**管道施工方案.編制依據(jù)《水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計圖紙》《巖土工程勘察報告》《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006《室外排水管排水規(guī)范》GB50014-2006（2014版）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-2008《地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集地形圖業(yè)主、相關(guān)部門其他專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求.工程概況及內(nèi)容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXX建設(shè)單位：XX有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括：廠區(qū)雨污水管：管徑為 D100、D150、D350、D400，管材為PE管。管道采用以下連接方式：UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。.施工準(zhǔn)備.人力資源配置現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人：普工5人；電焊工2人；電工1人。管理人員：施工員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實(shí)驗(yàn)員1人。.施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：1臺；鏟車：1臺運(yùn)土車：1輛；**起重機(jī)：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；.技術(shù)準(zhǔn)備。1）施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2）編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3）結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4）施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。四.施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計要求；如不符，則必須及時進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。.UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚的1/2~2/3。b.清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c.管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d.為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。彈性需封固圖3UPVC管承插安裝示意圖鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

**修壁厚t(mm)3

(mm)

電(mm)a(°)坡口角度2.0理管端插口寸.5?.51.0?2.060±5b間縱掩焊用表4 點(diǎn)焊長度與間距50?60,)?70060?70**修壁厚t(mm)3

(mm)

電(mm)a(°)坡口角度2.0理管端插口寸.5?.51.0?2.060±5b間縱掩焊用表4 點(diǎn)焊長度與間距50?60,)?70060?70嚴(yán)禁使用火烤或用垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有措施，不使風(fēng)和雨焊進(jìn)的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采昔施施焊；,取保長焊接鄰兩管應(yīng)使焊縫可自甘伸縮，并使焊口緩150268-2008標(biāo)點(diǎn)八焊電)工旱不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂外目弧大于400mm氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)緩援焊外目接寬前度焊表信應(yīng)焊出坡口邊緣接寬前度焊表信應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm**深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%,且連咬邊續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm不允許未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a）清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d）安裝使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預(yù)熱階段即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。 4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：①焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銃刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。②焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銃刀盤銃平，測量機(jī)架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達(dá)到190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。

**5.檢查井施工及其周處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位準(zhǔn)確誤**5.檢查井施工及其周處理嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不出現(xiàn)！磚縫控制在1cm,且要求井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭筑封堵1)井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段及時將墻面清掃凈2)井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3)砌筑檢查井(雨水口)施工：(1)砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。(2)檢查井施工程序檢驗(yàn)地基一基底墊層澆筑一砌井壁至管徑處一砌流槽-分層抹砂漿一繼砌井壁及管口磚旋(裝踏步)-吊裝蓋板或收口一砌井筒(裝踏步)一井室外回填土一勾縫-安裝井蓋。(3)井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后行量彈，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿縫嚴(yán)實(shí)。(4)流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光(5)預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級漿砌筑封口抹平。(6)蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層超20cmo表6檢查井允許褊允許誤(mm)長度、寬±20非路面±20井蓋與路面高程差_路面±5D<1000±10井底高程D>1000長度、寬±20非路面±20井蓋與路面高程差_路面±5D<1000±10井底高程D>1000 ±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。6.閉水(氣)試**1）無壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必養(yǎng)好4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井 1?2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的定時應(yīng)不少于 30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)明如下1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井1?2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的定時間不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計算：滲水量試驗(yàn)時30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）x（1000/L）,式中q___每km管道每d的滲水量q---閉水管道30分鐘的滲水量L—閉水管段長度當(dāng)H允許滲水量時，試驗(yàn)即為合格。2）壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌水后，在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min,接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表7 水壓試驗(yàn)的壓力序號管材種類作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵<0.52P >~05 P+0t5 管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。**2500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.35t \2.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503）閉氣試驗(yàn)將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端， 用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間數(shù)值為合格。五.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)（三檢包括：班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下， 管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。.每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報監(jiān)理驗(yàn)收。.管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于 DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm—16mm，對口間隙8mm。.采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場材料進(jìn)行碼放、儲存。對主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。.管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中要求在+15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合

**要求為止。.回填中砂時，要分層水夯，待壓實(shí)度達(dá)到0.95以上后，才能進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。.要保證回填土含水量處于最佳含水9%--12%量，這樣才能容易夯實(shí)回填土，使其達(dá)到設(shè)計的密實(shí)度之上。.對原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場合格證、實(shí)驗(yàn)單，合格后方可使用；不合格的清除出場。.工程質(zhì)量評定驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。分項(xiàng)、部位、單位工程的檢驗(yàn)，應(yīng)在班組自檢合格后通知專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后才能夠通知監(jiān)理驗(yàn)收。組織圖紙會審報審施工方案設(shè)計交底報審施工方案供貨單位資質(zhì)審查材料設(shè)備構(gòu)配件使用計戈U檢查原材料設(shè)備構(gòu)配件的質(zhì)量工程預(yù)算隱蔽工程驗(yàn)收施工試驗(yàn)記錄施工記錄檢查質(zhì)量保證體系按”質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計”對控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控**經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查合格**六.安全措施.吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，嚴(yán)禁在吊車臂