第十八章管片生產(chǎn)、供應與修補１８.1本工程盾構管片的基本概況管片模具精度及耐久性是管片精度的保證基礎，也是隧道質(zhì)量的保證基礎。中標后我方將托付具有哈爾濱地鐵管片生產(chǎn)閱歷的合格廠家為本標段的盾構區(qū)間供應管片，以保證管片保質(zhì)保量的準時供應。本標段共需鋼筋混凝土管片201１（其中,交通學院站~南直路站區(qū)間１154,南直路站~哈爾濱東站站區(qū)間８57)環(huán)。１8.2管片生產(chǎn)方案支配18.２.1管片模具為供應本標段的管片，考慮投入4８套管模。管片模具的生產(chǎn)時間考慮為2009年5月３１日~200９年１1月２６日。1８.2.2管片的試生產(chǎn)管片試生產(chǎn)支配在20０９年５月3１日至２009年6月31日，在試生產(chǎn)期間,主要對管片模具進行調(diào)試和混凝土協(xié)作比進行比較,為正式生產(chǎn)做好預備18.2.3管片正式生產(chǎn)經(jīng)過一個月的試生產(chǎn),管片符合設計規(guī)范要求后，支配進行正式生產(chǎn)。正式生產(chǎn)支配在２009年7月1日至2０09年１1月26日。總共18０天完成管片的生產(chǎn)。其中,在盾構機始發(fā)前提前生產(chǎn)至少450環(huán)管片,以滿足盾構掘進的要求?？紤]其它因素影響,平均每天至少生產(chǎn)１２環(huán),完全滿足1臺盾構機掘進需要。18.3管片生產(chǎn)工藝流程管片生產(chǎn)流程詳見圖18.３-1。不合格合格不合格合格不合格合格模具清理不合格合格不合格合格不合格合格模具清理10min模具校核5min涂脫模劑5min鋼筋籠安裝15min砼澆灌20min光面(管片靜養(yǎng))10min鋼筋開料鋼筋籠制作鋼筋籠檢查砼檢查砼攪拌砼試件放棄砼無壓蒸養(yǎng)1～2h(升溫)+2～3h(恒溫)+1～2h(降溫)+++++++++++拆模10min管片檢查管片修整標記管片噴淋(或噴養(yǎng)護劑)養(yǎng)護場內(nèi)儲存工地放棄管片１８.３.1管片生產(chǎn)所用的原材料必需符合規(guī)范及設計要求，由管片生產(chǎn)廠家從業(yè)主指定的廠家購買,混凝土利用該廠原有的全自動混凝土攪拌站拌料。1８.３．２砂、石依據(jù)“進貨檢驗通知單”按批量抽檢后使用。18．３.3細骨料和粗骨料應分別符合JGJ52—92及JGJ５3—9３標準的相關各項指標，其中:碎石針片狀含量≤1５%。含泥量≤1.０%。泥塊含量≤0．5%，壓碎指標≤１3%。砂:接受河砂,級配區(qū)在II區(qū)，細度模數(shù)2.3～3.0。泥塊含量≤１.0%，云母含量≤2.0%,硫化物及硫酸鹽含量≤1.0%。1８.3．4水泥進廠，由廠家供應檢驗材料,試驗室進行抽樣檢驗。細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉，以防潮濕和雨水。１８.４管片生產(chǎn)1８．4.1主要原材料和預埋件1、主要原材料(１）管片生產(chǎn)所用的原材料必需符合規(guī)范及設計要求,從業(yè)主指定的廠家購買,混凝土利用該廠原有的全自動混凝土攪拌站拌料。(2）砂、石依據(jù)“進貨檢驗通知單”按批量抽檢后使用。（３)細骨料和粗骨料應分別符合ＪGJ52—９2及ＪＧJ53—93標準的相關各項指標,其中：碎石針片狀含量≤１５%。含泥量≤1.0%。泥塊含量≤０．5%,壓碎指標≤１3%。砂:接受河砂,級配區(qū)在II區(qū)，細度模數(shù)2.3～3.0。泥塊含量≤１.0%,云母含量≤2.０％,硫化物及硫酸鹽含量≤1.0%。(４)水泥進廠,由廠家供應檢驗材料,試驗室進行抽樣檢驗。細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉,以防潮濕和雨水。(５)使用散裝水泥時，散裝水泥槽車由水泥生產(chǎn)廠家加封,并供應有一份廠家關于標號、技術規(guī)格和重量的檢驗證書復印件，提交給監(jiān)理工程師代表。（6)混凝土外加劑由供方供應質(zhì)檢報告。（7)水符合混凝土拌和用水標準，取自公用管網(wǎng)。2、預埋件預埋件按設計圖紙進行加工生產(chǎn)，供方供應出廠合格證。進倉時進行外觀抽檢,不合格產(chǎn)品要廢棄,不投入生產(chǎn)使用。管片吊裝孔預埋件是管片在隧道中起吊拼裝時的受力部件，其抗拉拔力量直接影響管片拼裝的平安。擬接受國內(nèi)生產(chǎn)的尼龍材料吊裝孔埋件。環(huán)、縱向螺栓孔預埋件的要保證螺栓孔的暢通、內(nèi)圓面平整。18．4.2鋼筋及鋼筋骨架1、鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：Ⅱ級。低炭鋼熱軋圓盤條:Ⅰ級。鋼筋進場必需附有質(zhì)量保證書,經(jīng)復試合格后投入使用,進場時鋼筋按規(guī)格分類掛牌堆放,鋼筋表面應潔凈,不得有油漆、污垢,當鋼筋消滅顆粒狀或片狀銹蝕時不準使用。鋼筋平直、無局部彎折現(xiàn)象,成盤的鋼筋和彎曲的主筋均應調(diào)直。制作時嚴格依據(jù)鋼筋加工大樣圖進行斷料和彎曲成型。鋼筋進入彎弧機時保持平衡,防止平面翹曲,成型后表面不得有裂縫。2、鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架主筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必需符合設計規(guī)定,并逐件進行觀看檢查。同一截面的接頭百分率與搭接長度符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。鋼筋骨架焊接堅固,其漏、開焊數(shù)量不超過焊接總數(shù)的4%,且漏焊或開焊位置不在相鄰兩焊點上。鋼筋骨架接受先成片,后成籠的生產(chǎn)挨次作流水作業(yè)。鋼筋斷料、成行、鋼筋骨架制作每道工序必需在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行。要持證上崗,上崗前要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底,操作工生疏施工規(guī)范及標準。鋼筋骨架焊接成型時必需在符合設計要求的靠模上制作,并經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸都符合要求后才可進行焊接工作。管片鋼筋骨架焊接接受電焊焊接成形，主筋節(jié)點接受焊縫強度與鋼筋相當?shù)暮笚l,構造筋間或構造筋與主筋間接受能使焊接部分具有良好性能,不產(chǎn)生焊接缺陷，易于施工的焊條,焊點不能有損傷主筋的現(xiàn)象,焊口要堅固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣,焊接后氧化皮及焊渣須準時清除潔凈。１８.４.3混凝土配比設計在確定用于生產(chǎn)預制鋼筋混凝土管片的混凝土協(xié)作比前,必需先進行混凝土配比試配,對水灰比、膠凝材料總量、礦物摻和料比例和砂率四個影響混凝土強度、耐久性和外觀質(zhì)量的因素進行正交試驗。在依據(jù)三水平四因素的L9(3４)正交表所進行的一系列試驗后，最終優(yōu)選出的協(xié)作比見表１8.4-1。表18．4-１管片混凝土的生產(chǎn)協(xié)作比及強度結果表材料用量（Kg）坍落度(mm)抗壓強度(ＭＰa)達設計強度等級(％）水水泥礦渣粉ＤＦS－２砂子石子1天１4天３1天1天14天３1天１15４00４5４.５0６8５1１1570３５.455.５63711１1１２６18．4.4混凝土澆筑1、模具的調(diào)試和清潔(１）管片模具的調(diào)試模具放置在穩(wěn)固的基面上，水平誤差1mｍ以下。模具的底腳與地面同時緊密接觸,當模具公差不符合要求時，在工程師的指導下依據(jù)制造商供應的說明書的步驟進行調(diào)校。緊固模具螺栓必需用力矩板手進行。（2)管片模具的清潔管片模具使用前，接受抹布清理表面、刮刀清理混凝土積垢和壓縮空氣吹凈的方法進行清理管片模具。2、噴涂脫模劑噴涂脫模油前先清理模具內(nèi)表面混凝土殘積物,然后使用霧狀噴霧器噴涂,用拖布抹均勻,使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑,如兩端底部有淌流的脫模劑積聚,用棉紗清理潔凈。3、組模檢查側模板與模底板的連結縫的粘膠布是否有脫落現(xiàn)象，如有準時訂正。將側模板向內(nèi)輕輕推動就位,用手旋緊定位螺栓,使用模端的推上螺栓,將模板推至吻合標志，將端模板與側模板連接螺栓裝上,用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至堅固,特殊留意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓,不得用力過猛。把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端挨次擰緊,禁止反挨次操作以免導致模具變形精度降低。４、鋼筋骨架入模在鋼筋籠指定位置上裝上愛護層墊塊后由橋吊協(xié)作專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者親密協(xié)作，兩端由操作者扶牢,以明確手勢指揮,對準位置起吊、輕放、不得使鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側,底部愛護層是否均勻，任何令愛護層大于規(guī)定公差和嚴峻扭曲的鋼筋籠不得使用。全部預埋件,鋼筋籠、鋼模組合好后，設專人負責對模具進行寬度等尺寸的檢驗,核對吻合標志。檢驗合格后,填寫記錄,掛上綠色標志方可做下一道工序。5、混凝土攪拌(１）攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)由市計量所定期進行計量檢定，嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。(2）混凝土協(xié)作比必需經(jīng)審批確認后方可使用?；炷恋募毠橇辖邮芮鍧嵉纳?粗骨料接受堅硬的碎石,并選擇最佳顆粒級配。從抗?jié)B標號、水灰比、坍落度上對混凝土協(xié)作比均充分考慮砼抗?jié)B性、抗硫酸鹽性能等耐久性設計。(3）更改協(xié)作比必需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準許可。(４)為確保混凝土的攪拌質(zhì)量,由持有試驗員上崗證的工程師負責監(jiān)督攪拌系統(tǒng)運作。(５)只有被確認坍落度在70±20mm范圍內(nèi)的符合設計級配要求的砼方可用于管片生產(chǎn)。6、混凝土澆筑（1)混凝土接受攪拌車運送并直接投料或料斗投料（視模具高度而定)。（2)澆筑前必需按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收,發(fā)覺任何不合格項目應通知上工序返工，閱歷收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆筑。（3）只有被確認坍落度在６0±20ｍm范圍內(nèi),溫度在30℃以下,空氣含量在1%（4)混凝土要分層次灌注,要留意使砼在模具內(nèi)勻布。澆制挨次：模具的兩端→模具的中段7、振動成型(１)以φ5０mm振動棒密實成型(K件應接受φ3０mｍ振動棒補振,振動時成45度插入并要留意使振棒移位,不得接觸和碰撞模具。端部振動時,振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后,先后要與模側板相距20cｍ左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。（2）在模具中段振動成型時,振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距２0cm左右兩處開頭與側板公平方向斜插入振動，至灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止,嚴禁碰撞漿孔螺栓，繼而在與側板距３0cm左右處振動至混凝土與側板接觸處不現(xiàn)在噴射狀氣、水泡,并均勻起伏止。（3)視砼坍落度狀況，每個振動點振動時間把握在10~２0秒內(nèi)，振動完成后振筆必需緩慢拔出。(４)全部振動成型完成后,應抹平中間處混凝土,然后用土工布蓋好。8、混凝土抹面打開面板的時間隨氣溫及混凝土分散狀況而打算,一般以用手按有微平凹痕跡為準。粗磨面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余的混凝土（或填補凹陷處）,并進行粗磨。中磨面：待混凝土受水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整、光滑。精磨面：使用長匙精工抹平，使表面光亮無灰匙印。１8.４.5管片養(yǎng)護1、蒸汽養(yǎng)護（1）混凝土初凝后，將頂板合上,在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，進行蒸汽養(yǎng)護。施工時頂板作為支架至承帆布套，頂板不能與混凝土表面接觸,要留有1０~15cm的距離,讓蒸汽在此空間流淌。帆布套腳緊貼地面并壓上重物,防止蒸汽跑掉。從模具下部通入蒸汽，布套外側頂部留有測溫孔。見圖18.4－1。圖18.４-１蒸汽養(yǎng)護布置圖蒸汽養(yǎng)護前的靜停時間不得小于2小時。（2)管片蒸汽養(yǎng)護時,除滿足一般蒸汽養(yǎng)護操作規(guī)程外,還應留意以下幾點：１)升溫把握在2～3小時，為防止因溫度上升過快使混凝土膨脹損害內(nèi)部結構,每小時溫速變化率把握在10~15℃,禁止超過2０２)恒溫階段一般在１.5小時左右,蒸養(yǎng)溫度為50℃~603)降溫時間把握在１.５小時以上，未到規(guī)定降溫時間禁止脫模。降溫方法為:達到規(guī)定的養(yǎng)護時間后,關上供氣閥,部分掀開帆布套，讓模具和混凝土自然冷卻一小時后全部揭走汽套,再過半小時方可脫模。養(yǎng)護過程見圖18．4-２。圖１８.４-2蒸汽養(yǎng)護曲線圖（３）養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度、濕度由專人每小時記錄一次,并準時調(diào)整供氣量,把握溫度,混凝土達到肯定強度后,進入下一道工序。(4）脫模：管片脫模混凝土強度把握在設計強度的５0～60%，脫模強度由有關試驗室檢測。管片起吊時,必需保證穩(wěn)速垂直,不得損壞管片的邊角及手孔座位置。2、管片水養(yǎng)管片從鋼模中脫模后,加強水養(yǎng)護，以提高混凝土的后期強度增長。管片水養(yǎng)接受水養(yǎng)池養(yǎng)護１4天后，吊出養(yǎng)護池進入儲存區(qū)存放和灑水養(yǎng)護,并在管片的端部注明生產(chǎn)日期及管片的型號。１8.5管片存運與運輸１8．5.1管片廠的管片存放及運輸1、管片按生產(chǎn)日期及型號側立排列整齊,按規(guī)定進行養(yǎng)護。2、管片在浸水養(yǎng)護完畢后方可置放在儲運場存放,儲運場地應堅實平整,存放在管片內(nèi)弧面應向上平穩(wěn)地置放整齊,墊條應上下成始終線。3、管片在場內(nèi)應當心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應力不超過砼抗壓強度的1／３。４、達到設計強度管片才可出廠。５、運輸管片出廠時,管片內(nèi)弧面應向上平穩(wěn)地置放于運輸車輛上,管片之間應墊有柔性材料,防止撞擊。6、按施工進度要求和所下達的生產(chǎn)方案組織生產(chǎn),達到齡期并檢驗合格的管片有方案地由平板車運到施工現(xiàn)場,管片運輸時之間用墊木墊實，保證管片的完好性。18.5.2施工工地的管片存放與運輸１、管片到達現(xiàn)場后由龍門吊卸到特地的管片堆放區(qū)。在卸之前對管片進行逐一的外觀檢測,不符合要求(裂縫、破損、無標志等）的管片馬上退回。管片吊放到兩節(jié)拖卡上,之間用方木墊隔,拖卡上也預先安放了方木墊塊以便利管片堆放。2、管片貼密封墊后，經(jīng)專人檢查合格(位置、型號、粘結堅固性等）才可吊下隧道使用。遇雨天管片上加蓋罩設施,以確保雨季施工不受影響。３、管片下井接受龍門吊進行。洞內(nèi)運輸接受電瓶車牽引管片車運輸。4、管片運到盾構機四周后,由特地設備卸到靠近安放位置的平臺上,再送到管片安裝器工作范圍內(nèi),并被從下到上依次安裝到相應位置上。１８.６管片檢驗、試驗、精度及外觀檢查１８.６．１管片模板質(zhì)量檢驗模板尺寸的偏差應符合表1８.6-1的規(guī)定,并按下式計算其合格率:α＝EＱ（1-nw／ｎt)×100％式中α—合格點率nw—不符合要求的檢查點數(shù)nt－總檢查點數(shù)新制作的模具和大修后的模板，應逐件檢查。對連續(xù)周轉使用的模板應每月檢驗一次。檢驗合格的模板作出驗收標志。表１８.6－1模板尺寸允許偏差及檢驗方法表序號項目單位允許偏差檢驗方法1Δ寬度ｍm±0.25測微螺旋2弦長mm±０.4鋼卷尺、刻度放大器3邊模夾角mm塞尺量測≤0．2靠模、塞尺4對角線ｍm±0．８鋼卷尺、刻度放大器5內(nèi)腔高度ｍm+２/0游標卡尺Δ－為主控項目當每件模板的尺寸消滅下列狀況之一時,進行返修：1、消滅超過允許負偏差值的檢查點。2、消滅超過允許正偏差值的１.２倍的檢查點。３、消滅三個或三個以上超過允許正偏差值的檢查點。1８.6.2鋼筋及鋼筋骨架的檢驗詳見表18．６-2鋼筋加工尺寸的允許偏差和檢驗方法表和１8.6-3鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗方法表。圖表１8．６-2鋼筋加工尺寸的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差檢驗方法剪切用于主筋和構造筋±10鋼卷尺量折彎主筋彎折點位置±15箍筋尺寸±5圖表18.6-3鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm)檢驗方法鋼筋骨架弦長+5-10用尺量寬+5－10高+5-１０受力主筋間距±10層距±10愛護層厚外側：40內(nèi)側:30入模后,用尺量一端及中部,取其中較大值箍筋間距點焊±10用尺量連續(xù)三檔,取其中最大值分布筋間距點焊±5鋼筋彎起點位置偏移±１5選取兩處，用尺量彎起點至骨架端部，取其中較大值預埋件中心位置偏移±１用尺量縱橫兩個方向，去其中較大值18.6.3管片質(zhì)量檢測作為盾構工程施工隧道襯砌的管片,其制作的質(zhì)量和精度要求格外嚴格,隧道質(zhì)量的優(yōu)劣與管片精度的凹凸和質(zhì)量的好壞有著親密的關系,而且作為盾構機掘進的支撐后盾,管片的精度直接影響著盾構機的姿勢。因此，我們將對管片的質(zhì)量檢測予以高度重視。１、管片檢測組織機構成立特地的管片質(zhì)量檢測小組,認真學習管片質(zhì)量標準，在檢測過程中杜絕將不合格產(chǎn)品運往工地，保證管片質(zhì)量。2、原材料和拌和物檢驗(1)全部材料必需經(jīng)有資質(zhì)的試驗室和質(zhì)檢部門的檢驗,試驗和加工證書提交監(jiān)理工程師，經(jīng)確認合格后才能使用。（2）任何材料,在未經(jīng)過監(jiān)理工程師批準前,不得使用。沒有監(jiān)理工程師的許可,不轉變材料的屬性、質(zhì)量、類別、型號、供應及加工來源。原材料用量允許偏差詳見表1８.6－4。表1８．6-4原材料計量允許偏差表原材料允許偏差(%）水泥、混合材料±2骨料±3水、外加劑±2(３）細心維護和嚴格密封水泥儲罐或筒倉,以防潮濕和雨水。（4）混凝土拌和物需進行坍落度試驗,坍落度符合混凝土施工配比的規(guī)定。３、管片精度及外觀檢查外觀質(zhì)量檢驗要求：每塊管片都進行外觀檢驗,管片表面光滑平整，無蜂窩、露筋,無裂痕、缺角,無汽、水泡,無水泥漿等雜物。灌漿孔螺栓套管完整,安裝位置正確。稍微的缺陷進行修飾,止水帶四周不允許有缺陷。產(chǎn)品最終檢驗由平安質(zhì)檢部門派出的質(zhì)量監(jiān)督員負責。全部檢驗的數(shù)據(jù)做好記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標識，表示經(jīng)檢驗合格，可以進入水池養(yǎng)護。不合格的產(chǎn)品準時隔離。詳見表1８.6-５管片外觀質(zhì)量要求及檢驗方法表和18.６－６管片(構件)允許偏差及檢驗方法表。表1８.６-5管片外觀質(zhì)量要求及檢驗方法表項目質(zhì)量要求檢驗方法漏筋無觀看、用直尺量孔洞無觀看、用直尺量蜂窩無觀看裂縫影響結構性能和質(zhì)量的裂縫無觀看和用尺、刻度放大鏡量測不影響結構性能和質(zhì)量的裂縫無外形缺陷無觀看外表缺陷無觀看外表玷污無觀看圖表１８.6-6管片（構件)允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注范圍點數(shù)１管片寬度±０.５mm每塊6卡尺量左、中、右三個斷面的上、下各測一點2內(nèi)弧弦長±1.０mｍ每塊3鋼尺量3厚度±１．０mm每塊３卡尺量4螺栓孔直徑及位置±１.0mｍ每塊3鋼尺量5底座夾角±60秒每塊４四角各檢測一點6縱環(huán)向芯棒中心距±０．5mｍ每塊２抽查7內(nèi)腔高度±１mｍ每塊2卡尺量抽查４、管片的試拼裝（１）示范襯砌在預制混凝土管片生產(chǎn)正式開頭之前，制作三環(huán)完整的預制混凝土管片，包括螺帽、螺栓和其它附件,并供應檢測報告供監(jiān)理工程師審批，以呈現(xiàn)預制混凝土管片結構在給定的公差要求之內(nèi),管片水平放置。在示范襯砌中包含一環(huán)轉彎管片。詳見圖１8．６-１管片三環(huán)拼裝示意圖。圖１８.6－1管片三環(huán)拼裝示意圖（2)每套管模每生產(chǎn)1０0環(huán)抽查3環(huán)做水平拼裝檢驗,管片試拼裝接受多點可調(diào)度平臺,可調(diào)平臺的數(shù)量為１2個。精度測試拼裝時的環(huán)向螺栓的預應力按擰緊力矩把握,擰緊力矩把握在２00~２5０KN．m之內(nèi),縱向螺栓的預應力擰緊力矩可把握在150~200KN.ｍ之間。其水平拼裝檢驗標準應符合表18.6-8的規(guī)定。表18．6－7管片水平拼裝檢驗及允許誤差偏差值表序號項目允許偏差(ｍm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1環(huán)向縫間隙0.６~0．8每環(huán)3塞尺量2縱向縫間隙1．５~２每條縫３塞尺量3成環(huán)后內(nèi)徑±２每環(huán)3鋼卷尺４成環(huán)后外徑－2+3每環(huán)３鋼卷尺5縱向螺栓孔孔徑±1螺栓桿與孔全部插鋼絲６環(huán)向螺栓孔孔徑１.０螺栓桿與孔全部插鋼絲7拼裝成環(huán)后初始橢圓率２每5環(huán)1鋼尺量、計算８每一環(huán)管片定位量3每環(huán)1鋼尺量上表標準實行設計規(guī)范中錯縫拼裝的相應要求。環(huán)面平整度和相鄰環(huán)高差按規(guī)范及合同要求執(zhí)行。５、管片強度及抗?jié)B試驗(1)混凝土抗壓強度檢驗混凝土的強度檢驗要求其取樣必需制作養(yǎng)護和試驗符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。(２)抗彎試驗：接受千斤頂安排梁系統(tǒng)加荷,加荷點標距９00mm,支撐管片兩端和小車可沿地面軌道滑動。實行分級加荷法:每次加荷1０KＮ,留意記錄裂縫產(chǎn)生和裂縫寬度為０.２ｍｍ時的荷載值，加荷完成后，靜停1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點及水平位置變量?？箯澰囼炘诠芷缴a(chǎn)前進行，以驗證管片抗彎力量。詳見圖18.6-2管片抗彎試驗裝置示意圖。圖1８.6－2管片抗彎試驗示意圖(３）管片吊裝孔抗拔試驗:管片正式生產(chǎn)前作抗拔力量驗證管片吊裝孔的抗拔力量,以確保施工中管片安裝平安。先將螺栓旋入管片灌漿孔螺栓管內(nèi)，檢查連接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡膠墊片及支承鋼板套進螺桿,并安裝千斤頂，使管片、螺栓、千斤頂連接成一整體。千斤頂與螺栓用螺帽連接好并旋緊后，開頭按挨次加荷，每級以1０~２0kＮ拉力增力,每級加荷完成后持荷５miｎ，并觀看位移值直至加荷至壓力表壓力不再增加,百分表讀數(shù)還不斷增大時,便停止加荷。此時螺栓管承受的拉力已超過極限且被破壞。詳見圖１8.６-3管片吊裝孔抗拔試驗示意圖。圖18.６-３管片吊裝孔抗拔試驗示意圖(4)抗?jié)B試驗：每五環(huán)管片為一批，進行一次抗?jié)B性能試驗，混凝土試件的制作和試驗符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》,抗?jié)B試驗結果滿足設計要求。檢驗設計混凝土配比能否滿足抗?jié)B的要求?？?jié)B試驗的水壓施加在實際工程的迎水面一側或高水壓一側,水壓力按P水=Ｗi+０.2MＰa(穩(wěn)壓2小時計算),Wi按設計抗?jié)B標號取１.2ＭPａ。做抗?jié)B試驗后,目測推斷管片的抗?jié)B指標是否滿足。若管片側向厚度方向的滲水高度h水≤h/５-h/6，（h為管片厚度），則說明抗?jié)B