目錄HYPERLINK\l"_Toc363402046"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc363402047"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc363402048"三、地質(zhì)特征及選取原因1HYPERLINK\l"_Toc363402049"1、地質(zhì)特征1HYPERLINK\l"_Toc363402050"2、選取原因1HYPERLINK\l"_Toc363402051"四、使用機(jī)具、設(shè)備情況2HYPERLINK\l"_Toc363402052"五、計(jì)劃工期2HYPERLINK\l"_Toc363402053"六、人員組織3HYPERLINK\l"_Toc363402054"七、施工方法3HYPERLINK\l"_Toc363402055"1、準(zhǔn)備工作3HYPERLINK\l"_Toc363402056"2、樁位放樣4HYPERLINK\l"_Toc363402057"3、樁孔開挖5HYPERLINK\l"_Toc363402058"4、通風(fēng)照明5HYPERLINK\l"_Toc363402059"5、樁孔護(hù)壁5HYPERLINK\l"_Toc363402060"6、終孔檢查處理12HYPERLINK\l"_Toc363402061"7、安放鋼筋籠12HYPERLINK\l"_Toc363402062"8、混凝土的灌注與運(yùn)輸：14HYPERLINK\l"_Toc363402063"9、截樁頭15HYPERLINK\l"_Toc363402064"10、挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)15HYPERLINK\l"_Toc363402065"11、樁基檢測(cè)16HYPERLINK\l"_Toc363402066"12、采用爆破掘進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc363402067"八、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施17HYPERLINK\l"_Toc363402068"1、質(zhì)量保證措施17HYPERLINK\l"_Toc363402069"2、安全生產(chǎn)保證措施17HYPERLINK\l"_Toc363402070"3、文明施工保證措施24HYPERLINK\l"_Toc363402071"4、環(huán)境保護(hù)保證措施24HYPERLINK\l"_Toc363402072"九、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案25人工挖孔樁（專項(xiàng)）施工方案一、工程概況XX至XX高速公路XX至XX段項(xiàng)目起于XX市XX縣XX鎮(zhèn)，對(duì)接擬XX高速公路XX至XX段，總體呈東西走向，經(jīng)XX市XX縣、XX市XX縣，終于XX市XX縣XX鎮(zhèn)，對(duì)接已建成通車的XX高速公路XX段。本標(biāo)段位于XX市XX縣，經(jīng)XX鎮(zhèn)、XX鎮(zhèn)，起點(diǎn)里程K132+020，終點(diǎn)里程K142+000，全長(zhǎng)9.98Km。本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)擬定XX大橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋、XX互通主線橋、XX大橋等共142根樁基采用人工挖孔樁施工。具體樁號(hào)見附表一二、編制依據(jù)1、《XX省XX至XX高速公路XX至XX段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011)3、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）4、XX公司相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)三、地質(zhì)特征及選取原因1、地質(zhì)特征項(xiàng)目區(qū)起于XX山脈西側(cè)，山系多呈北東-南西向展布。地貌類型總體屬于長(zhǎng)期風(fēng)化剝蝕丘陵地貌區(qū)。地勢(shì)總體西高東低，海拔標(biāo)高介于130～500m之間。線路沿線主要分布巖漿巖。地層主要為第四系及燕山期巖漿巖。第四系地層較發(fā)育，廣泛分布于全標(biāo)段。主要發(fā)育河谷沖積平原、階地，為沿河流谷地和盆地分布的沖洪積粉砂、砂、粉砂質(zhì)粘土、卵礫石、漂石層等。山間或丘間谷地、山前坡地，臺(tái)地分布有坡殘積含砂礫粘土和粉質(zhì)粘土、角礫土和碎石土。分布不均勻，一般厚度2m～10m不等。屬I級(jí)松土～3級(jí)硬土。2、選取原因2.1根據(jù)本項(xiàng)目?jī)呻A段設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)情況，大部分樁基屬于嵌巖樁，需深入中風(fēng)化花崗巖，使用沖擊式鉆機(jī)在該地層中施工工效極低，直接影響關(guān)鍵線路工期。且部分樁基施工范圍狹小，若采用鉆孔樁需配備泥漿池，安放鉆機(jī)等占用場(chǎng)地較大。根據(jù)XX公司多年人工挖孔灌注樁施工中取得的經(jīng)驗(yàn)（最大孔深40m、最大孔徑2.2m），故在本工程中部門樁基采用人工挖孔方式具有相當(dāng)程度的可行性。2.2本項(xiàng)目橋臺(tái)樁位及部分樁位處于半山腰，無地表滲水，部分樁基原地面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10m左右。如采用鉆孔樁施工，施工場(chǎng)地面積要求嚴(yán)格，同排樁基按照實(shí)際需要寬8m，長(zhǎng)34m計(jì)算，坡比按照1:1.5放樣，則部分樁位需開挖5000m3-7000m3土方，施工難度較大?？紤]該地區(qū)地下水比較豐富，在人工挖孔時(shí)通過采用樁孔鋼筋混凝土護(hù)壁，配備稍大于滲水量的抽水機(jī)，就能有效保證人工挖孔的順利實(shí)施。2.3在人工挖孔時(shí)，通過制定詳盡的安全技術(shù)措施并督促落實(shí)，對(duì)挖孔人員進(jìn)行安全交底，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，就能將人工挖孔的安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。2.4人工挖孔樁在全、強(qiáng)風(fēng)化層中每天能完成1.2m，在中、微風(fēng)化花崗巖中，以鉆爆方式開挖每天能完成1.2m以上。本標(biāo)段樁長(zhǎng)平均深度以25m計(jì)算，大約15天就能完成樁基挖孔，人工挖孔比沖擊鉆效率較高，不僅能保證關(guān)鍵線路工期，還能為下道工序騰出充裕時(shí)間。四、使用機(jī)具、設(shè)備情況取渣設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)10臺(tái)，風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、吊桶、短柄鐵鍬若干，空壓機(jī)4臺(tái)、滾筒式攪拌機(jī)1臺(tái)排水設(shè)備：潛水泵15個(gè)（設(shè)逆流閥）、抽水管1000米排風(fēng)設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)10臺(tái)、φ7.5PVC管500米鋼筋籠吊入設(shè)備：25t吊車1臺(tái)施工用水：利用溝渠河流及打井取水施工用電：接入網(wǎng)電，自備兩臺(tái)60KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)6臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、鐓粗機(jī)1臺(tái)、滾焊機(jī)1臺(tái)混凝土使用設(shè)備：混凝土罐車7臺(tái)，混凝土振搗棒20只應(yīng)急設(shè)備：氧氣袋，低壓、氣體檢測(cè)儀、防爆照明燈，活動(dòng)軟梯，安全帽，安全活動(dòng)蓋板，隱體等若干。五、計(jì)劃工期為實(shí)現(xiàn)總體施工工期的目標(biāo)，我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的總體進(jìn)度安排，合理組織施工生產(chǎn)，保證工程順利完成。總體施工時(shí)間為：2013年8月15日-2013年11月20日六、人員組織1、管理人員計(jì)劃為保證人工挖孔順利、安全進(jìn)行。我項(xiàng)目成立管理人員組織全面負(fù)責(zé)該工程。管理人員一覽表序號(hào)工種人員主要負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員22技術(shù)管理人員33專職安全人員24試驗(yàn)人員35質(zhì)檢人員26現(xiàn)場(chǎng)施工員22、勞動(dòng)力人員計(jì)劃為保證施工進(jìn)度目標(biāo)及人員安排合理，人工挖孔樁需配備如下勞動(dòng)力。序號(hào)工種人員備注1挖孔工202混凝土工63司機(jī)64電工15電焊工26修理工17普工68總計(jì)40七、施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象時(shí)應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。1.2排水設(shè)施，孔口四周挖30cm×30cm的排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加影響施工。1.3工藝流程場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼灌注質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作首節(jié)開挖澆筑鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度2、樁位放樣根據(jù)測(cè)量定位后的準(zhǔn)確位置，在整平清理好施工場(chǎng)地后，采用C30混凝土澆筑護(hù)圈，護(hù)圈厚度不小于40cm，護(hù)圈標(biāo)高高出孔口原地面標(biāo)高不小于30cm。設(shè)計(jì)樁頂有系梁時(shí)，護(hù)圈頂面標(biāo)高應(yīng)與系梁底標(biāo)高保持一致；在護(hù)圈外側(cè)設(shè)排水溝，防止孔口雜物掉入孔內(nèi)傷人及地表水流入孔內(nèi)，在護(hù)圈頂部以騎馬樁形式設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁交叉鉛垂線與樁中心鉛垂線重合，確保樁中心位置偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差，單排樁≤20mm，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，開始進(jìn)行挖孔作業(yè)。樁基施工完成后，保留護(hù)圈結(jié)構(gòu)，作為立柱或系梁施工場(chǎng)地硬化的組成部分。3、樁孔開挖表層土及全風(fēng)化花崗巖層自上而下逐層用鎬、鍬開挖，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層用風(fēng)鎬撬挖。中風(fēng)化、弱風(fēng)化花崗巖使用手持式風(fēng)鉆鉆爆破孔，炮眼深度為0.5～1.0m，裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼，通過增加臨空面來提高爆破效果。樁孔開挖斷面為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度，樁孔開挖高度（每節(jié)）根據(jù)地質(zhì)條件而定，全強(qiáng)風(fēng)化層為0.5m。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致?？變?nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運(yùn)至距井邊3m以外集料點(diǎn)。4、通風(fēng)照明4.1挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。4.2根據(jù)孔深、不同的地層等情況進(jìn)行通風(fēng)。爆破后應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不低于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)；當(dāng)孔深超過10m時(shí)，應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/S；每次下井前對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查（可放動(dòng)物測(cè)試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。5、樁孔護(hù)壁為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來考慮，確定護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)C30，支護(hù)厚度為15～20cmcm。全風(fēng)化層樁孔護(hù)壁型式如下圖1-2所示。在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ6，間距200mm；縱向鋼筋φ12，間距200mm；上下護(hù)壁間連接鋼筋采用φ8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度及、支護(hù)形式與上同。中風(fēng)化及弱風(fēng)化花崗巖地層較好，可不支護(hù)。挖孔樁工作示意圖送氣送氣防護(hù)欄（距孔口邊緣約1米）高出原地面30cm鋼絲繩鼓風(fēng)機(jī)爬梯通氣管照明線電燈護(hù)壁簡(jiǎn)易施工圖如下：(以下單位為cm)151520d20d8080101510158080808080808080為加快挖孔樁施施工進(jìn)度，可可在護(hù)壁砼砼中加入水水泥用量1%～2%的早強(qiáng)劑劑，對(duì)地下下水較多的的地層，還還可加入速速凝劑。每每節(jié)挖土完完畢后立即即立模澆筑筑，澆筑采采用吊桶運(yùn)運(yùn)輸，人工工撮料入倉倉，鋼釬搗搗實(shí)，混凝凝土坍落度度控制在8～10cm范圍內(nèi)?；旎炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到44Mpa時(shí)方可拆拆模，每節(jié)節(jié)護(hù)壁均應(yīng)應(yīng)在當(dāng)日連連續(xù)施工完完畢。拆模模后發(fā)現(xiàn)護(hù)護(hù)壁有蜂窩窩、露水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用高高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿進(jìn)行行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后后，必須在在孔口用“十”字線對(duì)中中，然后由由孔中心吊吊線檢查該該節(jié)護(hù)壁的的內(nèi)徑和垂垂直度，如如不滿足要要求隨即進(jìn)進(jìn)行修整，確確保同一水水平上的護(hù)護(hù)壁任意直直徑的極差差不得大于于50mm。護(hù)壁采用C300混凝土，護(hù)護(hù)壁厚度的的計(jì)算過程程如下：在進(jìn)行人工挖孔孔樁護(hù)壁厚厚度計(jì)算時(shí)時(shí)，取本工工程最大孔孔徑1.8m，孔深取取36.5m，根據(jù)中國(guó)國(guó)公路工程程咨詢集團(tuán)團(tuán)有限公司司所做的工工程地質(zhì)勘勘測(cè)報(bào)告可可知內(nèi)摩擦擦角取最小小值10度，在勘勘探深度范范圍內(nèi)未發(fā)發(fā)現(xiàn)地下水水。土石的的重度取最最大26kNN/m3，水重度度取10kkN/m33。為了防防止塌方，保保證操作安安全，大直直徑人工挖挖孔樁大多多采取分段段挖土、分分段護(hù)壁的的方法施工工。分段現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土護(hù)壁厚度度，一般取取受力最大大處。地下最深段護(hù)壁壁所承受的的土壓力及及地下水側(cè)側(cè)壓力，由由此計(jì)算確確定護(hù)壁厚厚度。設(shè)計(jì)計(jì)護(hù)壁厚度度為t，可按下下式計(jì)算：：t≥Kn/fc或tt≥KpD//2（fc）當(dāng)挖孔無水時(shí)：：p=γHtg2(45°°-φ/2)當(dāng)有地下水時(shí)：：p=γHtg2(45°°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°°-φ/2)++γw（H-h）根據(jù)公式說明：N-作作用在護(hù)壁壁截面上的的壓力p-土土和地下水水對(duì)護(hù)壁的的最大總壓壓力γ-土石石的重度γw-水水的重度H-挖挖孔樁護(hù)壁壁深度h-地地面至地下下水位深度度D-挖挖孔樁直徑徑fc--混凝土的的軸心抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值K-安安全系數(shù)取取1.73.1.1.當(dāng)當(dāng)樁無水時(shí)時(shí)，p=γHtg2(455°-φ/2)=26××36.55×tg2(45°--10/22)=6688.18KKn/m22用C30混凝土，ffc=144.3MPPa,D==1.8mm則有t=KppD/2（fc）=1.77×6688.18××180/（2×14..3×1003）=7.1cm3.1.2.假假設(shè)按地面面以下22m有水，當(dāng)當(dāng)樁有水時(shí)時(shí)，p=γHtg2(455°-φ/2)+（γ-γw）（H-h）tg2(45°°-φ/2)++γw（H-h）=26××36.55×tg2(45°°-10//2)+（26-110）×（36.55-22）×tg2(45°°-10//2)+（36.55-22）×10=831.53Kn/m2用C30混凝土，ffc=144.3MPPa,D==1.8m則有t=KpDD/2（fc）=1.77×831.53×180/（2×14..3×1003）==8.9cm＜設(shè)計(jì)護(hù)護(hù)壁最小厚厚度15cm，故采用tminn=15～２０cmm可滿足施施工要求。當(dāng)挖孔有少量滲滲水時(shí)，則則以備用的的小口徑水水泵將滲水水抽出孔外外，并加強(qiáng)孔壁支支護(hù)，防止止?jié)B水浸流流，造成塌塌孔。如遇遇到滲水量量較大的承承壓水時(shí)，采采用水泥砂砂漿壓灌卵卵石環(huán)圈集集中排水，防防止孔與孔孔之間滲水水互流造成成塌孔。樁樁孔開挖時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按按規(guī)范操作作，每層孔孔徑、垂直直度、護(hù)壁壁模板安裝裝及加固均均由現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員檢檢測(cè)合格后后才可進(jìn)入入下層開挖挖。樁距較較小時(shí)，相相鄰樁基嚴(yán)嚴(yán)禁同時(shí)開開挖。５.2開挖過程中中的巖樣取取留、記錄錄方式現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由由技術(shù)員隨隨時(shí)跟班作作業(yè)，正常常情況下每每孔2m取樣一次次，做好標(biāo)標(biāo)記及記錄錄，記錄的的內(nèi)容有：：巖石分類類、樁號(hào)、樁樁徑、取樣樣時(shí)間、孔孔深等，當(dāng)當(dāng)進(jìn)入微風(fēng)風(fēng)化層或距距樁底3m左右時(shí)，及及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收收，鑒定嵌嵌巖界面，作作為樁基嵌嵌巖深度的的基準(zhǔn)，并并留取巖樣樣。５.3堅(jiān)硬巖石的的挖掘方式式當(dāng)孔深進(jìn)入弱風(fēng)風(fēng)化巖層時(shí)時(shí)，人工開開挖鑿除較較為困難，此此時(shí)可采取取少藥多炮炮的淺眼松松動(dòng)爆破方方式掘進(jìn)，人人工配合卷卷揚(yáng)機(jī)提升升出渣，在在挖深超過過6.0～10.00m時(shí)，爆破破后要持續(xù)續(xù)半小時(shí)以以上，待粉粉塵散盡后后方可繼續(xù)續(xù)開挖，孔孔深超過10m的樁要對(duì)對(duì)其進(jìn)行通通風(fēng)設(shè)施保保證施工人人員安全。挖孔順序嚴(yán)格按照規(guī)范要求錯(cuò)開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進(jìn)尺深度且距離樁底標(biāo)高2m范圍內(nèi)不得實(shí)施爆破作業(yè)，不得影響到自身和相鄰樁孔護(hù)壁質(zhì)量，及相鄰樁基的成樁質(zhì)量。采用人工鑿除的方法開挖到位，防止松動(dòng)孔底，影響地基承載力。具體爆破方案如如下：５.3.1挖孔樁爆破破采用豎井井爆破法進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)（以樁基孔徑為為1.5m為例）５.3.1.1孔眼的布布置：炮眼眼呈同心圓圓布置，同同心數(shù)目為為三圈，靠靠近開挖中中心的為掏掏槽眼，外外圈為周邊邊眼，中圈圈為輔助眼眼。a)掏槽眼：：掏槽眼比比其他炮眼眼深0.2～0.3m，布置1個(gè)。b)周邊眼：：沿周邊布布置9個(gè)，眼距距取0.4～0.5m。c)輔助眼：：沿掏槽眼眼周邊布置置5個(gè)。3.3.1.22爆破參數(shù)數(shù)的確定a)炮眼直直徑：采用用手持式鑿鑿巖機(jī)鉆孔孔，鉆孔孔孔徑取Ф=35～40mm。b)炮眼深深度：周邊邊眼0.6mm,掏槽眼0.8m，輔助眼0.8m。c)單位炸炸藥量：采采用類比法法，q取值1.8kkg/m33。d)掘進(jìn)每每循環(huán)所需需炸藥量：：Q=q×s×LL×?＝1.8××1.777×1.110×0..8=2..8kgQ-掘進(jìn)每每循環(huán)所需需炸藥量，kg；q-炸藥單耗，kgg/m3s-掘進(jìn)斷面面積，m2L-平均炮眼眼深度，m?-炮孔利用率，一一般為0.8～0.95；根據(jù)巖層特性和和參考資料料，炸藥量量Q一般取2.8～3.5kkg。５.3.1.3每每個(gè)炮眼的的裝藥量：：Q0=Q//N=2..8/100=0.228kgN-炮眼眼數(shù)量，個(gè)個(gè)Q0–每個(gè)個(gè)炮眼的裝裝藥量，kg；輔助眼眼、掏槽眼眼裝藥量比比周邊眼要要多15～20%。５.3.1.4炸炸藥選用：：選用乳化化炸藥，炸炸藥藥卷直直徑32mm，每卷100g。５.3.1.5裝裝藥結(jié)構(gòu)和和堵塞掏槽眼和周邊眼眼、輔助眼眼均采用連連續(xù)反向裝裝藥結(jié)構(gòu)。周周邊眼采用用間隔裝藥藥，即一個(gè)個(gè)空眼，一一個(gè)裝藥眼眼。炮孔堵堵塞是很重重要的工序序，堵塞可可以使炸藥藥爆炸完全全，改善爆爆破效果。堵堵塞材料用用砂、黏土土或砂和黏黏土的混合合物，其配配合比是砂砂：黏土：：水=4：5：1；堵塞材材料事先拌拌好，做成成泥條備用用。５.3.1.6起起爆網(wǎng)絡(luò)a）引爆方式和連線線方式起爆方式：采用用電雷管起起爆法施工工爆破，孔孔內(nèi)采用不不同段別的的電毫秒起起爆網(wǎng)絡(luò)?？卓淄獠捎秒婋娎坠芷鸨?，孔內(nèi)采采用不同段段別電毫秒秒雷管依序序起爆。b)起爆順序起爆順順序按先掏掏槽眼，再再掏輔助眼眼，最后掏掏周邊眼的的順序。開開挖過程中中，采用電電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)提升出渣渣，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)鋼絲繩直直徑不小于于6mm，配有錘錘、釬、鎬鎬及皮桶。施施工時(shí)一個(gè)個(gè)承臺(tái)下的的樁基不能能同時(shí)開挖挖，開挖之之前先在孔孔口四周做做好排水設(shè)設(shè)施及出渣渣道路，合合理布置施施工場(chǎng)地，機(jī)機(jī)械設(shè)備距距孔壁保持持大于1m的距離，盡盡量減少對(duì)對(duì)孔壁的側(cè)側(cè)壓。在開開挖過程中中，以三人人為一組采采取邊開挖挖邊護(hù)壁的的方式操作作，一次開開挖深度不不超過1.200m,同時(shí)支模模進(jìn)行護(hù)壁壁，護(hù)壁厚厚度為10cmm,護(hù)壁采用C30混凝土土。護(hù)壁做做至弱風(fēng)化化巖層以下下0.5m?，F(xiàn)場(chǎng)有有技術(shù)人員員跟班作業(yè)業(yè)，隨時(shí)檢檢測(cè)孔徑、孔孔深及護(hù)壁壁施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決。6、終孔檢查處理理開挖過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查地地質(zhì)情況，挖挖孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，檢查孔孔徑、孔位位中心偏位位、傾斜度度等項(xiàng)目，合合格后應(yīng)及及時(shí)報(bào)告現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師，共共同對(duì)樁底底地質(zhì)情況況、嵌巖深深度情況與與設(shè)計(jì)資料料對(duì)比，是是不是相符符。如果不不符時(shí)及時(shí)時(shí)通知業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定是是否終孔。7、安放鋼筋籠７.1挖孔完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，即即吊裝鋼筋筋籠，鋼筋筋籠用炮車車運(yùn)至樁位位處，聲測(cè)測(cè)管以等距距的形式固固定在鋼筋筋籠上，吊吊裝前對(duì)鋼鋼筋籠的分分節(jié)長(zhǎng)度、直直徑、主筋筋及箍筋型型號(hào)、根數(shù)數(shù)、位置、以以及焊接、綁綁扎等情況況進(jìn)行全面面檢查。７.2為保證鋼筋筋籠保護(hù)層層的厚度，在在加工鋼筋筋籠時(shí)，每每隔2m左右沿內(nèi)內(nèi)加箍圈上上焊接4個(gè)導(dǎo)向鼻鼻，以使鋼鋼筋籠與孔孔壁之間有有一定的間間隙。在鋼鋼筋骨架外外側(cè)插入4根直徑5cm長(zhǎng)約6m的鋼管，防防止骨架上上端貼到孔孔壁上，骨骨架安放后后檢查頂面面和底面標(biāo)標(biāo)高，具體體見下表：：項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mmm）±10箍筋（mm）±20骨架外徑（mmm）±10骨架傾斜度（mmm）±0.5%骨架保護(hù)層厚度度（mm）±20中心平面位置（mm）20骨架頂端高程（mm）±20骨架底面高程（mm）±50７.3鋼筋籠制作作加工過程程中，嚴(yán)格格按施工圖圖及規(guī)范要要求，為保保證焊接時(shí)時(shí)的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度和質(zhì)量量，直徑≥25mm的鋼筋筋必須使用用鐓粗機(jī)鐓鐓粗后拉絲絲，使用套套筒連接。７.4鋼筋籠制作作完成自檢檢合格后向向監(jiān)理提交交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告告，經(jīng)監(jiān)理理檢查合格格的鋼筋籠籠，由炮車車運(yùn)送到孔孔位，再由由吊車吊入入孔內(nèi)，就就位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。整個(gè)個(gè)鋼筋籠下下沉至設(shè)計(jì)計(jì)位置后及及時(shí)定位、復(fù)復(fù)查清孔后后的孔底。７.5樁基鋼筋籠所有有主筋全部部采取套筒筒連接，不不采取焊接接，機(jī)械連連接執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《墩粗粗直螺紋鋼鋼筋接頭》（JGJ171）、《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163）。鋼筋應(yīng)平直、無損、表面無裂紋、顆粒狀或片狀老繡，有原材料出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。套筒和螺母的質(zhì)質(zhì)量要求：：套筒與螺母材料料應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，其材料料應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；成品品螺紋連接接應(yīng)有產(chǎn)品品合格證；；兩端螺紋紋孔應(yīng)有保保護(hù)蓋；套套筒表面應(yīng)應(yīng)有規(guī)格標(biāo)標(biāo)記。套筒外觀質(zhì)量：：eq\o\ac(○,1)連接套表表面無裂紋紋，螺牙飽飽滿，無其其他缺陷。eq\o\ac(○,2)牙型規(guī)格檢查合計(jì)，用直螺紋塞檢查其尺寸精度。eq\o\ac(○,3)各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。eq\o\ac(○,4)連接套兩端頭的孔必須用塑料封蓋，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。７.６鋼筋施工要點(diǎn)７.６.1鋼筋下料要要求端部平平整，不得得有馬蹄形形或撓曲。下下料全部采采用鋼筋切切斷機(jī)下料料，不得采采用氣割等等。７.６.2墩頭和套絲絲工人均應(yīng)應(yīng)相對(duì)固定定，經(jīng)過培培訓(xùn)合格后后持證上崗崗?，F(xiàn)場(chǎng)目目測(cè)套絲的的質(zhì)量，并并抽檢10%，用螺紋紋規(guī)進(jìn)行檢檢查。７.６.3加工鋼筋絲絲頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水溶溶性切削潤(rùn)潤(rùn)滑劑，當(dāng)當(dāng)氣溫低于于0℃時(shí)，應(yīng)有有防凍措施施，不得在在不加潤(rùn)滑滑劑的情況況下套絲，且且潤(rùn)滑液要要經(jīng)常更換換。７.６.4場(chǎng)進(jìn)行鋼筋筋對(duì)接時(shí)，軸軸線一定要要在同一軸軸線，而且且要應(yīng)用管管鉗扳手?jǐn)Q擰緊。8、混凝土的灌注注與運(yùn)輸：：８.1混凝土采用用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，要保證證在運(yùn)輸過過程中無離離析、泌水水現(xiàn)象，運(yùn)運(yùn)至灌注地地點(diǎn)時(shí)，要要檢查其均均勻性和坍坍落度等，如如不符合要要求，在保保證水灰比比不變的情情況下應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次次拌合，二二次拌合后后仍不符合合要求時(shí)，不不得使用。施施工中要保保證混凝土土的足夠供供應(yīng)，滿足足樁孔在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)灌注完畢畢的要求，灌灌注時(shí)間不不得長(zhǎng)于首首批混凝土土初凝時(shí)間間。若估計(jì)計(jì)灌注時(shí)間間長(zhǎng)于首批批混凝土初初凝時(shí)間，則則通知拌合合站摻入緩緩凝劑。８.2樁位無水時(shí)時(shí)，安裝串串筒采取干干灌施工法法。灌注時(shí)時(shí)，用混凝凝土輸送車車自卸到漏漏斗中，再再通過串筒筒分層振搗搗灌注，混凝土質(zhì)質(zhì)量試驗(yàn)室室嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，攪拌過過程試驗(yàn)人人員嚴(yán)格控控制攪拌時(shí)時(shí)間。８.3如地下水位位高，樁孔孔內(nèi)滲水不不能排干，采采取導(dǎo)管法法灌注水下下混凝土。在在下鋼筋籠籠之后，盡盡快安裝鋼鋼導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管在使用用之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行泌水性性及抗壓試試驗(yàn)，導(dǎo)管管安裝時(shí)，技技術(shù)員必須須現(xiàn)場(chǎng)旁站站，對(duì)密封封圈進(jìn)行檢檢查，確保保導(dǎo)管安裝裝緊密、牢牢固，防止止進(jìn)水漏氣氣。灌注水水下混凝土土?xí)r，導(dǎo)管管對(duì)準(zhǔn)孔位位中心，控控制好首盤盤混凝土，混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中自由由墜落，灌灌注速度盡盡可能加快快，使混凝凝土對(duì)孔壁壁的側(cè)壓力力盡快大于于滲水壓力力，以防止止水滲入孔孔內(nèi)。樁頂頂2m以下的的混凝土可可利用其自自由墜落搗搗實(shí)，2m以上的混混凝土在灌灌注結(jié)束后后必須用插插入式振搗搗器搗實(shí)?；炷凉嘧⒁诉B連續(xù)進(jìn)行，中中途不得中中斷，并由由專人負(fù)責(zé)責(zé)填寫灌注注記錄。導(dǎo)導(dǎo)管在計(jì)算算已灌注混混凝土量及及量測(cè)孔中中混凝土面面后，才緩緩緩平穩(wěn)提提升，控制制晃動(dòng)，防防止形成縮縮頸等不良良現(xiàn)象，灌灌注過程中中，保證導(dǎo)導(dǎo)管底部埋埋入混凝土土中不小于于2m最大埋深深不超過6m。在灌注過程中，應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)溢溢出的水或或泥漿引流流至事先挖挖好的沉淀淀池，不能能隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。灌注中中發(fā)生故障障時(shí)，應(yīng)查查明原因，合合理確定處處理方案，進(jìn)進(jìn)行處理。9、截樁頭在灌注結(jié)束，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%以上后再再行鑿除樁樁頭，并報(bào)報(bào)請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的檢測(cè)部部門對(duì)樁身身質(zhì)量進(jìn)行行檢測(cè)。10、挖孔樁質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)人工挖孔樁成孔孔質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度小于0.5%孔深支承樁：比設(shè)計(jì)計(jì)深度超深深不小于50mmm11、樁基檢測(cè)測(cè)樁基施工完畢達(dá)達(dá)到7天強(qiáng)度后后，立即通通知檢測(cè)單單位對(duì)樁基基進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容包括聲聲波測(cè)試及及鉆孔抽芯芯12、采用爆破破掘進(jìn)時(shí)注注意事項(xiàng)須打眼放炮時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁裸露藥藥包。對(duì)于于軟巖石炮炮眼深度不不超過0.8米，對(duì)于于硬巖石，炮炮眼深度不不超過0.5米，炮眼眼數(shù)目、位位置和斜插插方向，應(yīng)應(yīng)按巖石斷斷面方向來來定，中間間一組集中中掏心，四四周斜插挖挖邊。嚴(yán)格控制用藥量量，以松動(dòng)動(dòng)為主。一一般中間炮炮眼裝硝銨銨炸藥1/2節(jié)，邊眼眼裝藥1/3節(jié)-1/4節(jié)或不裝裝藥。眼孔孔要用防水水炸藥，盡盡量避免瞎瞎炮。如有有瞎炮要按按安全規(guī)程程處理。炮炮眼附近的的支撐應(yīng)加加固或設(shè)防防護(hù)措施，以以免支撐炸炸壞造成塌塌孔。孔內(nèi)內(nèi)爆破后需需迅速排煙煙，可采用用高壓風(fēng)管管或電動(dòng)鼓鼓風(fēng)機(jī)放入入孔底吹風(fēng)風(fēng)等措施，每每次放炮后后應(yīng)用氣體體檢測(cè)儀檢檢測(cè)孔內(nèi)有有毒氣體的的濃度，一一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)進(jìn)行爆破作作業(yè)，其它它孔內(nèi)的施施工人員也也必須到地地面爆破警警戒區(qū)外安安全處躲避避。挖孔樁樁位處設(shè)設(shè)立標(biāo)示牌牌?？走叞舶惭b警鈴，使使井下工人人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)險(xiǎn)情進(jìn)行施施救。孔口口護(hù)圈高度度應(yīng)高出地地表30ccm以上，防防止碎石掉掉落傷人?？卓卓谒闹鼙乇仨毚钤O(shè)防防護(hù)圍欄，圍圍欄應(yīng)采用用鋼筋牢固焊焊制。停止止作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)派人值班班，孔口加加蓋，并設(shè)設(shè)置圍欄和和警告標(biāo)志志牌，夜間間要有照明明，防止人員掉掉人孔中。八、質(zhì)量、安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施施工、環(huán)境境保護(hù)保證證措施1、質(zhì)量保證措施施（1）加強(qiáng)質(zhì)量教育育，強(qiáng)化全全員質(zhì)量意意識(shí)；（2）加強(qiáng)原材料質(zhì)質(zhì)量控制；；（3）認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，全全面掌握設(shè)設(shè)計(jì)文件內(nèi)內(nèi)容，認(rèn)真真細(xì)致的做做好各級(jí)技技術(shù)交底工工作，按批批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)及施工方方案組織施施工；（4）嚴(yán)格管理，加加強(qiáng)施工過過程控制。每每道施工工工序施工前前，編制相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)交底書、安安全交底書書，并下發(fā)發(fā)至工班認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，作作為施工依依據(jù)，用以以指導(dǎo)施工工。（5）在施工過程中中，做到施施工操作程程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化，要要貫穿工前前有交底、工工中有檢查查、工后有有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理理辦法。（6）加強(qiáng)工程質(zhì)量量檢查與檢檢測(cè)。施工工中施工人人員要堅(jiān)持持“三檢”制度，即即自檢、互互檢、交接接檢制度。每每道工序必必須經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查查，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格并并簽證后，方方可進(jìn)行下下道工序的的施工。2、安全生產(chǎn)保證證措施2.1預(yù)防坍塌塌的安全保保證措施2.1．1在施施工過程中中嚴(yán)格按施施工要求做做護(hù)壁，一一護(hù)到底。特特別是第一一節(jié)護(hù)壁必必須認(rèn)真作作好，應(yīng)高高出自然地地面30cm，壁厚最最小厚度不不小于10cm。松軟（散散）地層應(yīng)應(yīng)適當(dāng)配筋筋，環(huán)筋直直徑為6mm，間距為20～30cm，每節(jié)豎豎筋應(yīng)互相相對(duì)應(yīng)，連連接在一起起，采用180o回鉤，回回鉤長(zhǎng)度不不得小于10cm。保持護(hù)護(hù)壁圓度和和同心度，不不許呈梅花花形、螺旋旋形。2.1．2挖孔孔運(yùn)到地面面的土石應(yīng)應(yīng)暫堆在距距孔口邊緣緣1m以外，堆堆放高度不不應(yīng)超過1m，并應(yīng)及及時(shí)運(yùn)走，載載重汽車不不得進(jìn)入場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)。2.1．3護(hù)壁壁混凝土應(yīng)應(yīng)按配合比比通知單計(jì)計(jì)量投料，粗粗骨料粒徑徑不要過大大。施工時(shí)時(shí)要用機(jī)械械攪拌，澆澆注時(shí)用鋼鋼筋插搗密密實(shí)。2.1．4嚴(yán)格格控制拆模模前護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量，護(hù)壁壁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到4Mpa以上方可可拆模。尤尤其是早春春、晚秋、初初冬季節(jié)施施工時(shí)，混混凝土應(yīng)加加早強(qiáng)劑、減減水劑等，同同時(shí)還應(yīng)在在孔內(nèi)采取取加熱保濕濕措施，以以利于水泥泥水化和凝凝結(jié)硬化。2.1．5多孔孔同時(shí)并排排挖孔施工工時(shí)，應(yīng)采采取間隔挖挖孔方法，相相鄰樁不能能同時(shí)挖孔孔、成孔。2.1．6采用用爆破方法法穿過孔內(nèi)內(nèi)孤石或開開挖孔底巖巖層時(shí)，應(yīng)應(yīng)精心編制制爆破設(shè)計(jì)計(jì)，充分考考慮爆破對(duì)對(duì)孔壁體及及護(hù)壁產(chǎn)生生的不利影影響，避免免爆破引起起塌孔。平平時(shí)施工時(shí)時(shí)要留意孔孔內(nèi)各種動(dòng)動(dòng)態(tài)，特別別是孔內(nèi)爆爆破以后，如如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁壁開裂形或或出現(xiàn)流砂砂、漏水等等不良預(yù)兆兆時(shí)，施工工作業(yè)人員員應(yīng)迅速撤撤離工作面面，并報(bào)告告工地領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)采取措施施妥善處理理。2.1．7挖孔孔過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查凈空尺寸寸和平面位位置，保持持孔壁垂直直度和圓度度，使孔壁壁受力均衡衡，避免塌塌方。2.1．8挖樁樁孔時(shí)如遇遇滲水應(yīng)及時(shí)時(shí)排水、及及時(shí)支護(hù)，防止止水潤(rùn)土質(zhì)質(zhì)變軟而造造成塌方。2.1．9搞好好特殊情況況下的護(hù)壁壁，預(yù)防坍坍塌事故。2.2杜絕觸電電事故的安安全保證措措施2.2．1施工工電纜必須須架空或埋埋于地下，不不能平地而而放。施工工作業(yè)電線線應(yīng)架空，不不能隨地拖拖線使導(dǎo)線線浸水或被被土石掩埋埋，嚴(yán)禁電電線隨意綁綁在鋼筋或或其他鐵支支架上。2.2．2為防防止孔內(nèi)潛潛水泵、振振動(dòng)棒漏電電傷人，應(yīng)應(yīng)采用三相相五線制，“三線配電”，“兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行一一機(jī)一閘一一漏電保護(hù)護(hù)，設(shè)備的的照明線應(yīng)應(yīng)分開關(guān)安安裝，放在在孔口處，遇遇有緊急情情況可隨手手拉閘。2.2．3必須須設(shè)兩級(jí)保保護(hù)配電箱箱，配電箱箱應(yīng)安門、上上鎖，有防防雨、防潮潮設(shè)施，并并指令專人人負(fù)責(zé)。按按用電量安安裝保險(xiǎn)絲絲，不得用用鋼、鋁、銅銅、鋅絲代代替保險(xiǎn)絲絲。2.2．4孔內(nèi)內(nèi)照明應(yīng)使使用橡膠軟軟電纜，不不許有接頭頭；照明必必須采用36V以下電壓壓，功率不不超過100W；有水的的樁孔，應(yīng)應(yīng)用12V電壓，嚴(yán)嚴(yán)禁采用220V照明；工工作燈應(yīng)用用防水移動(dòng)動(dòng)式，懸掛掛在孔壁一一側(cè)；作業(yè)業(yè)人員上下下及升降桶桶時(shí)，切勿勿碰撞照明明燈。所有有伸入樁孔孔的導(dǎo)線在在孔口均應(yīng)應(yīng)離地掛，防防止與孔口口凸緣磨破破皮漏電傷傷人。2.2．5潛水水泵應(yīng)用防防水尼龍繩繩（鋼絲繩繩）作受力力活動(dòng)索，嚴(yán)嚴(yán)禁用電纜纜或膠管提提升水泵。2.2．6操作作手持電動(dòng)動(dòng)工具的人人員，作業(yè)前前必須認(rèn)真真檢查設(shè)備備的絕緣情情況，穿戴戴好工作服服和絕緣手手套及絕緣緣鞋。2.2．7電工工必須持證證上崗，其其技術(shù)等級(jí)級(jí)應(yīng)與其承承擔(dān)的工作作相適應(yīng)。值值班電工每每天應(yīng)對(duì)所所有電器設(shè)設(shè)備及線路路檢查一次次，發(fā)現(xiàn)老老化、破舊舊、缺損的的元器件應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換。尤其強(qiáng)強(qiáng)調(diào)對(duì)漏電電保護(hù)裝置置的檢測(cè)，一一旦發(fā)現(xiàn)失失靈，及時(shí)時(shí)維修或更更換。非電電工不許觸觸動(dòng)、裝拆拆、修理電電器設(shè)備。2.3預(yù)防墜落落安全保證措施施2.3.1為防防止孔口地地面作業(yè)人人員掉入樁樁孔內(nèi)，可可在孔口設(shè)設(shè)1m左右高的的護(hù)欄，護(hù)護(hù)欄上留一一個(gè)1m左右寬的的作業(yè)口，在在作業(yè)口旁旁，地面作作業(yè)人員須須系好安全全帶。每工工班收工前前，孔內(nèi)作作業(yè)人員上上至地面后后將孔口加加蓋封閉。暫暫不施工的的孔口也應(yīng)應(yīng)加蓋封閉閉。2.3.2施工工作業(yè)人員員上下孔時(shí)時(shí)，使用軟軟梯,并配備安安全繩。嚴(yán)嚴(yán)禁采用運(yùn)運(yùn)渣吊桶運(yùn)運(yùn)人和讓作作業(yè)人員自自行手扶、腳腳踩護(hù)壁凸凸緣上下孔孔。2.3.3施工工作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查工作臺(tái)板板、升降用用的支架、卷卷揚(yáng)機(jī)、輪輪軸、繩索索、提升鉤鉤的自鎖裝裝置、制動(dòng)動(dòng)及限位裝裝置、桶（籃籃）是否四四點(diǎn)固定并并完好、是是否用橡膠膠桶。如發(fā)發(fā)現(xiàn)繩索斷斷股、斷絲絲超過規(guī)定定要求應(yīng)及及時(shí)更換；；提升繩索索放至樁孔孔最深處時(shí)時(shí)，應(yīng)在輪輪軸上保留留3圈以上。應(yīng)應(yīng)保證提升升設(shè)備機(jī)件件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活活，操作使使用方便，裝裝有安全裝裝置，剎車車動(dòng)作靈敏敏可靠，以以防升降過過程中萬一一出現(xiàn)供電電故障，能能穩(wěn)妥及時(shí)時(shí)剎住吊物物不致墜落落。2.3.4提升升渣土?xí)r不不能裝的過過滿，不超超過所用桶桶體積的三三分之二為為宜，出渣渣粒徑不大大于25厘米，升升降桶時(shí)應(yīng)應(yīng)先掛好鉤鉤，使之位位于孔中心心勻速升降降。提升大大石塊時(shí)，應(yīng)應(yīng)綁好石塊塊，并要求求孔內(nèi)人員員回到地面面，然后再再提升，以以防超重，繩繩索拉斷。2.3.5在樁樁孔口設(shè)置置高出30cm的護(hù)圈，擋擋住地面上上的石塊、泥泥沙、工具具、器具、短短鋼筋等物物，以防掉掉入孔中傷傷人。及時(shí)時(shí)清理作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)挖出的泥泥沙、石塊塊隨時(shí)清運(yùn)運(yùn)離場(chǎng)，保保證孔口周周邊整潔，不不堆放雜物物。2.3.6在樁樁孔內(nèi)護(hù)壁壁的凸緣上上設(shè)置半圓圓形的水平平防護(hù)罩，以以遮蓋樁孔孔水平面一一半。防護(hù)護(hù)罩隨樁孔孔挖深逐步步下降，使使其保持在在距作業(yè)面面大約3m處。吊桶桶在孔內(nèi)吊吊運(yùn)泥土?xí)r時(shí)，孔內(nèi)作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)暫停作業(yè)業(yè)，躲避到到防護(hù)罩下下。防護(hù)罩罩必須堅(jiān)固固牢靠，可可利用角鋼鋼或粗鋼筋筋焊成框架架，再鋪焊焊一層密眼眼鋼筋網(wǎng)，使使其能承受受一定的沖沖擊力，從從而阻擋墜墜物傷人。2.3.7樁孔孔內(nèi)作業(yè)人人員必須戴戴好安全帽帽才可作業(yè)業(yè)?？紫滦栊枰ぞ邞?yīng)應(yīng)用提升設(shè)設(shè)備遞送，嚴(yán)嚴(yán)禁向樁孔孔內(nèi)拋送。2.3.8送大大直徑、超超長(zhǎng)的鋼筋筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用吊車車進(jìn)行起吊吊作業(yè)。如如鋼筋籠短短，用人工工下入樁孔孔時(shí)，應(yīng)先先綁好叉桿桿，統(tǒng)一指指揮，把穩(wěn)穩(wěn)扶正，緩緩慢入孔。2.3.9挖孔孔吊架必須須穩(wěn)固，不不能搬動(dòng)，成成孔后蓋上上鋼筋網(wǎng)。施施工作業(yè)區(qū)區(qū)設(shè)防護(hù)欄欄，備有紅紅燈警示，防防止人墜入入孔內(nèi)。2.3.10提提升鋼索（鋼鋼絲繩）定定期檢查、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（打油油），若發(fā)發(fā)現(xiàn)有斷絲絲的現(xiàn)象時(shí)時(shí)及時(shí)進(jìn)行行更換。2.4預(yù)防中毒毒窒息安全全保證措施施2.4．1在有有毒有害氣氣體較多的的地質(zhì)條件件下施工，應(yīng)應(yīng)配備風(fēng)量量足夠的通通風(fēng)機(jī)和長(zhǎng)長(zhǎng)度能伸至至樁孔底足足夠長(zhǎng)的風(fēng)風(fēng)管。作業(yè)業(yè)前用有毒毒害氣體檢檢測(cè)儀對(duì)孔孔內(nèi)氣體進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況先通風(fēng)風(fēng)處理，孔孔內(nèi)空氣正正常時(shí)再入入孔作業(yè)。孔孔口設(shè)專人人監(jiān)護(hù)，監(jiān)監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)堅(jiān)守崗位，不不可擅自離離開。2.4.2孔深深超過10m以后，應(yīng)應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)風(fēng)量要足，不不應(yīng)小于25L∕S。對(duì)于爆爆破產(chǎn)生的的煙塵，要要及時(shí)通風(fēng)風(fēng)排煙灑水水，待炮煙煙全都排出出或凝聚沉沉落，經(jīng)檢檢查確認(rèn)無無毒煙后，作作業(yè)人員方方可入孔作作業(yè)。2.4．3在孔孔內(nèi)作業(yè)，如如作業(yè)人員員感到不適適，應(yīng)及時(shí)時(shí)停止施工工，立即返返回地面，待待檢測(cè)孔內(nèi)內(nèi)氣體，針針對(duì)情況加加以處理后后，確認(rèn)安安全，方可可換人入孔孔作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁在孔內(nèi)內(nèi)吸煙或使使用明火。2.4．4作業(yè)業(yè)中如遇有有毒有害有有腐蝕性物物質(zhì)，可采采用防堿、防防酸衣服和和手套，或或采用化學(xué)學(xué)方法加以以中和。2.4．5樁口口直徑較大大時(shí)，挖孔孔作業(yè)人員員3人一組，孔孔口2人，孔底1人，以方方便互相照照顧。工地地設(shè)專職安安全員，對(duì)對(duì)工地進(jìn)行行安全巡視視。一般情情況下，作作業(yè)人員在在孔內(nèi)連續(xù)續(xù)作業(yè)不能能超過4小時(shí)?？卓卓诒O(jiān)護(hù)人人員對(duì)孔內(nèi)內(nèi)發(fā)生不適適的作業(yè)人人員，應(yīng)提提供正確的的救助措施施。當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員員遇到不適適感時(shí)，應(yīng)應(yīng)沉著冷靜靜想方設(shè)法法將不適人人員用運(yùn)人人吊籠盡快快運(yùn)上地面面，不可讓讓不適人員員抓住吊土土石的桶或或籃勉強(qiáng)提提上地面。2.5預(yù)防水淹淹安全保證證措施2.5.1挖孔孔時(shí)如遇透透水嚴(yán)重，水水排不干，可可挖降水井井采水，降降水井要比比孔深2m，用水泵泵將水及時(shí)時(shí)抽出地面面，這樣既既有利于挖挖孔，并可可防止水潤(rùn)潤(rùn)土質(zhì)變軟軟而造成塌塌孔。2.5.2通盤盤考慮，綜綜合設(shè)計(jì)場(chǎng)場(chǎng)地施工降降水方案，在在設(shè)計(jì)降水水方案時(shí)，要要通過計(jì)算算和分析，推推斷施工降降水對(duì)樁孔孔的影響情情況。對(duì)土土質(zhì)不良時(shí)時(shí)，不能采采取在樁孔孔內(nèi)抽提的的降水方式式，以防發(fā)發(fā)生孔壁塌塌陷、流沙沙等事故。2.6爆破事故故預(yù)防措施施2.6.1嚴(yán)格格按《爆破破安全操作作規(guī)程》的的各項(xiàng)規(guī)定定，進(jìn)行組組織警戒、裝裝藥、爆破破工作。2.6.2爆破破前設(shè)專人人在所有路路口進(jìn)行警警戒，嚴(yán)防防人員誤入入警戒區(qū)。2.6.3在實(shí)實(shí)施爆破區(qū)區(qū)域直徑300m范圍應(yīng)設(shè)設(shè)置明顯警警戒告示牌牌。提醒過過往車輛、人人員注意該該處施工。2.6.4參加加爆破的作作業(yè)人員必必須是經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，考試合合格，持有有爆破工程程技術(shù)安全全作證，有有責(zé)任心的的專業(yè)人員員擔(dān)任。2.6.5爆破破通風(fēng)完15分鐘后，經(jīng)經(jīng)安全檢查查員檢查，確確認(rèn)安全起起爆或處理理盲炮后，方方可發(fā)出解解除信號(hào)。2.7項(xiàng)目安全全管理組織織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全環(huán)保部安全環(huán)保部專職安全員專職安全員班組兼職安全員員員班組兼職安全員班組兼職安全員班組兼職安全員員員班組兼職安全員班組兼職安全員班組兼職安全員3、文明施工保證證措施3.1加強(qiáng)文明明施工教育育3.1.1進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前及施工工中，堅(jiān)持持對(duì)全員職職工進(jìn)行精精神文明教教育，常抓抓不懈，樹樹立職工“愛崗敬業(yè)業(yè)、熱愛集集體、珍惜惜企業(yè)榮譽(yù)譽(yù)”的良好風(fēng)風(fēng)尚。3.1.2組織織施工員工工積極開展展職業(yè)道德德、職業(yè)紀(jì)紀(jì)律教育，制制定并執(zhí)行行崗位和勞勞動(dòng)技能的的培訓(xùn)計(jì)劃劃。3.2強(qiáng)化文明明施工管理理3.2.1嚴(yán)格格按照國(guó)家家的政策、法法規(guī)和XX公司現(xiàn)場(chǎng)管管理組織施施工。3.2.2施工工場(chǎng)地和生生活場(chǎng)地做做到整潔、平平整，施工工現(xiàn)場(chǎng)的道道路及時(shí)修修整，保持持通暢、平平整；3.2.3生產(chǎn)產(chǎn)生活用電電、用水按按照建筑施施工臨時(shí)用用電、用水水要求，將將用電線路路、用水管管路排列整整齊，污水水集中排放放。3.2.4現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)懸掛安全全標(biāo)志、警警示標(biāo)志，做做好施工安安全宣傳、防防護(hù)工作。4、環(huán)境保護(hù)保證證措施4.1加強(qiáng)環(huán)境境保護(hù)法規(guī)規(guī)宣傳與教教育，嚴(yán)格格按照國(guó)家家《環(huán)境保保護(hù)法》組組織施工，切切實(shí)執(zhí)行地地方政府頒頒布的有關(guān)關(guān)環(huán)保的政政策、法規(guī)規(guī)和法令。4.2由安全環(huán)環(huán)保部牽頭頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，對(duì)本工工程的環(huán)保保工作進(jìn)行行督促檢查查，并制定定措施，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行，積積極組織職職工認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)《環(huán)境境保護(hù)法》，定定期對(duì)職工工進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，宣傳環(huán)環(huán)保、水保保政策和知知識(shí)，強(qiáng)化化職工的環(huán)環(huán)保意識(shí)，將將工程對(duì)當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶帶來的危害害減低到最最小程度。4.3各種車輛輛進(jìn)出村鎮(zhèn)鎮(zhèn)，文明駕駕車、慢速速行駛，遇遇地方車輛輛禮讓三先先，盡可能能不鳴笛，以以免驚擾附附近村鎮(zhèn)居居民。4.4各種運(yùn)輸輸車輛采取取相應(yīng)措施施防止揚(yáng)塵塵，污染空空氣。施工工便道保持持路面干凈凈，經(jīng)常灑灑水，減少少揚(yáng)塵。4.5緊鄰村莊莊地段盡可可能避開深深夜施工，以以免影響附附近居民的的正常生活活、工作和和休息。4.6施工廢水水集中排放放，各種施施工廢油、廢廢液集中儲(chǔ)儲(chǔ)積，集中中處理，嚴(yán)嚴(yán)禁亂流、亂亂淌，污染染水源，破破壞環(huán)境。4.7施工及生生活垃圾及及時(shí)清理，嚴(yán)嚴(yán)禁隨處丟丟棄，污染染環(huán)境。4.8搞好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工工，愛護(hù)農(nóng)農(nóng)作物和經(jīng)經(jīng)濟(jì)作物，保保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y資源。完工工的按與地地方政府有有關(guān)協(xié)議及及進(jìn)做好清清理和復(fù)耕耕工作。4.9施工過程程中全力配配合業(yè)主和和當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門檢查查環(huán)保措施施和落實(shí)情情況，完工工后經(jīng)業(yè)主主對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保保工作進(jìn)行行檢查驗(yàn)收收，合格后后方可撤離離現(xiàn)場(chǎng)。九、突發(fā)事件應(yīng)急急預(yù)案出現(xiàn)突發(fā)緊急情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人員立即即采取有力力措施控制制事態(tài)蔓延延，并立即即上報(bào)以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，項(xiàng)項(xiàng)目總工、副副經(jīng)理為副副組長(zhǎng)，各各部門負(fù)責(zé)責(zé)人為成員員的突發(fā)性性事故領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。突突發(fā)性事故故領(lǐng)導(dǎo)小組組接到事故故報(bào)告后，立立即停止一一切事務(wù)和和工作，110分鐘內(nèi)趕趕赴現(xiàn)場(chǎng)，全全面了解情情況，并制制訂出事故故搶救方案案。突發(fā)性性事故領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組根據(jù)據(jù)指定方案案，調(diào)遣各各現(xiàn)場(chǎng)搶救救組及應(yīng)急急物資，實(shí)實(shí)施事故搶搶救。附表一XX大橋人工挖挖孔樁統(tǒng)計(jì)計(jì)樁基編號(hào)樁基類型樁徑/m設(shè)計(jì)標(biāo)高/m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)/m備注樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高0-3摩擦樁1.5161.7588133.758828因地勢(shì)原因考慮慮人工挖孔孔樁，XXX大橋樁基基共計(jì)22根0-4摩擦樁1.5161.9388133.9388280-5摩擦樁1.5162.1188134.1188281a-0a摩擦樁1.5159.6066136.6066231a-1a摩擦樁1.5159.7866136.7866231a-2a摩擦樁1.5159.9666136.9666231b-0b摩擦樁1.5159.6066136.6066231b-1b摩擦樁1.5159.7866136.7866231b-2b摩擦樁1.5159.9666136.9666231a-3端承樁1.8158123351a-4端承樁1.8154.5119.5352#-0端承樁1.8150112382#-1端承樁1.8142.5104.53815-0摩擦樁1.5166.4544136.45443015-1摩擦樁1.5166.5355136.53553015-2摩擦樁1.5166.6155136.61553015-3端承樁1.8165.3130.33515-4端承樁1.8163.9128.93515-5端承樁1.8162.5127.53516-3摩擦樁1.5166.97136.973016-4摩擦樁1.5167.0033137.00333016-5摩擦樁1.5167.0355137.035530XX大橋人工挖挖孔樁統(tǒng)計(jì)計(jì)樁基編號(hào)樁基類型樁徑/m設(shè)計(jì)標(biāo)高/m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)/m備注樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高0-0摩擦樁1.5167.3122144.312223因地勢(shì)原因考慮慮人工挖孔孔樁，XXX大橋樁基基共計(jì)28根0-1摩擦樁1.5167.4522144.4522230-2摩擦樁1.5167.5911144.5911230-3摩擦樁1.5167.7311144.7311230-4摩擦樁1.5167.2622141.2622260-5摩擦樁1.5167.1422141.1422260-6摩擦樁1.5167.0222141.0222261-0端承樁1.8166.5143.5231-1端承樁1.8163.2140.2231-2端承樁1.8158.5135.5231-4端承樁1.8153.6130.6231-5端承樁1.8145.5122.5232-0端承樁1.8155.2132.2232-1端承樁1.8152.6129.6232-2端承樁1.8150127232-4端承樁1.8146.8123.8232-5端承樁1.8142119234-0端承樁1.8149.3125.3244-1端承樁1.8149.3125.3244-2端承樁1.8149.3125.3244-4端承樁1.8151.5127.5244-5端承樁1.8151.5127.5245-0摩擦樁1.5168.3011140.3011285-1摩擦樁1.5168.1511140.1511285-2摩擦樁1.5168.0011140.0011285-4摩擦樁1.5167.9511140.9511275-5摩擦樁1.5167.8311140.8311275-6摩擦樁1.5167.7111140.711127XX互通主線橋橋人工挖孔孔樁統(tǒng)計(jì)樁基編號(hào)樁基類型樁徑/m設(shè)計(jì)標(biāo)高/m設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)/m備注樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高0a-0端承樁1.2162.95147.9515因地勢(shì)原因考慮慮人工挖孔孔樁，XXX互通主線線橋樁基共共計(jì)28根0a-1端承樁1.2162.95147.95150a-2端承樁1.2162.95147.95150b-0端承樁1.2162.95147.95150b-1端承樁1.2162.95147.95150b-2端承樁1.2162.95147.95150a-3端承樁1.2162.95147.95150a-4端承樁1.2162.95147.95150a-5端承樁1.2162.95147.95150a-6端承樁1.2162.95147.95150b-3端承樁1.2162.95147.95150b-4端承樁1.2162.95147.95220b-5端承樁1.2162.95147.95220b-6端承樁1.2162.95147.95221a-0摩擦樁1.2162.95140.95221a-1摩擦樁1.2162.95140.95221a-2摩擦樁1.2162.95140.95221b-0摩擦樁1.2162.95140.9522