連鑄機(jī)年修試車調(diào)試方案為保證連鑄機(jī)年修后設(shè)備運(yùn)行正常，避免開機(jī)中出現(xiàn)意外設(shè)備情況，導(dǎo)致不必要的檢修事故，特制定本試車方案。一、年修聯(lián)動(dòng)試車組織架構(gòu)總負(fù)責(zé)人：****副總負(fù)責(zé)人：***安全負(fù)責(zé)人：***成員：****二、試車步驟1、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)試車（小組負(fù)責(zé)人：******、******）（電氣室1人：；主控室2人：、，三樓平臺(tái)機(jī)械電氣液壓各1人、、）（1）電氣室鋼包驅(qū)動(dòng)電機(jī)主電源、控制電源合閘，變頻器狀態(tài)正常無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（2）回轉(zhuǎn)電機(jī)（啟動(dòng)電流45A，運(yùn)行電流23-28A）、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種開關(guān)靈活好用；報(bào)警系統(tǒng)正常。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（3）大包事故回轉(zhuǎn)25sm、電機(jī)回轉(zhuǎn)60sm，升降（20sm）、運(yùn)行良好無異音。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷（4）大包包蓋等螺栓緊固牢固，包蓋良好；包蓋機(jī)構(gòu)升降（10sm）、旋轉(zhuǎn)（30sm）等液壓缸動(dòng)作正常，無明顯泄漏、卡阻安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷（5）大包滑動(dòng)水口油缸壓力正常、伸縮自由（包括事故用）動(dòng)作與開關(guān)所示對(duì)應(yīng)。（6）主控室調(diào)試人員通知鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、中包車及烤包器試車（小組負(fù)責(zé)人：******、******）（電氣室1人:；主控室1人:；液壓站1人:三樓平臺(tái)機(jī)械電氣液壓各1人、、）（1）電氣室中包車配電柜各電機(jī)主電源、控制電源合閘。第1頁共7頁安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)(2)檢查中包車快慢速行走正常(烤包位到澆注位30sm),報(bào)警系統(tǒng)正常。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷。(3)檢查中包車升降正常，兩邊升降均衡，不同步誤差小于3%。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷。(4)中包車行走限位正常，事故行走正常，拖纜管路無磨損泄露。(5)檢查中包水口打開動(dòng)作正確、自如無卡阻，快換機(jī)構(gòu)無變形，空試三次正常。(5)檢查機(jī)械手動(dòng)作靈活可靠，液壓缸無泄漏。(5)中包烘烤器升降正常，電液推桿或液壓缸無漏油。(5)主控室調(diào)試人員通知電氣室、液壓站試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、主控室(小組負(fù)責(zé)人：******、******)(主控室2人：、；二樓二冷室區(qū)域2人：、;)(1)主控室確認(rèn)各水、氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥狀態(tài)顯示正常。(2)主控調(diào)節(jié)開度，反饋值與設(shè)定值一致，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門狀態(tài)一致。(3)現(xiàn)場(chǎng)與主控室確認(rèn)各介質(zhì)流量、壓力、溫度等參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)與畫面一致；主控確認(rèn)參數(shù)符合工藝要求。(4)檢查操作模式轉(zhuǎn)換正常。(5)主控室調(diào)試人員通知頂吹閥門站試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。4、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置試車(小組負(fù)責(zé)人：******、******、******)(主控室2人：、;三樓平臺(tái)機(jī)械電氣液壓各 1人：、、;液壓站1人：)(1)檢查結(jié)晶器上口尺寸及錐度是否符合要求:標(biāo)準(zhǔn)值±0.3mm。(2)檢查角縫W0.3mm,角縫內(nèi)無冷鋼雜物。(3)檢查銅板鍍層無脫落，無裂紋。銅板磨損下部應(yīng)0.5mm；銅板裂紋寬度應(yīng)W0.5mm。(4)檢查結(jié)晶器設(shè)備無滲水漏水現(xiàn)象，噴嘴噴水正常，無卡堵。(5)檢查固定錐度絲桿無松動(dòng)，足輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不卡阻。(6)外弧對(duì)?。簩捗孀爿椗c外弧對(duì)弧正常。第2頁共7頁(7)振動(dòng)時(shí)無雜音，無卡阻，結(jié)晶器與彎曲段不碰撞；兩側(cè)液壓缸無滲漏，運(yùn)行壓力士20MPa。(8)振幅正常，寬面、澆注面偏振值W0.2mm(9)接水板、水管無泄漏(10)主控室調(diào)試人員通知振動(dòng)裝置試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。5、彎曲段檢查(小組負(fù)責(zé)人：******、******)(三樓平臺(tái)2人：、)(1)用大于1.0MPa、水壓,0.2MPa空氣壓力試水，檢查噴嘴無堵塞、無歪斜、無脫落，噴嘴角度垂直于鑄坯霧化良好。(2)檢查噴淋架無泄漏，金屬軟管無破裂、無脫落。(3)檢查輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻。檢查軸承座無開裂，軸承完好檢查潤(rùn)滑工作正常,潤(rùn)滑良好。(5)現(xiàn)場(chǎng)檢查人員通知試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。6、扇形段及驅(qū)動(dòng)裝置檢查試車(小組負(fù)責(zé)人：******、******、******)(電氣室1人：；主控室1人：、；扇形段鑄流區(qū)域機(jī)械電氣液壓各1人：、、)(1)檢查扇形段輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻，軸承座無開裂、漏水現(xiàn)象；軸承座潤(rùn)滑工作正常，潤(rùn)滑良好；各水口無漏水漏氣現(xiàn)象。(2)扇形段接弧滿足0.8-1.1mm,輥縫符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)電氣室扇形段配電柜各電機(jī)電源、控制電源合閘。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)(4)檢查各扇形段定距塊、夾緊正常，壓力20MPa。(5)扇形段各驅(qū)動(dòng)油缸、加緊油缸無滲漏，各油管管路無漏油現(xiàn)象。(6)傳動(dòng)輻抬起、壓下5sm,運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)行電流正常。(7)現(xiàn)場(chǎng)檢查試車人員通知扇形段及驅(qū)動(dòng)裝置試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。7、蒸排風(fēng)機(jī)試車(小組負(fù)責(zé)人：******、******)(電氣室1人：；主控室1人：，蒸排風(fēng)機(jī)區(qū)域1人：)第3頁共7頁(1)電氣室配電柜內(nèi)電機(jī)主電源、控制電源合閘，接觸器吸合正常，軟起指示正常，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)電流、運(yùn)行電流正常。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷(3)風(fēng)機(jī)本體、軸承箱、電機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)數(shù)值正常，各管道無漏水漏氣現(xiàn)象。(4)風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)人員通知蒸排風(fēng)機(jī)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。8、火切機(jī)試車調(diào)試(小組負(fù)責(zé)人：******、******)(電氣室1人：；切割室1人：，火切機(jī)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械電氣液壓各1人：、、)(1)電氣室配電柜內(nèi)火切機(jī)主電源、控制電源合閘，接觸器吸合正常，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)(2)火切機(jī)行走車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；軌跡正確無傾斜卡阻現(xiàn)象。(3)切割主槍和副槍對(duì)中運(yùn)行良好，動(dòng)作正確，并調(diào)整好切割火焰。(4)切割槍氧氣壓力三1.2MPa、霞普氣壓力三0.2MPa,壓縮空氣壓力三0.3MPa,各類閥無漏氣或損壞。(5)氣缸壓頭動(dòng)作正常，火切機(jī)割傷不到切下輥。(6)大小車拖鏈內(nèi)管路無磨損泄露，電纜無破損破皮現(xiàn)象；冷卻水、?；磕恳曊?。(7)切割室手動(dòng)、自動(dòng)模式切換試車運(yùn)行正常，各開關(guān)按鈕功能正常。(8)切割室調(diào)試人員通知火切機(jī)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。9、引錠系統(tǒng)試車調(diào)試(小組負(fù)責(zé)人：******、******)(電氣室1人：；切割室1人：；引錠區(qū)域機(jī)械電氣各1人、)(1)電氣室引錠系統(tǒng)配電柜內(nèi)電機(jī)主電源、控制電源合閘，接觸器吸合正常，變頻器得電指示正常，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)(2)引錠存放動(dòng)作正常自如，無卡阻，行走限位正常，小車鏈條無打結(jié)、變形。第4頁共7頁安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷。（3）引錠對(duì)中裝置動(dòng)作正常且同步，保證引錠鏈對(duì)中。（4）脫引錠裝置動(dòng)作正常，地腳螺栓緊固，拉桿無變形、裂紋；油缸及管路無滲漏。（5）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)車調(diào)試人員通知引錠系統(tǒng)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)10、去毛刺機(jī)實(shí)車調(diào)試（小組負(fù)責(zé)人：******、******、******）（電氣室1人：；切割室1人：，去毛刺機(jī)區(qū)域機(jī)械液壓各1人：、）（1）電氣室去毛刺機(jī)配電柜內(nèi)電機(jī)主電源、控制電源合閘，接觸器吸合正常，變頻器得電指示正常，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（2）去毛刺機(jī)升降框架各部位螺栓無松動(dòng)，油缸及管路無滲漏。（3）去毛刺機(jī)飛錘無缺失、磨損量小于2mm。（4）去毛刺機(jī)正反轉(zhuǎn)試車轉(zhuǎn)動(dòng)無異音、無晃動(dòng)，動(dòng)作正常，各光電開關(guān)功能正常。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)上下溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷。（5）切割室手動(dòng)、自動(dòng)模式切換試車運(yùn)行正常，各開關(guān)按鈕功能正常。（6）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)車調(diào)試人員通知去毛刺機(jī)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)11、噴號(hào)機(jī)試車調(diào)試（小組負(fù)責(zé)人：******、******、******）（電氣室1人：；切割室1人：，噴號(hào)機(jī)區(qū)域機(jī)械電氣液壓各1人、、）（1）電氣室噴號(hào)機(jī)配電柜內(nèi)電機(jī)主電源、控制電源合閘，接觸器吸合正常，變頻器得電指示正常，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（2）噴號(hào)機(jī)大車各軌道、滑塊及減速機(jī)螺栓緊固、潤(rùn)滑正常。（3）噴號(hào)機(jī)寫字機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)無變形，螺栓緊固，各線路管路無破損。（4）噴號(hào)機(jī)控制柜各開關(guān)及按鈕功能正常，本體各限位開關(guān)正常。（5）噴號(hào)機(jī)氣缸及各調(diào)節(jié)閥、管路無漏氣現(xiàn)象，動(dòng)作正常。（6）噴號(hào)機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)試車行走正常，噴號(hào)清晰，各功能正常。第5頁共7頁（7）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)車調(diào)試人員通知噴號(hào)機(jī)試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。12、輥道區(qū)域試車檢查（小組負(fù)責(zé)人：******、******、******）（電氣室1人：；切割室1人：，輻道區(qū)域機(jī)械電氣液壓各1人、、）（1）電氣室各組輻道配電柜內(nèi)電機(jī)主電源、控制電源合閘。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（2）輻道本體無變形、表面磨損量小于5mm，地腳螺栓緊固，軸承座潤(rùn)滑正常。（3）減速機(jī)及電機(jī)螺栓緊固，無破裂、漏油，動(dòng)作正常；聯(lián)軸器螺栓緊固。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)內(nèi)外溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷（4）手動(dòng)試車各根輻道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無不轉(zhuǎn)、跳電等現(xiàn)象。安全注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)時(shí)內(nèi)外溝通確認(rèn)，防止盲目啟動(dòng)引起機(jī)械損傷（5）現(xiàn)場(chǎng)試車檢查人員通知輻道區(qū)域試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。13、二冷室檢查（小組負(fù)責(zé)人：******、******）（機(jī)、電各1人：，；）（1）檢查各水氣管道及閥門無漏水漏氣現(xiàn)象。（2）各過濾器無滲漏，進(jìn)出水壓力正常，排污動(dòng)作正常。（3）各調(diào)節(jié)閥開度、動(dòng)作正常，無卡閥現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場(chǎng)試車檢查人員通知輻道區(qū)域試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。14、電氣室檢查（小組負(fù)責(zé)人：******）（電氣2人：，；）（1）檢查操作箱面板指示燈完好無缺損，試驗(yàn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕動(dòng)作正常無卡阻。（2）主電源合閘，各指示燈指示正常，操作箱內(nèi)PLC、變頻器得電，無報(bào)警。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（3）電氣室檢查調(diào)試人員通知電氣室檢查試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。15、液壓站檢查調(diào)試（小組負(fù)責(zé)人：******）（液壓2人：、；）（1）檢查液壓各管路無滲油漏油。（3）主液壓站油位、油溫、油壓正常；泵運(yùn)行無異音、泵啟動(dòng)正常，運(yùn)行壓力第6頁共7頁士20MPa。（4）振動(dòng)液壓站各閥臺(tái)衛(wèi)生清潔、無漏油，管路無卡阻，運(yùn)行壓力±20MPa。（5）滑動(dòng)水口液壓站油位、油溫、油壓正常，管路無卡阻，運(yùn)行壓力±16MPa。（7）液壓站檢查調(diào)試人員通知液壓站檢查試車正常，完成工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。16、聯(lián)動(dòng)試車（小組負(fù)責(zé)人：楊立安、張憲龍、******、******）（電氣室2人： ，；主控室2人：、；平臺(tái)區(qū)域2人、；鑄流區(qū)域2人、；輻道區(qū)域2人、；液壓站1人；二冷室1人；切割室1人；。）（1）儀表確認(rèn)主控室畫面各介質(zhì)管道、水、氣等壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)正常，測(cè)溫儀正常，液面控制系統(tǒng)正常。（2）主控室調(diào)試人員確認(rèn)模擬開澆條件準(zhǔn)備好，符合開機(jī)試車要求。（3）主控室調(diào)試人員通知電氣室人員各設(shè)備電源合閘送電，變頻器柜內(nèi)接觸器閉合。變頻柜指示燈無報(bào)警信號(hào)。安全注意事項(xiàng)：停送電記錄簽字，聯(lián)系掛牌人摘牌，合閘時(shí)面部禁止面向開關(guān)（4）中包車開到位，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)模擬上包回轉(zhuǎn)到澆鑄位，模擬開澆動(dòng)作正常。（5）主控室確認(rèn)振動(dòng)裝置條件滿足，進(jìn)行啟動(dòng)，各振幅、振