技術(shù)交底書技術(shù)交技術(shù)交底書表格編號2411項目名稱中鐵十局鄭萬鐵路河南段項目部二分部第1頁共9頁交底編號ZWZQ9-2-QL-03-01工程名稱樁基工程設(shè)計文件圖號《刁河特大橋》鄭萬豫施（橋）-71施工工序樁基混凝土交底日期2016年11月20日一、技術(shù)交底范圍鄭萬鐵路9標三分部DK338+050?DK357+612.763段內(nèi)樁基工程灌注施工。二、編制依據(jù)《刁河特大橋》鄭萬豫施（橋）-71《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》三、設(shè)計情況橋梁工程樁基樁徑類型有1.0m,1.25m,1.5m,采用C30混凝土，樁長36m至64m。四、施工工藝施工流程安放鋼筋籠、導(dǎo)管T二次清孔T灌注水下混凝土施工準備樁基混凝土澆筑道路修整完成，確保罐車順利到位，測繩、泥漿三1

件套現(xiàn)場配備到位，灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。5.3.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用530cm鋼管，每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管接頭位置必須加放橡膠墊圈。按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。根據(jù)成孔深度，導(dǎo)管下放過程施工人員按照技術(shù)人員要求配備導(dǎo)管。導(dǎo)管下設(shè)完畢后，全部下放孔內(nèi)后，放到孔底，核對導(dǎo)管長度及孔深。采用檢驗過的測繩測沉渣值，導(dǎo)管懸空10cm開始進行二次清孔。清孔之后，測量實際孔深，調(diào)整導(dǎo)管底懸空高度，保證導(dǎo)管底部懸空25-40cm。5.3.3導(dǎo)場存放E管現(xiàn)m口口B-E斷面圖t5.3.3導(dǎo)場存放E管現(xiàn)m口口B-E斷面圖t兄月月=1.圖中尺寸更也均以EI計F2.托翠率用：L自后段綱加工制作.律點羋用渦埋上Sx周涇和平衡架表面刷黃色淵:1覆n槽鋼吊桿表面麻加5任XJW相同幅碌V.鉆孔樁灌注導(dǎo)管要統(tǒng)一放置，不得隨意擺放，現(xiàn)場要求加工導(dǎo)管存放托架進行導(dǎo)管存放。導(dǎo)管托架采用18號槽鋼制作，具體尺寸如上圖。清孔二次清孔利用導(dǎo)管進行，當鋼筋籠和導(dǎo)管全部入孔后，用導(dǎo)管變徑接頭及泥漿泵連接進行二次清孔，當技術(shù)員檢測孔內(nèi)泥漿指標泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度為17s-20s,摩擦樁孔底沉渣不大于20cm，連續(xù)梁樁基不大于5cm，即可停止清孔作業(yè)。請監(jiān)理工程師檢查清孔指標，檢查合格后必須在40分鐘內(nèi)灌注樁基混凝土。封底混凝土根據(jù)計算本橋樁基初灌料斗采用4.6方使首批混凝土灌注后將導(dǎo)管埋入混凝土不小于1m且不大于3米。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管被混凝土埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10-20厘米），根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m，最小埋深任何時候不得小于1.0m。澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅硬并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜大于8m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深，混凝土澆筑高度高出設(shè)計樁頂至少0.5m。五、質(zhì)量標準（1）質(zhì)量標準1）導(dǎo)管：導(dǎo)管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在25-40cm左右；2）二次清孔清孔應(yīng)符合下列標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm?3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17s~20s;沉渣厚度符合標準要求小于等于200mm。3)混凝土坍落度控制在18~22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2~6m;在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆筑高度高出設(shè)計樁頂至少0.5m。(2)工程質(zhì)量要求樁基I類樁比例為98%以上。六、成品保護措施樁基澆筑完成后覆蓋孔口，初凝后立即對孔口回填。七、質(zhì)量控制措施(1)澆筑過程中隨時混凝土指標，發(fā)現(xiàn)不合格立即對混凝土進行調(diào)整。⑵導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。(3)拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。(4)在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導(dǎo)管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑸混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。(6)在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(7)因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂混凝土澆筑面高程應(yīng)高出設(shè)計樁頂高程0.5m。⑻有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄?！鞍?、安全及環(huán)保要求8.1安全要求⑴作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護用品。(2)水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺，并設(shè)井口防護，確保施工操作人員安全。(3)拆卸導(dǎo)管時，應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后，方可起吊移開；采用人工抬運導(dǎo)管時，應(yīng)有防滑措施。8.2環(huán)保要求(1)認真研究由于施工駐地設(shè)置、施工臨時道路、施工場地及工程主體對地表水、地下水活動的影響，并采取相應(yīng)措施，保護水環(huán)境。⑵作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水、泥漿廢液不污染水源；合理布置大型臨時設(shè)施，不壓縮、不侵占既有水利設(shè)施，保證排洪暢通。施工廢水、生活污水、機械排放的含油廢水按規(guī)定處理達標后排入指定的區(qū)域。(3)生活駐地、生產(chǎn)場地與水庫、池塘間筑堤壩，防止生活污水、施工廢水污染水源。(4)加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環(huán)境的污染。