精品下載后可編輯復(fù)制數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題集一、填空題1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即插補(bǔ)和插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和、等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為、和半閉環(huán)控制等。4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的，也是程序的。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、、。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。8、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向切入、切出。9、銃刀按切削部分材料分類(lèi)，可分為銃刀和銃刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據(jù)，稱(chēng)為。11、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。12、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。14、銃削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銃削用量，銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、、進(jìn)給量。15、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在后，再開(kāi)始澆注。16、銃刀的分類(lèi)方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和銃刀。17、切削液的種類(lèi)很多，按其性質(zhì)，可分為三大類(lèi)：水溶液、、切削油。18、在精銃垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件表面。20、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為。21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得些。22、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、、、。精品下載后可編輯復(fù)制23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、、。25、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、、、等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為。28、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為裝夾誤差、誤差及誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有和兩種。31、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合程度稱(chēng)為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。32、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為定位。這在加工中是不允許的。33、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由、、和組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有、、等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類(lèi)分為：、和。39、加工中心是一種帶和的數(shù)控機(jī)床。40、FMC由和所組成。41、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是和。42、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用判斷。45、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫。46、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椤?7、X坐標(biāo)軸一般是，與工件安裝面，且垂直Z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括和。49、粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時(shí)直徑要 一些。精銃時(shí)，銃刀直徑要 ，最好能包容加工面寬度。50、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧精品下載后可編輯復(fù)制銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。51、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的和。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有和。53、銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)工件輪廓的凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過(guò)程中，相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。55、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的背吃刀量、進(jìn)給量，的切削速度。56、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在。57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到58、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程，使用時(shí)可以由多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。60、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸。62、在精銃內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)有 64、主偏角是在基面中測(cè)量的平面與 平面間的夾角。65、刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在要求的前提下，制造、維修的 性和性。67、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。68、銃刀的分類(lèi)方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和 銃刀。TOC\o"1-5"\h\z69、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 。70、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、、。72、零件的主要精度包括 精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。73、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、、、等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò) 、、和四個(gè)階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是 。參考答案：1.直線、圓??；2.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；3.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制；4.起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；5.加工；6.長(zhǎng)度、半徑；7.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質(zhì)合金；10.位置、精品下載后可編輯復(fù)制定向基準(zhǔn)；11.靠近、兩；12.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；13.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用；14.銃削速度；15.鉆鋒吃入金屬；16.機(jī)械夾固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力；21.大、?。?2.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；26.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體；27.六點(diǎn)定位；28.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；29.夾緊；30.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；31.理想幾何參數(shù)；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；35.定位元件；36.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)、光電紙帶閱讀機(jī)；38.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；39.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；40.加工中心、自動(dòng)交換工件裝置;41.EIA代碼、ISO代碼；42.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；43.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；44.右手定則、右手螺旋法則；45.脈沖當(dāng)量；46.Z、Z軸正方向；47.水平的、平行；48.刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；49.小、大；50.切線方向、切線方向；51.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；52.較高的強(qiáng)度、耐用度；53.小于、最??；54.刀具刀位點(diǎn)；55.大、合理；56.機(jī)床各軸靠近正向極限的位置；57.機(jī)床參考點(diǎn)；58.子程序、主程序；59.取消刀具補(bǔ)償功能；60.初始平面、R點(diǎn)平面；61.M03、旋轉(zhuǎn)62.逆銃；63.通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具;64.主切削、假定工作;65.開(kāi)始切削、磨損量磨鈍;66.滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì);67.硬質(zhì)合金68.機(jī)械夾固式；69.過(guò)盈;70.高速鋼；硬質(zhì)合金鋼；71.刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量；72.尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置；73.夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體；74.擠壓；滑移；擠裂；切離；75.、利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件；精品下載后可編輯復(fù)制二、判斷題1、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）2、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）3、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）4、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）5、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）6、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（）7、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）8、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（）9、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180°時(shí)半徑取負(fù)值。（）10、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）11、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）12、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（）13、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（）14、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）15、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）16、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）17、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（）18、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。（）19、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）20、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（）21、車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。（）22、Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（）23、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）24、X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（）25、數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。（）26、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（）27、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（）28、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。（）29、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。（）30、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（）精品下載后可編輯復(fù)制31、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（）32、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（）33、數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）34、最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。（）35、四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（）36、數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。（）37、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。（）38、數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（）39、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（）40、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（）41、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。（）42、數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）43、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）44、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（）45、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）46、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（）47、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。（）48、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（）49、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）50、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（）51、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。（）52、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（）53、踉刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。（）54、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）55、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（）56、數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（）57、平行度的符號(hào)是〃，垂直度的符號(hào)是,。（）58、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）59、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（）60、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（）精品下載后可編輯復(fù)制61、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（）62、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（）63、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（）64、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）65、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（）66、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（）67、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）68、固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）69、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（）70、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）71、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（）72、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（）73、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（）74、表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）75、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°?55°。（）76、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（）77、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（）78、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。（）79、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（）80、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（）81、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（）82、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙度。（）83、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。（）84、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。（ ）85、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（）86、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（）87、無(wú)論是尖頭車(chē)刀還是圓弧車(chē)刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。（）88、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（）89、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。（）90、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（）91、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱(chēng)為組合夾具。（）精品下載后可編輯復(fù)制92、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力;精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）93、用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。（）94、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（）95、銃床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。（）96、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（?7、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）98、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）99、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（）100、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（）101、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）102、金屬材料依次經(jīng)過(guò)切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形成了切屑。（）103、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。（）104、銃削用量選擇的次序是：銃削速度、每齒進(jìn)給量、銃削層寬度，最后是銃削層深度。（）105、在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。（）106、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）107、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面的位置精度。（）108、車(chē)刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。（）109、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（）110、車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（）111、衡量車(chē)刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。（）112、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。（）113、切斷時(shí)的切削速度是不變的。（）114、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（）115、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）116、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）117、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（）118、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（）119、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（）精品下載后可編輯復(fù)制120、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（）121、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）122、在切削時(shí)，車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（）123、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（）124、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（）125、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。（）126、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（）127、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（）128、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。（）129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）130、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（）131、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（）132、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（）133、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）134、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（）135、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（）136、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（）137、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（）138、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（）139、加工沿著與坐標(biāo)軸成45°的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（）140、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（）141、聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（）142、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（）143、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（）144、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）145、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（）146、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）147、數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（）148、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）149、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（）150、數(shù)控銃床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（）151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（ ）精品下載后可編輯復(fù)制152、同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（）153、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（）154、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（）155、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（）156、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（）157、G04X3.0表示暫停3ms。（ ）158、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（）159、工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序。（）160、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（）161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（162、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）163、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（）164、測(cè)量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè)。（）165、銃床床臺(tái)上的T形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（）166、量測(cè)工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（）167、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（）168、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺(jué)分辨有模糊之刀痕。（）169、CNC銃床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開(kāi)機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（）170、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（ ）171、單節(jié)操作（SINGLEBLOCK）OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（）172、一般CNC銃床之正X方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng)。（）173、執(zhí)行程序銃削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（）174、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（）175、程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（）176、CNC銃床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（）177、單節(jié)刪除符號(hào)“/”應(yīng)配合操作面板之〃optionstop〃操作。（）178、彈簧筒夾用于夾持直柄銃刀，亦可用于夾持斜柄銃刀。（）179、使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（）180、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（）181、CNC銃床由于可以依程序自動(dòng)加工，因而工件夾持的方式不會(huì)影響工件準(zhǔn)確度。（）182、端銃刀之端面與柱面均有刃口。（）183、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（）精品下載后可編輯復(fù)制184、端銃刀直徑愈小，每分鐘銃削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（）185、銃削速度=n*銃刀直徑X每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）186、平銃刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銃削的刀刃數(shù)則愈少。（）187、端銃刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。（）188、安裝或拆卸銃刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（）189、較硬工件宜以低速銃削。（）190、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（）191、主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（）192、銃削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開(kāi)關(guān)。（）193、使用螺旋銃刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（）194、在可能情況下，銃削平面宜盡量采用較大直徑銃刀。（）195、球形端銃刀適用于重銃削。（）196、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。（）197、面銃刀的切除率多大于端銃刀。（）198、端銃刀可以銃削盲孔。（）199、T槽銃刀在銃削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（）200、端銃刀可采較大銃削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銃削。（）201、端銃刀不僅可用端面刀刃銃削，亦可用柱面刀刃銃削。（）202、切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。（）203、銃刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（）204、鑄鐵工件宜采用逆銃削。（）205、順銃削是銃刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同。（）206、銃刀直徑100mm,以25m/min速度銃削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。（）207、銃刀直徑50mm,以30m/min切削速度銃削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（）208、6刃之面銃刀，以80rpm銃削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2mm,則進(jìn)給率為每分鐘96mm。（209、銃削是屬于連續(xù)切削加工。（）210、切削液之主要目的為冷卻與潤(rùn)滑。（）211、精銃削時(shí)，在不考慮螺桿背隙情況下，順銃削法較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（）212、銃刀壽命與每刃進(jìn)給量無(wú)關(guān)。（）213、逆銃削法較易得到良好的加工表面。（）214、銃刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銃削效率的主要因素之一。（）215、銃削中產(chǎn)生振動(dòng)，其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好。（）精品下載后可編輯復(fù)制216、銃削鑄鐵宜采用K類(lèi)碳化物刀具。（）217、各種銃削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。（）218、選用面銃刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。（）219、欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銃刀。（）220、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（）221、刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。（）222、面銃刀直徑100mm,以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/min。（）223、直徑100mm的4刃面銃刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率（F）為250mm/min,則每刃的進(jìn)給量為0.71mm/min。（）224、銃削常用之進(jìn)給率用mm/rev表示。（）225、銃削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示。（）226、于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫(xiě)成G17G02X_Y_R_F_；。（）227、下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08；。（ ）228、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5mm。（ ）229、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒。（）230、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原（Reset）。（）231、若孔1的X坐標(biāo)為10mm,孔1至孔2的X方向距離為30mm,而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0,則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)。（）232、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫(xiě)成G18G03Z_X_K_I_F_；。（）233、CNC銃床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表示。（）234、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（）235、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫(xiě)成G19G03Y_Z_J_K_F_；。（）236、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令。（）237、程序G01X40.0Y20.0F100.0.，刀具進(jìn)給到（40,20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100mm的進(jìn)給率進(jìn)給。（238、制作程序時(shí)G17及G18不可使用在同一單節(jié)。（）239、指令M03為主軸反轉(zhuǎn)（CCW）,M04為主軸正轉(zhuǎn)（CW）。（）240、指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（）241、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54?G59。（）242、編寫(xiě)CNC銃床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（）243、執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（）244、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（）精品下載后可編輯復(fù)制245、編寫(xiě)圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（）246、CNC銃床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。（）247、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如G17,在開(kāi)機(jī)時(shí)可自動(dòng)設(shè)定。（）248、圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。（）249、利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫(xiě)程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。（）250、CNC銃床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的路徑編寫(xiě)。（）251、CNC銃床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。（）252、程序中采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。（）253、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（）254、G碼可分為持續(xù)有效碼（MODAL）與單節(jié)有效碼（ONESHOT）。（）255、圓弧路徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，無(wú)法決定正確的刀具路徑。（）256、CNC銃床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來(lái)編寫(xiě)。（）257、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān)。（）258、NC程序之M01指令必須配合操作面板開(kāi)關(guān)（ON/OFF）控制。（）259、NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱(chēng)為有續(xù)效代碼。（）260、CNC銃床各軸移動(dòng)量若以程序原點(diǎn)（零點(diǎn)）來(lái)計(jì)算其位移量者，稱(chēng)為增量坐標(biāo)法。（）261、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑⑻值不得小于刀具半徑。（）262、在執(zhí)行G00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。（）263、G01指令中，進(jìn)給率（F）是沿刀具路徑方向。（）264、G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的。（）265、使用刀具半徑補(bǔ)正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（）266、G23指令為取消行程限制區(qū)。（）267、同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值。（）268、執(zhí)行單節(jié)跳躍（BLOCKSKIP），應(yīng)配合面板開(kāi)關(guān)使用。（）269、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給100mm。（）270、程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削。（）TOC\o"1-5"\h\z271、執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定位至絕對(duì)坐標(biāo)X200.0Y200.0。（ ）272、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0。（ ）273、程序中若使用G90指令，則在程序開(kāi)始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)（如G92等）。（）274、N001為程序序號(hào)，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。（）275、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。（）276、G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銃床實(shí)際執(zhí)行G91G00X-100.0F100.。（ ）精品下載后可編輯復(fù)制277、G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫(xiě)法。（）278、G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。（）279、CNC銃床加工程序中，刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用G80指令。（）280、執(zhí)行/G10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。（）281、執(zhí)行/G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開(kāi)關(guān)打開(kāi)（ON）,將不執(zhí)行此單節(jié)。（）282、G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。（）283、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正確。（）284、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（）285、G54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無(wú)關(guān)。（）286、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為G41。（）287、銃削平面如有異常振動(dòng)時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善。（）288、銃削鳩尾槽須先在工件上以端銃刀銃出直槽，再用鳩尾銃刀銃削。（）289、粗銃一般采用逆銃削為佳。（）290、銃床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（）291、向下銃削亦稱(chēng)順銃，是指銃刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。（）292、在長(zhǎng)方體工件上銃削T槽時(shí)，可用T槽銃刀直接銃切。（）293、銃刀直徑50mm、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200,則切削速度為31.4m/min。（）294、利用端銃刀銃削平面時(shí)，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銃刀。（）295、粗銃加工時(shí)，端銃刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。（）296、工作圖注明25±0.02mm之孔則鉆頭選用"25。（）297、鉸削完成時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃。（）298、端銃刀的切削操作都是靠端面的切刃來(lái)銃削。（）299、銃刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反的銃削方式稱(chēng)為逆銃法。（）300、銃削之進(jìn)刀方式可分為逆銃及順銃兩種。（）301、CNC銃床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（）302、CNC銃床上鉸孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把。（）303、圓棒上銃鍵槽可用端銃刀。（）304、CNC銃床上銃削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度。（）305、精削階梯時(shí)，可使用端銃刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。（）306、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是K類(lèi)。（）307、銃削時(shí)，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。（）308、銃削時(shí)，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件。（）精品下載后可編輯復(fù)制309、CNC銃床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度。（）310、操作CNC銃床后，應(yīng)將工作臺(tái)歸零位。（）311、CNC銃床之主軸方向定為Z軸。（）312、在CNC銃床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。（）313、利用CNC銃床加工的工件，尺寸精度高，無(wú)須量測(cè)。（）314、CNC銃床銃削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤(rùn)滑及冷卻。（）315、可利用NC程序銃削斜面。（）316、銃削溝槽時(shí)，端銃刀長(zhǎng)度若伸出太長(zhǎng)，則溝槽側(cè)面之垂直度不良。（）317、中35+0.01之深孔若直接用中35端銃刀一次完成則加工較佳。（）318、鉸孔尺寸中12H7,宜選用中12鉆頭，先鉆孔再鉸孔。（）319、在CNC銃床進(jìn)行鉆孔工作不須考慮鉆唇角。（）320、CNC銃床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔。（）321、在立式CNC銃床上以面銃刀銃削工件，若發(fā)現(xiàn)銃削面凹陷，則可能原因是進(jìn)給太大。（）322、銃削完成的長(zhǎng)方體，若其相對(duì)面不平行，可能原因是夾持不良。（）323、銃削長(zhǎng)方體，經(jīng)一次夾持即可完成六個(gè)面加工。（）324、鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速=鉆削速度：nX鉆頭直徑。（）325、切削液可延長(zhǎng)刀具壽命。（）326、CNC銃床使用端銃刀，銃削工件為30°/60°V形枕，可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕，以利加工斜面。（327、粗銃削與精銃削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同。（）328、用高速鋼端銃刀銃削溝槽，若發(fā)現(xiàn)切屑變藍(lán)色亦不影響刀具壽命。（）329、在CNC銃床上直接以鉆頭鉆孔，不會(huì)有擴(kuò)孔現(xiàn)象。（）330、以面銃刀銃削平面時(shí)，宜盡量使切屑飛向床柱。（）331、端銃刀可用來(lái)銃削平面、側(cè)面和階梯面。（）332、除兩刃式端銃刀外，一般端銃刀端面中心無(wú)切削作用。（）333、鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銃法，以免銃刀經(jīng)常切削到黑皮。（）334、銃削工件時(shí)，若面銃刀由原路徑退回，宜先提刀。（）335、以端銃刀銃削工件側(cè)面，若先逆銃削再經(jīng)順銃削則可改善切削面之表面粗糙度。（）336、若銃削面愈大，則采用之銃削速度應(yīng)愈快。（）337、一般銃削時(shí)，若工件材質(zhì)愈硬，則銃削速度應(yīng)愈小。（）338、精銃削較易控制尺寸。（）339、條件相同之狀況下，鉆孔之主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)較鉸孔高。（）340、使用端銃刀側(cè)銃削時(shí)，銃削深度愈深，效果愈佳。（）精品下載后可編輯復(fù)制341、銃削時(shí)所使用之切削液需加于銃削位置上。（）342、利用小鉆頭鉆削工件時(shí)，鉆頭之折斷與主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)關(guān)。（）343、工作圖標(biāo)注之尺寸為52J.04,若檢查工件此部位尺寸為52.03,則該部位尺寸為不合格。（）344、工件銃削時(shí)，其工作臺(tái)的進(jìn)給率單位是依每分鐘移動(dòng)若干公尺設(shè)定。（）345、銃削工件時(shí)，進(jìn)給速度的快慢與工件的表面粗糙度無(wú)關(guān)。（）346、銃削平面寬度為80mm之工件，可使用100mm之面銃刀。（）347、切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?。（?48、利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（）349、CNC銃床的二次元銃削，僅限在XY平面上進(jìn)行。（）350、圓弧銃削時(shí)，已知起點(diǎn)及圓心位置，即可編寫(xiě)程序。（）351、在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I，K表示。（）352、若使用R值指令法銃削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。（）353、在利用刀具半徑補(bǔ)正機(jī)能銃削輪廓時(shí)，補(bǔ)正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（）354、ZX平面之圓弧銃削須使用G18。（）355、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為3100的圓。（ ）356、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起點(diǎn)到圓心X軸、Y軸的分向量。（ ）357、若遇機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作選擇停止開(kāi)關(guān)。（）358、操作中程序若有錯(cuò)誤，須選擇編輯（EDIT）操作模式修改程序。（）359、CNC銃床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象。（）360、故障發(fā)生時(shí)，可由屏幕的診斷畫(huà)面得知警示（ALARM）訊號(hào)。（）參考答案1X；2X；3V；4V；5X；6X；7V；8X；9V；10X；11X；12V；13X；14V；15X；16X；17X；18X；19V；20X；21V；22X；23V；24X；25X；26V；27V；28V；29X；30X；31V；32X；33X；34X；35V；36V；37V；38V；39V；40V；41X；42X；43X；44V；45X；46X；47V；48X；49X；50V；51V；52V；53X；54X；55X；56X；57V；58X；59X；60X；61V；62V；63V；64X；65X；66X；67V；68V；69V；70X；71X；72V；73V；74X；75V；76V；77V；78X；79V；80V；81X；82V；83X；84X；85V；86V；87X；88X；89X；90X；91V；92V；93X；94X；95X；96V；97X；98X；99V；100V；101V；102X；103V； 104X； 105V；106V； 107X； 108V；109V； 110V； 111X； 112V； 113X； 114V； 115V；116X；117X； 118X； 119V； 120V； 121X； 122X； 123V； 124V； 125X； 126X； 127X； 128V； 129X；130X；131V； 132X； 133X； 134V； 135X； 136V； 137V； 138X； 139X； 140X； 141X； 142V； 143V；144X；145V； 146X； 147X； 148X； 149V； 150V； 151X； 152X； 153X； 154V； 155V； 156V； 157X；158X；159V；160V；161X；162V；163V；164V；165V；166X；167V；168V；169V；170X；171

精品下載后可編輯復(fù)制八172X；173V；174V；175V；176V；177X；178X；179V；180V；181X；182V；183X；184V；185V；186X；187V；188V；189V；190V；191V；192V；193V；194V；195X；196V；197V；198X；199X；200V；201V；202V；203V；204V；205V；206X；214V；215V；216V；217V；218V；219V；220V；228X；229V；230X；231X；232V；233X；234V；242V；243X；244V；245V；246V；247V；248V；256V；257V；258V；259X；260X；261V；262V；200V；201V；202V；203V；204V；205V；206X；214V；215V；216V；217V；218V；219V；220V；228X；229V；230X；231X；232V；233X；234V；242V；243X；244V；245V；246V；247V；248V；256V；257V；258V；259X；260X；261V；262V；270X；271X；272X；273X；274V；275V；276V；284V；285X；286X；287V；288V；289V；290V；298X；299V；300V；301X；302X；303V；304X；312X；313X；314V；315V；316V；317X；318X；326X；327X；328X；329X；330V；331V；332V；340X；341V；342X；343V；344X；345X；346V；354V；355X；356V；357X；358V；359V；360V207X；208V；209X；210V；211V；212X；213X；221V；222V；223X；224X；225V；226V；227X；235V；236X；237X；238V；239X；240X；241V；249X；250V；251V；252X；253V；254V；255V；263V；264V；265V；266X；267V；268X；269V；277X；278X；279X；280V；281V；282X；283X；291X；292X；293V；294X；295V；296X；297X；305V；306X；307V；308V；309X；310V；311V；319X；320V；321V；322V；323X；324X；325V；333V；334V；335V；336X；337V；338V；339V；347V；348V；349X；350X；351V；352V；353V；精品下載后可編輯復(fù)制三、選擇題1、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回至0 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是一指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是一指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是一指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是—指令，負(fù)補(bǔ)償是一指令，取消補(bǔ)償是—指令。A、G43；B、G44；C、G494、進(jìn)給率即—。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)5、銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘一。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。6、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為—。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。7、銃削寬度為100mm之平面切除效率較高的銃刀為—。A、面銃刀；B、槽銃刀；C、端銃刀；D、側(cè)銃刀。8、以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其主要原因是—。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。9、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)一。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。10、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃—。A、大；B、?。籆、不變；D、無(wú)關(guān)。11、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱(chēng)為—。A、順銃；B、逆銃；C、橫銃；D、縱銃。12、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是_。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C切削速度13、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用一。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金精品下載后可編輯復(fù)制15、增大刀具的前角，切屑—。A、變形大；B、變形??；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是一A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量17、任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行_種運(yùn)動(dòng)的可能性。A、六；B、五；C、四；口、三18、軸類(lèi)零件用雙中心孔定位，能消除_個(gè)自由度。A、六；B、五；C、四；口、三19、在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤—。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生20、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生—。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃與銃刀軸線之間的夾角稱(chēng)為_(kāi)。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層—鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫—。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)25、銃削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱(chēng)為—。A、銃削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量26、在銃削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般一。A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液27、平面的質(zhì)量主要從一兩個(gè)方面來(lái)衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周銃時(shí)用—方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銃；B、逆銃；C、對(duì)稱(chēng)銃29、—的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角30、在下列條件中，—是單件生產(chǎn)的工藝特征。精品下載后可編輯復(fù)制A、廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具。31、銃刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱(chēng)為—。A、銃削寬度；B、銃削深度；C、進(jìn)給量32、鉸孔時(shí)對(duì)孔的—的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度33、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角—?jiǎng)t軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盤(pán)安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件一個(gè)自由度。A>a；B、四；C、五；D、六35、車(chē)削運(yùn)動(dòng)分為—、—兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是一。A、切深運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)；C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)36、切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是一。A、適當(dāng)增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進(jìn)給量；E、提高切削速度37、前角增大能使車(chē)刀—、—和。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損38、車(chē)削—材料和—材料時(shí)，車(chē)刀可選擇較大的前角。A、軟；B、硬；C、塑性；D、脆性39、為了減小切削時(shí)的振動(dòng)，提高工件的加工精度，應(yīng)取一的主偏角。A、較大；B、較小40、減小—可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、車(chē)刀的主偏角為—時(shí)，其刀尖強(qiáng)度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90°刃傾角。42、沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削應(yīng)取較大_的刃傾角。加工高硬度材料取一刃傾角。精加工時(shí)取刃傾角。A、負(fù)值；B、正值；C、零值43、精車(chē)時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇_大些。A、進(jìn)給量；B、切削速度44、對(duì)工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車(chē)時(shí)，切削深度的選擇應(yīng)采用一。A、小切削深度；B、切深超過(guò)硬皮或冷硬層45、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應(yīng)—。A、加在切削深度；B、加在進(jìn)給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度精品下載后可編輯復(fù)制46、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力—。A、減??；B、增大47、工件在兩頂尖間裝夾時(shí)，可限制—自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；口、三個(gè)48、工件在小錐體心軸上定位，可限制—自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)；口、三個(gè)49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱(chēng)為。A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給50、加工—零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量；B、多品種中小批量；C、單件51、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有一。A、正弦插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)52、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是—。A、無(wú)級(jí)調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速；D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速53、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值；B、終點(diǎn)坐標(biāo)值；配圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54、—使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工55、車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工一時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧56、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是一。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度57、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸58、數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于—數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型；B、中、高檔；C、精密61、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是 。精品下載后可編輯復(fù)制A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B、機(jī)床精度不同；C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)62、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是。A、單一零件；B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變；C、大批量63、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圓；B、夾角〈=180°的圓?。籆、180°〈夾角〈360°的圓弧64、數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定。A、mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中—是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇 的平面。A、曲線插補(bǔ)；B、直線插補(bǔ)；C、刀具半徑補(bǔ)償67、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用—來(lái)選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶68、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種—。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D、數(shù)字化信息69、數(shù)控機(jī)床的核心是一。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動(dòng)系統(tǒng)70、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)71、數(shù)控機(jī)床的F功能常用—單位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r72、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由—來(lái)控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)73、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與—有關(guān)。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸74、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是■—。A、一軸；B、二軸；&三軸；D、四軸75、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用—。A、數(shù)控裝置；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滾珠絲杠76、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為—。A、X軸；B、丫軸；C、Z軸77、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。精品下載后可編輯復(fù)制A、A軸；B、B軸；C、Z軸78、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是一。A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼79、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是一。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼80、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是一。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼81、數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是一。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸82、數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是一。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸83、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是一。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是—。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列數(shù)控系統(tǒng)中—是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D86、下列型號(hào)中一是最大加工工件直徑為0400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型號(hào)中—是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型號(hào)中—是一臺(tái)加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK814089、數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是一。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架90、數(shù)控機(jī)床的誕生是在_年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、數(shù)控機(jī)床是在—誕生的。A、日本；B、美國(guó)；C、英國(guó)92“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制93、“CNC”的含義是 。精品下載后可編輯復(fù)制A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制94、下列數(shù)控系統(tǒng)中—是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS820G95、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是—A、主軸箱；B、工作臺(tái)；C、床身；D、進(jìn)給傳動(dòng)96、四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為_(kāi)。A、B軸；B、C軸；C、W軸97、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是—。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滑動(dòng)導(dǎo)軌98、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是一。A、邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B、邊長(zhǎng)為5的正方形；C、邊長(zhǎng)為10的正方形形99、機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于—夾具。A、通用；B、專(zhuān)用；C、組合100、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)。A、工件零點(diǎn)；B、機(jī)床零點(diǎn)；C、機(jī)床參考點(diǎn)101、數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為一。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)開(kāi)。A、自動(dòng)化程度高；B、人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)103、加工中心選刀方式中常用的是—方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶104、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是—。A、M03S800；B、M04S800；C、M05S800105、切削熱主要是通過(guò)切屑和—進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件；B、刀具；C、周?chē)橘|(zhì)106、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和_。A、切削厚度；B、切削速度；C、進(jìn)給速度107、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱(chēng)為—。A、欠定位；B、過(guò)定位；C、完全定位精品下載后可編輯復(fù)制108、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為—。A、完全定位；B、過(guò)定位；C、不完全定位109、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為—。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的—。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為—。A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)；C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)112、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度―。A、大；B、??；C、相等113、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是—。人、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承114、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有—自由度。A、四個(gè)；B、五個(gè)；C、六個(gè)115、數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是一。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑116、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中—影響最大。A、切削速度；B、進(jìn)給量；C、進(jìn)給量117、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是一。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)118、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和_。A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B、機(jī)床行程尺寸；C、刀具尺寸119、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、—、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。人、自動(dòng)換刀方式；B、機(jī)床的操作；C、切削規(guī)范；D、測(cè)量方法120、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于一。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工121、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)122、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了—時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。精品下載后可編輯復(fù)制A、G40；B、G41；C、G42124、設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用①12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為—。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以_來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B、絕對(duì)坐標(biāo)系；C、相對(duì)坐標(biāo)系127、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是一。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒128、在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銃刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差 O人、小1mm；8、小0.5mm；&大1mm；0、大0.5mm129、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是—oG90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm130、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是一oG90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm131、在數(shù)控銃床上用①20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是—oN1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是①20.2）A、①80.2；B、①80.4；C、①79.8精品下載后可編輯復(fù)制132、數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為—。A、刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償133、G00的指令移動(dòng)速度值是 。A、機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定134、在“機(jī)床鎖定”(FEEDHOLD)方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，功能被鎖定。A、進(jìn)給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸135、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為一。A、118°；B、35°?40°；C、50°?55°136、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的一。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件137、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是一。A、給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)；D、工件是否安裝正確138、請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯 SPINDLE、EMERGENCYSTOP、FEED、COOLANT。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進(jìn)給139、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱(chēng)的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON、SOFTKEY、HARDKEY、SWITCHA、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開(kāi)關(guān)140、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命―。A、愈高；B、愈低；C、不變141、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是―。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是—。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是一。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM144、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是—。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是—。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是—。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET精品下載后可編輯復(fù)制147、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是一。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取—的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為_(kāi)/1000mm。A、0.015?0.02；B、0.02?0.047；C、0.02?0.05151、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱(chēng)為—。A、單步進(jìn)給；B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給；C、單段操作152、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于_。A、位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象153、數(shù)控銃床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是—。A、對(duì)準(zhǔn)鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯(cuò)刀具154、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從—輸入。A、程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板155、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)—。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能156、進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免和工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、數(shù)控銃床成功地解決了—生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批158、數(shù)控銃床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為—軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z159、在數(shù)控銃床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇—指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇—指令。A、G17；B、G18；C、G19161、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用—。A、線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D、螺旋線插補(bǔ)162、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用一。A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銃刀精品下載后可編輯復(fù)制163、數(shù)控編程指令G42代表—。A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷(xiāo)164、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與—進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào)；B、反饋信號(hào)；C、偏差信號(hào)165、刀庫(kù)回零時(shí)，回零。A、只能從一個(gè)方向；B、可從兩個(gè)方向；C、可從任意方向166、輔助功能指令M05代表。A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止167、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國(guó)際上常見(jiàn)的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱(chēng)為。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法168、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用—原理設(shè)計(jì)的。A、新設(shè)計(jì)；B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)；C、變量設(shè)計(jì)169、數(shù)控銃床由四個(gè)基本部