淺談灰土樁施工濕陷性黃土泛指飽和的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的黃色土，濕陷性黃土的顆粒組成中粘粒的含量為8%～26%，在自重壓力或自重壓力與附加壓力作用下，受水浸濕后，土的結(jié)構(gòu)迅速破壞，發(fā)生顯著下沉。它的這種特性，會對結(jié)構(gòu)物帶來不同程度的危害，使路基及結(jié)構(gòu)物大幅度沉降、折裂、傾斜，嚴重影響其安全和使用。處理濕陷性黃土地基的方法很多，主要有換填土、重錘夯實、強夯法、預浸法、擠密法、化學加固法等，可根據(jù)濕陷性黃土的不同類型和工程特點選擇不同的處理方法，本文結(jié)合xx高速xx標濕陷性黃土地基灰土樁處理的實際情況，介紹了灰土樁處理的施工工藝、質(zhì)量控制與檢驗，供同行參考。工程概況xx高速公路路基xx合同段起于xx市xx縣xx鎮(zhèn)xx地東ZK443+000處，經(jīng)xx地、跨越xx鐵路、過小平房、石灰窯、xx村，最后到達本合同段終點K449+100。本合同段所經(jīng)地區(qū)為構(gòu)造剝蝕低山地貌，山勢延綿，從xx地起點至xx鐵路之間為濕陷性黃土處理段落，處理方法為強夯、灰土樁，灰土樁處理范圍為路基基底及橋臺及臺后，路基基底樁長6米，共24299m;橋臺及臺后樁長7米,共39353m。二、灰土樁施工1、設(shè)計要求灰土樁采用樁徑40cm，三角形布置，路基基底處樁心距選用1.5m，橋臺及臺后灰土樁樁心距采用1.3m，地基處理寬度為坡角外2m。灰與土的體積比為2：8，樁內(nèi)灰土壓實度﹥0.97，樁間土壓實度﹥0.93。灰土樁整體施工完成后，對樁頂松土碾壓密實后鋪設(shè)30cm厚5%灰土隔水層。2、材質(zhì)要求土料選用黃土；石灰選用Ⅲ級以上生石灰，使用前4～7天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小于5mm，不含未熟化生石灰塊。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。3、施工準備A、檢測原狀土的含水量：檢測地基土的含水率、飽和度，當?shù)鼗恋暮市∮?2％或大于24％、飽和度大于65％時，應及時通知設(shè)計單位予以確認，由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。B、標準試驗施工前按規(guī)定頻率做好石灰原材料的自檢和抽檢工作，保證原材料的質(zhì)量達到設(shè)計要求。并做好灰土的摻配試驗工作，通過擊實試驗確定灰土最大干密度和最佳含水量。C、場地清理施工前將路基處理范圍內(nèi)表土清除并整平基底，形成作業(yè)面。D、施工放樣在經(jīng)過整平處理的設(shè)計路段，按照設(shè)計樁心距（路基基底樁心距為1.5米，橋臺及臺后樁心距1.3m）采用三角形布置樁位，樁位處以白灰或小木樁標注。并對每排起始樁樁位進行栓樁。E、備料施工前將施工所用土和生石灰準備妥當。土料宜為天然的黃土狀亞粘土或輕亞粘土。石灰應使用消解的石灰粉，粒徑不大于5mm，不得含有未熟化的生石灰塊?，F(xiàn)場按體積比進行均勻拌制，達到顏色一致并使含水量保持在最佳含水量左右，現(xiàn)場可用“手捏成團，落地開花”的標準初步鑒定其含水量。灰土拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。4、施工工藝A、試樁施工前進行成孔、夯填和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)：每次下灰厚度、數(shù)量、落錘高度、夯擊次數(shù)等作為以后施工時的參照依據(jù)。并對試樁進行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于塑限含水率）應特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。試樁數(shù)量應符合設(shè)計要求且不得少于2個施工單元（如按三角形布置每個施工單元7根樁）。B、成孔處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當土的含水率低于12％時，宜對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。增濕處理應在地基處理前4～6d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。樁機就位，使沉管尖對準樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，確保垂直度偏差不大于1.5%。采用機械成孔。成孔時，地基土的含水率一般應掌握在12%～23%：低于12%成孔較困難；當大于23%時，易頸縮，或成樁后樁心軟化，因此，低于最優(yōu)含水率的土需加水增濕，大于最優(yōu)含水率的土，需采取晾曬干措施。采用沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成60°角度錐形活動樁尖，施工前在樁架或鋼管上標出控制深度標記，以便施工中進行鋼管深度觀測。灰土擠密樁施工時應控制拔管速度，在拔管前宜停頓10秒左右。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于8擊，成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。C、灰土填夯對已成孔，應防止受水浸濕，且應當天回填夯實；為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，當樁孔較密，土質(zhì)松軟，應采取間隔跳打夯實?？滋盍锨皯群淮蚩椎?～4錘；根據(jù)試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，嚴格控制下料速度和夯擊次數(shù)；回填料應拌合均勻，并控制其含水量；每個孔填料用量應與計算用量基本符合；夯錘重不宜小于100Kg；錘型以梨型或棗核型較合適。有利于夯實邊緣土，不宜采用平頭夯錘，落距一般應大于2m,每層夯實不少于10錘,逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度280～320mm；如地下水位較高，應降低水位后再回填夯實。已出現(xiàn)疏松、斷裂或夾層，應用鏟全部取出來，按規(guī)定重新填夯灰土，達到設(shè)計要求。認真按操作規(guī)程施工，灰土要按配合比稱量，攪拌要均勻，干濕要適度。成孔和回填夯實施工應先外排后里排，同排內(nèi)應間隔1～2孔進行，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔或坍孔。質(zhì)量控制1、原材料控制：灰土擠密樁所用石灰質(zhì)量應符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應低于65%（按干重計），粒徑應小于5mm，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足按200t也按一批計。每批抽樣檢驗1次。檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗方法》（JC/T478）規(guī)定的試驗方法進行抽樣檢驗。檢驗其CaO、MgO合量，及CaO、MgO各自含量，經(jīng)試驗我標段采用的生石灰各項指標如下：CaO、MgO合量：88.3%CaO含量：84.4%MgO含量：3.9%符合建筑用石灰標準。2、施工過程控制：A、設(shè)專人監(jiān)理成孔及回填夯實的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符，應立即停止施工，查明情況，待設(shè)計人員確認及采取有效措施后，方可繼續(xù)施工，并詳細記錄錘擊次數(shù)和振動沉入時間、出現(xiàn)的問題和處理方法。B、在成樁過程中，隨時觀察地面升降和樁頂上升，樁頂上升過大就意味著斷樁，要調(diào)整成樁施工工藝。C、雨季施工，應采取防雨措施，現(xiàn)場存放的石灰做到苫蓋，隨用隨取，對拌和好未用盡的灰土要及時苫蓋，對防止灰土和土料淋濕后影響工程質(zhì)量。D、灰土擠密樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。3、灰土質(zhì)量控制為了保證灰土質(zhì)量，嚴格按灰土配合比施工，我標段特設(shè)灰土樁施工現(xiàn)場專職試驗員一名，每天測定相應施工段落土樣的天然含水量，使摻灰后能達到最佳含水量，如現(xiàn)場的土摻灰后很難達到最佳含水量±2%，必須采取相應措施，翻松晾曬或加水拌和，成孔后嚴格按灰與土體積比2：8控制填入樁內(nèi)灰土，每孔都按標準曲線進行石灰劑量測定，發(fā)現(xiàn)劑量不合格灰土，必須重新進行拌制。四、質(zhì)量檢驗：1、壓實度：灰土樁施工前，先將需要灰土樁擠密的路基基底進行清表碾壓，達到規(guī)定的93%壓實標準后再進行灰土樁的施工，碾壓過程中保持土的含水量在最佳含水量的±2%以內(nèi)，如超出范圍則相應進行灑水或晾曬，達到含水量要求后進行碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度標準?；彝翗妒┕そY(jié)束后，按標準擊實結(jié)果進行壓實度檢驗，利用灌砂法檢查樁內(nèi)填料壓實度，孔內(nèi)填料應分層回填夯實，其壓實系數(shù)不應小于97％。如檢測不合格應重新錘擊，直至檢測合格。在每一施工段結(jié)束后應對樁間土及時檢測，并使樁間土的壓實度大于93％,如不合格必須重新進行碾壓。2、樁身質(zhì)量樁身質(zhì)量檢驗按樁數(shù)量的3%鉆芯取樣，宜每1m取土樣測定干密度，在樁半徑2/3處鉆取垂直芯樣，檢查灰土的拌和均勻情況，并從芯樣中取土樣按標準曲線測定石灰劑量。結(jié)束語：灰土樁處理濕陷性黃土