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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--道路堆場工程監(jiān)理細則(總25頁)寧波大榭招商國際碼頭“油改電”項目工程監(jiān)理實施細則編制人：審核人：寧波港工程項目管理有限公司二○一○年五月1、工程概況工程名稱：寧波大榭招商國際碼頭“油改電”項目工程工程地點：本工程位于榭西大榭開發(fā)區(qū)招商國際碼頭集裝箱堆場內(nèi)。建設規(guī)模：本工程項目主要由土建一期及二期和配套鋼結(jié)構(gòu)工程組成，一期土建工程主要新增3座變電所、1座配電所及圖紙相應的電纜溝、電纜排管鋪設、相關(guān)的附屬基建設施的恢復與改造。配套鋼結(jié)構(gòu)工程主要是在原有堆場內(nèi)新增鋼結(jié)構(gòu)支架安裝及其相應的附屬設施的恢復和改造。變電所及配電所采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎采用鋼筋混凝土片筏結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30，砌體材料采用MU10混凝土多孔磚，混合砂漿砌筑。電纜溝及電纜井，溝（井）為現(xiàn)澆C25砼，墊層為C10砼，采用C35預制蓋板，主筋保護層厚度為30mm。鋼結(jié)構(gòu)支架采用混凝土基礎，采用化學植筋的施工工藝進行支座基礎鋼筋的構(gòu)成，上部采用加工后的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)場進行防腐處理。工程質(zhì)量目標：合格參與建設單位：業(yè)主：寧波招商國際碼頭有限公司設計單位：中交第三航務工程勘察設計院有限公司武漢港迪機電工程有限公司施工單位：浙江信宇建設集團有限公司（原北侖建筑安裝實業(yè)有限公司）監(jiān)理單位：寧波港工程項目管理有限公司本監(jiān)理細則主要內(nèi)容：由土建工程、配套鋼結(jié)構(gòu)工程及相應的高低壓電氣設備安裝工程監(jiān)理細則等組成。監(jiān)理工作依據(jù)：國家有關(guān)政策、法律、法規(guī)及寧波市政府部門對工程建設的有關(guān)規(guī)定。依法簽定的監(jiān)理合同、施工合同文件及招標文件、投標文件。經(jīng)批準的工程設計文件、施工圖設計文件及批準的變更通知。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查批準的施工組織設計及其他設計文件。業(yè)主、設計單位、監(jiān)理和承包商在工程實施過程中有關(guān)的會議紀要和經(jīng)確認的其他文字記載。相關(guān)的技術(shù)標準：《水運工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTJ216-2000《水運工程測量規(guī)范》JTJ203-2001《港口道路、堆場鋪面設計與施工規(guī)范》JTJ?196-96《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ?268-96《港口設備安裝工程技術(shù)規(guī)范》JTJ?280-2002《地下通信塑料管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS177：2005《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《聯(lián)鎖型路磚路面施工及驗收規(guī)范》CJJ79-98《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF30-2003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工準質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

2、寧波大榭招商國際碼頭“油改電”項目工程監(jiān)理工作內(nèi)容施工測量質(zhì)量控制依據(jù)：（1）施工圖及設計文件（2）工程測量規(guī)范校核工程控制點,移交工程控制點（1）、校核控制點：本工程相關(guān)的控制點取自建設單位提供的原有堆場水準控制網(wǎng)（已核對）。（2）要求施工單位對測繪儀器定期計量檢定并報審。對建設單位提供的控制資料進行校驗，應滿足工程需要，報監(jiān)理確認。（3）承包商控制點的設置應牢固、穩(wěn)定，應加強保護，定期復核。檢查施工控制網(wǎng)在分項工程施工前，承包商根據(jù)工程特點，進行工程施工控制點的加密布設。監(jiān)理對施工控制網(wǎng)進行檢查：控制網(wǎng)應滿足施工控制的要求，測量方法及測量精度符合規(guī)范規(guī)定，并上報監(jiān)理審核批準后，才準許使用。對施工控制點要求施工單位定期校核。期限：原則上兩月一次，另外根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的施工進展和施工對控制點的影響大小，可加密測量。在各分項工程施工中的放樣、施工測量校核對分項工程的中心線、邊線、坡面位置、填筑高程以及與建筑物有關(guān)的平面尺寸的準確性進行測量或量測。測量的方法及允許誤差按細則中的各分項工程質(zhì)量檢驗表執(zhí)行。開工前準備及資料報驗審查協(xié)同建設單位審查承包商的施工技術(shù)力量與質(zhì)量保證體系。審查承包商的施工組織設計并及時給予批復。建立對承包商的施工機械設備、計量工具的審查制度。項目監(jiān)理部將按其批準的工程進度計劃分期審查承包商在實施工程中所用的施工機械設備，查驗其數(shù)量、型號、規(guī)格、技術(shù)性能、完好率等是否符合要求。計量工具要檢查經(jīng)計量主管部門核查頒發(fā)的合格證書。建立對特殊工種人員的上崗證檢查制度，嚴禁無證上崗，無證操作。（管理人員、電工、焊工、試驗工做到考試合格后上崗）開工前，協(xié)助業(yè)主組織設計圖紙交底，明確設計意圖及質(zhì)量要求。施工過程中的質(zhì)量控制明確質(zhì)量控制目標，嚴格按設計、規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的要求控制質(zhì)量，建立項目質(zhì)量管理體系，責任落實到人，確保工程質(zhì)量達到設計和招標書規(guī)定的技術(shù)標準要求。建立原材料申報、檢查制度。凡是在工程中應用的原材料、成品、半成品，在進場使用前，必須由承包商將其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)保書、合格證、試驗報告和抽檢試驗報告書面向項目監(jiān)理部申報，并經(jīng)監(jiān)理工程師核實，抽檢合格批準后方可投入使用。嚴格根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程，督促并見證承包商的原材料送檢工作；同時根據(jù)材料數(shù)量或進場批次及時跟進做好平行抽檢試驗，為質(zhì)量評定及事故處理提供依據(jù)。施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)理制度，督促施工單位及時上報隱蔽工程驗收單，及時進行分部分項工程驗收、評定并簽認。尤其做好實體工程質(zhì)量的抽檢評定工作，督促檢查施工單位的施工技術(shù)和安全防護設施。具體流程為：質(zhì)量控制基本程序承包商自檢通過填寫《隱蔽?分項工程報驗單》并及時上報 監(jiān)理檢查、簽認 重點部位報建設方、質(zhì)監(jiān)部門認定注明：要求承包商必須在自檢基礎上由項目部質(zhì)檢員提交《隱蔽?分項工程報驗單》。若第一次驗收未通過，承包商整改完畢后需由項目經(jīng)理提交《隱蔽?分項工程報驗單》。若再次通不過驗收，承包商該分項工程其他工作面暫停施工，待該工作面整改完畢后由承包商公司總工質(zhì)量自檢，合格后提交《隱蔽?分項工程報驗單》。參與協(xié)商工程設計變更事宜。凡是工程中的設計變更必須以書面《工程技術(shù)聯(lián)系單》形式報送。具體報送程序依次為承包商、監(jiān)理、建設方、設計。定期召開施工例會或現(xiàn)場質(zhì)量會，就工程出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題及時反饋、分析并尋求合理的解決途徑。強調(diào)質(zhì)量通病防治的重要性，注重工程質(zhì)量的事前控制。督促檢查承包商整理有關(guān)文件和技術(shù)質(zhì)量檔案資料及施工記錄，做到工程進度與相應工程技術(shù)質(zhì)量檔案資料基本同步，竣工資料符合國家工程檔案資料歸檔要求。施工過程中的進度控制掌握工程施工的進度情況，以工程的總進度計劃為依據(jù)，解決影響進度的問題，使工期按期完成。督促承包商及時上報并檢查審核施工組織設計、施工總進度計劃、年度、月度進度計劃的編排是否合理，確?？偰繕斯て诘膶崿F(xiàn)。要求施工總進度計劃于開工前上報，月進度計劃于每月25日例會前上報。施工過程中，及時了解承包商船機設備安排情況，經(jīng)常對照計劃，檢查施工實際進度，承包商的進度必須以周保月，月保季，季保年，確保進度計劃的完成.根據(jù)工程需要，定期、不定期組織召開各種層次的施工現(xiàn)場會議，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的影響進度的有關(guān)問題。遇不可抗力或其他因素造成工期延誤的，應以事實為依據(jù)，以合同及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)定為準繩，及時簽證施工單位提交的《變更工期報申表》。施工過程中的費用控制對于承包商上報的預付款、進度款、工程業(yè)務聯(lián)系單等資料把好費用審核的第一道關(guān)，協(xié)助建設方及業(yè)主對本工程施工階段的投資進行控制，使本工程實現(xiàn)投資控制目標。建立月工程進度款支付憑證及累計完成工程投資、累計建議支付工程款清單制度。及時、動態(tài)地反映工程進展和支付情況，以利于加強施工過程中的投資控制。承包商凡是需要支付工程款的工程內(nèi)容，均需有監(jiān)理簽發(fā)的驗收單。每次工程款報審中承包商需附計量支付表，明確計算內(nèi)容，計算公式，驗收單號。監(jiān)理部憑以上內(nèi)容審核工程量，支付工程款。在設計交底及施工過程中，積極提出減少工程造價的合理化建議。遇不可抗力造成的損失或設計變更等事宜，應按合同和有關(guān)規(guī)定協(xié)議，及時公正地辦理鑒證手續(xù)，并上報業(yè)主。工程竣工驗收后，及時辦理工程結(jié)算的審核工作，并提出審核意見。合同、信息管理及組織協(xié)調(diào)在施工合同的形成過程中，從工程監(jiān)理角度出發(fā)對合同相關(guān)事項提出合理建議或意見。合同生效后認真執(zhí)行合同中對監(jiān)理方所提出的各項權(quán)利和義務。協(xié)助業(yè)主處理與項目實施有關(guān)的索賠事宜及合同糾紛事宜。協(xié)助業(yè)主或建設方做好與本工程各參建單位、其他工程項目部以及政府相關(guān)部門等的協(xié)調(diào)配合工作，確保工程順利有序推進。建立月施工例會制度以及根據(jù)工程需要召開協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場會及時處理施工過程中有關(guān)問題。每月向業(yè)主或建設方提供監(jiān)理報告，反映工程的建設情況。督促承包商做好各項技術(shù)資料，審查承包商提交的竣工資料。提交監(jiān)理階段性報告，總結(jié)報告和有關(guān)監(jiān)理資料。建立月工程進度款審核及建議支付制度，并作好工程完工工程量明細表。建立工程預、結(jié)算審核及建議支付臺帳制度。3施工階段關(guān)鍵工序監(jiān)理控制要點原材料（鋼筋、砂子、石子、水泥）檢驗監(jiān)理要點：檢查施工單位原材料的“三證”，即出廠合格證或質(zhì)保書，廠方的批量抽檢報告、廠方委托第三方專業(yè)試驗室做的批量檢驗報告，無證不能進場；對于進入施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定要求在監(jiān)理見證下，分批送到指定試驗室進行檢驗；監(jiān)理平行試驗（平行試驗頻率>10%的工程材料要求試驗數(shù)量）包括砂子、石子、鋼筋、水泥、鋼筋焊接等（監(jiān)理公司試驗室能做的一般安排在該室檢驗）；原材料檢測批次要求：①、鋼筋：對于熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋按同一爐號和直徑，重量不大于60t為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個拉力和冷彎試樣，熱軋帶肋鋼筋應再取一個反向彎曲試樣。試樣結(jié)果如有一項不符合標準規(guī)定指標時，應另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗；②、砂子：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間，≤400m3或600t為一驗收批，取樣一組22kg，取樣應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣，最后用四分法縮至22kg。③、石子：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間、≤400m3或600t為一驗收批，取樣一組40kg（最大粒徑10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒徑30mm、40mm），取樣應均勻，分別從5個不同部位抽取，最后縮分至40kg或80kg；④、水泥：以同一水泥廠、同品種、同標號、同一出廠時間、同一進場時間、≤200t為一驗收批，取樣一組，從20個以上不同部分采量拌和均勻，取總量12kg；監(jiān)理工作程序：檢查原材料“三證” 進場原材料分批抽檢監(jiān)理平行試驗 施工單位應上報監(jiān)理的資料：材料報審表；原材料報審量附件、原材料出廠合格證、廠方批量抽檢報告；廠方委托第三方做的批量抽檢報告，專業(yè)檢測單位。測量基線復核監(jiān)理要點：檢查施工單位對于業(yè)主提供的原始坐標點的確認手續(xù)是否辦妥；重點檢查施工單位控制基點布置是否合理；報告并請業(yè)主委托第三方專業(yè)單位對施工單位的控制點坐標，進行復核，經(jīng)確認無誤后方可投入使用；督促施工單位定期對控制點進行復核。施工單位應上報監(jiān)理的資料：控制點的測量成果表；控制點復核記錄（要有簽署施工合同的法人單位的技術(shù)負責人復核，批準意見）；施工單位對業(yè)主提供原始坐標點的確認意見（書面）。砼配合比報審及現(xiàn)場砼平行試驗監(jiān)理要點：施工單位根據(jù)設計要求委托有資質(zhì)的實驗室進行砼級配試驗；施工單位用技術(shù)核定單向監(jiān)理報審，監(jiān)理對此進行審核，并到監(jiān)理機構(gòu)實驗室檢驗該砼級配是否能滿足強度要求，砼配比是否最經(jīng)濟，是否滿足現(xiàn)場施工要求，大體積砼級配是否考慮水化熱收縮等因素。監(jiān)理工作程序：施工單位上報砼級配單 監(jiān)理審核該級配單，包括強度等施工單位應上報資料：用技術(shù)核定單申報砼配比單。特種作業(yè)人員上崗證監(jiān)理要點：熟悉有哪些類別的特種作業(yè)人員；對進入施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員，監(jiān)理應按施工單位投標文件的承諾，要求檢查其證書原件、對沒有資格證書的不允許上崗。施工單位應上報監(jiān)理的資料：特種作業(yè)人員進場報審表；砼振搗定人掛牌。變電所及配電所等房建工程房建工程監(jiān)理控制要點原材料（鋼筋）鋼筋必須有出廠合格證和出廠檢驗報告，進場的每捆（盤）鋼筋（絲）必均應有標牌，一般不少于兩個標牌，標牌上應有供方廠標、鋼號、爐罐（批）號等標記。驗收時還要查對標牌和進行外觀檢查。標牌上的標記應與產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告上的相關(guān)內(nèi)容一致。鋼筋的外觀檢查，要求鋼筋平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進入施工現(xiàn)場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、鋼號、直徑等掛牌存放。鋼筋應盡量放入庫房或料棚內(nèi)。露天堆放時，應選擇地勢較高、平坦、堅實的場地。鋼筋的堆放應架空，離地不小于200mm。還應考慮排水設施。加工好的鋼筋要分工程名稱和構(gòu)件名稱、編號、掛牌堆放整齊?；炷粱炷劣伤唷⑸?、石、水、外加劑、礦物摻合料等組成大體積混凝土結(jié)構(gòu)多選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。施工中對混凝土施工配料應嚴格控制。外加劑、摻合料的使用混凝土試件的抽取模板安裝及拆除模板安裝中，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。拆除模板混凝土就必須有一定的強度，同時還應注意不能因為拆除模板而使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的表面棱角受損壞。模板拆除的時間與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特性、施工氣溫、混凝土施工中采取的措施等有關(guān)。模板拆除必須結(jié)合具體的施工情況，以設計要求的或施工規(guī)范規(guī)定的混凝土強度為拆模依據(jù)。側(cè)模板的拆除側(cè)模板的拆除，只需要混凝土強度達到能保證其表面及棱角不會因拆除模板而損壞即可。底模板的拆除，如設計無具體要求，應在混凝土強度達到相應規(guī)定后方可進行。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。拆模順序一般是先側(cè)模后底模。重大復雜的模板拆除，應編制好專門的拆除方案。多層梁板結(jié)構(gòu)模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在施工時，下層的支架不得拆除。再下一層的支架，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁應保留其支架，且間距不得大于3m。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后才能承受全部使用荷載。當承受施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。為使拆模方便，模板應清理干凈和涂刷隔離劑。施工現(xiàn)場的模板應統(tǒng)一堆放整齊，要對模板進行維修和保養(yǎng)。施工過程安全控制要點模板施工安全技術(shù)1）進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。2）工作中應防止工具落下傷人。雨雪霜后應先清掃施工現(xiàn)場,略干后不滑時再進行工作.二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨拆運送支撐、過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。5）拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。⒀在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效措施。鋼筋施工安全技術(shù)6）鋼筋加工機械安裝應穩(wěn)固，外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地；7）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮；8）鋼筋加工完畢，應堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘；9）焊機必須接地，導線和焊鉗接導處絕緣必須可靠；10）焊接變壓器不得超負荷運行，變壓器升溫不得超過60℃；11）點焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞；12）對焊機閃光區(qū)域，須設鐵皮隔擋．焊接時禁止其他人員停留在閃光區(qū)范圍內(nèi)，以防火花燙傷．焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災．13）室內(nèi)電弧焊時，應有排氣裝置．焊工操作地點相互之間設擋板，以防弧光刺傷眼睛．混凝土施工安全技術(shù)混凝土施工必須遵從垂直運輸設備的規(guī)定：14）混凝土攪拌機的安全規(guī)定15）混凝土泵送設備作業(yè)的安全事項16）混凝土振搗器的使用規(guī)定排水溝、井、基礎砼施工監(jiān)理要點：排水溝、井、基礎測量放樣復核；基槽開挖后基底土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動；素砼墊層施工完后復核管溝的軸線；核定施工單位申報的砼配合比；隱蔽工程驗收包括：①、模板檢查；②、鋼筋及鋼筋焊條檢查；③、預埋孔洞及預埋鐵件是否符合要求；檢查砼配料通知單，并簽署開灌令；砼澆注旁站監(jiān)理、監(jiān)理平行試驗（試驗頻率>10%工程試驗量）；砼澆注完后，養(yǎng)護措施督促落實，養(yǎng)護的天數(shù)順延到規(guī)定要求；拆模后應檢查砼外觀是否有蜂窩、麻面等；旁站督促承包商對管溝壁回填土方分層回填，分層碾壓密實。

基槽開挖檢驗評定標準：允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1設計中心線兩邊長、寬度梁柱等小型基槽-0用鋼尺量底部管溝、排水溝等基槽+100-02標高梁柱等小型基槽+20-50用水準儀檢查柱測中心、梁測兩端和中部管溝、排水溝等基槽+0-50用水準儀檢查底部兩邊線堆場、道路底層人工開挖+0-50用水準儀檢查機械開挖+50-100管溝混凝土質(zhì)量評定標準允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊線位置10用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩端和中部2壁厚?10用鋼尺量上口兩端和中部3溝寬?10用鋼尺量上口兩端和中部4內(nèi)壁平整度10用2米靠尺和楔形塞尺量內(nèi)壁（墻）三分點處兩方向，取大值5相鄰段表面錯牙10用鋼尺量每壁，取大值6支承面標高+0-10用水準儀檢查兩端和中部7預留孔位置20用鋼尺量縱橫兩方向取大值8預埋鐵件位置20用鋼尺量縱橫兩方向取大值與混凝土表面錯牙5用鋼尺量

基礎混凝土質(zhì)量控制標準允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎坐標位置(縱、橫軸線)≤5用經(jīng)緯儀鋼卷尺檢測2基礎各不同平面的標高+0-10用水準儀檢測3基礎上平面外形尺寸?10用鋼卷尺、鋼直尺檢測凸臺上平面外形尺寸+0-10凹穴平面尺寸+10-04基礎上平面的傾斜度(包括地坪上需要設備的部分)每米≤5用水準儀、鋼卷尺檢測全長≤205豎向偏差每米≤5用鋼直尺、線錘檢測全高≤206預埋地腳螺栓標高+10-0用水準儀、鋼直尺檢測中心位置偏差(在根部和頂部兩處測量)≤2地腳螺栓垂直度≤10L/1000觀察檢查鉤(環(huán))頭離孔壁距離≥15,且底端不碰孔底7預留地腳螺栓孔中心位置?10用鋼卷尺、鋼直尺、線錘檢測深度+20-0孔壁的垂直度≤108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20-0用水準儀、鋼直尺、鋼卷尺檢測中心位置?5傾斜度帶槽的錨板≤5帶螺紋孔的錨板≤2監(jiān)理工作程序：典型施工方案審核 隱蔽工程驗收砼澆注旁站監(jiān)理平行試驗養(yǎng)護措施是否落實 施工單位須向監(jiān)理上報資料：施工方案；測量放樣報審表溝槽開挖隱檢記錄隱蔽工程驗收單；砼澆灌令?；炷临|(zhì)量評定報審表

預埋件制作、安裝監(jiān)理要點：規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；預埋件錨筋焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；預埋件定位，對重要預埋件需制作定位架和定位板，定位架或定位板用螺栓固定，與鋼筋焊接牢靠；預埋件現(xiàn)場焊接后如變形較大，應進行調(diào)直找平；面積較大的預埋件，鐵板中間應開設通氣孔，保證砼澆注密實；預埋件安裝定位后，在澆注砼前，必須清理干凈，不得留有積水；所有外露預埋件和螺栓，應除銹，油漆，或涂上黃油，用尼龍薄膜包裹，保護好螺栓絲口。預埋件加工質(zhì)量標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼板長度、寬度+10、-5用鋼尺量平整度3用1m靠尺和塞尺2鋼管長度+2、-5用鋼尺量端頭平整2用鋼板尺和塞尺量3護邊角鋼長度+0、-5用鋼尺量彎曲矢高1000拉線用鋼尺量兩垂直面4弧形護角長度+5~-5用鋼尺量彎曲矢高1000拉線用鋼尺量最大值弧長+20~-20用鋼尺量兩端弦長+10~-10截面平直寬度+5~-55錨筋長度+5~-5用鋼尺量間距20預埋件埋設質(zhì)量標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1砼表面高差5用鋼板尺和塞尺量2護邊、護角前沿線順直5用經(jīng)緯儀或拉10m線，用鋼尺量注：預埋件埋設位置、標高按有關(guān)分項工程要求檢查。

鋼結(jié)構(gòu)支架基礎工程監(jiān)理控制要點化學植筋施工工藝流程

植筋的定位、放線→植筋的鉆孔→鉆孔的清理和處理→鉆孔的驗收→鉆孔注膠→植入鋼筋并臨時固定→固化→植筋的檢驗→植筋的保護。

操作工藝：

（1）對擬植鋼筋位置進行定位放線：先彈出所需增加結(jié)構(gòu)的位置線在植筋處把原結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層鑿除，探明原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置（如遇原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋位置影響現(xiàn)場可適量調(diào)整被植鋼筋的位置），后用粉筆標出被植鋼筋的位置。（2）植筋的鉆孔：首先確定鉆孔的深度和孔徑，（鉆孔深度：φ6鋼筋為90mm，Φ12鋼筋為140mm，鉆孔孔徑φ6為φ8，Φ12為Φ14）后用沖擊電鉆鉆孔。

（3）鉆孔的清理和處理：鉆孔后，必須用毛刷（自制）刷出孔內(nèi)灰塵，后用吹風機吹出灰塵而完成清孔，以保證粘合劑與混凝土的粘合。

（4）鉆孔的驗收：鉆孔清理后，應由工長、質(zhì)檢員逐孔對鉆孔孔徑、孔深、清孔情況進行自檢后，報業(yè)主、監(jiān)理逐孔進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。

（5）鉆孔注膠：注膠時應注意排除鉆孔內(nèi)空氣，為達到此目的需將混合嘴盡可能插到孔內(nèi)底部。注膠時應保持鉆孔內(nèi)的干燥，膠注入深度為孔深的2/3，并以鋼筋植入后略有被擠出為宜。

（6）植筋：必須采用無銹蝕的鋼筋植入鉆孔，后緩慢將鋼筋旋于孔中以利于膠與孔壁的粘合。植筋前沿增加墻體處搭設雙排腳手架，用于鋼筋的臨時固定，植入后的鋼筋要留有足夠的時間讓粘合劑固化。

（7）固化：根據(jù)實際的環(huán)境溫度（5℃－25℃）確定膠的凝膠時間為25min，膠的固化時間為。植筋后粘合劑在凝膠期間至完全固化為止，須保證鋼筋固定不動。

（8）植筋檢驗：待粘合劑固化后，對所植鋼筋進行現(xiàn)場植筋的拉拔試驗，以檢驗植筋的性能。

質(zhì)量標準

（1）建筑植筋膠進場后必須檢查出廠合格證、生產(chǎn)日期和終止使用日期，以防止使用不合格品及過期產(chǎn)品。

（2）正式施工前必須植不少于3根鋼筋進行拉拔試驗，實測的軸向錨固拉力荷載值，全部超過破壞荷載值后方可進行大批量施工。

（3）擬植鋼筋必須采用無銹蝕的鋼筋并不得粘有油污。

（4）鉆孔后，必須用毛刷及清潔的壓縮空氣清孔，并保持孔內(nèi)干燥。并必須逐個對孔深、孔徑及清孔情況進行驗收，并做好隱檢記錄，符合要求后方可植筋。

（5）注膠時，第一次打出的膠不用，注膠從孔底開始，注入孔的深度以植筋后須保證膠被略有擠出。

（6）植筋后按設計要求作拉拔抽檢試驗，合格后進行下一道工序施工。抽檢中如有1根以上不合格，則須逐根進行檢測，不合格須全部返工。鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼結(jié)構(gòu)支架安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容：序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗報告，必要時復測。焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術(shù)水平及所能擔當?shù)暮附庸ぷ?。審查施工組織設計方案。對操作人員進行技術(shù)交底。2焊接焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘，焊絲應除凈銹跡和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應進行預熱，預熱溫度在100—150攝氏度。多層焊接應連續(xù)焊接，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關(guān)負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標準，不合格的須作處理4資料整理鋼材合格證焊條、焊劑合格證焊接試驗記錄焊接記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容：序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓）審核施工組織設計或方案對操作人員進行技術(shù)交底2連接高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復驗螺栓預拉力。高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。高強度螺栓板面接觸應平整。采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。永久性的普通螺栓連接應符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理⑴螺栓合格證。⑵隱蔽工程中間驗收記錄。⑶高強度螺栓檢查記錄。⑷質(zhì)檢記錄。⑸質(zhì)量評定記錄。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準。檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告，對材質(zhì)有異議可復測。⑷要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗報告。檢查制作機具設備。審查施工組織設計和方案。對操作人員進行技術(shù)交底。2制作切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應會同有關(guān)單位研究處理。切割后斷口上不得有裂紋和大于的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規(guī)范的規(guī)定。加工后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于。磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大，螺栓孔應具有H14的精度。板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足有關(guān)規(guī)范的要求。制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理材料出廠合格證明及試驗報告。材料代用通知單。焊接試驗記錄。施工記錄。梯子、欄桿強度檢驗記錄。自檢記錄。質(zhì)量評定記錄。鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制項目控制內(nèi)容1準備工作熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準監(jiān)督并審查施工單位按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設計，其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。安裝前應按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計變更文件；工廠預裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行。安裝前須取得基礎驗收的合格資料，并復核各項數(shù)據(jù)，復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。對操作人員進行技術(shù)交底。2安裝構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照有關(guān)規(guī)定補涂。裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢驗。確定幾何位置的主要構(gòu)件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一層間安裝的偏差值。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。欄桿安裝后須作強度檢驗。構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理連接材料合格證及試驗報告。設計變更通知。測量記錄施工記錄。自檢記錄。質(zhì)量評定記錄。高低壓電纜敷設等電氣設備監(jiān)理控制要點本工程電纜敷設要求嚴格按業(yè)主及相關(guān)規(guī)范要求進行施工。電纜敷設（1）敷設方法采用敷設機敷設人力導向牽引。（2）電纜沿橋敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最在截面電纜允許彎曲半徑為準。（4）不同電壓等級的電纜應分層敷設。（5）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于5㎝電纜頭制作安裝1.搖測電纜絕緣（1）選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應≥10ΜΩ（2）電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。2.剝、包電纜，套電纜終端頭（1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線。（2）套上電纜終端頭套，采用噴燈均勻加熱至頭套緊縮為止，注意溫度不要過熱，以免損傷電纜。壓電纜芯線接線端子（1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5㎜，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導電膏。（2）將芯線插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩道以上，后進行涮錫處理。（3）據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓線部位。其中PE線采用黃、綠雙色包纏。（4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（5）據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接設備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊各彈墊應齊全。線路檢查及絕緣搖測（1）敷設、包、壓接電纜全部完成后進行自、互檢，不符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的應立即糾正，通過后方可進行絕緣搖測。（2）導線絕緣搖測選用1KV兆歐表。絕緣電阻應不小于10ΜΩ質(zhì)量保證措施（1）下道工序開始前要嚴格對上道工序進行檢查，上道工序合格后方可進行下道工序施工。（2）電纜敷設前，要求敷設線路提前進行檢查，要對橋架內(nèi)部進行徹底清理，避免雜物劃傷電纜。（3）電纜敷設時，電纜嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂、表面嚴重劃傷等缺陷。（4）電纜排列要整齊、統(tǒng)一、避免交叉，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑要符合規(guī)范要求；電纜標示牌掛裝整齊、齊全。（5）接線端子與芯線截面必須配套，壓拉時芯線模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道。（6）在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。（7）用電工刀剝皮時，不宜用力過大，電纜