神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司G6111項目圍墻內(nèi)建筑安裝工程投標(biāo)文件-技術(shù)分冊PAGEPAGE4河南紅旗渠建設(shè)有限公司招標(biāo)編號：SHIL10041126目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況…………2第二章施工部署…………3第三章主要項目施工方案………………10第四章安全、質(zhì)量技術(shù)措施……………53第五章主要勞動力計劃表……………64第六章主要施工設(shè)備及工程臨時用地表?！?5第七章施工過渡措施（無）…………66第八章文明施工措施…………………66第九章冬、雨季施工措施……………81第十章成品保護及環(huán)境保護措施……………………83第十一章施工進度橫道圖……………86第一章工程概況本工程位于鄂爾多斯市薛家灣鎮(zhèn)，神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司工業(yè)化試驗工廠G6111項目工程，主要工程為廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路、圍墻及大門、廠房構(gòu)件，水電、空調(diào)、采暖、通風(fēng)及部分設(shè)備安裝。本項目布置在準(zhǔn)能矸石電廠東側(cè)，占地面積4萬多平方米，主廠房占地約10000m2，道路、設(shè)備區(qū)、綠化帶、值班室占地30000m2主要工程量列表如下：子項號主要工程內(nèi)容單位工程量G6111-02場平土石方工程其中：土石方工程（挖方填方運）挖m34200填m35200場地細平m216600G6111-03廠區(qū)道路其中：道路鋪砌m25920道路路緣石m1900廠區(qū)綠化、美化m24440.00G6111-04圍墻及大門其中：大門座1值班室m262磚圍墻H=2.5mm660G6111-05主廠房：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四層m21887G6111-06主廠房：門型鋼架結(jié)構(gòu)，一層m2388G6111-07地坑-4.00m磚體結(jié)構(gòu)m2132磚體結(jié)構(gòu)m2102地坑(22×11×4.5)鋼筋砼座1設(shè)備基礎(chǔ)（占地）座2G6111-08/10鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層m2485（４）安質(zhì)部：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（５）物資部：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（６）機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態(tài)。（７）核算部：負責(zé)工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（８）綜合辦公室：負責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。２、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工部署１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、樓地面工程的施工。（３）油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊：負責(zé)內(nèi)外門窗安裝施工。（５）防水作業(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（７）水、暖、通風(fēng)工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖安裝、配件預(yù)埋和安裝調(diào)試工作。（8）鋼構(gòu)施工隊：負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠房施工。（9）廠平機械施工隊：負責(zé)施工現(xiàn)場的道路修整和硬化。2、垂直運輸：由于本工程為群體工程，為節(jié)約成本，充分利用機械設(shè)備，安裝塔吊，負責(zé)各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；自拌混凝土，泵送至澆筑部位；每幢廠房各配一臺物料提升機，負責(zé)砌筑、裝修材料垂的直運輸。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用混凝土，泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：采用大鋼模板，頂板、梁采用竹膠合板。5、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。6、本工程采取一次驗收。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時插入施工，分階段、分層進行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。7、現(xiàn)場設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負責(zé)模板和鋼筋的加工配制。（三）施工準(zhǔn)備工作１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。２、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（２）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。３、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按準(zhǔn)能公司要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（四）施工用水、用電量計算1、用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×36000=1.1[(300×300+10×300)/3600×8]）×1.5=5.328L/Sq1：施工用水量k1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定額K2：用水不均衡系數(shù)，取1.5按每日砼養(yǎng)護量為300m3，每日砂漿用量為10m3計算。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（800×80×20/（6×3600）=5.9L/Sq2：施工現(xiàn)場生活用水量P1：為施工現(xiàn)場人員總數(shù)N2：施工現(xiàn)場生活用水定額K2：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取2T：為高峰用水時間，按6小時計算（3）現(xiàn)場消防用水量：q3：按施工手冊取10L/Sq1＋q2＝11.2L/Sq1＋q2>q3故總用水量Q＝11.2L/S（4）管道選擇：d=(4q/1000πv)1/2=(4×11.2/π×1.6×1000)1/2＝0.094mm故管徑選為DN＝100mm其中V為經(jīng)濟流速選為1.6m3/s（5）消防豎管管徑d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2＝0.050mm根據(jù)鄂爾多斯市規(guī)定管徑選擇DN＝65mm2、用電量計算：負荷計算：（1）氣泵及地泵：?。藊=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.65×（7.5×4+180）=136.5KWQj1=Pj1×tgφ=147.42Kvar（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj1=0.3×（3×3+4×1+15×1+4×2+4×2+10×2）=19.8KWQj1=Pj1×tgφ=17.724Kvar（3）卷揚機：?。藊=0.3cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.3×4×15=18KWQj1=Pj1×tgφ=35.64Kvar（4）攪拌機：取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.7×20×2=28KWQj1=Pj1×tgφ=30.24Kvar（5）震搗器（平板式、插入式）：取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj1=0.7×（1.1×5+1.1×50）=42.35KWQj1=Pj1×tgφ=49.55Kvar（6）各類焊接設(shè)備：?。藊=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.35×（3×15+10×2）=22.75KWQj1=Pj1×tgφ=45.045Kvar（7）生活用電：取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj1=1×150=150KWQj1=Pj1×tgφ=75Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=0.5Pj（1-7）=0.5×（63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75）=330.4KWQj（1-7）=0.5×（64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05）=389.84Kvar總負荷：Sj={[Pj（1-7）+Pj8]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2=[（330.4+150）2+（389.84+75）2]1/2=668.5KVA考慮變壓器自身的損耗：Pb=0.02Sj=0.02×668.5=13.37KWQb=0.08Sj=0.08×668.5=53.48KvaSb=（Pb2+Qb2）1/2=55.12KVA系統(tǒng)總?cè)萘繛橛嬎憧傌摵?變壓器損耗=723.62（六）、施工用水及排水：（１）給水：（１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井；（２）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水；（４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；（５）從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水；（２）排水（１）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池；（２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗；（３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出；（３）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88。第三章 主要工程施工方案（一）土建施工方案1.測量放線1.１、施工測量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物的關(guān)系。（３）確定放線精度。（４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。1.２、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設(shè)計圖紙上坐標(biāo)控制點進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設(shè)，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線距離進行測定。1.3、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。（１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度L明--鋼尺名義長度h兩端高差（３）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示：根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。1.4、基礎(chǔ)施工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。1.5、主體結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：由于幾幢主廠房同時開工，為防止交叉干擾，采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。均在第一流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用200×200×10預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200×200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項目精度主軸線±10mm細部放線±2mm墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm（３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時按劃分的流水段，設(shè)標(biāo)高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標(biāo)高點，進行互相校核。：（１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：表二項目精度層間±3mm總高±10mm２）各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn)點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。標(biāo)高以建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點測設(shè)。布設(shè)控制點的原則：在施工過程中能夠準(zhǔn)確地控制主要軸線、高程，減少誤差，通視良好，便于施工。同時要便于保護、不易被破壞。布點或控制樁具體位置可根據(jù)建筑物基底深度，放坡寬度，以及建筑物結(jié)構(gòu)特點，在基坑外側(cè)布置。在控制點的外側(cè)0.5m處，四周用腳手管做臨時防護欄桿，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。（４）鋼筋混凝土墻體施工測量：墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。1.6、裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：（１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。如圖示：（２）測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。測表1:項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000（３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：房間應(yīng)小于2m。（２）門窗安裝施工測量：（１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。（２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。在經(jīng)監(jiān)理及發(fā)包人對定位放線核測無誤簽署驗線記錄后，用白灰粉撒出基坑上口線、下口線、準(zhǔn)備基坑開挖。基坑開挖（二）土方開挖1、施工準(zhǔn)備：1.1.審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。1.2、開挖形式及機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機W—100兩臺及自卸汽車。1.3、基坑開挖程序：測量放線→挖除表面雜土→開槽放線→人工挖槽1.4、土方開挖：應(yīng)同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（１）開挖方案：采用1：0.75自然放坡，機械大開挖挖除表面雜土后，由人工開槽。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時，用50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。1.5、預(yù)留土留至釬探驗槽前清理，驗槽合格后立即打墊層。1.6、注意事項：（１）挖土過程中應(yīng)由測量工及時將標(biāo)高引測至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。（２）基坑邊1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。待樁基施工完畢，二次放出承臺尺寸灰線，人工挖土至承臺墊層底標(biāo)高處。所挖出土方全部外運。2.土方回填2.１、本工程房心土方回填采用2∶8灰土。2.２、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2.３、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。2.４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。2.５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm2.6、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。2.7、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。2.8、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。2.9、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。⑴在建筑物的西側(cè)，南北兩端各開一3m寬、1：6坡度的坡道，以便于自卸汽車、機動翻斗車上下基坑。⑵將符合質(zhì)量要求的砂夾石用自卸汽車、機動翻斗車運入基坑，按每層厚度300mm用人工攤鋪。電動打夯機達到設(shè)計要求壓實系數(shù)大于0.95為準(zhǔn)。⑶每層砂夾石碾壓完后要用“灌水法”或“灌砂法”測定壓實系數(shù)達到0.95以上方準(zhǔn)進行下道工序。2.10.基土釬探工程：（1）根據(jù)施工規(guī)范要求繪制釬探平面圖。（2）按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。（3）將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50~70c（4）記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm（5）打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm（6）按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。3.腳手架工程根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結(jié)利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結(jié)。

外腳手架搭設(shè)參數(shù)：

搭設(shè)高度：多層H=18.0m；

步距：h=1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1m；

排距：1.2m

作業(yè)層數(shù)n=4；

連墻點豎距Hn隨層高；

連墻點橫距Ln為縱向3.9m，橫向6.0m。

搭設(shè)要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。

腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。

作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側(cè)設(shè)二道護身欄桿和一道擋腳板。

腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。

腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴(yán)禁同時作業(yè)。本工程框架柱綁筋、支模、澆筑砼采用扣件式鋼管獨立架或與梁板支撐統(tǒng)籌考慮設(shè)置滿堂腳手架；填充墻砌筑采用雙排扣件式鋼管腳手架，以避免單排架在墻體上留設(shè)腳手架眼破壞整體性。外裝修采用雙排扣件式鋼管腳手架，涂裝涂料時采用吊欄腳手架。內(nèi)裝修采用工具式腳手架梯凳。本工程采用扣件式鋼管腳手架，搭設(shè)前要編制搭設(shè)方案，搭設(shè)時要按已審批的方案施工。4.垂直運輸⑴填充墻砌塊及砂漿及內(nèi)外裝修材料的垂直運輸使用龍門架，梁板砼的水平垂直運輸采用35T汽車吊。⑵在樓外側(cè)，適當(dāng)位置安設(shè)卷揚機共兩座完成鋼筋、模板、砌塊、砂漿及單柱、單梁砼的運輸，樓層梁板的砼澆筑使用35T汽車吊。5鋼筋工程對每批進場鋼筋嚴(yán)格檢驗驗收，材質(zhì)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定，應(yīng)甲方要求具有一級試驗有資質(zhì)的單位送檢，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方準(zhǔn)使用。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。下雨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)２、鋼筋保護層：基礎(chǔ)：35mm；梁柱、外墻外側(cè)：25mm；板、墻：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。5、采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且≥500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。7、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。8、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１（4）墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根接頭錯開，相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。9、樓板鋼筋綁扎：（１）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（３）樓板鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)設(shè)備安裝要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁預(yù)埋件；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。10、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。10.1、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。(1)鋼筋盤條調(diào)直采用3T卷揚機冷拉，既調(diào)直鋼筋又通過冷拉加長鋼筋長度同時提高屈服點。冷拉時嚴(yán)格控制冷拉率。(2)鋼筋下料根據(jù)鋼筋直徑、級別采用鋼筋切斷機。嚴(yán)格按配料單下料。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度先下長料，后下短料，統(tǒng)籌排料，電渣壓力焊及滾壓直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸斷料，減少損耗。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)格彎頭等必須切除。硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。切斷長度允許誤差為＋5mm10.2鋼筋接頭方式及檢驗框架豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋需要接長時采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。其余鋼筋小于φ16采用搭接綁扎。焊接鋼筋接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，力學(xué)性能試驗時以每一個樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一檢驗批做抗拉強度試驗，試驗合格后方準(zhǔn)進行下道工序。滾壓直螺紋套筒連接接頭按接頭數(shù)15%用扭力板手作擰緊力矩值檢查，每100個為一批抽檢3個接頭，有一個不合格時本批全數(shù)檢查，單向拉伸試驗以500個為一個檢驗批。10.3鋼筋綁扎(1)承臺筋綁扎前先清理好細石砼墊層，根據(jù)已彈好的處框線，按設(shè)計鋼筋間距劃出的鋼筋位置線排布網(wǎng)片筋，園鋼筋彎鉤向上，交叉部位十字兜扣綁扎。柱插筋置于已彈好的柱位線上，四周留出柱保護層，下拐腳盡量綁扎在底網(wǎng)鋼筋上，按設(shè)計綁好三道固定主筋的箍筋。底網(wǎng)下墊50×50×40mm砂漿墊塊，間距1m梅花形布置。(2)柱鋼筋綁扎柱主筋焊接好后，按計算好的箍筋數(shù)量，箍筋接口在柱四角位旋轉(zhuǎn)錯開套在主筋上，在柱主筋上劃箍筋位置線并綁扎箍筋，同時要控制好主筋的間距位置，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保鋼筋保護層厚度。(3)梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁上、下面主筋分別置于主梁上、下面鋼筋之上，梁下主筋接頭位置宜設(shè)在支座及其距支座1/4跨范圍內(nèi)，上主筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。在梁主筋上劃好箍筋間距線并綁扎，箍筋接口設(shè)在梁上角每道一循環(huán)。板鋼筋綁扎前先清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線及預(yù)留孔洞線，先綁下鋼筋，待電管等安裝后再綁支座負彎矩筋（或上網(wǎng)片）。下網(wǎng)筋彎鉤向上，上網(wǎng)筋彎鉤向下，均不得平躺。梁板下方每平方米墊一大理石墊塊，梁筋保護層25mm，板筋保護層15mm，上網(wǎng)（或扣鐵）下加不小于φ10“幾”字形鋼筋凳鐵間距不大于1m。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程墻體采用大鋼模；頂板采用15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。１、模板體系1.1.墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度=層高+50mm），面板采用6mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（２）樓板模板：面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。1.２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)。1.３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如表所示。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度51.４、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。1.５、模板拆除：（１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（２）承重模板拆除時混凝土強度100％。（３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。承臺及地梁采用組合鋼模板拼裝，U型卡及L形插肖連接。采用φ48×3.5鋼管做為楞木及支撐。6.2柱模板施工框架柱模板采用15mm厚的多層膠合板，豎向背5×10cm楞木，間距不大于200mm。柱箍采用φ48×3.5鋼管四角扣件固定，每500mm一道，最底一層距地面300mm。柱垂直度用φ10鋼絲繩拉接，φ48×3.5鋼管斜撐控制。2.梁模板施工梁底模與側(cè)模均采用12mm厚多層膠合板，主龍骨采用100×100mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm間距200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由卷揚機運至作業(yè)面組合拼裝。用扣件式鋼管組成支撐體系。梁兩側(cè)幫用鋼管夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓間距600，3形件將鋼管拉緊。3.頂板模板施工板支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管滿堂架，立桿間距1.2m，水平桿間距1.2~1.8米。立桿頂部加可調(diào)U形支托。主龍骨采用100×100mm間距1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm間距200mm雙面刨光方木。頂板模板采用12mm厚的多層膠合板，多層膠合板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，必要時在縫上貼膠帶紙條，表面無錯臺現(xiàn)象。（五）混凝土工程主要部位混凝土設(shè)計強度：基礎(chǔ)墊層C10；基礎(chǔ)及以上各層墻體、樓板C25１、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm—50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層30－50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。4.材料要求原材料經(jīng)檢驗合格，按有資質(zhì)試驗室出具的配合比通知單計量上料。砼原材料及配合比符合泵送要求。5.砼攪拌現(xiàn)場設(shè)配料機兩臺用于砂石計量，用裝載機向料斗上料，電子稱準(zhǔn)確配料。攪拌機攪拌砼時準(zhǔn)確控制用水量，保證砼坍落度符合要求；砼攪拌時間≥120。6.砼運輸工程基礎(chǔ)、主體框架、梁板砼采用砼泵送，或汽車起重機吊砼料運斗運輸直接卸在澆筑點上，攪拌站設(shè)在汽車吊的吊裝范圍以內(nèi)，減少翻斗車等的水平運輸，否則需用機動翻斗車運輸?shù)乖诹隙穬?nèi)。。7.砼澆筑（1）基礎(chǔ)砼、柱砼采用50振搗棒振搗。梁構(gòu)造柱砼振搗在梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方尚應(yīng)配備30振搗棒振搗，以保證梁柱節(jié)點砼的密實。用插入式振搗器振搗砼時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止。（2）獨立柱基一次支模澆完底步砼后，靜置1~1.5h再澆上部砼，防止上步砼從模板底部涌出。（3）柱砼采用汽車吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為振搗棒有效長度的1.25倍（50棒為40cm）。振搗上層時插入下次砼50mm以清除兩層間的接縫。澆筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同配合比的石子砂漿。砼自由傾澆高度不但超過2m，超過時采用串筒或在柱高度2m處模板留澆筑口澆筑。（4）澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，平板振動器振搗移動間距，以保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。7.1砼的養(yǎng)護8.砌體工程1.材料要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2.砌筑砂漿砂漿現(xiàn)場采用攪拌機拌制。依有資質(zhì)試驗室出據(jù)的配合比通知單配比，各組分材料采用重計量。砂漿在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。每250立方米砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機制做一組試塊，以檢驗砂漿強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.磚砌塊砌磚采用三一砌筑法，鋪漿長度不得超過650mm，施工時期氣溫超30℃時，鋪漿長度不得超過磚和砂漿的強度、等級，必須符合設(shè)計要求。磚砌體組砌方式應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚不得采用包心砌法?；铱p應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不得小于8mm，也不應(yīng)大于9.抹灰工程水泥選用普硅32.5級水泥，砂選用中砂，應(yīng)有合格證及檢驗報告，并根據(jù)進廠數(shù)量按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。1）主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，需要預(yù)埋的管線已安裝完畢并檢查合格，且辦理完主體結(jié)構(gòu)驗收驗證手續(xù)后，方可施工。2）在裝修開始前按竣工標(biāo)準(zhǔn)做出一塊樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員檢查評定達到優(yōu)良后方可全面施工。10.操作工藝1）基層處理，清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將墻面澆水潤濕。2）抹底子灰前必須四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)抹灰厚度利用檢測尺做灰餅。3）待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同砂漿做墻面沖筋，待其稍干后進行墻面底層抹灰作業(yè)。4）底層灰抹完用木抹子挫成麻面，待底層灰稍干后，用以同樣砂漿抹中層灰，以沖筋為準(zhǔn)，用刮杠刮平找直，用木抹子挫平，然后用檢測尺對墻面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）中層砂漿抹好第二天，抹砂漿面層，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄抹一道，使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍，待其稍干時，用鐵抹子壓光壓實。6）基層為砼面抹灰時，采用YJ-303砼界面劑對砼基層進行處理，在清洗干凈的砼基體上涂刷界面劑一道，隨即緊跟抹水泥砂漿，要求抹灰時界面劑不能干。（六）外裝修工程1、外墻涂料：１）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。2）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。3）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。（2）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。１）涂料應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。２）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。３）噴槍移動范圍直線噴涂70～80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。４）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。５）噴涂時應(yīng)分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為1－2小時。６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（3）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進行勾縫。（4）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。（5）噴涂施工注意事項：１）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。４）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。（6）作業(yè)條件1）墻面抹灰基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都提前抹灰補齊。3）門窗扇已安裝完，并涂刷油漆及安裝完玻璃。5）大面積施工前事先做好樣板（間），經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。（7）施工操作工藝1）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。2）補刮膩子：用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1#砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。3）滿刮膩子：刮膩子是根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。采用外墻膩子粉。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭得借槎，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利落。干燥后用其所長#砂紙打磨平，將浮膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩子，干燥后用1#砂紙打磨平，并清掃干凈第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿墻刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿膩子。（8）.地面工程（1）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（2）基層處理：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。在外表面釘一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（4）抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥：砂：TG膠=1：6：0.2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm，其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。基層表面的允許偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。（5）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5－10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。（6）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（7）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（8）飾面磚面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.51）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2）砂子：中粗砂，含泥量＜3%。3）地面規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光潔度、外觀及質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）在墻四周彈出比地面高500mm的水平墨線。（七）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工：屋面防水工程：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應(yīng)增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于1006）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（八）.特殊施工措施1.大體積混凝土施工(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作：①混凝土承臺體積大，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保承臺混凝土的順利澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為商務(wù)目的基礎(chǔ)混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會上。充分作好準(zhǔn)備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。②在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大體積砼所注意的事項?；A(chǔ)鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，基礎(chǔ)驗收之后才允許澆筑。③澆筑之前，先用與砼成分相同的砂漿濕潤泵管。④材料準(zhǔn)備：組織好砼養(yǎng)護所需的黑塑料布和阻燃草簾等材料進場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。⑤檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況、擾民等各種環(huán)境條件）。⑥選擇天氣良好的時間段進行承臺砼澆筑。（2）砼的澆筑①砼澆方法②砼的振搗根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪灘的要求。振動器的振搗要做到快插慢撥?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40~50cm。每一插點要掌握好振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈地水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15~30S。③混凝土的測溫④混凝土的養(yǎng)護砼表面壓光后12~15h內(nèi)覆蓋塑料布及簾澆水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間持續(xù)25d。⑤防止大體積砼產(chǎn)生裂縫的措施大體積砼施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，尤其對于超過大體積砼，難度較大，為驗算由溫差和砼收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時的基礎(chǔ)砼極限抗拉強度，我們將進行嚴(yán)格的防裂理論計算，以便制定相應(yīng)防裂措施，從而確?；A(chǔ)砼質(zhì)量。在基礎(chǔ)砼施工時，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，我們針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：a砼原材料的選擇：選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超過的禁止使用。水泥：普通硅酸鹽425#砂子：中砂，含泥量≤3%石子：采用5~20卵石，含泥量≤1%外加劑的選擇：對于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，本工程采用膨脹劑UEA，緩凝時間控制在14~16h。這種外加劑，具有抗?jié)B、補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。摻入一定配比的優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻入I或II級粉煤灰，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，泵送砼的和易性，增加泵送性，而且節(jié)約水泥用量。b施工措施砼采用斜面分層澆筑。砼采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控制在40cm左右，在上層砼澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小砼的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。砼的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，在兩個澆筑點設(shè)4名工人振搗，每人負責(zé)4~5m范圍，在每個斜面層的上、下各布置一道振搗棒。上面的一道振搗棒分置在砼卸料處，保證上部砼的搗實；下面一道布置在近坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼澆筑的向前推進，振搗棒也相應(yīng)跟上。嚴(yán)格控制砼的坍落度（16~18cm），進行砼的二次振搗，減少砼的收縮值，增加砼的密實度，提高砼的抗裂性能。及時排除砼在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實度及抗裂性能。砼的表面處理：由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2~3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實，使砼在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制砼表面龜裂。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋過密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)。流動性大的砼在澆筑的振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底，砼墊層在施工時應(yīng)預(yù)先留有一定坡度，可使大部分泌水順墊層坡度通過側(cè)模底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼推進而被趕至基坑頂部，由模板頂部預(yù)留孔排出。砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原料坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強二側(cè)板處的砼澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所泌水。因泵送大體積的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準(zhǔn)。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結(jié)有影響，可用手指壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。預(yù)防冷縫：保證砼的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間小于其初凝時間。避免溫度裂縫措施：在滿足設(shè)計強度前提下盡可能減少水泥用量和采用用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。在砼中摻緩凝型高效減水劑及粉煤灰，以減少水泥用理及推遲水化熱峰值期。采用保溫保濕法養(yǎng)護，初凝前用木抹打磨壓實，初凝后用鐵抹子面閉合收水裂縫。表面處理后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草袋保溫，以減少砼內(nèi)外溫差。砼中心溫度與一月面溫度差在15℃底板側(cè)模內(nèi)襯25mm厚塑料泡沫保溫板1層，減少砼的側(cè)面溫差。設(shè)置測溫點進行現(xiàn)場溫度監(jiān)測，采用MPF-24電子溫度巡檢儀進行內(nèi)部測溫工作。1~5d每2~4h測一次；6~10d每4~8h測一次；10~15d每12~24H測一次；嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差不超過25℃通過熱工計算，事先對砼溫差采取預(yù)控措施，并在實測過程中給以調(diào)整，以確保溫差受控。為了有效防止砼裂縫的產(chǎn)生，主要控制大體積砼內(nèi)外溫差不大于25℃，測溫采用砼中埋入鐵管，用溫度計插入鐵管內(nèi)測溫的方法，測溫點位置在對其稱短半軸上，一般沿砼高度上不少于5點，水平方向不少于4點。砼升溫階段每4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測大氣溫度并做好測溫記錄。（十）鋼構(gòu)廠房施工方案1、工廠制作工序劃分：原材料檢驗→原材料噴砂除銹→噴防銹底漆→電腦排版→下料→組對→裝配檢驗→焊接→矯正→二次檢驗→外觀清理→補防銹漆→合格出廠。2、下料，坡口方法：板制工字鋼梁和柱：腹板和翼緣板均會存在對接，凡此類焊縫，均按全熔透焊縫處理，對接端口按照規(guī)范要求坡口；腹板與翼緣板之間的焊縫按照角焊縫處理，組對時不必坡口。工字鋼梁和柱用型鋼切割機或劇床下料，以保證端口的平面度和垂直度。柱底座板，各種連接鋼板用半自動切割機下料；所有坡口用半自動切割機調(diào)整好相應(yīng)的角度后進行，確保坡口角度及鈍邊留量的一致性，以有利于焊接的全熔透和焊縫的成型。3、組對工藝：板制工字鋼的腹板和翼緣板對接時，須按照規(guī)范要求預(yù)留組對間隙，按照規(guī)范坡口和預(yù)留鈍邊及組對間隙。板制工字鋼在組對時須注意控制好：1）直線度；2）中心線偏差；3）垂直度；4）組對間隙。以確保鋼梁和鋼柱的外形尺寸和焊縫的質(zhì)量。4、鋼結(jié)構(gòu)組對方式和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫型式簡圖適用厚度（MM）坡口角度鈍邊留量（MM）組對間隙（MM）不坡口對接＜61.5~2V型坡口對接6~16602~32~3X型坡口對接＞1630~452~33~4角接一`二級焊縫＞8MM45~600.5~21~35、鋼板和工字鋼對接工藝和要求:6、板制工字鋼組對的工藝和質(zhì)量要求：7、鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝和檢測：本工程焊接作業(yè)的難點在于必須克服潮濕的雨季和高空作業(yè)對焊接質(zhì)量的不利影響，因此必須采取相應(yīng)措施把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊條和焊絲的選用：鋼材的材質(zhì)：Q235A，Q235B.因此，手工焊選用E43**焊條；埋弧自動焊選用的焊絲為：H08A；CO2氣體保護焊選用的焊絲為：H08Mn2SI。8、焊工培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工，要按照《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定進行考試，取得焊工合格證后進入現(xiàn)場進行焊接。如持有有效期內(nèi)鍋檢所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》 的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。9、焊前準(zhǔn)備：焊縫接頭坡口的處理：在構(gòu)件吊裝前，對焊接接頭部位的坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面20mm所有的焊接材料和輔助材料均要符合設(shè)計要求和我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并且有質(zhì)量合格證書。施工現(xiàn)場設(shè)置專門的材料存放庫房，所有的焊條在使用前必須進行烘干處理，烘干溫度150~300℃采用手工電弧焊時風(fēng)力大于5m/s10、焊接工藝：對口錯邊和坡口間隙檢查：焊接前，由班長組織焊工對接口進行錯邊和坡口間隙檢查，超出鋼板厚度的1/10或大于3mm的錯邊，小于2坡口清理：采用鋼絲刷或電動砂輪機對坡口邊、外和兩側(cè)進行打磨清理。焊接要求：打底焊接宜采用ф3.2的焊條；填充時采用大直徑焊條進行多層多道焊接，層間用風(fēng)鏟清除焊渣和坡口內(nèi)的飛濺；蓋面采用多道焊，焊條的擺動寬度不應(yīng)超過焊條直徑的3倍，同時注意兩側(cè)與母材過度平滑，焊縫寬窄一致，外觀美觀。焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護焊。11、手工焊接工藝參數(shù)：焊縫位置破口及焊縫形式焊件厚度焊腳尺寸（MM）第一層焊縫其它各層焊焊縫焊條直徑（MM）焊接電流焊條直徑（MM）焊接電流平焊對接焊縫I形形式雙面焊對接焊縫＜8φ3.290-130V形形式雙面焊對接焊縫＞8φ4160-200φ4160-210X形形式雙面焊對接焊縫＞12φ4160-210φ5220-280立焊對接焊縫I形形式雙面焊對接焊縫＜8φ3.275-110V形形式雙面焊對接焊縫φ4120-160φ4120-160X形形式雙面焊對接焊縫＞12φ4120-160φ5160-200平角接焊縫I形形式角焊縫3-4φ3.290-120單邊V形形式對接焊縫5-8φ4160-200＞8φ4160-200φ5220-280立角接焊縫I形形式角焊縫3-4φ3.290-120單邊V形形式對接焊縫5-8φ4120-160＞8φ4120-160φ5220-28012、埋弧自動焊船形擺放焊接工藝參數(shù)：φ3MM焊絲，焊接電流：500-525A，交流電壓：34-36V，直流反接電壓：30-32V，焊接速度：45-47M/H。φ4MM焊絲，焊接電流：575-600A，交流電壓：34-36V，直流反接電壓：30-32V，焊接速度：52-54M/H。13、埋弧自動焊破口對接焊接工藝參數(shù)：φ4MM焊絲，焊接電流：600-700A，交流電壓：36-38V，直流反接電壓：34-36V，焊接速度：25-30M/H。焊接工藝評定：根據(jù)本工程的情況，應(yīng)在施工前做好幾個典型焊縫的焊接工藝評定。評定應(yīng)包括國標(biāo)Q235鋼材使用J422焊條進行熔透性對焊的焊接實驗，焊接位置為全位置。根據(jù)《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝實驗”的具體規(guī)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接檢驗：焊縫的外觀檢查：Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表1中一級標(biāo)準(zhǔn)、Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進行100%的外觀檢查。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合表1中二級的規(guī)定；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合表2中的二級焊縫的規(guī)定。14、焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許15、焊縫檢驗：所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損探傷檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲探傷方法和結(jié)果分級》。焊縫質(zhì)量不低于二級。角焊縫采用磁粉探傷檢測和焊縫尺寸實測儀檢測以及目視檢測。焊縫外形尺寸允許偏差按照《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定嚴(yán)格檢查。缺陷修復(fù)：超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加50mm16、碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流極性電流（A）氣刨速度61~20.39~0.59直流反接280~3000.5~1.081~20.39~0.59直流反接350~4001.0~1.2碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進行，在將缺陷刨出進行確認后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對清理區(qū)域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。最后進行焊接并復(fù)檢。焊接質(zhì)量保證程序：建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)，同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗控制關(guān)。17、焊接注意事項：無論是對接焊縫還是角焊縫，無論是橫向焊縫還是縱向焊縫，均存在焊縫收縮對構(gòu)件尺寸的影響，因此要針對不同的構(gòu)件和不同的焊縫形式預(yù)留焊縫收縮量（焊縫收縮量參考值：對接焊縫縱向收縮：0.15-0.4MM/M；對接焊縫橫向收縮：1.5-2MM/道；角焊縫縱向收縮：0.2-0.4MM/M；角焊縫橫向收縮：1MM/道）。選用合理的焊接工藝參數(shù)和焊接方法，確保焊縫質(zhì)量和防止焊件變形。對接焊方式（適用于工字鋼翼緣板或腹板對接焊）：打底焊完成后，在反面用氣刨清根干凈，然后繼續(xù)施焊。此外，在施焊時，須根據(jù)不同的板厚，按照規(guī)范和工藝要求，確定焊縫的層數(shù)和焊道數(shù)量，并注意焊接順序（附：焊接順序圖）。18、板制工字鋼埋弧自動焊方式：須將工字鋼做船形擺放，以有利于焊縫成形，另外還須注意焊接順序，以防止焊接變形。焊接順序：1→2→3→4→1→2→3→4……19、板制工字鋼焊接變形的類型和防范措施：焊接收縮：針對不同的板厚和焊縫形式預(yù)留構(gòu)件余量，待焊接和矯正完畢后切割。焊接彎曲：焊接彎曲是由于焊接收縮造成的，實焊時須注意避免熱量集中——即：多層焊縫應(yīng)按順序分開進行，焊道寬度不能超標(biāo)。此外采取對稱，退焊等實焊方法和選用合理的焊接工藝參數(shù)，均可有效減少焊接變形。焊接扭曲：避免焊接扭曲的關(guān)鍵在于合理布置焊接順序。此外合理的焊接工藝參數(shù)也有利于減少焊接扭曲。無論是焊接彎曲還是焊接扭曲，均可采用型鋼矯正機來矯正，也可以采用千斤頂加力或火烤的方法來矯正。五、現(xiàn)場拼裝工藝1、臨時鋼支架搭設(shè)：為了確保屋架梁在現(xiàn)場的拼裝質(zhì)量，須在現(xiàn)場搭設(shè)臨時鋼支架。鋼支架搭設(shè)的方法和要求：臨時鋼支架用加工廠庫存的工字鋼，槽鋼和角鋼來搭設(shè)并直接在現(xiàn)場焊接。臨時鋼支架必須調(diào)整在一個平面內(nèi)，避免屋架梁因自身重量不平衡而出現(xiàn)下?lián)匣蚺で?。臨時鋼支架必須牢固可靠，滿足屋架梁拼裝和焊接以及翻轉(zhuǎn)的要求。2、屋架梁拼裝及注意事項：拼裝時要確保屋架梁有預(yù)拱度，避免屋架梁安裝后出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。中間預(yù)拱高度為L/500MM（L為跨度）。拼裝時，屋架梁預(yù)長。預(yù)長的數(shù)量已經(jīng)在下料時予以考慮，在屋架梁拼裝口焊接和屋架梁整體矯正`檢驗合格之前，不得切割預(yù)留量。拼裝口的焊接在屋架梁拼裝尺寸經(jīng)過檢驗合格后進行。拼裝口的焊縫按照全熔透焊縫處理，焊縫等級為二級。因此必須注意組對間隙和坡口角度以及鈍邊余量，以有利于焊接全熔透和焊縫成型。屋架梁拼裝時，要求控制好：1）直線度；2）中心線偏差；3）平面度；4）組對間隙。以確保屋架梁的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。3、鋼梁和工字鋼柱加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（MM）柱彎曲矢高H：柱高度H/250；且≤1梁長度（L）L：梁長度±L/2500，且≤10MM端部高度（H）H≤2000MM(H：梁高)±2.0MM拱度設(shè)計未要求起拱L/500側(cè)彎矢高L：梁長度±L/2000，且≤10MM扭曲h：梁高h/250，且≤10MM腹板局部平面度T≤14MM(T：板厚)5.0MMT≥14MM(T：板厚)4.0MM翼緣板對腹板的垂直度B：翼緣板寬度B/100，且≤3.0MM焊接后鋼梁的校正：焊后構(gòu)件的校正可采取冷校正和熱校正的方法來完成，其中冷校正主要用矯直機和千斤頂來加力校正；熱校正則采取氧氣和乙炔氣加熱的方法，通過構(gòu)件在加熱后膨脹和冷卻后收縮，且收縮量大于膨脹量的原理來達到校正的目的。對于一些變形較大的構(gòu)件，采取冷校正和熱校正相結(jié)合的方法能較快達到校正目的。焊接后的驗收檢測：鋼結(jié)構(gòu)焊接完成以后，先對焊接質(zhì)量進行檢驗，在焊接質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后進行鋼結(jié)構(gòu)外觀尺寸的最后驗收檢測，并編制單元實測資料。六、結(jié)構(gòu)安裝工藝1、吊裝機械和工序安排：吊裝工序安排：鋼柱吊裝→鋼柱中心線矯正→鋼柱垂直度矯正→鋼柱之間連接梁吊裝→鋼柱之間主鋼梁吊裝→拉桿吊裝→次梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝。4、鋼屋架梁和鋼柱吊裝方法和工藝參數(shù)：吊裝時，鋼梁的兩端須各綁一條拖拉麻繩，以便在空中控制鋼屋架梁的方向和增加鋼屋架梁的穩(wěn)定性，并方便鋼屋架梁定位。鋼柱采用一點起吊；鋼梁采用二點起吊，必要時在鋼屋架梁的兩邊各加掛一個1T的手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁的垂直度。5、安裝質(zhì)量控制措施：測量控制難度相對較大，在施工過程中，測量、吊裝、校正和焊接必須四位一體，以測量為控制中心，密切合作，互相配合。測量準(zhǔn)備：本次工程所配備的測量儀器使用前均經(jīng)檢定合格。在鋼柱安裝時應(yīng)按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整柱頂位移，最后調(diào)整垂直度偏差的順序進行校正。垂直度的校正，用倒鏈加纜風(fēng)繩的辦法。鋼架梁吊裝完后，立即進行校正，校正完后及時進行焊接永久性固定，確保安裝精度。柱頂標(biāo)高的測定從兩個以上的基準(zhǔn)點用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀向上引測。為了控制和減少溫差對測量鋼梁垂直度的影響，除了考慮溫差效應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外，應(yīng)盡量避免高溫施測。6、高強螺栓施工方法：安裝高強螺栓前，先用沖釘定位。在確認結(jié)構(gòu)位置無誤后，再安裝高強螺栓（高強螺栓不允許強行敲打穿入，穿入方向應(yīng)一致且便于操作），并隨時初擰。初擰是從螺栓群中央向四周逐漸施擰。初擰扭矩值一般不小于終擰扭矩值的50%，初擰使用自制的梅花扳手。高強螺栓終擰工作在梁與梁連接好經(jīng)檢查合格后進行，終擰用專用電動扳手。對于扭剪型高強螺栓，只要尾部梅花卡頭被終擰即表示終擰結(jié)束。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目允許偏差值（MM）1柱底座板中心線對定位軸線偏移5MM2柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5MM，-8MM3鋼柱垂直度104鋼柱彎曲矢高H/1000，且≤155梁長度（L）±L/2500，且≤10MM6端部高度（H）±2.0M7鋼梁兩端水平高差L/1000；且≤108承重鋼梁側(cè)向彎曲L/1000；且≤109桿件軸線交點錯位3.0MM10次梁與主梁表面高差2MM11鋼梁中心線對定位軸線偏依1012鋼梁跨中拱度±L/50013相連兩組螺栓孔距離偏差±2MM14同一組內(nèi)任意兩螺栓孔孔距偏差±1.15相連兩組的端孔間距離±2~316螺栓孔孔徑偏差+1MM七、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹和噴漆工藝鋼結(jié)構(gòu)件的噴砂除銹和噴防銹底漆，在原材料狀態(tài)下及在加工廠的封閉車間里進行。噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件表面露出金屬色，無可見的油脂`污垢和鐵銹等附著物。由于南方氣候潮濕，除銹后鋼構(gòu)件的表面容易再產(chǎn)生輕微浮銹，因此鋼構(gòu)件的第一道防銹漆須在除銹后兩個小時內(nèi)進行，并且應(yīng)注意空氣的濕度須在規(guī)定范圍內(nèi)。噴防銹漆時，使用經(jīng)過油水分離器處理過的壓縮空氣。此外，在現(xiàn)場焊接位兩側(cè)各50mm現(xiàn)場焊接的部位，采用磨光機清理飛濺物和表面浮銹，然后補刷防銹漆。現(xiàn)場補漆在所有構(gòu)件吊裝，焊接，緊固螺栓，清理完畢后進行，以確保涂層表面干凈和避免施工造成的破壞。（三）空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備的安裝施工方案一.空調(diào)通風(fēng)的主要規(guī)程規(guī)范

1《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(2001)年版/X,J!D'E)a.2《民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施》建筑給排水,3《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2001年版)論壇|建筑給排水|水4《廣播電視工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GYJ133-88

國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規(guī)范

1.主要項目的施工方案給排水-通風(fēng)空調(diào)&c(V5v6f;|$]"u1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案建筑給排水,水處理,市政給排水,通風(fēng),空調(diào),2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案

3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案

4.成品保護方案/D;P)c#`0Fn5.專業(yè)調(diào)試方案

2.技術(shù)準(zhǔn)備工作：

2.1根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。

2.2施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。

2.3通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進行加工制作。/O!i(^;I"v*x

2.4根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場