現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底PAGE20-項(xiàng)目三級(jí)技術(shù)交交底記錄表表工程名稱(chēng)橋梁工程交底日期年月月月日施工單位**分項(xiàng)工程名稱(chēng)現(xiàn)澆箱梁交底名稱(chēng)現(xiàn)澆箱梁施工技技技術(shù)交底底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備二、支架地基處處處理三、支架搭設(shè)四、支架預(yù)壓五、底模及腹板板板外側(cè)模模板安安裝六、鋼筋綁扎及及及預(yù)應(yīng)力力管道道布設(shè)七、混凝土施工工工八、預(yù)應(yīng)力施工工工九、支架拆除審核人交底人接受人現(xiàn)澆箱梁三級(jí)技技技術(shù)交底底一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前熟悉設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)圖紙，明明白白設(shè)計(jì)意意圖，圖圖紙有疑疑問(wèn)的的及時(shí)與與設(shè)計(jì)計(jì)單位取取得聯(lián)聯(lián)系。由由第一一駐地辦辦結(jié)構(gòu)構(gòu)、安全全工程程師會(huì)同同一標(biāo)標(biāo)段技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)人、施施工工員、具具體操操作工人人進(jìn)行行了現(xiàn)澆澆箱梁梁施工技技術(shù)交交底及安安全交交底，保保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作作者能能按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范要求施施工。做好好職工上崗崗前各種質(zhì)質(zhì)量、安全全意識(shí)教育育，保證工工程開(kāi)工的的順利進(jìn)行行。2、材料準(zhǔn)備開(kāi)工前，對(duì)碎石石石、水泥泥等原原材料進(jìn)進(jìn)行取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后方方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按按照規(guī)規(guī)定的頻頻率進(jìn)進(jìn)行抽檢檢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師確認(rèn)合合格后后方可用用于本本工程。二、支架地基處處處理支架拼裝前首先先先將原地地面的的軟土清清除干干凈，換換填15cm厚石灰土土，用用壓路機(jī)機(jī)分層層碾壓密密實(shí)并并保持頂頂面水水平，以以滿(mǎn)足足承載力力的要要求。對(duì)對(duì)于樁樁基處系系梁承承臺(tái)基坑坑要分分層回填填夯實(shí)實(shí)，壓實(shí)實(shí)度達(dá)達(dá)到90%。泥漿池池處處，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，將將泥漿全全部清清理干凈凈，泥泥漿底下50cm范圍內(nèi)的的軟軟土予以以清除除，換填填石灰灰土并分分層回回填夯實(shí)實(shí)，壓壓實(shí)度需需達(dá)到到90%。所有基基礎(chǔ)礎(chǔ)處理完完以后后，經(jīng)檢檢測(cè)合合格并滿(mǎn)滿(mǎn)足地地基承載載力要要求后，在在頂頂面再澆澆筑20cm厚C20混凝土。基基基礎(chǔ)四周周設(shè)30×5500cm排水溝，保保保持場(chǎng)內(nèi)內(nèi)干燥燥。三、支架搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和和工期安安排，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況況、交通通狀況況，連續(xù)續(xù)箱梁梁支架搭搭設(shè)采采用滿(mǎn)堂堂支架架，通車(chē)道道采采用鋼管管型鋼鋼支架?，F(xiàn)現(xiàn)澆澆梁支架架搭設(shè)設(shè)之前，首首先先清除地地面雜雜物，做做好支支架地基基處理理和周?chē)鷩潘到y(tǒng)?，F(xiàn)現(xiàn)澆澆梁施工工之前前進(jìn)行支支架超超載預(yù)壓壓，取取得彈性性變形形、非彈性性變變形數(shù)值值，根根據(jù)變形形數(shù)值值設(shè)置預(yù)預(yù)拱度度?？缭皆浇煌ㄍㄒ朗┦┕ご畲钤O(shè)過(guò)車(chē)車(chē)門(mén)洞洞，門(mén)洞洞分上上、下各各兩個(gè)個(gè)行車(chē)道道，鋼鋼管型鋼鋼梁式式支架共共設(shè)置置4跨，單跨跨凈凈寬5m，凈高5.5m，立柱形形式式采用單單排柱柱，兩邊邊雙排排柱加強(qiáng)強(qiáng)穩(wěn)定定。1、碗扣支架施施施工1.1鋪設(shè)支架架架墊板地基處理完畢后后后，在處處理好好的地基基上按按照支架架布置置放樣，鋪鋪設(shè)設(shè)120mmmm×1550mmm方木，采采用3cm厚的1:3水泥砂漿漿找找平，并并灑水水養(yǎng)護(hù)，待待砂砂漿達(dá)到到一定定強(qiáng)度后后，進(jìn)進(jìn)行支架架搭設(shè)設(shè)。支架架立桿桿底部設(shè)設(shè)可調(diào)調(diào)底座，底底座座底板尺尺寸12cmm××12ccm，絲桿最最大大露出長(zhǎng)長(zhǎng)度不不超過(guò)底底托長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/3。1.2支架布置置置立桿布置:本本本設(shè)計(jì)采采用立立桿間距距尺寸寸為0.6m，水平橫桿桿步步距120ccm。水平桿及剪刀撐撐撐:為保持滿(mǎn)滿(mǎn)堂堂支架的的整體體穩(wěn)定,支架頂、底底20cm處采用Φ48鋼管及扣扣件件設(shè)置縱縱橫兩兩個(gè)方向向的掃掃地桿,步距5.5米,橋墩三分分之之一處用用水平平桿與砼砼面夾夾緊或頂頂緊（抱抱箍）,以增加支支架架的附著著力。順順橋向與與橫橋橋向剪刀刀撐分分別按每3排設(shè)置一一道道，鋼管管采用用Φ48鋼管及扣扣件,鋼管與地地面面夾角呈450～600。1.3方木以及及及分配梁梁布置置在支架可調(diào)U型型型頂托上上順橋橋向放置置I110工字鋼主龍龍骨骨，橫橋橋向鋪鋪設(shè)10cmm××10ccm方木次龍龍骨骨。1.4操作要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)（1）支架基礎(chǔ)礎(chǔ)壓實(shí)實(shí)并填筑筑灰土處理理，在其上上澆筑混混凝土土20厘米并找平平。（2）水平桿伸伸出扣扣件的長(zhǎng)長(zhǎng)度均應(yīng)應(yīng)大于于10cm，以防桿桿件件滑脫，水水平平桿在墩墩柱處處用縱橫橫水平平桿與墩墩柱抱抱死，增增強(qiáng)支支架穩(wěn)定定性。（3）支架安裝裝過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)校校正垂垂直度，安安裝裝Φ22斜攔桿，垂垂垂直偏差差控制制在支架架高度度的1/2000以?xún)?nèi)，水水平平偏差控控制在在5cm以?xún)?nèi)。（4）可調(diào)底座座頂托托絲桿伸伸入立桿桿長(zhǎng)度度不小于30cm，以確保保在在澆注砼砼過(guò)程程中，絲絲桿與與立桿之之間連連接可靠靠。（5）剪刀撐按按設(shè)計(jì)計(jì)要求安安放，并并與立立桿可靠靠連接接。（6）搭設(shè)支架架時(shí)在在箱梁兩兩側(cè)順橋橋向安安裝工作作梯，在在挑臂外外側(cè)安安裝防護(hù)護(hù)欄桿桿及安全全網(wǎng)。（7）順橋向鋼鋼管、承承受方方木接頭頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置置，不不能全部部集中中在同一一斷面面上。2、鋼管型鋼梁梁梁式支架施施工工2.1施工準(zhǔn)備備備將原地面壓實(shí)，對(duì)對(duì)地基進(jìn)行夯夯實(shí)，澆筑20cm厚混凝土進(jìn)進(jìn)行硬化。2.2地基和基基基礎(chǔ)設(shè)置置鋼管支架基礎(chǔ)采采采用C25混凝土基基礎(chǔ)礎(chǔ)，在原原有路路面上按按照設(shè)設(shè)計(jì)位置置進(jìn)行行基礎(chǔ)放放樣。支支設(shè)木模模，在在靠近底底面5cm處鋪設(shè)一一層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝凝土。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到4MPa以上時(shí)拆拆除除側(cè)模，待待強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方方方可進(jìn)行行鋼管管柱的安安裝。2.3鋼管柱搭搭搭設(shè)鋼管支架共設(shè)999排鋼管柱柱，鋼鋼管為Φ426××88mm鋼管。省省道道上3排為單排排，每每排9根。每排排鋼鋼管柱之之間，用[14a槽鋼作剪剪刀撐（橫橫向聯(lián)系）焊焊接。鋼管管柱上面布布設(shè)一塊400××400××10mmm的鋼板，以以分散應(yīng)力力。鋼管柱采用人工工工配合16t吊車(chē)進(jìn)行行安安裝，鋼鋼管柱柱豎立后后，調(diào)調(diào)整垂直直度，滿(mǎn)滿(mǎn)足要求求后，進(jìn)進(jìn)行柱底底固定定。柱底底完成成固定前前，吊吊車(chē)不松松鉤，防防止發(fā)生生意外外。當(dāng)同同排鋼鋼管柱達(dá)達(dá)到2根以上時(shí)時(shí)，及及時(shí)焊接接槽鋼鋼平聯(lián)及及斜撐撐，然后后繼續(xù)續(xù)進(jìn)行下下根鋼鋼管柱的的安裝裝。鋼管管柱安安裝完畢畢，安安裝橫梁梁，鋼鋼管柱與與柱頂頂橫梁工工字鋼鋼焊接固固定。2.4鋼管柱支支支墩上橫橫梁在每排鋼管柱頂頂頂設(shè)2根I40a雙拼工字字鋼鋼橫梁，點(diǎn)點(diǎn)焊焊焊接。每每根根橫梁長(zhǎng)長(zhǎng)度18m，共設(shè)9組。雙拼拼工工字鋼在在地面面上排焊焊接成成型后吊吊上鋼鋼管柱頂頂上再再焊接。2.5工字鋼縱縱縱梁橫梁頂設(shè)19根根根I45a工字鋼縱縱梁梁，每根根縱梁梁長(zhǎng)度9-122m，兩端超超出出橫梁軸軸線(xiàn)各各50cm。縱梁與與橫橫梁間用用點(diǎn)焊焊固定，便便于于拆卸。2.6安全防護(hù)護(hù)護(hù)板在箱梁翼緣板下下下的縱梁梁上先先鋪橫向5cm厚的木板板，作作為施工工時(shí)的的防墜落落物板板，四周周設(shè)防防護(hù)護(hù)欄欄，兩兩側(cè)用防防拋網(wǎng)網(wǎng)形成全全封閉閉施工。防防護(hù)護(hù)欄桿高高出箱箱梁頂面1m。2.7方木布置置置在支架工字鋼縱縱縱梁上橫橋向鋪設(shè)10cmm××10ccm方木龍骨骨，中中心間距25cmm-440cmm。2.8操作要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)支架基礎(chǔ)按技術(shù)術(shù)術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行處處理，并并找平平；剪刀撐按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安放放，并與與立柱柱可靠連接接；搭設(shè)支架架時(shí)時(shí)在箱梁梁兩側(cè)側(cè)順橋向向安裝裝工作梯梯，在在挑臂外外側(cè)安安裝防護(hù)護(hù)欄桿桿及安全全網(wǎng)。四、支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求及及及有關(guān)規(guī)規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁梁的支撐撐體系系、模板板體系系施工完完后，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架架及腳腳手架等等承力力系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，以以消除除架體的的非彈彈性變形形，確確保箱梁梁混凝凝土的澆澆注質(zhì)質(zhì)量。1、預(yù)壓方法1.1預(yù)壓前支支支架頂標(biāo)標(biāo)高設(shè)設(shè)置為防止預(yù)壓后，由由于支架的變變形等原因需需對(duì)支架進(jìn)行行較大的調(diào)整整，給施工帶帶來(lái)較大的困困難，因此在在預(yù)壓前，需需對(duì)支架頂標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置置，預(yù)加理論論沉降變形以以及預(yù)拱度。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋理論沉降變形+設(shè)計(jì)預(yù)拱度。1.2支架驗(yàn)收收收支架搭設(shè)好后，根根據(jù)省項(xiàng)目部部、總監(jiān)辦以以及相關(guān)規(guī)范范的要求進(jìn)行行支架驗(yàn)收，確確保鋼管與鋼管之間、鋼管與工字鋼之間、工字鋼鋼與工字鋼之之間、工字鋼鋼與方木之間間，方木與模模板之間等各各相鄰面接觸觸合乎要求，位置準(zhǔn)確。1.3布置測(cè)量量量標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)在底模上布置測(cè)測(cè)測(cè)量標(biāo)高高點(diǎn)，測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置位置置：順橋橋向布布置5處，為支支點(diǎn)點(diǎn)、1/4、1/2，每一處處橫橫斷面方方向布布置5點(diǎn)，共布布置置測(cè)量標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)25點(diǎn)。2、滿(mǎn)載預(yù)壓荷荷載載計(jì)算根據(jù)計(jì)算，支點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)部位的的荷載載為1.2××226＝31.22kkN/mm2((1.22m為砼折算算高)即支點(diǎn)2.1222m寬的范圍圍內(nèi)內(nèi)需堆載載＝1.2××331.22=337.444kkN，即3.8噸/m1/4、1/222部位的荷荷載載均為23.99kkN/mm2((0.222++0.225++0.445==0.992mm)1/4、1/222部位范圍圍的的堆載＝1.2××223.99=228.770kkN，即2.9tt//m3、預(yù)壓荷載材材料料預(yù)壓荷載采用大大大砂袋。砂砂袋袋應(yīng)逐袋袋稱(chēng)量量，重量量宜控控制在1000kg左右，要要設(shè)設(shè)專(zhuān)人稱(chēng)稱(chēng)量，專(zhuān)專(zhuān)人記錄錄，稱(chēng)稱(chēng)量好的的砂袋袋一旦到到位就就必須采采用防防水措施施，要要準(zhǔn)備好好防雨雨布。加加載時(shí)時(shí)用汽車(chē)車(chē)吊提提升到箱箱梁上上部。4、分級(jí)加載通常加載宜分333級(jí)進(jìn)行，即即40％、70％、100％的加載載總總量。如如果加加載100%后所測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與持荷48小時(shí)后所所測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)變變化很很小時(shí)，待待48小時(shí)內(nèi)累累計(jì)計(jì)沉降量量不超超過(guò)5mm，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，表表明明地基及及支架架已基本本沉降降到位，可可卸卸載，否否則還還須持荷荷進(jìn)行行預(yù)壓，直直到到地基及及支架架沉降到到位方方可卸壓壓。每每級(jí)加載載后，分分別測(cè)定定各級(jí)級(jí)荷載下下支架架和支架架梁的的變形值值，全全部加載載完成成后，（即即卸卸載前）再再觀(guān)觀(guān)測(cè)一次次。將將各階段段各測(cè)測(cè)點(diǎn)高程程記入入表格中中，并并算出相相應(yīng)變變形量。5、分級(jí)卸載卸載順序與加載載載順序相相反，每每次卸載載后都都要觀(guān)測(cè)測(cè)一次次，將各各階段段各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)高程程記入表表格中中，并算算出相相應(yīng)變形形值。6、觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)的的處處理通過(guò)觀(guān)測(cè)各測(cè)量量量標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)在加加（卸）載載不不同階段段時(shí)的的標(biāo)高值值，算算出支架架在各各階段相相應(yīng)的的變形數(shù)數(shù)據(jù)，將將各標(biāo)高高值及及變形數(shù)數(shù)據(jù)整整理并記記入變變形量成成果表表中。7、設(shè)置施工預(yù)預(yù)拱拱度根據(jù)支架變形值值值及設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)拱拱度設(shè)置置施工工預(yù)拱度度，按按兩次拋拋物線(xiàn)線(xiàn)變化計(jì)計(jì)算各各點(diǎn)的預(yù)預(yù)拱度度，施工工預(yù)拱拱度為支支架變變形值。五、底模及腹板板板外側(cè)模模安裝裝施工之前必須對(duì)對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行放放樣，原原則要要求拆模模后混混凝土美美觀(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格按大大樣圖圖拼。1、模板設(shè)計(jì)與與與加工為保證箱梁外觀(guān)觀(guān)觀(guān)，外模模采用用12200××24440××12mmm優(yōu)質(zhì)竹膠膠板板。翼緣緣板及及底模、箱箱梁梁側(cè)模采采用膠膠合板木木模，厚厚度不小小于10mm，并采用10×1100cm方木作肋肋。方方木均兩兩面刨刨光壓平平，方方木擱置置在支支架調(diào)節(jié)節(jié)支撐撐頂端，方方木木與方木木間用用幫板連連接，板板與方木木用圓圓釘連接接。箱箱體內(nèi)模模采用用組合鋼鋼模板板。2、模板安裝模板安裝采用吊吊吊車(chē)進(jìn)行行起吊吊，人工工配合合進(jìn)行安安裝，內(nèi)內(nèi)模用墊墊塊進(jìn)進(jìn)行豎向向定位位，內(nèi)、外外側(cè)側(cè)模間安安裝鋼鋼支撐進(jìn)進(jìn)行水水平定位位。在底板鋪設(shè)前，先先按底板寬度度放出中心線(xiàn)線(xiàn)，沿中心線(xiàn)線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)拼裝竹膠板板，應(yīng)注意各各跨底模標(biāo)高高的控制工作作，按直線(xiàn)段段5米一個(gè)斷面面進(jìn)行控制。在在底板鋪設(shè)時(shí)時(shí)，為了防止止底板漏漿，在在縱橫向竹膠膠板接縫處用用海綿條或雙雙面膠粘貼在在竹膠板底層層，局部位置置接縫用玻璃璃膠進(jìn)行膠合合，保證拼縫縫順直、平整整、嚴(yán)密。在在底模鋪設(shè)完完成后，重新新標(biāo)定橋梁中中心軸線(xiàn)，對(duì)對(duì)箱梁的平面面位置進(jìn)行放放樣，在底模模上標(biāo)出腹板板側(cè)模、內(nèi)腹腹板、翼板邊邊線(xiàn)和鋼筋布布置的位置。側(cè)模的制作與施施施工，加加工時(shí)時(shí)按第一一澆注注節(jié)段和和一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)跨跨配置置。從結(jié)結(jié)構(gòu)安安全角度度考慮慮，內(nèi)模模加工工成一次次性?xún)?nèi)內(nèi)模。為為了方方便模板板拆除除利用，將將模模板切割割成寬寬度為0.6米板，節(jié)節(jié)段段按一塊塊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)板長(zhǎng)度度設(shè)置置，加工工時(shí)橫橫向接頭頭要保保證平齊齊，且且相鄰兩兩截面面尺寸要要一樣樣，以便便于安安裝。內(nèi)內(nèi)模在在橋上場(chǎng)場(chǎng)地逐逐段拼裝裝，并并按安裝裝順序序編號(hào)。內(nèi)內(nèi)模模用鋼支支撐進(jìn)進(jìn)行定位位加固固。為便便于內(nèi)內(nèi)模從箱箱梁內(nèi)內(nèi)取出，在在每每一跨箱箱梁的的每一小小箱頂頂板上預(yù)預(yù)留一一個(gè)120㎝（縱向向）×100㎝（橫向向）的的人洞；；每一一跨箱梁梁底板板鋼束張張拉、壓壓漿及封封錨完完成后，將將人人孔澆注注混凝凝土封閉閉。所有模板均采用用用螺桿及及木支支撐固定定，固固定后的的模板板必須位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，模模板內(nèi)內(nèi)幾何尺尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，線(xiàn)條條順直直，模板板接縫縫處均采采用5-100mmm海綿襯墊墊，保保證接縫縫無(wú)漏漏漿現(xiàn)象象，嚴(yán)嚴(yán)格控制制相鄰鄰模板高高差，使使其符合合規(guī)范范要求，確確保保構(gòu)件外外觀(guān)質(zhì)質(zhì)量。在安裝模板時(shí)特特特別注意意以下下問(wèn)題：：在梁梁端預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨錨頭位置置的模模板和鍥鍥形塊塊模板，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求做成成規(guī)定的的角度度與形狀狀，并并保證錨錨頭位位置混凝凝土面面與該處處鋼絞絞線(xiàn)的切切線(xiàn)垂垂直。在在靠近近張拉端端，頂頂板模板板設(shè)置置適當(dāng)面面積的的工作孔孔，以以便進(jìn)行行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工作作。所有有排氣氣孔、壓壓漿孔孔、泄水水孔的的預(yù)埋管管及橋橋面泄水水管按按設(shè)計(jì)圖圖紙固固定到位位，預(yù)預(yù)埋件的的預(yù)埋埋無(wú)遺漏漏且安安裝牢固固，位位置準(zhǔn)確確。當(dāng)梁體的混凝土土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的50%以上后方方可可進(jìn)行內(nèi)內(nèi)模拆拆除。如如果拆拆模時(shí)間間過(guò)早早，容易易造成成箱梁頂頂板混混凝土下下?lián)?、開(kāi)開(kāi)裂而影影響到到梁體質(zhì)質(zhì)量，甚甚至倒坍坍；如如果拆模模時(shí)間間過(guò)晚，將將增增大了拆拆模難難度，造造成拆拆模時(shí)間間長(zhǎng)且且容易損損壞模模板。六、鋼筋綁扎及及及預(yù)應(yīng)力力管道道布設(shè)1、鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝裝裝調(diào)試完完畢，并并經(jīng)檢查查合格格后，即即可開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行鋼筋筋的綁扎扎。鋼鋼筋綁扎扎前復(fù)復(fù)測(cè)模板板的平平面位置置及高高程，無(wú)無(wú)誤后后進(jìn)行鋼鋼筋綁綁扎。鋼筋半成品下料料料與制作作在鋼鋼筋棚完完成，骨骨架綁扎扎在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行。鋼鋼筋加工工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙尺寸寸進(jìn)行行下料，加加工工、制作作，所所有鋼筋筋加工工、焊接接必須須按圖紙紙及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行行。鋼筋加工前，必必必須將鋼鋼筋表表面的油油漬、漆漆皮、浮浮銹等等清除干干凈。成成盤(pán)的鋼鋼筋和和彎曲的的鋼筋筋按規(guī)范范要求求調(diào)直。鋼鋼筋筋下料前前，核核對(duì)半成成品鋼鋼筋的型型號(hào)、規(guī)規(guī)格、直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度和數(shù)數(shù)量。加加工完成成的鋼鋼筋半成成品材材料堆放放，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、型型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、普普通鋼筋筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋及及箱梁塊塊段標(biāo)標(biāo)識(shí)分開(kāi)開(kāi)堆放放，并采采取有有效的遮遮蓋措措施防止止下雨雨后鋼筋筋生銹銹。鋼筋加工好后，運(yùn)運(yùn)輸至墩位處處，然后利用用吊車(chē)將鋼筋筋吊放在施工工支架上面，最最后由人工進(jìn)進(jìn)行鋼筋的綁綁扎施工。鋼鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)處采用鉛絲絲呈梅花狀綁綁扎結(jié)實(shí)。鋼鋼筋與模板之之間設(shè)置混凝凝土墊塊，墊墊塊與鋼筋之之間用鉛絲扎扎緊，并互相相錯(cuò)開(kāi)，確保保其保護(hù)層厚厚度滿(mǎn)足技術(shù)術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并確確保箱梁外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量。鋼筋安裝前，在在在箱梁底底模上上放出的的控制制線(xiàn)位置置，先先進(jìn)行底底板普普通鋼筋筋綁扎扎及縱向向波紋紋管(包括墊板板、錨錨固螺母母及錨錨下螺旋旋筋)的安裝，再再再進(jìn)行內(nèi)內(nèi)腹板板模板安安裝，頂頂板、翼翼板鋼鋼筋的綁綁扎、頂頂板內(nèi)縱縱向波波紋管的的安裝裝。鋼筋一次綁扎成成成型，為為確保保鋼筋施施工的的規(guī)范性性，鋼鋼筋施工工必須須根據(jù)測(cè)測(cè)量放放樣放出出鋼筋筋安裝大大樣線(xiàn)線(xiàn)。在進(jìn)進(jìn)行腹腹板、橫橫隔板板鋼筋施施工時(shí)時(shí)必須注注意鋼鋼筋的位位置、間間距的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，鋼筋筋的綁綁扎、保保護(hù)層層是否能能滿(mǎn)足足規(guī)范要要求，在在綁扎頂頂板鋼鋼筋時(shí)要要及時(shí)時(shí)預(yù)埋伸伸縮縫縫和防撞撞護(hù)欄欄鋼筋，同同時(shí)時(shí)注意預(yù)預(yù)留泄泄水孔位位置。箱梁主筋連接采采采用搭接接焊，其其余采用用綁扎扎連接，焊焊接接時(shí)注意意不能能燒傷模模板或或預(yù)應(yīng)力力筋。在在各部位位鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，先先用少量量的鋼鋼筋形成成骨架架，按一一定距距離固定定作為為定位筋筋，而而后把其其余鋼鋼筋就位位綁扎扎牢固。原原則則上每一一箱梁梁段內(nèi)鋼鋼筋接接頭要少少，如如有接頭頭時(shí)，接接頭應(yīng)按按規(guī)范范要求錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。為為了不使使波紋紋管損壞壞，焊焊接在波波紋管管埋置前前進(jìn)行行，管道道安裝裝后盡量量不焊焊接，當(dāng)當(dāng)普通通鋼筋與與波紋紋管位置置發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)鋼筋筋位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確確安裝定定位鋼鋼筋網(wǎng)，確確保保管道位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完后，要要對(duì)綁扎、焊焊接、尺寸進(jìn)進(jìn)行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理，使質(zhì)質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范范要求。為了了保證鋼筋骨骨架牢固不變變形，設(shè)置支支撐鋼筋，其其位置布局合合理。在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝好好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行仔仔細(xì)檢查。2、預(yù)應(yīng)力管道道道安裝鋼束采用圓開(kāi)塑塑塑料波紋紋管，波波紋管使使用前前要進(jìn)行行外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量檢檢查和和密封性性試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查合格格后波紋紋管才才能使用用。波波紋管的的定位位必須準(zhǔn)準(zhǔn)確牢牢固，預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道布布設(shè)時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格按鋼鋼束坐標(biāo)標(biāo)精確確放樣，并并設(shè)設(shè)置足夠夠的管管道定位位鋼筋筋（直線(xiàn)線(xiàn)段每每1.0m一組，曲曲線(xiàn)線(xiàn)段每0.5m一組，頂頂板板負(fù)彎矩矩鋼束束的定位位鋼筋筋每間隔1.0m設(shè)置一組組），并并將其點(diǎn)點(diǎn)焊在在主梁腹腹板的的箍筋上上，確確保管道道在澆澆注混凝凝土過(guò)過(guò)程中不不上浮浮、不變變位。安安放后的的管道道必須平平順、無(wú)無(wú)折角，管管道道軸線(xiàn)必必須與與錨墊板板保持持垂直。為為了了施工方方便，波波紋管安安裝和和鋼筋同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，波波紋管管管道的的布置置及固定定過(guò)程程中注意意保護(hù)護(hù)管道不不被損損壞。鋼鋼筋焊焊接時(shí)在在波紋紋管上覆覆蓋濕濕布保護(hù)護(hù)，防防止焊渣渣燒穿穿波紋管管。波波紋管接接頭采采用大一一號(hào)波波紋管套套接，套套接處用用膠帶帶纏扎密密封，防防止混凝凝土澆澆筑過(guò)程程中水水泥漿漏漏進(jìn)管管內(nèi)而堵堵塞管管道，所所有管管道與管管道間間的連接接及管管道與喇喇叭管管的連接接應(yīng)確確保其密密封性性。在箱箱梁段段剛開(kāi)始始施工工時(shí)，因因波紋紋管較密密，之之間的空空隙較較小，所所以在在澆筑混混凝土土?xí)r一定定要細(xì)細(xì)心，防防止振振動(dòng)棒把把波紋紋管的位位置碰碰偏或打打上凹凹坑。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行硬度度和磁磁粉探傷傷試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格格后方可可用于于施工。錨錨具具存放時(shí)時(shí)應(yīng)在在棚內(nèi)分分類(lèi)存存放。錨墊板安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按鋼束端端部的傾斜角角度設(shè)置，保保證錨墊板與與鋼束垂直，從從而保證鋼束束張拉時(shí)錨墊墊板均勻受力力。錨下加強(qiáng)鋼筋嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的要求求設(shè)置，螺螺旋旋筋安裝裝時(shí)，需需頂住錨錨墊板板。混凝土澆筑前，在在波紋管內(nèi)預(yù)預(yù)穿塑料軟管管作為內(nèi)襯管管，防止混凝凝土澆筑過(guò)程程中波紋管破破損，水泥漿漿滲入而堵塞塞管道。在砼砼終凝前抽出出以保持孔道道暢通。錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查墊墊板喇叭管內(nèi)內(nèi)有無(wú)毛刺，有有毛刺的嚴(yán)禁禁使用。錨墊墊板中心應(yīng)和和管道中心在在一條直線(xiàn)上上。鋼絞線(xiàn)的下料需需需根據(jù)配配備的的千斤頂頂，錨錨具及圖圖紙?zhí)崽峁┑念A(yù)預(yù)應(yīng)力力筋進(jìn)行行制作作。鋼絞絞線(xiàn)制制作在鋼鋼絞線(xiàn)線(xiàn)制作棚棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，汽汽車(chē)水水平運(yùn)輸輸，吊吊車(chē)垂直直運(yùn)輸輸。鋼絞絞線(xiàn)采采用砂輪輪切割割機(jī)進(jìn)行行切斷斷，嚴(yán)禁禁使用用電焊或或氧弧弧進(jìn)行切切割。波紋管安裝允許許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmmm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30梁高方向±10管道間距同排±10上下層±10七、混凝土施工工工1、混凝土澆筑筑筑箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋筋筋混凝土土采用用C50高性能混混凝凝土，用用拌和和站集中中拌和和，由混混凝土土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)輸至至工點(diǎn)點(diǎn)，混凝凝土輸輸送泵泵泵送入入模。為確確保保砼外觀(guān)觀(guān)色澤澤一致，試試驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)控制制好配合合比，箱箱梁砼應(yīng)應(yīng)采用用同廠(chǎng)家家、同同品種水水泥?；炷帘仨毦呔哂辛己玫牡暮鸵仔院秃土鲃?dòng)性、坍坍落度，保保證有良好好的工作性性能。混凝凝土拌和時(shí)時(shí)試驗(yàn)人員員在現(xiàn)場(chǎng)把把關(guān)、控制制，以確保?；炷僚渑浔葴?zhǔn)確，和和易性好，對(duì)對(duì)質(zhì)量不合合格的混凝凝土不予采采用。進(jìn)行混凝土澆注注注前，必必須了了解相關(guān)關(guān)的氣氣候條件件，避避開(kāi)連續(xù)續(xù)雨天天，并及及時(shí)做做好防雨雨措施施。砼澆筑前，模板板板內(nèi)不得得有滯滯水、鋸鋸末、施施工碎屑屑以及及其它附附著物物，要嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、預(yù)預(yù)埋件等等，檢檢查合格格后再再澆筑砼砼。作作業(yè)人員員應(yīng)加加強(qiáng)振搗搗，并并有專(zhuān)人人負(fù)責(zé)責(zé)。鋼筋筋工和和木工亦亦應(yīng)派派專(zhuān)人跟跟班作作業(yè)，負(fù)負(fù)責(zé)檢檢查鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、箱箱梁模板板等有有無(wú)變形形，以以便隨時(shí)采取措措施施，予以以糾正正。箱梁混凝土采取取取一次澆澆注完完成，先先澆筑筑箱梁的的底板板和腹板板，采采取同向向一次次完成頂頂板和和翼緣板板混凝凝土澆筑筑。為為方便內(nèi)內(nèi)模的的拆除及及底板板混凝土土的澆澆注，在在內(nèi)模模頂每隔5米設(shè)一個(gè)個(gè)施施工人洞洞，大大小為50cmm××50ccm，在混凝凝土土施工完完成后后，將頂頂板模模板拆除除、內(nèi)內(nèi)箱的雜雜物清清理干凈凈后，統(tǒng)統(tǒng)一焊接接人洞洞鋼筋進(jìn)進(jìn)行人人洞混凝凝土的的澆筑。箱箱梁梁混凝土土澆筑筑過(guò)程中中要專(zhuān)專(zhuān)人檢查查支架架模板、鋼鋼筋筋和預(yù)埋埋件等等穩(wěn)固情情況，如如有松動(dòng)動(dòng)或移移位、沉沉陷時(shí)時(shí)及時(shí)處處理。砼水平分層澆筑筑筑，分層層厚度度≯30cmm，砼砼灌筑入入模時(shí)時(shí)下料要要均勻勻，防止止下料料太集中中、層層厚太大大，導(dǎo)導(dǎo)致振搗搗困難難，梁體體砼表表面易產(chǎn)產(chǎn)生蜂蜂窩麻面面等缺缺陷。在澆筑頂板混凝凝凝土?xí)r，為為準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制好現(xiàn)現(xiàn)澆橋面面標(biāo)高高，可在在澆筑筑混凝土土前全全幅范圍圍內(nèi)在在每個(gè)腹腹板頂頂部焊一一根Φ16鋼筋作為為控控制表面面平整整度和標(biāo)標(biāo)高的的導(dǎo)梁，行行夯夯和刮桿桿都置置于導(dǎo)梁梁上，人人工攤平平后立立即振搗搗。由由兩人在在兩側(cè)側(cè)控制行行夯，邊邊振搗邊邊前進(jìn)進(jìn)。在行行夯后后面置上上刮桿桿，由兩兩人來(lái)來(lái)回拉動(dòng)動(dòng)前進(jìn)進(jìn)，前面面專(zhuān)門(mén)門(mén)派人清清除刮刮起的混混凝土土，連續(xù)續(xù)兩到到三遍，刮刮平平為止。刮刮平平后人工工用木木抹子將將混凝凝土表面面抹2-3遍，使其其表表面平整整，待待混凝土土初凝凝前再用用鋼抹抹子收光光兩遍遍，并用用專(zhuān)用用工具將將混凝凝土表面面拉毛毛處理。2、混凝土振搗搗搗混凝土的振搗采采采用插入入式和和平板式式振動(dòng)動(dòng)器相結(jié)結(jié)合的的方式。在在進(jìn)進(jìn)行混凝凝土振振搗時(shí)，振振搗搗人員必必須按按照一定定的方方向和順順序進(jìn)進(jìn)行操作作，以以保證混混凝土土的澆筑筑質(zhì)量量?；炷琳裾駬v時(shí)，采采用用快插慢慢提的的方式，振振搗搗器移動(dòng)動(dòng)間距距不超過(guò)過(guò)振搗搗器作用用半徑徑的1.5倍，并與與側(cè)側(cè)模保持5-100ccm的距離，插插插入下層層混凝凝土5-100ccm，以箱梁梁縱縱向間隔30-4400cm為一個(gè)插插點(diǎn)點(diǎn)，每一一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握握好振振搗時(shí)間間，一一般每點(diǎn)點(diǎn)振搗搗時(shí)間為10-330秒，每處處振振動(dòng)完畢畢后邊邊振動(dòng)邊邊徐徐徐提出振振動(dòng)棒棒，并避避免振振動(dòng)棒碰碰撞模模板、鋼鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道道等，尤尤其是是振動(dòng)到到預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道位置置時(shí)，要要注意意避免碰碰撞管管道而導(dǎo)導(dǎo)致管管道移位位。對(duì)對(duì)每一振振搗部部位，必必須按按照技術(shù)術(shù)規(guī)范范要求振振搗到到該部位位混凝凝土密實(shí)實(shí)為止止（但注注意不不要過(guò)振振）?；旎炷撩苊軐?shí)的的標(biāo)志是是混凝凝土停止止下沉沉、不再再冒出出氣泡、表表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿，如如振搗搗后混凝凝土面面有泌水水，應(yīng)應(yīng)用海綿綿進(jìn)行行吸除泌泌水，從從而確保保分層層澆注混混凝土土的接茬茬質(zhì)量量。3、混凝土澆筑筑筑過(guò)程中測(cè)測(cè)量量控制設(shè)置支架基礎(chǔ)的的的沉降觀(guān)觀(guān)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在混混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中中，觀(guān)測(cè)測(cè)支架架基礎(chǔ)的的沉降降情況，以以掌掌握支架架基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降降情況況是否與與設(shè)計(jì)計(jì)值相符符；在在混凝土土澆筑筑過(guò)程中中安排排專(zhuān)人隨隨時(shí)對(duì)對(duì)模板及及支撐撐桿進(jìn)行行檢查查；設(shè)置置支架架撓度變變形觀(guān)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，以以觀(guān)觀(guān)察支架架的撓撓度變形形情況況；混凝凝土澆澆筑完畢畢，在在混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMPPa之前不得得使使其承受受行人人、運(yùn)輸輸工具具、模板板等荷荷載。4、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在夏季，因溫度度度較高，混混凝凝土易風(fēng)風(fēng)干，混混凝土澆澆筑完完后，用用高壓壓水槍進(jìn)進(jìn)行霧霧狀噴水水，噴噴水過(guò)程程中高高壓水槍槍要盡盡量遠(yuǎn)離離混凝凝土表面面，且且噴水量量控制制為混凝凝土表表面濕潤(rùn)潤(rùn)為止止，嚴(yán)禁禁對(duì)局局部噴水水過(guò)度度導(dǎo)致對(duì)對(duì)混凝凝土造成成沖刷刷?；炷脸醭跄?，進(jìn)進(jìn)行行第二次次收漿漿抹面，表表面面及時(shí)覆覆蓋土土工布，防防止止水分過(guò)過(guò)量蒸蒸發(fā)，同同時(shí)表表面進(jìn)行行灑水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生生水為潔潔凈的的地下水水，尤尤其是對(duì)對(duì)于經(jīng)經(jīng)常受到到日照照作用的的箱梁梁外側(cè)，根根據(jù)據(jù)實(shí)際天天氣情情況適當(dāng)當(dāng)縮短短灑水養(yǎng)養(yǎng)生的的間隔時(shí)時(shí)間，確確保混凝凝土表表面的濕濕潤(rùn)度度，養(yǎng)生生時(shí)間間不少于7天?；炷恋酿B(yǎng)生由由由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)?；旎炷脸醭跄蠛?，混凝凝土表表面及時(shí)時(shí)進(jìn)行行鑿毛處處理，鑿鑿毛質(zhì)量量要求求嚴(yán)格按按照規(guī)規(guī)范規(guī)定定控制制。八、預(yù)應(yīng)力施工工工在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度90%且混凝土土齡齡期不小小于7天時(shí)方可可張張拉鋼束束，箱箱梁鋼束束采用用兩端張張拉。1、張拉設(shè)備的的的選型張拉設(shè)備為2臺(tái)臺(tái)臺(tái)350噸千斤頂頂和和兩臺(tái)ZB4--5500油泵，為為了了保證張張拉工工作安全全可靠靠和準(zhǔn)確確性，所所選用設(shè)設(shè)備的的額定張張拉力力要大于于所張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的張拉拉力。現(xiàn)澆箱梁錨下張張張拉控制制力為為316..445t，現(xiàn)場(chǎng)采采用2臺(tái)350噸千斤頂頂進(jìn)進(jìn)行同步步張拉拉，能夠夠滿(mǎn)足足現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)的的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉拉拉應(yīng)力的的要求求，采用用油壓壓表的量量程為為0-100MMpa，精度為1.5級(jí)，其讀讀數(shù)數(shù)盤(pán)的直直徑要要求大于150mmm。2、張拉在澆注箱梁混凝凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)制作作標(biāo)準(zhǔn)抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件件放在在現(xiàn)場(chǎng)和和箱梁梁同條件件養(yǎng)生生，測(cè)定定其抗抗壓強(qiáng)度度以確確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱箱梁混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度，當(dāng)當(dāng)梁體體混凝土土強(qiáng)度度及彈性性模量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求值的90%后進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工。施施工過(guò)程程嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)及及施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求控制制。施工工所使使用的設(shè)設(shè)備在在施工前前先進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)定定，材料料在施施工前抽抽檢合合格后方方能使使用，操操作人人員持證證上崗崗。千斤斤頂、油油表、油油泵送送到當(dāng)?shù)氐赜邢嘞鄳?yīng)資質(zhì)質(zhì)的計(jì)計(jì)量部門(mén)門(mén)進(jìn)行行配套標(biāo)標(biāo)定，測(cè)測(cè)定油泵泵線(xiàn)性性回歸方方程，根根據(jù)千斤斤頂?shù)牡膹埨?jì)計(jì)算出出壓力表表讀數(shù)數(shù)，施工工過(guò)程程中實(shí)行行雙控控，以油油表讀讀數(shù)為主主，伸伸長(zhǎng)值為為輔。在在使用過(guò)過(guò)程中中配套使使用，不不得臨時(shí)時(shí)調(diào)換換。并在在使用用過(guò)程中中按規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間及及次數(shù)進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢標(biāo)定定。預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)設(shè)備還需需由專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)保管管，定期期維護(hù)護(hù)。具體張拉步驟和和和要求如如下：：穿束：穿束前先先先將錨具具的位位置和孔孔道中中心對(duì)正正，以以保證位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，當(dāng)當(dāng)端頭頭面與孔孔道中中心線(xiàn)不不垂直直時(shí)，可可在錨錨環(huán)下加加斜墊墊板調(diào)整整準(zhǔn)確確。安裝夾片：安裝裝裝夾片時(shí)時(shí)，將將夾片按按原來(lái)來(lái)在錨具具中的的片位依依次嵌嵌入，并并用導(dǎo)導(dǎo)管輕輕輕敲擊擊，使其其夾緊緊鋼絞線(xiàn)線(xiàn)，并并使夾片片外露露長(zhǎng)度一一致。安裝千斤頂：將將將預(yù)應(yīng)力力鋼束束穿入千千斤頂頂，錨環(huán)環(huán)對(duì)中中，現(xiàn)在在千斤斤頂尾部部安上上限位板板及工工具錨，將將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束夾夾緊。張拉：使頂壓油油油缸處于于回油油狀態(tài)，向向張張拉油缸缸供油油，開(kāi)始始張拉拉，張拉拉到初初應(yīng)力時(shí)時(shí)，做做為測(cè)量量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的起起點(diǎn)。按按規(guī)定程程序張張拉至設(shè)設(shè)計(jì)噸噸位或換換算的的油壓值值，并并測(cè)量預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的伸伸長(zhǎng)量量以校核核張拉拉應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力束張張張拉時(shí)兩兩端對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采用用伸長(zhǎng)量量和張張拉力雙雙控，以以張拉力力為主主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤誤差應(yīng)在±6%范圍，每每一一斷面斷斷絲率率不得大大于該該截面總總鋼絲絲數(shù)的1%，且不允允許許整根鋼鋼絞線(xiàn)線(xiàn)拉斷。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)值△L計(jì)算△L=PpL///(ApEEpp)式中：Pp————張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力力筋的截截面面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力力筋的彈彈性模模量（N/mmmm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的的的實(shí)際伸伸長(zhǎng)值值△L，按照下下式式計(jì)算：：△L=△L1++△L22△L1——從初初應(yīng)力至最大大大張拉應(yīng)力力間間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)應(yīng)力以下的推推推算伸長(zhǎng)值值，可可采用相相鄰級(jí)級(jí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。每次張拉后應(yīng)有有有完整的的原始始張拉記記錄。張張拉完畢畢，用用砂輪機(jī)機(jī)切割割錨外鋼鋼絞線(xiàn)線(xiàn)，采用用純水水泥漿對(duì)對(duì)外露露鋼絞線(xiàn)線(xiàn)和錨錨圈與錨錨之間間縫隙堵堵塞、封封閉包裹裹。3、壓漿、封錨錨錨預(yù)應(yīng)力筋終拉完完完成后，應(yīng)應(yīng)在在兩天內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行管道壓壓漿，壓壓漿前管管道內(nèi)內(nèi)應(yīng)清除除雜物物及積水水，壓壓入管道道的水水泥漿應(yīng)應(yīng)飽滿(mǎn)滿(mǎn)密實(shí)，同同一一管道壓壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成，水水泥漿攪攪拌結(jié)結(jié)束至壓壓入管管道的時(shí)時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)40miin。壓漿采用真空輔輔輔助壓漿漿工藝藝。壓漿漿前用用壓縮空空氣吹吹通管道道清除除雜物，在在孔孔道的一一端用用真空泵泵對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道進(jìn)進(jìn)行抽真真空，使使之產(chǎn)生-0.11MMpa左右的真真空空度，然然后用用壓漿泵泵將合合格的特種種水水泥漿從從孔道道的另一一端灌灌入直至充滿(mǎn)整整條條孔道，并并