PAGEPAGE12某引橋基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工藝京珠高速公路新鄉(xiāng)至鄭州段XX合同段引橋基礎(chǔ)φ1.5m鉆孔樁，根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)行規(guī)范的要求，并結(jié)合該橋的具體情況和特點制定以下施工工藝。施工工藝編制依據(jù)本橋為雙幅公路橋，其引橋基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的施工及工藝編制依據(jù)為：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（以下簡稱“施工規(guī)范”）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）《公路工程安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ071-98）《北京至珠海國道主干線新鄉(xiāng)至鄭州段高速公路XX合同段兩階段施工圖設(shè)計》圖紙和水文地質(zhì)資料二、工程概況（引橋）京珠高速公路新鄉(xiāng)至鄭州段XX合同段引橋下部結(jié)構(gòu)從217#墩～243#臺共計168根鉆孔樁。其中217#墩～234#墩共計108根樁，每根樁樁長46m，235#墩～242#墩共計48根樁，每根樁樁長45米，243#橋臺12根樁，每根樁樁長58m。鉆孔樁混凝土級別C25，總量約為13826m3。三、水文、地質(zhì)水文橋址區(qū)的地表水系主要為黃河水，另有零星的河塘及地表水體，橋址區(qū)地下水為孔隙或潛水及微承壓水，主要貯存于砂類土層中，補(bǔ)水來源于黃河水。該地區(qū)為半干旱區(qū)，年蒸發(fā)量大于降水量，地下水位的變化基本上與降雨無關(guān)。通過對橋址區(qū)水質(zhì)分析，黃河水及地下水對混凝土均無侵蝕性。地質(zhì)橋址區(qū)地貌屬黃河沖積平原型，南岸引橋鉆孔樁地質(zhì)情況：第一層為亞粘土，厚約18m，第二層為細(xì)砂層，厚度為20m。第三層為中砂層，厚度為16m。第四層為亞粘土，厚度為6m。設(shè)計樁尖座落在第四層的亞粘土與第五層的細(xì)砂層交界處。四、施工方法引橋基礎(chǔ)樁徑為φ1.5m，并根據(jù)地質(zhì)情況決定選用GPS15B型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，采用泵吸反循環(huán)法施工。人工挖埋φ1.7m的鋼護(hù)筒，在兩墩間設(shè)置泥漿池、沉淀池，以優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，成孔檢查合格后及時安放鋼筋籠，鋼筋籠在鋼筋車間分節(jié)加工制造，現(xiàn)場采用螺紋套筒連接，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注水下混凝土要連續(xù)灌注，確保成樁質(zhì)量。五、鉆孔樁施工施工準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，更換軟土并夯填密實。鉆機(jī)（包括鉆具）檢修。本工程選用GPS15B型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)；GPS15B型鉆機(jī)技術(shù)性能如下：鉆孔直徑：1.5m鉆孔深：70m（鉆孔直徑1.5m時）轉(zhuǎn)速（r/min）：46，25，13（正反轉(zhuǎn)）主機(jī)功率（KＷ）：30主卷揚機(jī)提升能力（ＫN）：29.4（單繩最低速）鉆桿（mm）：φ168×3000、φ150×3000鉆機(jī)重量：8T排碴方式：正反循環(huán)鉆頭選用：根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況選用三翼式刮刀鉆頭。為保證成孔后鉆孔直徑符合設(shè)計要求，又能減少擴(kuò)孔率，鉆頭直徑采用比樁徑小2-4cm。泥漿池和沉淀池設(shè)在兩墩之間。沉淀池容積應(yīng)考慮能容下3根鉆孔樁鉆孔的出碴，否則應(yīng)邊鉆孔邊清碴。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場地平整及測量樁位場地平整及測量樁位埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周用粘土夯實埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周用粘土夯實鋼護(hù)筒制造并倒運鋼護(hù)筒制造并倒運鉆機(jī)維修鉆機(jī)安裝對位并牢固可靠鉆機(jī)維修鉆機(jī)安裝對位并牢固可靠泥漿制備，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土造漿正循環(huán)開孔鉆至護(hù)筒刃尖下3m泥漿制備，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土造漿正循環(huán)開孔鉆至護(hù)筒刃尖下3m反循環(huán)鉆到設(shè)計標(biāo)高反循環(huán)鉆到設(shè)計標(biāo)高終孔檢查孔深、孔徑合格后清孔，泥漿指標(biāo)合格后拆除鉆機(jī)終孔檢查孔深、孔徑合格后清孔，泥漿指標(biāo)合格后拆除鉆機(jī)吊裝鋼筋籠材質(zhì)檢驗，鋼筋籠制造及聲測管安裝，成品質(zhì)量檢查吊裝鋼筋籠材質(zhì)檢驗，鋼筋籠制造及聲測管安裝，成品質(zhì)量檢查導(dǎo)管水密試驗安裝水封導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗安裝水封導(dǎo)管檢查孔底沉淀、泥漿指標(biāo)，合格后辦理簽證手續(xù)檢查孔底沉淀、泥漿指標(biāo)，合格后辦理簽證手續(xù)混凝土拌制及運輸混凝土拌制及運輸灌注樁身混凝土灌注樁身混凝土清除樁頭泥漿，樁頭鑿毛清除樁頭泥漿，樁頭鑿毛樁身混凝土質(zhì)量檢查樁身混凝土質(zhì)量檢查鋼護(hù)筒制造及埋設(shè)鋼護(hù)筒制造護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm，所以φ1.5m鉆孔樁采用φ1.7m鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒長3m，壁厚為8mm。鋼護(hù)筒可根據(jù)現(xiàn)場具體情況制造，焊縫保證強(qiáng)度，不漏漿。鋼護(hù)筒制造質(zhì)量要求鋼護(hù)筒外徑誤差（橢圓度）小于±5mm。底面中心與頂面中心應(yīng)在同一鉛垂線上。護(hù)筒埋設(shè)引橋各墩護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2.5m，且穿過回填層進(jìn)入原地面不小于1m，護(hù)筒底下及四周包填粘土，并分層夯實。護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒周圍不得有積水坑。護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%。鋼護(hù)筒定位放樣埋設(shè)前，應(yīng)對墩位中心及縱橫中心線進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確。泥漿的要求：一定比重的泥漿在其水頭壓力的作用下，能固定和保護(hù)孔壁不坍孔；能懸浮鉆碴，起排碴作用；能冷卻鉆頭和減少鉆頭磨損，加快鉆進(jìn)速度。泥漿原料可選用膨潤土或黃粘土。為提高泥漿的膠體率及粘度，可加入適量的燒堿或碳酸鈉，改善和保持泥漿性能，稀釋泥漿，降低比重，增進(jìn)鉆孔效益。其燒堿或碳酸鈉的配方及摻量由試驗決定。攪拌好的泥漿儲備在泥漿池內(nèi)，供循環(huán)使用，并應(yīng)不斷得到補(bǔ)充和處理凈化。泥漿指標(biāo)泥漿比重：正循環(huán)鉆進(jìn)時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；反循環(huán)鉆進(jìn)時，入孔泥漿比重為1.05～1.15粘度：入孔泥漿粘度17～22s含砂率：新制泥漿不宜大4%膠體率：不應(yīng)小于95%ＰＨ值：8～10泥漿指標(biāo)測定從開鉆到終孔每隔2～４小時應(yīng)取樣檢測孔口和孔底的泥漿指標(biāo)，并記錄，便于及時分析情況和指導(dǎo)鉆孔。此外對泥漿池內(nèi)的泥漿指標(biāo)也應(yīng)經(jīng)常檢測，為比較和處理凈化泥漿提供依據(jù)。施工要求鉆孔樁的主要工序為隱蔽工程，施工難度大，施工質(zhì)量控制尤為重要，因此每道工序都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，合格后方可允許進(jìn)行下道工序的施工。鉆孔開鉆前應(yīng)復(fù)測鋼護(hù)筒的位置是否符合要求，合格后把鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，并安裝鉆機(jī)就位，底盤應(yīng)平穩(wěn)，支墊要牢固。在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)的起吊滑輪，轉(zhuǎn)盤中心和孔中心三者應(yīng)在同一垂線上。開鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，以利護(hù)壁，為了護(hù)筒刃尖處的護(hù)壁良好，先用正循環(huán)開鉆，鉆至護(hù)筒刃腳下３m后，再改為反循環(huán)，以正常的速度鉆進(jìn)。正循環(huán)開孔，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)一定數(shù)量并循環(huán)暢通后，方可開始鉆進(jìn)。每班應(yīng)指定專人擔(dān)任記錄，及時認(rèn)真填寫鉆孔記錄。在砂層中鉆進(jìn)，泥漿在孔內(nèi)流動速度不宜大于４cm／s。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓和泥漿比重。在軟土、砂土等容易坍孔土層，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高水頭，加大泥漿比重，防止坍孔。鉆孔須采用減壓鉆進(jìn)，使鉆桿保持受拉狀態(tài)。不得隨意加壓，防止鉆桿彎曲和孔斜。合理選用鉆壓，采用“少吃多餐”鉆進(jìn)技術(shù)，即少量鉆進(jìn)，勤給進(jìn)的方法，達(dá)到提高鉆進(jìn)速度的目地。鉆進(jìn)的速度不宜太快，如果進(jìn)尺太快，泥皮可能來不及成型而坍孔。在粉細(xì)砂地層中限速10m/h，粘土類可取高轉(zhuǎn)速（30～46r.p.m），砂土類可取低轉(zhuǎn)速（20～40r.p.m.）。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的位置和底盤水平以及鉆桿是否彎曲，變形，避免出現(xiàn)彎孔。還應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，若鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)先距孔底20—30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意使接頭緊密，防止漏氣，漏水和鉆桿松脫。拆接鉆桿時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，避免撞擊孔壁，造成坍孔。鉆孔時要注意觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，是否有漏漿情況發(fā)生，始終保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位2m以上。正常鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料，掌握地層變化情況，及時撈取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對，根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以免工具或其他鐵件掉入孔內(nèi)，影響鉆孔。同時將鉆頭提高距孔底5m以上，以防止埋鉆。鉆孔事故處理發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提，以免愈卡愈緊或坍孔埋鉆，應(yīng)先查明原因，再采取措施，上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭能沿下落的原道提出，在處理過程中，要繼續(xù)拌泥漿，以防埋鉆。發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。打撈可用套繩法，將單繩或雙繩套住鉆頂端或鉆桿，收緊套繩取出；或根據(jù)具體情況，采用其它方法打撈。當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)工具時可用磁鐵吸出。發(fā)生坍孔后，應(yīng)分析原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重者，可回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護(hù)筒等措施。若坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，停一段時間后，待回填土沉積密實，采取措施重鉆。坍孔部位不深時，可埋深護(hù)筒，將護(hù)筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。遇有孔身偏斜，彎曲時，可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。遇有漏漿時，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減少水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。終孔前后，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，使其達(dá)到規(guī)定要求，減少孔底沉淀。鉆孔完成后，應(yīng)使用檢孔器檢查孔深、孔徑和孔的傾斜度。檢孔器用鋼筋焊成一圓柱體，以鋼筋籠的直徑加10cm為直徑或等鉆頭直徑。檢孔器高度為設(shè)計孔徑的4～6倍。清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)終孔檢查后，即應(yīng)進(jìn)行清孔。其目的在于使沉淀厚度盡可能減薄，提高孔底承載力，同時也為了保證灌注混凝土的質(zhì)量，不出故障。清孔標(biāo)準(zhǔn)：灌注水下混凝土前，沉渣厚度不大于30cm；清孔方法：采用換漿法，抽渣或汲泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。換漿清孔時間：以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率相接近為度。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔應(yīng)認(rèn)真操作，不得用加深孔來代替清孔。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目目允許偏差孔的中心位置（mm）50傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計孔深深孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑徑沉淀厚度（mmm）不大于500mm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度：1..03～1.10；粘度：17～20Paa·s；含砂率率：＜2%；膠體率率：＞98%鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作鋼筋籠在車間分節(jié)匹配制造，分節(jié)長度按起吊、運送條件而定。應(yīng)充分利用供料原長，以節(jié)省鋼料，減少接頭數(shù)量為原則。鋼筋籠采用鐓粗直螺紋套筒連接，接頭應(yīng)50%錯開，接頭間錯開的間距不小于35d。鋼筋籠應(yīng)匹配制造，分段編號，安裝時對號入座。鋼筋籠外圈每隔5米左右設(shè)置一道保護(hù)層墊塊。墊塊可采用預(yù)制圓環(huán)砂漿墊塊或其它有助于控制保護(hù)層的措施。鋼筋籠制作和吊放的允許偏差項目允許偏差鋼筋骨架外徑（mm）±10主筋間距（mmm）±10箍筋間距（mmm）±20鋼筋骨架傾斜度度±0.5%骨架保護(hù)層厚度度（mm）±20骨架中心平面位位置（mmm）20鋼筋籠的安裝吊裝鋼筋籠時，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位中心，平平穩(wěn)地輕放放、慢放，嚴(yán)嚴(yán)禁猛起猛猛落，下放放時應(yīng)注意意觀察，避避免碰撞孔孔壁，防止止塌孔；鋼筋籠起吊點應(yīng)應(yīng)置于加強(qiáng)強(qiáng)箍筋處，加加強(qiáng)箍筋與與主筋必須須全部焊接接，并應(yīng)有有十字撐撐撐住，以防防變形；鋼筋籠安裝對接接時，接頭頭必須正直直，各節(jié)應(yīng)應(yīng)在同一軸軸線上。連連接質(zhì)量必必須符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求，并經(jīng)經(jīng)檢查合格格后才能放放入孔內(nèi)。鋼筋籠就位后，應(yīng)應(yīng)固定在穩(wěn)穩(wěn)固的支承承架上，如如鋼護(hù)筒下下沉較深，足足以承受鋼鋼筋籠重量量時，可與與鋼護(hù)筒可可靠電焊，防防止在灌注注混凝土過過程中下沉沉或上浮；；待樁身混凝土初初凝后，解解除鋼筋籠籠的固定約約束。使其其同混凝土土一道收縮縮，避免粘粘著力的損損失。灌注樁身混凝土土水下混凝土灌注注采用垂直直導(dǎo)管法。導(dǎo)導(dǎo)管使用前前應(yīng)對每個個接頭逐一一檢修，并并用油漆編編號。導(dǎo)管直徑采用2273mmm，底節(jié)長長6m，其他各各節(jié)長均為為2m，接頭頭為扣接式式，易于裝裝拆，使用用時每個接接頭必須上上保險銷。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密試試驗和接頭頭抗拉試驗驗。進(jìn)行水水密試驗的的壓力宜等等于孔底靜靜水壓力的的1.3倍，且不不得有漏水水現(xiàn)象，進(jìn)進(jìn)行承壓試試驗時以水水壓不應(yīng)小小于導(dǎo)管壁壁可能承受受的最大壓壓力；抗拉拉力試驗值值大于導(dǎo)管管自重和管管內(nèi)裝滿混混凝土后總總重的1..3倍。水封前，應(yīng)再次次檢查孔底底沉淀、泥泥漿指標(biāo)，不不得超過設(shè)設(shè)計規(guī)定值值。如不滿滿足要求時時，要經(jīng)過過二次清孔孔達(dá)到合格格要求并辦辦理檢查簽簽證手續(xù)后后，才可開開始水封。水封前，導(dǎo)管下下口距孔底底控制在00.3～0.5m。水下混凝土由商商品砼工廠廠提供，采采用砼攪拌拌車運輸。水下混凝土開盤盤前在貯存存混凝土漏漏斗頸口處處安裝球塞塞，球塞可可用塑料布布包混凝土土。水封混凝土砍球球前，混凝凝土的貯存存量應(yīng)能保保證首批填填充混凝土土入孔后，使使導(dǎo)管埋置置深度不小小于1m。灌注注過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格掌握握導(dǎo)管的埋埋入深度始始終控制在在2～6m。水下混凝土在運運輸過程中中的延續(xù)時時間（水及及水泥進(jìn)入入攪拌機(jī)起起到混凝土土傾入導(dǎo)管管內(nèi)）不宜宜超過混凝凝土流動度度保持時間間的一半，并并不宜超過過45分鐘。水下混凝土灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)不斷斷地進(jìn)行，一一氣呵成，中中途不得停停灌，以免免造成斷樁樁事故。如如果中途因因故中斷灌灌注，則其其停灌時間間不宜超過過３０分鐘鐘，否則應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)救救措施。測量水下混凝土土面的位置置用測繩吊吊著錘鉈進(jìn)進(jìn)行，錘鉈鉈重宜為３３～４kgg，測鉈用用鋼板焊成成園錐體，里里面裝砂子子，錘鉈底底直徑為φ9～12cmm，高約122～15cmm。在灌注混凝土過過程中，應(yīng)應(yīng)隨時注意意測量混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，并在在灌注每車車混凝土?xí)r時測量一至至二次混凝凝土面標(biāo)高高，或根據(jù)據(jù)每次灌注注砼灌注數(shù)數(shù)量和成孔孔直徑換算算砼面上升升高度來確確定測量次次數(shù)，以便便掌握導(dǎo)管管的埋入深深度和是否否需要提升升導(dǎo)管；到到接近設(shè)計計標(biāo)高時，