PAGEPAGE122xx特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計一、編制原則及編制說明1、編制原則1．遵守合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)合同文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。2．嚴格遵守合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。3．堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。4．自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5．實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2、編制說明a．根據(jù)與業(yè)主（建設(shè)單位）2004年7月27日簽署的設(shè)計施工總承包合同，特編制本施工組織設(shè)計。b．本施工組織設(shè)計的編制以公司的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗作為基點，以總工期30個月，即2004年7月份正式開工，2006年12月31日前竣工作為控制進度目標，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。c．施工組織設(shè)計中列出的工、料、機具設(shè)備等計劃，僅作為指導(dǎo)施工時參考用，不作為最后的供應(yīng)計劃。其各項數(shù)量如有出入時，應(yīng)以施工預(yù)算中的數(shù)量為準。d．本施工組織設(shè)計的編制主要以下列文件和資料為依據(jù)：1．施工承包合同書，2004年07月03日2．施工圖設(shè)計文件，2004年6月3．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）4．《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）5．《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）6．《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）7．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）8．《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ19-92）9．《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）10、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）11、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）12、《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）13．《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）14．《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98-2002）15．《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50080-200216．《公路工程技術(shù)標準》（JTGB0J-01-2003）17．《公路工程石料試驗規(guī)程》（JGJ054-94）18．《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》（JGJ053-94）19．《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ071-98）20．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）21．《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）22．《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）23．《湖北省公路建設(shè)項目精品工程工作大綱》二、合同工程標價及施工總目標1、合同工程標價本工程為設(shè)計施工總承包項目,合同工程中標總額價為221188063元.2、施工總目標工期：計劃于2004年7月20日開工，于2007年2月28日竣工，施工總工期32個月。質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率90%，工程質(zhì)量爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，并達到《湖北省公路建設(shè)項目精品工程》標準。安全：無死亡重傷事故，無重大機械事故。三、工程概況1、工程簡介滬蓉國道主干線是我國規(guī)劃的公路主骨架網(wǎng)“五縱七橫”中的“一橫”，湖北宜昌至恩施公路是其重要組成部分，同時也是湖北省高等級公路網(wǎng)規(guī)劃“五縱三橫一環(huán)”中主要的“一橫”，是鄂西南地區(qū)必不可缺的重要運輸通道。本項目的建設(shè)是我國實施西部大開發(fā)，保持國民經(jīng)濟持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，是完善國道主干線和湖北省路網(wǎng)結(jié)構(gòu)的需要，是區(qū)域經(jīng)濟和走廊帶日益增長交通量的需要，同時本項目也是開發(fā)和利用水能、礦產(chǎn)和旅游資源及發(fā)展有機的綜合運輸體系的需要。本項目經(jīng)國家批準建設(shè)，資金來源為國家投資、銀行貸款及湖北省自籌，為設(shè)計施工總承包。2、線路概況及主要技術(shù)標準第十二合同段起訖里程為：左線ZK90+197.093-ZK91+397，全長1.2km,右線YK90+200-YK91+406，全長1.206km，主要工程量為xx特大橋(不包括瀝青混凝土橋面鋪裝)、宜昌橋臺后左線17.907m長路基、右線63m長路基以及路基防護及綠化。主要技術(shù)標準序號指標名稱技術(shù)標準1道路等級雙向四車道高速速公路2路基寬度整體式路基244.5米,分離式路路基12.5米3設(shè)計車速80公里/小時4荷載標準汽超-20級,掛--1205地震設(shè)防標準=7\*ROMANVII度6設(shè)計洪水頻率特大橋1/3000,其他橋梁梁和路基1/10003、自然特征本項目地處鄂西南褶皺山區(qū)腹地，山脈走向、地形地貌總體呈北東走向展布，地形特征為峰巒連綿，峰叢林立，谷深坡陡，地形切割強烈，剝夷面層狀地貌發(fā)育，高差急劇變化。線路所處區(qū)域?qū)賮啛釒Т箨懶韵臒岢睗駳夂騾^(qū)，光照充足，降水充沛，嚴寒期短，霧多濕重，區(qū)域降雨量大，多集中于四至八月份，年平均氣溫17.4℃,主要的災(zāi)害氣候有冰凍、大暴雨、連陰雨、冰雹及大風(fēng)。標段內(nèi)主要地表河流為龍?zhí)逗?。本區(qū)地震基本烈度為VI度。4、施工條件線路距國道318線0.8Km，建筑材料及機械設(shè)備主要由318國道運輸，宜昌臺側(cè)有鄉(xiāng)村便道至山頂并與線路交叉，施工時需拓寬。恩施臺側(cè)無便道，施工時需新建便道。本合同段石料主要來源于招徠河石料場，儲量豐富；中粗砂當?shù)厝狈Γ饕獊碓从谝瞬c巴東，運距較遠。鋼材、水泥從廠家定購。木材可在當?shù)刭徺I。沿線跨龍?zhí)逗?，長年有水，可作為施工用水。標段內(nèi)電力資源較為豐富，可作為施工用電。5、主要工程數(shù)量本合同段主要工程數(shù)量見下表。主要工程數(shù)量表序號工程名稱單位數(shù)量序號工程名稱單位數(shù)量1路基挖方m3296878C25混凝土m34822.32路基填方m342939Ⅰ級鋼筋t169237.5號漿砌片片石m3678310Ⅱ級鋼筋t154124C55混凝土m328464.2211預(yù)應(yīng)力鋼絞線t27605C50混凝土m350439.4412預(yù)應(yīng)力鋼筋t1256C40混凝土m3147313型鋼t16937C30混凝土m340038.3314植草防護m227070四、工程特點、重難點及施工對策1、工程特點及重難點1.1、本標段線路位于谷深坡陡地段，恩施臺側(cè)地形切割強烈，高差急劇變化，施工便道修建極其困難，是本標段的特點之一。1.2、除了橋臺基礎(chǔ)采用明挖擴大基礎(chǔ)外，其余橋墩基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，主墩樁基礎(chǔ)直徑2.4米，有效樁長達56米，樁位位于龍?zhí)逗?河內(nèi)常年水面寬12-18米,水深0.8-1.2米,平水期水位標高465-468米,區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四季松散巖類上層滯水、空隙潛水以及基巖分化裂隙水,主墩施工將受地下水影響大,引橋樁基施工將受地下水影響小,樁基施工的快慢與否直接關(guān)系到后續(xù)工程的進度，因此，樁基施工是本標段的重點工程。1.3、龍?zhí)逗又鳂蛑鞫赵O(shè)計采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高178m，居世界梁式橋高墩之最，結(jié)構(gòu)輕便，施工中對高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制要求較嚴，因此，加強高墩穩(wěn)定性控制將成為本標段工程的難點。1.4、橋梁主跨上部結(jié)構(gòu)計采用106+3×200+106m懸臂連續(xù)剛構(gòu)箱梁，施工中對箱梁的預(yù)拱度、線型控制也將是本標段工程的重點。1.5、墩高在100m以上的橋墩6個，施工中不確定因素較多，有較大的風(fēng)險性，安全工作猶為重要，而且隨墩高的增加，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，對安全性要求更高。因此，在施工中加強安全防護工作是本標段工程的又一重點。1.6、主墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸大，混凝土方量大，施工時需要采取特殊措施來防止混凝土溫差應(yīng)力的影響是本標段工程的特點。2、施工對策2.1、在恩施臺側(cè)山坡上，結(jié)合地形，因地制宜，采取將坡度降低，順山腰盤旋而上新修施工便道，使便道通到每個墩位處，確保必要的施工機械設(shè)備能夠就位。2.2、位于山坡上的引橋樁基采取人工挖孔的方式施工，主河床處的樁基因受地下水影響采取沖擊鉆成孔的方式施工，加大人力與機械設(shè)備的投入，多開辟工作面，實行連續(xù)作業(yè)制，加快施工進度。2.3、積極與科研院所、設(shè)計及監(jiān)控單位密切配合，利用先進的測量儀器對橋梁各墩臺的控制點進行精密測控，確保結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸、線型滿足設(shè)計要求。2.4、加強全員安全防護工作教育，提高職工的安全防護意識，高度超過30米的橋墩全部配置施工電梯，橋墩外側(cè)、升降平臺外側(cè)、箱梁四周全部設(shè)置安全防護網(wǎng)，危險地段設(shè)置醒目的標示牌，提醒作業(yè)人員注意施工安全。2.5、大體積混凝土澆筑時采取分層鋪設(shè)冷卻水管，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加部分外加劑和粉煤灰，降低水泥的水化熱，混凝土澆筑過程中及澆注完畢后及時在冷卻水管內(nèi)注入冷水，必要時也可以采取降低骨料溫度的方法來降低混凝土凝固過程中的內(nèi)外溫差，防止溫度裂紋的發(fā)生。五、施工組織機構(gòu)、人員配置及其聯(lián)合體任務(wù)劃分1、聯(lián)營體及其任務(wù)劃分主承包人：中鐵十七局集團第二工程有限公司，主要承擔(dān)主橋連續(xù)剛構(gòu)中央跨跨中至標段終點的所有工程施工。次承包人：湖北省路橋有限責(zé)任公司，主要承擔(dān)主橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁中央跨跨中至標段起點的所有工程施工。全橋T梁雙方協(xié)商一致同意在宜昌側(cè)預(yù)制，次承包人負責(zé)提供恩施岸T梁橫移場地。T梁預(yù)制及架設(shè)由雙方分別進行報價，選擇方案最優(yōu)，報價低的一方進行施工。2、項目管理機構(gòu)、人員組成及任務(wù)劃分2.1、項目管理機構(gòu)、人員組成及人員劃分我公司主要擔(dān)負左線橋8號墩～14號臺、右線橋7號墩～13號臺橋梁基礎(chǔ)、墩臺、箱梁懸澆、T梁預(yù)制及架設(shè)、橋面系和臺背回填的施工任務(wù)，公司成立了“滬蓉西國道主干線湖北宜昌至恩施公路第十二合同段項目經(jīng)理部”，設(shè)項目經(jīng)理一人，副經(jīng)理二人，總工一人。下設(shè)四部一室，下轄八個作業(yè)隊，施工組織機構(gòu)詳見《第十二合同段中鐵十七局集團二公司組織機構(gòu)圖》。項目人員詳見《項目組成人員表》。中鐵十七局集團第二工程有限公司滬蓉西國道主干線湖北宜昌至恩施公路第十二合同段項目經(jīng)理部中鐵十七局集團第二工程有限公司滬蓉西國道主干線湖北宜昌至恩施公路第十二合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：張栓柱黨工委書記：芮士鵬項目經(jīng)理：張栓柱黨工委書記：芮士鵬副經(jīng)理：周樂章、嚴有成項目總工：謝紅海位位專家顧問組專家顧問組施工技術(shù)咨詢指導(dǎo)計劃部財務(wù)部安質(zhì)部機料部綜合辦公室計劃部財務(wù)部安質(zhì)部機料部綜合辦公室工程科工程科勞資科財務(wù)科合同管理科計劃統(tǒng)計科質(zhì)量科材料物資科安全科衛(wèi)生防疫科綜合文秘科廉政建設(shè)辦公室機械設(shè)備科環(huán)境保護科勞資科財務(wù)科合同管理科計劃統(tǒng)計科質(zhì)量科材料物資科安全科衛(wèi)生防疫科綜合文秘科廉政建設(shè)辦公室機械設(shè)備科環(huán)境保護科測量班施工設(shè)計科工程調(diào)度工程技術(shù)科試驗室室測量班施工設(shè)計科工程調(diào)度工程技術(shù)科試驗室室樁基作業(yè)三隊隊長陳世萬橋梁預(yù)制廠負責(zé)人沈成宣混凝土拌合站負責(zé)人王鐵橋橋梁作業(yè)三隊隊長楊海生橋梁作業(yè)二隊隊長胡居勇橋梁作業(yè)一隊隊長魏壽成樁基作業(yè)二隊隊長梁和生樁基作業(yè)一隊隊長陳小平樁基作業(yè)三隊隊長陳世萬橋梁預(yù)制廠負責(zé)人沈成宣混凝土拌合站負責(zé)人王鐵橋橋梁作業(yè)三隊隊長楊海生橋梁作業(yè)二隊隊長胡居勇橋梁作業(yè)一隊隊長魏壽成樁基作業(yè)二隊隊長梁和生樁基作業(yè)一隊隊長陳小平右線7#墩左線8#墩樁基左線9＃～13＃墩樁基右線8?！?2＃墩樁基左線10＃墩～14＃臺承臺及墩臺身工程的施工右線7＃、8＃墩身、承臺及懸灌箱梁施工引橋工程40米T梁的預(yù)制與架設(shè)?；炷恋陌柚婆c供應(yīng)右線9＃墩～13＃臺承臺及墩臺身工程的施工右線7#墩左線8#墩樁基左線9?！?3＃墩樁基右線8?！?2＃墩樁基左線10＃墩～14＃臺承臺及墩臺身工程的施工右線7＃、8＃墩身、承臺及懸灌箱梁施工引橋工程40米T梁的預(yù)制與架設(shè)?；炷恋陌柚婆c供應(yīng)右線9＃墩～13＃臺承臺及墩臺身工程的施工右線7#墩墩長左線8#墩墩長右線8#墩墩長左線9#墩墩長引橋工區(qū)負責(zé)人人周學(xué)勇趙文忠王磊賀力郭華項目組成人員表序號姓名擔(dān)任職務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù)1張栓柱項目經(jīng)理19張海蔚資料員2周樂章項目副經(jīng)理20謝中良測量工程師3嚴有成項目副經(jīng)理21王永安測量工程師4謝紅海項目總工22趙明峰測量工程師5崔建雄工程部部長23周學(xué)勇橋梁工程師6王武榮質(zhì)檢部部長24趙文忠橋梁工程師7朱萬松計財部部長25王磊橋梁工程師8孫曉堂保障部部長26賀力橋梁工程師9周彪綜合辦公室主任任27郭華橋梁工程師10陳小平樁基作業(yè)一隊隊隊長28孫曉堂材料工程師11梁和樁基作業(yè)二隊隊隊長29王武榮試驗室主任12陳世萬樁基作業(yè)三隊隊隊長30沈江華試驗工程師13魏守成橋梁作業(yè)一隊隊隊長31杜進軍試驗工程師14胡居勇橋梁作業(yè)二隊隊隊長32寧卉總經(jīng)濟師兼計劃劃部部長15楊海生橋梁作業(yè)三隊隊隊長33張繼國計劃工程師16沈成宣預(yù)制廠廠長34梁國榮技術(shù)安全工程師師17王鐵橋混凝土拌合站站站長35宋運平機械工程師18談海娟資料員項目經(jīng)理部擬設(shè)設(shè)在榔坪鎮(zhèn)鎮(zhèn)，租用民民房，主要要負責(zé)本合合同段工程程的組織、安安排、協(xié)調(diào)調(diào)及與地方方政府、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計單單位的工作作聯(lián)系。各各作業(yè)隊布布置詳見《施施工總平面面布置》。各各作業(yè)隊任任務(wù)劃分見見《各作業(yè)業(yè)隊任務(wù)劃劃分表》。各作業(yè)隊任務(wù)劃劃分表專業(yè)施工隊人員管區(qū)起止里程任務(wù)務(wù)樁基作業(yè)一隊80左線：8號墩ZZK90++928右線：7號墩YYK90++934駐ZK90+9220左100m，負責(zé)左左線8號墩、右右線7號墩共計32根樁基工工程的施工工任務(wù)。樁基作業(yè)二隊84左線：ZK911+1288～ZK911+3544駐ZK90+9000左100m，負責(zé)管管區(qū)內(nèi)左線線9?！?3＃墩樁基基工程施工工任務(wù)樁基作業(yè)三隊86右線：YK911+1344～YK911+3600駐ZK90+9000左100m，負責(zé)管管區(qū)內(nèi)右線線8＃～12＃墩樁基基工程施工工任務(wù)橋梁作業(yè)一隊320左線：ZK900+9288～ZK911+1288右線：YK900+9344～YK911+1344駐ZK90+9000左側(cè)300m臨時房屋屋，負責(zé)管管區(qū)內(nèi)右線7＃、8＃橋墩下下部工程的的施工任務(wù)務(wù)。橋梁作業(yè)二隊256左線：ZK911+2344～ZK911+3944駐ZK90+9000左側(cè)臨時時房屋，負負責(zé)管區(qū)內(nèi)內(nèi)左線10?！?4＃墩臺身工程程的施工。橋梁作業(yè)三隊258右線：YK911+1344～YK911+4000駐ZK90+9000左側(cè)臨時時房屋，負負責(zé)管區(qū)內(nèi)內(nèi)9?！?3＃墩臺身工程程的施工?；炷涟韬险?34左線：ZK900+9288～ZK911+9344右線：YK900+9344～YK911+4000駐ZK90+9000左側(cè)臨時時房屋，負負責(zé)管區(qū)內(nèi)內(nèi)橋梁工程程混凝土的拌拌制與供應(yīng)應(yīng)。橋梁預(yù)制場160左線：ZK911+2344～ZK911+9344右線：YK911+2400～YK911+4000駐ZK90+1000左側(cè)臨時時房屋，利利用挖方場場地做預(yù)制制場地,負責(zé)管區(qū)區(qū)內(nèi)引橋工工程40米T梁的預(yù)制制與架設(shè)施施工。六、資源配置計劃劃1、勞動力安排計劃部署8個專專業(yè)隊施工工，平均上上場人數(shù)3344人，高高峰期上場場人數(shù)13378人，勞勞動力動態(tài)態(tài)分布詳見見勞動力動動態(tài)表。勞動力動態(tài)分配配表時間月合計作業(yè)隊分類樁基作業(yè)一隊樁基作業(yè)二隊樁基作業(yè)三隊橋梁作業(yè)一隊橋梁作業(yè)二隊橋梁作業(yè)三隊拌和站預(yù)制場2004564510201575520201581203030301020914030303020102010195303030303020251118520102030602025122202020606030302005123010206060503022201060606030321060606030421060606030521060606030621060606030721060606030821060606030917060602030101506060301115060603012110602030200619060302906030390603049060305150603060617060308071906030100819060301009185602510010175502510011135502560121305020602007110540155026520153032、主要材料供應(yīng)計計劃按施工進度詳細細編制材料料供應(yīng)計劃劃，提前采采購，合理理儲備,主要材料料的使用情情況安排見見主要地材材料使用部部位安排表表。主要地材料使用用部位安排排表材料名稱規(guī)格型號產(chǎn)地運距使用部位砂中粗砂墩柱、梁部砂機制砂當?shù)睾勇咽庸す?.5公里鉆（挖）孔樁、承承臺河卵石16.5～311.5當?shù)睾訛┿@（挖）孔樁、承承臺碎石5～10招徠河30公里主橋、引橋墩柱柱、梁體碎石10～20招徠河30公里主橋、引橋墩柱柱、梁體片石五豐石料廠30公里引橋橋臺臺身混混凝土圬工工礦渣硅酸鹽水泥泥32.5鉆（挖）孔樁、承承臺普通硅酸鹽水泥泥32.5引橋橋臺臺身、墩墩柱混凝土土圬工普通硅酸鹽水泥泥42.5引橋T梁預(yù)制、橋面鋪鋪裝普通硅酸鹽水泥泥52.5主橋墩柱、0＃＃段、懸臂臂梁段、現(xiàn)現(xiàn)澆段及合合攏段3、實驗室及試驗驗儀器配置置在工地修建工地地實驗室90平方米,其中標養(yǎng)養(yǎng)室15平方米,實驗機房20平方米,水泥實驗驗室20平方米,混凝土實驗室20平方米,辦公室15平方米。配配備上述實實驗儀器，進進行實驗檢檢測工作。我我單位工地地實驗室各各種儀器、設(shè)設(shè)備已配備備齊全，標標定完畢，實實驗室資質(zhì)質(zhì)申請已報報批。4、主要施工機械械設(shè)備的配配置本著“性能適用、科學(xué)學(xué)配套、適適當富余”的原則進進行本合同同段施工機機械設(shè)備及及測量試驗驗設(shè)備的配配置，主要要施工機械械設(shè)備詳見見《主要施施工機械表表》；主要要材料試驗驗、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)設(shè)備詳見《主主要的材料料試驗、測測量、質(zhì)檢檢儀器設(shè)備備表》主要施工機械表表機械名稱型號額定功率或容量量或等位數(shù)量新舊程度新購（%）混凝土輸送泵HBT80110kw3臺新購吊車YQ20BQQY25AA161KW1180KWW2臺95架橋機200噸噸200T200T1臺90塔式吊機C501580TM5臺新購工業(yè)電梯212011KW6臺新購沖擊鉆機CTF2097KW8臺96懸澆掛藍8套新購發(fā)電機組250GT800250kw1臺94鋼筋彎曲機GW40G2.2kw3臺95鋼筋切割機GJ40A40mm3臺93電焊機BX3-500022kw10臺97電動卷揚機JMS2t4臺96張拉千斤頂YC--6500650t8臺新購張拉千斤頂YCW250BB-2000248t8臺新購張拉油泵ZB-50050MPa8臺新購抽水機AW100-1107.5kw10臺新購變壓器S9-10315KVA2臺新購真空吸漿機4臺新購混凝土拌和站HZS50Z77KW2臺新購碎石機鄂式77KW1臺新購裝載機ZL50E3.5m32臺93挖掘機PC300-661.8m31臺90主要的材料試驗驗、測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器設(shè)設(shè)備表機械名稱型號額定功率或容量量或等位單位數(shù)量新舊程度新購（%）1新水泥膠混凝土土攪拌機NRJ-4111B臺1完好2水泥靜漿攪拌機機SJ-16000雙軌速套1完好3新水泥膠混凝土土震動臺GI-85臺1完好4水泥強度電動抗抗折機KZJ-5000臺1完好5雷氏渄煮箱T-Z-31臺1完好6雷氏測定儀上海臺1完好7水泥稠度儀天津臺1完好8水泥標準養(yǎng)護箱箱YH-20A臺1完好9新標準砂篩4+1沈陽套1完好10新標準石子篩4+1沈陽套1完好1160T萬能試驗驗機WE-600臺1完好12200T壓力機機NYL-20000P臺1完好13強制式混凝土攪攪拌機NJB-30臺1完好14混凝土振動臺80X80臺1完好15混凝土標準養(yǎng)護護室YH-40B臺1完好16混凝土蒸氣量測測定儀石家莊臺1完好17水泥凝結(jié)時間測測定儀天津2001臺1完好18負壓篩析儀上海150臺1完好19鈣鎂含量自動測測定儀上海臺1完好20水泥膠砂流動度度測定儀上海臺1完好21混凝土抗折試驗驗機NYL-6000P臺1完好22針片狀試驗規(guī)天津臺1完好23壓碎值測定儀石家莊臺1完好24混凝土標準試模模河北獻縣組40完好25水泥漿標準試模模河北獻縣組20完好26砂漿標準試模河北獻縣組5完好27水準儀DSZ-3北京京臺4完好28經(jīng)緯儀DSZ-2北京京臺4完好29全站儀臺1完好30精密水準儀WILD-N33臺1完好31激光鉛直儀BJ-84臺4完好32靜態(tài)應(yīng)變儀TD303臺1完好33動態(tài)應(yīng)變儀YD28/6臺1完好七、施工準備1、設(shè)備、人員、材材料運到施施工現(xiàn)場的的方法機械、設(shè)備、材材料采用汽汽車運輸和和火車運輸輸?shù)姆椒ㄟ\運到工地，人人員乘火車車、汽車直直接到達工工地。通過過汽車運輸輸?shù)奈镔Y設(shè)設(shè)備直接運運至工地現(xiàn)現(xiàn)場，通過過火車運輸輸?shù)奈镔Y設(shè)設(shè)備運至宜宜昌站后，再再用汽車倒倒運至工地地。2、技術(shù)準備1．熟悉和審查施施工圖紙，組組織圖紙會會審。①合同簽定后，由由技術(shù)部門門向建設(shè)單單位(或監(jiān)理)領(lǐng)取各專專業(yè)圖紙，由由資料員負負責(zé)施工圖圖紙的收發(fā)發(fā)，并建立立管理臺帳帳。②由總工程師組織織工程技術(shù)術(shù)人員認真真審圖，做做好圖紙會會審的前期期工作，針針對有關(guān)施施工技術(shù)和和圖紙存在在的疑點作作好記錄。③工程開工前及時時與業(yè)主、設(shè)設(shè)計聯(lián)系，作作好設(shè)計交交底及圖紙紙會審工作作。2．準備與本工程程有關(guān)的技技術(shù)規(guī)程、規(guī)規(guī)范、圖集集根椐施工圖紙，準準備與本工工程相關(guān)的的規(guī)程、規(guī)規(guī)范及有關(guān)關(guān)圖集，并并分發(fā)給項項目部相關(guān)關(guān)人員。3．測量人員根據(jù)據(jù)建設(shè)單位位提供的導(dǎo)導(dǎo)線點坐標標位置及水水準點高程程，做好工工程控制網(wǎng)網(wǎng)樁的測量量定位，同同時做好定定位樁的閉閉合復(fù)測工工作，并做做好標識加加以保護。4．工程技術(shù)人員員認真了解解地下管網(wǎng)網(wǎng)及周圍環(huán)環(huán)境情況，明明確其具體體位置和深深（高）度度。5．提前做好模板板設(shè)計詳圖圖及鋼筋放放樣工作。6．做好各種材料料和設(shè)備的的進場計劃劃。3、工地清理機械設(shè)備、人員員進場后，我我方將積極極配合業(yè)主主及地方政政府，對在在永久用地地范圍內(nèi)的的民房、校校舍、管線線、樹木及及妨礙施工工的障礙物物逐一進行行清理與拆拆除，將拆拆除的廢棄棄物棄至業(yè)業(yè)主制定的的棄料場，并并按照規(guī)定定對棄料場場進行防護護處理，防防止對既有有河道、環(huán)環(huán)境二次污污染。4、臨時工程設(shè)施建建設(shè)4.1、施工總總平面布置置說明現(xiàn)場施工總體布布置原則：：結(jié)合現(xiàn)場場地形情況況，本著布布局合理、滿滿足施工要要求，符合合環(huán)境保護護等有關(guān)規(guī)規(guī)定，盡量量少占用耕耕地，減少少臨時用地地。4.2臨時工程程設(shè)施建設(shè)設(shè)4.2.1臨時時駐地、住住房項目經(jīng)理部（550人）住在在榔坪鎮(zhèn)，租用用當?shù)丶扔杏蟹课?，各各工隊?890人）駐駐地在ZK900+9000左100米處（標標高482..0米），占占地6600平方米，修修建臨時住住房2800平方米，公公用房屋200平方米。拌合站、機械設(shè)設(shè)備停放場場設(shè)在施工工隊伍駐地地下方（標標高476..0米），修修建拌合站站3500平方米，修修建臨時檢檢修房屋100平方米。鋼筋加工廠設(shè)在在施工隊伍伍駐地下方方（標高466..0米），占占地1500平方米，并并在其周圍圍修建擋墻墻以防洪水水，修建住住房40平方米，鋼鋼筋加工棚棚200平方米，負負責(zé)本標段段內(nèi)鋼筋加加工任務(wù)。施工隊伍駐房以以活動板房房為主，按按建制隊集集中居住，便便于管理和和工作。臨臨時住房必必須符合防防火、防汛汛、環(huán)保、安安全等強制制性要求。4.2.2施工工便道本工點緊鄰3118國道，在ZK900+8000左側(cè)利用用既有河床床便道經(jīng)維維修拓寬后后與318國道相連連（在ZK900+7800左側(cè)修建建長度為20米的過水水路面一處處），各種種工程材料料與施工機機械設(shè)備主主要通過該該主便道進進入工地，計計劃維修拓拓寬既有便便道0.8公里。在ZK90+8000左側(cè)順線線路前進方方向右側(cè)40°方向利用用永久用地地并征用部部分臨時用用地修建寬寬度為7米、最大坡坡度不大于于10%（困難地地段不大于于12%）的施工主主便道，施施工主便道道在拐彎處處寬度為99米，以滿足足塔吊、鋼鋼筋籠運輸輸及吊車上上下行走。該便道一直通向槐樹村中學(xué)背后山坡,沿引橋所在的小山坡盤旋而上，新修便道（坡度10％）2.0公里直至標段的終點。利用此便道滿足左線9?！?4＃、右線8＃～13＃墩臺結(jié)構(gòu)物的施工需要。4.2.3生產(chǎn)產(chǎn)及生活用用水在ZK90+8550右側(cè)河床床開挖一水水井，配置置兩臺大功功率抽水機機，在ZK911+6000山坡上修修建一座容容量為2000立方米的高高山水池，通通過鋪設(shè)上上下水管道道來保證拌拌合站、橋橋梁圬工工工程養(yǎng)護以以及職工生生產(chǎn)及生活活用水的需需要。4.2.4、施施工用電從ZK90+0550龍?zhí)逗訕驑蛳聵I(yè)主提提供的接駁駁點接10千伏電源源，通過現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置的的變壓器降降壓處理后后再由低壓壓進入各施施工作業(yè)點點，同時各各橋梁隊和和樁基作業(yè)業(yè)隊、預(yù)制制廠分別配配備備用發(fā)發(fā)電機，防防止主線突突然斷電導(dǎo)導(dǎo)致工地停停電帶來的的不利。電源配置及使用用部位表供電方式功率使用部位外接電源315KVA左8號墩；右線7##墩315KVA左線9#、10#墩；右線線8#、9#墩250KVA左線11#、122#墩、13#臺；右線10#、11#墩、12#臺自備電源250KW供全線使用120KW供全線使用4.2.5、臨臨時通訊利用地方通訊線線路，直拔拔電話安裝裝到作業(yè)隊隊，項目部部設(shè)立直撥撥電話和傳傳真機和聯(lián)聯(lián)網(wǎng)電腦，并并設(shè)專人看看守和使用用，隨時保保持與業(yè)主主、監(jiān)理工工程師及設(shè)設(shè)計單位的的聯(lián)絡(luò)暢通通。各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及部門門負責(zé)人配配置移動電電話，以保保持通信的的暢通。4.3施工總平平面布置施工總平面布置置詳見《施施工總平面面布置圖》。八、施工安排1、總體施工方案案主橋左線8#、右右線7#樁基采用用鉆機成孔孔，其余主主橋及引橋橋樁基采用用人工開挖挖成孔；薄薄臂空心墩墩采用翻模模施工，外模采用用整體大塊塊鋼模板，內(nèi)內(nèi)模下部采采用組合鋼鋼模板，頂頂部至梗勒勒下部50厘米段采采用木模板板(混凝土澆注注完畢后內(nèi)內(nèi)部木模板板不予拆除除)；圓形實實心柱式墩墩采用整體體模板施工工，系梁和和蓋梁采用用整體大塊塊模板搭設(shè)設(shè)支架現(xiàn)澆澆的施工方方案；連續(xù)續(xù)箱梁采用用掛籃懸澆澆的施工方方案；T梁在宜昌昌臺側(cè)路基基上現(xiàn)場預(yù)預(yù)制，架橋橋機架設(shè)，先先簡支，后后連續(xù)。2、各分項工程的的施工順序序2.1、樁基工工程施工順順序我公司主要負責(zé)責(zé)左線8＃～14＃、右線7?！?3＃墩臺的的施工任務(wù)務(wù)，樁基施施工時安排排三個隊伍伍進行平行行作業(yè)，三三個隊伍的的任務(wù)劃分分如下：樁樁基一隊：：負責(zé)左線線8＃、右線7＃墩共計32根1696延長米的的樁基工程程施工，樁樁基二隊負負責(zé)左線9?！?3＃、樁基基三隊負責(zé)責(zé)右線8?！?2＃樁基工工程的施工工任務(wù)，各各隊施工順順序安排如如下：樁基基一隊，配配備沖擊鉆鉆機12臺，每墩6臺，按照照中心距離離5.0米內(nèi)的任任何樁基混混凝土澆筑筑完畢后24小時以上上的時間后后其它樁基基才能開鉆鉆的原則組組織施工，樁樁基二隊：：采用人工工挖孔樁施施工方案，首首先開挖左左線9＃墩樁基基，然后11#、12#、13#同時開挖挖，最后開開挖10#樁基。樁樁基三隊：：也采用人人工挖孔樁樁施工方案案，首先開開挖右線8＃墩樁基基，然后開開《施工總平面布布置圖》挖10#、11##、12#，最后開開挖9#樁基。2.2、承臺及及墩臺身工工程施工順順序承臺及墩臺身工工程安排三三個隊伍負負責(zé)施工，橋橋梁一隊負負責(zé)左線8＃、9＃墩、右右線7＃、8＃墩施工工任務(wù)，橋橋梁二隊負負責(zé)左線10＃～14＃墩臺身身施工任務(wù)務(wù)，橋梁三三隊負責(zé)右右線9?！?3＃墩臺身身施工任務(wù)務(wù)，橋梁一一隊施工順順序：結(jié)合合樁基施工工順序，右右線8＃樁基先先期完工，隨隨后為左線線9＃樁基，因因此承臺和和墩身也沿沿此順序安安排施工，該該兩墩身安安排4套爬模，同同一墩身兩兩薄壁墩安安排同步施施工，隨后后左線8＃和右線7#也相繼開開工,右線7＃與左線8＃則根據(jù)據(jù)樁基施工工進度先安安排右線7＃墩承臺臺及墩身施施工，該兩兩墩身也配配備4套爬模，同同一墩身兩兩薄壁墩安安排同步施施工。橋梁二隊：開工工伊始，在在鉆挖孔樁樁施工的同同時，安排排14＃臺先行行施工，待待引橋樁基基完成后該該隊也完成成了14＃臺圬工工的施工，隨隨后該隊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入左線11＃、12#和13#承臺及墩墩身工程的的施工，最最后進行過過渡墩10#墩的施工工。橋梁三三隊：首先先安排13＃臺施工工，待引橋橋樁基工程程具備條件件后，轉(zhuǎn)入入右線10＃、11#墩和12#承臺及墩墩身工程的的施工，最最后進行9#過渡墩的的施工。2.3、上部工工程施工順順序引橋上部結(jié)構(gòu)施施工順序為為：梁的預(yù)預(yù)制→梁的安裝→梁端連續(xù)續(xù)施工→鋼筋混凝凝土防撞墻墻→橋面鋪裝→護欄安裝裝。主橋上部結(jié)構(gòu)施施工順序為為：主跨墩墩頂0號塊的施施工→掛籃懸灌灌澆筑、邊跨墩頂頂現(xiàn)澆塊→中跨合攏→次中跨合合攏→邊跨合攏→鋼筋混凝凝土防撞墻墻→橋面鋪裝→護欄安裝裝。(1)懸臂梁工工程施工順順序主橋懸臂梁段安安排橋梁一一隊負責(zé)施施工,該隊配備備掛籃8套,隨著各主主墩任務(wù)完完成情況逐逐個安排0#梁段施工,0#段完成后后再開始利利用掛籃左左右對稱施施工懸臂梁梁段及合攏攏段。施工工順序如下下：安裝0號梁段托托架,立模、綁綁扎鋼筋→澆筑0梁段混凝土土并養(yǎng)生，混混凝土強度度達到設(shè)計計強度后拆拆?！?節(jié)段上安安裝掛籃→1號1ˊ號梁段立立模、綁扎扎鋼筋、澆澆筑混凝土土并養(yǎng)生→混凝土強度度達到設(shè)計計85％后，張張拉2T1和2W1鋼束、錨錨固灌漿→掛籃前移移就位，準準備澆筑2號2ˊ號梁段→拆除0號梁段托托架→2號2ˊ號梁段立立模、綁扎扎鋼筋、澆澆筑混凝土土并養(yǎng)生→混凝土強度度達到設(shè)計計85％后，張張拉2T2和2W2鋼束、錨錨固灌漿→掛籃前移移就位，準準備澆筑3號3ˊ號梁段混凝凝土→3號3ˊ號梁段立立模、綁扎扎鋼筋、澆澆筑混凝土土并養(yǎng)生→混凝土強度度達到設(shè)計計85％后，張張拉2T3和2W3鋼束、錨錨固灌漿→掛籃前移移就位，準準備澆筑4號4ˊ號梁段混凝凝土→張拉0梁段的橫橫向及豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束并錨固固灌漿→ｎ號ｎˊ號梁段立立模、綁扎扎鋼筋、澆澆筑混凝土土并養(yǎng)生→混凝土強度度達到設(shè)計計85％后，張張拉2Tｎ和2Wｎ鋼束、錨錨固灌漿→掛籃前移移就位，準準備澆筑（ｎ+1）號（ｎ+1）ˊ號梁段混凝土→張拉（ｎ-3）梁段的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿‥‥‥→22號22ˊ號梁段立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生→混凝土強度達到設(shè)計85％后，張拉2T22和2W22鋼束、錨固灌漿→拆除T構(gòu)上除邊跨端外所有懸澆掛籃,邊跨端掛籃退后5米作為邊跨壓重調(diào)整反力→在第二主跨兩懸臂端安裝吊架,吊架每端重25噸,距梁端0.5米→張拉19號梁段的橫向及豎向預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→第二主跨跨中合攏段23號梁段立模、綁扎鋼筋、安裝剛性支撐，懸臂端各加水箱350ＫＮ壓重，邊澆混凝土水箱邊卸載，混凝土澆筑完成水箱卸載完畢，臨時張拉鋼束2CT1、2CB1，每根張拉力500KN→澆筑梁段混凝土并養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計85％后對稱張拉第二主跨跨中連續(xù)鋼束2CB1～2CB9、2CT1預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→拆除第二主跨合攏段吊架，在第三主跨兩懸臂端安裝吊架,吊架每端重25噸,距梁端0.5米→第三主跨跨中合攏段23號梁段立模、綁扎鋼筋、安裝剛性支撐，懸臂端各加水箱350ＫＮ壓重，邊澆混凝土水箱邊卸載，混凝土澆筑完成水箱卸載完畢，臨時張拉鋼束2CT1、2CB1，每根張拉力500KN→澆筑梁段混凝土并養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計85％后對稱張拉第三主跨跨中連續(xù)鋼束2CB1～2CB9、2CT1預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→拆除第三主跨合攏段吊架，在第一主跨兩懸臂端安裝吊架,吊架每端重25噸,距梁端0.5米→在過渡墩托架上澆筑24ˊ梁段，第一跨跨中合攏段23號梁段立模、綁扎鋼筋、安裝剛性支撐，懸臂端各加水箱350ＫＮ壓重，邊澆混凝土水箱邊卸載，混凝土澆筑完成水箱卸載完畢，臨時張拉鋼束2CT1、2CB1，每根張拉力500KN→澆筑梁段混凝土并養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計85％后對稱張拉第一主跨跨中連續(xù)鋼束2CB1～2CB9、2CT1預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→拆除第一主跨合攏段吊架，在右9（左10）號過渡墩邊跨懸臂端安裝吊架,吊架每端重25噸,距梁端0.5米→右9（左10）號過渡墩邊跨23ˊ合攏段立模、綁扎鋼筋、安裝剛性支撐，懸臂端各加水箱350ＫＮ壓重，邊澆混凝土水箱邊卸載，混凝土澆筑完成水箱卸載完畢，臨時張拉鋼束2ST1、2SB1，每根張拉力500KN→澆筑梁段混凝土并養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計85％后對稱張拉邊跨連續(xù)鋼束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→拆除右9（左10）號過渡墩邊跨合攏段吊架，在右4（左5）號過渡墩邊跨懸臂端安裝吊架,吊架每端重25噸,距梁端0.5米→右4（左5）號過渡墩邊跨23ˊ合攏段立模、綁扎鋼筋、安裝外、內(nèi)剛性支撐，每端各加水箱350ＫＮ壓重，邊澆混凝土水箱邊卸載，混凝土澆筑完成水箱卸載完畢，臨時張拉鋼束2ST1、2SB1，每根張拉力500KN→澆筑梁段混凝土并養(yǎng)生，混凝土強度達到設(shè)計85％后對稱張拉邊跨連續(xù)鋼束2SB1～2SB7、2ST1～2ST3→張拉剩余的橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼束及中跨鋼束2CB10～2CB13預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌漿→拆除右4（左5）號過渡墩邊跨合攏段吊架，拆除T構(gòu)邊跨端作為壓重的掛籃→橋面系工程施工。(2)T梁工工程施工順順序T梁預(yù)制安排在宜宜昌臺側(cè)路路基上進行行，全標段段共有T梁85片，投入入一套中梁梁模板，半半套邊梁模模板，設(shè)置置制梁臺座座5個，平均均每兩天生生產(chǎn)一片梁梁，歷時170天完成施施工任務(wù)，先先架設(shè)宜昌昌臺側(cè)T梁，并做做橋面系，恩恩施臺側(cè)T梁待懸灌灌梁施工完完畢后，從從橋面頂部部運輸并架架設(shè)。3、工期進度安排分項工程進度安安排詳見上上表：分項工程施工進進度表序號分項工程施工進度計劃安安排1施工準備2004.5..20-20004.77.112橋梁基礎(chǔ)2004.7..11－20055.01.253承臺2004.122.1-20005.033.164橋梁墩臺工程2004.122.8－20066.12.3150號塊施工2005.044.01－2006.01.206懸灌梁施工2005.111.01--20066.10.157合攏2006.099.01-20006.111.168T梁預(yù)制及架設(shè)2006.077.21-22006..12.159橋面系2006.099.01-22007..02.2810竣工整理及其它它2007.011.01-22007..2.284、總體施工進度計計劃按照招標文件的的要求，結(jié)結(jié)合自身條條件，計劃劃32個月安成成本合同段段工程的施施工，詳見見附圖《總總體施工計計劃網(wǎng)絡(luò)圖圖》。九、主要工程項目目施工方案案、施工方方法及施工工工藝1、樁基礎(chǔ)施工左線8#、9#和右線、7#、8#墩樁徑2..4m，樁長288m～56m單幅幅每墩樁數(shù)分別為12、16、16、12根，要求求樁底進入入弱風(fēng)化頁頁巖層，樁樁徑較大，成成孔較深，左左線8號、右線7號擬采用用沖擊鉆成成孔法施工工，左線9～13號、右《總體施工計劃劃網(wǎng)絡(luò)圖》線8～12號位于山坡上，距距地層巖性性及覆蓋層層情況，采采用人工挖挖孔成孔法法施工。1.1、鉆孔灌灌注樁工程程施工方法法鉆孔灌注樁施工工工藝詳見見鉆孔灌注注樁施工工工藝框圖。場地平整樁位放場地平整樁位放樣下沉、埋設(shè)護筒制粘土泥漿、設(shè)置泥漿泵鉆機就位鉆進清孔測量鉆孔深度吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除護筒制泥漿池、沉淀池制鋼筋籠、運至樁位導(dǎo)管拼裝、作密封檢驗測量混凝土面高度及埋管深度輸送混凝土制備混凝土拌合站二次清孔1.1.1、施施工準備（1）開工前首先平平整場地，由由于左線8＃、右線7＃墩均位位于臺地上上，因此，清清除雜物后后平整夯實實作業(yè)場地地，經(jīng)全站站儀精確測測定好各樁樁位后，人人工埋設(shè)鋼鋼護筒，護護筒采用5毫米厚的的鋼板彎制制而成，其其內(nèi)徑較樁樁徑大20～30厘米，護護筒頂高出出原地面30～50厘米，并并保證護筒筒內(nèi)的泥漿漿面較地下下水位高1.5～2.0米，護筒筒外側(cè)四周周采用粘土土夯實回填填。（2）砌筑泥漿池，安安裝拌漿機機，空壓機機，鋪設(shè)供供水管路。（3）泥漿配制：泥泥漿采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土由由拌漿機拌拌制，拌好好的泥漿儲儲備在泥漿漿池內(nèi)，鉆鉆孔時由泵泵送至孔內(nèi)內(nèi)。1.1.2、成成孔工藝（1）成孔工藝流程程：測量孔孔位→下沉（埋埋設(shè)）護筒筒→復(fù)測孔位→安裝鉆機→調(diào)平鉆機機底座并對對正樁位→鉆進→到位后清清孔→測量孔深深并檢查成成孔質(zhì)量→提鉆→→鉆機移位位。（2）鉆機臺數(shù)：采采用沖擊反反循環(huán)鉆機機，擬用8臺。以距距樁的中心心5米范圍內(nèi)內(nèi)相鄰樁基基混凝土灌灌注完畢24小時以內(nèi)內(nèi)的樁基不不能開鉆的的原則布置置鉆機，樁樁基施工順順序如上圖圖所示。樁基施工順序圖圖說明：圖中所注注尺寸單位位以cm計。（3）泥漿循環(huán)量：：采用大排排量的泥漿漿泵，增大大孔內(nèi)泥漿漿流速，以以利有效排排除鉆渣。（4）鉆探測量：鉆鉆進過程中中應(yīng)經(jīng)常測測量孔深，并并對照地質(zhì)質(zhì)柱狀圖隨隨時調(diào)整鉆鉆進技術(shù)參參數(shù)。鉆進進過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意意地層變化化，在地層層變化處撈撈取渣樣，判判明后記入入記錄表中中并繪制出出地質(zhì)剖面面圖，同時時與原地堪堪地質(zhì)剖面面圖對。如果果地質(zhì)情況況與原設(shè)計計不符，及及時與監(jiān)理理和設(shè)計人人員聯(lián)系協(xié)協(xié)商處理。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換泥漿指標達到規(guī)范要求為度。（5）氣舉氣室：鉆鉆機排渣采采用氣舉法法，鉆機配配置空壓機機和氣室，一一個氣室的的最大吸程程為55mm，當吸程程小于500m時，僅僅在鉆頭上上設(shè)置氣室室，超過550m時，需需在中部加加設(shè)氣室。（6）成孔質(zhì)量檢查查：成孔后后應(yīng)對孔徑徑、孔深、孔孔底沉渣厚厚度、孔斜斜等逐項檢檢查并記入入鉆孔記錄錄和檢查證證中。1.1.3、混混凝土灌注注成樁工藝藝（1）混凝土灌注工工藝流程：：復(fù)測孔深深→放置鋼筋筋籠→搭設(shè)水下下混凝土封封孔平臺→安裝導(dǎo)管→砍球、灌灌注封底混混凝土→邊灌注水水下混凝土土邊拆除導(dǎo)導(dǎo)管至灌注注完畢（保保持混凝土土面高出設(shè)設(shè)計標高80～100厘米）→鑿除樁頭頭浮漿至設(shè)設(shè)計標高。（2）安放鋼筋籠：：鋼筋籠在在鋼筋加工工廠分節(jié)制制做，運輸輸平車運到到現(xiàn)場后由由吊車吊裝裝入孔，兩兩節(jié)鋼筋籠籠主筋間采采取機械連連接，確保保主筋的受受力傳遞。（3）依據(jù)孔深放置置導(dǎo)管，安安裝導(dǎo)管前前應(yīng)復(fù)測孔孔深，檢查查孔底沉淀淀厚度，當當沉淀厚度度超過規(guī)定定時應(yīng)再次次清孔。達達標后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員簽發(fā)檢查查證方可灌灌注封底混混凝土。（4）封底混凝土：：封底前，將將隔水球放放置在導(dǎo)管管口上，首首批混凝土土將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水排出實實現(xiàn)封底。首首批混凝土土量應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不少于于1.0m，灌注水水下混凝土土全過程中中拆除導(dǎo)管管時應(yīng)保證證導(dǎo)管底埋埋入混凝土土的深度保保持至2～4m之間，嚴嚴禁中途將將導(dǎo)管提出出混凝土面面。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，中中途不得停停頓，每小小時灌注高高度應(yīng)大于于8m?；炷恋奶渎涠炔捎?18cm～22cm，初凝時時間不小于于6小時。（6）混凝土施工前前應(yīng)對混凝凝土拌和站站、運輸機機具和導(dǎo)管管進行檢查查、維修、保保養(yǎng)和試壓壓，確保正正常運轉(zhuǎn)。外，樁基施工時，拌和站其中一臺攪拌機拌和混泥土，一臺備用?；炷嗤凛斔捅靡惨幸慌_備用。（7）為了保證灌注注樁身混凝凝土的質(zhì)量量，灌注完完成后的樁樁頂標高要要高出樁頂頂設(shè)計標高高80～100ccm。（8）灌注水下混凝凝土過程中中，由專人人將澆筑混混凝土的數(shù)數(shù)量、每次次灌注的時時間、拆除除導(dǎo)管的長長度、導(dǎo)管管埋入混凝凝土的深度度等情況列列入混凝土土灌筑記錄錄。（9）成樁后須對樁樁進行聲測測檢查，并并記入質(zhì)檢檢記錄。1.1.4、主主要機具設(shè)設(shè)備（1）鉆機：沖擊反反循環(huán)鉆機機8臺。（2）空氣壓縮機：：12～43m3/minn4臺。（3）混凝土拌合機機：由2臺1000LL（或相應(yīng)應(yīng)容量）的的拌合機組組成混凝土土拌和站。（4）混凝土運輸：：采用HBT660混凝土土輸送泵運運輸。（5）8m3水封混凝凝土儲存斗斗、水封導(dǎo)導(dǎo)管及配套套導(dǎo)管漏斗斗。（6）起重機械：115t汽車吊。（7）200KW電源源。1.1.5、施施工要點（1）鉆孔樁準備工工作①場地平整：清除除雜物、整整平夯實場場地。②樁位測量：在平平整好的場場地上測定定樁位，用用長木樁準準確測量各各樁位的中中心和地面面標高。為為避免測樁樁毀壞，可可用橋墩中中心樁或邊邊樁控制所所有樁位。③埋設(shè)護筒：護筒筒采用鋼護護筒，用44mm厚鋼鋼板卷制。護護筒內(nèi)徑大大于鉆頭直直徑15~20cm，護筒筒高度視土土質(zhì)而定，為為增加剛度度，防止護護筒變形，在在護筒上、中中、下部各各捍一道箍箍筋加強。安安置時，護護筒頂應(yīng)高高出施工水水位或地下下水位1..5m以上上。④鉆孔泥漿：在開開鉆前，應(yīng)應(yīng)選擇和備備足良好的的造漿粘土土或膨潤土土，保證護護筒內(nèi)泥漿漿頂標高始始終高于外外部水位或或地下水位位至少1..0m。（2）鉆孔①鉆機就位前，應(yīng)應(yīng)對主要機機具及配套套設(shè)備進行行檢查、維維修之后開開始組立鉆鉆機、安裝裝起吊系統(tǒng)統(tǒng)、拔移就就位，將鉆鉆頭徐徐放放入護筒內(nèi)內(nèi)。放置鉆鉆機的起吊吊滑輪線、鉆鉆頭和樁孔孔中心三者者應(yīng)在同一一鉛垂線上上,其偏差不不得大于22cm。②每個孔位應(yīng)繪制制鉆孔處地地質(zhì)剖面圖圖，針對不不同地質(zhì)層層選用不同同的鉆頭、沖沖程和沖擊擊頻率及泥泥漿稠度。③經(jīng)常注意地層變變化，在地地層變化處處均應(yīng)撈取取渣樣，判判斷地質(zhì)類類別，記入入記錄表中中，并與設(shè)設(shè)計院提供供的地質(zhì)剖剖面圖相對對照。鉆渣渣樣應(yīng)編號號保存，以以便分析備備查。④鉆孔作業(yè)必須連連續(xù)進行，不不得中斷。因因特殊情況況必須停鉆鉆時，孔中中應(yīng)加護蓋蓋，并嚴禁禁鉆頭留在在孔內(nèi)，以以防埋鉆。⑤經(jīng)常檢查泥漿的的各項指標標。⑥開始鉆進時，進進尺須適當當控制，采采用小沖程程開鉆，使使初成孔豎豎直、圓順順，防止孔孔位偏心，孔孔口坍塌。⑦當鉆孔深度達到到設(shè)計要求求時，應(yīng)對對孔深、孔孔徑、孔位位和孔形等等進行檢查查，確認滿滿足設(shè)計要要求后，立立即填寫終終孔檢查證證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工工程師認可可，方可進進行孔底清清理和灌注注水下混凝凝土的準備備工作。（3）清孔①鉆孔達到要求深深度后，應(yīng)應(yīng)及時進行行清孔，避避免延時過過長，造成成清孔困難難或塌孔。②清孔時注意事項項：在清孔孔排渣前必必須注意保保持孔內(nèi)水水頭，防止止坍孔。清清孔后泥漿漿指標必須須達到如下下要求：泥泥漿相對密密度：1.033~1.110；粘度：17~220Pa··s；含砂率率：＜2%；膠體率率：＞98%。在灌注水水下混凝土土前，孔底底沉淀厚度度應(yīng)不大于于5cm，應(yīng)應(yīng)提前做好好灌注水下下混凝土準備備工作，縮縮短清孔后后至灌注水水下混凝土土的時間。③不得以加深孔深深來代替清清孔。（4）鋼筋籠的制作作和安裝①鋼筋籠制作項目允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度度±20mm骨架中心平面位位置20mm骨架頂面高程±20mm骨架底面高程±50mm鋼筋籠在孔位附附近地勢較較平擔(dān)的鋼鋼筋制作場場內(nèi)制作，根根據(jù)孔深分分節(jié)制作成成型，主筋筋接頭按規(guī)規(guī)范要求操操作，主筋筋與加勁筋筋點焊牢固固但不得損損傷主筋。鋼筋籠加工前必須嚴格計算骨架長度及加強筋數(shù)量，鋼筋籠制作應(yīng)符合上表要求：②鋼筋籠安裝鋼筋籠采用200T汽車吊安安裝，為保保證骨架起起吊不變形形，起吊前前應(yīng)將聲測測管按設(shè)計計圖所示在在骨架內(nèi)部部綁牢或另另加兩根杉杉木桿綁牢牢以增加鋼鋼筋籠的整整體剛度，防防止起吊時時鋼筋籠彎彎曲變形。吊鉤采用兩點式扁扁擔(dān)吊鉤，起起吊后檢查查鋼筋籠是是否順直，如如有彎曲可可旋轉(zhuǎn)鋼筋筋籠利用其其自重旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)吊車臂整整直。當骨骨架進入孔孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴禁擺擺動碰撞孔孔壁。鋼筋連接采用鐓鐓粗直螺紋紋接頭連接接，當鋼筋筋籠下降到到最后一道道加勁箍時時，利用鋼鋼管穿過加加強箍底部部將鋼筋籠籠臨時支撐撐于孔口，解解除吊鉤起起吊第二節(jié)節(jié)鋼筋籠，待待兩節(jié)骨架架位于同一一豎直線上上后利用管管鉗同步逐逐個擰動直直螺紋套筒筒，將兩節(jié)節(jié)鋼筋籠連連接牢固。所有鋼筋筋接頭連接接好并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認可后即即可綁扎接頭處處螺旋筋，骨架下沉沉入孔，如如此循環(huán)使使全部骨架架降至設(shè)計計標高為止止。利用“＋”字交叉保護樁復(fù)復(fù)核鋼筋籠籠平面位置置，并用四四根Φ28鋼筋作吊環(huán)環(huán)與鋼筋籠籠焊接成整整體，懸掛與支支撐面上的的兩根工字字鋼以確定鋼筋筋骨架頂面面標高，并并將骨架平平衡支撐于于孔口，壓在灌孔平平臺下防鋼鋼筋籠灌注注時上浮。鋼筋籠保護層采采用混凝土土輪式墊塊控控制，以保證鋼筋筋籠就位準準確。樁基檢測管下端端用鋼板焊焊接封底牢牢固，隨鋼鋼筋籠接長長以直接管管聯(lián)接密封封，每下一一節(jié)用清水水注入檢測測管檢查管管內(nèi)水頭是是否下降以以檢驗接頭頭是否密封封，否則須須緩慢接升升鋼筋籠到到漏水處補補焊。提升升過程中不不得擦傷孔孔壁，最后后一節(jié)焊好好后應(yīng)注滿滿清水并用用木塞堵死死。（5）導(dǎo)管的吊裝導(dǎo)管吊裝前，先先試拼，進進行抗拉、水水壓和水密密試驗。導(dǎo)導(dǎo)管吊裝時時要連接牢牢固，封閉閉嚴密、上上下成直線線吊裝，位位于井孔中中央。（6）灌注混凝土①每次灌注前應(yīng)先先對所有機機械設(shè)備進進行檢修和和調(diào)試，考考慮好各種種可能發(fā)生生的故障，易易損件要有有庫存?zhèn)溆糜?，并備用用第二套準準備方案，確確保灌注過過程中連續(xù)續(xù)進行。②水下混凝土灌注注采用Φ300mmm導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)2m或3m，同時配配備0.7m和1.4m導(dǎo)管以調(diào)調(diào)節(jié)孔底懸懸空高度。導(dǎo)導(dǎo)管初次使使用或放置置較長時間間后使用前前須先進行行水密承壓壓試驗和接接頭抗拉試試驗，進行行水密試驗驗的水壓不不小于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受灌注混凝凝土?xí)r最大大內(nèi)壓力的的1.3倍，檢查查合格后按按順序編號號待用。③首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度（＞1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計算Φ240cm樁首批混凝土約需5.8m3，混凝土儲料斗必須滿足首批混凝土方量要求。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。灌注過程中應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。④混凝土拌和物運運至灌注地地點時，應(yīng)應(yīng)檢查其均均勻性和坍坍落度等，如如不符合要要求，應(yīng)進進行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求的不不得使用。⑤水下混凝土灌注注采用鉆機機塔架作為為灌注塔架架，首批混混凝土采用用插板法下下球，插板板安裝就位位以后（導(dǎo)導(dǎo)管底離孔孔底0.2~~0.4mm），泵送送水下混凝凝土裝滿儲儲料斗。⑥混凝土前后場通通訊聯(lián)絡(luò)，確確定下球后后，前場下下球道批混混凝土下管管，用測錘錘檢查埋管管深度，繼繼續(xù)混凝土土澆灌，灌灌注過程中中隨時測探探混凝土面高高度，控制制導(dǎo)管埋深深2~6m。減管前前須仔細計計算導(dǎo)管埋埋置深度，以以防導(dǎo)管拔拔脫。⑦灌注混凝土終孔孔標高比設(shè)設(shè)計樁頂標標高高出0.8~~1.0mm，以保證證混凝土強強度，多余余部分在承承臺施工前前必須鑿除除，殘余樁樁頭應(yīng)無松松散層。⑧灌注全過程必須須認真做好好澆注記錄錄，包括灌灌注時間、減減管時間、減減管長度、完完成時間、減減管后的埋埋深等。混混凝土澆注注應(yīng)在監(jiān)理理工程師的的監(jiān)督下進進行，澆注注完后由監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字認可可。（7）樁的檢測樁基施工完后，對對樁進行超超聲波檢測測，合格后后方可進行行下道工序序。1.1.6鉆孔孔樁質(zhì)量控控制（1）鉆孔時應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)配制恰恰當?shù)淖o壁壁泥漿，防防止出現(xiàn)塌塌孔現(xiàn)象。（2）鉆進過程中要要經(jīng)常檢查查鉆機的水水平、垂直直度，當檢檢查發(fā)現(xiàn)有有鉆孔不直直、偏斜、孔孔徑減小、井井壁有探頭頭石等，立立即向監(jiān)理理工程師報報告，同時時提出補救救措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后后實施。（3）鉆孔到達設(shè)計計深度時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆進進記錄情況況提取鉆渣渣，自檢合合格后報監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，合合格后方可可進行下道道工序。（4）鋼筋籠入孔后后應(yīng)牢固定定位，以防防發(fā)生浮籠籠事故。（5）灌注樁身混凝凝土前，要要備好發(fā)電電機和備用用拌合機，以以防灌注中中因停電或或拌合機損損壞而導(dǎo)致致間隔時間間過長，發(fā)發(fā)生斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。1.2、挖孔灌灌注樁工程程施工方法法我公司承擔(dān)的工工程挖孔灌灌注樁共50根，樁長長由二十米米至幾十米米不等，都都為群樁。最最短樁長20米，最大大樁長43米。樁徑徑有1.5m，1.88m，2.0m，2.44m四種，其其中右線11#、12#墩共6根樁為摩摩擦樁，其其余均為嵌嵌巖樁。根根據(jù)現(xiàn)場實實地勘探，大大部分為旱旱樁，少量量可能會有有地下水。樁基挖孔施工工藝流程見人工挖孔樁施工工工藝流程程圖。①、施工準備初步測定挖孔樁樁的樁位，打打通樁位處處便道并通通水、電，進進行場平，制制作手搖（電電動）絞車車、護壁模模板、鋼筋筋籠等。②、測量放樣建立全橋的測量量控制網(wǎng)，利利用全站儀儀測出每個個樁孔的中中心線，并并在樁外徑徑的四周引引出四個成成正十字的的護樁，護護樁至樁中中心距離比比孔徑大550cm，埋埋設(shè)牢固，施施工時利用用護樁控制制混凝土護壁壁的中心位位置，保證證樁位平面面偏差≤1cm。人工挖孔樁施工工工藝流程程圖平整場地修便道平整場地修便道測定孔位操作平臺開挖人工挖孔鋼筋制作鎖口混凝土澆筑護壁模板安裝人工挖孔護壁模板拆除護壁混凝土澆筑成型驗孔鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠加工成型安放導(dǎo)管二次清孔成樁，鑿樁頭灌注混凝土循環(huán)作業(yè)工序護壁模板制作樁基檢驗施工準備清孔③、土方開挖采用人工分層開開挖，每層層開挖高度度取決于土土壁保持直直立狀態(tài)的的能力，對對于碎石土土層等一般般地基每層層挖深暫定定為1～1.2mm。挖土由由人工從上上到下逐段段用鎬、鍬鍬掘進，遇遇堅硬土層層用錘、釬釬破碎。同同一段內(nèi)挖挖土次序為為先中間后后周邊。棄棄土裝入吊吊桶內(nèi)，垂垂直運輸采采用手搖絞絞車，安裝裝絞車時應(yīng)應(yīng)使吊桶的的麻繩中心心與樁孔中中心一致，以以作挖土?xí)r時粗略控制制中心之用用。轆轤或或滑輪的選選用以孔深深為依據(jù)，孔孔深10mm以內(nèi)用滑滑輪；孔深深超過100m用轆轤轤提升。棄棄土吊至地地面后堆放放在指定地地點，不得得堆放在孔孔口四周。挖挖孔施工采采用手搖絞絞車或簡易易回旋拔桿桿配合卷揚揚機提升渣渣料到孔樁樁外，井下作業(yè)業(yè)必須時刻刻注意安全全，下井必必須戴安全全帽，吊桶桶內(nèi)棄碴不不允許滿裝裝，以防落落石。工作作人員須由由爬梯上下下孔樁，不不允許用手手搖絞車放放人下井。不不允許破壞壞樁周圍的的防護設(shè)施施。每挖完完一層即澆澆筑護壁混混凝土。④、石方開挖孔樁開挖到巖石石層后采用用淺眼小藥藥量松動爆爆破開挖，每每次鉆孔11～21個，深度度為0.88～0.9mm，爆破后后通風(fēng)排煙煙15分鐘并并進行安全全檢查后，再再下施工人人員清渣，在在炮眼附近近加強支護護，防止震震塌護壁。若若巖性較好好時，挖孔孔施工可不不進行護壁壁，只需將將孔壁上松松動石塊清清除。樁基基爆破布孔孔、起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)見附圖圖樁基爆破破布孔、起起爆網(wǎng)絡(luò)圖圖。⑤、井壁支護挖孔樁開挖過程程中開挖與與護壁兩個個工序須交交替作業(yè)。因因本橋樁基基樁位處山山體陡峭，山山體泥土散散，為防止止山上滾石石傷人，施施工時護壁壁宜澆出地地面以上30cm。鎖口護護壁采用C20混凝凝土，壁厚20cm。護壁模模板高度定定為1m，若地質(zhì)質(zhì)條件惡劣劣，高度定定為0.5m。護壁模模板由3~4塊活動木木模組成，木木模搭接用用方木釘接接而成。人人工在孔口口拌和混凝凝土，護壁壁混凝土澆筑12小時后拆拆除支撐構(gòu)構(gòu)件，24小時內(nèi)可可拆除模板板，再開挖挖下層土方方，然后繼繼續(xù)支模灌灌注混凝土土護壁，如如此循環(huán)至至設(shè)計深度度。護壁混混凝土采用用C20混凝土土，護壁混混凝土厚度度為10～20cmm。護壁支模中心線控制制須將樁位位控制軸線線、高程引引到第一節(jié)節(jié)混凝土護壁壁上，每節(jié)節(jié)以十字線線對中，吊吊線錘控制制中心點位位置，用尺尺桿找圓周周，然后由由基準點測測量孔深。挖孔允許偏差：：平面位置置，群樁不不大于5cm，單排樁樁不大于規(guī)規(guī)范值，傾傾斜率直樁樁不大于1%。⑥、施工排水在孔口四周挖截截水溝、排排水溝，溝溝內(nèi)及溝周周圍用砂漿漿護面，減減少滲透水水。并搭設(shè)設(shè)雨蓬，以以防降雨流流入孔內(nèi)，并并將排出的的水引流至至遠離樁位位處。⑦、成孔檢驗孔底清渣：爆破破深度根據(jù)據(jù)孔底設(shè)計計標高預(yù)留留20~330cm，用人工工、風(fēng)鎬鑿鑿除至設(shè)計計標高，將將松散石渣渣清理干凈凈，保證樁樁底嵌巖效效果。報監(jiān)監(jiān)理工程師師確認后，方方能終孔。清渣到設(shè)計深度度后，報監(jiān)監(jiān)理工程師師進行成孔孔檢驗，首首先檢查孔孔口.孔底標高高，然后用用驗孔器對對挖孔的垂垂直度和孔孔徑進行檢檢查，驗孔孔器孔徑不不小于設(shè)計計。⑧、孔樁鋼筋制作作安裝鋼筋加工和鋼筋筋籠沉放同同鉆孔灌注注樁施工方方案及施工工工藝。⑨、混凝土澆筑對于滲水量小于于6mm/minn的樁基，鋼鋼筋籠就位位后，在澆澆筑樁身混混凝土前再再次進行人人工清掃孔孔底殘碴。混凝土采用泵送入倉，溜筒落料入樁底，混凝土分層澆筑，每層厚30～50cm，每灌注一層即振搗一次，達到密實為止。溜筒用2mm鐵皮卷制成Φ250mm、L=1250mm小錐度圓筒，每節(jié)用三個鏈扣聯(lián)系，使混凝土自由落料高度小于2m。灌注超過設(shè)計標高30cm后收倉，樁頭應(yīng)振搗密實，在混凝土初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)干縮裂縫，即時鑿除樁頭浮漿層，使之與上層結(jié)合良好。對于滲水量大于于等于6mm/minn的樁基水水下混凝土土采用導(dǎo)管管灌注。具具體施工方方法如下：：①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管選用直徑φφ250mmm的兩端帶帶絲口的鋼鋼管，分底底節(jié)、中間間節(jié)、頂節(jié)節(jié)三種，底底節(jié)不短于于4m，一端設(shè)設(shè)絲口；中中間節(jié)2.0或2.6m，頂節(jié)根根據(jù)計算配配置。采用用橡膠墊及及抱圈聯(lián)結(jié)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管安放前前一定要試試拼試壓，檢檢查有無漏漏水，及導(dǎo)導(dǎo)管承受壓壓力情況，導(dǎo)導(dǎo)管安放要要根據(jù)配管管設(shè)計，快快速安裝，避避免間隔時時間過長。經(jīng)水壓試驗合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至底口距孔底30～50cm，在孔口用夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔水塞，上接儲料斗，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深的首批混凝土量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲。②灌注水下混凝土土灌注混凝土采用用泵送混凝凝土施工工工藝，其關(guān)關(guān)鍵是：①混凝土和易易性要好；；②施工過程程中導(dǎo)管埋埋入混凝土土的深不小小于2米；③混凝土要不不間斷地連連續(xù)快速澆澆筑。每隔隔一定時間間測量一次次混凝土灌灌注高度，以以保證導(dǎo)管管埋深不小小于1.55m，不大大于4m，同時時保證導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土的高度，以以保證水下下灌注混凝凝土在一定定落差作用用下，形成成連續(xù)密實實的混凝土土樁身。樁樁身頂部混混凝土灌注注標高不小小于樁頂標標高以上00.50mm。2、擴大基礎(chǔ)、承臺臺施工2.1擴大基基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑采用挖挖掘機配合合人工開挖挖，開挖坡坡度根據(jù)地地質(zhì)情況確確定，依據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)情況采采取相應(yīng)的的坑壁支護護措施，開開挖至距設(shè)設(shè)計標高20cm時，由人人工清理至至設(shè)計標高高。石質(zhì)基基坑盡量采采用推土機機單齒松動動開挖，無無法松動時時，采用小小松動爆破破，挖掘機機配合開挖挖，挖至設(shè)設(shè)計標高后后，清理表表面浮渣，鑿鑿出新鮮巖巖面。開挖挖過程中，應(yīng)應(yīng)加強基坑坑排水，防防止基底泡泡水軟化。開開挖完成后后，應(yīng)準確確放出基礎(chǔ)礎(chǔ)中線及邊邊線，認真真檢查基底底平面位置置、位置及及地基承載載力。如各各項指標符符合設(shè)計要要求，報監(jiān)監(jiān)理工程師師確認后進進行基礎(chǔ)混混凝土施工工；如地基基承載力達達不到設(shè)計計要求，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理工工程師批復(fù)復(fù)方案進行行地基處理理?；A(chǔ)鋼筋先在加加工棚制作作成散料，運運到現(xiàn)場綁綁扎，并墊墊好混凝土土墊塊，預(yù)預(yù)埋墩臺身身聯(lián)接鋼筋筋。基礎(chǔ)模模板采用定定型平面鋼鋼模直接以以螺栓連接接，加固時時可利用基基坑壁對稱稱支撐和對對拉螺桿組組合使用?；旎炷劣勺宰詣佑嬃堪璋韬驼竟?yīng)應(yīng)，混凝土土輸送泵運運輸，串筒筒或溜槽引引導(dǎo)入模，水水平分層澆澆筑，每層層30cm左右，用Ф50mm插入式振振動棒振搗搗密實。澆澆筑完成后后采用保濕濕法進行養(yǎng)養(yǎng)護?；A(chǔ)礎(chǔ)施工完畢畢，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，經(jīng)經(jīng)驗收合格格后，選用用合格的土土盡快回填填。2.2引橋系系梁、承臺臺施工基樁灌注后鑿除除樁頭，待待混凝土達到到設(shè)計強度度后及時進進行樁檢，合合格方可進進行承臺施施工。承臺采用明挖施施工，開挖挖時考慮模模板支撐每每邊需要加加寬50cm，由于開開挖深度不不大，可按按1:0..5放坡，同同時在坡頂頂卸載且設(shè)設(shè)置截水溝溝，坡底設(shè)設(shè)置排水溝溝和集水進進。承臺鋼筋應(yīng)先制制作成散料料，待樁檢檢合格后，墊墊好基底墊墊層，經(jīng)測測量準確放樣后即可開開始現(xiàn)場綁綁扎焊接，鋼鋼筋安設(shè)時時一并埋好好墩身連接接鋼筋。承臺模板采用定定型平面鋼鋼模直接以以螺栓連接接，加固時時可直接利利用對拉螺螺桿和纜風(fēng)風(fēng)繩組合使使用。模板板加固結(jié)束束先經(jīng)測量量檢查平面面位置和標標高、墩身身預(yù)埋鋼筋筋平面位置置，合格后后報監(jiān)理工工程師確認認后方可澆澆混凝土。承臺混凝土直接接利用拌和和站拌合，混凝土輸送泵輸送，Φ50插入式振搗器振搗，每座承臺必須連續(xù)作業(yè)，一次性澆注完成?；炷涟柚朴稍囼炄藛T現(xiàn)場監(jiān)控，定期抽查混凝土坍落度?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層混凝土澆筑厚度為30cm，振搗以混凝土表面泛漿且不再下沉為準，振搗器振搗時離模板10cm左右。澆注完畢承臺頂應(yīng)收漿平整。養(yǎng)護采用澆水自然養(yǎng)護。有一個系梁墩位位的系梁及及有兩個系系梁墩位和和下系梁，施施工按承臺臺施工方法法施工。有兩個及兩個以以上系梁墩墩位的上系系梁施工，采采用墩帽的的施工方法法施工上系系梁，施工工方法詳見見墩帽施工工。2.3主橋承承臺施工左線橋8號、右右線橋7號承臺8號承臺尺尺寸為：尺尺寸為：22.44×19..4×4mm，一個承承臺混凝土土方量為17388.24mm3；左線橋橋9號、右線線橋22..4×166.4×44m，一個承承臺混凝土土方量為14699.44mm3。主橋主墩承臺混混凝土拌和和站拌和，經(jīng)經(jīng)輸送泵通通過水平、垂垂直導(dǎo)管送送至施工現(xiàn)現(xiàn)場。為防止大體積混混凝土產(chǎn)生生溫升裂縫縫，除在混混凝土混合合物的組成成中采取降降低絕熱溫升的措施外，在在混凝土澆注注的過程中中，也應(yīng)采采取以下必必要的措施施來降低混混凝土內(nèi)、外外溫差。⑴按規(guī)范406..6節(jié)要求求精心設(shè)計計混凝土配合合比精心設(shè)設(shè)計混凝土土的配合比比并選擇最最優(yōu)材料；；⑵因結(jié)構(gòu)水平尺寸寸愈大，分分層澆注有有利于削減減混凝土最高高溫度和內(nèi)內(nèi)外溫差，承承臺擬分層層分2層澆注，控控制水化熱熱總量，并并做好工期期安排，選選擇好澆注注時間；⑶埋設(shè)冷卻水管，利利用冷卻水水交換內(nèi)部部熱量，可可以降低混混凝土內(nèi)部部溫度，也也可將混凝凝土塊體冷冷卻到穩(wěn)定定溫度。⑷加強表面覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護防止混凝土開裂裂的一個重重要原則是是盡可能保保持新澆混混凝土不失失去水份，且且溫度降低低在一定范范圍內(nèi)，因因此，要盡盡量長時間間保持混凝凝土濕潤狀狀態(tài)，避免免干縮，使使混凝土能夠夠增長強度度以抵抗開開裂應(yīng)力，同同時，待混混凝土初凝凝后，用草草袋或尼龍龍薄膜覆蓋蓋，進行蓄蓄熱養(yǎng)護。⑸其它措施為確保大體積混混凝土施工工質(zhì)量，降降低混凝土土澆注溫度度，還應(yīng)降降低混凝土土拌和物原原材料的溫溫度，如現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)涼涼棚，避免免陽光直射射，或噴水水冷卻集料料，將水泥泥罐漆成淺淺色，并用用冷卻水拌拌和等。⑹在施工過程中，進進行溫度觀觀測并做好好詳細記錄錄，不斷總總結(jié)經(jīng)驗，進進行適當調(diào)調(diào)整、力求求取得最佳佳溫控效果果。鋼筋制作安裝及及其它要求求同引橋承承臺施工。因主墩承臺模板板將用來作作薄壁空心心墩的外模模，故在承承臺模板設(shè)設(shè)計時需考考慮到薄壁壁空心墩的的結(jié)構(gòu)尺寸寸。3、柱式墩身及蓋蓋梁施工柱式墩模板采用用自制圓形形鋼模板對對拼，人工工配合吊車車吊裝就位位，螺栓加加強聯(lián)接。20m以下墩柱柱一次立模模，一次澆澆筑成型；；20m以上墩柱柱以系梁為為界分兩次次進行。系系梁與墩柱柱同時施工工，墩柱首首先施工至至系梁底部部的高度，最最上面一節(jié)節(jié)模板暫不不拆除，然然后搭設(shè)系系梁施工支支架（支架架搭設(shè)同蓋蓋梁施工支支架搭設(shè)），安安裝系梁底底模，綁扎扎系梁鋼筋筋，安裝系系梁側(cè)模，同時在墩柱上安裝一節(jié)與系梁等高的墩柱模板，該節(jié)墩柱模板與系梁模板形成整體，下側(cè)與原來未拆除的模板用螺栓連接。將模板加固，澆筑混泥土?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土泵配合澆筑，插入式振搗器振搗密實。柱式墩身施工方法見《墩身施工方法示意圖》。蓋梁模板采用整整體大塊鋼鋼模板。其其加工數(shù)量量見表B-8--1所示,模板支架架采取在墩墩柱內(nèi)預(yù)埋埋鋼棒，然然后在立柱柱上兩側(cè)安安放2根36＃工字字鋼的方式式，人工配配合吊車立立模。后在在立柱上兩兩側(cè)安放2根36＃工字鋼鋼的方式，人人工配合吊車立模。墩身施工方法示示意圖B-8-1表蓋梁梁模板加工工數(shù)量表墩臺編號底模數(shù)量側(cè)模數(shù)量備注左1321左12右1211左10右911左11右10、1111合計76蓋梁鋼筋現(xiàn)場綁綁扎，混凝凝土由拌和和站集中拌拌制后，混混凝土輸送送泵配合澆筑混凝土，插插入式振搗搗器振搗密密實。蓋梁梁施工方案案見《蓋梁梁施工方案案圖》。蓋梁施工方案圖圖4、雙肢變截面矩矩形空心高高墩施工4.1、工程概概況龍?zhí)逗哟髽蜃缶€線8~9號墩，右右線7~8號墩墩墩身形式為為雙肢變截截面矩形空空心高墩。墩墩身內(nèi)設(shè)橫橫隔板。墩墩身沿線路路方向（順順橋向）為為各自單面面向心收坡坡，坡率1/1000；橫橋向向為雙面對對稱向心收收坡，坡率率按高度不不同分別為為1/40、1/60、1/1000。墩頂尺尺寸為350××850ccm，壁厚厚均為70cm。墩身除配備必要要的護面鋼鋼筋和縱向向主筋外，在在四角部分分另外配有有斷面50×550cm的勁性性鋼骨架，骨骨架為四肢肢角鋼組焊焊而成的桁桁架結(jié)構(gòu)。相相互間采用用剪刀撐連連接。墩身采用分節(jié)段段施工，除除第一節(jié)段段長1.55m,外其它節(jié)段段長度均為為4.5mm。墩身節(jié)段段劃分詳見見《主橋墩身身模板排版版圖》。左線8#、9#墩和右線7#、8#墩直接利利用翻模進行施施工。爬架與模模板之間互互為支承結(jié)結(jié)構(gòu)，彼此此交錯固定定后，相互互提升，有有效地完成成爬架爬升升與模板固固定操作，形形成墩身各各節(jié)段施工工工序循環(huán)環(huán)。4.2、雙肢變變截面矩形形空心高墩墩施工方法法4.2.1、翻翻模結(jié)構(gòu)形形式和施工工步驟鑒于本橋墩身較較高，為提提高效率，降降低施工成成本。采用用翻模配合合施工電梯梯、塔吊進進行施工,共配備翻翻模模板8組(每組高度4.5米),塔吊四臺,施工電梯梯四臺。4.2.1.11、塔吊及及施工電梯梯的安裝⑴塔吊的安裝承力力基座抬升升轉(zhuǎn)換①初始狀態(tài)塔吊的的設(shè)置：四座墩采用最大大自升高度度為160米的80T--M附著式塔塔吊，塔吊吊設(shè)置在主主墩雙肢中中間的承臺臺頂結(jié)構(gòu)中中心位置，雙雙肢矩形截截面高墩采采用翻模法法施工，施施工過程中中按塔吊的的附著要求求設(shè)置扶臂臂，在距梁梁頂面76米處時，進進行首次塔塔吊承力基基座施工。②塔吊的首次抬升升：墩柱在向上施工工過程中，順順橋向雙壁壁間設(shè)置臨臨時支撐，臨臨時支撐高高度方向每每30米設(shè)置一一道，臨時時支撐布置置在墩柱內(nèi)內(nèi)有橫隔的的位置，以以保證墩柱柱的穩(wěn)定性性。首先在在墩柱內(nèi)側(cè)側(cè)預(yù)埋鋼板板，鋼板厚厚度為10mm，然后在在雙柱間支支撐型鋼支支撐。采用用兩根40a槽鋼焊接接為箱形，支支撐型鋼與與墩柱內(nèi)的的預(yù)鋼板焊焊接（見后后雙肢薄壁壁空心墩支支撐示意圖圖）。墩柱柱系梁施工工完畢后，型型鋼支撐拆拆除，預(yù)埋埋鋼板外表表面刷涂防防銹漆防腐腐。墩柱施工至距梁梁頂面76米處時，在在雙肢墩柱柱的內(nèi)側(cè)壁壁預(yù)留窗口口，在窗口口底部預(yù)埋埋鋼板,以便墩壁壁承受桁架架傳遞來的的豎向荷載載。隨著逐逐節(jié)提升塔塔吊標準節(jié)節(jié)高度，繼繼續(xù)施工橫橫系梁1上部部分分墩柱，同同時按要求求在墩壁上上設(shè)置沿墩墩高方向間間距18米不少于于兩道的扶扶臂，用于于增加塔身身的抗彎能能力和穩(wěn)定定性，設(shè)好好扶臂后，將將預(yù)先用型型鋼加工成成的桁架吊吊安在預(yù)留留窗口內(nèi)，設(shè)設(shè)橫聯(lián)使其其形成一個個剛性工作作平臺，該該平臺作為為首次塔吊吊提升后的的承力基座座,將塔吊標標準節(jié)通過過型鋼與承承力基座剛剛性焊接，拆拆除塔吊的的下半截，塔塔吊即坐落落在平臺上上，此時塔塔吊的重量量分別由兩兩肢的內(nèi)壁壁承受，繼繼續(xù)逐節(jié)提提升塔吊標標準節(jié)加高高塔身直至至墩頂０號號塊頂板以以上5米，利用用爬模法施施工剩余墩墩柱，施工工橫系梁1和0號塊。0號塊施工時，在在其頂板和和底板相應(yīng)應(yīng)塔吊穿越越處預(yù)留出出尺寸30×300cm米的4個缺口，用用于穿過塔塔吊主要桿桿件。③塔吊的第二次抬抬升：當０號塊混凝土土澆筑完畢畢，在０號號塊腹板、橫橫隔板頂部部搭設(shè)型鋼鋼拼裝成的的工作