安林高速公路第五合同段彰武大橋梁板施工方案PAGEPAGE4彰武大橋先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工方案我部負(fù)責(zé)施工安林高速公路第五標(biāo)段K28+450彰武大橋工程施工。大橋的上部結(jié)構(gòu)為C40預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心梁板，預(yù)應(yīng)力采用先張法施工，張拉臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土制作；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用直徑φj15.24鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa；公稱面積140mm2,延伸率小于4%；張拉設(shè)備采用3000KN千斤頂兩個(gè)，270KN千斤頂一個(gè)；具體施工方案如下：一、施工程序臺(tái)座制作→張拉設(shè)備校驗(yàn)、安裝→綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋→布設(shè)鋼絞線→張拉鋼絞線→安裝外側(cè)模板→灌注底板混凝土→安裝內(nèi)?！嘧?cè)板及頂板混凝土→養(yǎng)生→放張→移運(yùn)存梁二、施工工藝框圖（見(jiàn)下頁(yè)）三、施工方法1、臺(tái)座制作：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力柱槽式張拉臺(tái)座，傳力柱按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根傳力柱之間設(shè)支撐橫梁，以滿足傳力柱具有足夠的穩(wěn)定性，同時(shí)滿足預(yù)應(yīng)力超張拉和構(gòu)造要求（布置圖見(jiàn)附圖二）。臺(tái)座兩端設(shè)型鋼組焊的張拉、錨固橫梁，臺(tái)座兩端的固定橫梁采用整體橫梁以增加張拉臺(tái)座和橫梁的穩(wěn)定性。槽底采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化并進(jìn)行水磨處理，形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。2、鋼校線：在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)以后，因分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于60T；檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任選3盤(pán)，從每盤(pán)中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。在鋼絞線試驗(yàn)合格后，根據(jù)每槽張拉臺(tái)座的長(zhǎng)度（包括橫梁寬度）、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度以及張拉時(shí)所需要的長(zhǎng)度等因素確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度；鋼絞線下料時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長(zhǎng)度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計(jì)要求的失效長(zhǎng)度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的失效效果。3、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，同時(shí)要符合規(guī)范要求；對(duì)于II級(jí)鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺(tái)座底模脫模劑完成之后先進(jìn)行底版鋼筋安裝，然后進(jìn)行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進(jìn)行其余鋼筋的安裝。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。模板采用定型鋼模板，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼模板采用新機(jī)油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂；脫模劑不得采用廢機(jī)油。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫(xiě)模板檢查表，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、鋼膠線的張拉：在模板檢查合格后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼膠線的張拉。先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量校核”。其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（15％бk）→бk(持荷2分鐘)→錨固在鋼膠線張拉之前必須完成以下工作：時(shí)方可拆除；芯模拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達(dá)到2.5Mpa以上。8、混凝土的養(yǎng)生：梁板混凝土在澆注完成后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)采用草袋覆并蓋澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，且覆蓋時(shí)不得污染混凝土表面。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除外側(cè)模板。在拆除模板之后應(yīng)立即采用塑料薄模覆蓋。施工氣溫較低時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行。9、放張：在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且混凝土的齡期達(dá)到10天后方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼膠線。預(yù)應(yīng)力鋼膠線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，放張時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。鋼膠線放張完成之后要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時(shí)先切長(zhǎng)束，依次類推，對(duì)稱切割。10、移梁：梁體采用龍門(mén)吊配備移梁軌道小車縱向出槽，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場(chǎng)。四、施工注意事項(xiàng)1、張拉臺(tái)座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強(qiáng)度滿足施工要求同時(shí)整個(gè)底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長(zhǎng)度尺寸，在制作梁體時(shí)應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)0.1%。3、梁體澆注底板后，安裝芯模時(shí)速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時(shí)，應(yīng)檢查其保密性，不得漏氣，同時(shí)要對(duì)氣囊進(jìn)行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破損和老化。4、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號(hào)，對(duì)模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對(duì)。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時(shí)檢查、加固。5、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行逐步、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護(hù)溫度。6、在混凝土灌注過(guò)程中要時(shí)刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進(jìn)行加固。7、在施工過(guò)程中要時(shí)刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼膠線錨固是否正常。五、安全措施：1、在工程施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)先張梁的技術(shù)及安全規(guī)定。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，時(shí)刻提醒施工人員注意施工安全。3、在張拉臺(tái)座的兩端設(shè)置安全防護(hù)墻，防止鋼絞線在張拉過(guò)程中發(fā)生安全事故。4、在每次張拉前要安排專人進(jìn)行鋼絞線、千斤頂、張拉臺(tái)座、橫梁等設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、對(duì)于桁吊等特殊設(shè)備的操作人員，要求持證上崗。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽。附圖一先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工工藝框圖起吊移梁