大直徑深孔鉆孔灌注樁施工技術(shù)摘要大直徑深孔鉆孔灌注樁有它自己的特殊性。因此只有加強(qiáng)施工技術(shù)的研究，加強(qiáng)質(zhì)量控制，才能達(dá)到樁的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過多年來大直徑深孔鉆孔灌注樁的施工和施工技術(shù)的研究，總結(jié)出一套較成熟的施工技術(shù)。本文通過黃河某大橋大直徑深孔灌注樁的實(shí)例，簡(jiǎn)介大直徑深孔灌注樁施工技術(shù)和施工中采取的措施。關(guān)鍵詞大直徑深孔技術(shù)措施隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公路橋梁日益增多，而鉆孔灌注樁已成公路橋梁基礎(chǔ)的主要形式。為滿足大跨度和日益增加的載荷的要求,鉆孔灌注樁的樁長(zhǎng)和樁徑設(shè)計(jì)越來越大。因鉆孔灌注樁基是隱蔽工程，存在不可預(yù)見性,大直徑深孔灌注樁又有它自己的特殊性。因此只有加強(qiáng)施工技術(shù)的研究,才能達(dá)到樁的設(shè)計(jì)要求,減少孔內(nèi)事故,節(jié)約成本。1工程概況1.1巖土工程地質(zhì)條件根據(jù)工程勘察報(bào)告該區(qū)的地層主要是黃河沖積層第四紀(jì)新近沉積物及該時(shí)期一般沉積物。樁孔深度內(nèi)主要地層為亞砂土；粉細(xì)砂層；亞粘土；亞砂土；姜石層。1.2設(shè)計(jì)要求該工程55#墩鉆孔灌注樁樁徑￠2000㎜；樁長(zhǎng):120米；孔深125米。54#墩樁徑￠2000㎜；樁長(zhǎng):94米；孔深100米。鉆孔的垂直度1／300孔底沉渣：300㎜清孔后泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度1.1～1.15；漏斗粘度17～20S；含砂率小于2%；膠體率大于98%。2施工技術(shù)2.1設(shè)備的選擇大直徑深孔鉆孔灌注樁成孔設(shè)備的功率要比成孔所需的設(shè)備功率大一級(jí)。必須備用柴油發(fā)電機(jī)組并保持性能良好，功率滿足施工的要求。2.2護(hù)筒的埋設(shè)2.2.1護(hù)筒的主要作①固定樁位，并作鉆孔的導(dǎo)向。②保護(hù)孔口，防止孔口土坍塌。③隔離孔內(nèi)外地表水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出施工水位以穩(wěn)定孔壁。防止孔內(nèi)外的水串通，造成孔內(nèi)的坍塌。因此護(hù)筒的埋設(shè)要求穩(wěn)固準(zhǔn)確，根據(jù)地層情況選擇護(hù)筒的長(zhǎng)度。2.2.2要求護(hù)筒的制作必須堅(jiān)固、耐用、不易變型、不漏水，大直徑鉆孔灌注樁一般選擇鋼護(hù)筒。壁厚10～12㎜，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔的內(nèi)徑的大40～60㎜，本工程選用壁厚12㎜，護(hù)筒的內(nèi)徑2040㎜。護(hù)筒的長(zhǎng)度11.00m。利用自制的導(dǎo)正架，用振動(dòng)錘打入護(hù)筒。護(hù)筒的打入應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①護(hù)筒中心應(yīng)于樁體中心重合，偏差小于50㎜，斜度小于1％；②護(hù)筒入土深度以護(hù)筒底部不漏水、不漏漿和護(hù)筒在施工中不下沉為宜。③護(hù)筒比地表高200～300㎜。2.3鉆進(jìn)工藝2.3.1開孔①開孔前,要預(yù)制一定數(shù)量的泥漿,粘土粉加純堿泥漿的性能指標(biāo):泥漿的密度:1.1～1.2；漏斗粘度：17～20S；含砂率：小于3％。②開孔采用減壓鉆進(jìn)，加配重或用滾刀鉆頭，隨時(shí)檢驗(yàn)鉆孔的垂直度。2.3.2鉆進(jìn)①鉆頭的選擇：為確保鉆孔的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過工裝加工一批精度較高的雙腰帶鉆頭，超導(dǎo)小鉆頭中心、鉆頭蕊桿中心、導(dǎo)正圈中心在同一條直線上。②提鉆加鉆桿前必須把鉆頭提離孔底200～300㎜,沖孔10分鐘左右,再提鉆加鉆桿。③加鉆桿前認(rèn)真檢查鉆桿的質(zhì)量，杜絕不合格的鉆桿下入孔內(nèi)。④根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),鉆孔的垂直度每孔不少于4次，視鉆孔的情況,隨時(shí)增加測(cè)孔的次數(shù)。⑤為防止孔內(nèi)事故，孔深80.00米強(qiáng)制性提鉆檢查鉆頭、鉆桿的磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)更換不合要求的鉆具、鉆桿。⑥為確保終孔后孔底沉渣達(dá)到要求，縮短一次清孔的時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備(正循環(huán)鉆進(jìn)設(shè)備)自制混便室,如下圖1進(jìn)行氣舉反循環(huán)一次清孔。具體的操作如下：a先用正循環(huán)沖孔，然后把孔內(nèi)的鉆桿提出，把混合室加到離孔深40米左右的位置上，在往下加鉆桿的同時(shí)，綁扎好孔內(nèi)的風(fēng)管。b檢查風(fēng)管和管道的安裝情況，沉渣出口不能有人，把鉆頭提離孔底20～30㎝。先啟動(dòng)回灌泵，后開風(fēng)管閥門，調(diào)試風(fēng)量正常工作.c要有專人負(fù)責(zé)孔內(nèi)的水位情況，保證泥漿的水頭高度。2.3.5氣舉反循環(huán)中出現(xiàn)的問題及處理方法。①開始時(shí)氣舉反循環(huán)難以啟動(dòng),首先要查明原因，如果是鉆頭水口堵塞，先用正循環(huán)沖孔10～20分鐘后，再啟動(dòng)。②如果再啟動(dòng)困難,證明孔內(nèi)的沉渣太多,把鉆頭上提一定的距離,再重新啟動(dòng)。正常循環(huán)后,慢慢地把鉆頭下放,至到離孔底200～300㎜。③正常工作中，出漿口突然不出漿渣或出漿量明顯減少，證明出漿管系統(tǒng)堵塞，查明堵塞的部位，處理后再清孔。2.3.6泥漿①正常施工過程中泥漿的性能保持在1.10～1.25,漏斗粘度:18～25S,如果發(fā)現(xiàn)泥漿漏失,加入黃土粉,純堿,聚丙烯酰胺,調(diào)節(jié)泥漿的性能。杜絕盲目加入清水。②儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿，以防鉆孔突然大量漏失。2.4導(dǎo)漿管的要求2.4.1導(dǎo)漿管的內(nèi)壁要光滑，內(nèi)徑要大小一致要有足夠的抗拉強(qiáng)度和良好的密封性。2.4.2在導(dǎo)漿管使用前不僅要作導(dǎo)漿管的密封性能試驗(yàn)而且還要作導(dǎo)漿管的抗拉試驗(yàn)，不合格的導(dǎo)漿管不準(zhǔn)下入孔內(nèi)。2.4.3導(dǎo)漿管的下放安裝必須按密封試驗(yàn)的順序自上而下依次編號(hào)，標(biāo)明導(dǎo)漿管的長(zhǎng)度，加好密封圈上緊絲扣，不能混亂使用。2.4.4導(dǎo)管的底部離孔底500㎜左右。2.5二次清孔由于鋼筋籠的搭接時(shí)間較長(zhǎng)，鉆孔較深，孔內(nèi)的沉渣較厚，用正循環(huán)清孔難以達(dá)到設(shè)計(jì)求，而且清孔時(shí)間較長(zhǎng)，采用氣舉反循環(huán)清孔較好的解決了這個(gè)問題。如圖2氣舉反循二次清孔示意.2.5.1混合室一般下到離孔口40.00米左右,導(dǎo)管下完后,出漿管和風(fēng)管一起下入導(dǎo)管內(nèi),出漿管、風(fēng)管一起和導(dǎo)管帽上的出漿管、風(fēng)管連接好，然后導(dǎo)管帽和導(dǎo)管聯(lián)接一起，把地表的出漿管、風(fēng)管連接好。2.5.2操作方法和一次清孔相同.清孔達(dá)到要求后，把出漿管、風(fēng)管撥出，安放灌漿斗。2.5砼的灌注2.5.1砼的初灌量砼的初灌量必須滿足導(dǎo)管的埋沒深度大于1.00米,選擇正確的初灌方法，我們多選用提蓋板壓球旦法，即用球旦作隔離塞,現(xiàn)場(chǎng)作一個(gè)2.5方左右的初灌斗，球旦放入導(dǎo)管內(nèi)用蓋板蓋好，把初灌斗灌滿，然后把盛滿8方的砼車開到孔口，提蓋板的同時(shí)，快速放砼，注意砼必須連續(xù)。在灌注過程中嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)2.5.2在灌注施工中必須準(zhǔn)備足夠砼運(yùn)輸車，多聯(lián)系幾處攪拌站，雨季灌注的措施2.5.3樁頂標(biāo)高的控制:最后一次控制砼的灌注高度必須多測(cè)量幾個(gè)砼面點(diǎn)，并根據(jù)孔徑的大小選擇砼面測(cè)量點(diǎn)數(shù)量，但不少于2個(gè)測(cè)量點(diǎn)，樁頭較淺時(shí)可用桿子插試，較深時(shí)可自制砼打撈筒進(jìn)行控制，避免多灌注砼造成浪費(fèi)，同時(shí)也避免因灌注量不足造成補(bǔ)樁。大口徑深孔施工中，采用打撈筒進(jìn)行控制。3必須認(rèn)真編寫施工應(yīng)急預(yù)案4結(jié)語大直徑深孔鉆孔灌注樁的成孔和混凝土