Q/JSB上海華普汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)Q/JSB118－2006動力轉(zhuǎn)向高、低壓油管技術(shù)條件（試行）編制：卞建峰1-20校對：李長寧06-1-20審核：張東學(xué)1-20標(biāo)準(zhǔn)：江銀柱1-22批準(zhǔn)：潘燕龍1-23上海華普汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)部OR：2006.1Q/JSB118-2006前 言本標(biāo)準(zhǔn)由上海華普汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)部提出并歸口管理 。本標(biāo)準(zhǔn)由上海華普汽車有限公司產(chǎn)品研發(fā)部起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:卞建峰本標(biāo)準(zhǔn)自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。OR:2006.1 1Q/JSB118-2006動力轉(zhuǎn)向高低壓油管技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轉(zhuǎn)向油管總成，包括高壓油管總成、回油管總成和橡膠軟管，包括吸油管，回油管、高壓膠管的試驗(yàn)方法及技術(shù)條件。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T532 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定GB/T3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化試驗(yàn)GB/T1690 硫化橡膠液體試驗(yàn)方法GB/T3683 鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件結(jié)構(gòu)3.1轉(zhuǎn)向油管總成分為高壓油管和低壓油管兩種， 高壓油管由高壓硬管接頭總成、管套、減震套、高壓膠管組合用于輸入高壓油。 高壓硬管接頭為雙層卷焊鋼管、管套為 45鋼、減震套為軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料、高壓膠管為纖維編織液壓膠管。 低壓油管由低壓硬管總成、低壓膠管、油管接頭組成用于回油。低壓硬管總成為雙層卷焊鋼管、低壓膠管為單層纖維針織液壓膠管，油管接頭為 45鋼。技術(shù)要求4.1高低壓管應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2低壓油管基本要求4.2.1 工作壓力:最大為 0.5MPa。4.2.2 爆破壓力≥2MPa。4.2.3 溫度范圍：-40℃至+120℃，瞬時(shí)耐熱 140℃。4.2.4在工作壓力作用下的最小彎曲半徑60mm。在最小半徑條件下，管內(nèi)徑截面不應(yīng)有明顯變形和減小。4.2.5 拉脫力≥1000N，拉伸速度 25mm/min。4.2.6 管內(nèi)無金屬屑,臟物和其它雜物。4.2.7 鋼管兩端須裝密封堵塞。4.2.8 單件裝于塑料防護(hù)袋內(nèi),密封防塵。4.3高壓油管基本要求4.3.1 接頭扣壓牢固，向管內(nèi)通入 15MPa高壓油沖擊 5次接頭無滲漏、無滑移。4.3.2 向總成內(nèi)通入 15MPa壓力油保壓 1分鐘，總成各部位無滲漏。4.3.3 硬管與膠管間的拉脫力≥ 7kN,拉伸速度25mm/min。OR:2006.1 2Q/JSB118-20064.3.4 爆破壓力≥60MPa。4.3.5 管內(nèi)無金屬屑,臟物和其它雜物。4.3.6 鋼管兩端須裝密封堵塞。4.3.7 單件裝于塑料防護(hù)袋內(nèi),密封防塵。4.3.8 高壓油管兩端螺母規(guī)格、性能一致。試驗(yàn)方法5.1低壓橡膠軟管的試驗(yàn)方法5.1.1 尺寸及外觀外觀采用目測，內(nèi)、外徑用游標(biāo)卡尺測定，長度用米尺測量。膠管質(zhì)地應(yīng)均勻，無明顯飛邊和毛刺，內(nèi)外表面不允許有缺膠和結(jié)塊，不允許有分層、噴霜等缺陷，外膠層局部凹凸的缺陷，每0.5m內(nèi)不應(yīng)多于2處，其深度不得超過0.4mm。內(nèi)、外徑及長度尺寸符合圖紙要求。5.1.2 爆破壓力試驗(yàn)將試樣裝在打壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行打壓、記錄試樣破壞時(shí)的壓力即為爆破壓力。 低壓膠管的爆破壓力≥2MPa。高壓膠管的爆破壓力≥60MPa。5.1.3 低溫彎曲試驗(yàn)將試樣及芯軸放入冰箱中，在 -40±２ ゜Ｃ的溫度下放置 22～24h，在試驗(yàn)溫度下在軟管外徑 8倍的芯軸上彎曲 180゜或壓縮內(nèi)徑的 50%，試樣應(yīng)無裂紋或破損現(xiàn)象。5.2熱老化后彎曲或壓縮試驗(yàn)將試樣放入恒溫箱中， 在120±２゜Ｃ的溫度下放置 120h，結(jié)束后取出試樣，在室溫下放置 30min以上，在軟管外徑 8倍的芯軸上彎曲 180゜或壓縮內(nèi)徑的 50%，試樣應(yīng)無裂紋或破損現(xiàn)象。5.3燃油老化后外觀變化和內(nèi)徑變化率試驗(yàn)將試樣浸入異辛烷和甲苯比為 70:30 的試驗(yàn)液中，保持 70～72h,結(jié)束后取出試樣， 擦去表面的試驗(yàn)液，觀察外觀變化并計(jì)算內(nèi)徑變化率。計(jì)算公式如下△ d=((d-d0)/d0)x100%, 其中△d——內(nèi)徑變化率、d0——試前內(nèi)徑 mm、d——試后內(nèi)徑 mm。內(nèi)徑變化率△d 小于±15%。軟管管壁不分層、表面不粘手。5.43#油老化后外觀變化和內(nèi)徑變化率試驗(yàn)將試樣浸入溫度為 120±２゜Ｃ的3#油中，放置 70～72h，結(jié)束后取出試樣在 120#的汽油中清洗3～5S，觀察試樣表面變化并計(jì)算內(nèi)徑變化率，計(jì)算公式與 5.3 相同。內(nèi)徑變化率△d 小于±15%。軟管管壁不分層、表面不粘手。5.5耐臭氧彎曲或壓縮試驗(yàn)將高低壓油管試樣繞在 8倍于膠管外徑的芯軸上， 在室溫下調(diào)節(jié) 24±0.5h后，放入臭氧試驗(yàn)機(jī)中，在臭氧濃度 50PPHm±5PPHm,溫度 40±3゜Ｃ的條件下放置 70-72h,結(jié)束后檢查應(yīng)無龜裂狀況。5.6附著強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB/T532。低壓膠管附著強(qiáng)度≥0.2Mp。高壓膠管附著強(qiáng)度:內(nèi)膠層/編織層≥0.5Mp，外膠層/編織層≥0.3Mp。5.7耐真空試驗(yàn)在真空度為 240mmHg的情況下，外徑無明顯變形。5.8高壓膠管的技術(shù)條件及試驗(yàn)方法按 GB/T3638鋼絲增強(qiáng)液壓膠管。5.9高壓油管總成清潔度測試將500ml煤油分?jǐn)?shù)次注入總成管道中，將管道兩端封住，用力搖擺總成，將管道內(nèi)壁清洗干凈，用0.1MPa的干燥空氣將油吹出，用濾紙將清洗后的油過濾，晾干后稱取測試前后的濾紙重量。雜質(zhì)含量≤0.1g/cm2,雜質(zhì)最大尺寸<0.2mm。5.10管接頭拉斷力試驗(yàn)OR:2006.1 3Q/JSB118-2006將膠管及膠管接頭分別固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)的兩端，以25mm/min的試驗(yàn)速度進(jìn)行拉伸，記錄膠管接頭拉脫時(shí)的拉力值。低壓油管總成可采用扣壓接頭或環(huán)箍接頭，扣壓接頭拉斷力≥1000N，環(huán)箍接頭拉斷力≥350N。高壓油管總成必須采用扣壓接頭,拉斷力≥5000N。5.11密封性試驗(yàn)低壓油管：0.7～0.8MPa保壓1min，應(yīng)無滲漏。高壓油管：0～15MPa保壓1min，應(yīng)無滲漏。5.12壽命試驗(yàn)在試驗(yàn)臺上，高壓管壓力變化范圍為0～10±1MPa，變化頻率為30次/分，低壓管介質(zhì)壓力為0～1MPa,完成3×105次后，仍能保持正常工作。６檢驗(yàn)規(guī)則6.1工序檢驗(yàn)每個(gè)總成的零部件須經(jīng)制造廠質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行總成裝配。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1 每個(gè)總成產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格，開附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。6.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：5.1.1尺寸檢驗(yàn)，5.9高壓油管總成清潔度測試，5.10管接頭拉斷力，4.3.1耐沖擊性，5.11密封性試驗(yàn)。6.3型式試驗(yàn)：型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的除 5.11密封性試驗(yàn) 外的其它所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，定期的產(chǎn)品抽查；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.4橡膠軟管由供貨廠進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 并提供詳盡的檢驗(yàn)報(bào)告.總成的檢驗(yàn)由整車制造公司檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。7．標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管7.1 總成出廠時(shí)，均應(yīng)帶有制造廠的合格證，合格證應(yīng)標(biāo)明下列