3#豎井暗洞開挖鉆爆法施工作業(yè)指導書一、工程概況xx集團公司承擔xx隧道出口（南端）DⅡK1565＋755～DⅡK1570＋900段施工任務，長度為5145m。3#豎井工區(qū)主要承擔豎井施工和以豎井為出碴和進料口的南北向正洞施工1595m，起止里程為DⅡK1567＋389～DⅡK1568＋984，根據(jù)設計，除xx底段采用機械法開挖外，其余均采用弱爆破開挖。本管段地質(zhì)情況為：地表局部為人工填土，階地表層為粉質(zhì)粘土，軟～硬塑，厚1～2m；下伏土：粗圓礫土，厚1～3m，為富含水層，且與xx水具水力聯(lián)系；下伏基巖為白堊系上統(tǒng)泥質(zhì)砂巖、鈣質(zhì)砂巖，夾薄層石膏和泥灰?guī)r，軟硬不均，呈強-弱風化狀，巖層較破碎易掉塊。穿越xx底段洞身埋深為25～30m洞頂巖石為強-弱風化泥質(zhì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。二、爆破設計及工藝（一）爆破網(wǎng)絡的選擇爆破時起爆網(wǎng)絡采用塑料導爆管非電毫秒起爆網(wǎng)絡，炮孔排列和起爆順序根據(jù)斷面形狀和巖石性質(zhì)，并結合現(xiàn)場具體情況，采用梯形起爆網(wǎng)絡。（二）爆破參數(shù)選擇1、采用手持YT-28鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑42mm。2、開挖計劃循環(huán)進尺為1.5m，采用孔深為1.7-2.0m。3、最小抵抗線W=0.8-1.2m,同排炮眼間距(1-1.2)W,排距b約等于W。4、單孔裝藥量按下式計算：Q=0.33·e·q·a·b·he-炸藥換算系數(shù)，取1.0q-炸藥單位消耗量六類土（次堅石），取1.6a-炮孔間距，mb-炮孔排距，mh-炮孔深度，m5、鉆爆設計如附圖所示附圖1：上臺階鉆爆設計圖附圖2：中臺階鉆爆設計圖附圖3：下臺階鉆爆設計圖（三）施工工序1、施工準備爆破作業(yè)前，先用人工配合機械，清除危石及風化嚴重的軟巖，形成工作面。2、測量、布孔現(xiàn)場測量，布孔，并用紅油漆標出炮眼位置。3、鉆孔鉆孔時必須嚴格按照設計炮眼位置、角度及深度施鉆，成孔后立即用木楔堵塞。4、裝藥①裝藥前作業(yè)班組應先將炮孔內(nèi)的石粉及漿液除干凈，并將孔口周圍清除干凈。②正式裝藥前作業(yè)班長應對爆破器材的規(guī)格、類型及數(shù)量按技術交底進行核對，確認無誤后方可下達裝藥命令。③裝藥應當由現(xiàn)場負責人指定專人按爆破規(guī)程及技術交底要求進行裝藥，堵塞和爆破網(wǎng)絡的聯(lián)結。④裝藥完成后應該由現(xiàn)場爆破負責人會同質(zhì)檢工程師，安全員對裝藥質(zhì)量進行檢查，確保無誤后方可進行下一步作業(yè)。5、起爆①起爆前作業(yè)班組應該按技術交底要求確定危險區(qū)的邊界，設立明顯標志，并將爆破區(qū)的人員，機械，材料等按規(guī)定撤到安全區(qū)。②爆破時應該按規(guī)定指定專人在危險區(qū)邊界警戒，并封鎖所有通往危險區(qū)的通道。③準備工作均完成后，由爆破負責人按安全規(guī)程及技術交底要求發(fā)出爆破信號，下達點火命令，指定炮手按爆破規(guī)程及技術交底要求進行點火，在撤離口令下達后，無論點炮完成與否，必須立即撤至安全區(qū)等待炮響。④炮響15分鐘后，爆破負責人指定人員方可進入危險區(qū)檢查有無瞎炮，危石，并按規(guī)程及技術交底進行處理，處理完成后方能發(fā)出解除信號，并按規(guī)定填寫好爆破記錄。⑤技術人員、安質(zhì)工程師應該對上述工序進行控制檢查；技術主管尚應根據(jù)爆破效果結合地質(zhì)，地形變化情況調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破效果達到設計及施工規(guī)范要求。6、瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，應該有原施工人員參加處理，采取安全措施排除。應找出線頭后重新起爆，或者小心摘取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室等方法使炸藥失效，然后清除；或可以在距瞎炮最近距離小于0.6米處另行打眼爆破，當炮眼不深時，也可用裸藥包爆破。7、開挖作業(yè)符合下列規(guī)定：①開挖輪廓形狀和斷面尺寸符合設計要求，減小開挖輪廓線和炮孔位置的放樣誤差。②通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)，根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對振動波的監(jiān)測，不斷調(diào)整鉆爆參數(shù)，實現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護及襯砌的擾動減到最小程度。③施工過程中把監(jiān)控量測，地質(zhì)預報納入工序，作好施工與設計間的信息傳遞與反饋，修正開挖方法和參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)化設計和施工。④開挖V級圍巖允許超挖值為：拱部最大超挖值不得超過15cm，邊墻線超挖10cm，仰拱、隧底最大超挖25cm、線性超挖10cm；最大欠挖值不得大于5cm。8、鉆眼作業(yè)應符合下列規(guī)定：①掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底間距誤差不得大于5cm，輔助眼眼口排距及行距誤差均不得大于5cm，周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3-5cm/m。②當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。③鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并作好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)過檢查合格后方可裝藥。④所有裝藥的炮眼應當采用適當措施進行堵塞，堵塞前事先將炮泥制成比炮孔直徑稍小一點炮泥備用。不得采用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞。⑤爆破作業(yè)時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。9、爆破效果應達到下列要求：①如果圍巖是土層或軟巖，風化性較強的巖石應無大的剝落或坍塌。若是較穩(wěn)定的風化巖應達到基本無剝落。②超欠挖應符合前面的要求。③開挖輪廓符合要求，爆出的石塊塊度大小滿足裝碴的要求。④炮眼痕跡保存率應控制在中硬巖≥60%，硬巖≥80%。（四）爆破效果檢查及爆破優(yōu)化設計1、爆破效果檢查檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，中硬巖≥60%，硬巖≥80%并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺階不大于15cm。2、爆破設計優(yōu)化①每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善經(jīng)濟技術指標。②根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，巖性軟硬情況，修正眼距、用藥量，特別是周邊眼。③根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼用藥量小。④根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一斷面上。三、爆破安全保證措施（一）爆破物品的安全管理1、爆破器材的使用，運輸，保管符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的要求。在當?shù)毓膊块T申請辦理采購，運輸，貯存，使用的各種認證手續(xù)及許可證件，訂購經(jīng)過國家批準生產(chǎn)爆破物品的專門廠家的產(chǎn)品。爆破采用民爆公司直接供應。2、爆破物品使用前根據(jù)規(guī)定要求進行質(zhì)量檢驗。引線與雷管的聯(lián)結應在指定地點進行，專人負責。3、爆破器材搬運人員和爆破作業(yè)人員，嚴禁穿著化纖衣物，進入爆破物品儲藏庫，嚴禁任何火種帶入。建立消防系統(tǒng)，防爆救災。（二）爆破作業(yè)安全措施1、任何人員進入井內(nèi)都必須戴好安全帽，系好帽帶。執(zhí)行爆破作業(yè)安全規(guī)則，設專人進行監(jiān)督檢查，確保爆破和爆破器材安全。各施工班組間，各道工序間，應建立完善的交接班制度。在交接班時交班人應將本班組工作情況及有關安全措施向接班人詳細交待，并作好交接班記錄。2、施工時嚴格按爆破設計要求控制用藥量。裝藥工作由施工負責人指定有爆破操作合格證的爆破工執(zhí)行；嚴禁無證人員參加爆破作業(yè)。裝炮區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙點火，裝炮完畢檢查并記錄裝炮個數(shù)，地點，以便起爆后核對有無瞎炮，并進行技術處理。3、爆破前按警戒距離劃定警戒區(qū)，設置防護人員，疏散施工人員，撤離施工機具到安全地點，并由專人負責檢查，當符合安全要求并在防護工作一切就緒后，方可發(fā)出點炮信號（各種信號應統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮）。爆破時，所有人員必須撤離井內(nèi)。4、由于在居民區(qū)進行爆破作業(yè)，在實施爆破時應調(diào)整工序，嚴禁在22：00～次日8：00進行爆破。5、遇到下列情況時，嚴禁裝藥爆破：①照明不足；②開挖時圍巖破碎未經(jīng)過處理；③有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；④出現(xiàn)流沙，流泥未經(jīng)過處理；⑤沒有警戒好；⑥洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥；⑦爆破不得采用明火爆破；檢