質(zhì)量安全整治排查實(shí)體外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一、概述根據(jù)總公司《關(guān)于迅速開展鐵路建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量安全排查整治專項(xiàng)行動(dòng)的通知》（鐵總建設(shè)電[2017]182號）電報(bào)、銀西鐵路有限公司《關(guān)于迅速開展鐵路建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量安全排查整治活動(dòng)的通知》（銀西鐵安[2017]63號）文件要求，我工區(qū)制定“質(zhì)量安全排查整治活動(dòng)實(shí)施方案”立即組織實(shí)施。對我工區(qū)管段內(nèi)工點(diǎn)進(jìn)行全面排查，并建立問題庫整改銷號、總結(jié)，具體如下：主要混凝土實(shí)體外觀缺陷，其形式表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、不平整部分、孔洞、露筋、破損撞傷、拉桿未切除、保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)等，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，強(qiáng)調(diào)混凝土在成型之前的生成、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對待，妥善處理。二、依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范1、我部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn)；2、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；3、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》鐵建設(shè)【2010】241號；4、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9603-2015；5、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010、J1148-20116、《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》 （TZ324-2010)7、《新建鐵路銀川至西安線工程設(shè)計(jì)圖》8、《新建鐵路銀川至西安線參考圖時(shí)速350公里有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)箱梁》圖號：銀西橋施橋參17及其相關(guān)圖紙、資料。三、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)工區(qū)根據(jù)“開展銀西鐵路甘寧段YXZQ-5標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)質(zhì)量安全排查整治活動(dòng)實(shí)施方案”成立的領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對質(zhì)量安全排查過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。工區(qū)成立相應(yīng)的實(shí)施小組，由工區(qū)經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面的工作，成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于5人。工區(qū)工程部、實(shí)驗(yàn)室、安質(zhì)部、專門負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。四、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補(bǔ)所需物資及設(shè)備表見附件。五、具體修補(bǔ)方案在混凝土施工過程中，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個(gè)方面：表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、不平整部分、孔洞、露筋、破損、錯(cuò)臺等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、承臺混凝土缺陷處理（1）混凝土表面顏色不一致影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個(gè)因素。對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。（2）承臺頂表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于承臺施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起的，對結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。修補(bǔ)前，先將承臺突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。（3）承臺表面蜂窩麻面修補(bǔ)承臺外觀產(chǎn)生蜂窩麻面原因有混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在承臺混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10?20mm細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號高一級）仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。（4）承臺跑模、鼓肚修補(bǔ)承臺施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工要求加固模板，在混凝土澆筑時(shí)指派專人巡視觀察模板，嚴(yán)防模板松動(dòng)、跑模現(xiàn)象，對于承臺混凝土鼓包現(xiàn)象先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。（5）承臺混凝土露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。（6）承臺混凝土表面破損修補(bǔ)在承臺邊緣棱角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）承臺混凝土表觀微裂紋修補(bǔ)對于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1：2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。2、墩身混凝土缺陷處理（1）墩身混凝土外觀顏色不一致對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。（2）墩身表面蜂窩麻面修補(bǔ)墩身外觀產(chǎn)生蜂窩麻面原因有混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在模板拉桿孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)措施是在墩身混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10?20mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。(3)墩身跑模、鼓肚修補(bǔ)墩身施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工要求加固模板，在混凝土澆筑時(shí)指派專人巡視觀察模板，嚴(yán)防模板松動(dòng)、跑?，F(xiàn)象，對于墩身混凝土局部鼓包現(xiàn)象先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。(4)墩身混凝土露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。(5)墩身混凝土表面破損修補(bǔ)在墩身邊緣棱角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、連續(xù)梁混凝土缺陷處理（1）梁體外觀混凝土顏色不一致混凝土外觀存在色差，首先采用砂紙或鐵刷對混凝土表面進(jìn)行打磨，打磨過后采用海綿或抹布將表面清理干凈，最后根據(jù)原混凝土配合比配制修補(bǔ)材料，修補(bǔ)材料中加入混凝土修補(bǔ)膠，對存在色差部位進(jìn)行涂刷，根據(jù)效果涂刷多次，直至消除混凝土色差。（2）梁體混凝土蜂窩、氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm的采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物，直接用毛刷沾聚合物水泥砂漿，在有氣泡的砼表面反復(fù)擠壓，直到砼表面見不到氣孔的痕跡為止，在砼表面水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將表面水泥砂漿擦除，達(dá)到砂漿填實(shí)氣孔，表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采用點(diǎn)補(bǔ)的方式，用水泥砂漿填實(shí)，然后用干抹布擦除砼表面砂漿，具體操作措施如下：①用帶尖的鉛絲伸入孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔內(nèi)表面薄弱砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，采用毛刷沾水清洗干凈，且采用抹布沾干內(nèi)部積水；②采用鐵抹子將拌制好的砂漿填充氣孔，并下壓、填實(shí)、抹平表面，然后用干抹布擦干凈處理區(qū)附近砼表面；③表面采用透明膠布密封保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)3天后，質(zhì)檢工程師對處理處進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)，不合格的進(jìn)行重新處理。（3）梁體混凝土麻面修補(bǔ)先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。（4）梁體箱室內(nèi)下倒角漏筋鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位且深度不少于5cm，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，用凈漿刷基礎(chǔ)面后再用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（5）錯(cuò)臺、施工縫修補(bǔ)對于凸凹錯(cuò)臺、施工縫質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用黑、白水泥配制同色砂漿對表面進(jìn)行修補(bǔ)，保證顏色一致。（6）梁體混凝土砂斑砂線修補(bǔ)①采用鋼尺對缺陷部位進(jìn)行劃線分區(qū)，使處理范圍成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位，然后在缺陷處理范圍內(nèi)采用粗砂紙抹除表面沙粒，必要時(shí)采用鋼釬鑿除，直至密實(shí)砼，處理深度控制在3?5mm；②清除處理處浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈，然后用抹布擦干積水，隨即采用鐵抹子涂抹在處理處，并下壓密實(shí)、抹平表面，用刮尺刮去突出砼表面的砂漿，確保表面與周邊砼面齊平，然后用抹布擦干凈處理區(qū)附近砼表面;③處理后立即用透明膠布將塑料薄膜密貼于處理區(qū)密封保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3天后，質(zhì)檢工程師對處理區(qū)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的重新處理直至合格，并填寫缺陷修補(bǔ)記錄，簽字確認(rèn)。4、邊坡防護(hù)工程混凝土缺陷處理（1）邊坡防護(hù)混凝土蜂窩麻面現(xiàn)象處理①對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。②對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。最后對修復(fù)后的缺陷進(jìn)行仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（2）邊坡防護(hù)混凝土孔洞修復(fù)將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后，然后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)，并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（3）邊坡防護(hù)混凝土缺棱掉角修復(fù)用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時(shí)用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)缺棱掉角比較大時(shí)，用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（4）邊坡防護(hù)混凝土不密實(shí)修復(fù)①因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土不密實(shí)，強(qiáng)度較大幅度10降低，必須完全拆除，重新建造。②局部混凝土不密實(shí)，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（5）邊坡防護(hù)混凝土外觀裂縫修復(fù)在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補(bǔ)法、充填法、注入法等處理方法：①表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。②充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。③注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)。六、工藝注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，而且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。七、質(zhì)