XX客運(yùn)專線施工手冊--橋梁工程前言本手冊因應(yīng)XX客運(yùn)專線施工要求編制，其針對(duì)對(duì)象主要為現(xiàn)場施工員。各總隊(duì)在使用本手冊時(shí)，應(yīng)結(jié)合各具體工點(diǎn)的地形、地質(zhì)、水文條件及設(shè)計(jì)要求合理選擇方法和工藝，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。本手冊主要編制依據(jù)為鐵路客運(yùn)專線的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南，參考了局組織編寫的工藝指南。2、本手冊參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南客運(yùn)專線鐵路相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1）《客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》[鐵建設(shè)（2005）160號(hào)]2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》[鐵建設(shè)（2005）160號(hào)]3）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）客運(yùn)專線鐵路有關(guān)施工技術(shù)指南及技術(shù)條件；1）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）2）《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》[鐵科技（2004）120號(hào)]3）《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》[科技基（2005）101號(hào)]3、本標(biāo)段工程概況1)XX客運(yùn)專線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線（2）設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值：基礎(chǔ)設(shè)施350km/h（3）正線數(shù)目：雙線（4）正線線間距：5m（5）最小曲線半徑：一般地段9000m，困難地段7000m（6）最大坡度：一般地段12‰，困難地段不超過20‰（8）到發(fā)線有效長：700m（11）軌道類型：無碴軌道2）橋梁工程數(shù)量及主要結(jié)構(gòu)形式集團(tuán)公司管段里程為：DK1820+029-DK1901+261，總長為76.738公里，扣除隧道局的三座隧道長度，剩余長度為67.838公里。橋梁共65座，其中：特大橋22座，大橋36座，中橋6座，小橋1座，共計(jì)28.6公里，占管段線長的42%。本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)類型一般采用擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，樁徑有φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m、φ1.8m等幾種，樁基配筋采用Q235鋼筋。常用跨度橋梁墩臺(tái)，一般采用空心結(jié)構(gòu)；墩高小于6.5米及重要交通旁的橋墩采用實(shí)體墩,墩高大于7米一般采用空心墩，全橋橋墩原則上采用同一種墩型。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要有：跨度24m、32m簡支箱梁；（32+48+32）m、（40+64+40）m、（48+80+48）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁；2×24、2×32、3×24、3×32、7×32m等跨連續(xù)梁；（12+16+12）m、（18+24+18）m板式剛構(gòu)連續(xù)梁。3）工程地質(zhì)特征本標(biāo)段主要為構(gòu)造剝蝕低山區(qū)，山體多呈南北方向展布，相對(duì)高差一般為30～300m。巖溶地貌如巖溶洼地、漏斗、豎井、大型的溶蝕溝槽等十分發(fā)育，尤其是南嶺至楊梅山段，其中沉源水巖溶洼地面積達(dá)6.4平方公里。下伏基巖主要以灰?guī)r為主，主要分布于哲橋以南地區(qū)?？扇軒r主要為灰?guī)r、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r等，局部夾厚薄不等的砂頁巖，巖溶較為發(fā)育。水文地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水類型有松散巖類孔隙水、紅層裂隙孔隙溶洞水、碳酸鹽巖類巖溶水、基巖裂隙水（含碎屑巖類、巖漿巖類、變質(zhì)巖類等）四大類。其中紅層裂隙孔隙溶洞水、基巖裂隙水部分對(duì)混凝土具溶出型弱侵蝕。不良地質(zhì)類型有：巖溶、采空區(qū)、危巖落石、堆積體、滑坡等。4）工程特點(diǎn)（1）工期緊迫?？偣て?7個(gè)月：2006年2月1日開工；2007年2月1日開始架梁，2008年7月31日架完；2008年1月1日開始無碴軌道；2009年2月28日完工。（2）標(biāo)準(zhǔn)高。為滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)值350km/h，對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸的精度、外觀質(zhì)量等要求有了很大的提高；無碴軌道對(duì)橋梁上部結(jié)構(gòu)的線形控制提出了嚴(yán)格的要求，施工中必須采取嚴(yán)格的工藝措施控制收縮徐變引起的結(jié)構(gòu)線形變化；同時(shí)，對(duì)橋梁墩臺(tái)工后沉降的控制提出了嚴(yán)格要求，在施工過程中，要進(jìn)行沉降觀測。（3）結(jié)構(gòu)耐久性要求高?；炷两Y(jié)構(gòu)按100年使用年限設(shè)計(jì)，必須采用高性能混凝土。對(duì)混凝土材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。（4）施工難度大。工程廣泛采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測方法。整孔箱梁預(yù)制和架設(shè)與傳統(tǒng)鐵路干線梁相比，采用了全新的制造工藝與運(yùn)、架設(shè)備，需利用建成的路基、橋梁或隧道作運(yùn)、架梁的運(yùn)輸通道。因此，必須統(tǒng)籌兼顧，妥善處理好橋梁制、運(yùn)、架與線下工程施工進(jìn)度及工序間的合理銜接。4、橋梁工程的主控項(xiàng)目橋梁工程主控項(xiàng)目是必須嚴(yán)格執(zhí)行的，驗(yàn)收時(shí)必須全部合格。下表為根據(jù)客專驗(yàn)標(biāo)整理的部分橋梁工程主控項(xiàng)目。各單位應(yīng)作好相關(guān)檢驗(yàn)、檢測的物資準(zhǔn)備工作，如混凝土內(nèi)部溫度測試元件、表面溫度、環(huán)境溫度與模板溫度的測定工具?？瓦\(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目有關(guān)條文目錄分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目條文（配配套標(biāo)準(zhǔn)《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》）內(nèi)容檢驗(yàn)或參與單位位明挖基礎(chǔ)基坑每個(gè)基坑5.2.1~55.2.44基坑平面位置、坑坑底尺寸施工、監(jiān)理開挖方法和支護(hù)護(hù)形式施工、監(jiān)理基底地質(zhì)條件與與承載力施工、監(jiān)理，設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)模板及支架每個(gè)安裝段5.3.1滿足工藝要求，穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密不不漏漿，涂涂脫模劑、清清除積水和和雜物，拆拆模滿足要要求施工、監(jiān)理拆模前需進(jìn)行一一組同條件件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，監(jiān)理見見證鋼筋每個(gè)安裝段5.3.1進(jìn)場時(shí)，全面按按批檢查，同同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)態(tài)，每60噸一批，不不足也按一一批計(jì)。墊墊塊強(qiáng)度不不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)本體強(qiáng)度度。鋼筋彎彎頭及彎起起鋼筋滿足足要求或按按規(guī)定。鋼鋼筋接頭符符合設(shè)計(jì)或或要求。安安裝的鋼筋筋品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格格、數(shù)量必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)施工、監(jiān)理混凝土每個(gè)安裝段5.3.5（補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1-66.2.77;6.3.1-66.3.44;6.4.1-66.4.116）砼原材料、配合合比設(shè)計(jì)、施施工的檢驗(yàn)驗(yàn)符合相關(guān)關(guān)條文要求求,原材料每每盤稱量偏偏差水泥、礦礦物摻和料料、外加劑劑、拌和用用水±1%，粗細(xì)骨骨料±2%，砼拌制制前，應(yīng)測測定砂、石石含水率，拌拌制過程測測坍落度每每50m3一次或每每班組不少少于1次。砼入入模溫度5-300C，每工作作班不少于于3次，新澆澆砼與鄰接接砼或巖土土介質(zhì)溫差差不大于1150c，采取有有效養(yǎng)護(hù)措措施,養(yǎng)護(hù)期間間混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫溫度不宜超超過650C,內(nèi)部與表表面、表面面與環(huán)境，溫溫差不宜大大于200C，養(yǎng)護(hù)用用水與表面面溫差不得得大于1550c，砼降溫溫前不得拆拆模。其他他詳見相關(guān)關(guān)條文。施工、監(jiān)理（計(jì)量每工作班班組不少于于1次）鉆孔樁與挖孔樁樁鉆孔每根樁6.5.1-66.5.55鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后,必須核實(shí)實(shí)地質(zhì)情況況施工、監(jiān)理,設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)代表表性樁現(xiàn)場場確認(rèn)孔徑、孔深和孔孔型符合設(shè)設(shè)計(jì)施工、監(jiān)理護(hù)筒不漏水、埋埋深符合工工藝要求施工、監(jiān)理泥漿性能指標(biāo)全全部檢驗(yàn)施工、監(jiān)理沉碴應(yīng)清除干凈凈，滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求施工、監(jiān)理挖孔每根樁6.5.7-66.5.99開挖順序和防護(hù)護(hù)措施符合合要求施工、監(jiān)理核實(shí)地質(zhì)、孔底底無松碴設(shè)計(jì)對(duì)代表性樁樁現(xiàn)場確認(rèn)認(rèn)孔徑、孔深和孔孔型符合設(shè)設(shè)計(jì)施工、監(jiān)理鋼筋每根樁6.5.11同基礎(chǔ)鋼筋混凝土每根樁6.5.14--6.5..20砼原材料、配合合比設(shè)計(jì)、施施工的檢驗(yàn)驗(yàn)符合相關(guān)關(guān)條文要求求水下砼滿足工藝藝設(shè)計(jì)要求求施工、監(jiān)理水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的1.15倍施工、監(jiān)理樁身頂端清除浮浮漿露出新新鮮砼面,樁頂高程程和主筋伸伸入承臺(tái)長長度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求.施工、監(jiān)理鉆孔樁砼應(yīng)勻質(zhì)質(zhì),完整并按按設(shè)計(jì)進(jìn)行行無損檢測測.施工、監(jiān)理樁承載力試驗(yàn)必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求施工、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)樁基承臺(tái)模板及支架每個(gè)承臺(tái)同擴(kuò)大基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)應(yīng)條文鋼筋每個(gè)承臺(tái)同擴(kuò)大基礎(chǔ)條文文混凝土每個(gè)承臺(tái)樁頭與承臺(tái)連接接必須符合合設(shè)計(jì)其他同擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)條文墩臺(tái)模板及支架每個(gè)安裝段8．2．1滿足工藝要求，穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密不不漏漿，涂涂脫模劑、清清除積水和和雜物，拆拆模滿足要要求施工、監(jiān)理8．2．2拆模時(shí)砼表面溫溫度與環(huán)境境溫度差不不得大于1150C鋼筋每個(gè)安裝段8.2.5同前鋼筋部分施工、監(jiān)理混凝土每個(gè)安裝段8．2．7（補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1-66.2.77;6.3.1-66.3.44;6.4.1-66.4.116）施工、監(jiān)理8．2．8分段灌注時(shí),周周邊預(yù)埋直直徑不小于于16mmm的鋼筋,埋入于露露出長度不不小于鋼筋筋直徑的30倍,間距不應(yīng)應(yīng)大于鋼筋筋直徑的20倍8．2．10混凝土表面裂縫縫寬度不得得大于0..2mm防水層每個(gè)橋臺(tái)8.2.13防水層、保護(hù)層層所用原材材料的品種種、規(guī)格、性性能符合有有關(guān)規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求求施工、監(jiān)理防水層施工部位位、構(gòu)造形形式、厚度度、坡度和和細(xì)部做法法符合有關(guān)關(guān)規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求保護(hù)層施工部位位、構(gòu)造形形式、厚度度、坡度和和斷縫處理理符合必須須設(shè)計(jì)。表表面裂縫寬寬度不得大大于0.22mm防水層不的滲水水混凝土箱梁制造造模板及支架每孔梁9.3.1滿足工藝要求，穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密不不漏漿，涂涂脫模劑、清清除積水和和雜物施工、監(jiān)理9.3.2拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。無無規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)60%以上強(qiáng)度度。9.3.3拆模時(shí)，芯部與與表層、箱箱內(nèi)與箱外外、表層與與環(huán)境溫差差不大于1150C鋼筋每孔梁9.3.5符合《補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》5.22.1-55.2.33,5.33.1,55.4.11,5.44.2,55.5.11-5.55.4條規(guī)定。施工、監(jiān)理混凝土每孔梁9.3.7砼原材料、配合合比設(shè)計(jì)、施施工的檢驗(yàn)驗(yàn)符合相關(guān)關(guān)條文要求求,原材料每每盤稱量偏偏差水泥、礦礦物摻和料料、外加劑劑、拌和用用水±1%，粗細(xì)骨骨料±2%，砼拌制制前，應(yīng)測測定砂、石石含水率，拌拌制過程測測坍落度每每50m3一次或每每班組不少少于1次。砼入入模溫度5-300C，每工作作班不少于于3次，新澆澆砼與鄰接接砼或巖土土介質(zhì)溫差差不大于1150c，采取有有效養(yǎng)護(hù)措措施,養(yǎng)護(hù)期間間混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫溫度不宜超超過650C,內(nèi)部與表表面、表面面與環(huán)境，溫溫差不宜大大于200C，養(yǎng)護(hù)用用水與表面面溫差不得得大于1550c，砼降溫溫前不得拆拆模。其他他詳見相關(guān)關(guān)條文施工、監(jiān)理9.3.8蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停停、升溫、恒恒溫和降溫溫四個(gè)階段段，并符合合：靜停時(shí)時(shí)間不少于于4小時(shí)，升升溫速度不不得大于每每小時(shí)1000C；恒溫溫溫度控制在在450C以下，恒恒溫時(shí)間通通過試驗(yàn)確確定，梁體體芯部溫度度不宜超過過600C，降溫速速度不得大大于每小時(shí)時(shí)100C，梁體周周圍各部位位養(yǎng)護(hù)溫度度與環(huán)境溫溫度差不大大于150C，拆模時(shí)時(shí)梁體表面面與環(huán)境溫溫度差不得得大于1550C。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)入入自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間視視環(huán)境濕度度不少于7天、14天、28天，并覆覆蓋保濕，環(huán)環(huán)境溫度低低于50C時(shí)禁止灑灑水，梁體體表面噴養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑。9.3.9梁靜載試驗(yàn)符合合《TB/TT20922》的規(guī)定定9.3.10梁體擋碴墻、邊邊墻、隔板板、遮板、封封端、轉(zhuǎn)折折器處凹穴穴封堵的混混凝土表面面裂縫寬度度不得大于于0.2mmm,其他部位位不的出現(xiàn)現(xiàn)裂縫(收縮裂縫縫除外)預(yù)應(yīng)力每孔梁9.3.14預(yù)應(yīng)力筋同牌號(hào)號(hào)、同爐罐罐號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同生生產(chǎn)工藝、同同交貨狀態(tài)態(tài)每30噸為一批批，不足30噸也按一一批每批檢檢驗(yàn)一次。錨錨具、夾具具和連接器器每1000套為一批批抽檢一次次?？椎缐簤簼{用材料料符合設(shè)計(jì)計(jì)要求9.3.15預(yù)應(yīng)力張拉符合合施工技術(shù)術(shù)方案和設(shè)設(shè)計(jì)要求9.3.16預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際際伸長值與與理論伸長長值不得相相差±6%9.3.17預(yù)應(yīng)力筋斷裂或或滑脫不得得超過總數(shù)數(shù)的0.5%%,并不得位位于梁的同同一側(cè).且每束內(nèi)內(nèi)斷絲不得得超過1根.防水層每孔梁9.3.20支架現(xiàn)澆梁模板與支架每孔梁9.4.19.4.29.4.3滿足工藝要求，穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密不不漏漿，涂涂脫模劑、清清除積水和和雜物,拆模時(shí)砼砼強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。無規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)60%以上強(qiáng)度,切保證菱菱角完整.拆模時(shí)，芯芯部與表層層、箱內(nèi)與與箱外、表表層與環(huán)境境溫差不大大于150C鋼筋每孔梁9.4.5同預(yù)制梁混凝土每孔梁9.4.89.4.99.4.10同預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力每孔梁9.4.14同預(yù)制梁防水層每孔梁9.4.17同預(yù)制梁支座每孔梁9.4.195基礎(chǔ)工程施工5.1工程概況及施工方案本標(biāo)段主要為低山丘陵區(qū)，部分地段為河流沖積平原及寬緩谷地區(qū)，主要有耒河沖積階地、西河沖積階地、章水河沖積階地等，不良地質(zhì)類型有：巖溶、采空區(qū)等。橋梁基礎(chǔ)類型一般采用明挖基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，且大多為鉆孔灌注樁，樁徑分100cm、125cm、150cm、180cm四種,鉆孔樁基礎(chǔ)約13.3萬延長米。由于巖溶發(fā)育的隨機(jī)性和形態(tài)不規(guī)則,無規(guī)律可循，因此，巖溶地區(qū)鉆孔樁施工具有相當(dāng)?shù)碾y度。必須快速完成鉆孔樁基礎(chǔ)施工，給上部大量的現(xiàn)澆梁施工贏得較充余的時(shí)間，才能優(yōu)質(zhì)按期完成管段內(nèi)橋梁工程。水中基礎(chǔ)宜安排在枯水期完成，根據(jù)水深情況采用筑島施工或草袋圍堰、鋼板樁圍堰施工。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、樁徑、樁長，鉆孔樁基礎(chǔ)分別采用沖擊鉆、回旋鉆、旋挖鉆成孔；長鋼筋籠的接頭采用機(jī)械連接方式；混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵澆筑。5.2明挖基礎(chǔ)施工1）基坑根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣?，可直接開挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可通過圍堰、排水等處理后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下工作：（1）根據(jù)提供設(shè)計(jì)文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對(duì)開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。2）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺(tái)。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。表5.1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重重基坑頂緣有靜載載基坑頂緣有動(dòng)載載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：①挖基通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺(tái)；②在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理。3）基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。6）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)8）基坑排水（1）明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。（3）水下挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。（4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。（5）類井點(diǎn)法降水的適用范圍可按表2.2確定。表5.2各類井點(diǎn)法降水的適用范圍井點(diǎn)名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點(diǎn)0.1～503～6多層輕型井點(diǎn)0.1～506～12（由井點(diǎn)層數(shù)而而定）噴射井點(diǎn)0.1～18～20電滲井點(diǎn)<0.1根據(jù)選用的井點(diǎn)點(diǎn)確定管井井點(diǎn)20～2003～5深井井點(diǎn)10～250>159）井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝井點(diǎn)管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。（2）井點(diǎn)管四周，應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.5～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。（3）集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.25％～0.5％的下坡。（4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。（5）降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。（6）對(duì)水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行觀測，并采取防護(hù)措施。（7）拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間，上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水?；娱_挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行自檢、報(bào)檢，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行后續(xù)施工?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。表5.3基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1土±50測量檢查2石+50，-2000當(dāng)挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進(jìn)行護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護(hù)壁施工質(zhì)量，并在施工中對(duì)護(hù)壁進(jìn)行必要的監(jiān)測，以保證施工安全。10）基坑護(hù)壁（1）下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。（3）對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。（4）用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。（6）噴射混凝土厚度可參照表2.4規(guī)定辦理。表5.4噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～8注：①本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；②每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大小；③坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50～100cm。（7）噴射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.07～1:0.1。（8）所選用的噴射機(jī)必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)使用速凝劑時(shí)，應(yīng)滿足初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。（9）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.5～1m，應(yīng)即噴護(hù)。對(duì)無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對(duì)滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。（10）開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可采取下列措施：A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進(jìn)入含水層時(shí)，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。C、對(duì)流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。（11）混凝土圍圈護(hù)壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù)。（12）圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1～1.5m。（13）混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施工，及時(shí)澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。（14）圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。11）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；（2）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺(tái)階；（3）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（4）砌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5～10cm水泥砂漿。（5）基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足設(shè)計(jì)要求。12）基底檢驗(yàn)（1）基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。C、基底處理和排排水情況。D、檢查施工記錄錄及有關(guān)試試驗(yàn)資料。（2）基坑檢驗(yàn)方法法按地基土土質(zhì)復(fù)雜（如如溶洞、斷斷層、軟弱弱夾層、易易溶巖等）及及結(jié)構(gòu)對(duì)地地基有無特特殊要求，可可采用直觀觀或觸探方方法，必要要時(shí)鉆探（鉆鉆深至少44m）取樣樣做土工試試驗(yàn)，或按按設(shè)計(jì)的特特殊要求進(jìn)進(jìn)行荷載試試驗(yàn)。（3）基底高程容許許誤差應(yīng)符符合表2.5規(guī)定：表5.5基底底高程的允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1土±50測量檢查2石+50，-200013）明挖基礎(chǔ)的施施工應(yīng)符合合下列規(guī)定定：（1）基坑換填或回回填應(yīng)及時(shí)時(shí)，夯實(shí)符符合規(guī)定。（2）基坑應(yīng)滿足基基礎(chǔ)輪廓、放放坡、排水水的需要，特特殊情況下下，并應(yīng)符符合加寬的的要求。（3）基礎(chǔ)允許偏差差應(yīng)符合表表5.6的規(guī)定。表5.6基礎(chǔ)礎(chǔ)允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1基礎(chǔ)前后、左右右邊緣距設(shè)設(shè)計(jì)中心線線±502基礎(chǔ)頂面高程±30（4）混凝土、鋼筋筋混凝土所所用原材料料、配合比比和強(qiáng)度、混混凝土澆筑筑應(yīng)符合《客客運(yùn)專線鐵鐵路高性能能混凝土技技術(shù)條件》的的有關(guān)規(guī)定定。5.3草袋袋圍堰施工工草袋圍堰施工適適用于水深深不大于33米，流速不不大于1..5米/s，河床滲滲水性較小小的情況。草草（麻）袋袋圍堰的主主要填料最最好為粘性性土，堰頂頂寬取1～2米，內(nèi)側(cè)側(cè)邊坡坡率率取1:0..2～1:0..5，外側(cè)邊邊坡坡率取取1:0..5～1:1。用草（麻）袋盛盛裝松散粘粘性土，裝裝填量為袋袋容量的1/2～2/3，袋口用用細(xì)麻線或或鐵絲縫合合，施工時(shí)時(shí)將土袋平平放，上下下左右互相相錯(cuò)縫堆碼碼整齊，水水中土袋用用帶鉤的木木桿鉤送就就位。截面面取雙層草草（麻）袋袋，中間設(shè)設(shè)粘土心墻墻時(shí)，可用用砂性土裝裝袋。在實(shí)實(shí)際施工中中，外圈圍圍堰碼成后后，先行抽抽水，掏挖挖去內(nèi)圈圍圍堰位置處處的透水層層土體，然然后堆碼內(nèi)內(nèi)圈圍堰土土袋，內(nèi)外外堰之間填填筑粘土心心墻，防止止水塘底漏漏水，其結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖圖如圖2.1所示：圖5.1草袋圍堰示意圖圖5.1草袋圍堰示意圖5.4鋼板板樁圍堰施施工鋼板樁圍堰施工工實(shí)用于一一般深水基基坑,河床為砂砂類土、碎碎石等地層層。根據(jù)施施工現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況及及有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件，基基坑處在上上述情況下下，施工前前可先對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行鋼鋼板樁圍堰堰防護(hù)，然然后沿鋼板板樁圍堰內(nèi)內(nèi)側(cè)進(jìn)行土土扎圍堰筑筑島加固及及止水，而而后進(jìn)行基基坑開挖。鋼鋼板樁圍堰堰施工工藝藝流程見圖圖2.2。定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施工準(zhǔn)備測量定位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打入定位樁安裝導(dǎo)框打入鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圖5.2鋼板樁圍堰施工工藝流程圖圍堰內(nèi)灌水、搭設(shè)施工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié)束1）施工準(zhǔn)備鋼板樁圍堰必須須符合下列列規(guī)定：（1）樁尖高程符合合設(shè)計(jì)要求求；（2）經(jīng)過整修或焊焊接的鋼板板樁應(yīng)做鎖鎖口通過試試驗(yàn)；（3）鋼板樁接長時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取等強(qiáng)度焊焊接接長，相相鄰鋼板樁樁接頭上下下錯(cuò)開2mm以上。（4）鋼板樁驗(yàn)收時(shí)時(shí)，應(yīng)備有有有關(guān)出廠廠合格證，機(jī)機(jī)械性能和和幾何尺寸寸符合施工工要求。（5）鋼板樁運(yùn)到工工地后均進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)檢檢查、丈量量、分類、編編號(hào)及登記記。（6）鎖口檢查：用用一塊長11.5m～～2.0mm符合類型型、規(guī)格的的鋼板樁作作標(biāo)準(zhǔn)，將將所有同類類型的鋼板板樁做鎖口口檢查。檢檢查是用絞絞車或卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁樁平車，從從樁頭至樁樁尾進(jìn)行。（7）板樁長度不夠夠時(shí)，可用用同類型的的鋼板樁等等強(qiáng)度焊接接接長，焊焊接時(shí)先對(duì)對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊焊合縫，再再焊加固板板，相鄰板板樁接長縫縫應(yīng)注意錯(cuò)錯(cuò)開。（8）鋼板樁采用組組樁插打，每每隔4～5m加一道夾夾板，夾板板在板樁起起吊前夾好好，插打時(shí)時(shí)逐付拆除除，周轉(zhuǎn)使使用。組樁樁的鎖口內(nèi)內(nèi)均涂以黃黃油混合物物油膏，以以減少插打打時(shí)的摩阻阻力并加強(qiáng)強(qiáng)防滲性能能。（9）拼制角樁時(shí)，將將一塊鋼板板樁縱向割割開后，中中間用角鋼鋼或鋼板彎彎制焊接、鉚鉚接或螺栓栓連接成角角樁。2）導(dǎo)框制作及安安裝（1）導(dǎo)框制作鋼板樁圍堰需用用方木或型型鋼作為內(nèi)內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)導(dǎo)框制成圍圍籠。內(nèi)外外導(dǎo)梁間距距比鋼板樁樁有效厚度度大8cmm～10cmm，以利鋼鋼板樁的插插打。矩形形圍籠導(dǎo)梁梁按設(shè)計(jì)尺尺寸直接下下料，導(dǎo)梁梁接頭均安安排在橫撐撐支點(diǎn)處，接接頭用夾板板螺栓連接接。（2）安裝導(dǎo)框前，先先進(jìn)行測量量定位。導(dǎo)導(dǎo)框安裝時(shí)時(shí)先打定位位樁或作臨臨時(shí)施工平平臺(tái)。導(dǎo)框框在工廠或或現(xiàn)場分段段制作，在在平臺(tái)上組組裝，固定定在定位樁樁上。如果果不設(shè)定位位樁，可直直接懸掛在在浮臺(tái)上，待待插打入少少量圖圖5.3鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺(tái)鋼板樁后，逐漸漸將導(dǎo)框固固定到鋼板板樁上。3）插打與合攏施工時(shí)根據(jù)施工工場地水位位情況，在在水上搭設(shè)設(shè)施工平臺(tái)臺(tái)，打樁機(jī)機(jī)等架設(shè)在在平臺(tái)上，直直接用打樁樁機(jī)打樁。（1）打樁選用較輕輕型樁架，一一般錘重宜宜大于樁重重，錘擊能能量要適當(dāng)當(dāng)。一般選選用震動(dòng)打打樁機(jī)打鋼鋼板樁。經(jīng)經(jīng)過整修或或焊接后的的鋼板樁，要要用同類型型的鋼板樁樁進(jìn)行鎖口口試驗(yàn)、檢檢查。（2）在施打鋼板樁樁圍堰前，在在圍堰上下下游一定距距離及兩岸岸陸地設(shè)置置經(jīng)緯儀觀觀測點(diǎn)，用用以控制圍圍堰長、短短邊方向的的鋼板樁的的施打定位位。（3）鋼板樁采用逐逐塊(組)插打到底底或全圍堰堰先插合攏攏后，再逐逐塊(組)打入，矩矩形圍堰先先插上游邊邊，在下游游合攏。（4）插打鋼板樁時(shí)時(shí)從第一塊塊(組)就要保持持平整，幾幾塊插好打打穩(wěn)后即與與導(dǎo)框固定定，然后繼繼續(xù)插打，為為了使打樁樁正常進(jìn)行行，設(shè)一臺(tái)臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)擔(dān)負(fù)吊樁工工作。鋼板板樁起吊后后須以人力力扶持插入入前一塊的的鎖口內(nèi)，動(dòng)動(dòng)作要緩慢慢，防止損損壞鎖口，插插入以后可可稍松吊繩繩，使樁憑憑自重滑入入，或用錘錘重下壓，比比較困難時(shí)時(shí)，也可以以用滑車組組強(qiáng)迫插樁樁，待插入入一定深度度并站立穩(wěn)穩(wěn)定后，方方可加以錘錘擊。定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)圖5.5矯形鋼筋砼板樁圍堰插打次序圖圖5.4矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖（5）鋼板樁打樁前前進(jìn)方向的的鎖口下端端用木栓塞塞住，防止止泥砂進(jìn)入入鎖口內(nèi)，影影響以后插插打。凡帶帶有接頭的的鋼板樁應(yīng)應(yīng)與無接頭頭的樁錯(cuò)開開使用，不不得已時(shí)其其接頭水平平位置至少少應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)開2m以上。（6）保證鋼板樁插插打正直順順利合攏的的措施是隨隨時(shí)糾正歪歪斜，歪斜斜過甚不能能用拉擠辦辦法整直者者要拔起重重打，糾正正無效時(shí),應(yīng)特制楔楔形樁合攏攏。（7）鋼板樁組樁插插打時(shí)，組組樁的嵌縫縫用油灰及及舊棉絮以以鈍鑿嵌塞塞。組樁的的外側(cè)鎖口口均應(yīng)在插插打前涂以以黃油或混混合油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以減少少插打時(shí)的的摩阻力，并并加強(qiáng)防滲滲能力。4）抽水堵漏鋼板樁插打完成成并做好加加固措施后后即可抽水水，抽水時(shí)時(shí)檢查各點(diǎn)點(diǎn)是否頂緊緊、板樁與與導(dǎo)框間木木楔是否擠擠緊，抽水水速度不宜宜過快，要要隨時(shí)觀察察圍堰的變變化情況并并做出相應(yīng)應(yīng)處理。當(dāng)當(dāng)發(fā)生鎖口口滲漏時(shí)，用用棉絮在內(nèi)內(nèi)側(cè)嵌塞，同同時(shí)在漏縫縫外側(cè)撒大大量木屑或或谷糠，使使其由水流流夾帶至漏漏水處自行行堵塞。樁樁腳滲漏時(shí)時(shí)采用在樁樁腳處填筑筑土袋的止止水方法，若若樁腳滲漏漏是因河床床透水引起起的，則采采用向透水水層壓注水水泥砂漿或或采用水下下混凝土封封底的方法法止水。5）鋼板樁的拔除除及整理（1）鋼板樁拔出前前，應(yīng)先將將圍堰內(nèi)的的支撐及其其他設(shè)施從從上到下陸陸續(xù)拆除，并并陸續(xù)灌水水使內(nèi)外水水壓平衡，使使板樁擠壓壓消失，拔拔樁設(shè)備可可用吊機(jī)、打打拔樁機(jī)、千千斤頂、扒扒桿滑車組組及卷揚(yáng)機(jī)機(jī)等，拔樁樁可用長卡卡環(huán)扣在拔拔樁孔上作作為吊點(diǎn)。（2）拔出的鋼板樁樁應(yīng)清刷干干凈、修補(bǔ)補(bǔ)整理、涂涂刷防銹油油。在運(yùn)輸輸堆放時(shí)，不不使碰撞，防防止彎曲變變形，堆放放場地應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平整，堆堆放時(shí)應(yīng)按按板樁類型型、長度分分別編號(hào)、登登記、堆放放整齊。6）鋼板樁插打和和就位質(zhì)量量應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）合龍時(shí)楔形樁樁上下口寬寬度差不應(yīng)應(yīng)大于樁長長2%；（2）到達(dá)設(shè)計(jì)高程程后的傾斜斜度不應(yīng)大大于1%。5.5樁基基礎(chǔ)施工5.5.1挖孔孔樁基礎(chǔ)挖孔樁施工工藝藝流程圖如如圖5.6所示。圖5.6挖孔孔樁施工工工藝流程挖孔樁基礎(chǔ)主要要實(shí)用于無無地下水或或有少量地地下水的的的土層和風(fēng)風(fēng)化軟質(zhì)巖巖層。1）施工準(zhǔn)備：挖孔樁施工前，三三通一平，有有關(guān)挖孔設(shè)設(shè)備到場，可可組織挖孔孔樁施工，挖挖孔樁施工工應(yīng)盡量在在無雨或少少雨季節(jié)進(jìn)進(jìn)行。挖孔孔前應(yīng)對(duì)樁樁位進(jìn)行測測量放線，并并在樁旁作作好開挖控控制樁，以以便開挖中中方便隨時(shí)時(shí)復(fù)核樁中中位。2）孔樁開挖：樁開挖可根據(jù)材材料、勞力力等安排全全面展開，同同一墩臺(tái)各各樁的開挖挖順序，可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況及樁樁現(xiàn)場排列列等情況確確定，樁間間距較大時(shí)時(shí)，可同時(shí)時(shí)開挖，否否則應(yīng)單孔孔開挖。開孔時(shí)若土層為為軟土，可可根據(jù)現(xiàn)場場及設(shè)計(jì)等等在開孔段段使用鋼護(hù)護(hù)筒或磚砌砌護(hù)筒等引引導(dǎo)開孔。若若地層為巖巖石，可直直接開孔。挖孔過程中，除除非孔壁為為完整巖石石外，必須須對(duì)孔壁進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，支支護(hù)方式可可采用就地地澆筑混凝凝土護(hù)壁。支支護(hù)應(yīng)高出出地面，支支護(hù)強(qiáng)度須須經(jīng)過檢算算?；炷镣磷o(hù)壁強(qiáng)度度不得低于于C15?？讟堕_挖中若遇遇局部流動(dòng)動(dòng)性淤泥或或出現(xiàn)流沙沙時(shí)，應(yīng)加加強(qiáng)護(hù)壁或或采取降水水措施，必必要時(shí)使用用鋼護(hù)筒?？變?nèi)爆破開挖應(yīng)應(yīng)采用淺眼眼爆破，炮炮眼深度及及裝藥量應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況等確確定，硬巖巖一般為00.4米左右，軟軟巖為0..8米左右，裝裝藥量不超超過孔深的的1/3，采用電電或?qū)П芄芤１魄?，?yīng)應(yīng)確保護(hù)壁壁混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMpa以上上。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，應(yīng)盡快快自檢、報(bào)報(bào)檢，驗(yàn)收收合格后立立即澆筑混混凝土。樁樁身混凝土土澆筑高度度不得大于于2米，澆筑中中可用串筒筒或溜槽等等進(jìn)行混凝凝土澆筑。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，必必須核實(shí)地地質(zhì)情況。孔孔底應(yīng)平整整，無松渣渣、淤泥、沉沉淀或擾動(dòng)動(dòng)過的軟層層?？讖?、孔孔深和孔型型必須符合合設(shè)計(jì)要求求。挖孔樁挖孔允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表2.7的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%表5.7挖孔孔樁挖孔允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法5．5．2鉆孔樁基基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)施工工將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際地地質(zhì)情況采采用不同的的成孔方法法（主要有有旋轉(zhuǎn)鉆成成孔、沖擊擊鉆成孔等等），吊車車配合鉆機(jī)機(jī)安裝鋼筋筋籠，混凝凝土輸送泵泵灌注水下下混凝土。鉆孔方法可參考考表5.8成孔方法法適用范圍圍并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情情況綜合選選用。表5.8現(xiàn)場場施工中各各種成孔方方法的適用用范圍成孔方法設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場場實(shí)際情況況地質(zhì)情況樁徑（cm）孔深（m）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)粘性土、砂性土土、卵石土、軟巖φ100；φ1225＜45反循環(huán)粘性土、砂性土土、卵石土、巖石φ125；φ1550；φ2007～90沖擊鉆機(jī)粘性土、砂性土土、卵石土土、巖石、巖巖溶地區(qū)φ100；φ1225；φ1507～80鉆孔樁施工工藝藝流程見圖圖5.7。1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基基礎(chǔ)上，鉆鉆孔的準(zhǔn)備備工作主要要有樁位測測量及放樣樣、制作和和埋設(shè)護(hù)筒筒；泥漿備備料調(diào)制、泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)設(shè)置及及準(zhǔn)備鉆孔孔機(jī)具等。圖5.7鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)圖5.7鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面面尺寸應(yīng)按按樁基設(shè)計(jì)計(jì)的平面尺尺寸、鉆機(jī)機(jī)數(shù)量和鉆鉆機(jī)底座平平面尺寸、鉆鉆機(jī)移位要要求、施工工方法以及及其它配合合施工機(jī)具具設(shè)施布置置等情況決決定。A、岸上墩樁基的的施工場地地均為旱地地，施工期期間地下水水位在原地地面以下。鉆鉆孔前將場場地檢平，清清除雜物，更更換軟土。在在夯填密實(shí)實(shí)土層上橫橫向鋪設(shè)枕枕木，然后后在枕木上上鋪設(shè)廢舊舊鋼軌或型型鋼，即構(gòu)構(gòu)成鉆機(jī)平平臺(tái)。場地地的大小要要能滿足鉆鉆機(jī)的放置置、泥漿循循環(huán)系統(tǒng)及及混凝土運(yùn)運(yùn)輸車等協(xié)協(xié)調(diào)配套工工作的要求求。B、水上的樁基施施工可利用用施工鋼板板樁圍堰的的工作平臺(tái)臺(tái)或搭設(shè)臨臨時(shí)施工平平臺(tái)作為鉆鉆機(jī)平臺(tái)，平平臺(tái)高出圍圍堰頂1..0m左右右即可。（2）埋設(shè)護(hù)筒A、護(hù)筒用4～88mm的鋼鋼板制作，其其內(nèi)徑大于于鉆頭直徑徑200mmm～400mmm。為增增加剛度防防止變形，在在護(hù)筒上、下下端口和中中部外側(cè)各各焊一道加加勁肋。B、護(hù)筒的底部埋埋置在地下下水位或河河床以下11.5m，護(hù)護(hù)筒頂高出出地下水位位1.5mm～2.0mm左右（同同時(shí)高出地地面0.55m），其其高度滿足足孔內(nèi)泥漿漿面的要求求。C、岸上墩護(hù)筒埋埋設(shè)采用挖挖埋法；水水中墩護(hù)筒筒埋設(shè)采用用加壓和錘錘擊、或振振動(dòng)的方法法進(jìn)行。埋埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確、穩(wěn)定，護(hù)護(hù)筒中心與與樁位中心心的偏差不不得大于550mm，保保證鉆機(jī)沿沿著樁位垂垂直方向順順利工作。D、護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥泥漿使其高高出地下水水位和保護(hù)護(hù)樁孔頂部部土層不致致因鉆頭（鉆鉆桿）反復(fù)復(fù)上下升降降、機(jī)身振振動(dòng)而導(dǎo)致致坍孔。（3）安裝鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：立好好鉆架并調(diào)調(diào)整和安設(shè)設(shè)好起吊系系統(tǒng)，將鉆鉆頭吊起，徐徐徐放進(jìn)護(hù)護(hù)筒內(nèi)。啟啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)把鉆盤吊吊起，墊方方木于鉆盤盤底座下面面，將鉆機(jī)機(jī)調(diào)平并對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安安裝鉆盤，要要求鉆盤中中心與鉆架架上的起吊吊滑輪在一一鉛垂線上上，鉆桿位位置偏差不不大于2ccm。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)機(jī)中心應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁中心心，并與鉆鉆架上的起起吊滑輪在在同一鉛垂垂線上。鉆鉆機(jī)定位后后，底座必必須平整，穩(wěn)穩(wěn)固，確保保在鉆進(jìn)中中不發(fā)生傾傾斜和位移移。在鉆頭頭錐頂和提提升鋼絲繩繩之間設(shè)置置保證鉆頭頭轉(zhuǎn)向的裝裝置，以防防產(chǎn)生梅花花孔，保證證鉆進(jìn)中鉆鉆具的平穩(wěn)穩(wěn)及鉆孔質(zhì)質(zhì)量。（4）泥漿的制備及及循環(huán)凈化化A、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況，盡盡量采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿。各各項(xiàng)指標(biāo)如如下：泥漿比重：正循循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)、沖擊擊鉆機(jī)使用用管型鉆頭頭鉆孔時(shí)，入入孔泥漿比比重為1.1～1.3；沖擊鉆鉆機(jī)使用實(shí)實(shí)心鉆頭鉆鉆孔時(shí)，孔孔底泥漿比比重砂黏土土不宜大于于1.3，大漂石石、卵石層層不宜大于于1.4，巖石不不宜大于1.2。反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)入孔泥漿漿比重可為為1.05～1.15。粘度（s）：一一般地層16～22，松散易易坍地層19～28。含砂率（％）：：新制泥漿漿不大于4%。PH值：應(yīng)大于6..5。膠體率（％）：：不小于95%。若現(xiàn)場無達(dá)到上上述指標(biāo)的的泥漿，可可通過加水水泥等制備備適用于施施工要求的的泥漿。B、根據(jù)樁基的分分布位置設(shè)設(shè)置多個(gè)制制漿池、儲(chǔ)儲(chǔ)漿池及沉沉淀池，并并用循環(huán)槽槽連接。出出漿循環(huán)槽槽槽底縱坡坡不大于1.0%，使沉淀淀池流速不不大于100cm/秒以便于于石碴沉淀淀。圖5.8正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖211圖5.8正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖211156103467833491- 制漿池2-水塔3-沉淀池4-貯漿池5-出漿槽6-泥漿泵和進(jìn)漿管7-鉆桿8-護(hù)筒9-出漿槽10~12閥門1112平面圖立面圖開始制漿時(shí)將閥閥門11、12關(guān)閉,在泥漿池1內(nèi)制漿,然后開放放閥門10、12,讓泥漿流流入貯漿池池,貯漿池里里的泥漿經(jīng)經(jīng)泥漿泵和和進(jìn)漿管壓壓入鉆桿中中。然后開開放閥門11,使從孔底底懸浮鉆碴碴的泥漿上上升溢出護(hù)護(hù)筒口,再通過出出漿槽流到到沉淀池,經(jīng)沉淀池池將粗粒鉆鉆碴沉淀凈凈化后再循循環(huán)至貯漿漿池4。反循環(huán)泥漿系統(tǒng)統(tǒng):反循環(huán)時(shí)圖中55為真空泵泵及吸漿管管，貯漿池池里的泥漿漿是通過圖圖中6的泥漿泵泵和輸漿管管泵入井孔孔的護(hù)筒之之中。C、施工中旋轉(zhuǎn)鉆鉆采用井孔孔外以泥漿漿攪拌機(jī)制制成泥漿后后使用的辦辦法；沖擊擊鉆采用鉆鉆具攪拌：：將粘土原原料投入孔孔底，利用用沖擊鉆頭頭沖擊，攪攪拌成泥漿漿。泥漿造造漿材料選選用優(yōu)質(zhì)粘粘土，必要要時(shí)再摻入入適量CMC羧基纖維維素或Na2CCO3純堿等外外加劑，保保證泥漿自自始至終達(dá)達(dá)到性能穩(wěn)穩(wěn)定、沉淀淀極少、護(hù)護(hù)壁效果好好和成孔質(zhì)質(zhì)量高的要要求。試驗(yàn)驗(yàn)工程師負(fù)負(fù)責(zé)泥漿配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)全部部樁基的泥泥漿進(jìn)行合合理配備。D、施工中鉆碴隨隨泥漿從孔孔內(nèi)排出進(jìn)進(jìn)入沉淀池池，人工用用網(wǎng)篩將石石碴撈出。然然后使處理理后的泥漿漿經(jīng)泥漿池池凈化后返返回鉆進(jìn)的的孔內(nèi)，形形成不斷的的循環(huán)。鉆鉆孔棄碴（廢廢泥漿）放放置到指定定地方，不不得任意堆堆砌在施工工場地內(nèi)或或直接向水水塘、河流流排放，以以避免污染染環(huán)境。鉆孔樁基礎(chǔ)施工工將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際地地質(zhì)情況采采用不同的的成孔方法法（主要有有旋轉(zhuǎn)鉆成成孔、沖擊擊鉆成孔、旋旋挖鉆成孔孔等），履履帶吊車配配合鉆機(jī)安安裝鋼筋籠籠，混凝土土輸送泵灌灌注水下混混凝土。2）鉆孔施工（1）正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆鉆孔泥漿通過鉆機(jī)的的空心鉆桿桿，從鉆桿桿底部射出出，底部的的鉆頭在旋旋轉(zhuǎn)時(shí)將土土層攪成鉆鉆渣，鉆渣渣被泥漿懸懸浮，隨著著泥漿上升升而流到孔孔外，泥漿漿經(jīng)過凈化化后，再循循環(huán)使用。A、先啟動(dòng)泥漿泵泵和轉(zhuǎn)盤，使使之空轉(zhuǎn)一一段時(shí)間，待待泥漿輸入入鉆孔中一一定數(shù)量后后，方可開開始鉆進(jìn)。開開始鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)低檔檔慢速鉆進(jìn)進(jìn)，使護(hù)筒筒下口處有有堅(jiān)固的泥泥皮護(hù)壁。鉆鉆至護(hù)筒下下口1m后，才才可按正常常速度鉆進(jìn)進(jìn)。如護(hù)筒筒外側(cè)土質(zhì)質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿時(shí)，可可提起鉆頭頭，向孔中中填入粘土土磚，再下下鉆頭鉆孔孔，使膠泥泥擠入孔壁壁堵住漏漿漿空隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿后后再繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。接長鉆桿時(shí)，先先卸去長方方形套，提提升方鉆桿桿達(dá)到鉆頭頭與鉆桿相相連處露出出轉(zhuǎn)盤為止止。用鉆桿桿夾持器卡卡住鉆頭并并支承于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，卸去去方鉆桿，然然后吊起一一節(jié)圓鉆桿桿，連接于于鉆頭，卸卸去夾持器器，把圓鉆鉆桿連同鉆鉆頭放入鉆鉆孔。當(dāng)圓圓鉆桿上端端接近轉(zhuǎn)盤盤時(shí)，照上上述夾持器器支持圓鉆鉆桿，松吊吊繩，將方方鉆桿吊來來與圓鉆桿桿聯(lián)結(jié)，撤撤去夾持器器，把方鉆鉆桿降入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安安好方形套套，繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。以后后需要再接接長鉆桿時(shí)時(shí)，照以上上步驟在方方鉆桿同圓圓鉆桿之間間加接圓鉆鉆桿即可，一一直鉆孔到到需要深度度為止，卸卸鉆桿如上上述逆做法法辦理。接接、卸鉆桿桿的動(dòng)作要要迅速、安安全，爭取取盡快完成成，以免停停鉆時(shí)間過過長。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時(shí)時(shí)，必須將將鉆頭提離離孔底5mm以上以防防止坍孔埋埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)注意意地層變化化，對(duì)不同同的土層，采采用不同的的鉆進(jìn)方法法。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)進(jìn)，由于泥泥漿粘性大大，鉆頭所所受阻力也也大，易糊糊鉆。宜選選用尖底鉆鉆錐中等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、大泵泵量、稀泥泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土土層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，易坍孔孔，宜選用用平底鉆頭頭，控制進(jìn)進(jìn)尺，低擋擋慢速、大大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)進(jìn)。在卵石、礫石類類土層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，因因土層軟硬硬不均，會(huì)會(huì)引起鉆頭頭跳動(dòng)，鉆鉆桿擺動(dòng)加加大和鉆頭頭偏斜等現(xiàn)現(xiàn)象，易使使鉆機(jī)因超超負(fù)荷而損損壞。宜采采用低檔慢慢速、優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿、大大泵量的方方法鉆進(jìn)。C、鉆孔時(shí)，必須須采取減壓壓鉆進(jìn)，即即使孔底承承受的鉆壓壓不超出鉆鉆錐重力和和壓重塊重重力之和扣扣除浮力后后的80%，這樣可可使鉆桿維維持豎直狀狀態(tài)，使鉆鉆頭豎直平平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避避免或減少少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔孔現(xiàn)象。D、開鉆前應(yīng)調(diào)制制足夠數(shù)量量的泥漿，鉆鉆進(jìn)過程中中如泥漿有有損耗、漏漏失應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)充。每鉆鉆進(jìn)2m或地層層變化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿槽槽中撈取鉆鉆渣樣品，查查明土類并并記錄，以以便與設(shè)計(jì)計(jì)資料核對(duì)對(duì)。遇地質(zhì)質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計(jì)發(fā)生差差異及時(shí)報(bào)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及及監(jiān)理單位位，研究處處理措施后后繼續(xù)施工工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測量量孔深，并并對(duì)照地質(zhì)質(zhì)柱狀圖隨隨時(shí)調(diào)整鉆鉆進(jìn)技術(shù)參參數(shù)。達(dá)到到設(shè)計(jì)孔深深后及時(shí)清清孔提鉆，清清孔時(shí)以所所換新鮮泥泥漿達(dá)到孔孔內(nèi)泥漿含含砂量逐漸漸減少至穩(wěn)穩(wěn)定不沉淀淀為度。（2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆鉆孔泥漿由鉆桿外流流（注）入入井孔，用用泵吸（泵泵舉）或氣氣舉將泥漿漿鉆渣混合合物從鉆桿桿中吸出，泥泥漿經(jīng)凈化化后再循環(huán)環(huán)使用。A、開始鉆孔時(shí)，為為防止堵塞塞鉆頭的吸吸渣口，應(yīng)應(yīng)將鉆頭提提高距孔底底約20～30cmm，將真空空泵加足清清水，關(guān)緊緊出水控制制閥和沉淀淀室放水閥閥使管路封封閉，打開開真空管路路閥門使氣氣水暢通，然然后啟動(dòng)真真空泵，抽抽出管路內(nèi)內(nèi)的氣體，產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，把把水引到泥泥石泵，通通過沉淀室室的觀察室室看到泥石石泵充滿水水時(shí)關(guān)閉真真空泵，立立即啟動(dòng)泥泥石泵。當(dāng)當(dāng)泥石泵出出口真空壓壓力達(dá)到0.2MMpa以上時(shí)，打打開出水控控制閥，把把管路中的的泥水混合合物排到沉沉淀池，形形成反循環(huán)環(huán)，待泥漿漿均勻后以以低檔慢速速開始鉆進(jìn)進(jìn)，使護(hù)筒筒角處有牢牢固的泥皮皮護(hù)壁。鉆鉆至護(hù)筒腳腳下1.00m后，方方可按正常常速度鉆進(jìn)進(jìn)。如護(hù)筒筒底土質(zhì)松松軟發(fā)現(xiàn)漏漏漿時(shí)，可可提起鉆頭頭，向孔內(nèi)內(nèi)投放粘土土，再放下下鉆頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使膠泥泥擠入孔壁壁堵住漏漿漿空隙，待待不再漏漿漿時(shí)，繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中中，保證鉆鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完完后，先停停止鉆盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使使反循環(huán)系系統(tǒng)延續(xù)工工作至孔底底沉渣基本本排凈，然然后關(guān)閉泥泥石泵接長長鉆桿；在在接頭法蘭蘭盤之間墊墊3～5mm厚的橡皮皮圈，并擰擰緊螺栓，以以防漏氣、漏漏水；然后后如上工序序，一切正正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時(shí)時(shí)，必須將將鉆頭提離離孔底5mm以上以防防止坍孔埋埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)注意意地層變化化，對(duì)不同同的土層，采采用不同的的鉆進(jìn)方法法。在硬粘土中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，用一一檔轉(zhuǎn)速，放放松起吊鋼鋼絲繩，自自由進(jìn)尺；；在普通粘土、砂砂粘土中鉆鉆進(jìn)時(shí)，可可用二檔、三三檔轉(zhuǎn)速，自自由進(jìn)尺；；在砂土或含少量量卵石中鉆鉆進(jìn)時(shí)，宜宜用一、二二檔轉(zhuǎn)速，并并控制進(jìn)尺尺，以免陷陷沒鉆頭或或抽吸鉆渣渣的速度跟跟不上；遇地下水豐富容容易坍孔的的粉砂土，宜宜用低檔慢慢速鉆進(jìn)，減減少鉆井對(duì)對(duì)粉砂土的的攪動(dòng)，同同時(shí)應(yīng)加大大泥漿比重重和提高水水頭，以加加強(qiáng)護(hù)壁防防止塌孔。C、鉆孔時(shí)，必須須采取減壓壓鉆進(jìn)，即即使孔底承承受的鉆壓壓不超出鉆鉆錐重力和和壓重塊重重力之和扣扣除浮力后后的80%，這樣可可使鉆桿維維持豎直狀狀態(tài)，使鉆鉆頭豎直平平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避避免或減少少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔孔現(xiàn)象。D、施工中每鉆進(jìn)進(jìn)2m或地層層變化處，應(yīng)應(yīng)及時(shí)撈取取鉆渣樣品品，查明土土類并記錄錄，以便與與設(shè)計(jì)資料料核對(duì)。遇遇地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)生差異及及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理理單位，研研究處理措措施后繼續(xù)續(xù)施工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測量量孔深，并并對(duì)照地質(zhì)質(zhì)柱狀圖隨隨時(shí)調(diào)整鉆鉆進(jìn)技術(shù)參參數(shù)。達(dá)到到設(shè)計(jì)孔深深后及時(shí)清清孔提鉆，清清孔時(shí)以所所換新鮮泥泥漿達(dá)到孔孔內(nèi)泥漿含含砂量逐漸漸減少至穩(wěn)穩(wěn)定不沉淀淀為度。F、泥石泵應(yīng)有足足夠的流量量，以免影影響鉆孔速速度。如泥泥石泵流量量不足可用用污水泵代代替。為了了避免泥石石泵損壞時(shí)時(shí)停工，每每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)應(yīng)配備兩套套泥石泵輪輪換使用。（3）沖擊鉆機(jī)鉆孔孔用沖擊式裝置或或卷揚(yáng)機(jī)提提升鉆頭，沖沖擊成孔。由由泥漿懸浮浮鉆渣，使使鉆頭每次次都能沖擊擊到孔底新新土層。A、開鉆時(shí)先在孔孔內(nèi)灌注泥泥漿，泥漿漿相對(duì)密度度等指標(biāo)根根據(jù)土層情情況而定。如如孔中有水水，可直接接投入粘土土，用沖擊擊錐以小沖沖程反復(fù)沖沖擊造漿。護(hù)護(hù)筒底腳以以下2m～4m范圍內(nèi)內(nèi)土層比較較松散，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真施工工。一般細(xì)細(xì)粒土層可可采用濃泥泥漿、小沖沖程、高頻頻率反復(fù)沖沖砸，使孔孔壁堅(jiān)實(shí)不不坍不漏。待待鉆進(jìn)深度度超過鉆頭頭全高加沖沖程后，方方可進(jìn)行正正常沖擊。在在開孔階段段，為使鉆鉆渣擠入孔孔壁，待鉆鉆進(jìn)4m～5m后再掏掏渣，正常常鉆進(jìn)后每每班至少應(yīng)應(yīng)掏渣一次次。B、在鉆進(jìn)過程中中，應(yīng)注意意地層變化化，對(duì)不同同的土層，采采用不同的的鉆進(jìn)方法法。沖程應(yīng)根據(jù)土層層情況分別別規(guī)定：一一般在通過過堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)卵石層或或基巖漂石石之類的土土層中采用用大沖程；；在通過松松散砂、礫礫類土或卵卵石夾土層層中時(shí)采用用中沖程，沖沖程過大，對(duì)對(duì)孔底振動(dòng)動(dòng)大，易引引起坍孔；；在通過高高液限粘土土，含砂低低液限粘土土?xí)r，采用用中沖程；；在易坍塌塌或流砂地地段用小沖沖程，并應(yīng)應(yīng)提高泥漿漿的粘度和和相對(duì)密度度。在通過漂石或巖巖層，如表表面不平整整，應(yīng)先投投入粘土、小小片石、卵卵石，將表表面墊平，再再用鉆頭進(jìn)進(jìn)行沖擊鉆鉆進(jìn)，防止止發(fā)生斜孔孔、坍孔事事故。在砂及卵石類土土等松散層層鉆進(jìn)時(shí)，可可按1：1投入粘土土和小片石石（粒徑不不大于155cm），用用沖擊錐以以小沖程反反復(fù)沖擊，使使泥膏、片片石擠入孔孔壁。必要要時(shí)須重復(fù)復(fù)回填反復(fù)復(fù)沖擊2～3次。若遇遇有流砂現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，宜宜加大粘土土減少片石石比例，力力求孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過含砂低液液限粘土等等粘質(zhì)土層層時(shí)，因土土層本身可可造漿，應(yīng)應(yīng)降低輸入入的泥漿稠稠度，并采采用0.55m的小沖沖程，防止止卡鉆、埋埋鉆。要注意均勻地松松放鋼絲繩繩的長度。一一般在松軟軟土層每次次可松繩55cm～8cm，在在密實(shí)堅(jiān)硬硬土層每次次可松繩3～5cm，應(yīng)注意意防止松繩繩過少，形形成“打空錘”，使鉆機(jī)機(jī)、鉆架及及鋼絲繩受受到過大的的意外荷載載，遭受損損壞，松繩繩過多，則則會(huì)減少?zèng)_沖程，降低低鉆進(jìn)速度度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)使鋼絲繩繩糾纏發(fā)生生事故。為為正確提升升鉆頭的沖沖程，應(yīng)在在鋼絲繩上上油漆長度度標(biāo)志。C、鉆孔施工中，一一般在密實(shí)實(shí)堅(jiān)硬土層層每小時(shí)純純鉆進(jìn)尺小小于5cmm～10cmm，松軟地地層每小時(shí)時(shí)純鉆進(jìn)尺尺小于155cm～30cmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行取渣?；蚧蛎窟M(jìn)尺00.5m～～1.0mm時(shí)取渣一一次，每次次取4～5筒，或取取至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣顯著著減少，無無粗顆粒，相相對(duì)密度恢恢復(fù)正常為為止。取渣渣后應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)添添加泥漿或或清水以維維護(hù)水頭高高度，投放放粘土自行行造漿的，一一次不可投投入過多，以以免粘錐、卡卡錐。每次整尺掏渣均均要檢查并并保存土層層渣樣，記記錄土層變變化情況，遇遇地質(zhì)情況況與設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)生差異及及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理理單位，研研究處理措措施后繼續(xù)續(xù)施工。D、鉆孔作業(yè)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，因因故停鉆時(shí)時(shí)，必須將將鉆頭提離離孔底5mm以上以防防止坍孔埋埋鉆。在取取碴后或因因其他原因因停鉆后再再次開鉆，應(yīng)應(yīng)由低沖程程逐漸加大大到正常沖沖程以免卡卡鉆。E、整個(gè)鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)始始終保持孔孔內(nèi)水位高高出地下水水位（或施施工水位）1.5m～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。（4）巖溶地區(qū)鉆孔孔施工技術(shù)術(shù)措施巖溶地層的巖面面及各層溶溶洞的頂蓋蓋和底板高高低不平，相相差懸殊，溶溶洞有被充充填的，也也有空的，因因此巖溶內(nèi)內(nèi)鉆孔，關(guān)關(guān)鍵是要解解決多次斜斜面開口和和洞內(nèi)造壁壁問題。施施工中常采采用回填小小片石和粘粘土，低錘錘勤擊，并并須及時(shí)糾糾偏。否則則極易造成成斜孔、卡卡鉆、坍孔孔、漏漿等等故障。巖溶地區(qū)施工鉆鉆孔樁，必必須根據(jù)據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀狀圖、各層層溶洞頂面面、底面及及樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高等資資料，制定定可靠的技技術(shù)措施，并并隨著施工工的進(jìn)展，對(duì)對(duì)地質(zhì)情況況進(jìn)一步了了解，隨時(shí)時(shí)修訂技術(shù)術(shù)措施。A、鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)復(fù)雜，溶溝溝、溶槽、溶溶洞相互連連通，對(duì)開開墩開孔順順序十分講講究，根據(jù)據(jù)巖溶裂隙隙走向，溶溶洞的大小小、多少、巖巖面的高低低等地質(zhì)條條件，仿圍圍棋投子的的方法，逐逐步進(jìn)行。一一般可按由由深到淺，由由多到少，由由大到小的的原則安排排，有利于于及時(shí)封閉閉溶洞，隔隔斷通道。B、鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞洞頂板時(shí)，往往往會(huì)由于于巖面傾斜斜而出現(xiàn)鉆鉆頭擺動(dòng)、撞撞動(dòng)護(hù)筒和和孔壁，沖沖擊聲音減減弱等情況況。施工中中發(fā)現(xiàn)此種種情況，則則說明鉆頭頭離頂板不不遠(yuǎn)了，這這時(shí)應(yīng)停止止鉆孔，回回填片石和和粘土塊（一一般回填高高度為1..5米左右），再再調(diào)整鉆機(jī)機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖沖程不大于于0.6米，簡易自自制沖擊鉆鉆機(jī)沖程不不大于2米），反復(fù)復(fù)沖砸，在在孔內(nèi)頂板板處形成一一個(gè)相當(dāng)堅(jiān)堅(jiān)硬度混合合柱體，具具有足夠傳傳遞沖擊能能力，待到到斜面破碎碎以后，方方可轉(zhuǎn)入正正常鉆孔。由于溶洞充填物物復(fù)雜，施施工應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)泥漿護(hù)壁壁外。在配配制優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁的的同時(shí)，還還要選用燒燒堿、水泥泥、鋸木屑屑、片石、草草袋等混合合材料，以以加強(qiáng)泥漿漿護(hù)壁效果果及形成溶溶洞孔壁封封閉環(huán)。各各種材料的的選用和使使用要求如如下：①、粘土和和泥漿。優(yōu)優(yōu)質(zhì)的泥漿漿要求有水水化快、造造漿能力強(qiáng)強(qiáng)、黏度大大、含砂率率低的粘土土，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)是：：膠體率95%；含砂旅旅小于4%；造漿能能力大于225L/kkg；塑性指指數(shù)大于18。為改善善粘土技術(shù)術(shù)指標(biāo)，提提高泥漿性性能，可在在黃土中摻摻入20%的觀音土土。②水泥。使使用水泥是是為了提高高泥漿黏度度，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁能力，防防止坍孔、漏漏漿和提高高PH值，一般般按粘土重重量的1/8--1/5摻入。③燒堿。按按粘土重量量的2%-33%摻入。④鋸木屑。在在黃粘土中中摻入其體體積10%的鋸木屑屑，可提高高泥漿的懸懸浮能力。處處理溶洞漏漏漿、流沙沙及易坍地地層和清孔孔均可使用用。⑤片石。溶溶洞造壁和和加固孔壁壁使用。一一般為不大大于15厘米的堅(jiān)硬硬石塊。⑥草袋。為為保證溶洞洞中堵漏和和造壁效果果，需要用用草袋裝入入粘土、燒燒堿、水泥泥、鋸木屑屑等混合材材料直接沉沉落孔底。C、鋼護(hù)筒跟進(jìn)措措施鋼護(hù)筒有定位、保保護(hù)孔口、維維持超壓力力的重要作作用，其位位置應(yīng)埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)穩(wěn)定。鋼護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)是是采用震動(dòng)動(dòng)錘將鋼護(hù)護(hù)筒下沉穿穿過覆蓋層層而落到巖巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的的地質(zhì)鉆探探資料，對(duì)對(duì)充填物為為軟塑或粘粘性土的較較小溶洞，采采用單護(hù)筒筒跟進(jìn)結(jié)合合加強(qiáng)型泥泥漿護(hù)壁方方法成孔；；對(duì)充填物物為流塑或或空洞的較較大溶洞，采采用內(nèi)外雙雙護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)法成孔。雙雙護(hù)筒的外外護(hù)筒下沉沉方法與單單護(hù)筒下沉沉方法相同同。外護(hù)筒筒下沉到巖巖面后，即即進(jìn)行巖面面沖擊鉆孔孔。鉆孔穿穿過頂板后后，將內(nèi)護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)并并沉入巖面面，如需穿穿過多層巖巖溶頂板，則則重復(fù)進(jìn)行行頂板鉆孔孔，隨鉆隨隨進(jìn)，直至至沉到穩(wěn)定定巖面。內(nèi)內(nèi)護(hù)筒作用用是防止溶溶洞內(nèi)的流流塑充填物物涌入孔內(nèi)內(nèi)和防止混混凝土灌注注時(shí)流失。為為保證內(nèi)護(hù)護(hù)筒的順利利下沉和孔孔底穩(wěn)定巖巖面鉆孔的的正常進(jìn)行行，內(nèi)護(hù)筒筒的直徑應(yīng)應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑5厘米，覆蓋蓋層和頂板板成孔的孔孔徑應(yīng)大于于設(shè)計(jì)孔徑徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及及加工數(shù)量量應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)樁徑和和地質(zhì)鉆探探資料來確確定；鋼護(hù)護(hù)筒分節(jié)長長度根據(jù)吊吊裝能力和和條件確定定，如果是是深水施工工，一般為為6米、8米、10米；如果是是旱地施工工，一般為為2-4米。同時(shí)鋼鋼護(hù)筒在加加工時(shí)焊接接縫必須符符合設(shè)計(jì)要要求，不得得漏水。為保證鋼護(hù)筒下下沉位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，可安安裝導(dǎo)向架架進(jìn)行定位位；當(dāng)鋼護(hù)護(hù)筒在施工工過程中出出現(xiàn)傾斜，應(yīng)應(yīng)立即停止止作業(yè)，查查明原因并并進(jìn)行糾偏偏。D、漏泥漿的處理理在鉆孔施工過程程中，由于于護(hù)筒底處處理不當(dāng)或或鉆孔通過過透水性強(qiáng)強(qiáng)的地層以以及鉆孔穿穿頂板進(jìn)入入空洞遇到到地下水流流等情況時(shí)時(shí)，均會(huì)出出現(xiàn)不同程程度的漏漿漿情況，如如不及時(shí)采采取措施，就就會(huì)發(fā)生坍坍孔、埋鉆鉆等問題，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)還會(huì)會(huì)出現(xiàn)地層層坍陷、鉆鉆機(jī)傾倒事事故。所以以一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象，應(yīng)立即即提出鉆頭頭，及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)漿漿或補(bǔ)水，保保持孔內(nèi)水水頭高度，然然后查明原原因進(jìn)行處處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漏漿時(shí)，復(fù)復(fù)打下壓護(hù)護(hù)筒，用粘粘土加固封封閉護(hù)筒周周圍縫隙，防防止地表水水滲入孔內(nèi)內(nèi)，同時(shí)回回填粘土和和小片石高高出護(hù)筒底底1米，用小沖沖程反復(fù)沖沖砸，加固固護(hù)筒底口口孔壁，達(dá)達(dá)到堵漏目目的。鉆孔孔施工中避避免鉆頭、掏掏渣筒碰撞撞護(hù)筒造成成松動(dòng)而漏漏漿。如果漏漿發(fā)生在在透水性強(qiáng)強(qiáng)的地層及及巖溶裂縫縫中，則采采用加大泥泥漿比重，改改善泥漿性性能和控制制鉆進(jìn)速度度等措施進(jìn)進(jìn)行處理。正正常鉆孔泥泥漿比重一一般控制在在1.3--1.4；通過松松散地層發(fā)發(fā)生漏漿時(shí)時(shí)，將泥漿漿比重加大大到1.5--1.6，并使用用由粘土、燒燒堿、鋸木木屑以及陶陶土配置而而成的加強(qiáng)強(qiáng)型泥漿。其其粘土、水水泥、燒堿堿的配合比比為1:0..2:0..04，鋸木屑屑按粘土體體積的10%--25%摻入，粘粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板板進(jìn)入有地地下水流或或空洞的溶溶洞時(shí)，會(huì)會(huì)出現(xiàn)泥漿漿急劇下降降的嚴(yán)重現(xiàn)現(xiàn)象。施工工前根據(jù)地地質(zhì)柱狀圖圖對(duì)能發(fā)生生此種情況況的鉆孔樁樁，其周圍圍應(yīng)儲(chǔ)備足足夠數(shù)量的的袋裝粘土土、片石、水水泥、鋸木木屑等堵漏漏混合材料料，并配備備足夠的補(bǔ)補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿設(shè)施，同同時(shí)系好滑滑車組鋼絲絲繩等拖拉拉設(shè)施，做做好鉆機(jī)撤撤離準(zhǔn)備。出出現(xiàn)嚴(yán)重漏漏漿情況時(shí)時(shí)，立即提提出鉆頭向向孔內(nèi)補(bǔ)水水，盡量保保持水頭壓壓力，分層層向孔內(nèi)投投放堵漏混混合材料。采采取補(bǔ)漿、補(bǔ)補(bǔ)水、投放放混合材料料措施如能能基本保住住孔內(nèi)水頭頭壓力，則則繼續(xù)將堵堵漏混合材材料填至頂頂板底以上上1.5米，然后低低沖程沖砸砸。沖砸過過程中，不不斷分層投投放堵漏混混合材料。經(jīng)經(jīng)過這樣的的反復(fù)沖砸砸，新造孔孔壁逐步形形成而堵塞塞漏漿。如如果采取補(bǔ)補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿、投放混混合材料措措施仍不能能保住孔內(nèi)內(nèi)水頭壓力力，說明空空洞較大，或或空洞與地地表覆蓋層層連通。此此時(shí)如是在在島面進(jìn)行行鉆孔，應(yīng)應(yīng)將鉆機(jī)撤撤離，防止止地陷造成成鉆機(jī)傾覆覆。鉆機(jī)撤撤離后，及及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)內(nèi)護(hù)筒，然然后投放堵堵漏混合材材料和片石石，觀察護(hù)護(hù)筒水頭變變化情況，待待穩(wěn)定后即即可恢復(fù)正正常作業(yè)。E、斜孔、偏孔的的預(yù)防和處處理傾斜巖面鉆孔，雖雖然采取了了回填片石石、低沖程程沖砸措施施，但還會(huì)會(huì)由于鉆機(jī)機(jī)安裝不平平以及斜面面高差太大大，回填片片石與基礎(chǔ)礎(chǔ)軟硬不均均等，使鉆鉆頭易改變變方向而造造成斜孔、偏偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆鉆機(jī)底座，作作平穩(wěn)安裝裝，防止鉆鉆機(jī)傾斜和和位移。b、控制鉆進(jìn)速度度。斜面鉆鉆孔作業(yè)時(shí)時(shí)，采用小小沖程，反反復(fù)回填片片石將斜面面沖成平臺(tái)臺(tái)后再正常常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松松勤放，每每次松放2厘米。放放繩過長造造成鉆頭晃晃動(dòng)，易發(fā)發(fā)生偏孔和和擴(kuò)孔，根根據(jù)鉆機(jī)主主繩中心位位置的變化化可判定鋼鋼絲繩是否否偏斜，如如有偏斜，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向鋼鋼絲繩偏移移方向回填填堅(jiān)硬片石石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正正，每鉆進(jìn)進(jìn)1米用檢孔器器進(jìn)行檢查查。檢孔器器用鋼筋做做成圓柱體體，直徑與與鉆頭直徑徑相同，高高度為孔徑徑的2-4倍。當(dāng)檢檢孔器不能能自由通過過原鉆到的的深度，說說明可能發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、梅花花孔等情況況，應(yīng)立即即采取相應(yīng)應(yīng)措施進(jìn)行行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平平整度。經(jīng)經(jīng)檢查如確確定是鉆機(jī)機(jī)不平整或或位移造成成的偏孔、斜斜孔，應(yīng)立立即將鉆機(jī)機(jī)調(diào)整到正正確位置，并并對(duì)機(jī)座地地面及平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行加固固。b、回填片石、粘粘土重鉆修修孔。檢查查發(fā)現(xiàn)偏孔孔、斜孔后后，回填片片石、粘土土至斜孔以以上1米，用低沖沖程反復(fù)回回填沖砸進(jìn)進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土土填充重鉆鉆修孔。有有些鉆孔樁樁巖面傾斜斜特別嚴(yán)重重，一半為為堅(jiān)硬的石石灰?guī)r，另另一半則為為碎石土。當(dāng)當(dāng)鉆頭鉆到到巖面后，鉆鉆頭就偏向向碎石土一一側(cè)，造成成斜孔，經(jīng)經(jīng)反復(fù)回填填片石沖砸砸也糾正不不了。遇到到這種情況況，順其方方向繼續(xù)鉆鉆至設(shè)計(jì)孔孔壁與巖體體斜面相交交處，然后后填充不分分散混凝土土至孔頂以以上0.5米。摻入早早強(qiáng)型絮凝凝劑UWB--3的不分散散混凝土具具有遇水布布離散、水水泥不流失失的特點(diǎn)，可可在水中直直接下落和和灌注，施施工方便，減減少導(dǎo)管法法作業(yè)程序序，3天強(qiáng)度可可達(dá)15MPPa，這時(shí)即即可重鉆修修孔。F、卡鉆的預(yù)防及及處理在鉆孔施工中，因因鉆頭磨損損過多，更更換新鉆頭頭和鉆孔擊擊穿頂板時(shí)時(shí)沖程過長長會(huì)發(fā)生卡卡鉆現(xiàn)象。出出現(xiàn)卡鉆時(shí)時(shí)，可探明明原因，再再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆頭直徑徑，使之磨磨耗不超過過1.5厘米，并并備有兩個(gè)個(gè)鉆頭輪換換使用。磨磨耗的鉆頭頭及時(shí)補(bǔ)焊焊，更換上上的新鉆頭頭宜先用低低沖程沖擊擊一段時(shí)間間后轉(zhuǎn)入正正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和和爆破震動(dòng)動(dòng)法處理卡卡鉆。發(fā)生生卡鉆時(shí)，采采用穿滑車車組、吊機(jī)機(jī)和鉆機(jī)相相互配合強(qiáng)強(qiáng)提或用千千斤頂強(qiáng)頂頂辦法，將將鉆頭提出出。如強(qiáng)提提無效，可可用水下小小爆破震動(dòng)動(dòng)法將鉆頭頭震松動(dòng)后后立即提出出。5.5.3成孔孔檢查鉆孔灌注樁在成成孔過程中中及終孔后后以及灌注注混凝土前前，均需對(duì)對(duì)鉆孔進(jìn)行行階段性的的成孔質(zhì)量量檢查。1）孔徑和孔形檢檢測孔徑檢測是在樁樁孔成孔后后，下入鋼鋼筋籠前進(jìn)進(jìn)行的，是是根據(jù)樁徑徑制作籠式式井徑器入入孔檢測，籠籠式井徑器器用φ8和φ12的鋼筋制制作，其外外徑等于鋼鋼筋籠直徑徑加100毫米，但不不得大于鉆鉆孔的設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，長長度等于孔孔徑的3～4倍。其長長度與孔徑徑的比值選選擇，可根根據(jù)鉆機(jī)的的性能及土土層的具體體情況而定定。檢測時(shí)時(shí)，將井徑徑器吊起，孔孔的中心與與起吊鋼繩繩保持一致致，慢慢放放入孔內(nèi)，上上下通暢無無阻表明孔孔徑大于給給定的籠徑徑。2）孔深和孔底沉沉渣檢測孔深和孔底沉渣渣采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)錘檢測。測測錘一般采采用錐形錘錘，錘底直直徑13ccm～15cmm，高20～22cm，質(zhì)量4kkg～6kg。測測繩必須經(jīng)經(jīng)檢校過的的鋼尺進(jìn)行行校核。3）成孔豎直度檢檢測采用鉆桿測斜法法：將帶有有鉆頭的鉆鉆桿放入孔孔內(nèi)到底，在在孔口處的的鉆桿上裝裝一個(gè)與孔孔徑或護(hù)筒筒內(nèi)徑一致致的導(dǎo)向環(huán)環(huán)，使鉆桿桿柱保持在在樁孔中心心線位置上上，然后將將帶有扶正正圈的鉆孔孔測斜儀下下入鉆桿內(nèi)內(nèi)，分點(diǎn)測測斜，并將將各點(diǎn)數(shù)值值在坐標(biāo)紙紙上描點(diǎn)作作圖，檢查查樁孔偏斜斜情況。鉆孔灌注樁成孔孔后，在灌灌注水下混混凝土前，其其質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見見表5.9。表5.9鉆孔孔樁鉆孔允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深深，并進(jìn)入入設(shè)計(jì)土層層3孔位中心偏心群樁按設(shè)計(jì)4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤100柱樁≤505.5.4第一一次清孔清孔處理的目的的是使孔底底沉碴(虛土)厚度、泥泥漿液中含含鉆碴量和和孔壁垢厚厚度符合質(zhì)質(zhì)量要求和和設(shè)計(jì)要求求，為水下下混凝土灌灌注創(chuàng)造良良好的條件件。當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高程后，經(jīng)經(jīng)對(duì)孔徑、孔孔深、孔位位、豎直度度進(jìn)行檢查查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第第一次清孔孔。1）抽漿法清孔：：采用反循循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆孔時(shí)，可可在終孔后后停止進(jìn)尺尺，一邊利利用鉆機(jī)的的反循環(huán)系系統(tǒng)的泥石石泵持續(xù)抽抽漿，把孔孔底泥漿、鉆鉆碴混合物物排出孔外外，一邊向向孔內(nèi)補(bǔ)充充經(jīng)泥漿池池凈化后的的泥漿，使使孔底鉆碴碴清除干凈凈。抽漿清孔比較徹徹底，適用用于各種鉆鉆孔方法的的摩擦樁、支支承樁和嵌嵌巖樁。但但孔壁易坍坍塌的鉆孔孔使用抽漿漿法清孔時(shí)時(shí)，操作要要注意，防防止坍孔。2）換漿法清孔：：采用正循循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆孔時(shí)，可可在終孔后后停止進(jìn)尺尺，稍提鉆鉆頭離孔底底10～20cmm空轉(zhuǎn)，并并保持泥漿漿正常循環(huán)環(huán)，以中速速將相對(duì)密密度1.03～1.10的較純泥泥漿壓入，把把鉆孔內(nèi)懸懸浮鉆碴較較多的泥漿漿換出。直直至孔底鉆鉆碴清除干干凈。3）使用沖擊鉆鉆鉆孔時(shí)，除除用抽渣筒筒清孔外，也也可采用換換漿法清孔孔，直至孔孔內(nèi)泥漿指指標(biāo)滿足要要求。4）清孔應(yīng)達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)：：孔內(nèi)排出出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒粒，泥漿比比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保保證水下混混凝土灌注注前孔底沉沉碴厚度：：柱樁≯5cm、摩摩擦樁≯20cmm。嚴(yán)禁采采用加深鉆鉆孔深度的的方法代替替清孔。2.5.5鋼筋筋籠加工及及吊放1）鋼筋骨架制作作：鋼筋籠籠骨架在制制作場內(nèi)分分節(jié)制作。（1）采用胎具成型型法：用槽槽鋼和鋼板板焊成組合合胎具，每每組胎具由由上橫梁、立立梁和底梁梁三部分構(gòu)構(gòu)成。上橫橫梁和立梁梁分別通過過插軸、角角鋼與底梁梁連接，并并與焊在底底梁上的鋼鋼板組合成成同直徑、同同主筋根數(shù)數(shù)、有凹槽槽的胎模。每每個(gè)胎模的的間距為設(shè)設(shè)計(jì)加勁箍箍筋的距離離，即按每每節(jié)鋼筋骨骨架的加勁勁箍筋數(shù)量量設(shè)立胎具具。將加勁勁箍筋就位位于每道胎胎具的同側(cè)側(cè)，按胎模模的凹槽擺擺焊主筋和和箍筋，全全部焊完后后，拆下上上橫梁、立立梁，滾出出鋼筋骨架架，然后吊吊起骨架擱擱于支架上上，套入盤盤筋，按設(shè)設(shè)計(jì)位置布布置好螺旋旋筋并綁扎扎于主筋上上，點(diǎn)焊牢牢固，最后后安裝和固固定聲測管管。（2）鋼筋骨架保護(hù)護(hù)層的設(shè)置置鋼筋骨架保護(hù)層層采用綁扎扎混凝土預(yù)預(yù)制塊的方方法設(shè)置，混混凝土預(yù)制制塊靠孔壁壁的一面制制成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面，并有有十字槽。縱縱向?yàn)橹辈鄄?，橫向?yàn)闉榍?，其其曲率與箍箍筋的曲率率相同，槽槽的寬度和和深度以能能容納主筋筋和箍筋為為度。在縱縱槽兩旁對(duì)對(duì)稱的埋設(shè)設(shè)兩根備綁綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊墊塊在鋼筋筋骨架上的的布置以鉆鉆孔土層變變化而定，在在松軟土層層內(nèi)墊塊應(yīng)應(yīng)布置較密密。一般沿沿鉆孔豎向向每隔2米設(shè)置一道道，每道沿沿圓周對(duì)稱稱的設(shè)置4塊。2）鋼筋骨架的存存放、運(yùn)輸輸與現(xiàn)場吊吊裝（1）鋼筋骨架臨時(shí)時(shí)存放的場場地必須保保證平整、干干燥。存放放時(shí)，每個(gè)個(gè)加勁筋與與地面接觸觸處都?jí)|上上等高的木木方，以免免受潮或沾沾上泥土。每每組骨架的的各節(jié)段要要排好次序序，掛上標(biāo)標(biāo)志牌，便便于使用時(shí)時(shí)按順序裝裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至墩位的的過程中必必須保證骨骨架不變形形。采用汽汽車運(yùn)輸時(shí)時(shí)要保證在在每個(gè)加勁勁筋處設(shè)支支承點(diǎn)，各各支承點(diǎn)高高度相等；；采用人工工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)多設(shè)抬棍棍，并且保保證抬棍在在加勁筋處處盡量靠近近骨架中心心穿入，各各抬棍受力力盡量均勻勻。（2）鋼筋籠入孔時(shí)時(shí)，由履帶帶吊車配合合鉆機(jī)吊裝裝。在安裝鋼筋籠時(shí)時(shí)，采用兩兩點(diǎn)起吊。第第一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架的的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架長長度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三分分點(diǎn)之間。鋼鋼筋籠直徑徑大于12200mmm，長度大大于6m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施對(duì)起吊點(diǎn)點(diǎn)予以加強(qiáng)強(qiáng)，以保證證鋼筋籠在在起吊時(shí)不不致變形。吊吊放鋼筋籠籠入孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑徑，保持垂垂直，輕放放、慢放入入孔，入孔孔后應(yīng)徐徐徐下放，不不宜左右旋旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞撞孔壁。若若遇阻礙應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁禁高提猛落落和強(qiáng)制下下放。第一節(jié)骨架放到到最后一節(jié)節(jié)加勁筋位位置時(shí)，穿穿進(jìn)工字鋼鋼，將鋼筋筋骨架臨時(shí)時(shí)支撐在孔孔口工字鋼鋼上，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架與第第一節(jié)骨架架連接，連連接采用焊焊接或直螺螺紋套筒冷冷軋連接。采采用焊接時(shí)時(shí)上、下主主筋位置對(duì)對(duì)正，保持持鋼筋籠上上下軸線一一致：先焊焊接一個(gè)方方向的兩根根接頭，然然后稍提起起，以使上上下節(jié)鋼筋筋籠在自重重作用下垂垂直，再焊焊接其它所所有的接頭頭，接頭必必須按50％錯(cuò)開20d焊接。接接頭焊好后后，骨架吊吊高，抽出出支撐工字字鋼后，下下放骨架。如如此循環(huán)，使使骨架下至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。骨架最上端的定定位，必須須由測定的的孔口標(biāo)高高來計(jì)算定定位筋的長長度，反復(fù)復(fù)核對(duì)無誤誤后再焊接接定位于孔孔中心上，完完成鋼筋籠籠的安裝。鋼鋼筋籠定位位后，在4h內(nèi)澆筑混混凝土，防防止坍孔。鉆（挖）孔樁鋼鋼筋骨架的的允許偏差差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合表5.10的規(guī)定。表5.10樁樁的鋼筋骨骨架允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1主筋間距±5尺量檢查不少于于5處2箍筋間距或螺旋旋筋的螺距距±103鋼筋保護(hù)層+5，-24吊環(huán)對(duì)樁中軸線線的位置±20尺量或拉線尺量量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸軸線方向的的位置±206吊環(huán)露出樁表面面的高度±107主筋頂端與樁頂頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的的位置±59樁尖對(duì)中軸線的的位置±105.5.6第二二次清孔由于安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管準(zhǔn)準(zhǔn)備澆筑水水下混凝土土，這段時(shí)時(shí)間的間隙隙較長，孔孔底產(chǎn)生新新碴，待安安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管就就序后，再再利用導(dǎo)管管進(jìn)行第二二次清孔。清清孔的方法法是在導(dǎo)管管頂部安設(shè)設(shè)一個(gè)彎頭頭和皮籠，利利用泥石泵泵將孔底泥泥漿混合物物通過導(dǎo)管管抽出，以以達(dá)到置換換沉渣的目目的。施工工中勤搖動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，改改變導(dǎo)管在在孔底的位位置，保證證沉渣置換換徹底。待待孔底泥漿漿各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，且復(fù)復(fù)測孔底沉沉碴厚度在在設(shè)計(jì)范圍圍以內(nèi)后，清清孔完成，立立即進(jìn)行水水下混凝土土灌注。5.5.7灌注注水下混凝凝土1）采用直升導(dǎo)管管法進(jìn)行水水下混凝土土的灌注,施工程序序見圖5.9。導(dǎo)管用用直徑2550mm的的鋼管，壁壁厚3mmm，每節(jié)長2.0～2.5mm,配1～2節(jié)長1～1.5mm短管，由由管端粗絲絲扣、法蘭蘭螺栓連接接，接頭處處用橡膠圈圈密封防水水。導(dǎo)管使使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長長密閉試驗(yàn)驗(yàn)。下導(dǎo)管管時(shí)應(yīng)防止止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管管支撐架用用型鋼制作作，支撐架架支墊在鉆鉆孔平臺(tái)上上，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵谄陂g時(shí)用鉆鉆架吊放拆拆卸導(dǎo)管。圖5.9圖5.9隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(C)(E)(F)(D)(B)(A)(C)(E)(F