統(tǒng)計過程控制

StatisticalProcessControl與我們溝通……什么是SPC

為什么需要SPC我們的SPC……SPC如何實施SPC成功推行的關(guān)鍵要素Statistical：統(tǒng)計－以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：過程－有輸入-輸出的一系列的活動；Control：控制－做出調(diào)節(jié)和行動；什么是SPC？什么是SPC？SPC最早是由美國貝爾實驗室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。美國著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標準化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個重要要素。

6Sigma的核心手段。

管理大師彼得.杜拉克(PeterF.Drucker)在其所述1999后工廠的四個特質(zhì)中第一個特質(zhì)就是SQC(SPC)

什么是SPC?SPC

通過關(guān)注用戶要求和減少變異來獲得高品質(zhì)SPC倡導(dǎo)以過程來保證結(jié)果SPC強調(diào)通過預(yù)防而不是檢驗來保證品質(zhì)SPC通過“維持”和“改進”循環(huán)發(fā)展推動持續(xù)改善SPC是理念什么是SPC?SPC提供了一個對偏差和過程能力的共同語言SPC是共同語言s6LSLUSL|-==過程寬度公差寬度Cp什么是SPC?1.控制計劃2.管理程序4.測量系統(tǒng)5.機器能力6.過程能力7.過程控制3.來料控制9.搬運和包裝8.問題反應(yīng)10.持續(xù)改進SPC是方法SPC是過程管理的利器與方法InputOutput什么是SPC？SPC是工具SPC控制圖：單值－移動級差（x－R）、均值－級差（Xbar－R）、均值－標準差（Xbar－S）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C）

SPC能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（QuantieBoxPlot）、正態(tài)分布圖（NormalQuantiePlot）

SPC問題分析：柏拉圖（ParetoChart）、散布圖（ScatterPlot）、趨勢圖（TrendChart）等

SPC指標參數(shù)：

Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等

什么是SPC？SPC強調(diào)全過程監(jiān)控SPC是預(yù)警系統(tǒng)SPC強調(diào)全系統(tǒng)參與SPC構(gòu)建“事前”預(yù)防和控制－現(xiàn)代質(zhì)量管理廠商別、機臺別、操作員別、料號別、

批號別、工單別、班別SPC在工廠…供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不良數(shù),不良項,生產(chǎn)相關(guān)資料QA:檢驗數(shù),不良數(shù),不良項,抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…與我們溝通……什么是SPC

為什么需要SPC

我們的SPC……SPC如何實施SPC成功推行的關(guān)鍵要素為何需要SPC?客戶需求－全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，供應(yīng)商必須采用SPC控制其制程

－要求供應(yīng)商提供過程數(shù)據(jù)和過程能力內(nèi)部需求－ISO和QS-9000認證的關(guān)鍵部分－減少過程不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量過程改進－促使工作流的改進－決定最佳適應(yīng)某特殊過程/產(chǎn)品的設(shè)備Problem！

波動無處不在缺乏足夠的過程能力?不穩(wěn)定的零件和材料不合理的設(shè)計19649波動（誤差）的最初起源……一周二周三周平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顧客的視角最小=17最大=118我的視角53捕捉客戶的著眼點

-Y

的整個分布狀況Puzzled！波動為何不早發(fā)現(xiàn)Danger！

傳統(tǒng)的規(guī)格管理你不知道廢品何時會出現(xiàn)，所能做的就是挑出廢品!!!!!!SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良Result:品質(zhì)失敗的結(jié)果報廢返工停工加強檢驗內(nèi)部成本外部成本高的檢驗成本重復(fù)修理存貨增多服務(wù)成本升高返工市場份額下降資金周轉(zhuǎn)期長客戶失望過程波動引起品質(zhì)不良17高質(zhì)量，低成本和準時率...才能提高客戶滿意度

！失去的機會廢品返工檢驗質(zhì)量保證退貨銷售下降滯后的發(fā)運工程更改過長的加工周期增長的成本過量的庫存?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)量成本隱藏的質(zhì)量成本(不可見的)(可見的)(容易識別)(難以衡量)降低客戶忠誠度更多的加工準備客戶滿意度下降現(xiàn)場更改客戶生產(chǎn)率的下降過長的安裝時間員工操守,生產(chǎn)率,和輪崗超時Result:品質(zhì)失敗的結(jié)果制程與6σ良品率(%)DPMO變差(σ)30.8569150169.1530850293.3266800399.386200499.977230599.999663.4619機會成本，您不可忽視！存在40億美元的降低成本的機會!每百萬分之缺陷6 5 4 3 2 1西格瑪:32336,21066,807308,537500,00053025201510$6.6B$2.8B不合格成本(％銷售額)波動波動是質(zhì)量的敵人；品質(zhì)改善就是要持續(xù)減少設(shè)計、制造和服務(wù)過程的波動；“管理的角色就是改進過程”波動是魔鬼…發(fā)現(xiàn)并消滅它！偶然性原因產(chǎn)品質(zhì)量影響較小技術(shù)上難以消除

經(jīng)濟上也不值得消除

系統(tǒng)原因產(chǎn)品質(zhì)量影響大能夠避免和消除SPC可以幫助我們區(qū)分正常波動和異常波動；及時發(fā)現(xiàn)異常征兆；消除異常因素；減少異常波動；提高過程能力；預(yù)防&控制SPC是如何做的……控制圖(預(yù)防、分析)過程能力控制圖以3σ原理為基礎(chǔ)－控制圖是以常態(tài)分配中的3σ原理為理論依據(jù)，中心線為平均值，上下控制界限為以平均值加減3σ的值，以判斷過程中是否有問題會發(fā)生。1350ppm1350ppm±3σ±6σ0.001ppm0.001ppm規(guī)格區(qū)域SPC控制限管理的益處在缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生前就控制好我的過程!!!!!!Spec依舊LSLUSL集中在中心才合格Spec-in但沒有達到水準就不合格潛在的不良事前預(yù)測LCLUCL兄弟，小心啊散就死！控制圖的構(gòu)成+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average點落在該區(qū)間的概率為99.73%每個控制圖的元素:1.DataPoints3.UpperControlLimit2.CenterLine 4.LowerControlLimit有效監(jiān)測與預(yù)防實際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費時間查找原因USLUCL控制圖的作用CLLCLLSL控制圖的判讀控制圖的預(yù)警作用－趨勢性：一系列上升/下降的樣本點－背離性：任何處于控制限之外的樣本點－運動性：高于/低于平均線的樣本點序列－周期性：以“波”形上下變動的樣本點序列UCLCLLCLxUCLCLLCLtxUCLCLLCLt控制圖的種類計量型質(zhì)量特性的控制圖均值－極差控制圖（x-R）

均值－標準差控制圖（x-s）單值－移動極差控制圖（x-MR）計數(shù)型質(zhì)量特性的控制圖不合格率控制圖（P圖）不合格數(shù)控制圖（nP圖）缺陷數(shù)控制圖（C圖）單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）分層分析控制圖的應(yīng)用人量測機器材料方法環(huán)境SPC過程過程控制過程測量1.分析數(shù)據(jù)2.尋找原因3.執(zhí)行措施4.驗證及監(jiān)控廠商別、機臺別、操作員別、料號別、

批號別、工單別、班別什么是過程能力過程的加工水平滿足技術(shù)標準的能力；過程能力取決于產(chǎn)品規(guī)格與過程的波動(5M1E)；使用Cp,Cpk來表示；過程能力評價等級

Cp值

處理原則

A+2≦Cp無缺點考慮降低成本

A1.67≦Cp≦2維持現(xiàn)狀

B1.33≦Cp≦1.67有缺點發(fā)生，注意改進C1≦Cp≦1.33立即檢討改善

DCp≦1采取緊急措施，進行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格

過程能力評價過程能力指數(shù)Cp>1.671.33<Cp<1.671.00<Cp<1.330.67<Cp<1.00Cp<0.67等級特級一級二級三級四級圖例評價過程能力較高過程能力充足過程能力尚可過程能力不充足過程能力太低LSLUSL影響過程能力的因素

人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）操作者方面：如操作者的技術(shù)水平、熟練程度、質(zhì)量意識、責(zé)任心、管理程度等；設(shè)備方面：如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準確性，設(shè)備的冷卻、潤滑情況等等；材料方面：如材料的成分，配套元器件的質(zhì)量等等；影響過程能力的因素

工藝方面：如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、過程加工的指導(dǎo)文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書等；測量方面：如測量儀器的精度、穩(wěn)定性、測量者的讀數(shù)習(xí)慣、測量方法等等都會對結(jié)論的形成產(chǎn)生一定的影響；環(huán)境方面：如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等等。SPC中的過程(Process)人量測機器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶供應(yīng)商產(chǎn)品、服務(wù)客戶之聲制程之聲SPC的優(yōu)勢

對過程作出可靠的評估－控制界限，過程狀態(tài)和過程能力

為過程提供一個早期報警系統(tǒng)－及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生

減少對常規(guī)檢驗的依賴性－定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

SPC的效益降低不良率，減少返工和浪費防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低用戶抱怨獲得全球采購商對質(zhì)量管理的認可提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象降低質(zhì)量成本提高核心競爭力贏得更多客戶收獲SPC的成果甜蜜的果實

制造能力設(shè)計大量的果實

過程特性和機會低垂的果實七個基本工具地面的果實邏輯和直觀3s水平-要求改進4s水平-應(yīng)立即改進5s水平-必須強調(diào)設(shè)計與供應(yīng)商合作并且同時關(guān)注設(shè)計和過程可以使這堵墻爬得更快與我們溝通……什么是SPC

為什么需要SPC

我們的SPC……SPC如何實施SPC成功推行的關(guān)鍵要素DosoftSPC

–品質(zhì)管理利器MDANSPC體系結(jié)構(gòu)DCSPLCCOM板卡其他Data-CommModu實時監(jiān)控，實時報警

DatabaseForSPC數(shù)據(jù)采集(DataMine)數(shù)據(jù)分析(Analysis)過程監(jiān)控(Monitor)專業(yè)報表(Report)dosoftSPC

–品質(zhì)管理利器靈活、多樣的數(shù)據(jù)采集手段圖表結(jié)合的鍵盤錄入現(xiàn)場條碼、小鍵盤設(shè)備數(shù)據(jù)自動提取其它系統(tǒng)轉(zhuǎn)換DosoftSPC

–品質(zhì)管理利器ABC8:0010.300.187/15010:0014.420.195/160數(shù)據(jù)同步、實時監(jiān)控SPC采集站SPC分析站QMSPC監(jiān)控站SPC分析站電子郵件報警電子郵件報警14.42UCLLCL質(zhì)量特性：ASPC服務(wù)器DosoftSPC

–品質(zhì)管理利器電子郵件報警畫面報警聲光報警系統(tǒng)支持的報警方式手機短信通知DosoftSPC

–品質(zhì)管理利器過程監(jiān)控與分析追蹤DosoftSPC–品質(zhì)管理利器藍色：分析階段綠色：過程正常紅色：發(fā)生異常黃色：已采取異常改善措施SPC顏色化處理DosoftSPC–品質(zhì)管理利器Xbar-RChartAbnormityParetoChartZ-MRChartXbar-SChartCauseParetoChartDiff-MRChartX-MRChartActionParetoChartHistogram-XbarChartPn-ChartTrend-ChartDefectCauseParetoChartP-ChartTabularCUSUM

DefectActionParetoChartC-ChartEWMAPre-ControlChartU-ChartZbar-RChartDPMOChartHistogramChartDiffbar-RChartRunChartZbar-SChartDefectParetoChartDiffbar-SChartSPC專業(yè)化分析DosoftSPC–品質(zhì)管理利器直方圖了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過程穩(wěn)定性定性評價過程能力DosoftSPC–品質(zhì)管理利器找出“重要的少數(shù)”因為80%的問題由20%的潛在原因引起柏拉圖DosoftSPC–品質(zhì)管理利器直觀地判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系用于分析或預(yù)測散布圖DosoftSPC–品質(zhì)管理利器強調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是結(jié)果；暴露隱藏成本；找出薄弱環(huán)節(jié)；直通率DosoftSPC–品質(zhì)管理利器一致性、可比較的評價標準；計數(shù)型能力研究；深入了解制程；DPMODosoftSPC–品質(zhì)管理利器

專業(yè)的報表DosoftSPC–品質(zhì)管理利器心動就要行動，享受博軟科技給您帶來的服務(wù)吧……與我們溝通……什么是SPC

為什么需要SPC

我們的SPC……SPC如何實施

SPC成功推行的關(guān)鍵要素SPC如何實施SPC項目團隊教育訓(xùn)練

－管理層、工程師層、操作層SPC企業(yè)應(yīng)用規(guī)劃－管控點、CP、OCAP、缺陷代碼、層別條件、數(shù)據(jù)采集制度、抽樣方案等SPC如何實施系統(tǒng)上線

－收集數(shù)據(jù)分析與制定改善

－控制圖應(yīng)用、層別分析、項目選擇、對策確定執(zhí)行監(jiān)督總結(jié)與推廣－項目改進分析、獎勵與推廣持續(xù)改進ＳＰＣ改進課題的負責(zé)人,受全面系統(tǒng)的ＳＰＣ培訓(xùn)項目成員接受了SPC培訓(xùn)，并在工作中自覺應(yīng)用SPC部門或組織的負責(zé)人。為ＳＰＣ的實施負責(zé)愿景授權(quán)激勵協(xié)調(diào)知識技能應(yīng)用推廣意識習(xí)慣一、SPC項目團隊管理層/項目經(jīng)理ＳＰＣ專員/項目核心成員二、教育訓(xùn)練品質(zhì)觀念與SPC數(shù)據(jù)與量測控制圖原理、繪制與應(yīng)用柏拉圖原理、繪制與應(yīng)用直方圖原理、繪制與應(yīng)用過程能力分析與研究過程失控狀態(tài)與原因分析SPC推行計劃與步驟SPC與新七大手法的結(jié)合SPC的應(yīng)用流程確定SPC應(yīng)用對象CPOCAP收集數(shù)據(jù)過程受控過程能力足夠過程監(jiān)控PM分析原因消除異?？刂茍D、直方圖、Cpk、PPM選擇項目專案處理持續(xù)改進改進鼓勵SPC項目的8個環(huán)節(jié)建立質(zhì)量控制計劃制訂失控行動計劃初始能力研究及測量系統(tǒng)分析改進選擇主題，定義目標