預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板方案一、工程概況：橋跨布置：6*20m,橋梁總長120m橋梁橫斷面布置：0.5m（防撞護(hù)欄）+7m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄），橋梁全寬8m。20m板梁梁高0.95m，每跨分別設(shè)4片中梁和2片邊梁，中梁預(yù)制寬度124cm，邊梁預(yù)制寬度149.5cm，懸臂長25.5cm。全橋中梁24片，邊梁12片。板梁支座中心線至橋臺背墻前緣線距離為33cm。二、計(jì)劃開竣工日期：計(jì)劃開工日期：2017年 月 日;計(jì)劃交工日期：2017年 月 日。三、預(yù)制梁板施工方案及流程圖施工流程圖（1）清理底模施工放樣梁板的底模應(yīng)使用混凝土進(jìn)行澆筑（鋼梁底），各項(xiàng)指標(biāo)均需通過受力計(jì)算，先對鋼模底進(jìn)行認(rèn)真清理，使表面無殘留物質(zhì)，線型平順且表面平整，清理干凈后在底模上粘上約2mm厚的PVC板，可在鋼底模兩側(cè)與側(cè)模相接觸的地方設(shè)置橡膠條，能有效防止漏漿現(xiàn)象，安裝的橡膠條應(yīng)與底模的頂面保持平行，并保持接縫的平整。涂抹脫模劑時(shí)應(yīng)采取均勻的涂抹方式，按照梁板的尺寸進(jìn)行放樣和彈線標(biāo)識。（2）綁扎底腹板鋼筋依據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模具的安裝及綁扎工作，先在綁扎的卡具上設(shè)置一個(gè)腹板外側(cè)水平鋼筋，之后可使用安放腹板的水平筋和箍筋鋼筋進(jìn)行綁扎。注意放置底板箍筋在鋼筋綁扎卡具上，使腹板箍筋和底板箍筋相對應(yīng)綁扎，而將箍筋與水平筋、穿梭底板主筋進(jìn)行綁扎，在完成綁扎底板鋼筋工作后，認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，以避免鋼筋過于貼近模板導(dǎo)致的露筋情況。（3）穿預(yù)應(yīng)力波紋管先定為好波紋管的坐標(biāo)，并焊定為鋼筋，在鋼筋直線段每1m進(jìn)行定位固定，在曲線段則每0.5m進(jìn)行定位固定，沿固定位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管，并使之與定為筋的頂部綁扎固定好，在進(jìn)行這道工序時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行操作，注意錨下綁扎螺旋筋，鋼筋和橫隔板鋼筋，波紋管的線型應(yīng)保持平順，沿波紋管切線方向應(yīng)與錨板的平面呈垂直形態(tài)。（4）側(cè)模的安裝對于側(cè)模的安裝應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：.側(cè)?？上仍谄渌胤狡囱b完成，需對其進(jìn)行認(rèn)真清理，然后將隔離劑均勻的涂抹于側(cè)模上，兩側(cè)拼接好的模板可使用橫穿底座的對拉螺栓進(jìn)行拼接。在側(cè)模與預(yù)先埋設(shè)好的鋼筋或者地錨間置入木楔，若側(cè)模是自帶托架時(shí)，可用木楔或者鋼板將支腿處釘牢。.按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)定模內(nèi)的長寬高，模板的接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平順無錯(cuò)臺，保證拉螺桿支撐穩(wěn)固、拉緊和齊全。若側(cè)模之間及側(cè)模與底模之間的接縫出現(xiàn)不嚴(yán)密現(xiàn)象，則可使用透明的玻璃膠揮著原子灰填補(bǔ)縫處，可有效防止漏漿現(xiàn)象。（5）對內(nèi)模和端模的安裝將底模先清理干凈，后均勻涂抹隔離劑，然后在鋼筋的模具上加工成型，將腹板鋼筋籠與底板整體吊裝在底模上，注意在起吊前將底腹板保護(hù)層的墊塊綁扎好，在就位前將預(yù)埋的支座鋼板按照預(yù)先設(shè)定位置安放好，然后插入支座錨將鋼筋固定，鋼筋骨架可就位。進(jìn)行底腹板部分端模的安裝時(shí)應(yīng)使用螺栓連接側(cè)模、端模，注意連接前在端模接觸處粘黏雙面膠或者橡膠條，安裝模芯時(shí)，可先在場外試拼，并記錄順序編號，進(jìn)行內(nèi)模安裝后，在每塊模芯間使用U型卡將其固定，并設(shè)置固定和支撐內(nèi)模的鋼筋，使底板、頂板混凝土厚度得以保障，對于頂板部分端模的安裝則采用螺栓將與已安裝的部分端模連接，在連接前可粘上雙面膠，可與整體端模的接縫處用透明玻璃膠或者原子灰將不嚴(yán)密處填補(bǔ)好，避免漏漿。（6）頂板鋼筋的綁扎在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度，在內(nèi)芯模頂板處綁扎一個(gè)梅花形的水泥混凝土墊塊，水平擺放頂板箍筋并與腹板鋼筋綁扎，為加強(qiáng)鋼筋可安裝一個(gè)齒板，后穿梭頂板，縱向主筋和水平筋，對頂板剪力鋼筋進(jìn)行焊接，穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管定位。（7）澆筑混凝土混凝土的澆筑工作前需要對之前安裝的側(cè)模、預(yù)應(yīng)力管道、底腹板鋼筋、內(nèi)模等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑工作。（8）梁板混凝土養(yǎng)生完成板梁混凝土的澆筑工作后，需使用土工布將頂板覆蓋好，使用塑料薄膜或者節(jié)水保濕作用的材料將腹板貼附好，為保證混凝土的濕潤，可安裝相應(yīng)的噴淋設(shè)施，在底板的混凝土兩側(cè)封一個(gè)臺階，可注入部分水，可有效保障板梁孔內(nèi)的混凝土處于濕潤狀態(tài)，板梁混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)一周，強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后也應(yīng)滿足養(yǎng)生要求。（9）拆模和鑿毛進(jìn)行拆模前應(yīng)先將芯模拆除，拆除芯模時(shí)應(yīng)按照芯模的分塊逐塊拆除，然后在場地上拼成節(jié)段整體，之后將側(cè)模和端模拆除，可使用錘子敲掉木楔的方法，進(jìn)行拆除，使拉螺栓的螺母松落，將端模的模板一一拆除，從上到下將對拉螺桿抽出，將分塊側(cè)模模板間距的連接螺栓拆除掉，拆除模板時(shí)，注意不要損傷混凝土的表面和棱角，及時(shí)清理拆下的模板，并可使用手砂輪將其打磨干凈，注意保管好拆下的扣件，另外，模板拆除后應(yīng)使用電動(dòng)鑿毛錘或者手工加密混凝土表面的鑿毛，鑿毛時(shí)應(yīng)將混凝土表面的浮漿清除干凈，使新鮮的混凝土表露出來，這樣可以確保橋面施工時(shí)梁板間連成整體。（10）預(yù)應(yīng)力筋穿束對鋼絞線進(jìn)行編號、分根、編束梳理，并每隔約1.5m進(jìn)行鐵絲綁扎，防止鋼絞線扭轉(zhuǎn)，在進(jìn)行穿束前可利用壓力水將孔道內(nèi)的雜志沖洗出來，并查看孔道內(nèi)是否有串孔現(xiàn)象，用空壓機(jī)將孔道內(nèi)的水分吹干，保持管道與孔口錨下墊板的垂直狀態(tài)，搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力束時(shí)，保證“三無”：無污染、無損壞、無銹蝕，人工進(jìn)行穿束，從一端送入，若送入較困難則可使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，到達(dá)后端時(shí)使用人工進(jìn)行協(xié)助。（11）錨具和夾片的安裝先將錨墊板表面清除干凈，然后按照編號將鋼絞線穿入相對應(yīng)的錨孔中，將夾片清洗干凈，并按順序嵌入錨孔的鋼絞線周圍，在夾片嵌入后，可用套管或者手錘慢慢敲擊夾片，使其夾緊鋼絞線。（12）張拉當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的86%，齡期超過7天可進(jìn)行張拉，先將千斤頂套入鋼絞線束中，并安裝好工具夾片和錨，使用套管或者手錘敲擊夾片使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力按照設(shè)計(jì)規(guī)范的順序進(jìn)行，張拉應(yīng)對稱，將高壓油泵開啟，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到10%時(shí)，記下千斤頂伸長讀數(shù)，千斤頂?shù)闹Ы瘫砻鎽?yīng)完全接觸錨板，以使鋼束內(nèi)所有鋼絞線均勻受力，但達(dá)到20%初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)持荷2min后記下千斤頂讀數(shù)，將束的實(shí)際伸長量計(jì)算出來，與理論值進(jìn)行比較，若大于±6%則停止張拉，但油缸出現(xiàn)回油時(shí)，工作夾片自動(dòng)錨固鋼絞線，觀察到回油完畢后，將油泵關(guān)閉，之后可將千斤頂拆除。（13）孔道壓漿鋼絞線張拉完成后，可使用砂輪鋸將鋼絞線切割，并使用封錨膠泥將錨頭封住，再用塑料布將其包裹，封錨膠泥宜濕養(yǎng)。檢查孔道的通暢情況，使用高壓水管對其沖洗干凈，保持孔壁濕潤，將積水吹出，水泥漿經(jīng)過機(jī)械攪拌后宜通過篩網(wǎng)篩選后放置到儲(chǔ)漿容器內(nèi)，采用活塞式灰漿泵壓漿，保持泵壓在0.6MPa左右，梁的另一端有濃漿排除時(shí)，將出漿口關(guān)閉，將泵壓提高到0.7MPa，并持續(xù)2min，最后將壓漿嘴閥門關(guān)閉。2、梁板驗(yàn)收及存梁堆放1梁板驗(yàn)收1）梁板表面不得有超過設(shè)計(jì)規(guī)定的受力裂縫。2）梁板拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行必要的缺陷修補(bǔ)。修補(bǔ)前，缺陷表面須進(jìn)行鑿毛處理。修補(bǔ)的色差將嚴(yán)格控制，缺陷修補(bǔ)應(yīng)有記錄。3）每片梁板預(yù)制均應(yīng)填寫原始記錄及質(zhì)檢資料。2梁板存梁堆放1）梁板起吊采用翼緣板預(yù)留開孔時(shí)，千斤繩應(yīng)兜住底板，與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。2）梁板運(yùn)輸時(shí)，須用特制的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件，并注意防止傾倒。3）裝卸梁板時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。4）堆放梁板的場地整平夯實(shí)，并做好排水措施。5）梁板經(jīng)檢查合格后，按生產(chǎn)日期進(jìn)行標(biāo)識，分類存放，以保證架梁時(shí)取用方便，確保內(nèi)外側(cè)配梁有序。6）為防止預(yù)制梁板上拱過大，存梁期不應(yīng)太長，存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，為避免預(yù)制梁板與現(xiàn)澆橋面砼由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，其時(shí)間差應(yīng)控制在2個(gè)月內(nèi)。7）為避免支撐點(diǎn)應(yīng)力集中，應(yīng)使用不短于梁板底面寬度的方枕木支墊梁板。3、施工安全控制1預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)應(yīng)得到落實(shí)，張拉作業(yè)過程中，非許可作業(yè)人員不得旁站，不得站立在張拉作業(yè)的正前方。2模板、設(shè)備及材料等的起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)牢固、可靠、防止傾覆。3晚間作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)