PAGEXX煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱:1800m北C1（101）采煤工作面編制：XXX施工負(fù)責(zé)：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)：XXX礦長(zhǎng)：XXX批準(zhǔn)日期：2011年7月10日?qǐng)?zhí)行日期：2011年7月20日編制單位：宣威市文興鄉(xiāng)大坡煤礦采掘作業(yè)規(guī)程審查表礦井名稱：宣威市XX煤礦煤礦審查意見簽章：年月日煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見：簽章：年月日煤管所掛片人員：簽章：年月日煤管所審批意見：簽章：年月日貫徹學(xué)習(xí)記錄貫徹學(xué)習(xí)時(shí)間： 貫徹人：貫徹學(xué)習(xí)地點(diǎn)：參加學(xué)習(xí)人員：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 ５第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 ５第二節(jié)煤層情況 ５第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r ５第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 ５第五節(jié)水文地質(zhì) ５第六節(jié)影響回采的其他因素 ５第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 ６第二章采煤方法 ６第一節(jié)采煤工藝 ６第二節(jié)設(shè)備配置 ６第三章頂板控制 ６第一節(jié)工作面頂板控制 ６第二節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 ７第四章生產(chǎn)系統(tǒng) ７第一節(jié)運(yùn)輸 ７第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 ７第三節(jié)排水 ８第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ８第一節(jié)勞動(dòng)組織 ８第二節(jié)作業(yè)循環(huán) ９第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ９第六章煤質(zhì)管理 ９第七章安全技術(shù)措施 ９第一節(jié)一般規(guī)定 ９第二節(jié)頂板管理 １０第三節(jié)防治水 １２第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測(cè) １３第五節(jié)運(yùn)輸管理安全措施 １４第六節(jié)機(jī)電管理 １４第七節(jié)回采工作面特殊支護(hù)措施 １５第八節(jié)放炮安全操作措施 １６第九節(jié)電鉆打眼安全措施 ２０第十節(jié)回柱放頂安全措施 ２２第十一節(jié)攉煤工操作安全措施 ２３第十二節(jié)單體液壓支護(hù)安全措施 ２４第十三節(jié)乳化液泵站安技術(shù)措施 ２６第十四節(jié)其他 ２７第八章害預(yù)防及避災(zāi)路線 ２８1800m水平北C1采煤工作面作業(yè)規(guī)程第46頁(yè)共44頁(yè)宣威市文興鄉(xiāng)大坡煤礦1800m水平北C1采煤工作面作業(yè)規(guī)程第1頁(yè)共43頁(yè)宣威市文興鄉(xiāng)大坡煤礦第一章概況工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表一水平名稱1800m采區(qū)名稱1800m一采區(qū)地面標(biāo)高1940m井下標(biāo)高1827m-1847m地面相對(duì)位置地面屬山地，無(wú)建筑物及構(gòu)筑物回采對(duì)地面設(shè)施的影響回采對(duì)地面無(wú)影響。井下位置與四鄰關(guān)系回采工作面利用1847水平運(yùn)輸巷作回風(fēng)巷，距C2煤層7m，距中心石門650m，距采區(qū)邊界60m走向長(zhǎng)度/M100傾斜長(zhǎng)度/m40m面積/㎡4000m2附工作面布置圖第二節(jié)煤層情況煤層情況表二煤層厚度/m煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（°）35°-40°開采煤層硬度煤種煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述C1煤層煤質(zhì)較好，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)地松軟。第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r煤層頂?shù)装迩闆r表三頂、底板名稱巖石名稱厚度/M特征基本頂砂質(zhì)巖夾菱鐵巖20不易跨落直接頂砂巖夾磷鐵巖9容易跨落偽頂沙、泥巖0.3隨采隨落直接底泥巖0.6遇水容易松軟基本底砂質(zhì)泥巖夾菱鐵巖4．8質(zhì)地堅(jiān)硬第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響斷層情況表四斷層名稱走向（°）傾角（°）性質(zhì)無(wú)無(wú)無(wú)二、無(wú)褶曲、閻落柱、火成巖等的影響。第五節(jié)水文地質(zhì)頂、底部無(wú)含水層，無(wú)明顯涌水，對(duì)開采無(wú)的影響。無(wú)其他水源影響。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況CH43/t3/min加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,確?；夭晒ぷ髅婀╋L(fēng)量不小于100M3CO23/t3/min加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,確?；夭晒ぷ髅婀╋L(fēng)量不小于100M3/min,確保CO2煤的自燃傾向性有地溫危害無(wú)沖擊危害無(wú)第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量6720t。（二）工作面可采儲(chǔ)量6384t。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度=100/25=4.0個(gè)月第二章采煤方法第一節(jié)采煤工藝采煤工藝1、炮采。2、爆破作業(yè)爆破條件：煤容易爆落，使用雙排爆破，眼距為1.5m，循環(huán)進(jìn)度m，使用符合相關(guān)規(guī)定煤礦許用Ⅲ號(hào)炸藥，豪秒延期電雷管。但最后一段不得超過(guò)130毫秒。炮眼利用率90%，炸藥消耗0.6Kg/T、雷管消耗2發(fā)/T。炮眼名稱炮眼編號(hào)眼深/m眼距/m抵抗線/m炮泥長(zhǎng)度/m炮眼角度/（°）裝藥量爆破順序連線方式水平垂直眼數(shù)/個(gè)孔裝藥量/卷總裝藥量/卷總裝質(zhì)量/㎏左右仰零俯底眼11.5155027254從下向上串聯(lián)頂眼11.5150527254從下向上串聯(lián)合計(jì)54108附圖：炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc=40××××95%=64式中：W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，64t；L—工作面長(zhǎng)度，40m;S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，m;h—采高，m;r—煤的密度，t/m3；c—工作面采出率，95%；第二節(jié)設(shè)備配置工作面配備足夠的坑木、搪瓷溜槽和ZM-4.0電煤鉆2臺(tái)及配套綜保、電纜，液壓泵站、高壓管、注液槍一套，單體液壓柱400套。第三章頂板控制第一節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)為“三、四”排控頂（見四回一）。最小控頂距3.2m,最大控頂距4.2m（見附圖：工作面支護(hù)布置圖）。柱距0.8二、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)為采空區(qū)側(cè)見空加打四棵帶帽點(diǎn)柱（木頂梁）作密柱，每隔8-10m打一木垛。木垛根據(jù)頂板變化情況可使用（圓木、方木）三角木垛或方形木垛。三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離為15m。四、單體之間并用細(xì)鋼繩或麻繩相扣，防止單體倒落，矸石冒落傷人。五、特殊時(shí)期的頂板控制（一）來(lái)壓及停采前控頂距收到最小m。（二）過(guò)斷層及頂板破碎帶時(shí)采用挑頂取底，控頂距收到最小m，同時(shí)頂板加3cm的木板背嚴(yán)頂。采過(guò)一個(gè)最小控頂距后一次性回撤。（三）應(yīng)力集中區(qū)（工作面上下安全出口）采用見空加一架支架或在巷道中間加打一排頂子加強(qiáng)支護(hù)。第二節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制（一）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前20m在原支架空內(nèi)用單體（二）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及時(shí)維修，保持暢通無(wú)阻。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)與切頂線超前0.5m。（二）質(zhì)量要求柱距0.5m，高度與采高一至，寬度不小于m。（三）準(zhǔn)備回柱之前進(jìn)行支護(hù)。（四）回采工作面下段超前回采工作面上段1-2m。（五）工作面端頭采用四對(duì)八梁特殊支護(hù)，梁頭固定使用長(zhǎng)，支護(hù)加固巷道的同時(shí)，不得影響運(yùn)料和行人。三、工作面準(zhǔn)備10%的單體柱作備用。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸方式工作面采用搪瓷溜槽運(yùn)輸，人工裝車，人力推車運(yùn)至井底車場(chǎng)，串車提升至平硐后柴油機(jī)車運(yùn)至地面煤倉(cāng)。插運(yùn)輸系統(tǒng)圖第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q=100（67）qk=100（67）××1.5=15（10.5）m3/min2、按工作面溫度計(jì)算：Q=60vs=60×1×1.9=115m33、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×14=64m4、按一次最多炸藥用量計(jì)算：Q=25A=25×0.6=15m35、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最小風(fēng)量：Q>15S=15×1.9=28.5m3（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最大風(fēng)量：Q<240S=240×1.9=456m36、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量：工作面實(shí)際需要風(fēng)量為115m3（二）通風(fēng)路線平硐→暗斜井→1800mm車場(chǎng)→1800m人行上山、1827m運(yùn)輸巷道→1800m(1827m)回采工作面→1847m回風(fēng)巷→1853m回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面（見附圖：二、瓦斯防治加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀和瓦斯監(jiān)控探頭，每班除做好“一炮三檢”外，對(duì)工作面積及回風(fēng)流、進(jìn)風(fēng)流進(jìn)行三次瓦斯檢查，作好檢查記錄、填寫排板和報(bào)表。作到“三同時(shí)、三對(duì)口”進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。電鉗工檢修維修的地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)甲烷濃度，有報(bào)警信號(hào)必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。管理人員及特員下井跟班、帶班、檢查時(shí)應(yīng)隨身攜帶便攜式報(bào)警儀進(jìn)行監(jiān)督。確保瓦斯超限撤人并采取措施進(jìn)行處理。工作面使用GJC4型礦用甲烷傳感器，通過(guò)1853m、1827m、1800m監(jiān)控分站與礦KJ78監(jiān)控系統(tǒng)相連。由于本礦為低瓦斯礦井，在進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器。甲烷傳感器要有防炮崩措施，具體布置巷道上方或工作面頂部，垂直懸掛，距頂板不大于30cm,距巷幫不大于20cm，且該處頂板要堅(jiān)固、無(wú)淋水。不得掛在風(fēng)筒出口或風(fēng)筒漏風(fēng)處。瓦斯探頭應(yīng)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)。附：安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)在工作面回風(fēng)巷設(shè)置水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭。防塵水由地面防塵水池供給，由1800m、1847m、1827m石門用D50防塵水管分岔，用D25防塵管接至工作面，且每隔50m安設(shè)一個(gè)三通，100m一個(gè)閘閥，附：防塵系統(tǒng)圖第三節(jié)排水工作面→1800m水平運(yùn)輸巷→1800m水平中心石門→1800m水平水倉(cāng)→地面插排水系統(tǒng)圖第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式“三、八”制二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織圖表第二節(jié)作業(yè)循環(huán)三小班順序作業(yè)，獨(dú)立完成當(dāng)班工藝，每日一循環(huán)。月正規(guī)循環(huán)25。正規(guī)循環(huán)率83%（附圖：工作面循環(huán)作業(yè)圖）。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1工作面傾斜長(zhǎng)度m4015回采工效T/工2工作面走向長(zhǎng)度m10016坑木定額m3/104t403采高m17坑木回收率%704煤層生產(chǎn)能力t/㎡1.4018金屬頂梁丟失率根105循環(huán)進(jìn)度m19木鞋丟失率%0606循環(huán)產(chǎn)量T6420炸藥定額㎏/萬(wàn)t40007月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）個(gè)(%)8521單位成本元/104t4700008月進(jìn)度m2522煤層牌號(hào)KK9日產(chǎn)量T6423含矸率%110月產(chǎn)量t160024灰分%2911工作面可采期a425裝煤機(jī)械化程度%5012在冊(cè)人數(shù)人402613出勤人數(shù)人352714出勤率%8728第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求含矸率1%，灰份31%。二、提高煤質(zhì)的措施井下人工撿矸,加強(qiáng)頂板管理。三、提高采出率措施每班必須把浮煤清理干凈。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定（1）工作面回采之前，由生產(chǎn)安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員貫徹學(xué)習(xí)經(jīng)審批的回采工作面作業(yè)規(guī)程。學(xué)習(xí)考核合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，考核合格后再下井作業(yè)。請(qǐng)假人員或新工人上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)考試，合格者才能下井作業(yè)，參加學(xué)習(xí)人員分別登記在《作業(yè)規(guī)程》貫徹記錄表上。（2）對(duì)工人貫徹該作業(yè)規(guī)程時(shí)，同時(shí)再貫徹一次安全基本管理制度，對(duì)違章范圍的處罰規(guī)定，炸藥雷管管理，便攜式瓦斯報(bào)警儀管理制度等制度加強(qiáng)學(xué)習(xí)。（3）交接班制度①對(duì)工作面工程質(zhì)量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個(gè)班的班組長(zhǎng)、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。②工作面各工作點(diǎn)的采、支工也必須在現(xiàn)場(chǎng)將本工作點(diǎn)的工作況及安全狀況向下一班人員進(jìn)行交接。③機(jī)電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接所管設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié)頂板管理1、工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施（1）工作面必須保持兩個(gè)暢通無(wú)阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷，一個(gè)通到運(yùn)輸巷，工作面的安全出口要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，兩出口處不得堆放材料，在出口處的20m范圍內(nèi)其高不得低于。（2）在安全出口處嚴(yán)禁留臺(tái)階，因地質(zhì)變化等原因造成有臺(tái)階時(shí)，必須采取措施處理，使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上，使人能安全上、下。（3）禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，支柱堅(jiān)硬底板要有柱窩，不見硬底板的軟層需用木鞋板墊底。（4）支柱應(yīng)有3°～5°的迎山角，架設(shè)支柱、必須由兩人聯(lián)合操作，不得一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行操作。（5）禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面混合使用，支柱和頂梁，必須堆放整齊，不得任意堆放在工作面上。（7）頂梁必須絞接，絞接率達(dá)80%以上，防止冒落傷人。2、防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面時(shí)首先由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的護(hù)身支柱下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）放炮后及時(shí)敲幫問頂和修理歪扭棚，使用木板護(hù)頂，及時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂。（3）頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)靠煤壁架設(shè)臨時(shí)支柱或一梁二柱傾斜棚。片幫較多地段。使用木板及時(shí)背幫，防止大面積垮落。（4）工作面上端上方第一架支架及下端下方第一架支架與運(yùn)輸巷內(nèi)支架的距離不得大于。（5）回柱放頂時(shí)，回收的支柱及時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)的梁下，使用時(shí)隨用隨取。（6）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每班班長(zhǎng)要加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)爛幫、爛頂?shù)惹闆r時(shí)，立即派人使用皮柴支護(hù)頂、幫。巷道變形嚴(yán)重，支柱歪扭變形的地段必須擴(kuò)刷維修。當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂情況時(shí)在安全的前提下，及時(shí)疏通巷道，保證工作面有新鮮風(fēng)，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木及時(shí)架設(shè)木垛并用大皮柴背頂，防止煤炭或矸石冒落。3、支護(hù)材料的質(zhì)量要求和措施（1）支柱型號(hào)DW-1000，長(zhǎng)度符合采高。不合格的支柱不得使用。嚴(yán)禁超高支護(hù)。（2）底板松軟或不見底板，其抗壓強(qiáng)度小的地段，支柱使用木鞋板墊底。（3）底板堅(jiān)硬光滑地段，必須掏柱窩。（4）工作面回風(fēng)巷存放20根據(jù)支柱作為備用材料，此材料隨用隨補(bǔ)，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。（5）不合格的支柱必須及時(shí)更換。4、回柱放頂安全技術(shù)措施（1）回柱前，先檢查頂板情況，清理松動(dòng)的浮矸、浮煤和通道。回柱地點(diǎn)后5m之內(nèi)不得有雜物、浮煤、浮矸，必須暢通無(wú)阻。作業(yè)地點(diǎn)前后支柱不合格時(shí)，需提前加固維護(hù)好，在頂板破碎和壓力較大的地點(diǎn)，必須打臨時(shí)支護(hù)加強(qiáng)維護(hù)。（2）回柱放頂分段不得小于15m，每段必須兩人一組、禁止一人一段。（3）人工回柱時(shí)必須二人一組，一人回柱，另一個(gè)負(fù)責(zé)觀察頂板和運(yùn)料工作?；刂鶗r(shí)必須使用長(zhǎng)把工具，不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)取料，禁止一個(gè)人單獨(dú)回柱。（4）回柱放頂前，利用皮柴或背板擋好，防止矸石竄入工作面。（5）回柱順序必須由里向外，由下向上逐次進(jìn)行。（6）在回柱過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)頂板有可能大面積冒落時(shí)，必須告訴周圍的人員，尤其是下段工作人員，采取措施，注意防范。（7）放頂接口處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風(fēng)簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續(xù)回柱放頂。5、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回收支柱的安全技術(shù)措施（1）平巷支架均隨工作面放頂進(jìn)行回撤。要求該支護(hù)后方與工作面切頂線整齊。（2）工作面平巷超前20m必須加強(qiáng)維護(hù)。（3）為防止上隅角瓦斯積聚，必要的情況下，工作面回風(fēng)巷支護(hù)可超前切頂線半排或一排進(jìn)行回撤?；爻泛蠡仫L(fēng)巷上幫以下4m范圍的切頂線要加打一排支柱，柱距0.256、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施（1）初次放頂前，成立以生產(chǎn)副礦長(zhǎng)為首的初次放頂安全管理小組。要求初次放頂期間，每班都有初次放頂安全管理小組人員跟班，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即采取措施進(jìn)行處理。（2）工作面開切眼時(shí)巷道及支柱必須打成直線，避免開切眼初采支柱歪斜。（3）加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)，提高支架的初撐力及穩(wěn)定性，必須使用木板背頂或軟底用木鞋墊支柱底。（4）初次放頂期間，應(yīng)適當(dāng)加大控頂距基本原則，要比正?？仨斁喽喽胖еＭ瑫r(shí)，在回風(fēng)巷備用20根木支柱，以使在頂板突然來(lái)壓時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。（5）初次放頂期間，對(duì)頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不得與其他工作平行作業(yè)。7、過(guò)斷層時(shí)安全技術(shù)措施（1）工作面過(guò)斷層時(shí)，可采取挑頂、臥底或同時(shí)挑頂及臥底的辦法采煤，以保證工作面的最小高度，提高支架的穩(wěn)定性，做到既有利于維護(hù)頂板又減少破巖量。（2）在斷層處采煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止掉矸傷人。（3）在斷層處采煤，必須安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，在斷層處采用隨采隨支的方法。（4）工作面過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大控頂并用木板背嚴(yán)頂板，當(dāng)工作面采過(guò)斷層面一個(gè)最小控頂距以后，一次回撤斷層處外側(cè)支架。8、收尾放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施（1）工作面結(jié)束前，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量，支架架設(shè)牢固，背嚴(yán)頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距，同時(shí)將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。（2）回收的支架及時(shí)運(yùn)出工作面保證退路暢通無(wú)阻。（3）安全出口必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。若有片幫、冒頂?shù)炔话踩闆r，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)臨時(shí)支柱。（4）由于支柱是由下向上回收，回柱放頂處必須懸掛便攜式報(bào)警儀。當(dāng)工作面通風(fēng)不良，瓦斯超限時(shí)，應(yīng)停止工作，使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。第三節(jié)防治水堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的探放水措施。探放水措施如下：（1）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行探水工作，回采該工作面需做好頂板的防水工作。（2）探水時(shí)，設(shè)專職打鉆工。被選定的這些打鉆工懂得探水措施，探水孔的位置、方向、角度、鉆眼密度與數(shù)目，熟悉附近的地理位置并且責(zé)任心強(qiáng)。（3）打深水眼前，工作面上、下出口的要完好，提前挖好排水溝和臨時(shí)水倉(cāng)，安排好撤人路線，并規(guī)定撤人的報(bào)警信號(hào)。（4）打鉆時(shí)必須由安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過(guò)規(guī)定，立即停電撤人，并報(bào)告調(diào)度室作出處理。（7）探水要有記錄，記錄內(nèi)容包括探水眼布置、角度、深度，鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況和問題。在打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量時(shí)，必須立即停鉆，但不得移動(dòng)或拔出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況緊急，必須首先立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員撤離，并采取應(yīng)急措施。（8）放水時(shí)要根據(jù)礦井的排水能力，水倉(cāng)容量，估計(jì)積水量，設(shè)專人監(jiān)護(hù)做好記錄，做到有計(jì)劃的放水，遇到水量突然變大時(shí)，必須立即報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測(cè)一、通風(fēng)安全技術(shù)措施（1）通風(fēng)工、安全井長(zhǎng)每周定期檢查工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、專用回風(fēng)并及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r時(shí)及時(shí)處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。（2）工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的風(fēng)門必須連鎖，防止同時(shí)打開兩扇風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)門如有損壞須及時(shí)維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。（3）工作面回采之前，通風(fēng)工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測(cè)量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，滿足工作面生產(chǎn)需要。（4）工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入總回風(fēng)，少與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。（5）工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。（6）當(dāng)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒頂情況時(shí)，在安全的前提下及時(shí)疏通巷道。如通風(fēng)巷道阻塞、風(fēng)量過(guò)小，造成工作面瓦斯超限時(shí)，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的電源，停止工作面人員工作，并及時(shí)通知調(diào)度室。進(jìn)行巷道維修，對(duì)冒頂部分進(jìn)行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢復(fù)原來(lái)斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風(fēng)巷電氣設(shè)備送電，恢復(fù)生產(chǎn)。二、綜合防塵措施（1）工作面、運(yùn)輸巷、石門巷道、運(yùn)輸大巷等轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧灑水裝置，每班運(yùn)輸出煤時(shí)，要保證正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)，每班結(jié)束前，對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行煤塵清理，并對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后巷道灑水降塵。（3）工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各設(shè)置一組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個(gè)巷道斷面，不得隨意關(guān)閉，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷每月定期清洗一次巷道。（4）工作面所有作業(yè)人員要搞好個(gè)體防護(hù)，戴好防塵口罩。三、綜合防滅火措施（1）工作面采用走向短壁后退式開采。以減少采空區(qū)的漏風(fēng)。（2）加強(qiáng)工作面采空區(qū)密閉封堵情況檢查。如有漏風(fēng)，則必須對(duì)密閉進(jìn)行再次封堵，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。（3）加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點(diǎn)及時(shí)處理。（4）機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑劑運(yùn)轉(zhuǎn)，其附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等易燃物品。（5）任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的班或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。四、預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)測(cè)措施（1）工作面設(shè)置一名安全瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，檢查地點(diǎn)：工作面上、下出口、上隅角、工作面回風(fēng)流中、回柱放頂處，上述地點(diǎn)每班檢查次數(shù)不少于3次。做好“一炮三檢”工作。（2）瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報(bào)、牌板、日?qǐng)?bào)三對(duì)照，不空班漏檢、假檢。（3）工作面和回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止工作進(jìn)行處理。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1%以下時(shí)，才準(zhǔn)恢復(fù)工作。第五節(jié)運(yùn)輸管理安全措施（1）回風(fēng)巷運(yùn)送坑木、皮柴等支護(hù)材料時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道隔離風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。（2）人工推運(yùn)礦車時(shí)，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須喊安全口號(hào)，呼叫前面人員躲開。（3）嚴(yán)禁搭車、手拉車或以礦車撞擊風(fēng)門。（4）礦車銷子嚴(yán)禁用木棍或其他強(qiáng)度不夠的東西代替。（5）采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于5‰時(shí)，不小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車；并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。第六節(jié)機(jī)電管理一、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施（1）工作面機(jī)電設(shè)備實(shí)行專職管理，每班有機(jī)電工跟班維護(hù)和操作。（2）每臺(tái)設(shè)備每班設(shè)置專人開機(jī)管理。（3）跟班電工必須穿絕緣鞋，按時(shí)入井，在工作面進(jìn)行交接班，交接人員在交接班時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人員修好再下班。（4）跟班電工堅(jiān)守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。（5）跟班電工在交班時(shí)，必須檢查有無(wú)損壞，若有事故不清除不交班。（6）電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能入井使用。開關(guān)要上架，“五小”要上牌。（7）檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。需停電維修，必須提前聯(lián)系通知，開關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經(jīng)許可不得送電。三、電氣設(shè)備防爆措施（1）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)到100%。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方并上架，未經(jīng)機(jī)電管理人員驗(yàn)收的設(shè)備，不準(zhǔn)入井使用。（3）開關(guān)的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的保險(xiǎn)片。（4）各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆和帶病工作。（5）電氣設(shè)備有過(guò)流、漏電、接地保護(hù)裝置、檢漏繼電器每班必須試驗(yàn)一次。無(wú)特殊情況不得停運(yùn)檢漏繼電器。機(jī)電布置圖第七節(jié)回采工作面特殊支護(hù)措施（一）木垛木垛操作方法1、確定垛位，清理垛位的礦渣；2、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；3、在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。木垛支護(hù)注意事項(xiàng)1、不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；2、木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；3、木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；4、木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上；5、木垛長(zhǎng)度不得小于排距，一般應(yīng)不小于m；6、木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于m，而且要求互成90°；7、碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；8、架設(shè)木垛必須超前回柱15m9、在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛；10、傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。（二）密集支柱或叢柱1、密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。2、密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）打密集支柱時(shí)，每隔3─5m時(shí)出料和撤人；（三）抬棚或戧柱1、抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。2、抬棚或戧柱注意事項(xiàng)（1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；（2）抬棚必須和基本支架接實(shí)，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10m（4）戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。（5）戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。（四）其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。1、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。2、經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可收工。第八節(jié)放炮安全操作措施1、向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。3、領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、備好掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5、領(lǐng)取炸藥（1）持有井（隊(duì)）長(zhǎng)簽字蓋章或經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；（2）只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過(guò)0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。6、領(lǐng)取電雷管（1）只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒；（2）當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；（3）嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。7、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；（2）放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過(guò)局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時(shí)，同行的人員，不得超過(guò)4人；（5）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下；（6）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留；（8）嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送爆破材料8、爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無(wú)電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；（2）火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；（3）不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。9、裝配引藥（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥；（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。10、裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。（1）裝藥地點(diǎn)20m（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點(diǎn)20m（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出m以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于m的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。11、裝藥用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過(guò)緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過(guò)猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。12、炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1）炮眼深度小于m時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；（2）炮眼深度為m至1m（3）炮眼長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于m13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)；14、設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；（3）放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15m（5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。15、檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點(diǎn)20m（2）存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)；（3）沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50m（5）應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足；（7）分段放炮時(shí)，崩倒的棚子未扶起。16、聯(lián)線要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；（2）嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)聯(lián)線誰(shuí)放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。17、放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30S后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來(lái)放電位置起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。18、炮后檢查放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20、25條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5分鐘、用毫秒延期電雷管時(shí)至少等15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。19、處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）在距瞎炮至少m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)剩余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。20、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。22、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。23、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。24、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。25、出井后要將瓦斯檢測(cè)器或便攜式瓦檢儀交回礦燈房。第九節(jié)電鉆打眼安全措施一般規(guī)定電鉆打眼共必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后，方可操作。打眼工應(yīng)安作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。必須使用設(shè)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷及遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止電鉆的綜合保護(hù)設(shè)施。檢修電鉆必須在指定的修理室進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼。打眼過(guò)程中，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。在復(fù)合煤層的工作面，不準(zhǔn)在夾矸中打眼。有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。⑴工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時(shí)；⑶發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)；⑷打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；⑸工作面局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重；⑹控頂距離或控頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；⑺支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶起；⑻抵抗線小于0.6對(duì)上述1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。打眼工應(yīng)與放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。打眼工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→附設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電鉆的機(jī)體無(wú)裂紋破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；（2）電鉆開關(guān)靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)有裂痕等失爆現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用；（3）鉆桿平直，鉆頭鋒利；（4）試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常；（5）電纜無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭，不漏電；（6）帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲（鐵線）、護(hù)套、手鎬、長(zhǎng)撬棍等必需的工具。2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶（1）將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；（2）搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；（3）急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送電鉆；（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。3、打眼電纜的敷設(shè)（1）巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；（2）電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其m以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。4、打眼前的檢查和處理（1）對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉；（2）若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；（3）用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（4）必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)1、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。2、開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)開定眼。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過(guò)猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來(lái)回拉動(dòng)鉆桿，排除煤粉。4、打夠眼深后，必須將鉆桿來(lái)回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼（1）出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿；（2）電鉆聲音突然不正常；（3）電鉆外殼超溫（60℃（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；（5）電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。6、在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。7、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。10、處理瞎炮時(shí)的打眼工作。要在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進(jìn)行打眼；（2）應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮炮眼方向；（3）在距瞎炮眼至少處，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；（4）要做出有瞎炮的顯著標(biāo)志。四、收尾工作1、完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭，然后切斷電源。2、將電鉆、鉆桿、電纜分別運(yùn)出工作面，放到指定的無(wú)淋水安全地點(diǎn)或送交工具房。鉆頭要全數(shù)交回工具房或管理站。電纜要盤成8字形堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運(yùn)到檢修地點(diǎn)。3、要向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。第十節(jié)回柱放頂安全措施一、準(zhǔn)備檢查與處理1、工作前應(yīng)備齊工具和用品。2、檢查與處理（1）工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；（2）頂板是否有冒頂危險(xiǎn)或竄矸現(xiàn)象；（3）放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、矸等，是否安放整齊和清理干凈；（4）各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；（5）放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠；（6）頂板冒落情況及工作面有無(wú)異?，F(xiàn)象；（7）回柱放頂用的支護(hù)材料、擋矸簾等是否備齊；二、操作1、人工回柱放頂?shù)姆椒ê晚樞颍?）按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架；（2）在分段開口處的中間打上半排收尾柱；（3）在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾；（4）回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱。（6）回收頂梁時(shí)，站在支架完整的斜上方，用長(zhǎng)把工具鉤出不得進(jìn)入采空區(qū)去??；（7）回收出各種背板材料，碼放到指定地點(diǎn)后，方可繼續(xù)放頂。2、工作面分段回柱放頂?shù)囊螅?）分段的長(zhǎng)度必須符合作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施規(guī)定，但不得小于15米；（2）分段開口應(yīng)選在頂板較好，支架完整的安全地點(diǎn)；（3）分段開口處必須打上半排收尾柱；（4）如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。三、操作注意事項(xiàng)1、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。2、回不動(dòng)的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來(lái)，工作面無(wú)法復(fù)用的木料要及時(shí)運(yùn)出，不得堆在工作面或扔入采空區(qū)。3、回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出。6、遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。7、難回支柱子的處理（1）頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤；（2）當(dāng)支柱頂著巖塊難回收，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。8、回柱前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可進(jìn)行回柱。9、回柱時(shí)回柱工應(yīng)站到支柱的斜上方支架完好處，使用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行回柱。10、回收的支柱，必須支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載。四、上、下順槽支護(hù)的回收1、回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作?；厥枕樞蛴刹煽諈^(qū)向煤壁，先柱后梁依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。回撤出的各種材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放至指定地點(diǎn)。六、收尾工作1、回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。2、若有推棚、倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。3、清點(diǎn)回收柱梁的數(shù)量，如有丟失、損壞的應(yīng)如實(shí)匯報(bào)并及時(shí)補(bǔ)充。4、將回收出的折梁斷柱，廢料或失效柱、梁要及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。5、對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用背頂材料背好。6、向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況。第十一節(jié)攉煤工操作安全措施一、準(zhǔn)備、檢查與處理1、上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬、耙子等工具，并檢查各工具的牢固性。2、攉煤前要檢查并處理好下列事項(xiàng)：（1）放完炮后，上好梁剎好頂，敲幫問頂，在頂板不好處先及時(shí)打臨時(shí)支柱，在臨時(shí)支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè)；（2）煤壁有傘檐或有片幫危險(xiǎn)的必須及時(shí)處理；（3）攉煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊；（4）清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物，物料要碼放整齊，浮煤要清掃，以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢；（5）工作面攉煤前，要設(shè)好上下?lián)趺喊?。二、操?、握緊鍬把，先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，再逐步由溜槽邊向煤幫，沿底往溜槽內(nèi)攉煤；2、攉煤時(shí)要上下照顧，不要亂揚(yáng)，應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)剡M(jìn)行，準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi)；3、攉煤時(shí)要攉凈見底，要注意支柱是否打在實(shí)底上，若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時(shí)，應(yīng)防止片幫傷人；5、大煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以免塊煤滾動(dòng)傷人。三、收尾工作1、完成所分配的任務(wù)后，要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處理。不得留有傘檐，不得丟失頂煤和底煤，浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道。2、經(jīng)班、組長(zhǎng)和驗(yàn)收小組檢查確認(rèn)合格后，方可收拾工具和收工。第十二節(jié)單體液壓支護(hù)安全措施一、一般規(guī)定1、準(zhǔn)備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，注液槍、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。2、檢查與處理（1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，必須及時(shí)更換；（3）檢查單體支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)斷裂，無(wú)底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)（包括兩個(gè)）以上小爪，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開必須處理或更換；（4）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)立即更換；（5）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；（6）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；二、工作面單體液壓支護(hù)操作1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：（1）操作順序量好排→柱距、清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱?！痢恋哪景寤虬雸A木，用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：1）操作順序掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱。①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；②—的間隙；③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；打緊水平楔；④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上；⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。2）注意事項(xiàng)⑴支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁無(wú)梁支護(hù)；⑵掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁；⑶跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂；⑷掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時(shí)，要待處理好頂板后再采煤；(5)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或支設(shè)臨時(shí)支柱；(6)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔；(7)升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；(8)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱；(9)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；(10)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；(11)放炮后崩倒的支架，必須及時(shí)支設(shè)好。第十三節(jié)乳化液泵站安技術(shù)措施1、準(zhǔn)備（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)等；（2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油等。2、檢查與處理司機(jī)接班后，