大龍?zhí)痘A(chǔ)施工方案2（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

西秀區(qū)2021大龍?zhí)豆沧赓U住房項(xiàng)目大龍?zhí)痘A(chǔ)施工方案2（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）基礎(chǔ)施工方案審批：編制: 2021年4月2日基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：本工程11＃12＃13#樓位于大龍?zhí)洞?，由安順黃果樹建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，四川茂暉建工集團(tuán)承建，11#樓建筑面積5382。9㎡,12＃樓建筑面積為5382。9㎡,13＃樓為5382。9㎡，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防,磚混結(jié)構(gòu)，層高為2.8米,室內(nèi)外高差0。65米。二、編制依據(jù)：依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),樓層基礎(chǔ)的埋深為—2。95至—3.55米。為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)本工程特點(diǎn)基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€-基礎(chǔ)大開挖—淤泥清理-基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層-條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。四、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方用反鏟挖掘機(jī)從一端向另一端同時(shí)大開挖,由于本工程設(shè)計(jì)持力層為中風(fēng)化巖石，機(jī)械開挖巖石頂面后，采用機(jī)械攤鑿巖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用機(jī)械清理一道后用人工清理將泥土及淤泥清理干凈。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞的地方,開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖.土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0。33，五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工1、澆搗C15砼基礎(chǔ)時(shí)，按每個(gè)臺(tái)班留置試塊3組,做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2、在基礎(chǔ)清剿產(chǎn)澆筑前要對(duì)基槽土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。六、磚基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1--2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.2.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線.并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法.即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3.6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置.先退后進(jìn).拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm.埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移：5mm墻面垂直度:5mm表面平整度：7mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)）：±8mm七、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),箍筋用φ6＠100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6、綁扎地圈梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm八、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求.4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定.3、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞,穿50mm×100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75％以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊.5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水.5、條基的強(qiáng)度等級(jí)為C15，構(gòu)造柱及地圈梁強(qiáng)度等級(jí)為C25，全為商品混凝土。6、澆筑混凝土?xí)r，砼的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序,不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí).在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置：10mm截面尺寸：+10mm－10mm表面平整度(2米長度上)：10mm十、土方回填1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為三次回填（第一次回填至基礎(chǔ)第二階，第二次回填至基礎(chǔ)混凝土頂面，第三次室內(nèi)回填至-0.06米處，室外回填至—0.65米處），回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用機(jī)械回填，人工鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3～4遍，每批回松土50cm,其夯實(shí)厚度在40cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填好土后將填方邊緣寬度填寬0.5m.3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、基坑（槽）回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多,以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處.5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。四川茂暉建工集團(tuán)工程項(xiàng)目部2021年4月2日№:JTA20210210塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工方案工程名稱：漢基花園三期（1—4幢及天橋）商住小區(qū)工程使用單位:肇慶市建筑工程安裝單位：中山市梁山商貿(mào)發(fā)展編制單位：中山市梁山商貿(mào)發(fā)展編制：審核：批準(zhǔn):中山市梁山商貿(mào)發(fā)展編制日期：2021年02月10日第一章編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)1?！督ㄖ狡鹬貦C(jī)安裝檢查評(píng)定規(guī)程規(guī)裎》DBJ/T15—73—20212?！端狡鹬貦C(jī)安全規(guī)程》GB5144—20063．《塔式起重機(jī)》GB/T5031-20214?！镀鹬貦C(jī)械安全規(guī)程》GB6067-855.《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196—20216．《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20217?！禥TZ63塔式起重機(jī)安裝工藝》8?！端C(jī)使用說明書節(jié)選》9.《塔機(jī)起重性能表》10、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 第二章工程概況該工程為漢基花園三期(1—4幢及天橋)商住小區(qū)工程，位于中山市沙溪鎮(zhèn)云漢村，該工程由肇慶市建筑工程總承包。根據(jù)該工程《施工組織設(shè)計(jì)》的要求，需配置貳臺(tái)QTZ63型塔式起重機(jī)。塔機(jī)安裝周邊空曠,無障礙物，塔機(jī)附近無高壓電線，周邊環(huán)境符合塔機(jī)安裝和進(jìn)退場(chǎng)需要.塔吊基本性能塔吊型號(hào)為:QTZ63塔吊自重為:178。9KN最大起重量為:6t塔吊額定起重力矩為：630kN·m塔吊起升高度為：38.0m塔身寬度為：1.4m第四章塔吊基礎(chǔ)選型及施工從本工程的土質(zhì)情況、土方開挖后承臺(tái)的支撐以及對(duì)邊坡支護(hù)影響等因素考慮，塔吊采用管樁樁基及承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)下為4根直徑400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁支撐,單樁承載力為1200KN，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。第五章場(chǎng)地及機(jī)械設(shè)備人員等準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程工期較緊，擬投入1臺(tái)塔式起重機(jī)作垂直運(yùn)輸工具,以滿足工期要求;2、在塔基周圍，清理出場(chǎng)地，場(chǎng)地要求平整，無障礙物；留出塔吊進(jìn)出堆放場(chǎng)地及吊車、汽車進(jìn)出通道，路基必須壓實(shí)、平整；3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：25T汽車吊一臺(tái)，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環(huán)若干,水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺(tái)，萬能表和鋼管尺各一只；4、塔吊安拆必須由國家規(guī)定具有安裝拆卸單位的專業(yè)安拆人員進(jìn)行操作。第六章施工工藝一、工藝流程：打樁→塔基土方開挖→墊層施工→彈線放樣→磚胎?！摻罱壴A(yù)埋件→隱蔽驗(yàn)收→澆搗砼及養(yǎng)護(hù)→土方回填墊層要求混凝土標(biāo)號(hào)為C15,厚度過100mm,強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)可以進(jìn)行基礎(chǔ)施工.二、施工要點(diǎn)：本工程塔吊基礎(chǔ)擬采用5500mm×5500mm×1400mm鋼筋混凝土四樁基礎(chǔ)承臺(tái)，內(nèi)置上層筋縱橫向各22Ф25,下層筋縱橫向各為22Ф25,架立筋為二級(jí)鋼Ф14@200。保護(hù)層厚度50mm，混凝土強(qiáng)度C35。1、在塔吊基礎(chǔ)施工中,按原來塔吊設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行防雷接地，接地裝置由專門人員安裝?；A(chǔ)施工完成后，實(shí)測(cè)接地保護(hù)避雷器的電阻不大于4歐姆。2、按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋制作和綁扎,同時(shí)按照塔吊說明書要求進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓錨固，螺栓必須與承臺(tái)受力鋼筋焊接，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可澆筑混凝土，并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。3、施工塔吊基礎(chǔ)時(shí)，嚴(yán)格控制塔吊四個(gè)支腳的預(yù)埋位置,并保證四個(gè)支腳的平整度.預(yù)埋角鋼檐口水平度控制在0.1％以內(nèi)。4、基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C35，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上時(shí)方可安裝塔吊。5、塔吊安裝過程中，嚴(yán)格控制塔身的垂直度，不得大于1／1000。模板施工:基礎(chǔ)模板為磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿找平層?；A(chǔ)砼澆搗：砼澆搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插多振,防止漏振,充分振搗密實(shí)，特別應(yīng)注意固定支腿處砼振搗質(zhì)量.在振搗完畢后，用人工將斜面拍平成型。砼表面二次壓光，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆搗時(shí)還應(yīng)隨時(shí)對(duì)預(yù)埋支腿進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)校正。第七章塔吊的沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)半月一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊,在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后,則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。第八章塔吊基礎(chǔ)計(jì)算書一。參數(shù)信息(QTZ63)1、塔吊型號(hào):QTZ63，自重（包括壓重）F1=178。90kN，最大起重荷載F2=60.00kN2、塔吊傾覆力距M=630.00kN。m,塔吊起重高度H=80.00m,塔身寬度B=1.4m3、混凝土強(qiáng)度:C35，鋼筋級(jí)別：Ⅱ級(jí),承臺(tái)長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m4、樁直徑d=0。40m，樁間距a=5mb=5m,承臺(tái)厚度Hc=1.40m5、基礎(chǔ)面平地下室底板底面標(biāo)高，承臺(tái)箍筋間距S=210mm,保護(hù)層厚度：50mm二、矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算。1、作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值計(jì)算1.塔吊自重（包括壓重)F1=178。90kN2。塔吊最大起重荷載F2=40.00kN作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力F=1.35×(F1+F2）=322。52kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×618。00=865.20kN。m2、樁基承臺(tái)的自重計(jì)算G=1。2×（25×Bc×Lc×Hc）其中Lc承臺(tái)長度Lc=5.5mBc承臺(tái)寬度Bc=5。5mHc承臺(tái)厚度Hc=1。4m經(jīng)過計(jì)算G=1。35×(25×5。5×5。5×1。4）=1429.31kN,Mx，My──承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m）；xi,yi──單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離(m)；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kN）。經(jīng)計(jì)算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值：最大壓力:N=（F＋G)/4＋1.4×M×(a×1.414）/[2×（b×1.414/2)2］=（322.52+1429.31）/4+1.4×865.2×(5.5×1。414/2）/[2×（5。5×1.414/2）2]=593.716kN,3、軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021的第5.1。1條其中n單樁個(gè)數(shù)n=4個(gè)F作用于承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值F=322.52kNG樁基承臺(tái)的自重G=1429.31kNMx，My承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值Mx=My=865。20kNxi，yi單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸XY方向的距離,當(dāng)M沿四樁中兩個(gè)對(duì)角樁時(shí)yi=3。14m經(jīng)過計(jì)算Ni=(322.52+1429.31）÷4+1344×3.14÷(2×3。14)^2=544.9674、矩形承臺(tái)彎矩計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2021的第5。6.1條扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值其中n單樁個(gè)數(shù)n=4個(gè)a樁間距a=4。9mF作用于樁基承臺(tái)頂面的豎向力設(shè)計(jì)值F=322。52kNG樁基承臺(tái)的自重G=1181.25kNM承臺(tái)底面的彎矩設(shè)計(jì)值M=1344kN.m經(jīng)過計(jì)算Ni1=（322。52+1429。31)÷4+1344÷2×(5。5÷2)÷(2×(5.5÷2)^2）—1429。31÷4=202。813kN,矩形承臺(tái)彎矩其中xi，yi單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的XY方向距離xi=yi=3。14mNi1扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值Ni1=202。813kN經(jīng)過計(jì)算Mx1=My1=2×202。813×3。14=1273。66kN.m三、矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第7。2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算.式中1──系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1。0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80時(shí)，1取為0.94，期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；h0──承臺(tái)的計(jì)算高度.fy──鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fy=300N/mm2.經(jīng)過計(jì)算得s=2346.478×106/(1。00×19.10×5000.00×1400。002)=0.000012536=1-(1—2×0.000012536)0。5=0.000012536s=1—0.000012536/2=0.99999Asx=Asy=2346.478×106/(0。99999×1400.00×300.00）=5586.908mm2.四、矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）的第5。6.8條和第5。6。11條考慮承臺(tái)配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式其中γ0建筑樁基重要性系數(shù)γ0=1β剪切系數(shù)β=0。04b0承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算寬度b0=5。5mh0承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度h0=1.4m經(jīng)過計(jì)算v=0.04×16.7×5。5×1.400×1000÷1=4676。0kN，混凝土抗剪強(qiáng)度值大于樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪力,承臺(tái)混凝土已經(jīng)滿足抗剪要求，故箍筋只需要構(gòu)造配筋即可五、樁承載力驗(yàn)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2021)的第4.1。1條樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式:其中γ0建筑樁基重要性系數(shù)γ0=1fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=16.7N/mm2A樁的截面面積A=0。13m2經(jīng)過計(jì)算N=16。7×0。13÷1×1000=2171kN樁抗壓強(qiáng)度大于等于樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值，滿足要求,只需構(gòu)造配筋！六、樁豎向極限承載力驗(yàn)算及樁長計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021)的第5.2。8條樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式其中qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值,取值如下表qpk樁側(cè)第i層土的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，取值如下表u樁身的周長u=1.26mAp樁端面積Ap=0。13m2γsp樁側(cè)阻端綜合阻力分項(xiàng)系數(shù)sp=1。6li第i層土層的厚度，取值如下表第i層土層厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值見表一:經(jīng)過計(jì)算R=1.26×2500÷1.6=1968。75kN最大極限承載力R大于等于軸向壓力設(shè)計(jì)值，滿足要求！混凝土抗剪強(qiáng)度值大于樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪力，承臺(tái)混凝土已經(jīng)滿足抗剪要求,故箍筋只需要構(gòu)造配筋即可第九章具體施工方法1.土方開挖;采用反鏟挖土機(jī)，挖去塔吊基礎(chǔ)樁位四周的土方。挖土?xí)r控制好標(biāo)高，并做好觀測(cè)，同時(shí)要小心管樁不將管樁挖斷，塔吊基礎(chǔ)頂面標(biāo)高+0.6m，塔吊基礎(chǔ)土方，挖到-0。8時(shí)采用人工挖土清土，以免超挖。2.截樁：按要求劃線用鋸子截?cái)?，超出的部分樁長，不能用鐵錘敲打。3.墊層施工；土方挖到-0。9位后并清除挖散余土方后，支模澆筑C15的墊層。4.木模支撐；按圖紙尺寸支撐木模板，木模板面對(duì)面要用Ф12對(duì)拉螺桿鎖緊防止基礎(chǔ)變形.5.鋼筋綁扎,首先要對(duì)樁芯施工，焊接好樁芯鐵件，再用C40砼澆筑樁芯.其次按圖示綁扎鋼筋，所用鋼筋，必須有出廠合格證書，二復(fù)試合格證。6。其它工序的跟近，防雷接地工作有專業(yè)的電工和焊工完成,且接地必須,且接地極必須與樁帽連接，預(yù)埋件操作,由塔吊出租公司專業(yè)的安裝工在現(xiàn)場(chǎng)操作。7。砼澆筑，待以上工作全部完善，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可澆筑砼，砼采C35商品砼。砼澆筑時(shí)，一定要隨灌隨振，切不可一次灌漿完再振搗，以便炸模。同時(shí)要防止漏振和過振，最后再注意基礎(chǔ)表面的平整，并且要按規(guī)范要求留置砼試塊（每個(gè)塔基一組）,待砼強(qiáng)度過到100%后，再安裝塔身。仙龍?zhí)洞髽蜻B續(xù)梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)主橋上部構(gòu)造掛籃懸澆施工方案一、工程概況結(jié)構(gòu)介紹主橋連續(xù)箱梁雙幅分別采用掛籃懸臂澆筑法施工,各單“T”箱梁除0、1號(hào)塊外分為13對(duì)梁段，對(duì)稱平衡懸臂逐段澆筑施工.箱梁縱向分段長度為（3×3。0m+4×3。5m+4×4。0m+2×4。5m),箱梁墩頂塊件(即0、1號(hào)塊）總長12m，中跨、邊跨合攏段長度均為2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長度為3。88施工方法:墩頂0#、1＃段以及16#、17#段采用托架施工，2#~14＃梁段采用懸臂施工，邊跨合攏段15＃以及中跨合攏段15二、總體施工方案掛籃數(shù)量：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期安排，3個(gè)主墩擬設(shè)3對(duì)掛籃進(jìn)行施工,先施工左幅,再施工右幅。1、澆筑2、2’梁段混凝土；在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉對(duì)應(yīng)頂板、腹板鋼束，壓漿；空掛籃前移就位；根據(jù)箱梁施工監(jiān)控提供的立模標(biāo)高調(diào)整立模,各錨點(diǎn)錨固；重復(fù)前面的步驟,施工3~13、3’～13’梁段；在3、7號(hào)墩側(cè)搭設(shè)托架，立模澆筑邊跨現(xiàn)澆段162、澆筑14、14’號(hào)梁段混凝土；在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉3、安裝邊跨合攏段吊架，吊架每端重10t,距梁端0.5m，在邊跨設(shè)水箱壓重，中跨同時(shí)進(jìn)行水箱壓重；安裝邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐；立模澆筑邊跨合攏段15#號(hào)梁段混凝土；在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。拆除壓重水箱及邊跨吊架、托架,邊跨合攏;拆除6號(hào)墩梁臨時(shí)固結(jié),完成體系轉(zhuǎn)換。4、在主跨跨中兩懸臂端安裝吊架，吊架每端重10t，距梁端0.5m；安裝內(nèi)外剛性支撐，在溫度變化較小時(shí)，鎖死內(nèi)外剛性支撐；立模；澆筑中跨合攏段15’號(hào)梁段混凝土；在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％且混凝土齡期不小于7天后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束5、施工人員應(yīng)時(shí)刻牢記(1）一定要按照設(shè)計(jì)施工步驟和要求進(jìn)行施工。（2）一定要嚴(yán)格掌握平衡對(duì)稱施工，即：掛籃安裝、前移就位、拆除；砼澆筑速度、平衡重的加載、卸載;預(yù)應(yīng)力施工;合攏段施工。（3）準(zhǔn)確，即：軸線、高程、預(yù)拱值、溫差數(shù)據(jù),測(cè)量掛籃定位、鋼束放樣等要準(zhǔn)確；掛籃、模板等的實(shí)際重量要準(zhǔn)確；模板制作尺寸、砼澆筑數(shù)量要準(zhǔn)確；鋼束定位、波紋管接頭、張拉力等要準(zhǔn)確。(4)合攏段的施工很重要，要編寫具體詳盡的施工工藝，要精心操作，嚴(yán)格檢查符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)資料介紹、施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)對(duì)易于出現(xiàn)的質(zhì)量問題作出預(yù)防措施。三、0＃、1＃塊托架施工1、托架的特點(diǎn)本橋0#、1#塊施工的主要特點(diǎn)為高空作業(yè)，因此，作為主要承重構(gòu)件，采用的托架要求具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴拼裝必須簡單易行：由于在高空中作業(yè)，施工平臺(tái)很難搭建，要求托架的拼裝工藝不能過于繁瑣，避免較多的組合或拼組工序;⑵構(gòu)件宜輕巧：高空作業(yè)中，起重設(shè)備不同于低空作業(yè)，可以采用大噸位吊車等進(jìn)行吊裝和拼裝，而只有采用塔吊來完成所有的起吊作業(yè)，由于在一定回旋半徑內(nèi)，吊重能力有限，因此要求托架的各個(gè)構(gòu)件重量不能突破塔吊起重的限值；⑶托架剛度要大：由于托架整體設(shè)計(jì)要求簡潔,不宜采用過多的桿件，在荷載的傳遞上，也宜簡潔，大部為集中荷載，因此，對(duì)托架的主要桿件要求剛度要大，不能出現(xiàn)局部應(yīng)力集中造成的破壞;2、托架方案0#、1＃塊施工采用預(yù)埋牛腿焊接型鋼托架法,每個(gè)0＃、1＃塊托架共有6片桁梁，組合為2個(gè)桁梁組，分別設(shè)置在0#、1＃塊懸臂部分，每個(gè)桁梁組有3片桁梁，均沿橫橋向布置，中心間距2.575m,外側(cè)桁梁距墩身外邊緣50cm，桁梁間采用橫聯(lián)連接，以加強(qiáng)穩(wěn)定性,在桁梁頂部安放I20每片桁梁預(yù)埋上牛腿、下牛腿各1個(gè)，與型鋼托架節(jié)點(diǎn)板連接.具體托架形式詳見附圖。施工托架按不小于施工總重量的120％進(jìn)行充分預(yù)壓，以消除彈性變形.0#、1＃塊一次澆注成型,在砼養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)，確保砼任何表面長期處于濕潤狀態(tài)。砼澆注前進(jìn)行配合比試驗(yàn),在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下盡量減少水灰比，降低水泥用量，必要時(shí)可適當(dāng)摻入減少收縮量的添加劑，砼初凝時(shí)間必須大于塊件澆注時(shí)間。四、掛籃懸臂施工仙龍?zhí)洞髽驍M采用3對(duì)桁架式掛籃形式，先施工左幅，再施工右幅。(一）桁架式掛籃1。掛籃構(gòu)造及加工要求桁架式掛籃由主桁、后錨系及滑動(dòng)行走系、懸吊系、模板系及工作平臺(tái)等五部分組成。掛籃為組合桁架式，其優(yōu)點(diǎn)在于：組成掛籃的各部件受力明確,易于精確的進(jìn)行受力分析計(jì)算；焊接型鋼框架承載能力大，可以減輕自重節(jié)約材料;各部件采用大結(jié)點(diǎn)栓接拼裝，使掛籃整體穩(wěn)定性大大提高。另外掛籃部件的加工制造和運(yùn)輸安裝都能達(dá)到簡便、迅速的目的。（1）主桁主桁由四片焊接型鋼桁架組成,下弦為2[40a，上弦為2［32a，腹桿為2[25c，橫向斜桿為2[25c。四片桁架之間的距離為1。5m+6。0m+1.5m。桁架之間有橫向聯(lián)系桁架,前上橫梁、后橫梁、中橫梁作為其間的橫向聯(lián)系。主桁高4m，后橫梁及中橫梁下離橋面（2）后錨系及滑動(dòng)行走系后錨系有兩套機(jī)構(gòu),一套是在掛籃懸澆時(shí)，利用箱梁腹板處的豎向預(yù)應(yīng)力筋鎖住后支點(diǎn)，以平衡前端的傾覆力矩；另一套是在掛籃行走時(shí),將主桁后端利用行走錨輪錨在行走錨軌的上翼緣下，以抵抗掛籃的傾覆力矩。兩套錨固結(jié)構(gòu)可以方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)換?；瑒?dòng)裝置是利用前夾千斤頂牽引滑動(dòng)橫梁，在滑動(dòng)橫梁底面設(shè)有四氟板,滑軌頂面焊有6mm鋼板，四氟板在鋼板上向前滑動(dòng)。（3)懸吊系懸吊系分前吊和后吊兩部分，前吊由前上橫梁、前下橫梁及吊桿組成，后吊由后下橫梁及吊桿組成,前上橫梁、前下橫梁和后下橫梁均為2I45a。吊桿均采用與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力一致的精軋螺紋粗鋼筋。（4）模板系：模板分為底模、外模、內(nèi)模、端模。①底模：由前后下橫梁、縱梁和鋼模板組成。前后下橫梁用2［45a槽鋼。縱梁采用在箱梁腹板位置放2根2I45a,底板寬度內(nèi)布6組2[28a②外側(cè)模:腹板和翼板的面板采用5mm厚的鋼板,∠63角鋼作為橫豎肋，然后在肋板外側(cè)布置橫豎背帶，先做豎背帶，采用2[12b型鋼作豎背帶，間距為0.8m,焊接在肋板上,再做橫背帶，采用2[14b型，間距為1。0m，采用對(duì)拉螺栓將橫背帶與內(nèi)模連接固定。對(duì)拉螺栓孔間距為0。8m,采用優(yōu)質(zhì)PVC管成孔，長度要伸出橫背帶5cm，并確保在砼澆筑過程中不被破壞以確保對(duì)拉螺栓孔位置不發(fā)生漏漿和對(duì)拉螺栓抽出來，保證砼的外觀質(zhì)量。外側(cè)模頂面,翼緣板以下部分采用定型桁架鋼模板，面板采用5mm鋼板，桁架采用角鋼焊接定型。外側(cè)模先用在1#塊，長度為4。7③內(nèi)模：由頂模、側(cè)模、齒板模板組成。側(cè)模采用方木竹膠板組合木模,頂模制作成桁架式結(jié)構(gòu)，通過2[36與已澆筑梁段和掛籃前上橫梁聯(lián)結(jié)一起，并同側(cè)模聯(lián)結(jié)在一起共同組成內(nèi)模系統(tǒng)。內(nèi)模拆除后，即在箱內(nèi)進(jìn)行改裝成下段的尺寸后，在現(xiàn)場(chǎng)支立。頂模上要留下灰口,當(dāng)?shù)装鍧餐旰髮⑾禄铱诜饫巍?nèi)側(cè)模同外模用對(duì)拉螺栓緊固，中間設(shè)內(nèi)支撐以保證腹板厚度。④端模：頂端模采用鋼模，其制作和要求同0＃塊件的端模。腹板端模采用方木竹膠板組合木模,分段定型制作.（5）工作平臺(tái)在掛籃底的橫梁下、掛籃前端設(shè)工作平臺(tái)，并在掛籃外圍設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)以確保安全.掛籃具體形式詳見附圖。2。掛籃加工和制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)要求,主要單元部件由工廠加工運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，部分特殊構(gòu)件由現(xiàn)場(chǎng)制作，所有構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后開始安裝，每個(gè)主墩上一組兩只掛籃一起拼裝就位。由于掛籃大部分構(gòu)件是組拼焊接而成，因而對(duì)于焊接要求比較高，主梁及橫梁構(gòu)件比較大，焊接中會(huì)產(chǎn)生過大焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，應(yīng)力集中，復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),直接動(dòng)力荷載等則對(duì)受力的不利影響更加嚴(yán)重。因而在構(gòu)造設(shè)計(jì)上和焊接工藝上應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧^要求的變形采用機(jī)械、人工或結(jié)合火焰局部加熱進(jìn)行校正。在掛籃組拼時(shí)，設(shè)計(jì)措施和焊接工藝措施均將作認(rèn)真地考慮.3.掛籃拼裝在0#、1#段施工完成后，即可在其上拼裝掛籃.掛籃拼裝應(yīng)按照構(gòu)件圖紙對(duì)號(hào)入座。掛籃拼裝一般程序是：軌道處砼橋面砂漿抹平?鋪設(shè)錨定滑軌及錨軌?安放滑動(dòng)橫梁及支座?主桁架?上平風(fēng)構(gòu)?中橫梁?后橫梁?后錨系?前上橫梁?前吊桿?前下橫梁?后錨桿?后下橫梁?底模系?側(cè)模.現(xiàn)分述如下：(二）掛籃懸臂施工1．掛籃加載試驗(yàn)（1)試驗(yàn)?zāi)康蘑傧龗旎@主桁，吊帶及底籃的非豎向變形;②實(shí)測(cè)掛籃變形值（豎向位移），以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù);③通過加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃主桁架的承載能力。（2)加載值的確定①最大箱梁塊段荷載：懸臂澆筑梁段最大控制重量為140T；②安全系數(shù)：施加荷載的安全系數(shù)為1。20。（3）加載方案：加載方式擬采用反力架加載方案：在1#塊腹板處預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，待1＃塊達(dá)到強(qiáng)度后，用I32a型鋼設(shè)置反力架。用千斤頂加載，千斤頂下設(shè)置主梁及分配梁。試驗(yàn)時(shí)采取分級(jí)加載及分級(jí)卸載。加載過程按0?50％?100%?120%分級(jí)進(jìn)行，卸載時(shí)按120％?100％?50％?0分級(jí)進(jìn)行.加載時(shí)每級(jí)加載后應(yīng)視整個(gè)體系基本穩(wěn)定同時(shí)滿足持荷時(shí)間不少于2小時(shí)，再進(jìn)行下一級(jí)荷載加荷。（4）掛籃豎向變形測(cè)試部位及測(cè)試方法:①測(cè)點(diǎn)布置a。變形觀測(cè)點(diǎn)：在每片主桁架后錨處各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即測(cè)點(diǎn)1—1、1-2、1-3、1—4；每片主桁架前支腿處各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即測(cè)點(diǎn)2-1、2—2、2—3、2—4；每片主桁架中支點(diǎn)處各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即測(cè)點(diǎn)3—1、3—2、3-3、3-4.b。上前橫梁頂面的觀測(cè)點(diǎn)：上前橫梁的四根吊帶處各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即測(cè)點(diǎn)4—1、4—2、4-3、4-4;上前橫梁的跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),即測(cè)點(diǎn)4—5。c。底籃前橫梁頂面的觀測(cè)點(diǎn)：底籃前橫梁的四根吊帶處各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即測(cè)點(diǎn)5-1、5—2、5—3、5—4。②觀測(cè)方法a．變形觀測(cè)采用國家二等水準(zhǔn)測(cè)量或工程測(cè)量變形三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè)。按此要求進(jìn)行能測(cè)量到變形量±1mm/km級(jí)的撓度值。b．由于掛籃變形受日照溫差的影響，根據(jù)公式計(jì)算，掛籃構(gòu)件中吊帶變形受溫度影響較大，在溫差達(dá)100℃時(shí)，變形之差為,為了準(zhǔn)確測(cè)得掛籃變形值，在試驗(yàn)前一天選擇早上7：00—10：30和晚上3:00-7：30的時(shí)間段每半小時(shí)進(jìn)行一次變形觀測(cè),以此來修正受日照溫差的影響.2。掛籃的使用及調(diào)整掛籃在每個(gè)節(jié)段施工程序?yàn)椋旱啄＜巴饽Ｕ{(diào)整就位?綁扎底板鋼筋?綁扎腹板鋼筋?安放腹板預(yù)應(yīng)力管道?內(nèi)模前移，調(diào)整就位?綁扎頂板鋼筋安放頂板預(yù)應(yīng)力管道?砼澆筑?養(yǎng)生及預(yù)應(yīng)力穿束?預(yù)應(yīng)力張拉?移掛籃?壓漿。以下闡述幾個(gè)主要操作程序的操作:①砼澆筑時(shí)在砼澆筑開始前，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)是后錨系及各吊桿。砼澆筑應(yīng)注意保持Ｔ形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設(shè)計(jì)允許值。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在砼初凝前完成整個(gè)節(jié)段的澆筑。②掛籃前移時(shí)移動(dòng)掛籃按以下步驟進(jìn)行：第一步是先將滑軌及錨軌縱移到位。每個(gè)掛籃用４個(gè)千斤頂將主桁架下的滑動(dòng)橫梁頂起，然后將滑動(dòng)縱梁縱向拖拽到位，接著將錨軌縱移到位，利用箱梁腹板處的豎向精軋螺紋鋼筋將錨軌和滑軌錨定。第二步是模板的處理.掛籃前移時(shí),同時(shí)帶動(dòng)底模及側(cè)模前移就位.為此，應(yīng)臨時(shí)在側(cè)?？蚣苌虾附咏卿?然后通過角鋼將側(cè)模支撐在前下橫梁和后下橫梁上，將內(nèi)側(cè)模的前端吊桿同內(nèi)滑梁分離。第三步對(duì)后錨系進(jìn)行轉(zhuǎn)換.先調(diào)整各處后錨輪，使其扣到錨軌的上翼緣下，并使其松緊一致。然后將后錨在箱梁腹板內(nèi)豎向精軋螺紋上的后錨桿松開，注意松開時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行,直到后錨力全部由反扣輪錨承受。第四步，用滑軌前端作反力架,利用千斤頂將掛籃牽引前移.每副掛籃需用２個(gè)千斤頂。牽引前移時(shí)要緩慢平穩(wěn)，左右桁架行進(jìn)速度要一致，防止發(fā)生較大扭曲力。前移過程中應(yīng)隨時(shí)檢查掛籃是否偏位,發(fā)生偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正.③外側(cè)模及內(nèi)模的移動(dòng)掛籃的外側(cè)模通過兩道外滑梁3。掛籃拆卸懸臂箱梁最后一節(jié)段砼澆筑完成并張拉壓漿等工序后，便可拆卸掛籃。掛籃的拆卸應(yīng)根據(jù)具體情況,在合適的位置進(jìn)行,底盤的各個(gè)部分可直接由橋上放到橋下船上，其他部分可按拼裝時(shí)的逆順序進(jìn)行.掛籃拆卸應(yīng)注意每個(gè)T形懸臂兩端對(duì)稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生較大的不平衡力矩。4。模板的安裝箱梁的各節(jié)段尺寸較大,所有模板在掛籃前移安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移和凸出,要求所有對(duì)拉螺絲水平與豎向均按80×60cm布置.在綁扎鋼筋前，模板均勻涂刷脫模劑，要求上部箱梁采用同一品種的脫模劑，防止砼的外觀不一致。在掛籃周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面清潔，及時(shí)把模板表面砼清除,然后再涂刷脫模劑.模板就位后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，全部合格后，方可進(jìn)行下一步工作。在澆筑砼時(shí)，每個(gè)掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按照?qǐng)D紙固定牢固、位置準(zhǔn)確。掛籃底模標(biāo)高確定Hi=H0+fi+f籃式中Hi－待澆筑段箱梁底板前端處掛籃底模標(biāo)高(張拉后）；H0－該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi－本施工段施工預(yù)拱度值；f籃－掛籃的彈性變形對(duì)該段影響值,該值由掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出.5。鋼筋掛籃前移就位后，開始進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎過程中,要少采用電焊,否則很容易燒傷模板或預(yù)應(yīng)力筋。將波紋管接頭預(yù)埋在前一段砼內(nèi)，波紋管在連接時(shí)，將后一段的波紋管擰進(jìn)前一箱梁段內(nèi)5cm，如接頭有損壞，可把接頭抽出，而將后一段的波紋管直接擰進(jìn),然后用砂漿把管周圍的空隙封嚴(yán)，防止在澆砼時(shí)進(jìn)入水泥漿.在各部位綁扎鋼筋時(shí)，先用少量鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固.原則上每一箱梁內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋的加工和配料均在鋼筋場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用塔吊吊放在梁段頂面，然后用人工把鋼筋運(yùn)到各梁段內(nèi)。質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。6.懸臂澆筑砼懸臂澆筑施工主要做好兩個(gè)對(duì)稱平衡.一是懸臂兩端掛籃荷載相對(duì)于墩頂?shù)南鄬?duì)平衡:要求砼由墩頂位置對(duì)稱向兩端掛籃均衡泵送砼。施工采用可控制流量的砼三通管；將由橋下砼泵單管垂直將砼送至橋面，單管與三通管相連，平分砼向兩端掛籃輸送。二是澆筑段砼要橫向?qū)ΨQ橋軸線對(duì)稱平衡澆筑.砼由泵管向箱梁兩側(cè)腹板擺動(dòng)下料。使掛籃橫向受力保持均衡，防止箱梁發(fā)生扭曲變形.砼澆筑應(yīng)遵循“先前端，后后端”的順序施工，以使掛籃的較大變形及早發(fā)生，使箱梁交接面新老砼結(jié)合的更好，避免出現(xiàn)裂紋,其他同0＃段砼澆筑。7。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束施工（1）鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí),應(yīng)檢查質(zhì)量保證書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格，并按規(guī)范要求對(duì)鋼鉸線進(jìn)行試驗(yàn)：從每批鋼鉸線中任取3盤,并從每盤所選的鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn).如每批少于3盤,則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢,并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼鉸線為不合格.每批鋼鉸線的重量應(yīng)不大于60t。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm（2）鋼鉸線開盤,將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中,鋼絞線頭自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。（3）下料:下料長度必須經(jīng)過計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切斷?？v向鋼束長度=鋼束通過的孔道長度+（工作錨高度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨高度+預(yù)留長度）×2（兩端張時(shí)×2）注:1。預(yù)留長度一般為15～20cm；2。用機(jī)械穿束時(shí)需另加長50cm橫向鋼束長度=鋼束通過的管道長度+鋼束擴(kuò)散長度+錨板厚度+擠壓套長度+外露長度+錨墊板長度+錨板高度+限(4)預(yù)應(yīng)力施工：①準(zhǔn)備工作a、檢查梁體砼整體有無蜂窩麻面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)后方可張拉。砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求的張拉強(qiáng)度后。b、進(jìn)行孔道檢查和清洗,用無油風(fēng)吹干.c、清除錨墊板和鋼絞線上的油漬、污物、清洗錨具的油污。d、錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用.e、計(jì)算理論伸長值，測(cè)錨口摩阻。f、將張拉鋼束的順序號(hào)寫在錨墊板上以免出錯(cuò)。g、校正千斤頂、油壓表，用壓力機(jī)校正千斤頂時(shí)，一定要用千斤頂頂壓力機(jī)。②張拉要求a、按設(shè)計(jì)要求，先張拉縱向鋼束后,再張拉橫向鋼束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋。b、張拉時(shí)按雙控要求施工c、張拉力=設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力+錨圈口損失力d、縱向鋼束兩端張拉，橫向鋼束單端張拉。e、張拉施工中采用對(duì)稱平衡分級(jí)張拉法。③操作工藝a、將張拉端的鋼絞線理順,嚴(yán)禁交叉、擠壓.b、裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔后,錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ20mmc、安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。d、裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上(即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯(cuò),否則會(huì)發(fā)生斷絲。e、裝工具錨環(huán)、夾片，工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出.f、開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對(duì)中。④張拉a、張拉程序b、兩端張拉時(shí)由專人指揮,規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號(hào)，行動(dòng)要統(tǒng)一，操作要規(guī)范，方可達(dá)到對(duì)稱平衡張拉的要求.c、達(dá)到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測(cè)算實(shí)際伸長值的起點(diǎn)值。d、張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)張拉，達(dá)到張拉力后持荷2min,核對(duì)伸長值與理論伸長值，實(shí)際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再張拉.e、在分級(jí)張拉過程中，根據(jù)兩端伸長值的大小差距，調(diào)整張拉速度，伸長值大的一端要晚點(diǎn)或慢點(diǎn)拉，伸長值小的一端可早點(diǎn)或快點(diǎn)拉，逐級(jí)調(diào)整，使兩端伸長值差距愈小愈好，表明張拉的質(zhì)量高。f、達(dá)到張拉力錨固時(shí),先錨固伸長值大的一端，另一端須補(bǔ)足張拉力后再錨固。千斤頂張拉缸回油即錨固。g、當(dāng)鋼束的伸長值大于千斤頂行程時(shí)，須分?jǐn)?shù)次張拉，當(dāng)接近千斤頂行程時(shí)即進(jìn)行錨固，再復(fù)前述張拉步驟，直至達(dá)到張拉力后錨固。h、張拉缸全部回零卸除工具錨，千斤頂全部回油缸卸除千斤頂，檢查回縮值，并劃線作標(biāo)志。填寫施工原始記錄。i、張拉完后不要切割外露鋼絞線,待壓漿后切割.切割嚴(yán)禁使用火焰切割，要用砂輪切割機(jī)切割。j、橫向鋼束操作工藝與前基本相同。其不同點(diǎn)：扁錨采用單根鋼絞線張拉,用前卡式千斤頂，是前置自動(dòng)工具錨的特殊千斤頂，能自由夾緊、錨固鋼絞線，張拉后亦可自動(dòng)退錨，夾持鋼絞線的最短長度為100mm⑤鋼束滑絲、夾片破碎的原因及處理a、鋼絞線上有油污、銹,未除去會(huì)造成滑絲.b、夾片硬度低卡不住鋼絞線，或夾片加工精度與錨環(huán)不吻合影響錨固力而產(chǎn)生滑絲。c、錨固后受外力撞、沖擊而產(chǎn)生滑絲。d、夾片破碎后滑絲。處理滑絲的方法：用千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線松張取下夾片，換用新夾片重新張拉錨固。⑥預(yù)應(yīng)力施工的安全a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，嚴(yán)禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)牡孛鎳?yán)禁站人，戴防護(hù)面罩以防意外。b、張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)指揮。c、鋼束錨固后,嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束.d、卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓大噴出傷人。（5）孔道壓漿：①設(shè)計(jì)要求：管道壓漿前，應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜物,并用高壓空氣吹干；壓漿要求密實(shí)，水泥漿應(yīng)采用摻微膨脹水泥,其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到30Mpa以上。②按照J(rèn)TJ041—2000中12.11后張孔道壓漿、本工程技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師的要求施工.③水泥漿要求a、灰漿用強(qiáng)度等級(jí)P.O42。5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.b、灰漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.4～0。45,稠度控制在14～18S之間，每次調(diào)制的水泥漿應(yīng)在30min內(nèi)用完，漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。c、水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，必要時(shí)過篩，以保證能順利的壓入孔道。④摻外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽滿時(shí)可采用一次壓漿方法；不摻外加劑的水泥漿可采用二次壓漿，兩次壓漿的間隔時(shí)間為30～45min?？椎篱L度大于40m者，宜從兩端壓漿口再繼續(xù)壓漿，氣（水）由中間排氣孔中排出，灰漿自進(jìn)漿口壓入,到出漿口出稠漿后封閉出漿口，再繼續(xù)壓漿不少于2mina、壓漿的最大壓力為0.5～0。7mPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力為1.0mPa。豎向束壓漿最大壓力為0.3～0。4mPa.b、壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施.當(dāng)氣溫高于35c、壓漿時(shí)每1工作班應(yīng)留取三組試件，填寫壓漿施工記錄.d、每次壓漿結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。e、對(duì)封錨的錨具壓漿后將其周圍沖洗,梁端鑿毛,割外露鋼束，設(shè)置鋼筋網(wǎng)或進(jìn)行鋼筋焊接后澆筑封錨砼。8。懸臂施工中應(yīng)注意以下問題：（1）保持預(yù)應(yīng)力孔道不被砂漿堵塞的措施.①塑料波紋管的質(zhì)量和接頭要求符合JTJ041－2000的規(guī)范。②縱向束塑料波紋管內(nèi)穿入芯棒，在澆筑砼施工要作多次轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)砂漿進(jìn)入時(shí)要用水沖洗孔道。③橫向束、豎向束在澆筑完砼時(shí)要立即用水對(duì)孔道沖洗檢查.④兩段接頭處的塑料波紋管不平順會(huì)造成穿束困難，施工中應(yīng)注意.（2）縱向預(yù)應(yīng)力束通過數(shù)個(gè)箱梁段時(shí)要采取如下措施保證孔道的正確位置.①精確測(cè)量放樣、定位、段段復(fù)測(cè)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.②嚴(yán)格控制定位架的位置要精確、牢固。每箱梁段的兩端須設(shè)穩(wěn)定的定位架。③塑料波紋管要同定位架緊固在一起防止在砼施工中變形位移.④施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。⑤在砼澆筑前要進(jìn)行復(fù)測(cè)并在已澆筑段設(shè)軸線點(diǎn)便于施工人員的檢驗(yàn)。（3)橋面板橫向預(yù)應(yīng)力相鄰兩道束的張拉采用交替的單端張拉方式。因?yàn)闃蛎姘宓氖芰?duì)橫向束的定位十分敏感，應(yīng)特別注意橫向束定位的準(zhǔn)確性.施工中應(yīng)注意：①要準(zhǔn)確放樣定位。②扁錨固定端的錨板要固定,保持與錨束軸線垂直。③張拉時(shí)兩條鋼束同時(shí)對(duì)稱平衡張拉。(4)掛籃前移①在張拉壓漿后應(yīng)間隔6~8小時(shí)，待水泥漿終凝方可移動(dòng)掛籃。②移動(dòng)掛籃,先將底模與箱梁底模脫開.先由橫聯(lián)外懸臂吊住后橫梁，拆除后錨固螺桿.放松橫聯(lián)外臂吊桿和前上橫梁吊桿系統(tǒng)將底模下降20cm③將已澆梁段上滑軌位置的橋面用水泥砂找平,待砂漿凝固后，用四只50T千斤頂將掛籃前支點(diǎn)頂高,先將滑軌向前拖移到掛籃前移位置后,千斤頂復(fù)位，掛籃下落。④安裝后行走錨軌，將軌道錨固梁和豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固成一體，錨固點(diǎn)不少于四根。安裝后行走輪錨固系，認(rèn)真檢查是否已經(jīng)錨固好.方可逐步放松后錨固系統(tǒng).⑤在交點(diǎn)橫梁滑行系上掛上φ15鋼絞線一根（共兩根)用前卡式Y(jié)C20型千斤頂在掛籃的前移方向，張拉鋼絞線牽引掛籃前移，行走時(shí)要注意保持兩側(cè)同步，否則中心線會(huì)偏移；前移時(shí)在橋面上每20cm⑥掛籃到位后,將前支點(diǎn)支墊好，將錨系拉桿同豎向預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)結(jié)錨固后,即可進(jìn)行下一步的施工.（5）掛籃拆卸：在完成14#梁段后便可拆卸掛籃。掛籃的拆卸與安裝時(shí)的程序相反，故不重述.注意:精軋螺紋吊桿由于施工中易發(fā)生因現(xiàn)場(chǎng)電弧電擊而發(fā)生脆斷，應(yīng)避免電弧焊接線不良造成電擊以保證掛籃安全。（6）施工觀測(cè)①3#～7#墩箱梁軸線要相互通視觀測(cè)。②4＃、5＃、6＃墩上的各兩付掛籃在各個(gè)階段的施工中能相互通視觀測(cè)。③主橋在邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段、中跨合攏的施工中能通視觀測(cè)。④為滿足以上要求須在主橋橋兩端的橋中心軸線應(yīng)設(shè)橋中心線通視觀測(cè)點(diǎn)以方便掛籃施工.該觀測(cè)點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)以確保精確無誤.⑤當(dāng)4＃、5＃、6＃墩0＃段箱梁完成后應(yīng)立即在0＃段上設(shè)橋中心線點(diǎn)。⑥掛籃施工高程測(cè)量應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法校測(cè)。跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法可按照＜公路勘測(cè)規(guī)范＞（JTJ061)執(zhí)行