車床編程實(shí)例一:半徑編程圖1半徑編程％31１０(主程序程序名）N１Ｇ９2Ｘ１6Ｚ1(設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置)Ｎ2G37G0０Z0M０3(移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn))N３Ｍ98P000３L6(調(diào)用子程序,并循環(huán)6次）Ｎ4Ｇ0０X１6Z1(返回對刀點(diǎn))N5G３６(取消半徑編程)Ｎ6M05（主軸停）Ｎ7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）％00０3(子程序名)N1Ｇ０1U－１2F10０(進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處,留意留下后面切削的余量)Ｎ2G03U7.３８5W－４．92３R8(加工R８園弧段）N3U3．２15Ｗ－39．877R６０(加工R60園弧段)Ｎ４G02U1．４W-2８.６３6R4０（加工切R40園弧段）Ｎ5Ｇ0０Ｕ4(離開已加工表面）Ｎ6Ｗ７3.4３６（回到循環(huán)起點(diǎn)Ｚ軸處)N7G01U-4.８Ｆ100(調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M９９(子程序結(jié)束，并回到主程序)車床編程實(shí)例二:直線插補(bǔ)指令編程圖2G01編程實(shí)例%330５N1G92X１００Ｚ１0(設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置)N2G00Ｘ１６Z２Ｍ03(移到倒角延長線，Z軸２mm處）N3G01U１0Ｗ－５F300(倒３×４5°角）N４Z－48(加工Φ2６外圓)Ｎ5U３4W－１０(切第一段錐）N6U２０Z－７３(切其次段錐）Ｎ７X9０（退刀）Ｎ8G00X100Z10(回對刀點(diǎn)）Ｎ９M0５（主軸停)N1０M３０（主程序結(jié)束并復(fù)位車床編程實(shí)例三:圓弧插補(bǔ)指令編程圖3G0２/G０３編程實(shí)例%3308N1G9２X４0Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置)N２M0３S40０(主軸以４０0r/ｍin旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（到達(dá)工件中心）Ｎ４G０1Z0Ｆ60(工進(jìn)接觸工件毛坯)N５G0３U2４W-2４R15(加工R1５圓弧段)N6G02X26Ｚ－3１Ｒ5(加工R5圓弧段)N7G0１Ｚ－４０(加工Φ2６外圓)N８X4０Z５(回對刀點(diǎn))N9M３0(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例四:倒角指令編程圖3.３．10.1倒角編程實(shí)例％331０Ｎ10Ｇ92X７０Z10(設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置)Ｎ２0G00Ｕ-７0W-10(從編程規(guī)劃起點(diǎn),移到工件前端面中心處)N3０G0１U26Ｃ３Ｆ１００(倒３×４5°直角）Ｎ40Ｗ-22Ｒ3(倒R3圓角)N50Ｕ３9W-14Ｃ3(倒邊長為３等腰直角）N6０Ｗ－3４（加工Φ６5外圓)Ｎ７０G０0U5Ｗ８０(回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）N80Ｍ30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例六:圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1．5mm，δ＝1.５mm，δ＇=1ｍm,每次吃刀量(直徑值)分別為0.8ｍm、０.６mm、0．４mｍ、0.１6mm、圖３.3.1２螺紋編程實(shí)例％3312N1Ｇ92X５0Z120(設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置)Ｎ２Ｍ03S300（主軸以３00r/min旋轉(zhuǎn))Ｎ３G00X２9．2Z101.5(到螺紋起點(diǎn),升速段1．5ｍm,吃刀深0.8mm）Ｎ4G３2Ｚ1９F1.５（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn),降速段1mm)N５Ｇ００X40（Ｘ軸方向快退)N6Ｚ１０1．５（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處)N7X28.６(X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深０.６ｍm）N８Ｇ3２Z１９Ｆ１.5（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn))Ｎ9G0０X40（X軸方向快退）N１0Z１0１.5（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處)N１１X2８.２(X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處,吃刀深0.4ｍm)Ｎ１２G3２Ｚ19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn))N13G00Ｘ40(Ｘ軸方向快退)N14Z１０1.5（Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）N１5Ｕ－１1.96（X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0．16ｍm)N1６Ｇ３２Ｗ-82.5F1.５(切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn))N1７Ｇ00X４0(X軸方向快退)N１８X50Z12０(回對刀點(diǎn)）N１９M05（主軸停）Ｎ2０M３0(主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例七:恒線速度功能編程圖3．3.１4恒線速度編程實(shí)例%3３1４N1Ｇ92X4０Z５(設(shè)立坐標(biāo)系,定義對刀點(diǎn)的位置）Ｎ2M０3S4０0(主軸以4００r/miｎ旋轉(zhuǎn))N3Ｇ9６Ｓ8０(恒線速度有效，線速度為80m/ｍin)N4G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速上升,直到主軸到最大限速）N５G0１Ｚ0F60(工進(jìn)接觸工件）N６G03U24Ｗ－24R1５(加工R１5圓弧段)N7G02X2６Ｚ-3１Ｒ5(加工R５圓弧段)N8G01Ｚ-4０(加工Φ2６外圓)N9Ｘ４０Z５（回對刀點(diǎn)）N１０Ｇ97S30０(取消恒線速度功能,設(shè)定主軸按３00ｒ/ｍin旋轉(zhuǎn))N１1Ｍ30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例八:Ｇ80指令編程,點(diǎn)畫線代表毛坯圖3.3.17G８0切削循環(huán)編程實(shí)例%33１7Ｍ０３S400（主軸以400r／ｍｉn旋轉(zhuǎn))G91G80X－１0Z-３3I-5．５Ｆ100（加工第一次循環(huán),吃刀深３ｍｍ）X-13Z－3３Ｉ-５．5（加工其次次循環(huán),吃刀深3ｍm)X-16Z-3３Ｉ-5.5(加工第三次循環(huán),吃刀深3mm）M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例九：Ｇ8１指令編程,點(diǎn)畫線代表毛坯。圖3.3.20G8１切削循環(huán)編程實(shí)例%３320N１Ｇ54G90G００X60Ｚ45M0３（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn),到循環(huán)起點(diǎn)）N2Ｇ81X25Ｚ31.5K－3.５Ｆ１００（加工第一次循環(huán),吃刀深2mｍ)N３X25Z29.５K-3．５(每次吃刀均為２mｍ,)N4X２５Z２7.５K-3.５(每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面５ｍｍ,故K值為-3.5）Ｎ５X25Ｚ25.5Ｋ-３.5（加工第四次循環(huán),吃刀深２mm）N6Ｍ05(主軸停)N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十:Ｇ８2指令編程，毛坯外形已加工完成圖3．3.23G82切削循環(huán)編程實(shí)例%3３２3N１G5５G00Ｘ35Z104（選定坐標(biāo)系Ｇ５5，到循環(huán)起點(diǎn))N２M03S30０(主軸以３00ｒ/miｎ正轉(zhuǎn)）N3G82X2９.2Z18．5C2Ｐ180Ｆ３(第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm)Ｎ4X2８．6Z１８.５Ｃ2Ｐ１80F3（其次次循環(huán)切螺紋,切深０.４mm)N５X２8.2Ｚ18.５C２Ｐ１８0Ｆ3(第三次循環(huán)切螺紋，切深０．４mm)Ｎ6Ｘ２8．04Z18.5Ｃ2Ｐ１８0F３(第四次循環(huán)切螺紋，切深０．16mm）N７Ｍ3０(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十一：G71外徑復(fù)合循環(huán)編程外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(４6，３),切削深度為1.5ｍm（半徑量）。退刀量為1ｍｍ,X方向精加工余量為０．４mm,Z方向精加工余量為0．1ｍｍ,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27Ｇ71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例％3327(見圖)Ｎ1G５9G00X8０Z８0(選定坐標(biāo)系G5５,到程序起點(diǎn)位置)N2M03S４00(主軸以400r／ｍiｎ正轉(zhuǎn))N3G０1Ｘ46Z3Ｆ１０0(刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4Ｇ71U1.5Ｒ１P5Q13Ｘ0．4Z0.1(粗切量:1.5mm精切量：X0．４ｍｍZ0.1ｍm)N5G0０X０(精加工輪廓起始行，到倒角延長線)N6G0１X1０Z-２(精加工2×４５°倒角)N7Ｚ-２０(精加工Φ10外圓）N8G０2Ｕ１0Ｗ-５Ｒ5(精加工R5圓弧)N9G01Ｗ-1０(精加工Φ20外圓)N1０G03U1４W－7Ｒ７（精加工Ｒ7圓弧）N１1G01Z-５２(精加工Φ３４外圓）Ｎ12Ｕ1０W-10(精加工外圓錐）Ｎ13Ｗ－２０(精加工Φ４４外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N１4X50(退出已加工面)N15Ｇ００X8０Ｚ8０(回對刀點(diǎn))Ｎ１6Ｍ０５（主軸停)N1７M３0(主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例十三:有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)圖所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖３.3.29

G71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例％3３２9(圖)Ｎ1T010１(換一號刀,確定其坐標(biāo)系）N2Ｇ0０X８０Z１００（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）M０3Ｓ400(主軸以4０0r/mｉｎ正轉(zhuǎn))Ｎ3G0０Ｘ4２Z3(到循環(huán)起點(diǎn)位置）N4G７1U１Ｒ1P8Ｑ1９E０．3F1０0(有凹槽粗切循環(huán)加工）Ｎ５G０0X８０Ｚ100(粗加工后,到換刀點(diǎn)位置)Ｎ６T０２0２(換二號刀，確定其坐標(biāo)系)N7G00G42Ｘ42Ｚ3（二號刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償)N８G００X1０(精加工輪廓開頭,到倒角延長線處)Ｎ９G01X２０Z－２F８0(精加工倒2×4５°角）Ｎ10Z-8(精加工Φ20外圓)Ｎ11G0２X２8Z-1２R４（精加工R4圓弧)Ｎ12G01Z-17（精加工Φ28外圓)N1３U-１０W-5(精加工下切錐）Ｎ1４W－８(精加工Φ1８外圓槽)Ｎ1５U８.66Ｗ-2．5(精加工上切錐)N１６Z-３７.５（精加工Φ２６.66外圓）Ｎ17G０2X３0.６６W-１４R１0（精加工R10下切圓弧)N1８Ｇ0１Ｗ-１0(精加工Φ３0．66外圓)N19X４0(退出已加工表面,精加工輪廓結(jié)束）Ｎ2０G0０Ｇ４0X80Ｚ1０0(取消半徑補(bǔ)償,返回?fù)Q刀點(diǎn)位置)N21M3０（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例十四:用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（4６,３）,切削深度為１.５ｍm（半徑量)。退刀量為1mm,X方向精加工余量為0．4mｍ,Z方向精加工余量為0．1ｍm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.３.２7G７１外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%3３２７（見圖)N１G5９G00Ｘ8０Z80（選定坐標(biāo)系G55,到程序起點(diǎn)位置)N2M０3S４０0(主軸以4０0r/ｍin正轉(zhuǎn)）N3Ｇ０1X46Z３Ｆ１00(刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置)N4G7１Ｕ１．5R1Ｐ5Q13X0．4Z0.1(粗切量：１.5mｍ精切量:Ｘ０.４ｍmＺ0.１mm)Ｎ５G00X0(精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6Ｇ01Ｘ1０Ｚ－2(精加工２×４5°倒角)N7Ｚ-２0（精加工Φ10外圓）N8G0２U１0Ｗ-５R5(精加工R5圓弧)N9G01Ｗ-1０(精加工Φ２0外圓)Ｎ１０G０3U14W－７R7（精加工R7圓?。㎞１１G01Z－52（精加工Φ3４外圓）N１2Ｕ10W－1０（精加工外圓錐)Ｎ1３Ｗ-2０（精加工Φ4４外圓,精加工輪廓結(jié)束行)N14X50（退出已加工面）N1５Ｇ００X８0Ｚ８0(回對刀點(diǎn)）N16M０５(主軸停)Ｎ17M3０(主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例十五:G７2外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A（80,1),切削深度為１．2mm。退刀量為1mｍ，X方向精加工余量為０．2mm,Z方向精加工余量為0.5ｍm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.3.32Ｇ７２外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%３33２(見圖３.３.３2）N1Ｔ0101(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)Ｎ２G0０Ｘ１０0Z8０(到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)N３M０3S４00（主軸以4０0r/mｉn正轉(zhuǎn))N4X８０Ｚ1（到循環(huán)起點(diǎn)位置)N５G72W１．２R１P8Q１7Ｘ0.2Ｚ0.５F10０(外端面粗切循環(huán)加工)N6G00X100Ｚ80(粗加工后,到換刀點(diǎn)位置）N7G4２X80Ｚ１(加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償)N8G0０Ｚ-５6(精加工輪廓開頭,到錐面延長線處)N9G01X5４Ｚ-４0F8０(精加工錐面）N1０Z-30(精加工Φ5４外圓）N１1G０2U-8W4R４(精加工R4圓弧)N12G０1Ｘ30（精加工Z２6處端面)N１３Ｚ-1５(精加工Φ3０外圓)N１4U-1６(精加工Z1５處端面)Ｎ１５Ｇ03U－4Ｗ2R2(精加工Ｒ2圓弧)Ｎ１6Z－2（精加工Φ１0外圓)Ｎ１7Ｕ-6W3(精加工倒2×45°角,精加工輪廓結(jié)束）Ｎ1８G0０X5０（退出已加工表面)N19Ｇ40X10０Z80（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N2０M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十六:G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程編制圖所示零件的加工程序:要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6,3),切削深度為1．2mｍ。退刀量為１mm，Ｘ方向精加工余量為０.２mm，Z方向精加工余量為0.５mm,其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.3.3３Ｇ７2內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例%３3３3N1Ｇ９２X10０Z80(設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）Ｎ２M03S40０(主軸以４00r／mｉｎ正轉(zhuǎn))N3G00Ｘ6Z３（到循環(huán)起點(diǎn)位置）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工)Ｎ5Ｇ00Ｚ－61(精加工輪廓開頭，到倒角延長線處)N6Ｇ０1Ｕ６W3F8０（精加工倒2×４5°角)Ｎ７W10(精加工Φ1０外圓）N８Ｇ０3U4W2R2(精加工Ｒ2圓弧）Ｎ９G０１Ｘ3０(精加工Z45處端面)N1０Z－3４(精加工Φ3０外圓)Ｎ11X４6(精加工Z３4處端面）N1２Ｇ02U８Ｗ4R4(精加工R4圓弧)N１３G01Ｚ－20（精加工Φ５４外圓)Ｎ1４U20W10(精加工錐面）N15Z3（精加工Φ７4外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16G00Ｘ10０Z８0(返回對刀點(diǎn)位置）N1７M３0（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例十七:G73編程實(shí)例編制圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(６0,5)；X、Ｚ方向粗加工余量分別為3ｍｍ、０.9ｍm;粗加工次數(shù)為3;Ｘ、Z方向精加工余量分別為0．６mm、０.1ｍm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.３．35G73編程實(shí)例％3335N1G5８Ｇ00X８0Z80(選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置)Ｎ2M03Ｓ400(主軸以400r／miｎ正轉(zhuǎn))N３Ｇ0０X60Z５(到循環(huán)起點(diǎn)位置)（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）Ｎ５G0０X0Z３(精加工輪廓開頭，到倒角延長線處)N６G0１Ｕ10Z-2F80(精加工倒2×45°角)N７Ｚ－2０(精加工Φ10外圓)N8G02Ｕ１０W－5R5（精加工R5圓弧)N9G01Ｚ-3５(精加工Φ２０外圓)Ｎ10G０3U１４W-7R７（精加工R7圓?。?1Ｇ０1Z-5２(精加工Φ34外圓)Ｎ12Ｕ１0Ｗ－10（精加工錐面）N１3U１０（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14Ｇ0０Ｘ８0Z80(返回程序起點(diǎn)位置)N1５M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例十八:用螺紋切削復(fù)合循環(huán)Ｇ76指令編程加工螺紋為ZM60×２,工件尺寸見圖,其中括弧內(nèi)尺寸依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。圖３．３.38Ｇ76循環(huán)切削編程實(shí)例%33３8N1T0101(換一號刀,確定其坐標(biāo)系）Ｎ2Ｇ0０Ｘ1０0Z100(到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)N3M０3S400（主軸以40０r／min正轉(zhuǎn)）Ｎ4G０0X90Z４（到簡潔循環(huán)起點(diǎn)位置)N5G80X61.１25Z-３０I-１.0６３Ｆ80(加工錐螺紋外表面)Ｎ6G0０X100Z100M05(到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置)N7T020２(換二號刀，確定其坐標(biāo)系）N8M０3S30０(主軸以300r／ｍin正轉(zhuǎn))N9G00Ｘ90Ｚ４(到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置)Ｎ10G76Ｃ2R－３E1.3A60X５８.15Z-24I-0.８７5K１.2９９Ｕ0．1Ｖ０．１Q0.9F２N11G00X１０0Z1０0（返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）N1２Ｍ0５（主軸停)N13Ｍ3０(主程序結(jié)束并復(fù)位)車床編程實(shí)例十九：刀具園弧半徑補(bǔ)償編程考慮刀尖半徑補(bǔ)償,編制圖所示零件的加工程序圖3．3．45刀具園弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例％33４５Ｎ1T01０1(換一號刀，確定其坐標(biāo)系)Ｎ２Ｍ０3S400(主軸以４00r/min正轉(zhuǎn))Ｎ3G0０Ｘ４0Z5(到程序起點(diǎn)位置）Ｎ4G0０X0(刀具移到工件中心）Ｎ５Ｇ01Ｇ42Ｚ0F60（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償,工進(jìn)接觸工件）N6Ｇ03Ｕ2４W-24R1５(加工R1５圓弧段)N7Ｇ02Ｘ２6Z-31Ｒ5(加工R５圓弧段)N８Ｇ01Z-4０（加工Φ２6外圓）Ｎ9G0０Ｘ３0（退出已加工表面)N10G４0X40Ｚ5(取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置)N11M30(主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實(shí)例二十一:加工圖７-63所示的零件,毛坯直徑為Φ６5mｍ、長為１35ｍm,材料為4５鋼。圖7-６3表7-10Φ60ｍm及Φ22mm外圓的粗加工程序程序說明%７０８1程序名N10Ｇ92Ｘ1０0Ｚ10０設(shè)置工件坐標(biāo)系Ｎ20Ｍ0３S50０主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速50０ｒ／miｎＮ30Ｍ０6T０10１換刀補(bǔ)號為01的０１號刀N40Ｇ００Ｘ６7Ｚ0快速定位到端面四周N50G０1X0F５0加工端面N6０Ｇ０0X67Ｚ２快速退刀N70G80Ｘ62Ｚ-1０８F2００加工Φ60mm外圓N８0G８0Ｘ6０Z-108F200

Ｎ90G７１Ｕ3R２P200Ｑ2２0Ｘ0.5Z0.5F2０0加工Φ22．5ｍm外圓N２0０G00Ｘ２2

Ｎ２１０Ｇ0１Ｚ75

Ｎ2２0Ｇ0１Ｘ６0

Ｎ9２G28X67Z２回?fù)Q刀點(diǎn)N９4T0100清除刀偏N９6Ｍ06Ｔ0２0２換切斷刀Ｎ100G29X６５Z-１０７.5快速定位,預(yù)備切斷N1２0G0１X0F５０切斷工件Ｎ13０G0０Ｘ100Z1０0回到起點(diǎn)N1４０Ｔ0０00清除刀偏N1４5M0５主軸停N１5０M02程序結(jié)束表7-11φ２5ｍｍ外圓的粗加工程序程序說明%７０８2程序名N１0Ｇ92Ｘ100Z50設(shè)置工件坐標(biāo)系N2０M03S5００主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500ｒ/ｍｉnＮ30M06Ｔ０101換刀補(bǔ)號為０1的０１號刀Ｎ４0G０0X65Z０快速定位到端面四周N５0G0１X0F５０加工端面N60G00X６3Z２快速退刀定位,作為車外圓的起始點(diǎn)N70G7１U3R２P20０Q220Ｘ0.８Z0.８F20０加工φ２5.８ｍｍ外圓Ｎ200Ｇ0０X２5

N2１0G01Ｚ１0

N22０G0１X60

N８0G00X1０0Z５０回到換刀點(diǎn)N８５Ｔ０100清除刀偏Ｎ９0S１2００調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N10０M０6T0303換精車刀N１１０G00X２１Ｚ1快速定位到φ２５mm外圓四周N1２0Ｇ01X25Z－1倒角1×４5°N1３０Z－1０精車φ25ｍｍ外圓Ｎ14０X58精車軸肩Ｎ１５0X６0Ｚ-１１倒角1×4５°Ｎ１６0X６5退刀N１70G00Ｘ100Z50回到起點(diǎn)Ｎ18０T０300清除刀偏Ｎ185M05主軸停Ｎ1９０M02程序結(jié)束表７-12φ22ｍｍ外圓的精加工程序程序說明程序說明％70８3程序名Ｎ80X60Z-7６倒角１×４5°N1０G９２X1００Z１00設(shè)置工件坐標(biāo)系Ｎ85Z-9５精車φ６0mm的外圓N20M03S80０主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/mｉnＮ90X68退刀Ｎ3０M0６T0３03換刀補(bǔ)號為03的03號刀Ｎ100Ｇ００Ｘ１00Z1０0回到起點(diǎn)N40G00X1８Z1快速定位到φ22mｍ外圓四周Ｎ11０Ｔ030０清除刀偏N５0G０１X２２Ｚ-1F50倒角1×4５°N12０M０５主軸停Ｎ6０Z－7５精車φ２2mｍ的外圓N１３0M０2程序結(jié)束N７0X58精車軸肩

粗加工φ６0mm及φ22mm的外圓,留加工余量０.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（T01)、刀寬為2ｍｍ的切槽刀(T02)。加工工藝路線為:加工φ2２的端面→粗加工φ60ｍm的外圓(留0．5mｍ的余量)→粗加工φ２2mm的外圓(留０．5ｍm的余量）→切斷工件，保證長為105.5mｍ。加工程序見表7－10。夾住已粗加工的φ2２mm的外圓,掉頭粗加工φ25ｍm的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀(T０3）。加工工藝路線為：加工φ２5mm的端面→粗加工φ25的外圓(留０．08mｍ的余量）→精加工φ２5mm的外圓。加工程序見表７-11用銅片墊夾φ25ｍm外圓,找正,精加工φ2２mｍ的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀(T0３)。加工工藝路線為:精加工φ2２mm的外圓→精加工φ60mｍ的外圓。加工程序見表７-12。車床編程實(shí)例二十二:加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為φ45mm，長為3７0mｍ,材料為Q２3５;未注倒角1×４5°，其余Ra12.5。圖７-6４心軸零件解:接受華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表７－13、表７-14。表7-13加工外圓及螺紋的程序程序說明%7091程序名Ｎ1０G９2X10０Z１０設(shè)置工件坐標(biāo)系N20M０3Ｓ50０主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速５00r/miｎＮ3０M0６Ｔ0101換刀補(bǔ)號為０1的0１號刀（外圓粗加工偏刀)N４0G0０Ｚ5快速定位到距端面5mm處Ｎ50Ｘ４７Z2快速定位到φ４7mm外圓處,距端面２mｍ處N6０G80Ｘ42.５Z-３64F３0０粗車φ４２mm外圓，徑向余量０.5mｍ,軸向余量０．３mmN70G80X38Z－13４.2F3０0粗加工φ３5mｍ外圓,徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmN8０Ｇ80Ｘ3５.5Z-１3４.２F３０0Ｎ９0Ｇ80X30Ｚ-４7.2Ｆ300粗加工φ２8ｍm外圓,徑向余量０.5mｍ,軸向余量０.3mmN1０0G80Ｘ28.5Ｚ４7.2F300N110G０0Ｘ1００Ｘ方向快速定位到φ100ｍｍ處，Z方向快速定位到距端面10ｍm處,使刀尖回到程序原點(diǎn),作為換刀位置Ｎ12０Ｚ１0Ｎ１25T010０清除刀偏N130Ｍ０6Ｔ030３換精車刀N１４0S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速Ｎ150G00Ｚ1快速定位到距端面１mｍ處N１６0Ｘ24再快速定位到φ２４mm外圓處Ｎ170Ｇ01X2８Z-1F１0０倒角1×45°N180Z-47.5精車φ28mm外圓Ｎ１９0Ｘ32．85精車軸肩N２00X34.85Z-4８.5倒角1×４5°Ｎ2１0Z-７0．５精車φ34.８5mm螺紋外圓Ｎ２２0X35定位到φ３5mｍ外圓處N230Z－1３4.５精車φ35mm外圓N24０X4２定位到φ４2mm外圓處N2３0Z-36０.5精車φ４2ｍm外圓Ｎ24０Ｇ0０X10０X方向快速定位到φ10０mｍ處，Ｚ方向快速定位到距端面10mｍ處,使刀尖回到程度原點(diǎn)，作為換刀位置N250Z10N２５５T030０清除刀偏N260M0６T０20２換寬２mｍ的切槽刀Ｎ270Ｓ30０將主軸調(diào)速為300r/ｍinN2８0Ｇ0０Ｘ45Ｚ-１34．５定位到φ45mm外圓處,距端面1３4.５ｍm處Ｎ290G01X3４F50切２×０.5的槽N300X3６提刀至φ36mm處N310G00Z-70.５快速定位到距端面70．5mm處N320Ｇ01Ｘ33切至φ3３mm外圓處N33０X36提刀至φ36mm處N３４0Z-69．5向Z軸方向移動(dòng)１mm(槽寬３ｍm)N3５０X３3切至φ33mｍ外圓處Ｎ３６0X３６提刀至φ３6mm處N3７０G0０X１00

N38０Ｚ10

N３85T０200清除刀偏N39０M0６T０4０4換60°的螺紋刀N４00S４00將主軸調(diào)速為４00ｒ/minN410G00Ｘ37Z－4５定位到φ37mm外圓處，距端面4５mm處N420G７６R4Ａ6０Ｘ33．６５Z-72Ｉ０K０.8Ｆ１.5加工M35×1．５的螺紋N430G00Ｘ1０0

N４４０Ｚ10

N４45T0400清除刀偏Ｎ４５0M06T０20２換寬2ｍm的切槽刀N４６0Ｓ３００將主軸調(diào)速為300r／minN4７0G0０Ｚ-３63．5定位到距端面３63.５mm處N４80X45定位到φ45mm外圓處N4９0Ｇ01X5Ｆ5０切到φ5mm處N500Ｇ00X100

N5１0Z10

N5１5Ｔ０２00清除刀偏N５18M０5主軸停Ｎ52０Ｍ02程序結(jié)束表7-１４精加工φ2０mm內(nèi)孔的程序%７0９2程序名N10G92Ｘ100Z5０設(shè)置工件坐標(biāo)系Ｎ２０M0３Ｓ６0０主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速60０ｒ/mｉｎN３０Ｍ０6Ｔ010１45°的端面刀Ｎ４0Ｇ9０Ｇ00X２０Z2快速定位到φ２0mｍ外圓,距端面2ｍｍ處N5０G01Ｘ14Z-1F１00倒角１×４5°Ｎ6０Z0刀尖對齊端面Ｎ80G00X1０0Ｚ50刀尖快速回到程序零點(diǎn)N85Ｔ01００取消刀偏Ｎ90Ｍ06Ｔ0202換內(nèi)孔精車刀N１0０G0０Ｘ2４Z１快速定位到φ２４ｍm外圓，距端面1mm處N１10G０1Ｘ20Ｚ-1F100倒角1×45°Ｎ12０Ｚ-３5精車φ２０mm的內(nèi)孔Ｎ1３0X18X軸退刀至１8mm處N140Ｇ０0F50Z軸先快速退刀,X軸再快速退刀，回到程序零點(diǎn)Ｎ１50X100N1６0T0２０0清除刀偏N165Ｍ05主軸停N１8０Ｍ０2程序結(jié)束

接受一夾一頂裝夾工件,粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀(Ｔ０1)、刀寬為2ｍｍ的切槽刀(Ｔ02）、外圓精加工正偏刀(T０3)。加工工藝路線為：粗加工φ42mｍ的外圓(留余量:徑向０．5mm,軸向０.3mｍ）→粗加工φ35ｍm的外圓(留余量:徑向０．5ｍm,軸向０.3ｍｍ)→粗加工φ２８mｍ的外圓(留余量：徑向０.5mm,軸向0.3mm)→精加工φ2８mｍ的外圓→精加工螺紋的外圓(φ34.85mm）→精加工φ３5ｍm的外圓→精加工φ４2ｍm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見表7－13調(diào)頭用銅片墊夾φ4２mｍ外圓,百分表找正后，精加工φ20mｍ的內(nèi)孔。所用刀具有4５°端面刀(T０1)、內(nèi)孔精車刀(T0２)。加工工藝路線為:加工端面→精加工φ２0ｍm的內(nèi)孔。加工程序見表7－1４。車床編程實(shí)例二十三：加工圖7-65所示的套筒零件,毛坯直徑為φ5５mM,長為5０mm，材料為4５鋼:未注倒角1×45°,其余Rａ1２.5。圖7-6５套筒零件表7-1５加工φ３４ｍｍ、φ42mm外圓、切2×０.５槽的程序程序說明%７１01程序名Ｎ1０Ｇ92X１00Z1００設(shè)置工件坐標(biāo)系N2０M０３Ｓ500主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500ｒ/ｍiｎN3０Ｍ０6T010１換刀補(bǔ)號為01的0號刀(粗車刀)N４0Ｇ９０G０0X５0Z2快速定位到φ50mm外圓,距端面2ｍm處N50G8０X4２.5Z-40.5Ｆ２0０粗車φ4２mm外圓，留徑向余量0.５mmN60G80X３４.５Z-３4F２0０粗車φ３4mm外圓,留徑向余量０．５mｍN７0G01X３1Ｚ1F２00刀尖移到φ31mｍ直徑,距端面1mm處N80Ｘ3５Z-1倒角1×４５°Ｎ9０X42刀尖移到φ4２mm直徑處N100Ｚ－３4刀尖移到距端面34mｍ處N１10Ｚ-40.５精車φ42mm外圓N1２0X4５退刀至φ45mm處N１30G00Ｘ1０0Ｚ１０0刀尖快速定位到φ100mm直徑,距端面1０0mm處N13５T0100清除刀偏Ｎ1４0M06T0２０２換寬２ｍｍ的切槽刀N15０Ｇ０0X4５Z-３4刀尖快速定位的φ4５mm直徑,距端面３4mm處N16０G01Ｘ33F５０切２×0．５的槽Ｎ170X４8刀尖移到φ４8ｍｍ直徑處N1８0Ｇ00Z-4２.5刀尖移到距端面４2.5mm處N190G01X０F50切斷工件,保持工件長40．５mｍＮ２0０G００X10０Z10０刀尖快速定位到φ１0０ｍm直徑，距端面100mm處N21０Ｔ０2０0清除刀偏Ｎ215M05主軸停N２20M0２程序結(jié)束

表7-１６加工內(nèi)孔的程序程序說明%7１02程序名Ｎ10Ｇ92Ｘ１０0Z１００設(shè)置工件坐標(biāo)系N２0Ｍ03S５０0主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500ｒ／mｉnＮ３０M０6T0101換刀補(bǔ)號為0１的01號刀(端面車刀)N40G90G００X4４Z０快速定位到φ４４ｍｍ直徑處Ｎ５0Ｇ０1X20Ｆ50車端面Ｎ60G00Ｚ５0刀尖快速定位到距端面５０mm處N70Ｘ１0０刀尖快速定位到φ100mm直徑處N７5T01００清除刀偏N8０Ｍ06T０202換刀補(bǔ)號為02的０2號刀（內(nèi)孔刀）N９0G０0X18Z2刀尖快速定位N１０0G80X21．６Z-41Ｆ2０0粗車φ２2mm外圓,留徑向余量0.４ｍmN１10G01X26Ｚ１F50

N120Ｘ22Z－1倒角1×４5°Ｎ１3０Z－40.5精車φ22ｍm的內(nèi)孔N１40G01X18刀尖退至φ１8mｍ直徑處Ｎ1５0Z100

N16０X１０0

N16５T01０0清除刀偏N１7０M06T0303換刀,使用4mm的內(nèi)孔切槽刀Ｎ18０Ｇ0０X1８Ｚ2

N1９0Z-16.５刀尖快速定位N２00G０1X２3.５Ｆ50切退刀槽N2１0Ｘ20退刀至φ20mm直徑處Ｎ2２０Ｇ81Ｘ23．5Ｚ-20.5F5０切槽N23０G81X2３.5Z-24.5F50

N240Ｇ81X23.５Ｚ-28F５0

N2５0G０1Z-２8刀尖移動(dòng)定位Ｎ26０Ｘ24精加工槽Ｎ2７０Z－1６

N280Ｘ2０退刀至φ２0ｍm直徑處N２90G00Ｚ100刀尖快速退到至距端面１0０mm處Ｎ300Ｘ１0０刀尖快速退刀至φ1００mm直徑處N310Ｔ0000清除刀偏N31５M０5主軸停N320M0２程序結(jié)束

表７-1７精車φ34mm外圓的程序程序說明%7103程序名N10G92X１0０Z１０0設(shè)置工件坐標(biāo)系Ｎ20M０３S１00０主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速１000ｒ／ｍｉｎN３０M06T01０1外圓精車刀N40Ｇ０0Z2

N50X３6

N60G0１Ｘ30Z１F５0

N70X34Ｚ-１倒角1×45°N80Z-３4精車φ34ｍm的外圓Ｎ90Ｇ０1X４5

Ｎ１０0G00X1０0Z１00刀尖快速定位到φ10０mm直徑,距端面100ｍm處N110T0０00清除刀偏N1１5M05主軸停N１２0M0２程序結(jié)束裝夾φ50mm的外圓，找正。粗加工φ3４mm的外圓、加工φ42mｍ的外圓、切2×0.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀(T0１)、刀寬為2ｍm的切槽刀（T02)。加工工藝路線為:粗加工φ42mｍ的外圓（留余量)→粗加工φ３4ｍm的外圓（余留量）→精加工φ42ｍm的外圓→切槽→切斷。加工程序見表7-15。用軟爪裝夾φ３４mm外圓,加工內(nèi)孔。所用刀具有４5°端面刀(T０1)、內(nèi)孔車刀（Ｔ０２)、刀寬為４mm的切槽刀(Ｔ0３)。加工工藝路線為:加工端面→粗加工φ22ｍｍ的內(nèi)孔→精加工φ22mm的內(nèi)孔→切槽(φ24×1６）。加工程序見表７-16。工件套心軸，兩頂尖裝夾,精車φ３4mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T０1)。加工工藝路線為：精加工φ34ｍm的外圓。加工程序見表7－17。車床編程實(shí)例二十四：加工圖7－66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ15０ｍｍ、長為40mm,材料為Q235;未注倒角１×45°，其余Ｒa6.3;棱邊倒鈍。7－66

套筒零件解：接受華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-１8、表７-１９表７-1８加工φ１45mm外圓及φ112mm、φ９８mm內(nèi)孔的程序程序說明%711１程序名N1０G92X160Z10０設(shè)置工件坐標(biāo)系N20Ｍ03S3０0主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速３00ｒ/miｎＮ30Ｍ06T020２換內(nèi)孔車刀N4０G9０G00X95Ｚ5快速定位到φ95ｍm直徑,距端面5ｍｍ處N50G８1X15０Ｚ0F100加工端面N６0Ｇ80X9７．5Z-35F100粗加工φ9８mm內(nèi)孔,留徑向余量0.５mmＮ70G00X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75G8０X105Ｚ-1０.5F100精加工φ1１２ｍmN80G80Ｘ１１1．5Z-１0.5F１00粗加工φ11２ｍｍ內(nèi)孔，留徑向余量0.5mｍN9０Ｇ0０Ｘ1１6Z１快速定位到φ１１6mｍ直徑，距端面1ｍm處N100G01X１1２Z－1倒角1×４5°N10０Z－10精加工φ1１2mｍ內(nèi)也N120Ｘ１0０精加工孔底平面N130X９８Ｚ－１1倒角1×45°N1４0Z-3４精加工φ98mm內(nèi)孔Ｎ150G0０X95快速退刀到φ95mm直徑處N160Z10０

Ｎ１70X160

N175Ｔ0200清除刀偏N１80Ｍ06T０1０１換加工外圓的正偏刀N１90G00Ｘ１５０Z2刀尖快速定位到φ1５０mm直徑，距端面2mm處Ｎ２00G８０Ｘ１４5Z－１5.５F１00加工φ１45mm外圓N２１０Ｇ00X14１Z1

N2２0G０１X1４7Z-2F10０倒角１×4５°Ｎ230G00X16０Z1０0刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100ｍm處Ｎ210T０１00清除刀偏N21５M０5主軸停N２２０Ｍ02程序結(jié)束

表7-1９加工φ12０mm外圓及端面的程序程序說明%７１１2程序名Ｎ10Ｇ9２X１6０Z１０0設(shè)置工件坐標(biāo)系N20Ｍ０3S５０0主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速５00r/miｎN３0M06T０10145°端面車刀N4０G9０G0０X95Z5快速定位到φ９5mm直徑,距端面5mm處Ｎ50G81X130Z0.５Ｆ５0粗加工端面N60G０0Ｘ96Z-2快速定位到φ96ｍm直徑,距端面２mｍ處Ｎ70G01X100Ｚ0Ｆ50倒角１×45°Ｎ80X1３0精修端面Ｎ９０G００X160Ｚ１00刀尖快速定位到φ160mｍ直徑,距端面１0０mｍ處N９5T0100清除刀偏Ｎ10０Ｍ０6T020２換加工外圓的正偏刀N１１0G00Ｘ１３０Ｚ2刀尖快速定位到φ1３０ｍm直徑,距端面2mm處Ｎ120Ｇ80X１２０.5Ｚ-18．5Ｆ１00粗加工φ120mｍ外圓,留徑向余量０.5mmＮ1３0Ｇ０0X１16Z1

N１40Ｇ０１X12０Z-1F1００倒角1×45°N１５0Z-16．５粗加工φ120ｍm外圓N１60G0２Ｘ１２4Z-１8．5R２加工Ｒ２圓孤Ｎ1７０G0１Ｘ１43精修軸肩面N1８0X147Z20.5倒角１×4５°N１90Ｇ0０X160Z１０0刀尖快速定位到φ160mm直徑,距端面1０0ｍm處N２00T0200清除刀偏N２05M05主軸停N2１0Ｍ02程序結(jié)束

夾φ１20ｍｍ外圓,找正,加工φ1４5mm外圓及φ11２mm、φ9８mｍ內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T０１)、內(nèi)孔車刀(Ｔ02）。加工工藝路線為：粗加工φ９8ｍm的內(nèi)孔→粗加工φ１１2mm的內(nèi)孔→精加工φ98ｍm、φ112ｍｍ的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ1４５mm的外圓。加工程序見表７-1８夾φ1１2ｍm內(nèi)孔,加工φ１20mｍ的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T０1)、外圓加工正偏刀(Ｔ02)。加工工藝路線為:加工端面→加工φ１20mm的外圓→加工Ｒ２圓弧及平面。加工程序見表７-1９。車床實(shí)例二十五如圖2-16所示工件,毛坯為φ45㎜×１20㎜棒材,材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。1.依據(jù)零件圖樣要求、毛坯狀況,確定工藝方案及加工路線?1)對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓,使工件伸出卡盤8０㎜,一次裝夾完成粗精加工。?2）

工步挨次?①粗車端面及φ４0㎜外圓，留1㎜精車余量。?②精車φ４0㎜外圓到尺寸。?２．選擇機(jī)床設(shè)備?依據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用ＣK0630型數(shù)控臥式車床。

３.選擇刀具?依據(jù)加工要求,選用兩把刀具，T０1為90°粗車刀，T０3為９0°精車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。?4.確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定，詳見加工程序。?5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)?確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)Ｏ為工件原點(diǎn),建立XＯZ工件坐標(biāo)系,如前頁圖2－16所示。?接受手動(dòng)試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點(diǎn)Ｏ作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Ｚ２０處。?6．編寫程序（以ＣK06３0車床為例）?按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:?N0０１０Ｇ５9Ｘ0Ｚ100;設(shè)置工件原點(diǎn)?Ｎ00２0G90?N０0３0G９2X55Z20;設(shè)置換刀點(diǎn)

N０04０M03S60０?N００50Ｍ０６T01０１；取1號9０°偏刀,粗車?N0060G０0X46Ｚ0?N0070G01X０Ｚ０?N0０80G0０X0Z1

N00９0G0０X4１Z1?N０100Ｇ01Ｘ41Z-６4F8０;粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量?Ｎ０110Ｇ28?N0120G29;回?fù)Q刀點(diǎn)?N０130M06Ｔ0303;取3號９0°偏刀，精車?Ｎ01４0Ｇ00Ｘ40Z１?N0１50Ｍ0３S1000

N0160G０1X４0Z－６4F４0;精車φ40㎜外圓到尺寸?N0１7０G0０X5５Ｚ20?Ｎ０1８0M05?N019０M02車床編程實(shí)例二十六如圖２-17所示變速手柄軸,毛坯為φ25㎜×１00㎜棒材，材料為４5鋼，完成數(shù)控車削。１．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯狀況，確定工藝方案及加工路線?1)對瘦長軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。?2）

工步挨次

①手動(dòng)粗車端面。

②手動(dòng)鉆中心孔。?③自動(dòng)加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量１㎜。?④自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓,長３５㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ２2㎜外圓,長４５㎜。?⑤粗車２㎜×０．5㎜槽、3㎜×φ１６㎜槽。

⑥精車3㎜×φ1６㎜槽，切槽3㎜×０.５㎜槽，切斷。?2.選擇機(jī)床設(shè)備?依據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CＫ0６30型數(shù)控臥式車床。?３．選擇刀具?依據(jù)加工要求,選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀,Ｔ02為中心鉆,T0３為精加工刀，選90°外圓車刀，Ｔ05為切槽刀，刀寬為2㎜,T0７為切斷刀,刀寬為３㎜（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。

同時(shí)把五把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。?４．確定切削用量?切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定,詳見加工程序。?５.確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)?確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系,如圖2-17所示。?接受手動(dòng)試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同)把點(diǎn)Ｏ作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X３5、Ｚ３０處。?6.編寫程序(以CK０６30車床為例)?按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:?N００１0G59X0Z105?N０020G90?Ｎ00３0Ｇ92X3５Z３０

?N004０M０3S700?Ｎ０0５0M0６T0101?N００６０G00X2０Ｚ1?N００７0G0１X２0Z-3４.８F80?N0０８0Ｇ０0X20Z１?N00９０G00X17Ｚ１?N０1０0Ｇ0１X１7Z－３4．8F８0

N０１１0G00Ｘ23Z－34．8?Ｎ０120G0１X2３Ｚ-80F８０?N01３０G28?N0１40G29?N015０M06Ｔ0303?N0１60Ｍ03S11０0?Ｎ017０G00X14Z１

?N01７1Ｇ０1Ｘ14Z0?N０18０G０1X1６Z-１F６0?Ｎ０19０Ｇ０1X16Z-3５F６0?Ｎ０２00G0１X2０Ｚ－3５Ｆ60?N0２10Ｇ01Ｘ2２Z-3６F60?Ｎ0220G01X22Z-8０Ｆ60?N０230G28

N02４0Ｇ2９?Ｎ025０Ｍ06T0505

N０2６０Ｍ０３Ｓ６00

N02７0Ｇ０0Ｘ23Z-７２.５?N０２80Ｇ０1X２１Ｚ－7２．5F40?N0290Ｇ０4Ｐ2?N03０0Ｇ00Ｘ23Ｚ－46.5?N03１０G0１X16.5Z－４6．5Ｆ4０?N０３20Ｇ２8?Ｎ０3３0G29?Ｎ0340M０６T０7０7?N0３５0G0０X23Ｚ-47

Ｎ03６0G01X16Ｚ-4７F４０?N0３70G04P２?N0３80G00X２3Ｚ－35?N０3９０GO１X15Z-3５F40?N040０G00X23Z－７9?Ｎ０４１0G0１Ｘ２0Ｚ－7９F４0?N０420G00X22Ｚ-７8?N043０G０1X2０Ｚ-79Ｆ40?N０４40Ｇ01X０Z-７９F4０?N0４５０Ｇ２8

N04６0G29?N04７0Ｍ05?N04８0Ｍ02車床編程實(shí)例二十七如圖2－１8所示工件,毛坯為φ２5㎜×6５㎜棒材，材料為4５鋼。1.依據(jù)零件圖樣要求、毛坯狀況,確定工藝方案及加工路線?１）對短軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓,一次裝夾完成粗精加工。

2)工步挨次?①粗車外圓?；窘邮茈A梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算便利,圓弧部分可用同心圓車圓弧法,分三刀切完。?②自右向左精車右端面及各外圓面:車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車Ｒ3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。

③切槽。?④車螺紋。

⑤切斷。?2.選擇機(jī)床設(shè)備?依據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJＫ6136D型數(shù)控臥式車床。?３.選擇刀具

依據(jù)加工要求,選用四把刀具,T01為粗加工刀,選90°外圓車刀,Ｔ0２為精加工刀，選尖頭車刀,Ｔ03為切槽刀,刀寬為4㎜,T04為６0°螺紋刀。刀具布置如圖2－19所示。?同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。?4.確定切削用量?切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定，詳見加工程序。?5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)?確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XＯＺ工件坐標(biāo)系,如圖2-18所示。?接受手動(dòng)試切對刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同)把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X1５、Z１５０處。?6.編寫程序(該程序用于CJK６１36D車床）?按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:（該系統(tǒng)X方向接受半徑編程）?Ｎ001０G0０Ｚ2S5０0T0１０1Ｍ0３?N００2０X１１;粗車外圓得φ22㎜?N0０３０G0１Z-5０Ｆ100?Ｎ00４０X15?N0050G0０Z2

N0060X９.5;粗車外圓得φ１9㎜?N0０７0G0１Z-3２F100?N０0８０G９1G0２X1.5Z-1．5I1．5Ｋ0;粗車圓弧一刀得R1.５㎜?Ｎ009０Ｇ90G0０X１５?N０１00Z2?N011０X8.５;粗車外圓得φ17㎜?Ｎ01２0G01Ｚ-３2Ｆ１0０?N0１30G91G０2X2．5Z-2.5I2.5K0;粗車圓弧二刀得R３㎜

N0１4０G9０Ｇ00Ｘ15Z150?Ｎ０150T０202；精車刀,調(diào)精車刀刀偏值?Ｎ016０Ｘ０Z2?Ｎ017０Ｇ０1Ｚ0Ｆ5０S８0０；精加工?N０1８0Ｘ７?N019０X8Z-1

Ｎ0２０0Z-32?N02１0G91G０2X3Z-3Ｉ3Ｋ0?N022０G90G01X1１Z－5０?N0２30Ｇ０0X1５?N0２４0Z１5０?N025０Ｔ03０3;換切槽刀,調(diào)切槽刀刀偏值?N0260Ｇ0０X１0Z－19S250Ｍ03;割槽?N０２70Ｇ０１X5.5Ｆ80

N0２80X10?N02９0G00X15Z1５0?N03０0T０４04;換螺紋刀,調(diào)螺紋刀刀偏值?N０31０G0０X8Z５Ｓ200M０3;至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn)

Ｎ0３２0G86Ｚ－１７K2I6R１．0８P9Ｎ1;車螺紋循環(huán)?N０330G00Ｘ１５Z1５０?N0340T030３；換切槽刀,調(diào)切槽刀刀偏值?Ｎ０3５0Ｇ0０X１5Ｚ－４９S２00M03；切斷?N03６０G0１Ｘ0F５0?N0370G00X15Z１5０?N0380M02車床編程實(shí)例二十八如圖2-20所示軋輥工件,毛坯為φ55㎜×1８㎜盤料，φ12+0。05㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過，材料為４5鋼。編程之一

接受階梯切削路線編程法,刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序,程序較長,但刀具切削路徑短,效率高,被廣泛接受。?１．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工狀況,確定工藝方案及加工路線?1)以已加工出的φ１２＋0。0０５㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn),用長心軸及左端面定位工件,工件右端面用壓板、螺母夾緊,用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。?2)

工步挨次?①粗車外圓。基本接受階梯切削路線，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算便利,圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完;圓錐部分用相像斜線車錐法分三刀切完。?②自右向左精車外輪廓面。?2.選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用ＣJK6１3６D型數(shù)控臥式車床。

３.選擇刀具?依據(jù)加工要求,考慮加工時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉,可用一把尖頭外圓車刀(或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀)完成粗精加工。?4.確定切削用量?切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定，詳見加工程序。?5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)?確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOＺ工件坐標(biāo)系,如圖２－２0所示。?接受手動(dòng)對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點(diǎn)A作為對刀點(diǎn),如圖２-2０所示。接受ＭＤI方式操縱機(jī)床,具體操作步驟如下：?1）回參考點(diǎn)操作?接受ＺＥRＯ(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。?2)試切對刀?主軸正轉(zhuǎn),先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面,按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRＴ屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Ｚ０)；然后退刀,再將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,當(dāng)CRＴ上顯示的Ｚ坐標(biāo)值為零時(shí),按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵,CRT屏幕上顯示Ｘ、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0,Ｚ0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能，即對刀點(diǎn)A為編程零點(diǎn),建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。?3)建立工件坐標(biāo)系

刀尖(車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)上（即對刀點(diǎn)A點(diǎn)），現(xiàn)為編程便利,把工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G9２X2７.5Z0,CRＴ將會馬上變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XＯZ工件坐標(biāo)系中的位置,X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XＯZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。?換刀點(diǎn)設(shè)置在XＯＺ工件坐標(biāo)系下X15Z150處。?６.編寫程序(該程序用于CJK613６D車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下(該系統(tǒng)Ｘ方向接受半徑編程）:?Ｎ0010G９２Ｘ27.5Z0;建立ＸＯＺ工件坐標(biāo)系?Ｎ０02０G0０Z2S50０M0３?Ｎ0０30X27;車外圓得φ54㎜?N0０40Ｇ０１Z-1８.5F１0０?N0050G00X3０?N0060Ｚ２?N０0７0Ｘ2５.5；粗車一刀外圓得φ５1㎜?Ｎ00８0Ｇ01Z－１0F１0０?N00９0G91G02X1.5Z-1.5I1.5Ｋ0;粗車一刀圓弧得R１．５㎜?N０100Ｇ９0G00X30?N0110Z2?N0１20Ｘ24；粗車二刀外圓得φ4８㎜

?N013０G0１Z-10F１00

N01４0Ｇ９1G02X3Z－３I3Ｋ0；粗車二刀圓弧得Ｒ3㎜?N0１５0Ｇ９０G00Ｘ30?Ｎ01６0Ｚ2?Ｎ０１70Ｘ22.５;粗車三刀外圓得φ4５㎜?Ｎ0１80G01Z－１０Ｆ1００

?Ｎ０1９0G9１G０2X４.5Z-４.5I４．5K０;粗車三刀圓弧得Ｒ４．５㎜?N0200Ｇ90G00X30?N0２10Z2?N0２2０Ｘ2１；粗車四刀外圓得φ４2㎜?Ｎ０23０G01Z－4F１00?N０2４0Ｇ９1X1．５Z－１.5；粗車圓錐一刀?N0250G90G00X2５?Ｎ0２6０Z2?Ｎ０2７0X１9．5;粗車五刀外圓得φ39㎜?Ｎ0280G０１Z－4F１０0

N0290G91X3Z-3;粗車圓錐二刀?Ｎ0300G90G０0X2５

N0３10Z２

N０320X18;精車外輪廓?N0３３0Ｇ０1Z0Ｆ150S80０?Ｎ0340Ｇ９1X1Z-１?N03５0Ｚ-3?N0360X3Z－3

Ｎ０３70Z－3?N０3８0G0２X５Z-5I５K０?N0３9０G０１Z－2?Ｎ04００X－１Z－１

N０410G９0G00X30?Ｎ042０Z１５０?Ｎ０４3０M０２車床編程實(shí)例二十九如圖2-２0所示軋輥工件，毛坯為φ５５㎜×１8㎜盤料，φ12＋０。05㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過,材料為45鋼。編程之二接受精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短,編程也較簡潔，關(guān)鍵是精確?????確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù),但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓簡單的工件。?上一零件還可接受精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-２１所示,每次循環(huán)刀具運(yùn)動(dòng)路線為Ａ→Ｂ→Ｃ→D→E→F→G→H→Ｉ→J,走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù),若次數(shù)不夠,則連續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。循環(huán)次數(shù)Ｎ的確定:N=Δ/ap?其中：?Δ－--－最大加工余量?ａp-－－-每次背吃刀量?若N為小數(shù),則用“去尾法”取整后再車一刀。?加工如圖２-20所示的零件時(shí),設(shè)起刀點(diǎn)A點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為X27．５Z0，最終刀具的位置為X１８Ｚ0,因此Ｘ向的最大余量Δ＝（２7.5-1８)=９.5㎜,取每次吃刀量ap=０.９5㎜,則循環(huán)次數(shù)N=１0。?循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外,還包括刀具Ｘ向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Ｚ向的進(jìn)刀、退刀量可依據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3－19所示的零件,X向退刀量取２㎜，Z向退刀量確定為1８㎜,X向進(jìn)刀量為[（５2-36)/２＋２]㎜=1０㎜。?留意:接受循環(huán)編程必需使用G9１指令,精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJＫ6１３6D車床）:?N00１0G92X２７.５Z0;建立XOZ工件坐標(biāo)系?N00２0Ｇ９１G０1X－0.9５Z0Ｆ1００Ｓ800Ｍ０3;Ｘ向每次背吃刀量0．95㎜?Ｎ００30X1Z-1;精加工輪廓開頭

N0０40Z－3?Ｎ0050X3Ｚ-3?N0060Z-3?N0０７０G０2X5Z－５Ｉ5Ｋ0?N008０G01Z－２?N0090X-１Z－1；精加工輪廓結(jié)束?N0100Ｇ０0X2;X向退刀2㎜?N01１0Z１８;Z向退刀１8㎜?N０120X-10；X向進(jìn)刀１０㎜?N０13０G26N００20.０12０．9；循環(huán)加工

Ｎ0１4０G90G０0Z1５０?N015０M0２

車床編程實(shí)例三十:如圖2-2２所示螺紋特形軸,毛坯為φ５8㎜×１００㎜棒材,材料為４5鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。１．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯狀況,確定工藝方案及加工路線

１)對瘦長軸類零件,軸心線為工藝基準(zhǔn),用三爪自定心卡盤夾持φ5８㎜外圓一頭,使工件伸出卡盤１75㎜,用頂尖頂持另一頭,一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出)。?2)

工步挨次?①粗車外圓?；窘邮茈A梯切削路線，粗車φ５6㎜、SφＳ50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段,留１㎜的余量。?②自右向左精車各外圓面:螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長1０㎜的圓錐→車φ3６㎜圓柱段→車φ5６㎜圓柱段。

③車５㎜×φ２6㎜螺紋退刀槽,倒螺紋段左倒角,車錐長１0㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。?④車螺紋。?⑤自右向左粗車R１5㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R1５㎜各圓弧面及30°的圓錐面。?⑥自右向左精車R１5㎜、Ｒ25㎜、Ｓφ50㎜、R1５㎜各圓弧面及3０°的圓錐面。?⑦切斷。?２.選擇機(jī)床設(shè)備?依據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK063０型數(shù)控臥式車床。?3．選擇刀具?依據(jù)加工要求，選用三把刀具,T0１為粗加工刀,選90°外圓車刀，Ｔ0３為切槽刀,刀寬為３㎜,T０5為螺紋刀。?同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。?4．確定切削用量?切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定，詳見加工程序。?5.確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)?確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOＺ工件坐標(biāo)系。?接受手動(dòng)試切對刀方法(操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同)把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z３0處。?6.編寫程序（該程序用于CK0６３０車床)?按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：?Ｎ0010G5９Ｘ0Z1９５?N0020Ｇ90

N0０30G92X7