ISO25239-5ISO25239-5：2011攪拌摩擦焊一鋁合金一第五部分；質(zhì)量檢驗要求1范圍ISO252加的本部分規(guī)定了制造商使用攪拌摩擦焊「本文或簡稱“F5甲’）生產(chǎn)產(chǎn)品達到質(zhì)量要求的方式.它定義「具體的質(zhì)局要求，但不分配這些要求至仃:何特定的枇炭產(chǎn)品。本部分中，術語“鋁”指的是鋁及其合金.本部分不適用于攪拌摩擦點焊口2參考林準下列標準是本標準應用過程中不用'或缺的部分.注明H期的參考標準，只引用該版本，未注明日期的參考標準，以反新版本［包括修訂版》為選。ISO3452-1無損檢漲!!一~^滲透檢測——第1幫分：一般原則ISO413S金屬材料焊縫的破壞性試脆——橫向拉伸成臉I(yè)SO517S金屬材料焊縫的破壞性試嘛——彎曲試臉I(yè)SOS52D-1焊接及相美工藝——金屬材料幾何缺陷的分類——第I部分：烙焊ISO9015-1金屬材料焊接的破壞性試驗——便度試驗'—第1部分：電瓠焊接頭硬度試驗ISO9015-2金屬材料焊接的破壞性試驗——硬度試艙一■第2部分：焊接接頭他微硬度試臉I(yè)SO9017金屬材料焊耀的破壞性試驗———斷裂試驗ISO9712無損檢測——人員的資格和認證ISO17636焊縫無損檢測一■熔化焊接頭的射線檢測ISO17R37焊舞無損檢測一熔比焊接頭的外觀檢測ISO17G40焊繾無損檢測一焊接接頭超聲波檢測ISO20807無損檢測人員資質(zhì)要求ISO25239-1：2011攪拌摩擦焊一■鋁——第1部分工術譜ISO25239-3：2011攪拌摩擦焊——鋁——第3部分：焊接操作人員資流ISO2n239-4：2011攪拌摩擦焊——鋁——第4部分：焊接T藝規(guī)程及評定3術語和定義ISO/UIS我239-L中的術語與定義適用于本文件口4質(zhì)量要求總則這些規(guī)定只涉及攪拌摩擦焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量“d2焊接人員.」總則，制造商應配置專業(yè)的人員來對攪拌摩擦焊的生產(chǎn)制造進行規(guī)劃、執(zhí)行和監(jiān)督，2.2攪拌摩擦焊接操作員攪拌摩擦焊的操作者的資質(zhì)應符合1￡口的2招7要求。所有資格記錄應保持最新.3檢驗和試驗人員43,1總則制造商應配置專業(yè)的人員來對攪拌摩擦焊的檢驗和試驗進行規(guī)劃、執(zhí)行和監(jiān)督.3.2執(zhí)行無損檢測和外觀檢測人員無損檢測和外觀檢測人員應按照ISO9712或IS。2。瞼7的相關要求進行認證口當制造商使用的檢測方法未在該標準中給出,制造商應負責制定等同于ISOTt2或ISO20807標準的培訓計劃、書面練習、考試.檢杳人員要通過相應的檢測以證明其具有相應能力。4.3.3破壞性檢測人員執(zhí)行破環(huán)性試噎的操作人員需經(jīng)過相關培訓。裝備設備的匹配設備成與每種用途相匹配n焊接設名（:如焊接機器、攪拌針）應適用于焊接生產(chǎn)，焊接生產(chǎn)水平的定義洋庭附件IA.焊接設?備應保持在良好狀態(tài)，當攪拌摩擦焊操作者、焊接監(jiān)理、設備維護人員發(fā)現(xiàn)設備不能很好的使用時，應及時維修、調(diào)整.4.2新設備在新設備（或翻新設備）安裝之后.應進行適當?shù)臏y試，測試將考杳設備的相關功能.將按照適當?shù)南嚓P標準進行測試口將保留這些測試的記錄Q4-4T焊接裝置的重復性實驗重復性實險需證明攪拌摩擦焊設箔批量生產(chǎn)的能力，滿足附件A的標淮.當出現(xiàn)一種下列情況出現(xiàn)時需進行取復性實驗； （——設備重要部分損壞、維修、更換；——設軸附現(xiàn)非人為脫落;——原有固定設備移動到其它位置.重復性實驗應依據(jù)產(chǎn)品WPS在設答上進行.應制備至少三件合格的焊接試件Q4Td設備維護制造商對設備進行維護須有一個書面計劃.計劃須包括設備部件的維護項目.這些維護項目可檢查相關焊接工藝的蓼數(shù)?計劃可以被限定為燃保部件焊接結(jié)構旗量的內(nèi)容.這些項目的舉例如下！——導軌和機械設備的狀況；——用于焊接操作的儀表和量具的狀況.——電纜，軟管，連接件等的狀況；―機械化和自動焊接設備的控制系統(tǒng)狀況；——熱電偶和其他溫度測最儀器的狀況；——夾緊和固定裝置的狀況,焊接前，與焊接試件接觸的夾緊和固定裝置應保持清潔，避免粘上叮能不利于煌接的污染物,如油、油脂和污垢,有缺陷的設備將不能使用.4.5焊接工藝規(guī)程生產(chǎn)單位應確保焊接工藝規(guī)程｛陽R）在生產(chǎn)中正確使用，工6攪拌頭4-6,1鑒別生產(chǎn)使用的攪拌頭，在使用前應做上永久性標識.4.6.2攪拌頭檢查焊接前，攪井頭應保持清潔，避免粘上可能不利于岸短的的污染物，如汕、油肥和污垢.攪拌頭的幾何形狀是生產(chǎn)高陵量的攬拌摩擦焊產(chǎn)品的關鍵.、由F攪拌摩擦嬋工其使用磨損，應根據(jù)相關程序在適當?shù)臅r問間隔內(nèi)檢查磨損情況C4j烽前準備和調(diào)整4.7.1接頭準備各個工件的坡口須根據(jù)W用要求制備.接頭間隙應與吩5要求一致。4工2焊前清理母材須根據(jù)W若在焊前進行清洗，去除表而的氧化物、保護層、粘皓劑、油、油脂、污垢等任何影響焊縫質(zhì)量的污染物, ^ ^ “工&預熱/層間溫度控制預熱和層間溫度應按照WP5要求的范圍執(zhí)行“4.9定位焊如果需要定位焊，定位焊須與忡S要求相符.4.10焊接所有焊接應根據(jù)相應的WPS來進行。4J1焊后熱處理如果需要進行焊后熱處理，應按照相應的（PS來進行口制造商有責任制訂和執(zhí)行一些熱處理方法和規(guī)苑（例如，熱處理方案、應力消除或者化）。此方怯應針對母材、焊縫、部件等并符合產(chǎn)品標乖或規(guī)定的要求口在處理過程中應制訂熱處理報告口報告應表明已按照規(guī)定執(zhí)行，短個產(chǎn)品都可以進行追溯，4.12眼謠和檢驗4.12.1概述監(jiān)督和檢驗的地點和次數(shù)必須取決于產(chǎn)品標準，焊接工藝和部件的種類口2焊接前的監(jiān)督和檢驗在焊接開始前須進行以下檢驗，—攪拌摩擦焊接操作資格證書的適用性和有效性：—焊接工藝規(guī)程的適用性；—用材和性能：—接頭準備（如形狀和尺寸卜—接頭裝配，裝夾和定位；—焊接參數(shù)設置與邛PS一致：-一預熱/層間溫度口3焊接過程中的監(jiān)督和檢驗在焊接過程中，須在造當?shù)臅r間或通過持續(xù)的監(jiān)督檢查進行監(jiān)控。4焊接后的監(jiān)督和檢查432,4.1概述焊接后須按相關標準域質(zhì)量要求執(zhí)行：—外觀檢測；—無損檢測.—破壞性試驗；—部件的外形、結(jié)構和尺寸；焊后處理的結(jié)果和報告（如熱處理，硬化，4.12.4.2外觀檢測（VT）外觀檢測按照巧0178.3執(zhí)行.4.12.43滲透檢測（PT）滲透檢測按照工就弘52T執(zhí)行.4J2.4+4射線檢測(RT)射線探傷按照15。17636執(zhí)行中在設計允許的情況下RT可以由UT來代替.當對搭接焊縫或者局部對接焊縫進行RT檢測的時候，設計規(guī)程應判定焊縫等級.4.12.4.5超聲波檢測(UT-)超聲波檢測按照ISO1而40執(zhí)行.當使用液浸法超聲波或者相控陣超聲波探傷的時候，需要按照設計規(guī)程或相應標準來驗證.4.12.4.6試樣檢驗在設計規(guī)程或君.相關需求說明的情況下，試樣檢驗可以和4.124.3(PT),4.12.4.4(RT)以及4.12.4.5(UT)中的探傷方法共同使用?或者可以代替上述幾種探傷方法.4.12.4.7拉伸試驗試祥的橫向拉伸性試驗技照15。4136執(zhí)行。4.U.4.8彎曲試疆試樣的彎曲測試按照15。5173執(zhí)行，對于所有母材,最小的彎曲的角度應為1500,彎心直徑參照第025239-4：2011中的6.3.3.4n4,督,49硬度試驍硬度測試按照ISQ9015-1或1509015-2(如適用)執(zhí)行.1.12.4J0斷裂試驗斷裂試臉按照IS。9017執(zhí)行.4一12.4.11其它破壞性試魄其它破垢性試驍“方法或技術(如碰搔試魁.疲勞強度試驗、宏觀/微觀金相試臉綽)沒有在ISO25239本部分中特別指!山如需使用應參照相應國際標港.4.12.5受損和不合格焊健如需焊接返修受損焊縫，應按照相關附喈進行操作’返修焊齷題量要求需。本規(guī)范保持一致。4.1*6焊縫兒何校正, ,飛邊或其它沿著攪拌摩擦焊邊緣凸出的部分須被清理.打磨時候不能傷及母材口,要求保持母材的厚度在圖紙的公差范圍內(nèi).4J3標識和可追溯性在制造過程中，應確保一個RPS的焊縫和操作者的標識和可追溯性。(標準化)統(tǒng)欠名稱圖樣ISO2S2aM-中的副試與檢驗承受被別‘TSO6520-1國中涉及的編號L ^ .表面齦陷 .. _報部未爆透ME不允許_c焊穿$ 3VT,MRhW3印國5M飛邊VI,ME_b-c錯邊VLMEhWCL2t或2nsi以較少者為聚507!減薄量:，VT.NE當七大F等于2mn:hE0.ZlMn+0,It；當t小于2nmh<0.15t_C岸舞寬度不觀律焊縫寬度過寬VT_b513焊繾表面不規(guī)律塢縫表面粗糙VT_b514內(nèi)部缺欠孔洞MEd<0.2s或4mm以較少者為選200界面畸變犯_b_ci繆符號和縮略