第一次澆注高高度3.5m，待0#塊第一次次澆注完成成后，混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求。張張拉墩頂豎豎向預(yù)應(yīng)力力。5.2.2、00#、1#塊托架設(shè)計(jì)與加工工（1）托架總體設(shè)計(jì)根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，0#、1#塊托架分分為兩墩之之間的墩柱柱間部分和和兩懸臂端端部分以及及兩墩側(cè)面面部分，因因此托架在在設(shè)計(jì)根據(jù)據(jù)三部分受受力不同的的特點(diǎn)，分分別采用設(shè)設(shè)計(jì)。具體體如下。墩柱間：0#、1#塊墩柱間托架架采用預(yù)埋牛牛腿，在墩墩柱寬7m的面上預(yù)埋尺寸為45*550*2ccm鋼板，每個(gè)面上上預(yù)埋4個(gè)，間距距為2.055m，鋼板和牛腿腿之間采用用M27高強(qiáng)螺栓栓連接。整整個(gè)0#塊共計(jì)需要要牛腿8個(gè)。然后后在牛腿上上放砂桶，砂桶高度25cmm,并在砂砂桶上鋪設(shè)40a工字鋼作作為縱向分分配梁，在在縱向分配配梁上鋪設(shè)設(shè)雙倍12a槽鋼作為為橫向分配配梁，在橫向分分配梁上鋪鋪設(shè)組合鋼鋼底模。懸臂端：懸臂端端托架采用用預(yù)埋鋼板板，預(yù)埋鋼板板尺寸為45*500*2cmm,懸臂端托托架分為水水平桿和斜斜撐，水平平桿與上鋼鋼板連接，斜斜撐與下鋼鋼板連接，水水平桿采用用和斜撐均均采用雙背背36b槽鋼。水平桿和和斜撐端頭頭焊接尺寸寸為45*550*2ccm的鋼板然然后與預(yù)埋埋鋼板采用用M27高強(qiáng)螺栓栓連接，預(yù)預(yù)埋鋼板間間距為2.055m，上下鋼鋼板距離2.500m。然后在托托架水平桿桿上鋪設(shè)雙雙背36b槽鋼作為橫向分配梁，在在橫向分配配梁上箱梁梁底板范圍圍鋪設(shè)雙背20a槽鋼作為為縱向分配配梁，翼板板處鋪設(shè)40a工字鋼最最為縱向分分配梁用以以支撐翼板板。墩側(cè)托架：墩柱柱側(cè)面托架架采用預(yù)埋埋牛腿，在在3m寬墩柱面面每個(gè)墩柱柱預(yù)埋兩個(gè)個(gè)尺寸為45*550*2ccm的鋼板，因因此一個(gè)0#塊墩側(cè)托托架需要16塊鋼板板。墩側(cè)托架架水平桿和和斜撐，水水平桿與上上鋼板連接接，斜撐與與下鋼板連連接，水平平桿采用和和斜撐均采采用雙背28a槽鋼。水水平桿和斜斜撐端頭焊焊接尺寸為為45*550*2ccm的鋼板然然后與預(yù)埋埋鋼板采用用M27高強(qiáng)螺栓栓連接,預(yù)埋鋼板板間距為2.4m，上下鋼鋼板距離2.1550m。在托架架水平桿上上鋪設(shè)40a工字鋼作作為縱向分分配梁用以以支撐翼板板。（2）、托架加工要要求采用螺栓連接的的鋼板，螺螺栓孔統(tǒng)一一由專業(yè)廠廠家制作、打打孔，兩鋼鋼板螺栓孔孔誤差要求求控制在2mm以內(nèi)。鋼鋼板預(yù)埋時(shí)時(shí)位置固定定準(zhǔn)確、牢牢固防止在在混凝土澆注注過(guò)程中預(yù)預(yù)埋鋼板位位置移動(dòng)，最最后一板墩墩身模板校校核合格并并加固好開(kāi)開(kāi)始安裝預(yù)預(yù)埋鋼板，為為了確保預(yù)預(yù)埋鋼板的的位置準(zhǔn)確確，先量出出預(yù)埋鋼板板的位置然然后彈上墨墨線。預(yù)埋埋鋼板表面面貼一層膠膠布然后直直貼模板表表面，防止止了混凝土土澆注過(guò)程程中混凝土土進(jìn)入螺栓栓孔，待混凝土澆注注完成拆出出墩身模板板后只需把膠膠布撕掉即即可露出螺螺栓孔。預(yù)預(yù)埋鋼板的的錨固鋼筋筋采用φ25鋼筋，錨錨固長(zhǎng)度不不小于80cm，鋼筋與與鋼板間焊焊接采用貼貼角焊，焊焊縫寬度不不小于10mm，有效厚厚度不小于8mm。預(yù)埋螺螺栓采用地地角螺栓，螺螺栓口和預(yù)預(yù)埋鋼板緊緊貼并點(diǎn)焊焊在鋼板上上，螺栓底底部采用膠膠帶封死底底口防止混混凝土澆注注過(guò)程中水水泥漿進(jìn)入入，避免了了擰螺栓的的時(shí)候預(yù)埋埋的螺栓發(fā)發(fā)生松動(dòng)。托架的斜撐和水水平桿采用用雙倍槽鋼鋼的需在兩兩槽鋼之間間設(shè)連接板板和綴板，以以滿足其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度要求。托托架水平桿桿和斜撐的的加工下料料必須準(zhǔn)確確，且角度度控制準(zhǔn)確確。（3）、托架安裝圖2托架安裝圖先在加工廠加工工好水平桿桿和斜撐并并與端頭鋼鋼板焊接好好，焊縫尺尺寸滿足寬寬度不小于于10mmm，有效厚厚度不小于于8mm,長(zhǎng)度為槽槽鋼和鋼板板所有接觸觸面滿焊。安安裝時(shí)水平平桿和斜撐撐在節(jié)點(diǎn)B先點(diǎn)焊，然然后整體采采用塔吊吊吊裝，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C分別對(duì)應(yīng)應(yīng)好預(yù)埋的的上、下鋼鋼板，確保保每一個(gè)螺螺栓孔都完完全對(duì)應(yīng)后后，采用電電動(dòng)扳手?jǐn)Q擰緊節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C處的連接接螺栓。然然后再焊接接節(jié)點(diǎn)B處，如若若托架與節(jié)節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C的螺栓有有誤差，此此時(shí)可拆開(kāi)開(kāi)節(jié)點(diǎn)B處的焊接接，待水平平桿和斜撐撐分別與節(jié)節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)C對(duì)好位置置準(zhǔn)確無(wú)誤誤后在滿焊焊節(jié)點(diǎn)B。托架安裝裝如下圖。圖2托架安裝圖（4）、墩柱間牛腿腿安裝墩柱間牛腿與預(yù)預(yù)埋鋼板之之間采用M27高強(qiáng)螺栓栓連接，安安裝方法同同托架安裝裝方法。砂砂桶制作時(shí)時(shí)所選用的的A3鋼板采用用厚2cm鋼板，砂砂桶制作時(shí)時(shí)下底板和和筒體之間間需在筒體體四周焊接接直接三角角形的家勁勁鋼板4個(gè)，且上桶桶體與頂板板之間也需需焊接直接接三角形的的加勁板，上上桶和下桶桶大小應(yīng)內(nèi)內(nèi)嵌后無(wú)縫縫隙，如果果存在縫隙隙可用瀝青青嵌縫。下下筒體設(shè)兩兩個(gè)螺栓錨錨釘，砂子子放入砂桶桶之間必須須先用水沖沖洗干凈然然后炒干。（5）0#、1#塊托架正面面圖、側(cè)面面圖見(jiàn)下圖圖。圖3托架側(cè)面圖3托架側(cè)面圖4托架正面5.2.3、托托架預(yù)壓圖4托架正面由于托架彈性、桿桿件連接有有縫隙等因因素，會(huì)引引起托架下下沉，因此此托架安裝裝完成后，需加載進(jìn)行預(yù)壓，以確定其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并消除非彈性變形，測(cè)出彈性變形。預(yù)壓方法采用砂袋按照梁段自重的60%、100%、120%分三次加載，壓重的材料選用砂子，砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸。壓重前先在底模主要受力桿件上布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，每級(jí)加載完靜壓6小時(shí)后進(jìn)行變形觀測(cè)，托架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為托架預(yù)壓已達(dá)穩(wěn)定，可以卸載，卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。0﹟段托架承受整個(gè)個(gè)0﹟段混凝土的重重量，在預(yù)預(yù)壓前計(jì)算算縱向長(zhǎng)度度單位橫斷斷面上荷載載分布情況況，其中頂頂板混凝土土重量直接接傳送到底底板上。腹腹板和隔墻墻處荷載比比較集中，砂砂袋堆放時(shí)時(shí)要按照單單位橫斷面面荷載分布布情況進(jìn)行行堆放，以以便能真正正模擬混凝凝土荷載，達(dá)達(dá)到預(yù)壓的的目的。預(yù)預(yù)壓根據(jù)0#塊特點(diǎn)分分為兩懸臂臂端、墩柱柱間、和墩墩頂部分，由由于墩頂部部分由墩身身自身承擔(dān)擔(dān)，因?yàn)轭A(yù)預(yù)壓只要考考慮兩懸臂臂部分和墩墩柱間部分分。預(yù)壓荷載值的計(jì)計(jì)算：0#、1#塊施工托托架荷載：：梁段混凝土總重重：G1=（415..75+228.855×2）×2.66=12330.977t，第一混凝土土澆注高度度為3.5m，此時(shí)全全部重量由由托架承擔(dān)擔(dān)，第二次次澆注高度度6m，重量量由第一次次澆注的混混凝土和托托架共同承承擔(dān)。因此此預(yù)壓重量量如下。懸臂端預(yù)壓總重重量：懸臂臂部分腹板板重65.8892t；翼緣板板重13.4499t；底板和和頂板重50.0006t，總計(jì)129..397tt。因此預(yù)預(yù)壓總重量量=1299.3977×2×11.2=3301.55t。墩柱間預(yù)壓總重重量：墩間間段腹板重重158..08t；翼緣板板重26.99984tt；底板和和頂板重211..18244t，總計(jì)396..26088t。因此預(yù)預(yù)壓總重量量=3966.26008×1..2=4775.6tt測(cè)點(diǎn)布布置：根據(jù)據(jù)受力特點(diǎn)點(diǎn)，懸臂端端縱向布設(shè)設(shè)三個(gè)觀察察點(diǎn)，即在在緊靠墩身身的起點(diǎn)、中中點(diǎn)、和端端點(diǎn)，橫向向布設(shè)三排排，即箱梁梁兩底板處處和中心處處，兩個(gè)懸懸臂端共布布設(shè)18個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。兩墩之之間的觀測(cè)測(cè)點(diǎn)布設(shè)橫橫向三排，即即箱梁底板板的兩端和和中點(diǎn)，縱縱向布設(shè)三三個(gè)點(diǎn)，間間距1m，共9個(gè)點(diǎn)。5.2.4、00#塊模板(1)底模底模采用空心薄薄壁墩施工工用的翻模模模板改制制加工而成成，面板為δ=6mmm鋼板,采用〖10號(hào)槽鋼、75角鋼作為為模板的縱縱、橫肋并并按強(qiáng)度要要求增設(shè)小小肋條，縱縱橫肋間距距40cm。背帶采采用2〖10槽鋼，間間距1m。(2)側(cè)模側(cè)模采用定型組合合鋼模板，外外模面板為δ=6mmm鋼面，側(cè)模背面設(shè)計(jì)計(jì)桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐，桁架支撐采用2〖12槽鋼及〖10槽鋼焊接接制作，桁架間距1m以保證受力力支撐和混混凝土澆注注后的平整整度。根據(jù)據(jù)計(jì)算，在在外模的上上部、底部部及中間布布置對(duì)拉螺螺桿，使側(cè)側(cè)模和底模模形成整體體，側(cè)模與與底板間夾夾橡膠止?jié){漿條，另根根據(jù)混凝土土對(duì)稱澆注注原則，抵抵抗混凝土土側(cè)壓力，保保證不漲模模，不漏漿漿。由于本橋箱梁橫橫坡在腹板板上調(diào)整，因此在在加工腹板板模板時(shí)必須須計(jì)算好左左右側(cè)腹板板高度，并并在翼板下下搭設(shè)鋼管管腳手架，在在腳手架上上口安裝頂頂托，以調(diào)整翼板板的高度。(3)內(nèi)模內(nèi)模采用空心薄薄壁墩施工工用的翻模模模板改制制加工而成成，面板為δ=6mmm鋼板,采用〖10號(hào)槽鋼、75角鋼作為為模板的縱縱、橫肋并并按強(qiáng)度要要求增設(shè)小小肋條，縱縱橫肋間距距40cm。背帶采采用2〖10槽鋼，間間距1m。內(nèi)模和和外模之間間采用拉桿桿加固，拉拉桿間距1.0m。5.2.5、00#塊施工施工順序?yàn)椋和型屑苁┕ぁ屑茴A(yù)壓→底模安裝→外側(cè)模安安裝固定→底板、腹腹板、橫隔隔板普通鋼鋼筋綁扎→腹板波紋紋管安裝定定位→沖洗底?！惭b內(nèi)?！敯迤胀ㄍㄤ摻罱壴敯宀y紋管安裝定定位→安裝喇叭叭口（錨墊墊板）→沖洗底模模、端頭模模板固定→加固模板→預(yù)埋件安安裝→灌筑混凝凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。0##快施工工工藝見(jiàn)下圖圖。墩頂預(yù)埋件檢查墩頂預(yù)埋件檢查托架安裝托架預(yù)壓安裝底模、立側(cè)模箱梁0#、1#塊支架施工工藝框圖綁扎底板、腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋立內(nèi)模、頂模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道砼養(yǎng)護(hù)依次澆注0#、1#塊砼吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌施工壓漿張拉安裝端模張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作砼拌和、運(yùn)輸鋼筋制作托架設(shè)計(jì)、加工模板設(shè)計(jì)、加工5.2.6、鋼鋼筋工程（1）一般要求鋼筋的堆放、加加工制作、焊焊接、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成型型施工工藝藝及施工質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按按照現(xiàn)行施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行施施工，當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束與普通鋼鋼筋位置發(fā)發(fā)生沖突時(shí)時(shí)普通鋼筋筋的位置可可進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整。波波紋管采用用專門的廠廠家生產(chǎn)的的金屬波紋管管。預(yù)應(yīng)力力筋在加工工場(chǎng)下料加加工，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎就位位，施工時(shí)時(shí)注意縱向向束道及豎豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋束道道的準(zhǔn)確定定位，使用用“井”字形鋼筋筋固定波紋紋管，曲線線段加密定定位網(wǎng)。波波紋管安裝裝前應(yīng)檢查查其密水性性，如果漏漏水應(yīng)禁止止使用。鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋綁扎還應(yīng)應(yīng)做到以下下幾點(diǎn)：（2）普通鋼筋施工對(duì)對(duì)圖紙復(fù)核核后繪出加加工圖，加加工時(shí)同一一類型的鋼鋼筋按先長(zhǎng)長(zhǎng)后短的原原則下料，鋼鋼筋用彎曲曲機(jī)加工后后與大樣圖圖核對(duì)，并并據(jù)各鋼筋筋所在部位位的具體情情況對(duì)細(xì)部部尺寸和形形狀做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。主主鋼筋采用用電弧搭接接焊，焊接接時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋采采用T502焊條，而而對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋則則必須采用用T506以上電焊焊條。ａ.鋼筋由工工地集中加加工制成半半成品，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。ｂ.0#塊鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。腹板鋼筋箍筋、隔板豎向鋼筋、主梁防裂網(wǎng)及隔板防裂鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)第一次澆注高度（3.5m）并考慮錯(cuò)開(kāi)搭接頭要求控制下料尺寸。第二次：綁扎并焊接第二次鋼筋（6m），注意各豎向鋼筋應(yīng)依照橫坡要求調(diào)整各位置處鋼筋尺寸，防止鋼筋超出混凝土頂面現(xiàn)象出現(xiàn)，并嚴(yán)格控制頂層縱向鋼筋的安裝高度，以確保橫向預(yù)應(yīng)力束位置的準(zhǔn)確。第二次鋼筋綁扎完畢后安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。ｃ.鋼筋的接長(zhǎng)可采用搭接焊及取直螺紋套筒機(jī)械接頭，機(jī)械接頭使用前應(yīng)做試驗(yàn)。當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋相相碰時(shí)，可適當(dāng)移移動(dòng)梁段鋼鋼筋或進(jìn)行行適當(dāng)彎折折。鋼筋的的交叉點(diǎn)處處采用扎絲絲呈梅花狀狀綁扎結(jié)實(shí)實(shí)，綁扎鐵鐵絲的尾段段不得伸入入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。鋼筋與與模板之間間設(shè)置32mm厚與梁段段同標(biāo)號(hào)的的混凝土墊塊塊，墊塊與與鋼筋綁扎扎牢靠，墊墊塊呈梅花花形布置，按≮4個(gè)/m2設(shè)置。d.梁體鋼筋綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)注意依依照?qǐng)D紙要要求預(yù)埋橋橋面鋪裝N3；護(hù)欄欄基礎(chǔ)N3、N4、N6；進(jìn)水口口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋筋。施工中中為確保腹腹板、頂板板、底板鋼鋼筋的準(zhǔn)確確位置，根根據(jù)實(shí)際情情況加強(qiáng)架架立鋼筋的的設(shè)置。鋼鋼筋制作、安安裝及綁扎扎符合下列列表要求。鋼筋骨架制作及及安裝序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mmm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺寸寸L≤5000±10L＞5000±202彎起鋼筋的位置置±203箍筋內(nèi)邊距離尺尺寸差±3鋼筋綁扎允許偏偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1橋面主筋間距與與設(shè)計(jì)位置置（拼裝后后檢查）≤152箍筋間距≤153腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤154鋼筋保護(hù)層與設(shè)設(shè)計(jì)位置≤55其它鋼筋≤205.2.7、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道、預(yù)應(yīng)力力鋼筋（1）、預(yù)應(yīng)力鋼材材的存放和和加工下料料a、預(yù)應(yīng)力鋼材使使用前應(yīng)存存放在集裝裝箱或木箱箱內(nèi)，或在在離開(kāi)地面面的清潔、干干燥環(huán)境中中放置，并并應(yīng)覆蓋防防水帆布。錨具運(yùn)輸和存放放時(shí)，應(yīng)防防止機(jī)械損損傷和銹蝕蝕。c、后張法預(yù)應(yīng)力力鋼筋，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求及時(shí)進(jìn)進(jìn)行張拉、灌灌漿。d、鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度使用用切割機(jī)切切割，要在在每端離切切口30~500mm處用用鐵絲綁扎扎，并將切切割端焊牢牢。切割應(yīng)應(yīng)用高速切切割機(jī)或摩摩擦鋸，不不得使用電電弧焊接。e、鋼絞線編束時(shí)時(shí)，應(yīng)每隔隔1～1.5mm綁扎一道道鐵絲，鐵鐵絲扣應(yīng)向向里，綁好好的鋼絞線線束應(yīng)編號(hào)號(hào)掛牌堆放放。(2)、預(yù)應(yīng)力筋縱向預(yù)應(yīng)力管道道采用金屬屬波紋管，以以減少管道道摩擦系數(shù)數(shù)，同時(shí)為為保證管道道壓漿飽滿滿，擬采取取真空輔助助壓漿施工工工藝保證證壓漿質(zhì)量量，以保證證壓漿的密密實(shí)。頂板板橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束采用用扁平波紋紋管，預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的張張拉端在橋橋的兩側(cè)間間隔布置。豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用JL32精軋螺紋紋粗鋼筋，采采用Φ50波紋管成成型預(yù)埋。頂頂板、腹板板內(nèi)有大量量的預(yù)應(yīng)力力管道，為為了不使預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道損壞，一一切焊接應(yīng)應(yīng)放在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道埋埋置前進(jìn)行行，管道安安置后盡量量不焊接，若若需要焊接接則對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采采取嚴(yán)格的的保護(hù)措施施確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道不不被損傷。當(dāng)當(dāng)普通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力管道位置置有沖突時(shí)時(shí)，應(yīng)移動(dòng)動(dòng)普通鋼筋筋位置，確確保預(yù)應(yīng)力力管道位置置正確，但但禁止將鋼鋼筋截?cái)唷？v向預(yù)應(yīng)力管道道安裝,波紋管安安裝質(zhì)量是是確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系質(zhì)質(zhì)量的重要要基礎(chǔ)，施施工中要千千萬(wàn)注意。如如果發(fā)生堵堵塞使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋不能能順利通過(guò)過(guò)而進(jìn)行處處理，將直直接影響施施工進(jìn)度及及工程質(zhì)量量，影響橋橋梁使用壽壽命，因此此必須嚴(yán)格格施工過(guò)程程控制，保保證灌注混混凝土后波波紋管不漏漏、不堵、不不偏不變形形，在施工工中應(yīng)采取如下下措施予以以保證:a、所有的的預(yù)應(yīng)力管管道必須設(shè)設(shè)置橡膠內(nèi)內(nèi)襯后才能能進(jìn)行混凝凝土澆筑，橡橡膠內(nèi)襯管管的直徑比比波紋管內(nèi)內(nèi)徑小3-5mmm，放入波波紋管后應(yīng)應(yīng)長(zhǎng)出500cm左右右，在混凝凝土初凝時(shí)時(shí)將橡膠內(nèi)內(nèi)襯管拔出出20cmm左右，在在終凝后及及時(shí)將橡膠膠內(nèi)襯管拔拔出、洗凈凈。b、所有的預(yù)應(yīng)力管管均應(yīng)在工工地根據(jù)實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度截截取。減少少施工工序序和損傷的的機(jī)會(huì)，把把好材料第第一關(guān)；波波紋管使用用前應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)格的檢檢查，是否否存在破損損，及檢查查咬口的緊緊密性，發(fā)發(fā)現(xiàn)損傷無(wú)無(wú)法修復(fù)的的堅(jiān)決廢棄棄不用；安安裝波紋管管前要去掉掉端頭的毛毛刺、卷邊邊、折角，并并認(rèn)真檢查查，確保平平順。C、波紋管定位必必須準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)防上浮、下下沉和左右右移動(dòng)，其其位置偏差差應(yīng)在規(guī)范范要求內(nèi)，波波紋管定位位用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與波紋紋管的間隙隙不應(yīng)大于于3mm，設(shè)設(shè)置間距：：直線段不不大于0..6m，曲線段段不大于00.5m。d、波紋管接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度取300cm，兩兩端各分一一半，其中中留做下次次銜接的一一端，應(yīng)將將該端的2/3部分即約約10cmm放入本次次澆筑的混混凝土中，另另外1/3露出本次次澆筑的混混凝土以外外，這樣做做的目的是是即使外露露部分被損損壞，還有有里面的接接頭可以利利用。波紋紋管接頭要要用塑料帶帶纏繞以免免在此漏漿漿。被接的的兩根波紋紋管接頭應(yīng)應(yīng)相互頂緊緊，以防穿穿束時(shí)在接接頭薄弱處處的波紋管管被束頭帶帶出而堵塞塞管道。e、電氣焊作業(yè)必必須在管道道附近進(jìn)行行時(shí)，要在在波紋管上上覆蓋濕麻麻袋或薄鐵鐵皮等，以以免波紋管管被損傷。施施工中要注注意避免鐵鐵件等尖銳銳物與波紋紋管的接觸觸，保護(hù)好好管道?；旎炷潦┕すで白屑?xì)檢檢查管道，在在施工時(shí)注注意盡量避避免振搗棒棒觸及波紋紋管，對(duì)混混凝土深處處的如腹板板波紋管、鋸鋸齒板處波波紋管要精精心施工，仔仔細(xì)保護(hù)，要要絕對(duì)保證證這些部位位的波紋管管不出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題?？v向束安裝時(shí)對(duì)對(duì)于較短的的鋼束采用用逐根人工工穿束，對(duì)對(duì)于超過(guò)50m的鋼束整整束采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引輔助穿束束。（3）豎向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋的保保管及安裝裝a、所有的豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后必須按照照試驗(yàn)規(guī)定定進(jìn)行嚴(yán)格格的檢驗(yàn)，才才能投入使使用，需要要對(duì)進(jìn)行豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋預(yù)預(yù)拉（因?yàn)闉榇咒摻畹牡臄嘟盥试谠?%左右）預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)認(rèn)真存存放，嚴(yán)格格保管，避避免受到電電氣焊損傷傷，不能把把向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋作作為電焊機(jī)機(jī)的地線使使用，受損損傷的預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋堅(jiān)決不能能使用。b、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋施工采采用JL32精軋螺紋紋粗鋼筋，豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的的綁扎可以以采取就地地散綁法，也也可采取在在地面上預(yù)預(yù)綁扎，用用塔吊整體體吊裝的施施工方法。具具體為：將將錨固螺栓栓、錨墊板板、螺旋筋筋、粗鋼筋筋、壓漿管管安裝配套套后，用型型鋼將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋聯(lián)成成整體。用用搭吊吊裝裝到指定位位置，安事事先劃好的的定位線，校校核底部標(biāo)標(biāo)高后在倒倒鏈配合下下就位。然然后將整個(gè)個(gè)型鋼骨架架支撐、固固定并使之之垂直；也也可在第一一次鋼筋綁綁扎完畢后后將安裝配配套好的預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋在設(shè)計(jì)計(jì)位置直接接逐根安裝裝。c、為保證和提高豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的的張拉質(zhì)量量，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋均通長(zhǎng)長(zhǎng)而不得接接長(zhǎng)。豎向向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋全部部采取預(yù)穿穿束方案，即即在混凝土土灌注前隨隨腹板鋼筋筋一起綁扎扎，固定在在管道內(nèi)。為為保證張拉拉豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋后的有效效預(yù)應(yīng)力作作用在混凝凝土上，首首先在保證證管道基本剛度度的前提下下應(yīng)盡可能能使用薄壁壁鋼管，其其次不能將將上下錨墊墊板貼緊在在鋼管上，而而應(yīng)在上錨錨墊板與鐵鐵皮管之間間留出5～10mmm的間隙。（4）、橫向預(yù)應(yīng)力力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采采用3φs15.2鋼絞線，1#、2#鋼束均為為直束，錨錨具采用BM155-3，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋中中心位置距距豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)不不小于122.5cmm。鋼索管道道采用內(nèi)徑徑(60×19)mm金屬波紋紋管成孔。橫橫向鋼索均均采用單端端張拉且錨錨固端交錯(cuò)布置,鋼索管管道均采用用抽真空壓壓漿。（5）、預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用用預(yù)埋金屬屬波紋管道道成型，孔孔道成型的的基本要求求是：孔道道的尺寸及及位置準(zhǔn)確確，孔道平平順，接頭頭使用配套套接頭管并并包裹嚴(yán)密密不漏漿，端端部預(yù)埋鋼鋼板應(yīng)垂直直于孔道中中心線等。質(zhì)量要求：波紋紋管外觀要要光潔，色色澤均勻，內(nèi)內(nèi)外壁不能能出現(xiàn)有隔隔離破裂、氣氣泡、裂口口、硬塊及及影響使用用的劃傷。波波紋管道接接頭部位要要嚴(yán)密，以以防止漏漿漿，凸出波波紋各處均均應(yīng)為圓弧弧過(guò)渡，不不應(yīng)有折角角。管道外外觀應(yīng)清潔潔，內(nèi)外表表面無(wú)油污污，沒(méi)有會(huì)會(huì)引起腐蝕蝕的附著物物，沒(méi)有孔孔洞和不規(guī)規(guī)則的褶皺皺，咬口無(wú)無(wú)松動(dòng)，無(wú)無(wú)開(kāi)裂、無(wú)無(wú)脫摳。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：：內(nèi)外徑測(cè)測(cè)量采用游游標(biāo)卡尺，長(zhǎng)長(zhǎng)度用鋼卷卷尺。除以以上常規(guī)檢檢驗(yàn)外，尚尚需進(jìn)行以以下幾項(xiàng)檢檢驗(yàn)：抗集中荷載、抗抗均布荷載載、抗?jié)B漏漏性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其檢驗(yàn)驗(yàn)方法詳見(jiàn)見(jiàn)相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則。在施工過(guò)程中，要要有防止波波紋管被電電弧焊損壞壞的措施，在在混凝土澆注注過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁搗固棒棒直接碰撞撞波紋管，以以免造成孔孔道質(zhì)量差差，穿索困困難和一些些不可預(yù)見(jiàn)見(jiàn)的因素增增加?；炷翝仓瓿沙珊螅瑧?yīng)立立即用清空空器或高壓壓水逐個(gè)清清孔，確保保孔道暢通通。（6）、預(yù)應(yīng)力管道道的安裝要要求a、預(yù)應(yīng)力管道的形形式，應(yīng)符符合圖紙要要求。b、管道應(yīng)按圖紙所所示位置牢牢靠地固定定。c、在穿鋼絲束以前前，所有管管道端部均均應(yīng)密封并并加以保護(hù)護(hù)。d、波紋管的連接，應(yīng)應(yīng)采用大一一號(hào)、同型型波紋管作作接頭管，接接頭管長(zhǎng)2200mmm。波紋管管連接后用用密封膠帶帶封口，避避免混凝土土澆注時(shí)水水泥漿滲入入管內(nèi)造成成管道堵塞塞。e、安裝波紋管位置置應(yīng)準(zhǔn)確，采采用鋼筋卡卡子按設(shè)計(jì)計(jì)間距以鐵鐵絲綁扎固固定，避免免管道在澆澆筑混凝土土過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生位移。波紋管定位筋間距在波紋管管道為直線時(shí)，間距不大于60cm，為曲線管道時(shí)定位筋間距不大于50cm。f、波紋管若有彎曲曲時(shí)，在操操作時(shí)應(yīng)注注意防止管管道破裂，同同時(shí)應(yīng)防鄰鄰近電焊火火花燒傷管管壁。g、后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋制作安裝裝允許偏差差：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許誤差(mmm)1波紋管坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向102波紋管間距同排10上下層105.2.8、混凝土澆筑筑0#，1#塊混凝土因體積較較大，擬采采用分兩次次對(duì)稱澆注注，第一層層澆筑高度度3.5米，重力由由托架承擔(dān)擔(dān)，第二層層澆筑高度度6米，重力由由第一層混混凝土和托托架共同承承擔(dān)。該段段混凝土體體積較大，澆澆筑時(shí)應(yīng)在在一日內(nèi)氣氣溫較低時(shí)時(shí)進(jìn)行。為保證證在施工時(shí)時(shí)不出現(xiàn)溫溫度裂縫，應(yīng)應(yīng)在底板混凝土土內(nèi)安裝管管道通冷卻卻水循環(huán)，并并加強(qiáng)養(yǎng)生生?；炷镣羶?nèi)部溫度度不超過(guò)555℃，內(nèi)外溫溫差不宜超超過(guò)25℃。灌注時(shí)時(shí)采用混凝凝土臥泵直接送送至0#塊，澆注時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按每層層不超過(guò)30厘米厚分分層振搗，循循環(huán)澆注，由于0#塊內(nèi)鋼筋密集、管道眾多，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入間距為30cm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。但得注意腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，尤其對(duì)錨下更應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)。使用插入式震動(dòng)器時(shí)嚴(yán)禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼筋。澆注底板及腹板混凝土?xí)r對(duì)稱于縱軸線對(duì)稱投料，并整體分層澆注，以使托架受力分級(jí)均勻，以防止托架受力不均產(chǎn)生局部變形，影響整體受力。澆注第二層混凝土頂前，應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛沖洗，然后再澆注混凝土，頂板先用插入式振搗器振搗，頂面需用平板式振搗器振搗拖平，用磨光機(jī)壓實(shí)抹平，待混凝土收漿后再人工沿橫向拉毛。具體還應(yīng)采取如下措施：（1）、減少兩次混凝凝土施工的的時(shí)間間隔隔，同時(shí)調(diào)調(diào)整好混凝凝土的水灰灰比以減少少兩次澆筑筑混凝土的的收縮徐變變差值。（2）、將第一一次施工的的混凝土表表面設(shè)置成成凸凹不平平狀，設(shè)置置混凝土施施工縫，便便于兩次澆澆筑混凝土土間的銜接接。（3）、混凝土土澆筑施工工選擇在氣氣溫較低的的天氣中的的低溫時(shí)進(jìn)進(jìn)行。（4）、按照規(guī)規(guī)范要求的的施工縫處處理方法處處理接縫。（5）、在0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。（6）、為減少0#塊隔梁位置上出現(xiàn)的裂縫，將在通行孔的隔梁兩側(cè)設(shè)置加密鋼筋網(wǎng)以基本消除裂縫。5.2.9、混凝土養(yǎng)生生箱梁外側(cè)采用自自動(dòng)噴淋養(yǎng)養(yǎng)生，箱內(nèi)內(nèi)灑水養(yǎng)生生，箱頂面面采用5cm厚海綿飽飽水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不不少于5天。每梁梁段都由監(jiān)監(jiān)理工程師師和施工技技術(shù)員用回回彈儀共同同檢測(cè)梁體體混凝土強(qiáng)度度，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可可停止養(yǎng)生生，未達(dá)到到時(shí)要加大大養(yǎng)生力度度或查找原原因，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不小于于7天。箱室室內(nèi)外溫差差不大于25度，混凝土表面面和環(huán)境溫溫度之差不不大于15℃。5.2.10、預(yù)應(yīng)力張拉拉施工后張法預(yù)應(yīng)力施施工以安全全第一，確確保質(zhì)量為為原則。按按照設(shè)計(jì)圖圖紙?zhí)峁┮?，先張張拉縱向、再豎向束，最后后橫向，以以應(yīng)力和伸伸長(zhǎng)量雙向向控制，以以應(yīng)力控制制為主，伸伸長(zhǎng)量控制制為輔。橫向鋼鉸鉸線、采用用一端張拉拉，橫向束兩端端交替進(jìn)行行精軋螺紋紋鋼梁頂單單端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用二次張拉工藝，第一次張拉噸位560KN，第二次張拉為檢查張拉，張拉噸位也為560KN，第一、第二次張拉間隔1～2天，兩次張拉應(yīng)由兩個(gè)不同的班組分別進(jìn)行，并對(duì)張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做好標(biāo)記。由于精軋螺紋粗鋼筋較短，張拉后伸長(zhǎng)量較少，不易區(qū)別，因此張拉后的精軋螺紋粗鋼筋其頂端應(yīng)用紅漆予以標(biāo)記，以示區(qū)別，以保證其全部張拉，防止漏拉。0#塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑JL32mm的精軋螺紋粗鋼筋，張拉噸位56噸。采用YGM錨具和穿心千斤頂張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序?yàn)椋呵謇礤^墊板，在錨墊板上作測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)，并量取從粗鋼筋頭墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。安裝工具螺帽(雙螺帽)校初至控制張拉力P的10％，張拉至控制張拉力P，持荷2分鐘，旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件，l～2天后再次張拉至控制張拉力P并旋緊螺帽，量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離作為計(jì)算伸長(zhǎng)量值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量△L，并將該值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較。若在±6％內(nèi)，則在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò)±6％，則分析原因并處理后再進(jìn)行壓漿。（1）、張拉設(shè)備的標(biāo)標(biāo)定及材料料檢驗(yàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的的各種機(jī)具具設(shè)備及儀儀表，應(yīng)由由專人保管管使用，張張拉50次以上上或使用超超過(guò)三個(gè)月以及及在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常情情況如嚴(yán)重重漏油、部部件損傷、伸伸長(zhǎng)量出現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)偏大大或偏小時(shí)時(shí)必須進(jìn)行行重新標(biāo)定定，未經(jīng)全全面進(jìn)行校校驗(yàn)的張拉拉設(shè)備不得得用于張拉拉。校驗(yàn)頻頻率按有關(guān)關(guān)規(guī)定辦理理。對(duì)預(yù)應(yīng)力體系所所使用的錨錨具、鋼絞絞線等材料料必須有出出廠合格證證和有關(guān)指指標(biāo)說(shuō)明，到到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材料料，需有見(jiàn)見(jiàn)證取樣送送有關(guān)部門門進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可使用用。對(duì)沒(méi)有有出廠合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)產(chǎn)品不得用用于施工中中。（2）、穿束及錨具安安裝混凝土澆注前所所有波紋管管、P型錨以及排氣管管的安裝和和固定工作作，全面檢檢查孔道和和錨墊板，錨錨墊板應(yīng)位位置正確，型型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，孔孔道應(yīng)暢通通，無(wú)水分分和雜物。下下好的料的的鋼絲束應(yīng)應(yīng)綁扎牢固固，端頭應(yīng)應(yīng)平順無(wú)彎彎折現(xiàn)象；；鋼絲束長(zhǎng)長(zhǎng)度和孔位位編號(hào)，穿穿束時(shí)核對(duì)對(duì)長(zhǎng)度對(duì)號(hào)號(hào)穿入孔道道。穿束工工作一般采采用人工直直接穿束，較較長(zhǎng)較粗的的預(yù)應(yīng)力束束可借助一一根鋼絞線線作為引線線，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)和滑輪輪組進(jìn)行穿穿束，人工工和塔吊進(jìn)行配配合。為防防止波紋管管卡阻預(yù)應(yīng)應(yīng)力束及預(yù)預(yù)應(yīng)力束劃劃破波紋管管，預(yù)應(yīng)力力束前端加加工安裝一一個(gè)錐形頭頭和牽引鋼鋼絞線連接接。（3）、后張法預(yù)應(yīng)力力張拉施工工a、張拉前準(zhǔn)備工作作腹板和頂板群錨錨采用穿心心式千斤頂頂張拉，頂頂板橫向扁扁錨采用前前夾式千斤斤頂逐根張張拉。清除除鋼束外露露部分的污污物,對(duì)錨頭進(jìn)進(jìn)行裂縫檢檢查，對(duì)夾夾片進(jìn)行硬硬度檢查,標(biāo)校千斤斤頂,鑿除錨墊墊板孔內(nèi)波波紋管，以以防在張拉拉過(guò)程中損損傷鋼絞線線,計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。張拉拉前，對(duì)張張拉設(shè)備設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢驗(yàn)與檢定定，送檢樣樣品的數(shù)量量、批次等等嚴(yán)格按照照相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，同時(shí)時(shí)技術(shù)人員員進(jìn)行必要要的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備。千斤頂噸位根據(jù)據(jù)各預(yù)應(yīng)力力束的鋼絞絞線數(shù)及設(shè)設(shè)計(jì)張拉控控制力按下下式計(jì)算確確定式中：σcon—預(yù)預(yù)應(yīng)力的張張拉控制力力；Ay—每根鋼鋼絞線截面面面積；n—每每束鋼絞線線根數(shù)裝工作錨環(huán)和夾夾片：鋼絞絞線通過(guò)錨錨環(huán)上的對(duì)對(duì)應(yīng)孔后，錨錨環(huán)緊貼錨錨墊板，在在每孔中鋼鋼絞線和孔孔壁間裝入入兩片夾片片，用Φ20mm鐵管套套在鋼絞線線上將卡片片打入錨孔孔，要求兩兩夾片外露露面平齊，間間隙均勻，再再裝上環(huán)型型膠（鋼絲絲）圈。安安裝限位板板：將限位位板的孔通通過(guò)鋼絞線線后，限位位板緊貼錨錨環(huán)且無(wú)縫縫。裝千斤頂：鋼束束通過(guò)千斤斤頂?shù)目椎赖?，千斤頂頂緊貼限位位板，務(wù)使使千斤頂、限限位板、錨錨環(huán)、錨墊墊板都在鋼鋼束的軸心心線上（即即四對(duì)中）。注注意：鋼絞絞線在千斤斤頂內(nèi)要理理順，不能能交錯(cuò)，防防止發(fā)生斷斷絲。裝工具錨環(huán)：工工具夾片的的光面應(yīng)先先抹少許石石臘或墊塑塑料薄膜后后再裝入，便便于夾片的的退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許加加壓，千斤斤頂保持適適量油壓后后稍松千斤斤頂?shù)跛髡{(diào)調(diào)整千斤頂頂，使其對(duì)對(duì)中。b、張拉順序鋼束張拉順序?yàn)闉橄葟埨v縱向束，后后張拉豎向束最后張張拉橫向束束?？v向束束張拉順序序?yàn)橄葟埨拱迨?，再再?gòu)埨敯灏迨?，最后后張拉底板板束。腹板板束由高處處向低處順順序張拉，頂頂、底板束束先中間后后兩邊，張張拉時(shí)應(yīng)以以箱梁中心心線為準(zhǔn)對(duì)對(duì)稱張拉。c、張拉與錨固鋼絞線張拉時(shí)，按按張拉力和和伸長(zhǎng)量雙雙值控制。預(yù)預(yù)應(yīng)力縱向向鋼束采用用兩端張拉、橫橫向鋼束采采用一端張張拉。施工工時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求將將張拉力分分為三級(jí)，15%σcon，30%σcon，100%σcon。每一級(jí)張拉到要求的值，均測(cè)量一次伸長(zhǎng)量，重復(fù)張拉至設(shè)計(jì)控制力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量。將鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量值相比較，其誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如果超過(guò)6%應(yīng)停止張拉，找出原因后再進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中，要及時(shí)做好記錄，且記錄要整齊、準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）按下式計(jì)算：△L=PPL//APEP式中：PP預(yù)應(yīng)力力筋平均張張拉力（N），按下下公式進(jìn)行行計(jì)算PPP=P（1-e-（KX+Uθ））/KX++uθ；L預(yù)應(yīng)力力筋的長(zhǎng)度度（mm）；AP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積積（mm2）；EP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的彈性模量量（N/mmm2）；d、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的量測(cè)測(cè)方法應(yīng)量測(cè)張拉過(guò)程程中鋼絞線線的實(shí)際伸伸長(zhǎng)量，而而不可量測(cè)測(cè)千斤頂油油缸的變位位量，以免免使滑絲現(xiàn)現(xiàn)象被忽略略。初應(yīng)力力P0時(shí)測(cè)得伸伸長(zhǎng)量δ1，張拉到到總噸位時(shí)時(shí)測(cè)得伸長(zhǎng)長(zhǎng)量δ2，回油，測(cè)測(cè)得伸長(zhǎng)量量δ3。查看δ3-δ2是否大于8mm，如大于8mm，則表明明出現(xiàn)滑絲絲，應(yīng)查明明原因并采采取措施后后方可繼續(xù)續(xù)張拉。計(jì)計(jì)算實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)量的方方法：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量δ==（P*(δ2-δ1)）/(P--P0)。e、施工要求當(dāng)氣溫下降到++5℃以下且無(wú)無(wú)保溫措施施時(shí)禁止進(jìn)進(jìn)行張拉工工作。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)低低于90%，張拉力力應(yīng)按圖紙紙規(guī)定，邊邊張拉邊量量測(cè)伸長(zhǎng)值值。預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉實(shí)行張拉拉噸位和引引伸量雙控控，以張拉拉噸位為主主，引伸量量為輔。按圖紙要求的規(guī)規(guī)定的張拉拉順序、對(duì)對(duì)稱張拉的的原則進(jìn)行行張拉。千千斤頂累計(jì)計(jì)張拉次數(shù)數(shù)超過(guò)50次或使用用達(dá)三個(gè)月月以上必須須進(jìn)行校核核。f、H型錨、連接器加加工和安裝裝必須符合合規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。g、后張預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲、滑移移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之之和不超過(guò)過(guò)該斷面鋼鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指指單根鋼絞絞線內(nèi)鋼絲絲的斷絲；；②超過(guò)表列控制數(shù)數(shù)時(shí)，原則則上應(yīng)更換換，當(dāng)不能能更換時(shí)，在在許可的條條件下，可可采取補(bǔ)救救措施，如如提高其他他束預(yù)應(yīng)力力值，但須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)上各階段段極限狀態(tài)態(tài)的要求。（4）、張拉安全a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有明顯的警警告標(biāo)志或或繩索阻擋擋，嚴(yán)禁非非工作人員員靠近，張張拉時(shí)千斤斤頂?shù)那懊婷鎳?yán)禁站人人，戴防護(hù)護(hù)面罩以防防意外。b、張拉操作人員員，應(yīng)由熟熟悉本專業(yè)業(yè)的人員或或經(jīng)培訓(xùn)合合格的人員員參加，操操作中應(yīng)有有專業(yè)人員員負(fù)責(zé)指揮揮。c、鋼束錨固后，嚴(yán)嚴(yán)禁摸、踏踏、踩、撞撞擊錨具或或鋼束。d、卸油管時(shí)，先先放松油管管內(nèi)油壓，以以免油壓大大噴出傷人人。（5）、預(yù)應(yīng)力孔道道壓漿(真空輔助助壓漿技術(shù)術(shù))a、成孔的病害及及防治波紋管成孔容易易出現(xiàn)的病病害主要有有以下幾個(gè)個(gè)方面：①材質(zhì)較差，用其其壓制的管管道強(qiáng)度不不夠，且均均勻性差，剛剛度也達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)要要求，在安安裝和澆筑筑混凝土?xí)r容容易變形和和破損，使使水泥漿漏漏入，從而而造成孔道道不同程度度的堵塞。②波紋管在穿過(guò)鋼鋼筋的過(guò)程程中彎曲的的部位折成成死角，使使管道局部部變形或凹凹陷，不但但使波紋管管截面減小小，穿束困困難，而且且使摩阻力力增大，降降低有效預(yù)預(yù)應(yīng)力。③管身安裝位置與與設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)相差過(guò)大大，定位措措施不當(dāng)，未未將波紋管管固定牢固固。在澆筑筑混凝土的過(guò)過(guò)程中，受受混凝土的擠擠壓或搗固固器碰撞，使使波紋管產(chǎn)產(chǎn)生偏移。④波紋管與錨墊板板喇叭口聯(lián)聯(lián)結(jié)不平順順。⑤波紋管接頭不規(guī)規(guī)范。為防止以上病害害的發(fā)生，采采取以下措措施進(jìn)行預(yù)預(yù)防：①嚴(yán)把波紋管的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，選選擇質(zhì)量信信譽(yù)良好的的廠家來(lái)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生生產(chǎn)，驗(yàn)收收時(shí)必須檢檢查鋼帶的的材質(zhì)證明明書，管材材的強(qiáng)度、剛剛度、密閉閉性、接頭頭咬合牢固固度等試驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)必須須達(dá)到規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。②產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后必須須妥善保管管，不得露露天堆放，不不得堆垛過(guò)過(guò)高及壓放放重物，以以免波紋管管銹蝕、變變形。③在安裝時(shí)對(duì)曲線線布置的波波紋管折角角處要精心心細(xì)作，既既要滿足設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的的要求，又又要保證彎彎曲處平順順，在曲線線處定位必必須準(zhǔn)確、牢牢固。④認(rèn)真做好錨口處處、管身聯(lián)聯(lián)結(jié)處以及及灌漿口、排排氣孔聯(lián)結(jié)結(jié)處的密封封工作。⑤加強(qiáng)澆筑前的檢檢查，最大大限度的消消除隱患。⑥在混凝土澆筑后初初凝前用通通孔器通孔孔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有波紋管管被漿液堵堵塞情況，立立即用高壓壓水洗孔。5.2.11、壓漿（1）、壓漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作Ⅰ、切割錨外鋼絲絲。露在錨錨具外部多多余的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋需切切割。Ⅱ、將孔道排氣孔孔、泌水孔孔密封好，再再將孔道兩兩端的錨頭頭用專用錨錨頭蓋密封封好。Ⅲ、沖洗管道?？卓椎涝趬簼{漿前用壓力力水沖洗，以以排除管內(nèi)內(nèi)的雜物，保保持管道暢暢通，沖洗洗后的管道道用空壓機(jī)機(jī)吹去空內(nèi)內(nèi)積水，但但要保持孔孔道潤(rùn)濕，而而使水泥漿漿與空壁的的結(jié)合良好好。（2）、試抽真空將灌漿閥、排氣氣閥全部關(guān)關(guān)閉，使整整個(gè)孔道形形成一個(gè)全全封閉的系系統(tǒng)，打開(kāi)開(kāi)真空閥，啟啟動(dòng)真空泵泵抽真空，觀觀察壓力表表讀數(shù)（即即管內(nèi)真空空度）當(dāng)管管內(nèi)達(dá)到一一定的真空空時(shí)（管內(nèi)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到到-0.11MPa），停止真真空泵1min時(shí)間,若管內(nèi)壓壓強(qiáng)能保持持不變,即可認(rèn)為為能達(dá)到維維持真空。（3）、漿體攪拌攪拌漿體之前,,要將攪拌拌機(jī)先加水水空轉(zhuǎn)3分鐘,再將積水水排盡,使攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)壁充分分濕潤(rùn)。攪攪拌好的漿漿體要做到到基本卸盡盡，在全部部漿體卸盡盡之前不得得再投入未未拌和的材材料，更不不能采取邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的辦法法。（4）、漿體配制按照真空壓漿水水泥漿的配配合比將稱稱量好的水水、水泥、膨膨脹劑按照照配合比倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，攪拌2～3min，再將溶溶于水的減減水劑倒入入攪拌機(jī)再再攪拌3min。要嚴(yán)格格控制水泥泥漿的用水水量，否則則多加的水水全部泌出出，易造成成管道頂端端有空隙。（5）、壓漿將攪拌好的漿體體加至灌漿漿泵中，在在灌漿泵的的高壓橡膠膠管處打出出漿體，待待打出的漿漿體濃度與與灌漿泵中中漿體濃度度一致時(shí)關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵，將高壓壓橡膠管連連接到預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的的灌漿泵上上，并綁扎扎牢固，關(guān)關(guān)閉灌漿閥閥，啟動(dòng)真真空泵，當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)真真空度達(dá)到到并維持在在-0.006～-0.009MPPa時(shí),啟動(dòng)灌漿漿泵,打開(kāi)灌漿漿閥開(kāi)始灌灌漿,當(dāng)漿體經(jīng)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)過(guò)濾器時(shí)關(guān)關(guān)閉真空泵泵,打開(kāi)排氣氣閥,隨時(shí)觀察察排氣管的的出漿情況況,當(dāng)漿體濃濃度與灌入入之前一致致時(shí)關(guān)掉排排氣閥,繼續(xù)灌漿2～3minn,并且保持持管道內(nèi)有有0.7MPa左右的壓壓力,最后關(guān)閉閉灌漿閥。（6）、壓漿操作注意意事項(xiàng)：i、壓漿操作人員員在上崗前前必須通過(guò)過(guò)培訓(xùn)合格格后,方可上崗;ii、每次壓漿施工工前必須用用空壓機(jī)吹吹凈孔道并并疏通孔道道;iii、壓漿操操作人員應(yīng)應(yīng)佩帶防護(hù)護(hù)眼睛、膠膠皮手套及及通訊聯(lián)系系設(shè)備；iv、錨墊板端板上上應(yīng)與錨具具蓋帽連接接的螺孔，錨錨墊板與波波紋管的連連接處需專專用的連接接管連接；；V、真空泵啟動(dòng)時(shí)時(shí)先將真空空泵的水閥閥打開(kāi)再開(kāi)開(kāi)泵，關(guān)閉閉時(shí)先管水水閥再停泵泵；Vi、水泥漿在使用用前和壓注注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌拌，每次壓壓漿完畢后后應(yīng)立即對(duì)對(duì)機(jī)具、閥閥門進(jìn)行沖沖洗。6、掛藍(lán)施工6.1、掛籃設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)施工技術(shù)要要求，使用用的掛籃應(yīng)具有有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，自重輕輕盈，操作作方便的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。立面面圖、側(cè)面圖見(jiàn)下下圖。圖4掛籃籃側(cè)面圖5掛籃籃正面掛籃自重78tt，由以下幾幾部分組成成主構(gòu)架：由前上上下橫梁、后上下橫橫梁、縱梁梁及掛籃門架、掛籃籃橫聯(lián)構(gòu)成；；②承重系統(tǒng)：承重重主梁由兩兩組菱形架架組成，后后端利用精精軋螺紋鋼鋼筋作錨桿桿，配重橫橫梁將桁架架錨固于已已澆好的箱箱梁頂部，錨錨桿的下端端用聯(lián)接器器錨固于預(yù)預(yù)埋好的精精軋螺紋鋼鋼筋上。③懸掛系統(tǒng)：前端端用8根精扎螺螺紋鋼筋作作吊桿，懸懸掛于籃體體前頂橫梁梁上，后端端兩側(cè)用2根精軋螺螺紋鋼筋作作吊桿，懸懸掛于后頂頂橫梁兩端端，后端底底部用精軋軋螺紋鋼筋筋作錨桿，錨錨固于已澆澆好的梁段段底板上。④行走系統(tǒng)及安全全措施：采用滑移方式行行走，先鋪鋪設(shè)行走鋼鋼板，擺放放滑道，在在桁架尾部部設(shè)置錨壓壓梁，通過(guò)過(guò)錨桿將壓壓梁錨于箱箱梁頂板下下，壓梁與與尾梁之間間設(shè)置滾輪輪，實(shí)現(xiàn)壓壓梁與尾梁梁間相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，并用用鋼絲繩固固定好錨壓壓梁，移動(dòng)動(dòng)時(shí)用千斤斤頂牽引，同同時(shí)，桁架架梁后端各各用一只無(wú)無(wú)滾筒壓梁梁錨固于腹腹板豎向筋筋進(jìn)行防傾傾覆與縱向向滑移保護(hù)護(hù),必須對(duì)稱稱同步移動(dòng)動(dòng)，最大不不同步性不不能超過(guò)1m，以防止止不平衡彎彎矩產(chǎn)生。6.2、拼裝(1)零部件件驗(yàn)收：制制作完畢后后，應(yīng)盡快快檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)各構(gòu)件是是否按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程進(jìn)行選選材、加工工、制作，尤尤其是對(duì)主主要桿件焊焊接及螺栓栓連接處重重點(diǎn)檢查檢檢測(cè)，確保保強(qiáng)度、剛剛度符合要要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題要及及時(shí)糾正和和整改。(2)試拼裝裝：各部件件檢測(cè)驗(yàn)收收合格后，組組織人員在在加工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)試拼裝，并進(jìn)行荷荷載試驗(yàn)以以測(cè)定的實(shí)實(shí)際承載能能力和梁段段荷載作用用下的變形形情況。加加載時(shí)按施施工中受力力最不利的的梁段進(jìn)行行等效加載載,試驗(yàn)過(guò)程程中加載分分級(jí)進(jìn)行，測(cè)測(cè)定各級(jí)荷荷載作用下下產(chǎn)生的撓撓度和最大大荷載作用用下控制桿桿件的內(nèi)力力。根據(jù)各各級(jí)荷載作作用下產(chǎn)生生的撓度繪繪出的荷載載——撓度曲線線，由曲線線可以得出出使用施工工各梁段時(shí)時(shí)將產(chǎn)生的的撓度，為為大橋懸臂臂施工的線線型控制提提供可靠的的依據(jù)；根根據(jù)最大荷荷載作用下下控制桿件件的內(nèi)力，可可以計(jì)算的的實(shí)際承載載能力，了了解使用中中的實(shí)際安安全系數(shù)，確確保安全可可靠。（3）安裝：在加工工現(xiàn)場(chǎng)試拼拼檢測(cè)合格格后，將各各部件運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝。拼拼裝完畢后后，對(duì)其加載進(jìn)行行預(yù)壓，充充分消除產(chǎn)產(chǎn)生的非彈彈性變形。懸懸臂澆注施施工過(guò)程中中，將彈性性變形量納納入梁段施施工預(yù)拱度度計(jì)算中，具具體安裝步步驟如下：：①主桁結(jié)構(gòu)拼裝a.在已施工完畢的的0#段梁面上上將走行軌軌中線及關(guān)關(guān)鍵里程點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)記線標(biāo)標(biāo)記出，并并作出明確確標(biāo)識(shí)，以以便于施工工人員使用用。塔吊配配合將走行行軌分節(jié)按按設(shè)計(jì)要求求吊裝就位位，對(duì)于梁梁面不平整整的，可通通過(guò)墊鋼板板將同側(cè)兩兩軌道墊到到同一標(biāo)高高；走行軌軌就位后檢檢查中線，合合格后通過(guò)過(guò)連接器或或螺帽錨固固。b.利用塔吊將拼組組好的單片片主梁安裝裝就位，并并采取臨時(shí)時(shí)固定措施施，保證兩兩主梁片穩(wěn)穩(wěn)定。c.安裝主梁后結(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的錨固固扁擔(dān)梁、千千斤頂、后后錨桿等，將將主桁后結(jié)結(jié)點(diǎn)與錨固固扁擔(dān)梁連接接并通過(guò)錨錨固筋與頂頂板在預(yù)留孔處錨固。d.按先下后上的順順序安裝上上、下平聯(lián)聯(lián)桿件，安安裝前上橫橫梁。=2\*GB3②底平臺(tái)拼裝 主桁架系統(tǒng)安裝裝完畢，檢檢查錨固、連連接，按設(shè)設(shè)計(jì)要求到到位后進(jìn)行行底平臺(tái)系系統(tǒng)安裝。將將底籃前、后后橫梁起吊吊，并用倒倒鏈將橫梁梁與主桁架架臨時(shí)固定定；而后將將底模吊放放于前、后后橫梁上，前前橫梁吊桿桿與主桁橫橫梁吊桿連連接，后橫橫梁與0#段底板預(yù)預(yù)留孔下穿穿的后吊桿桿連接，并并錨固于0#梁段底板板；解除臨臨時(shí)鎖定倒倒鏈，最后后安裝底平平臺(tái)及前后端工工作平臺(tái)。=3\*GB3③模板系統(tǒng)拼裝a.側(cè)模拼裝底平臺(tái)拼裝完畢畢，經(jīng)檢查查各部連接接與設(shè)計(jì)吻吻合，且穩(wěn)穩(wěn)定牢固后后，進(jìn)行側(cè)側(cè)模拼裝。在在施工0#段時(shí)側(cè)模模已就位，利利用側(cè)模前前、后吊桿桿將側(cè)?；赖跗?，使使側(cè)模骨架架懸掛在側(cè)側(cè)?；郎仙希缓笥糜玫规溦{(diào)整整側(cè)模位置置使其準(zhǔn)確確就位，最最后安裝側(cè)側(cè)向工作平平臺(tái)。b.內(nèi)模拼裝待底、側(cè)模拼裝裝完畢，底、腹板板鋼筋綁扎扎完畢后，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模拼拼裝。在橋橋下將內(nèi)模?；?，拱拱肋連接成成一個(gè)整體體，用塔吊吊起吊，通通過(guò)內(nèi)?；狼啊⒑蠛蟮鯒U將內(nèi)內(nèi)?；赖醯跗?，使拱拱肋懸吊于于滑道上。調(diào)調(diào)整拱肋尺尺寸，確保保在拱肋上上拼裝面板板，然后加加固與拱肋肋成一整體體，調(diào)整拱拱肋間距達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)尺尺寸。=4\*GB3④張拉工作平臺(tái)拼拼裝在橋下將工作平平臺(tái)組裝成成一個(gè)整體體，用倒鏈鏈懸掛于主主桁系統(tǒng)上上，以便隨隨施工需要要進(jìn)行升降降。6.3、掛籃預(yù)預(yù)壓菱形吊架組裝完完畢，在加加工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓和和靜載試驗(yàn)驗(yàn)，以驗(yàn)證證系統(tǒng)的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，消除的的非彈性變變形。在加加工場(chǎng)平整整并硬化加加載場(chǎng)地后后將兩片菱菱形吊架按按照?qǐng)D6所示將兩片片主梁拼裝裝與一起，在在后錨位置置將其錨固固連接。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工條件和和實(shí)際情況況，采用千千斤頂配合合加載，加加載重量為為1.2倍的2#梁段混凝土土重量。荷荷載按設(shè)計(jì)計(jì)的20%、40%、60%、100%及80%、120%加載。針對(duì)前端端撓度及引引起主桁架架變形的原原因，并測(cè)測(cè)出力與位位移的關(guān)系系，作為施施工時(shí)底模模板立模和和調(diào)整標(biāo)高高的依據(jù)。采用千斤頂逐級(jí)施加荷載進(jìn)行預(yù)壓，掛籃預(yù)壓重量=1.2×69.04×2.6/2=108t。如下圖所示。圖6掛籃預(yù)壓圖圖6掛籃預(yù)壓圖掛籃主桁在平地地如上圖拼拼裝好后，A處采用群群錨連接并并加強(qiáng)，以以D點(diǎn)、CD桿的中點(diǎn)點(diǎn)、C點(diǎn)作為變形形觀測(cè)點(diǎn)，在在DD間采用6束鋼絞線線連接，上D點(diǎn)安裝千斤斤頂進(jìn)行加加載，通過(guò)過(guò)每級(jí)加載載荷載時(shí)，測(cè)測(cè)量變形觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的位置以測(cè)量變形形和主